电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用蓄电池 标准
电动自行车用蓄电池标准电动自行车用蓄电池标准指的是用于电动自行车的蓄电池必须符合的规定和要求，以确保其安全性、性能和持久性。
在国际上，对电动自行车用蓄电池的标准有一些统一的规定，下面将详细介绍电动自行车用蓄电池的标准要求。
首先，电动自行车用蓄电池的标准要求包括电池的类型和规格。
电动自行车用的蓄电池一般采用锂电池、铅酸电池等，其容量、电压等规格需要符合相应的标准。
例如，电池的额定电压应符合国际电工委员会（IEC）或国际标准化组织（ISO）的规定，电池的容量应符合生产国家的相关法规要求。
其次，电动自行车用蓄电池的标准还包括电池的安全性要求。
电池在使用过程中应具备过充电保护、过放电保护、短路保护等功能，以确保电池在充放电过程中不会出现安全问题。
此外，电池的外壳应具备防水、防尘等功能，以适应各种环境的使用。
再者，电动自行车用蓄电池的标准还包括电池的循环寿命和充电性能要求。
电池的循环寿命应符合相关标准的要求，一般电池的循环次数应在一定范围内，以确保电池在正常使用条件下具备较长的使用寿命。
同时，电池的充电性能也应符合标准的要求，电池的充电时间、充电效率等指标应在规定范围内。
此外，电动自行车用蓄电池的标准还应包括电池的环保要求。
电池的生产应符合相关的环保法规要求，电池的废弃物处理也应符合相关的环保标准，以减少电池对环境的污染。
总的来说，电动自行车用蓄电池的标准涵盖了电池的类型、规格、安全性、循环寿命、充电性能和环保要求等方面的规定，以确保电动自行车用的蓄电池符合安全、性能和环保的要求。
电池生产厂家在生产电动自行车用的蓄电池时，应严格遵守相关的标准要求，以保障电池的质量和用户的安全。
电动自行车中铅酸蓄电池的安全性评估与改进措施
电动自行车中铅酸蓄电池的安全性评估与改进措施随着环保意识的提高和出行方式的多样化，电动自行车作为一种绿色、便捷的交通工具逐渐被广大消费者接受和使用。
然而，电动自行车在使用过程中存在一些安全隐患，其中最为重要的就是蓄电池的安全性问题。
特别是铅酸蓄电池，其能量密度低，容易受到外力损坏，对环境造成的污染也比较大。
因此，对电动自行车中铅酸蓄电池的安全性进行评估，并提出改进措施，对于保障消费者的安全和推动电动自行车行业的可持续发展具有重要意义。
首先，我们需要对电动自行车中使用的铅酸蓄电池进行安全性评估。
安全性评估的主要目的是确定铅酸蓄电池在正常使用和异常情况下的安全性能，包括短路、过充、过放、温度过高等方面。
评估的内容可以从以下几个方面展开：1. 蓄电池短路防护机制评估：评估蓄电池中短路防护措施的有效性，包括保险丝、保护电路等是否能及时切断电流，防止电池发生短路导致的安全事故。
2. 过充保护机制评估：评估蓄电池中过充保护装置的可靠性，是否能及时切断充电电源，防止蓄电池过充导致的安全隐患。
3. 过放保护机制评估：评估蓄电池中过放保护装置的功能，是否能有效防止蓄电池过度放电，延长蓄电池的使用寿命，并避免因过放导致的安全问题。
4. 温度控制机制评估：评估蓄电池中温度控制装置的效果，是否能及时感知蓄电池温度异常并采取相应的措施，防止因蓄电池温度升高导致的安全隐患。
基于上述评估结果，我们可以根据铅酸蓄电池的安全性存在的问题，提出相应的改进措施。
以下是几种常见的改进方向：1. 设计更加安全可靠的保护机制：改进蓄电池的保险丝、保护电路等防护装置的设计，确保其能够及时切断电流，防止蓄电池发生短路、过充、过放等问题。
2. 提高蓄电池的使用寿命：通过改良蓄电池的内部结构和材料，降低自放电速率，改善蓄电池的循环寿命，提高其使用寿命，减少对环境的污染。
3. 引进先进的温度控制技术：采用先进的温度感测器和控制芯片，能够更加精准地感知蓄电池的温度变化，并及时采取相应的措施，防止因温度过高导致的安全隐患。
铅酸蓄电池安全生产管理制度
一、总则为加强铅酸蓄电池生产、储存、运输和使用过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
二、安全生产责任制度1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
三、安全培训教育制度1. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工参加应急演练，提高员工应急处置能力。
四、安全检查和隐患整改管理制度1. 定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
3. 建立隐患排查治理台账，实行闭环管理。
五、安全检维修管理制度1. 对生产设备进行定期检查、保养和维护，确保设备安全运行。
2. 严格执行设备操作规程，确保操作人员熟悉设备性能和安全操作要求。
3. 对检修人员进行安全培训，提高检修人员安全意识和技能。
六、危险化学品安全管理制度1. 严格执行危险化学品管理制度，确保危险化学品储存、使用、运输等环节的安全。
2. 对储存危险化学品进行分类存放，并设置明显的警示标志。
3. 定期检查危险化学品储存场所的安全设施，确保设施完好。
七、生产设施安全管理制度1. 定期检查生产设施的安全性能，确保设施符合安全要求。
2. 对存在安全隐患的生产设施，要及时整改，确保设施安全运行。
3. 严格执行生产设施操作规程，确保操作人员熟悉设施性能和安全操作要求。
八、安全投入保障制度1. 保障安全生产投入，确保安全生产条件得到改善。
2. 加强安全设施建设，提高安全生产水平。
九、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度1. 为员工提供符合国家标准的安全防护用品。
2. 定期检查员工劳动防护用品的完好情况，确保员工正确佩戴。
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程
