7种氨氮废水地处理技术
氨氮废水常用处理方法
氨氮废水常用处理方法氨氮废水是指废水中含有氨氮化合物的废水。
氨氮废水的处理是保护环境、减少对生活水源、地下水和环境的污染的重要过程。
以下是常用的氨氮废水处理方法。
一、化学法处理1. 氧化法氧化法是将含有氨氮化合物的废水中的氨氮氧化为硝酸盐，进而使得氨氮被转化为无害物质。
常用的氧化剂有氯和臭氧。
此外，还可以利用高锰酸钾氧化废水中的氨氮。
2. 硫酸铵沉淀法硫酸铵沉淀法是一种将氨氮转化为与之反应生成固体沉淀的方法。
该方法中，硫酸铵与废水中的氨氮发生反应，生成可溶性的硫酸铵、硫酸铁、硫酸铵铁等盐类沉淀，从而将氨氮从废水中去除。
二、生物法处理1. 厌氧处理法厌氧处理法是利用厌氧条件下的微生物，将有机废物和氨氮一起去除。
在厌氧生物反应器中，废水中的氨氮会被微生物利用作为能源和氮源，通过微生物代谢的产物来将氨氮去除掉。
2. 高效曝气活性污泥法高效曝气活性污泥法是一种通过生物氧化反应将氨氮去除的方法。
在高效曝气活性污泥法中，通过添加活性污泥，在适宜的温度和pH条件下，利用曝气设备对污水进行充分曝气，促使废水中的氨氮通过厌氧-好氧反应达到去除的目的。
三、物理法处理1. 吸附法吸附法是通过吸附剂表面的孔隙结构和化学性质，将废水中的氨氮物质吸附到吸附剂上，使氨氮物质从废水中转移到吸附剂上，并通过后续的处理将吸附剂中的氨氮去除。
2. 膜分离法膜分离法是利用半透膜将废水中的氨氮物质分离出来的方法。
通过调整操作条件，如压力差、温度等，使得废水中的氨氮物质能够透过半透膜，从而达到去除的目的。
四、辅助方法1. 灭活法灭活法是指通过添加酸、碱等化学物质，改变废水中的pH值，使得废水中的氨氮化合物发生离子化反应，从而改变其活性，达到去除氨氮的目的。
2. 稀释法稀释法是指通过将废水与其他水源进行混合，降低废水中氨氮的浓度，以达到减少氨氮的目的。
上述是常用的氨氮废水处理方法，具体选择何种方法应根据废水中氨氮浓度、处理效果要求和经济成本等多方面因素综合考虑。
废水中有机氮和氨氮的处理方法有哪些
废水中有机氮和氨氮的处理方法有哪些废水中的有机氮和氨氮主要来自于生物分解或者化学反应产生的有机
物和氨化物。
对于废水中的有机氮和氨氮的处理方法有以下几种：
1.生物处理法：生物处理法是通过生物菌群的作用将废水中的有机氮
和氨氮转化为无机氮的一种方法。
常见的生物处理法包括活性污泥法、微
生物固定化、膜生物反应器等。
生物处理法具有处理效果好、适应性广、
运行成本低等优点。
2.化学处理法：化学处理法是通过加入化学药剂使废水中的有机氮和
氨氮发生化学反应转化为无机氮的一种方法。
常见的化学处理法包括化学
氧化、化学沉淀、离子交换等。
化学处理法可以快速去除废水中的有机物
和氨氮，但运行成本较高。
3.物理处理法：物理处理法是通过物理方法对废水中的有机氮和氨氮
进行分离和去除的一种方法。
常见的物理处理法包括吸附、超滤、反渗透等。
物理处理法操作简便，去除效果较好，但需要较高的技术和设备支持。
4.其他处理方法：除了以上三种常见的处理方法，还有一些其他的处
理方法可以用于有机氮和氨氮的去除。
例如，光催化氧化法利用紫外线或
者可见光激发光催化剂将废水中的有机氮和氨氮氧化为无机氮。
电化学处
理法则是利用电解等电化学反应将废水中的有机氮和氨氮转化为无机氮。
综上所述，废水中有机氮和氨氮的处理方法有生物处理法、化学处理法、物理处理法以及其他一些特殊的处理方法。
根据废水的具体情况和处
理要求，可以选择合适的处理方法进行废水的处理和净化。
氨氮废水处理方法
一、含氨氮废水的主要处理方法及其优缺点（1）传统生物脱氮法传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。
传统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。
但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。
（2）氨吹脱法包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。
此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。
但能耗大，有二次污染。
（3）离子交换法离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。
虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难,，导致运行费用高，有二次污染。
（4）折点氯化法折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。
该方法的处理效率可达到90% ~100%，处理效果稳定，不受水温影响。
但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
