塑胶产品常见缺陷概述ppt37
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塑胶产品常见缺陷概述PPT(37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
中要因
大要因
大要因
小要因
中要因
小要因
中要因
小要因
小要因
中要因
小要因
問
題
小要因
特
中要因 小要因
中要因
性
小要因
中要因
小要因
大要因
大要因
缺陷的来源----变异（5M1E）
方 法
练习
缓慢
人
疲劳
温度
超时加班
污染 稳定性
色差
原材料
机器
老旧 缺少保养
环境
灰尘
不良现象
准确度 使用方法
测量
什么是5M1E？
原料
人 机 料 法 环 测量 好
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
塑料件的缺陷及造成的原因ppt课件
7
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
2.飞边
飞边又称溢边，是冲模 时，熔体从模具的分型面 及其他配合面处溢出，经 冷却后形成。
8
产生原因及解决措施
产生原因
1.注射过量 2.锁模力不足 3.材料流动性过好 4.分型面闭合不严，有间隙或杂物 5.型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 6.模具各承接面平行度差 7.模具安装时未被压紧
解决措施
解决措施
从形成熔接痕的原因而言，要减少熔接痕，就要降低注射或挤出过程 中物料的"分流后汇合"现象发生的可能性。有如下方法:
1）提高模具温度 2）调整注射速度 3）全面排气 4）保持模具表面清洁 5）调整注射压力和补塑压力 6）合理设置浇口位置
19
9.表面收缩
通常由于制品上受力不足，物料 充模不足以及制品设计不合理，凹痕 常出现在与壁厚相近的薄壁部分。
炭化
认真清洗料筒使之干净 使用前烘干塑料，去除水分 清理型腔表面，应无杂物及水分存在 合理配料 采用新材料 控制熔料温度 控制熔料加热时间
17
8.熔接痕
熔接痕是指两股料流相 遇熔接而产生的表面缺陷。
18
形成原因
塑件表面的一种线状痕迹，系由注射或挤出中若干股流料在模具中分 流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹， 影响塑件的外观质量及力学性能。
6
解决措施
（1）变更塑件设计：应设法使射出的熔料容易流动，如增 大壁厚。
（2）变更模具设计：增加浇口尺寸或数目，以缩短流动长 度。增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。增加排气孔尺 寸与数目。将排气孔设置在最后充填区域，以利排气，设 置均匀冷却。
（3）调整成型工艺：增大注射压力；增大注射量；增加注 射速度以产生更多的黏滞热，降低熔料粘度。
塑胶件的种常见不良缺陷图片(ppt)
混色
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：
削缺（削伤）
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
塑胶件的种常见不 良缺陷图片(ppt)
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
塑料制品常见缺陷与解决办法概述PPT课件
短射成因及改善措施 -- 注塑设备
设备选型不当，最大注射量小于 更换注射量符合要求的注
制品重量
塑机
喷嘴孔太小，熔体的注射速度降 低
更换直径较大的喷嘴
止逆阀出现故障，使熔体倒流 检修止逆阀
喷嘴为异物所阻塞，造成熔体流 动不畅
疏通喷嘴
短射成因及改善措施 -- 原料
原料的流动性太差
选用流动性好的原料
原料含水量过多，加重了排 气系统的负担
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
注射压力过低
适当提高注射压力
熔体温度过低
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件P P T 服务技术塑料制品常 见缺陷 与解决 办法概 述( P P T 6 7 页)
适当提高熔体温度
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件P P T 服务技术塑料制品常 见缺陷 与解决 办法概 述( P P T 6 7 页)
塑料制品常见缺陷与解决办法
内容简介
❖ 塑料注射成形缺陷的别名与描述 ❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路
塑胶件常见不良
品质培训教材
塑胶件的24种常见陷 图片
精品课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
精品课件
二、气纹：
气纹
精品课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
精品课件
四、水口不平：
水口不平
精品课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
精品课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
精品课件
七、黑点：
黑点NG!
精品课件
十六、碰伤：
碰伤
精品课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
精品课件
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
精品课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
精品课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
精品课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
精品课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
精品课件
二十三、多胶：
多胶 NG
精品课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
精品课件
精品课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
精品课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
精品课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
精品课件
十一、烧焦：
烧焦
精品课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
精品课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
精品课件
塑胶件的24种常见陷 图片
精品课件
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
精品课件
二、气纹：
气纹
精品课件
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
精品课件
四、水口不平：
水口不平
精品课件
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
精品课件
六、夹线（结合线）：
夹线 夹线（结合线）
精品课件
七、黑点：
黑点NG!