2023年铅酸蓄电池的安全操作规程第一章总则第一条为确保铅酸蓄电池的安全运行，减少事故的发生，维护生产设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年生产和使用的所有铅酸蓄电池及其相关设备。
第三条铅酸蓄电池的生产和使用单位应制定相应的操作规程，并进行员工的培训。
第四条使用单位应建立铅酸蓄电池的档案，记录电池的型号、规格、出厂日期、安装位置等信息，并定期进行检查和维护。
第五条铅酸蓄电池的生产、使用单位和操作人员应具备相应的资质，严禁无证无照的从事相关工作。
第二章生产过程的安全操作规程第六条铅酸蓄电池的生产过程应符合国家相关的标准和规定，确保质量和安全。
第七条生产单位应制定完善的生产工艺和检测流程，确保每个生产环节的安全和质量。
第八条生产人员应穿着防护服、手套、帽子等个人防护装备，并接受相关培训。
第九条生产现场应设有明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员入内。
第十条生产设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章铅酸蓄电池的使用和保养的安全操作规程第十一条在使用铅酸蓄电池前，应检查电池的外观是否完好，电解液的液位是否正常，终端的接触是否良好。
第十二条使用人员应了解铅酸蓄电池的性能和规格，避免超负荷使用，以免引发火灾或爆炸。
第十三条铅酸蓄电池的放置位置应干燥、通风，远离火源和易燃物。
第十四条使用过程中发现电池异常，如温度升高、异味等，应立即停止使用，并报告相关人员进行检查。
第十五条铅酸蓄电池的充电过程应使用专用设备，并设置过流保护装置，防止过充电引发危险。
第十六条充电和放电过程中应监测电池的温度和电压，确保处于正常范围内。
第十七条铅酸蓄电池的保养应定期进行，包括清洁终端接触面、检查电解液液位、紧固螺母等。
第四章预防事故和应急处理的安全操作规程第十八条使用单位应配备相应的消防设备和灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十九条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，确保人员安全并报告当地消防部门。
铅酸蓄电池制造厂管理制度
铅酸蓄电池制造厂管理制度一、引言铅酸蓄电池制造厂作为一个关键的生产领域，管理制度的健全与否直接关系到产品质量和企业的发展。
为了规范铅酸蓄电池制造厂的管理流程，确保产品质量和安全，制定本管理制度。
二、质量管理1.产品质量控制1.1 生产过程中，各工序必须符合相关质量标准，严禁使用不符合标准的原材料和工艺。
1.2 生产设备必须经过定期维护和检修，确保工作正常，以避免设备故障给产品质量带来影响。
1.3 生产过程中应采取合理的质量检测方法，确保产品合格率达到制定的标准。
2.质量监督与抽检2.1 设立质量监督部门，负责对生产过程中的关键节点进行抽检，确保产品符合相关质量标准。
2.2 定期进行内部质量审核，找出存在的问题并及时纠正。
2.3 外部抽检由相关监管机构负责，必要时要积极配合抽检工作。
三、安全管理1. 厂区安全1.1 厂区内应设立安全警示标识，明确禁止吸烟、携带易燃物品等安全规定。
1.2 安全防护设施必须建立完善，如消防设备、安全通道等，并经常进行检查和维护。
2. 生产安全2.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.2 经常开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3 严格执行生产过程中的相关安全规程，如防爆措施、用电安全等。
四、环境保护1. 废物处理1.1 将废物分类、分装，并按照相关法规进行妥善处理，严禁随意倾倒废物。
1.2 建立废物排放记录，定期进行监测，并报告相关环境保护部门。
2. 资源节约2.1 提倡节约用水、用电，并建立相关监测机制。
2.2 定期开展能源效率评估，制定相应的节能措施。
五、纪律管理1. 工作纪律1.1 员工必须遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到早退。
1.2 严禁员工违规行为，如偷窃、泄露商业机密等，发现立即查处。
2. 员工行为规范2.1 员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严禁穿拖鞋、不戴手套等违规行为。
2.2 厂区内严禁吸烟、嬉戏，严禁在工作区域以外用餐。
电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计
密封铅酸蓄电池作为电动自行车的主要动力来源，其设计对电动自行车的性能和稳定性有着重要的影响。
本文将从以下几个方面对电动自行车用密封铅酸蓄电池的设计进行深入探讨。
一、密封铅酸蓄电池的基本结构密封铅酸蓄电池采用多层结构，有正极板、负极板、隔板、电解液和外壳组成。
其中，正极板和负极板分别采用活性物质和铅质网格，隔板采用微孔塑料材质，电解液为稀硫酸溶液，外壳采用耐酸碱腐蚀的聚丙烯材质。
密封铅酸蓄电池的基本结构决定了其在电动自行车中的使用特性。
二、密封铅酸蓄电池的设计要求1. 安全性要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其安全性，在内部结构上应有防止短路和泄漏的设计，外壳应具有耐高温、防晒、防水的特性。
2. 循环寿命要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其循环寿命，需要采用高纯度的原材料，设计合理的内部结构，以及科学的充放电控制系统。
3. 能量密度和功率密度要求：密封铅酸蓄电池在设计时需要考虑其能量密度和功率密度，需要在保证安全的前提下提高装载电量，降低电池的自重，提高系统的续航里程。
三、密封铅酸蓄电池的设计优化1. 结构优化：通过采用新型的隔板材料和制造工艺，优化电解液的配方，改善正负极活性物质的性能，以及采用多层复合隔板设计，增加密封铅酸蓄电池电极与电解质的接触面积，提高电池的循环寿命和安全性。