（5）磷酸铵镁沉淀法向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4·6H2O(简称MAP)沉淀。
此法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，能充分回收氨实现废水资源化。
该方法的主要局限性在于沉淀药剂用量较大，从而致使处理成本较高，沉淀产物MAP的用途有待进一步开发与推广。
二、我公司应采取的除氮方法根据我公司制浆工艺方式、公司所在地的气候条件、投资费用和去除效率，折点氯化法较为合理。
为了克服单独采用折点加氯法处理氨氮废水需要大量加氯的缺点。
应将此法和生物硝化连用，加氯点设置在BAF1前端为宜，氯气溶于水生成次氯酸，具有漂白杀菌作用，可以避免水中大量细菌对微生物分解有机物过程产生影响,同时可以起到水质脱色的作用。
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法可以采用以下几种方法：
1. 生物处理：利用生物菌群降解氨氮。
常用的生物处理方法有曝气法、厌氧法和序批式生物反应器法。
曝气法通过供氧促进氨氮的细菌降解；厌氧法则在无氧条件下降解氨氮；序批式生物反应器法则通过有氧、无氧和静止等不同阶段的操作进行处理。
2. 化学处理：可以使用化学药剂与氨氮发生反应，将其转化为不溶于水的物质沉淀或析出。
常用的化学处理方法有硫酸亚铁法、氯化法、碱法等。
3. 膜分离技术：利用膜过滤、膜生物反应器等膜分离技术将氨氮与其他物质分离。
常见的膜分离技术包括逆渗透、纳滤和超滤。
4. 离子交换：通过离子交换树脂将废水中的氨氮吸附、去除。
离子交换方法适用于氨氮浓度较高的废水处理。
5. 蒸发浓缩：将废水中的氨氮用蒸发浓缩的方式进行处理。
这种方法适用于氨氮含量较高、体积较小的废水。
需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，也可以组合使用多种方法进行高氨氮废水的处理。
同时，注意控制处理过程中的氨氮浓度，以避免对环境造成进一
步污染。
氨氮废水处理技术现状及发展
氨氮废水处理技术现状及发展氨氮废水的危害严重，对环境的影响巨大，关乎着人类社会、生态环境的可持续发展。
因此，如何处理氨氮废水，一直是人类及社会发展所关注的重要课题。
一、氨氮废水处理技术现状1、化学方法化学氧化是最常用的氨氮废水处理技术，主要包括臭氧氧化、臭氧/复合氧化、氯氧化及氯化氢氧化等。
目前，这些技术已被实际应用于氨氮废水处理，具有较高的氨氮去除效率及处理成本比较优势。
2、物理方法物理方法是氨氮废水处理的一种常用技术，主要包括溶解性吸附、膜分离、沉淀、析出、过滤、催化及超声等。
它们能够有效降低氨氮水体的污染程度，但仍需优化工艺参数及研究催化剂的性质，以提高处理效果。
3、生物方法生物方法是氨氮废水处理中广泛采用的技术，主要通过污泥过程、滞留池及流化床等处理手段，达到去除氨氮的目的。
经过研究发现，较理想的氨氮去除效果，可通过调节污泥处理池内污泥及废水浓度，和合理设计池容及污泥流去量等，以达到最优化管理的目的。
二、氨氮废水处理技术发展氨氮废水的性质及复杂的处理技术，一直以来都困扰着环保行业的发展。
为更好地处理氨氮废水，研究人员们不断研发新的技术及创新理念，以实现对氨氮废水处理的更有效率和可持续性管理。
1、无害化处理无害化处理是新一代氨氮废水处理技术，它旨在通过化学、物理、生物等处理工艺，实现对氨氮废水的无害化，最终达到回用、吸收甚至再利用的目的。
2、混凝处理混凝处理已被视为一种有效的氨氮废水处理技术，它能够有效的去除氨氮及其他悬浮物质。
其去除效果极佳，而且具有易操作、低成本、再来源化利用等特点。
3、膜技术膜法是最近发展起来的氨氮废水处理技术，它利用膜通道将氨氮进行过滤及分离，以达到去除氨氮的目的。
它具有高效、低成本、无污染、安全可靠等优点，可有效的处理氨氮废水，提高废水的回用水质。
三、结论氨氮废水的处理技术，从过去的化学及物理方法，到现在的生物方法，再到未来发展中的无害处理、混凝处理及膜技术，已经取得了很大的进步。
氨氮废水处理技术研究进展
氨氮废水处理技术研究进展氨氮废水是指含有氨态氮物质的废水，其排放对水环境造成严重影响，引起了人们的广泛关注。
针对氨氮废水处理问题，研究人员一直在努力寻找高效、经济、环保的处理技术，以提高废水处理效果和减少对环境的损害。
本文将对氨氮废水处理技术的研究进展进行探讨。
一、生物处理技术生物处理技术是目前处理氨氮废水最常用的方法之一。
传统的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床等。
活性污泥法通过利用污水中的微生物对氨氮进行氧化还原反应，将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，进而实现氨氮的去除。
生物膜法则是利用生物膜固定化处理废水中的氨氮。
