机电设备拆装实习报告【精品范文】
机电设备装配实习报告
标题：机电设备装配实习报告我在2023年的某个时间段，有幸参加了为期两周的机电设备装配实习。
这次实习是在我校的机械拆装实验室进行的，实习的主要目的是让我们这些机械设计制造及其自动化专业的学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，提高我们的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养我们在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力。
实习的第一天，我们在老师的讲解下了解了机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
通过老师的讲解，我明白了设备的各个部件是如何相互配合，共同完成工作的。
同时，我也了解到了一些常用的装配工具的使用方法，例如扳手、螺丝刀、拉出器等。
接下来的几天，我们开始进行实际的部件装配工作。
我们在老师的指导下，分组进行部件的拆卸和装配。
在装配过程中，我深刻体验到了理论与实践的结合。
我明白了图纸上的每一个符号和线条是如何对应到实际部件上的，也学会了如何根据图纸上的信息进行正确的装配。
在装配过程中，我也遇到了一些问题，例如部件的装配顺序、紧固件的紧固力度等。
在老师的帮助下，我学会了如何分析问题、解决问题，并最终完成了装配任务。
在实习的最后几天，我们对装配好的设备进行了调试和运行。
我观察了设备在运行过程中的表现，并对设备进行了必要的调整。
通过这个过程，我对设备的运行原理和维护方法有了更深入的了解。
总的来说，这次实习让我受益匪浅。
我通过实际操作，深刻理解了机械设备的装配过程，提高了我的动手能力。
我也学会了如何根据图纸进行部件的装配，并学会了使用各种工量具。
同时，在实习过程中，我学会了如何发现问题、解决问题，培养了我严谨、细致的工作态度。
我相信这次实习对我今后的学习和工作会有很大的帮助。
机电设备维修实训报告[全文5篇]
![机电设备维修实训报告[全文5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/a889e7508f9951e79b89680203d8ce2f01666570.png)
机电设备维修实训报告[全文5篇]第一篇：机电设备维修实训报告实训日期：指导教师：一．实训目的通过这次实训，对设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率、提高生产率而打下良好的基本操作基础。
1.让我们了解拆装实训的性质.机电设备的结构。
2.让我们了解拆装的部位和它的功能。
3.让我们了解拆装实训的安全和文明操作的注意事项。
4.让我们在学习机电维修中懂得如何看装配图，然后在进行维修。
二．实训任务1.提高我们对机床设备的内部结构的认识。
2.掌握机电设备的拆装和工具的正确使用方法。
3.了解拆装的部位和它的功能。
4.了解它们的工作原理和所用的材料。
三．实训内容1．卧式车床各部分的名称和用途（1）变速箱变速箱用来改变主轴的转速。
主要由传动轴和变速齿轮组成。
通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。
主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。
（2）主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。
（3）挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
主要用于车削不同种类的螺纹。
（4）进给箱进给箱用来改变进给量。
主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。
（5）溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。
光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。
溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
（6）刀架刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
它由以下几个部分组成（见图1）：图1 刀架1）床鞍。
它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。
2）中滑板。
可沿床鞍上的导轨作横向移动。
3）转盘。
它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。
机电设备拆装实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，机械设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高机械设计制造及其自动化专业学生的实践能力和动手能力，我校组织了为期两周的机电设备拆装实习。
通过本次实习，使学生深入了解机电设备的基本结构、工作原理以及拆装工艺，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 熟悉机电设备的基本结构、工作原理和拆装工艺。
2. 培养学生的动手能力、团队协作精神和创新意识。
3. 加深学生对机械设计制造及其自动化专业知识的理解。
4. 为学生今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：1. 机械设备的基本知识2. 机械设备拆装工艺3. 机械设备故障诊断与排除4. 机械设备维护与保养5. 机械设备创新设计四、实习过程1. 机械设备的基本知识实习初期，我们首先学习了机械设备的基本知识，包括各类机械设备的工作原理、结构特点、性能参数等。
通过学习，我们对机械设备有了初步的认识。
2. 机械设备拆装工艺在拆装工艺环节，我们以典型设备为例，进行了详细的拆装操作。