2. 控制系统优化：通过采用先进的充电控制系统和电池管理系统，科学控制充放电过程，延长密封铅酸蓄电池的寿命，提高其能量密度和功率密度。
3. 材料优化：通过研发新型的电池电解液、电极活性物质和隔板材料，提高密封铅酸蓄电池的循环寿命和安全性。
四、密封铅酸蓄电池在电动自行车中的应用密封铅酸蓄电池作为电动自行车的动力来源，其设计合理与否对电动自行车的性能有着直接影响。
在电动自行车中，密封铅酸蓄电池不仅要具备较高的能量密度和功率密度，还需要满足对安全性、循环寿命和环保性的要求。
密封铅酸蓄电池的设计需要精心考虑各方面的因素，以确保其在电动自行车中的可靠使用。
铅酸电池生产车间安全管理制度
一、目的为确保铅酸电池生产车间内员工的生命财产安全，防止事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铅酸电池生产车间的所有员工及管理人员。
三、安全管理制度1. 车间环境安全（1）车间内应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）车间内不得有明火、吸烟、使用易燃物品等行为。
（3）车间内电气设备、线路应符合国家有关安全规定，定期检查、维护。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）设备操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
（3）设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常情况立即停止运行，并及时上报。
3. 物料安全（1）车间内物料应按照规定分类存放，不得随意堆放。
（2）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照规定存放，并采取相应防护措施。
（3）物料搬运过程中，应使用专用工具，确保安全。
4. 人员安全（1）员工进入车间必须穿戴工作服、安全帽、防护手套等劳动防护用品。
（2）员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
（3）员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
5. 消防安全（1）车间内应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。
（3）发生火灾时，员工应立即报警，并按照规定程序进行扑救。
6. 应急处理（1）车间内应制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）发生事故时，员工应立即采取措施，防止事故扩大。
（3）事故发生后，应立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
四、监督检查1. 生产部负责制定本制度，并监督执行。
2. 生产部定期对车间安全进行检查，发现问题及时整改。
3. 对违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
五、附则本制度自发布之日起实施，由生产部负责解释。
如遇国家法律法规调整，本制度相应予以修订。
电动车铅酸蓄电池生产的关键点
电动车铅酸蓄电池生产的关键点柴树松【摘要】电动自行车铅酸蓄电池得到了大量的应用,其成本低,性能好,生产工艺相对简单.但生产出品质好、性能优的蓄电池并不简单.需要在几个方面引起重视:①重视品质,树立形象,长远发展;②原材料的纯度要符合要求;③制定科学合理的配方;④严格执行切实可行严谨工艺;⑤保持干净环保的生产环境.这些方面是蓄电池企业生存和发展的核心部分.【期刊名称】《电动自行车》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P19-21)【关键词】电动自行车;铅酸蓄电池;质量;工艺【作者】柴树松【作者单位】福建安溪闽华电池有限公司【正文语种】中文电动自行车已成为必不可少便捷环保的交通工具，广泛被人们使用。
电动自行车得到认可，总结起来有三方面的突破，主要是蓄电池、驱动电机和控制器的进步，最主要的是蓄电池的发展和进步。
在本轮电动自行车发展的初期（2000年前），蓄电池的寿命一般只有6～7个月，蓄电池的质保期为3～6个月；现在蓄电池的使用寿命一般在1.5～2.5年，质保期1～1.5年，已有了非常大的进步。
但蓄电池发展并不平衡，市场上蓄电池的质量参差不齐。
怎样做好蓄电池和如何提高蓄电池的质量成为蓄电池生产一个重要问题。
1 重视品质，树立形象，长远发展铅是蓄电池的主要原材料，由于近几年的铅价波动较大，给企业造成一定的困难。
在整个生产过程中铅的成本占到约70%，所占的成本比例非常高，这就有别于其他行业。
另外蓄电池行业的进入门槛较低。
这就形成了利润高时就会有一些企业进入这个行业，低时就会退出，所以总存在一些企业的生产经营不正常，自然对品质的重视程度就不够，有利润时就生产，没利润或利润低时就不生产，存在投机行为。
这样一些企业就没有长远的思想，也无法树立起一个良好的形象。
这些企业无序的生产不仅对市场总体质量产生不好的影响，对正规的蓄电池企业也是一个冲击。
还会给蓄电池行业和电动自行车行业产生不良的影响。
蓄电池在稳定连续的条件下生产，是保证质量的前提。
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉的合金融液，防止合金“相聚”，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80℃）围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2mm，以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
10、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池 第1部分：技术条件-最新国标