植物床则是利用植物的吸收能力将废水中的氨氮去除。
近年来，研究人员还提出了一些新的改进方法，如厌氧氨氧化法和氨氧化菌具体群的调控等，以进一步提高生物处理技术的效果。
二、物化处理技术物化处理技术主要包括吸附法、膜分离技术和化学沉淀法等。
吸附法通过添加吸附剂将废水中的氨氮吸附到表面，并将废液进行分离。
常用的吸附剂有活性炭、改性膨润土等。
膜分离技术通过利用半透膜，将废水中的氨氮分离出来，达到去除的效果。
化学沉淀法则是通过添加化学沉淀剂与废水中的氨氮发生反应，生成不溶性沉淀物，从而达到去除氨氮的目的。
三、电化学处理技术电化学处理技术近年来发展迅速，成为一种新兴的氨氮废水处理技术。
通过电解电池，利用电流在电极之间引发化学反应，从而使废水中的氨氮转化成硝酸盐等化合物。
电化学处理技术具有高效、低能耗和易操作等优势，但目前还存在电极材料选择和耐久性等方面的问题需要解决。
四、复合处理技术为了更好地处理氨氮废水，研究人员还提出了一些复合处理技术。
常见的复合处理技术有生物-物理化学技术、生物-电化学技术等。
这些技术将不同的废水处理技术进行组合，取长补短，以提高氨氮废水的处理效果。
综上所述，氨氮废水处理技术在过去几十年中取得了显著的进展。
生物处理技术、物化处理技术、电化学处理技术和复合处理技术等都在不同程度上对氨氮废水的处理起到了积极作用。
氨氮废水处理工艺技术最全总结
氨氮废水处理工艺技术最全总结氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法和生物脱氨法等多种方法，这些技术可分为物理化学法和生物脱氮技术两大类。
一、生物脱氮法微生物去除氨氮过程需经两个阶段。
第一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。
第二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。
在此过程中，有机物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作为电子供体被氧化而提供能量。
常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
1、多级污泥系统多级污泥系统可以得到相当好的BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长、构筑物多、基建费用高、需要外加碳源、运行费用高、出水中残留一定量甲醇等。
2、单级污泥系统单级污泥系统的形式包括前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。
前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程与传统的生物脱氮工艺流程相比，A/O工艺具有流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高等优点。
后置式反硝化系统，因为混合液缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论上可接近100%的脱氮。
交替工作的生物脱氮流程主要由两个串联池子组成，通过改换进水和出水的方向，两个池子交替在缺氧和好氧的条件下运行。
该系统本质上仍是A/O系统，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脱氮效果优于一般A/O流程。
其缺点是运行管理费用较高，且一般必须配置计算机控制自动操作系统。
3、生物膜系统将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。
此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。
二、物化除氮物化除氮常用的物理化学方法有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法、液膜法、电渗析法和催化湿式氧化法等。
污水中氨氮的主要去除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）污水中氨氮的主要去除方法近20年来，对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。
其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，目前氨氮处理实用性较好国内运用最多的技术为：生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。
一、生物法1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下，利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。