具体步骤如下：（1）分析设备结构，确定拆装顺序。
（2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉拔器等。
（3）拆卸设备，注意拆卸过程中零件的顺序和方向。
（4）检查拆卸下来的零件，确保无损坏。
（5）进行设备组装，按照拆卸顺序反向进行。
（6）组装完成后，进行试运行，检查设备运行状态。
3. 机械设备故障诊断与排除在故障诊断与排除环节，我们学习了如何通过观察、闻味、听声等方法判断设备故障，并掌握了一些常用的故障排除方法。
通过实际操作，我们提高了故障诊断与排除能力。
4. 机械设备维护与保养实习期间，我们还学习了机械设备维护与保养知识，包括润滑、清洁、紧固等操作。
通过实践，我们掌握了设备维护与保养的基本技能。
5. 机械设备创新设计在创新设计环节，我们结合所学知识，对实习过程中遇到的问题进行了创新设计。
通过讨论、分析，我们提出了一些改进方案，提高了设备性能。
拆装电机实习报告
拆装电机实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是将我们学到的电机理论知识与实际操作相结合，通过拆装电机的实践过程，深入理解电机的结构、工作原理和维修方法，提高我们的动手能力和实际问题解决能力。
二、实习时间20XX年X月X日至20XX年X月X日三、实习地点XX学院电机实验室四、实习内容在实习期间，我们主要进行了以下几个方面的内容：1. 学习电机的基本结构和工作原理：我们通过阅读教材和教师的讲解，了解了电机的基本结构，包括定子、转子、端盖等，并学习了电机的工作原理，包括电磁感应、电流产生磁场等。
2. 学习电机拆装工具的使用：我们学习了如何使用电机拆装工具，包括扳手、螺丝刀等，并了解了这些工具的使用方法和注意事项。
3. 进行电机拆装实践：我们在教师的指导下，对电机进行了拆装实践。
首先，我们使用扳手和螺丝刀将电机的端盖拆下，然后将转子从定子中取出，最后拆下电机的绕组。
在拆装过程中，我们注意了安全操作，避免了触电和受伤的风险。
4. 学习电机维修方法：我们学习了电机维修的基本方法，包括更换绕组、修复绝缘等，并了解了这些方法的适用情况和注意事项。
五、实习总结通过本次实习，我对电机的结构和工作原理有了更深入的理解，也学会了使用电机拆装工具和进行电机维修的基本方法。
在实践过程中，我发现了一些问题，并学会了如何解决这些问题。
我发现电机拆装并不是一件简单的事情，需要仔细的操作和耐心。
在拆装过程中，我遇到了一些困难，比如转子卡住、绕组损坏等，但是在教师的指导下，我学会了如何解决这些问题。
我还发现电机维修并不是一件容易的事情，需要专业的技能和经验。
在维修过程中，我遇到了一些挑战，比如绝缘修复、绕组更换等，但是在教师的指导下，我学会了如何应对这些挑战。
通过本次实习，我不仅提高了自己的动手能力，也增强了解决实际问题的能力。
我相信这些经验和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
六、对母校教学实习工作的建议1. 增加实习课时：我认为母校可以在教学中增加更多的实习课时，让学生有更多的时间进行实际操作，提高动手能力。
拆装电机实训报告总结
一、实训背景随着我国工业的快速发展，电机作为工业生产中的关键设备，其拆装与维修技术的重要性日益凸显。
为了提高学生的动手能力，培养实际操作技能，我校机电工程系组织了一次拆装电机实训活动。
本次实训旨在让学生掌握电机的基本结构、拆装方法及维修技巧，为今后从事电机相关工作奠定基础。
二、实训内容1. 电机拆装实训（1）实训目的：掌握电机拆装步骤，熟悉电机内部结构。
（2）实训过程：1）观察电机外观，了解电机型号、功率、转速等信息。
2）拆卸电机外部防护罩，检查电机轴承、定子、转子等部件。
3）拆下定子，观察定子铁心、绕组、机座等部件。
4）拆下转子，观察转子铁心、绕组、风扇等部件。
5）检查各部件，了解电机故障原因。
6）按照拆卸顺序，将电机部件组装复原。
2. 电机维修实训（1）实训目的：掌握电机维修方法，提高故障诊断与排除能力。
（2）实训过程：1）分析电机故障原因，确定维修方案。
2）对损坏的部件进行更换或修复。
3）对电机进行测试，确保维修效果。
4）记录维修过程，总结维修经验。
三、实训心得1. 增强了动手能力：通过拆装电机实训，我对电机结构有了更深入的了解，掌握了电机拆装步骤，提高了自己的动手能力。
2. 提升了故障诊断能力：在实训过程中，我学会了分析电机故障原因，提高了故障诊断与排除能力。
3. 培养了团队协作精神：在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 丰富了理论知识：通过实训，我对电机理论知识有了更深刻的理解，为今后从事电机相关工作打下了基础。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：（1）部分学生对电机结构不熟悉，导致拆装过程中出现错误。
（2）部分学生缺乏实际操作经验，导致维修效果不佳。
2. 改进措施：（1）加强理论学习，提高学生对电机结构的认识。
（2）增加实训时间，让学生多动手操作，积累实际经验。
（3）组织经验丰富的教师进行现场指导，提高学生的维修技能。
（4）鼓励学生参加相关竞赛，激发学习兴趣，提高实践能力。
机电拆装实训报告
机电拆装实训报告一、实训内容机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。
本次机电拆装实训的内容主要包括以下几个方面：1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件的安装与拆卸方法。
2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件的安装与拆卸方法。
3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安装与拆卸方法。
二、实训过程1. 车床的组装与拆卸在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。