电动助力车用阀控式铅酸蓄电池第1部分：技术条件1范围本文件规定了电动助力车用阀控式铅酸蓄电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以蓄电池作为主要动力源的电动自行车、电动滑板车、电动平衡车、电动轮椅车等使用的容量为28Ah及以下的阀控式铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）和蓄电池组。
蓄电池中的硫酸电解液是不流动的，吸附在电极间的微孔结构中或呈胶体形式。
本文件不适用于起动用、电动道路车用、牵引用等其它用途的铅酸蓄电池和蓄电池组。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本使用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 22199.2-XXXX 电动助力车用阀控式铅酸蓄电池第2部分：产品品种和规格GB/T 2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2900.41电工术语原电池和蓄电池GB/T 23754铅酸蓄电池槽GB/T 28535铅酸蓄电池隔板GB/T 32504民用铅酸蓄电池安全技术规范3术语和定义GB/T 2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1额定容量rated capacity在规定的条件下，蓄电池完全充电状态所能提供的由制造厂标明的安时电量。
用2小时率(以下用2hr 表示)容量C 2（Ah）表示。
3.2实际容量actual capacity在规定条件下，蓄电池实际所能放出的电量。
用Ca(Ah)表示。
3.32hr 电流2hour-rate current表示蓄电池充放电电流大小。
其数值为C 2/2；用I 2（A)表示。
3.4容量保存率capacity conservation rate在规定条件下，完全充电的蓄电池开路贮存后的容量保存性能。
用R （%）表示。
3.5不同温度容量capacity at different temperature在不同温度条件下，蓄电池实际所能放出的电量。
电动自行车用铅酸蓄电池极板的固化
电动⾃⾏车⽤铅酸蓄电池极板的固化电动⾃⾏车⽤铅酸蓄电池极板的固化铅蓄电池在制造过程中，⽣板固化、⼲燥条件是⾮常重要的。
⽣板质量的优劣，对化成后极板质量及电池性能有密切关系。
因此⽣板固化、⼲燥过程决不可掉以轻⼼。
我⼚主要是⽣产Pb-Ca-Sn-Al四元合⾦免维护铅酸蓄电池极板。
⼀般铅粉⽣产时氧化度控制在72%~79%之间，其余为未氧化的游离铅；经过储存⼀定时间后进⾏和膏再进⾏涂填、浸酸后，铅膏中的游离铅含量降到15%~18%左右；在固化室中固化⼲燥后，铅膏物质中的游离铅含量⼀般在3%~5%。
固化良好的极板，化成后的极板可获得牢固的活性物质和良好的外观质量，反之由于在不同季节受⽓候变化等条件的影响，往往使⽣板固化条件得不到良好的控制，因⽽造成极板批量废品时有发⽣。
⼀般废品现象：负极板裂纹、起泡；正极板活物质疏松、脱粉、顺筋起⽪、整格脱落等[1]。
1固化的作⽤机理极板的固化是指涂好膏的极板在⼀定的温度和时间等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表⾯铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。
铅蓄电池⽤⽣极板的固化是⼀个⽐较复杂的过程，既有物理变化也有化学变化，要达到的效果有板栅腐蚀层的形成、游离铅的转化、碱式硫酸铅再结晶(脱⽔形成微孔)。
固化过程按顺序⼤体也可分为以下不可分割的3个阶段[2]：(1)第⼀阶段，主要使板栅形成腐蚀层，促使铅膏与板栅有强的附着⼒，以及使铅膏中3BS(3PbO·PbSO4·H2O)与4BS(4PbO·PbSO4·H2O)⽣成合适的⽐例。
板栅的腐蚀层是靠空⽓中的氧⽓不断溶进铅膏的⽔分中，再到达板栅表⾯形成微电池来完成，⽔作为催化剂(或介质)，板栅的铅因其活性低，形成腐蚀层相对是⽐较缓慢的。
因此，这⼀阶段需要的时间会⽐较长，固化温度越⾼，板栅腐蚀的速度越快，但铅膏中3BS也会向4BS转化。
因此，在此阶段应保证铅膏中有较⾼含量的⽔分，⾼的固化湿度和适宜的固化温度是很重要的。
铅酸蓄电池制造厂管理制度
铅酸蓄电池制造厂管理制度引言：铅酸蓄电池的制造对于交通工具、太阳能发电设备等各个领域具有重要意义。
为了确保铅酸蓄电池的质量和生产效率，制定一套科学合理的管理制度至关重要。
本文将详细介绍铅酸蓄电池制造厂的管理制度，并提出一些关键要点和建议。
一、生产流程管理1. 原材料采购：严格按照合同要求，从正规渠道购买优质原材料。
2. 生产计划制定：根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划，并及时调整。
3. 生产过程控制：建立严格的生产标准操作规程，确保每一个环节的质量可控。
4. 生产现场管理：强化生产现场的安全管理，保证员工身体健康和生产线的正常运转。
二、质量管理1. 质量控制：建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关标准和客户需求。
2. 技术支持：提供全面的技术支持和培训，确保员工具备专业技能和知识。
3. 制定检测标准：制定严格的检测标准和程序，确保产品质量的一致性和稳定性。
4. 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，并进行原因分析和改进措施制定。
三、安全环保管理1. 安全生产意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识和风险防范能力。
2. 设备检修与维护：建立设备检修和维护制度，确保设备的正常运转，并及时消除隐患。
3. 废物处理：制定废物处理方案，确保废物的妥善处理，减少对环境的影响。