精品课件
十六、碰伤：
碰伤
精品课件
十七、削伤：
削缺（削伤）
精品课件
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
精品课件
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
精品课件
二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
精品课件
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
精品课件
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
精品课件
二十三、多胶：
多胶 NG
精品课件
二十四、粘胶：
粘胶 ：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
精品课件
精品课件
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
精品课件
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
精品课件
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
精品课件
十一、烧焦：
烧焦
精品课件
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
精品课件
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
精品课件
塑胶产品常见缺陷概述演示课件(37张)
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
--产品表面出现的白色 条纹。
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
烧焦（Burn Mark)
--由于过热造成的变色。
➢ 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。
➢ 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。
过程
测量 结果
不好
不要等产品做出來后再去看它好不好 而是在制造的时候就要把它制造好
人员、方法
人
疏忽
精神不集中ຫໍສະໝຸດ 经验不足新手请假多
临时替换
xx不良率高
方法
未按照作业指导书
作业
包装问题
温度 低
高
操作标准不好
快
慢
速度
xx不良率高
机器、材料
机器设备
设计不良 模具 老旧
保养不好
X
调整不当
不
良
率
材料
太高
高
太大
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。
➢ 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑胶产品常见缺陷概述课件(PPT37张)
水分
颗粒
太低
X
太小
供应商
不
良
率
高
柏拉图（ Pareto Charts）
➢ 80%的质量问题是由于20%的原因引起的。 ➢ 找出20%的原因就能解决80%的问题。
数量
70
60 54
50
40
30
20
12
10
5
4
2
0
划伤
油污
黑点
少装
缺料
70%
16%
6%
5%
3%
Causes of Glass Defects, by % of total defects
柏拉图（ Pareto Charts）
一、应用5W2H来拟订计划解决
Where
When
Who
What Why
How
How Much
什么是5W2H？
➢ 模具设计的问题。
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的凹凸不平。
➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
塑胶产品常见缺陷讲义ppt课件
6．重印：产品同一位置经两次丝印呵斥字体重叠。
7．丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称 丝
印肥油、丝印薄油。
8．漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油〞亦属漏油，普通 属菲
林网漏呵斥。
11/16
〔四〕、丝印不良
9．丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，呵斥明显外观缺陷或影响装 配
2/16
二、塑胶产品缺陷及不良景象表达
〔一〕、机械装配性能
1．变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出 现
钮位下陷、倾斜等。 2．断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘 崩
裂、水口位裂和热熔接纹等。 3．肓孔：制品孔走满胶、构成“堵孔、塞孔〞。〔属模具断针呵斥〕 4．粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完好取出。 〔常称
色.
12/16
〔五〕、烫金不良
1．烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品反面吻合不良，呵斥 产
品外表油层起泡。 2．烫金字体断线：烫金字体不完好、欠缺。 3．烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的外表上，使外 表
烫金漏底，普通底座与产品吻合不良呵斥。 4．烫金皱纹：产品外表所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品 吻
位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度普通按轻不良处置。 10．丝印有尘：产品丝印外表不清洁或丝印油含有杂质呵斥，视轻重程
度断定。 11．丝印花：丝印外表花坏。 12．漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某部分缺油漏光。普通可以用人
工补油，比如用箱头笔。 13．附着力缺乏：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14．耐磨性缺乏：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变
塑胶件的种常见不良缺陷图片ppt课件
二、气纹：
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
气纹
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十四、料花：
料花
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十五、油污：
油污NG！
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十、划伤（刮伤）：
刮花
划伤
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
十一、烧焦：
烧焦
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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➢ 顶出力过大。 ➢ 模具设计问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
面等部位。 ➢ 模具排气不良。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
➢ 模具设计的问题。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的r)
--注塑件颜色不统一， 即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。
➢ 色母粒的影响。 ➢ 原料因素。 ➢ 回料的使用。 ➢ 注塑工艺的影响。比
如温度、速度等。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
顶针印（Pin Mark)
--由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子。
塑胶产品常见缺陷有：
➢ 缺料 ➢ 熔接线 ➢ 色差 ➢ 顶针印 ➢ 流痕 ➢ 缩水 ➢ 划伤 ➢ 水口高出 ➢ 修坏 ➢ 飞边 ➢ 撞伤
➢ 裂痕 ➢ 黑点 ➢ 油污 ➢ 汽泡 ➢ 断裂 ➢ 银丝 ➢ 顶针断 ➢ 烧焦 ➢ 模具印 ➢ 弯曲变形 ➢ 胶丝
缺料（Short Molding)
--产品结构不完整。 ➢ 加长注射时间。 ➢ 提高注射速度。 ➢ 提高模具温度。 ➢ 提高树脂温度。 ➢ 提高注射压力。 ➢ 扩大浇口尺寸。 ➢ 浇口设置在制品壁厚
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