车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。
1.1 车床的组装流程步骤一：安装床身将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。
步骤二：安装工具塔工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的机长上。
工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。
步骤三：安装主轴将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。
调整好主轴后，将螺纹盘安装在主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。
步骤四：安装尾座将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到最小。
步骤五：整体检查对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。
1.2 车床的拆卸流程步骤一：拆卸尾座按照相反顺序进行，拆下尾座。
步骤二：拆卸螺纹盘拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。
步骤三：拆卸主轴拆下主轴，注意轴承损坏问题。
步骤四：拆卸工具塔拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。
步骤五：拆卸床身按照相反顺序进行，拆下床身。
1.3 所学知识点：1) 基础机械知识2) 车削工具与操作方法3) 润滑部件保养维护4) 运转中的检查与故障处理5) 安装、调试与整机试运行。
2. 风扇的组装与拆卸风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。
拆装实习报告范文4篇_实习报告_
拆装实习报告范文4篇一、与要求实习目的：⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。
实习要求：1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装3.学会汽车的主要零部件的检查测量4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。
二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。
（一）变速器的拆装先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。
（二）离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。
仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。
同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。
（三）发动机的拆装在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。
然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。
然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
然后按如下要求拆卸机体组件1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
拆装辅机实习报告优秀范文
拆装辅机实习报告优秀范文拆装辅机实习报告范文：尊敬的领导：我是机械工程系的学生XXX，在最近的实习活动中，我有幸参与了拆装辅机的实习工作。
以下是我对这次实习经历的总结和感悟：一、实习内容本次实习的主要内容是学习拆解和装配各种辅助机械设备。
在导师的指导下，我学习了不同类型设备的拆解步骤、零部件的识别及功能、装配的方法和注意事项等内容。
通过实际操作，我深入了解了设备的机构原理和工作机制，提高了自己的操作技能和解决问题能力。
二、实习收获1. 知识水平得到提高：通过实际动手操作，我深刻领悟了课本知识的应用和实际操作技巧，对辅机设备的原理和结构有了更深入的了解。
2. 团队协作能力增强：在实习中，我与同学们密切配合，相互协助、交流经验，共同解决问题，增强了团队精神和协作能力。
3. 思维能力得到锻炼：在拆装辅机的过程中，需要不断分析问题、思考解决方案，训练了我思维的敏捷性和判断能力。
三、感想体会本次实习让我深刻体会到实践是检验理论的最好方式。
只有亲自动手去操作，才能更好地理解和掌握知识。
同时，在团队合作中我发现了自身的不足，也意识到了团队合作的重要性。
四、展望未来通过这次实习，我不仅拓展了专业知识，也培养了实际操作能力和团队协作精神。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能，为将来的发展打下坚实的基础。
最后，非常感谢导师和相关部门对我这次实习的支持和指导，让我收获颇丰。
我会倍加珍惜这次实习机会，将所学到的知识和经验运用到实际工作中，为自己的未来发展努力奋斗。
祝工作顺利！此致敬礼XXX2022年X月X日。
设备拆装实习报告范文
设备拆装实习报告范文一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握设备的基本结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践操作能力。
通过实习，要求我们能够熟练地拆卸和组装设备，了解设备各部件的作用和相互关系，进一步巩固和加强课堂上所学的理论知识。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们以某型号的机床为例进行了设备的拆装。
首先，我们在指导老师的带领下，学习了机床的基本结构、工作原理和各部件的功能。
然后，在老师的指导下，我们按照拆装顺序，逐步拆卸了机床的各个部分，并对每个部分进行了详细的观察和分析。