4. 环境监测：定期进行环境监测，确保生产过程中的环境指标符合相关法律法规。
四、人力资源管理1. 岗位职责明确：明确每个岗位的职责和工作要求，确保员工能够正确履行职责。
2. 培训发展机制：建立健全的培训发展机制，为员工提供晋升和发展的机会。
3. 绩效考核：建立科学合理的绩效考核制度，激励员工的积极性和创造性。
4. 健康管理：关注员工的身心健康，提供健康管理服务和活动。
五、纪律执行和违规处理1. 纪律执行：建立严格的纪律执行制度，对违反规定的行为进行处理和追究责任。
2. 违规处理：对于严重违规行为，依法依规进行处理，确保公正和公平。
铅酸蓄电池安全生产管理制度
一、总则为了确保铅酸蓄电池生产、储存、使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及铅酸蓄电池生产、储存、使用环节的部门和个人。
三、安全生产责任1. 公司成立安全生产领导小组，负责公司安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，负责本部门安全生产工作的组织实施。
3. 所有员工应遵守本制度，履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
四、安全生产管理措施1. 生产环节（1）严格按照操作规程进行生产，确保生产设备正常运行。
（2）生产过程中，严格执行“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（3）加强生产设备的维护保养，确保设备安全可靠。
2. 储存环节（1）储存区域应通风、干燥、防火、防爆。
（2）储存的铅酸蓄电池应分类存放，标识清晰。
（3）储存区域配备消防设施、报警装置等安全设施。
3. 使用环节（1）使用铅酸蓄电池时，严格按照操作规程进行。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
（3）使用过程中，注意观察电池状态，发现问题及时处理。
五、安全培训与教育1. 公司定期对员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
2. 新员工上岗前，必须经过安全生产培训，合格后方可上岗。
3. 定期组织安全生产知识竞赛，提高员工安全生产技能。
六、安全检查与隐患整改1. 定期对生产、储存、使用环节进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患实行闭环管理。
3. 对违反安全生产规定的行为，依法依规进行处罚。
七、事故报告与处理1. 发生安全生产事故，立即启动应急预案，采取措施减少损失。
2. 及时报告上级部门，并配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由公司安全生产领导小组负责解释。
铅酸蓄电池行业危害因素分析与控制措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铅酸蓄电池行业危害因素分析与控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铅酸蓄电池行业危害因素分析与控制措施(新版)随着汽车、船舶和通讯工业的快速发展，铅酸蓄电池作为性价比较高的动力能源也随之迅速发展，从业人员在逐年增加。
由于铅酸蓄电池生产企业80％以上的人员密切接触有毒有害物质，加之控制措施不完善，致使接触铅和硫酸等有害物质的作业人员的健康受到了严重威胁。
因而，对铅酸蓄电池生产企业的职业危害因素进行分析并对其实施有效的控制措施，降低职业病发病率，已成为铅酸蓄电池生产企业职业健康管理工作的当务之急。
一、铅酸蓄电池行业的主要危害特性铅酸蓄电池生产中的有害物质有铅、硫酸、炭黑、硫磺、沥青等。
其中接触铅和硫酸的人员最多，这2种物质对操作者的危害也很严重。
我国目前已将铅中毒、炭黑尘肺、牙酸蚀病列入法定职业病名单之中。
1．铅的侵入途径及危害铅及其化合物的侵入途径，主要是呼吸道，其次是消化道，完好的皮肤不能吸收。
呼吸道：通常以蒸气、烟及粉尘形态进入，其吸入的铅量，随着尘粒的大小而有差异，如尘粒在0．27um时吸入率达54％。
一般说，吸入的铅大部分仍随呼气排出，仅35％～50％吸收人体内。
消化道：主要来自铅作业场所进食、饮水。
铅对人体各个部位均有毒性作用，简单地讲，铅的毒性作用是：铅可以造成血红素的合成障碍，从而引起贫血；还可致血管的痉挛，并引起铅中毒的一些明显症状，如腹绞痛、中毒性脑病、神经麻痹等。
腹绞痛时可伴有视网膜小动脉痉挛和高血压，患者面色苍白，即所谓“铅容”，这是皮肤血管收缩所致。
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点
电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序（A级）（合金均匀性—阻挡层、析气、内阻）（厚度均匀性—膏量、称重）（外形尺寸均匀性—称重）1、保证铅基母合金的均匀性；2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚” ，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉内铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行含量化验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；搅拌、过滤等。
（5）、检查人和确认人的签字。
注意：软木粉混合物中加少量的气相二氧化硅，可提高脱模剂的耐用性。
6、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
注意：1、极耳部分要完全清除掉软木粉层，大密板栅刮耳时要留下顶部10mm 部位，这样可以在极耳的顶部形成任意的收缩，这一部分在手工烧焊时是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be 合金焊条。