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弯曲变形（Warpage)
➢ 由成型条件引起残余应 力。
➢ 脱模不良引起应力变形。 ➢ 由于冷却方法不合适。 ➢ 对于成型收缩所引起的
变形，就必须修正模具 的设计了。
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缩水（Sink Mark)
--表面收缩造成的凹坑 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 注塑量不够。 ➢ 模具温度过高或注塑
后的冷却不够。 ➢ 保压不足。 ➢ 浇口尺寸不合理。 ➢ 避免壁厚的不均匀。
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➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
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飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
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气泡（Air Bubble）
-- 在制品壁厚较大时，其外表
面冷却速度比中心部的快， 因此，随着冷却的进行，中 心部的树脂边收缩边向表面 扩张，使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气 泡。 ➢ 根据壁厚，确定合理的浇口， 浇道尺寸。 ➢ 降低注射速度，提高注射压 力。 ➢ 由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。 ➢ 流动性差造成的气泡。
黑点（Black Dot)
--产品表面可见的黑色 颗粒
➢ 原料受到污染。 ➢ 回料的使用。
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油污（Oily/ Oil Stain)
➢ 模具镶块及顶针 处未清洗干净。
➢ 操作不当。 ➢ 模具型腔内有油。
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断裂（Broken)
➢ 100% 的回料。 ➢ 模具温度。 ➢ 流道或浇口太小。 ➢ 塑料的降解。
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银纹（Silver Streak)
--产品表面出现的白色 条纹。
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流痕（Flow Mark)
-- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。
➢ 模具温度过低。 ➢ 注塑压力、速度过高。 ➢ 浇口尺寸太小。
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最大处。 ➢ 设置排气槽
熔接线（Weld Line)
-- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。
➢ 料筒温度不够。 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 模具温度不够。 ➢ 模槽内未设排气孔。
裂痕（Crack Mark)
--产品裂开的痕迹。 ➢ 可采用降低注射压力，
加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。
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划伤（Scratches)
--产品表面较浅的伤 痕。
➢ 错误的操作方式。 ➢ 机械手造成。 ➢ 顶针造成。 ➢ 产品放置不当。 ➢ 包装造成。 ➢ 模具本身造成。
注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。
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➢ 原料问题--主要是由 于材料的吸湿性引起 的。
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顶针断裂（Pin Broken)
- 顶针断造成。
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面等部位。 ➢ 模具排气不良。
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撞伤（Dented)
--产品表面出现的点 状的凹痕
➢ 操作不规范造成。 ➢ 机械手造成。 ➢ 模具本身问题。
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水口高出（High Gating)
--浇口处高出产品表面 的部分。
➢ 模具设计的问题。
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修伤（Over Cut)
--产品的边缘部位被削 的r)
--注塑件颜色不统一， 即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。
➢ 色母粒的影响。 ➢ 原料因素。 ➢ 回料的使用。 ➢ 注塑工艺的影响。比
如温度、速度等。
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顶针印（Pin Mark)
--由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子。
塑胶产品常见缺陷有：
➢ 缺料 ➢ 熔接线 ➢ 色差 ➢ 顶针印 ➢ 流痕 ➢ 缩水 ➢ 划伤 ➢ 水口高出 ➢ 修坏 ➢ 飞边 ➢ 撞伤
➢ 裂痕 ➢ 黑点 ➢ 油污 ➢ 汽泡 ➢ 断裂 ➢ 银丝 ➢ 顶针断 ➢ 烧焦 ➢ 模具印 ➢ 弯曲变形 ➢ 胶丝
缺料（Short Molding)
--产品结构不完整。 ➢ 加长注射时间。 ➢ 提高注射速度。 ➢ 提高模具温度。 ➢ 提高树脂温度。 ➢ 提高注射压力。 ➢ 扩大浇口尺寸。 ➢ 浇口设置在制品壁厚
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弯曲变形（Warpage)
➢ 由成型条件引起残余应 力。
➢ 脱模不良引起应力变形。 ➢ 由于冷却方法不合适。 ➢ 对于成型收缩所引起的
变形，就必须修正模具 的设计了。
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缩水（Sink Mark)
--表面收缩造成的凹坑 ➢ 注塑压力不够。 ➢ 注塑量不够。 ➢ 模具温度过高或注塑
后的冷却不够。 ➢ 保压不足。 ➢ 浇口尺寸不合理。 ➢ 避免壁厚的不均匀。
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➢ 操作工操作不当造成。 ➢ 缺少相关的培训。
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飞边（Flash)
-- 即产品分型面边缘 出现的毛边。
➢ 模具老化。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 机器锁模力不够。 ➢ 注射压力过高。 ➢ 调整准确模具的结合
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气泡（Air Bubble）
-- 在制品壁厚较大时，其外表
面冷却速度比中心部的快， 因此，随着冷却的进行，中 心部的树脂边收缩边向表面 扩张，使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气 泡。 ➢ 根据壁厚，确定合理的浇口， 浇道尺寸。 ➢ 降低注射速度，提高注射压 力。 ➢ 由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。 ➢ 流动性差造成的气泡。
黑点（Black Dot)
--产品表面可见的黑色 颗粒
➢ 原料受到污染。 ➢ 回料的使用。
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油污（Oily/ Oil Stain)
➢ 模具镶块及顶针 处未清洗干净。
➢ 操作不当。 ➢ 模具型腔内有油。
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断裂（Broken)
➢ 100% 的回料。 ➢ 模具温度。 ➢ 流道或浇口太小。 ➢ 塑料的降解。
塑 胶 产 品 常 见缺陷 概述(P PT37页 )
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银纹（Silver Streak)
--产品表面出现的白色 条纹。