在拆卸过程中，我们注意到了设备各部件之间的相互关系和连接方式，并对一些重要的部件进行了标记。
在组装过程中，我们在老师的指导下，按照拆卸的反顺序，逐步组装了机床。
在组装过程中，我们注意到了部件的顺序和连接方式，确保每个部件都安装正确。
在组装完成后，我们对机床进行了调试，确保其能够正常工作。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对设备的基本结构和工作原理有了更深入的了解。
在拆装过程中，我学会了如何正确地拆卸和组装设备，掌握了设备各部件的安装顺序和连接方式。
同时，我也明白了理论知识在实践操作中的重要性，只有掌握了理论知识，才能在实际操作中做到心中有数，才能更好地解决实际问题。
此外，我在实习过程中还学会了与同学合作、与老师沟通。
在合作中，我明白了团队协作的重要性，大家只有齐心协力，才能完成任务。
在与老师的沟通中，我学会了如何向老师请教问题，如何听取老师的建议和指导。
四、实习总结通过本次实习，我不仅学到了设备拆装的实践操作技能，还提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
我相信，这些知识和技能将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
机电拆装实训报告心得
一、前言机电拆装实训是机械专业学生必备的一项实践技能，旨在通过实际操作，加深对机械结构、原理及维修保养等方面的理解。
在本次实训中，我有幸参与了多种机电设备的拆装过程，收获颇丰。
以下是我对本次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训场地、设备、工具及安全注意事项进行了详细了解。
在指导老师的带领下，我们学习了各种工具的使用方法，掌握了设备的基本结构。
2. 实训过程（1）拆装练习在实训过程中，我们按照指导老师的要求，对多种机械设备进行了拆装练习。
首先，我们对设备进行了整体观察，了解其结构特点；然后，按照拆装顺序，逐步拆解设备；最后，对拆下的零件进行清洗、检查和分类。
（2）组装练习在拆装完成后，我们进行了组装练习。
在组装过程中，我们严格按照拆装的顺序进行，确保设备各部件的正确连接。
同时，我们还学会了如何调整设备，使其达到最佳工作状态。
3. 实训总结在实训结束后，我们进行了总结交流。
通过讨论，我们发现了自己在拆装过程中存在的问题，并总结了以下经验：（1）拆装顺序要正确，遵循先整体后局部、先外后内的原则。
（2）拆装过程中，注意保护设备各部件，避免损坏。
（3）拆下的零件要分类存放，便于查找。
（4）组装过程中，要严格按照拆装的顺序进行，确保设备各部件的正确连接。
三、实训心得1. 提高了动手能力通过本次实训，我掌握了多种机电设备的拆装方法，提高了自己的动手能力。
在今后的学习和工作中，我将把这些技能运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献力量。
2. 深化了对机械结构的理解在拆装过程中，我对设备的结构、原理有了更深入的了解。
这有助于我在今后的学习中，更好地掌握机械原理，提高自己的专业素养。
3. 培养了团队协作精神在实训过程中，我们小组分工合作，共同完成了拆装任务。
这使我认识到，团队协作是完成工作的重要保障。
在今后的学习和工作中，我将注重培养自己的团队协作能力。
4. 了解了安全知识在实训过程中，我们学习了安全知识，了解了操作规程。
拆装实习报告范文
一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名电子科技有限公司，该公司成立于2005年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司主要从事电子产品、通讯设备、计算机软硬件的研发与制造，产品广泛应用于国内外市场，拥有广泛的市场份额和良好的口碑。
二、实习岗位及内容本次实习岗位为电子产品的拆装工程师，主要职责如下：1. 负责电子产品的拆装、维修及调试工作；2. 对拆装过程中发现的问题进行分析，提出解决方案；3. 参与产品改进，提高产品质量；4. 协助上级工程师完成其他相关工作。
三、实习过程及收获1. 实习过程（1）熟悉工作环境实习初期，我首先了解了公司的组织架构、企业文化以及各部门的职责。
在熟悉工作环境的过程中，我认识到电子产品拆装工程师在整个生产过程中的重要性，以及自己在实习过程中需要掌握的技能。
（2）学习拆装技巧在实习期间，我跟随上级工程师学习了电子产品的拆装技巧。
通过实际操作，我掌握了以下拆装方法：①正确识别电路板上的元器件；②熟练使用拆装工具；③掌握拆装顺序和注意事项；④掌握焊接技巧。
（3）独立完成拆装任务在实习过程中，我逐步从跟班学习转变为独立完成拆装任务。
通过实际操作，我熟悉了各种电子产品的结构，提高了自己的拆装技能。
2. 实习收获（1）技能提升通过实习，我掌握了电子产品拆装的技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
（2）实践经验在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，为今后的职业生涯奠定了基础。
（3）团队协作实习期间，我与同事建立了良好的合作关系，学会了如何与他人协作完成工作。
四、实习总结通过本次实习，我对电子产品拆装工程师这一岗位有了更加深入的了解。
在实习过程中，我学到了很多专业知识，提高了自己的实践能力。
同时，我也认识到自己在工作中还存在许多不足，需要在今后的学习和工作中不断改进。
总之，本次实习让我受益匪浅，为我今后的职业生涯奠定了基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为实现自己的人生目标而努力拼搏。
机电设备拆装实训总结（五篇范例）
机电设备拆装实训总结（五篇范例）第一篇：机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训总结机电设备拆装实训的时间从2009年3月9日到2009年5月29日，共十二周时间，地点在实验楼5115室，共完成机械类三个方向（CAM方向、机电一体化方向、模具方向、内汽、制冷以及热工）的拆装实训。