2、采用的铸造温度尽量低一些，可以使晶粒更小一些，有利于延长软木粉层寿命，而且可以防止微孔。
3、板栅离模水中淬火可将时效期缩短到6h。
4、板栅模具材料建议采用片式铸铁，这种铸铁比球磨铸铁更硬一些，也更耐震。
5、控制好模具冷却水温度（50-80 E）范围，单片板栅应在上横梁、浇口区域和极耳部位设置冷却，多片板栅中间结合部位也应设置竖直冷却。
7、铅锭不能连续加入3-4 块，也不宜直接加入，应使用滑板使铅锭缓慢滑入并熔解。
8、板耳和极板脚的厚度应该比边框薄0.1-0.2m m,以利于涂板。
9、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
（最新）铅酸蓄电池的装配过程及质量控制
第九章铅酸蓄电池的装配过程及质量控制铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
第一节铅酸蓄电池零部件及技术要求一、极板极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。
极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:1、电化反应的母体2、电压形成的电极3、电流形成的转换体极板的技术要求详见第八章。
二、隔板隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；⑶、浸透性好；⑷、有满足使用的机械强度和弹性；⑸、具有一定的抗压性；⑹、具有较小的电阻；⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:1、微孔橡胶隔板微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。
它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。
缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。
此隔板多用于工业电池中。
微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能2、烧结聚氯乙烯隔板烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池生产标准
铅酸蓄电池生产标准铅酸蓄电池生产标准是用以规范铅酸蓄电池生产过程和质量的标准，其主要包括生产工艺、质量检验要求、产品规格、保修期等内容。
本文将主要介绍铅酸蓄电池生产标准的相关内容，以便更好地了解铅酸蓄电池的生产流程和产品质量。
一、生产工艺（一）电池板的制备：电池板制备是铅酸蓄电池生产中的关键环节之一。
电池板应经过冲压、针刺、清洗、涂漆、焊接等一系列工艺步骤，然后进行氨气处理和活化处理以提高电池板的活性。
（二）电池片的制造：电池片制造也是铅酸蓄电池生产过程的关键步骤之一。
生产过程应包括铅膏的制备、铅膏的涂布、烘干、缠绕分离毡、裁切等工艺。
（三）组装过程：组装过程是铅酸蓄电池生产的最后一个环节。
在组装过程中，应按要求安装电极、电解液和电池盖等组件，并进行气密性测试和容量测试等工艺。
二、质量检验要求（一）外观检验：应检查铅酸蓄电池外壳、电极板、电解液等元件的外观是否达到国标要求，是否出现压痕、裂纹等缺陷。
（二）电池性能测试：应对铅酸蓄电池的电压、容量、内阻等参数进行检测，检测结果应符合国标要求。
（三）温度循环测试：需要对铅酸蓄电池进行高低温循环测试，以评估其耐受温度方面的指标。
三、产品规格（一）标称电压：标称电压应符合国际电工委员会（IEC）标准要求，常见规格为12V、6V等。
（二）额定容量：额定容量应符合国标要求，常见规格为100Ah、150Ah等。
（三）尺寸及重量：铅酸蓄电池的尺寸和重量应符合国标规定。
四、保修期综上所述，铅酸蓄电池生产标准对产品的生产质量和产品质量控制起着至关重要的作用。
只有在严格遵守这些标准的前提下，才能生产出质量可靠、性能稳定的铅酸蓄电池。
因此，生产商和消费者都应高度重视铅酸蓄电池生产标准，保障产品质量和可靠性。
铅酸电池安全管理制度范文
铅酸电池安全管理制度范文铅酸电池安全管理制度第一章总则第一条为了保障铅酸电池的安全使用，防止铅酸电池在充放电、储存、运输中产生事故，保护人身、设备和环境的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用铅酸电池的单位和个人。
第三条铅酸电池的安全管理应遵循"预防为主、综合管理、科学施策、防消结合、持续改进"的原则。
第四条铅酸电池的安全管理制度应以法律法规、技术标准和管理规范为基础，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保电池使用的安全性和科学性。
第二章生产和采购第五条生产、销售和采购铅酸电池的单位应具备相关的资质和许可证，并严格按照国家标准和行业规范生产和采购铅酸电池。
第六条铅酸电池的生产过程应采取安全措施，确保生产环境的清洁、通风和无火源。
生产设备应定期检查和维护，并定期进行安全培训。
第七条铅酸电池的采购应从有资质、信誉良好的供应商采购，确保产品质量和使用安全。
第八条采购的铅酸电池应有明确的质保和售后服务，包括提供电池的技术参数、安全使用手册和事故处理指南等。
第三章使用和维护第九条铅酸电池的使用单位应建立和实施相应的电池使用管理制度，明确责任和权限，制定相应的操作规程和安全措施。
第十条铅酸电池的安装应符合相关标准和规范，确保电池与设备的匹配性和安装牢固。
第十一条铅酸电池的充电和放电应按照产品说明书和相关标准进行操作，避免过充和过放电，防止短路和电解液泄漏。
第十二条铅酸电池的维护应定期进行，包括清洁电池表面、检查电池连接器、测量电池电量和电压等。
维护人员应穿戴防静电服和安全防护设备。