每个方向安排二周时间进行机电设备的拆装实训，包括三相交流电机、单相交流异步电机、直流电机、电度表与继电器共四个拆装实训项目。
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过四个项目的训练，基本达到如下目的：1.三相异步电机的拆装方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。
熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。
能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。
三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。
能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。
2.直流电机的拆装方面基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。
学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。
基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。
部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。
3.吊扇单相电机的拆装方面掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。
机电设备拆装实习报告-范例
机电装备拆装练习陈诉一、机电装备拆装练习目标机电装备拆装是机器计划制造及其主动化专业讲授筹划中紧张的实践讲授环节之一，通过对机器典范部件的拆装与测绘，使门生从感性上熟悉机器典范部件的布局方法、传动干系、毗连要领等，从而加深对机器类专业课的明确和应用。
通过对机器典范部件的拆装与测绘实行，进步门生的动手本领，加深对机器典范部件内部详细布局的明确，学会利用种种工量具，并造就门生在实践中发明题目、办理题目、勤于思索的本领，为后续课程的学习打下底子。
讲授目标有数控机床与平凡机床比力：数控机床在平凡机床底子上增长了对机床活动和行动主动操纵的功效部件，使数控机床可以或许主动完成对零件加工的全历程。
1）加工精度高，加工质量不变① 数控机床的机器精度高② 数控机床的操纵精度高③ 无报酬偏差，加工的同等性好2）数控加工的生产服从高①极大地收缩加工的帮助时间②免划线工序③粗、精加工一次装夹完成④无需半途泊车检测3）对加工工具的顺应性强.单件、小批生产易于得到好效益4）易于实现cad/cam一体化及组成盘算机会合操纵体系.四．精雕机的特点：一样平常以为精雕机是利用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。
外洋并没有精雕机的观点，加工模具他们是以加工中央（电脑锣）铣削为主的，但加工中央有它的不敷，特殊是在用小刀具加工小型模具时会显得力有未逮，而且本钱很高。
海内开始的时间只有数控镌刻机的观点，镌刻机的上风在雕，假如加工质料硬度比力大也会显得力有未逮。
精雕机的出现可以说弥补李两者之间的空缺。
精雕机既可以镌刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。
精雕机和镌刻机、雕铣机、加工中央（电脑锣）在外不雅布局上都非常雷同，下面就四者举行比力阐发：从观点上讲：加工中央：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和主动换刀装置的一种高度主动化的多功效数控机床。
第一台加工中央出如今1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可举行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的会合加工，功效特殊夸大"铣";。
机电设备实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机电行业在国民经济中的地位日益突出，机电设备的使用和维护已经成为企业生产的重要环节。
为了提高我对机电设备的理解和操作能力，巩固所学理论知识，培养实际操作技能，我参加了为期一个月的机电设备实习。
本次实习旨在了解机电设备的基本结构、工作原理和维护方法，提高我的动手能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习内容及过程实习期间，我参加了机电设备拆装、调试、维修等工作，涉及到的设备有发动机、减速机、泵、压缩机等。
下面简要介绍实习过程中的几个重要环节：1. 设备拆装：在指导老师的带领下，我们学会了使用扳手、螺丝刀等工具，对发动机、减速机等设备进行了拆装。
通过这个过程，我了解了设备内部结构的布局和零部件的相互关系，提高了我的动手能力。
2. 设备调试：在设备拆装后，我们需要对设备进行调试，确保其正常运行。
这个过程涉及到对设备参数的设置、调整，以及故障排除。
我学会了如何根据设备说明书进行参数设置，以及如何通过观察设备运行状态来判断故障原因，并采取相应措施解决问题。
3. 设备维修：在实习过程中，我们遇到了一些设备故障，如泵不出水、压缩机不压缩等。
在指导老师的指导下，我们通过检查设备零部件、分析故障原因，采取合适的维修方法进行修复。
这个过程提高了我的故障诊断和维修能力。
4. 设备维护：为了确保设备长期稳定运行，我们需要对设备进行定期维护。
实习期间，我们学会了如何对设备进行清洁、润滑、紧固松动部件等维护工作，提高了我的设备维护能力。
三、实习收获及反思通过本次实习，我对机电设备的基本结构、工作原理和维护方法有了更深入的了解，提高了实际操作能力。
同时，实习过程中的团队协作和沟通交流也让我受益匪浅。
然而，我也意识到自己在理论知识方面还有不足，需要在今后的学习中加强巩固。