第十三条铅酸电池的存储应按照产品说明书要求，贮存在通风、干燥、无火源的仓库中。
存储期间应定期检查电池状态和防止充放电过程中产生的安全隐患。
第十四条铅酸电池的报废应按照相关规定进行处理，绝不能随意丢弃在一般垃圾中。
报废电池应交由有资质的处理单位进行处理或循环利用。
第四章储存和运输第十五条铅酸电池的储存应遵循相关标准和要求，确保电池存放在通风、干燥、温度适宜的环境中。
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电动自行车用铅酸蓄电池生产控制要点一、铸板工序1、保证脱模剂的质量脱模剂的配制过程要有检查记录证明：（1）、所用硅酸钠的密度和量；（2）、所用软木粉的细度和量；（3）、所用水的量；（4）、配制过程是否符合工艺文件的要求；（5）、检查人和确认人的签字。
2、保证铅炉合金融液的均匀性（1）、用铸铁制成的铁棒定时搅拌铅炉内的合金融液，防止合金“相聚”，特别是刚加完铅合金锭后应及时的搅拌。
（2）、铅炉表面的铅渣尽量不捞；（有除渣剂可加入）（3）、控制好合金液的温度，定期检查温度测量系统的完好状态，温度表要定期检验保证精度。
3、保证铅炉内铅基合金的含量比例，定时抽取合金液进行化验和检验。
4、防止铸板机输铅液管路的堵塞；定时检查和疏通。
5、统一喷模、刮模方法，保证模具板耳、大梁部位的喷、刮模的厚度和模具气道的畅通。
6、保证切刀的精度和板栅行程的正确，防止板栅切偏。
7、保证板栅的外观和重量符合检验标准的要求；板栅厚度的检查采用5点测量法：即板栅四边框各任意取1点，挂耳下部取1点测量，均值判定或单值判定。
8、25片一摞测厚度误差值，判断小板厚度均匀性。
9、保证板栅贮存质量：（1）、板栅贮存过程颜色变化的监控，颜色变深时可能是由于杂质过多而在表面析出所至。
（2）、板栅码放应25片一摞交替码放5层；（3）、板栅要摭盖好，防止落灰和其它杂物污染而影响涂板质量；（4）、作好板栅贮存标识；（5）、板栅酥脆程度的检查；对室温下贮存7天左右的板栅，用直径为50mm 的园木棒卷曲板栅，再用5倍放大镜观察，特别是注意观察粗细筋条的结合部，是否有断裂和微裂。
10、板栅工艺指标：铅锑镉：正板：锑1.4-1.5%;镉1.5-1.6%;(成本及析气)铅钙锡：正板：钙0.08-0.09%;锡1.4-1.5%;负板：钙：0.1-0.12%；锡：0.3-0.4%正负板栅厚度比：1：0.72二、铅粉工序1、按冬季、夏季、雨季空气温度、湿度的变化规律来控制铅粉机的鼓风量；2、定期进行滤布袋的清理，保证畅通。
3、控制好铅粉机的转速（最大负载量）；4、控制好铅粉机筒体的温度，保证四和铅粉含量的均匀性；5、控制好进料量与出粉量的比例关系（1：1.05）6、铅粉氧化度过高，与低氧化度铅粉渗和使用。
7、铅粉氧化度过低，增加极板铅贮存时间或降低涂板表面干燥温度以提高铅膏含水量并适当延长固化初期高温时间段。
8、铅粉氧化度偏高的用于正极板；偏低的用于负极板。
9、铅粉较粗的用于负极板，较细的用于正极板；相反负极板易产生裂纹，正极板易发生弯曲，正粉视密度最好1.40左右，高则正板易弯曲，10、铅粉氧化度上不去可在铅块上喷些水雾；11、掌握好铅粉视密度的测量方法：将一定量的铅粉试样轻放入80目的振动筛，通过振动筛的振动使铅粉自由通过筛孔沉落到一个容积为100cm3的钢杯内，钢杯上沿距振动筛的距离一般不超过150mm，待铅粉自然堆集满钢杯后，用钢尺沿钢杯口轻轻刮平，用符合精度要求的天平称重，并按下式求得铅粉的堆集密度值:铅粉、钢杯的重量(g)－钢杯的重量(g) 铅粉的氧化度＝─────────────────────(g/cm3)钢杯的容积(100cm3)12、要控制好铅粉的金属铅含量，如金属铅含量高，要对固化的条件进行调整；13、铅粉贮存期间要保持密封性，并定期检查铅粉氧化度的变化情况。
14、铅粉贮存容器避免使用铁制品；15、铅粉贮存要作好标识。
16、铅粉工艺指标：氧化度；正粉：75-78%；负粉：72-75%；视密度：正粉：1.30-1.40 ；负粉：1.45-1.55筛析：100目全过，200目筛余物：7%；三、和膏工序1、添加剂质量和数量的确认；2、铅粉质量和数量的确认；、3、和膏机最大负载量的确认；4、和膏机转速的控制；5、添加剂添加方式的明确和控制；对于自动加料机应人工清理添加剂；6、干搅拌时间的控制，氧化度低时可增加干搅拌时间；7、废正粉及红丹粉的高度均匀问题，否则正板起皮起泡；8、快加水慢加酸，如果加水的时间或搅拌时间过长，将会造成铅粉中的金属铅大量氧化成PbO，甚至进一步氧化成Pb3O4，如果加酸时间过短，则会引起温度过高，因此要控制好加酸的方式和加酸的时间和铅膏的最高温度时间；9、正膏含酸量一般40g/kg铅粉; 即每100kg铅粉加8%kg（1.40）硫酸），加水10kg左右及调整水，负膏含酸量一般36g/kg铅粉; 即每100kg铅粉6-7kg （1.36-1.40）硫酸），加水11kg左右及调整水；如膏稀加二氧化硅吸水；10、木素娜威好，和膏不稀；11、和膏过程的人工助拌；12、根据铅粉氧化度的不同变化（73---78）加酸后测视密度，用前期调节水控制。
13铅膏出膏温度控制；当铅膏的温度不超过40℃时方可进行出膏。
如果铅膏的温度过高，可以继续搅拌一段时间加大吹风冷却及冷却水冷却。
13、余膏的处理：再和制添加；14、负膏视密度低，容量不足，固化不好裂纹,一般要求在4.5-4.6左右，怕硬则降低酸密度形成膏型膏，15、负膏硬可能木素量少而腐植酸量大，有不用用腐植酸的，加大硫酸钡含量（3%）；16、铅膏的出膏后最好搁置一段时间后在投入使用，一方面搁置使其温度降低到室温，以防止铅膏涂板后在极板上收缩，另一方面在和膏时氧化铅与硫酸的反应速度较快，但是碱式硫酸铅的状态形成并未达到平衡稳定，由于铅膏中PbO是过量的，但局部区域仍有较多的PbO·PbSO4的存在，存放一段时间后，大部分PbO·PbSO4会转化为3PbO·PbSO4·H2O。
但其搁置时间不能太长，一般情况下要求不要超过24h，否则铅膏会变硬，涂板时粘布且不均匀。
17、铅膏使用的质量控制⑴、铅膏使用时，其温度应控制在15～35℃之间。