此外，我在实习过程中发现，机电设备维修不仅需要专业技能，还需要严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
因此，在今后的学习和工作中，我将更加努力地学习专业知识，培养自己的动手能力，为我国机电行业的发展贡献自己的力量。
电机拆装实训报告
电机拆装实训报告第一篇：电机拆装实训报告实习概况：三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。
在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。
实习目的：通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作能力，为以后的工作打下坚实的基础。
实习内容：首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。
确认电机的完好和通电后能正常工作后，方可拆卸电机。
装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。
以确保装配后的电机能够正常工作。
1、拆卸前的准备(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。
(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。
(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。
2、拆卸与装配流程（1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→后轴承→后轴承内盖。
（2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→（抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖）→（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。
3、拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。
（2）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。
机电设备拆装实习报告
机电设备拆装实习报告机电设备拆装实习报告一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计创造及其自动化专业教学打算中重要的实践教学环节之一，经过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接办法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。
经过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发觉咨询题、解决咨询题、勤于考虑的能力，为后续课程的学习打下基础。
教学目标有（一）知识掌握点1. 经过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2. 提高识图能力。
3. 熟悉装配的概念及部件的拆装办法。
（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作办法。
（三）素养培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作办法。
二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容说解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容说解和拆装实习地方挑选在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质预备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训基本内容1. 数控铣床（精雕cnc雕刻机）组成、布局及其要紧技术参数；2. 数控铣床的安全操作规程；3.机床操作面板与操纵面板及其按钮使用；4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用办法；6. 程序的输入与编辑及注意事项；7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念----数控、数控机床与数控加工数字操纵：是以数字化信号对机构的运动过程进行操纵的一种办法。
机械拆装实习报告
机械拆装实习报告1. 实习背景我在大学期间选择了机械工程作为专业，并且对机械拆装方面的知识和技能非常感兴趣。
为了提升自己在机械拆装方面的能力，我选择了进行一段时间的机械拆装实习。
2. 实习目标在这次实习中，我设定了以下几个目标：•学习机械拆装的基本原理和技巧•掌握各种机械设备的拆装方法•熟悉使用各种拆装工具和设备•培养团队合作和沟通能力3. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下几项工作：3.1 机械设备的拆装我首先学习了机械设备的结构和原理，理解了不同设备的工作原理和拆装过程。
我参与了一台机械设备的拆装工作，负责拆卸设备的外壳和一些易损件，同时了解了设备内部的结构和组成。
在拆装过程中，我学会了如何使用各种拆装工具，比如螺丝刀、扳手、钳子等，以及常用的拆装技巧，比如如何解决卡紧、卡螺丝等问题。
3.2 维护和保养除了拆装工作，我还参与了一些机械设备的维护和保养工作。
这包括清洁设备、更换易损件、润滑机械部件等。
通过这些工作，我进一步了解了机械设备的运作细节，并且认识到维护和保养对于设备的正常运行非常重要。
3.3 团队合作在实习期间，我参与了一个小组项目，与其他实习生一起合作完成一道机械拆装任务。
在项目中，我们需要分工合作，遵循一定的工作流程，共同协作解决问题。
这个项目让我更深入地了解了团队合作和沟通的重要性，锻炼了我的团队合作能力。
4. 实习体会通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我学到了很多机械拆装的知识和技能，掌握了各种拆装工具和设备的使用方法。
其次，我锻炼了自己的团队合作和沟通能力，学会了与他人合作完成任务。
最重要的是，通过实际操作，我更深入地了解了机械设备的工作原理和细节。
另外，实习还让我认识到机械拆装工作的重要性和复杂性。
在拆装过程中，需要谨慎小心，遵守操作规程，以确保自己和他人的安全。
同时，还需要对设备有深入的了解，以便更好地进行拆装工作。
总结起来，这次机械拆装实习让我获得了宝贵的知识和经验，提高了自己的技能水平，为我未来在机械领域的发展打下了坚实的基础。
机电设备拆装实习报告样本
机电设备拆装实习报告样本一、实习概况1.1 实习背景本次实习是作为机电设备实操课程的一部分，旨在提供实际操作机电设备的机会，帮助学生更好地理解机电设备的拆装过程和维护方法。
实习内容包括了机械设备的拆装、电气设备的拆卸与安装等。
1.2 实习目的通过本次实习，我旨在：•学习机电设备的拆装方法和流程；•掌握机械设备和电气设备的基本知识；•培养团队合作和解决问题的能力。
1.3 实习时间和地点实习时间：2021年9月1日至2021年9月30日实习地点：XX机电实验室二、实习内容在这个实习过程中，我参与了以下几个方面的工作：2.1 机械设备的拆装我首先学习了机械设备的组成结构和拆装方法。
通过老师的指导和实践操作，我了解了各种机械设备的拆装流程，同时学习了一些常用工具的使用方法。
在实习中，我拆卸了一台简易的机械装置，并按照要求进行了重新组装，熟悉了机械设备的各个零部件。
2.2 电气设备的拆卸与安装之后，我转到了电气设备的拆卸与安装工作。
我学习了电气设备的基本原理和工作流程，在老师的指导下，掌握了电气设备的拆卸方法，并学习了电气设备的安装和布线技巧。
在实习中，我对一台电气控制箱进行了拆卸，清理了其中的线路，并按照图纸进行了重新连接和调试。
2.3 设备维护与故障排除在实习的最后阶段，我学习了机电设备的维护与故障排除。
通过对不同设备的观察和实验操作，我掌握了常见故障的判断和排除方法。
我还学习了设备保养的重要性，了解了各类机电设备的保养要点和周期。
三、实习收获通过这次实习，我获得了以下收获：3.1 知识与技能通过实际操作，我对机械设备和电气设备有了更深入的认识。
我掌握了机械设备的拆装方法和流程，学会了使用各类常用工具。
我还学习了电气设备的拆卸与安装技巧，理解了电气设备的基本原理。
通过对机电设备的维护和故障排除实践，我不仅提高了问题解决能力，还掌握了设备的保养知识。
3.2 团队协作和解决问题的能力在实习过程中，我与同学们共同合作，解决了一些实操过程中的问题。
机电设备拆装实习报告样本
机电设备拆装实习报告样本首先，我在实习的第一天被带领参观了整个生产车间，了解了机电设备的生产流程和各种设备的功能和作用。
我了解到了各种机电设备的种类和特点，也对设备的构造和工作原理有了更深的了解。
在接下来的几天，我开始学习机电设备的安装和拆卸。
我跟随着老师和工人们一起实践操作，学会了如何正确使用各种工具和设备，以及如何进行安全的拆装工作。
通过实际操作，我对机电设备的拆装过程有了更直观的理解，也提高了我的动手能力和技术水平。
在实习的最后阶段，我开始独立进行一些简单的拆装任务。
我紧密跟随着老师的指导，成功完成了一些小型机电设备的拆装工作，加深了我对机电设备拆装技术的理解和掌握。
通过这次机电设备拆装实习，我不仅学会了丰富的专业知识，还提高了自己的动手能力和技术水平。
我对机电设备的拆装技术有了更深的理解，也更加坚定了我对机电设备行业的兴趣和热情。
感谢实习给予我这次宝贵的机会，我相信这次实习经历将对我的未来职业发展有着重要的影响。
实习期间，我还学习了如何分析机电设备的结构和工作原理，理解了不同部件的功能和相互作用关系，特别是掌握了机电设备的拆装步骤和注意事项，提升了自己在实践中的技能和操作能力。
在现场实习中，我还学会了如何正确使用和操作各种拆装工具，包括扳手、扳拆器、套筒扳手、千斤顶等，熟练掌握了它们的使用方法和技巧。
此外，我还学习了安全操作规程和注意事项，包括戴防护装备、正确使用设备、避免危险操作等，这些都是作为一名合格的机电设备维修人员必备的技能和意识。
在实习的过程中，我也学到了与同事协作的重要性，团队协作能力得到了锻炼和提升。
在和其他工人一起拆装设备的过程中，我能够主动参与协作，互相协助，处理好工作中出现的问题和矛盾，形成了良好的工作氛围和合作关系。
除了实践操作，我还在实习中学到了一些关于机电设备安全维护和检修的知识。
在老师的指导下，我了解了机电设备的常见故障和维修方法，学会了如何进行设备的日常检修和维护，确保机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
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机电设备拆装实习报告机电设备拆装实习报告一、机电设备拆装实习目的机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。
通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。
教学目标有（一）知识掌握点1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2. 提高识图能力。
3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