⑵、在涂板时散落在地的铅膏一般不允许回收使用。
特殊时可少量加回负膏重新搅拌。
⑶、铅膏存放期超过24h但在48h之内，必须重新进行搅拌后(可添加适量的水)方可投入使用，铅膏存放期超过48h但在72h之内，重新搅拌后正极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的10%，重新搅拌后的负极铅膏可加入负极铅膏批量中，但不得超过铅膏重量的20%。
铅膏存放期超过72h 以上，则不能再回用只能做报废处理。
18、铅膏视密度的测量方法：铅膏的视密度是指铅膏自然堆积的密度，即是指铅粉分散在硫酸和水的液体中自然堆积后其总重量与总体积之比，单位为g/cm3。
液体量变化铅膏的视密度也随之变化，液体量越多，视密度越低，制成的极板孔隙率也大。
因此，铅膏的视密度与铅膏中水和硫酸的含量有直接的关系。
铅膏的视密度对极板活性物质的孔率的形成状态有很大的影响，而极板活性物质孔率对铅酸蓄电池的容量和使用寿命都影响很大，一般情况下铅膏的视密度低、则极板活性物质孔率大，活性物质利用率高，蓄电池的初期容量有所提高，而在充放电过程中活性物质相对易软化脱落，影响使用寿命；相反，铅膏的视密度高，极板活性物质孔率相对小，活性物质利用率低，蓄电池初期容量下降，同时极板硬，在充放电过程中活性物铅膏视密度的测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入容积为100cm3的不锈钢杯内，将不锈钢杯放置在小型振动机上振动或用手在平板上不断地敲动振动，使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡排出，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，放在天平上，称出其总重量(即铅膏重量与钢杯重量之和)，按下式计算出铅膏的视密度。
m 2－m1D＝─────── (g/cm3)V式中：D ────铅膏的视密度(g/cm3)m1────钢杯的重量(g)m2────铅膏和钢杯的总重量(g)V ────钢杯的容积(cm3)19、铅膏稠度的测量方法：铅膏的稠度是表示铅膏粘性的一个重要参数。
如果铅膏的稠度小，即膏软，机器涂板时易出现板栅吃膏量少及生极板易出现凹陷、掉膏及板面不平整现象。
如果铅膏的稠度大，即膏硬，易产生板栅吃膏量多填充难度大及板栅变形等现象。
铅膏的稠度与加水量、加酸量、添加剂的类型及铅膏搅拌混合的方式、温度有关，一般情况下，加水量过多，稠度降低，硫酸量多，稠度升高。
在搅拌过程中由于铅膏温度不同而产生的碱式硫酸铅类型和量也不同，较小的圆柱体形的3PbO.PbSO4.H20结晶体多时，铅膏的稠度较高；较大的棱形的4PbO.PbSO4结晶体较多时，铅膏的稠度较低。
铅膏稠度的测量方法：铅膏的稠度一般用针入度仪来测量，以测定针入度计进入铅膏的深度来表示稠度大小。
即在求得表观密度后的铅膏(在钢杯内)，将锥形针入度计的尖头恰好接触到铅膏上平面部位并正对钢杯中心，使针入度计以自由落体的方式进入铅膏内，读出锥形针入度计上进入铅膏深度的刻度值。
一般情况下，铅膏的针入度为24～26mm。
对于铅膏的稠度，在生产中有时用经验来判断，即把铅膏从一定高度跌落到金属板上，通过观察掉在金属板上铅膏的形状来判断铅膏的稠度，形状的直经越大，铅膏越软稠度小；反之，铅膏越硬稠度大。
20、和膏机铁锈的控制；擦净水；21、特殊工序控制方法。
22、铅膏工艺指标：铅锑镉正膏：胶体石墨：0.3%;硫酸镁：0.05%;硫酸：（1.40）8%；短纤维：0.06%;纯水：10-11%红丹粉；15-20%；（或废正粉：3-5%）膏密度：4.2-4.3铅钙锡负膏：硫酸钡：1.0-1.5%;腐植酸：0.2%;木素：0.2%;试剂石墨或乙炔黑：0.32%;硬脂酸：0.15%;硫酸：（1.38）7%；纯水：11-12%;膏密度：4.5-4.6电解液加硫酸亚锡0.2%铅钙锡正膏：增加：三氧化二锑：0.5-1%;四、涂板工序1、板栅的平整问题；2、板栅的温度与铅膏温度差的问题；（温度差15-20℃、否则铅膏与板栅的结合总收缩，出现夹层。
）3、机器涂板速度控制；一般不能超过去110片/分钟，否则压辊质量差；4、极板水份控制：表面干燥温度控制，不粘板即可；保证足够水份用以固化；5、淋酸均匀问题，花板问题；两次淋酸：第一淋1.06左右；第二淋正板：1.08左右;负板1.12左右，如负极板仍有裂纹可提高第二遍淋酸密度至1.18左右；6、压辊压实问题，机器涂板表面干燥后的压辊轻开；手工涂板注意每个压辊的间隙一致性；7、单面涂板机厚度不均问题，易使极板弯曲，正膏尽量采用低密度铅膏；8、极板不能露筋；9、余膏的合理使用问题；10、断梁、涂膏掉块或涂填不满的修补问题；11、涂膏量控制：X-R控制图；12、涂膏工艺指标：正负膏量比：1：0.72五、固化工序1、极板间距控制；（1-2mm）；如果铅膏含水量低可贴板固化，延缓水份的损失。
2、固化室内2.20m以上0.60m以下不宜置板；3、入板时间的控制：40min内关门给气）；4、铅膏（不是极板）含水量（10-12%）；如低了，喷水毛毡摭盖；5、固化温湿度的监控问题，保证温度仪、湿度计的准确性及数据采集点的合理性；6、固化室内压力保持问题7、凝结水的滴落问题；8、铁架铁污染问题；9、固化架极板弯曲问题；负板过薄穿钢钎吊挂或定距离间隔；10、湿度上不去，地上泼水；毛毯摭盖；11、循环风问题；12、固化室气压控制13、氧气问题；14、固化室蒸汽喷嘴位置及数量问题；15、固化过程中检查极板表面温度；低则提高温度；16、生极板的游离铅含量控制：≤4%；水份≤0.5%；17、固化效果检查：掰板有脆裂声，掰开活性物质小筋条已腐蚀；18、特殊工序控制；六、化成工序1、极板浸泡时间（1-2h，酸化和水化）及浸泡时间一致性问题；2、电解液初始温度控制（≥12℃），3、电解液密度（1.04g/cm3硫酸铅溶解度最大）一般在1.05-1.06为好，2.5mm以上的厚板及冬季可适当提高一些；间隔抽查法保证每槽密度的一致性。