（二）能力训练1.熟练掌握常用装配工具的使用2.基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、实习方式及场所本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质准备1.设备：拆装用多种变速箱2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷3.材料：棉纱、柴油三、实训基本内容1. 数控铣床（精雕CNC雕刻机）组成、布局及其主要技术参数；2. 数控铣床的安全操作规程；3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用；4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法；6. 程序的输入与编辑及注意事项；7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作三．数控机床的组成及工作原理1.概念----数控、数控机床与数控加工数字控制：是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。
简称为数控（NC）。
数控机床：指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。
数控加工：泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
2.数控加工的特点（优点）数控机床与普通机床比较：数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制的功能部件，使数控机床能够自动完成对零件加工的全过程。
1）加工精度高，加工质量稳定① 数控机床的机械精度高② 数控机床的控制精度高（0.001mm/P）③ 无人为误差，加工的一致性好2）数控加工的生产效率高①极大地缩短加工的辅助时间（快速行程、自动换刀）②免划线工序③粗、精加工一次装夹完成④无需中途停车检测3）对加工对象的适应性强.单件、小批生产易于获得好效益4）易于实现CAD/CAM一体化及构成计算机集中控制系统.四．精雕机的特点：一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。
精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控铣床。
精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）在外观结构上都非常类似，下面就四者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木雕机）、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
精雕机：顾名思义。
就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
雕铣机:雕铣机注重雕和铣，是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。
相比精雕机，其优点是机器刚性更强，加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。
相比加工中心优点是：加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。
其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。
雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。
从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，一般不用电主轴而是用气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。
速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min精度：三者的精度差不多。
从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。
国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。
一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
适合材料：有机玻璃、PVC板、ABS板、KT板、木材、宝石、大理石、铝塑板、铁、铜、铝、塑料等各种材料进行表面加工及切割性能指标：工作平台尺寸：400mm×400mm雕刻范围：400mm×400mmZ轴行程：180mm进料高度：200mm机体配置：铸铁台面配置：铸铁台面丝杆配置：20丝杆(台湾上银 C3级研磨丝杆)导轨配置：20方轨(台湾APPA高精度SP级直线导轨)定位精度：±0.015/300mm主轴转速：0-24000(转/分)X、Y、Z轴电机：国产高速步进电机运动控制：高性能维宏控制系统雕刻指令：G代码*、U00*、mmg*、nc分辨率：0.0025/脉冲刀具直径：3.175mm、4mm、6mm主轴功率：800w恒功率水冷高速电机运动方式：底盘动五．心得体会为期两周的机电设备拆装实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。
在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“机电设备拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,机电设备拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。
理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。
真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。
俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。
而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
在这次操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
两周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。