因而，污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。
生物脱氮工艺流程见图1。
硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。
在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。
反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。
生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。
但缺点是占地面积大，低温时效率低。
2.传统生物法目前，国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。
传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。
由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够独立地进行。
1932年，Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification)，Ludzack 和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification),1973年Barnard结合前面两种工艺又提出了A/O工艺，以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox(A2/O)UCT、JBH、AAA工艺等，这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。
污水氨氮去除方法
污水氨氮去除方法污水中的氨氮是一种常见的水质问题，它主要来自废水和农业农村非点源污染。
高浓度的氨氮不仅对人体健康有害，还会对水体生态环境产生严重影响。
因此，制定有效的氨氮去除方法是保护水资源的重要措施之一、以下是几种常见的氨氮去除方法：1.生物除氨法：对于低浓度的氨氮废水，可以利用生物除氨法进行处理。
生物除氨是利用氨氧化细菌和反硝化细菌对废水中氨氮进行降解和转化的过程。
其中，氨氧化细菌可将氨氮氧化为亚硝态氮，而反硝化细菌可将亚硝态氮还原为氮气排放。
生物除氨方法具有操作简便、效果稳定等优势，常常用于污水处理厂和生活污水处理。
2.高级氧化法：高级氧化法是一种利用触媒或特殊氧化剂将废水中的氨氮进行氧化的方法。
这种方法适用于高浓度氨氮废水的处理。
高级氧化法常用的技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化和二氧化氯氧化等。
这些氧化剂可以将废水中的氨氮直接氧化为无害的物质，达到氨氮去除的目的。
但是，高级氧化法操作复杂、消耗能量较多，在实际应用中受到一定限制。
3.离子交换法：离子交换是一种常见的废水处理技术，也可用于氨氮去除。
通过正、负离子交换树脂对废水进行处理，氨氮离子与树脂上的H+或OH-离子发生交换，从而实现了氨氮的去除。
离子交换法具有操作简单、处理效果好的特点，广泛应用于水处理领域。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种通过半透膜将废水中的氨氮分离出来的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
这些技术可以将废水中的氨氮分离成浓缩的溶液，然后再进行处理或深度净化。
膜分离技术具有操作简便、高效率、节能等优点，但成本较高，适用于规模较大的废水处理厂。
除了上述的主要技术，还有其他一些辅助氨氮去除方法：如化学沉淀法、吸附法、蒸发结晶等。
这些方法在实际应用中常常与主要技术相结合，根据具体情况选取最适合的氨氮去除方法。
总结起来，氨氮去除是保护水环境的重要措施，选择合适的氨氮去除方法要考虑废水的性质、浓度和实际应用等因素。
为了实现氨氮有效去除，可能需要综合应用多种处理技术，以达到水质要求并尽量降低处理成本。
氨氮污染的治理措施
氨氮污染的治理措施随着社会的发展，环境污染问题日益严重，其中氨氮污染是较为严重的一种污染形式。
氨氮污染对生态环境产生的影响很大，此外，也可能对人类健康产生负面影响。
针对氨氮污染，需要采取多种治理措施，下面我们将讨论一些常见的治理方法。
1. 人工湿地处理法人工湿地处理法是通过人工构造湿地，使其具有较高的特定植物和微生物等，在对水质进行去除有害物质。
人工湿地治理污染的优势在于，无需净化设备、操作成本低，耗能小等，且不产生二次污染。
近年来，人工湿地也得到了广泛的应用。
2. 生物法生物法是指采用氨、亚氨、硝态氮菌等微生物将氨氮进行氧化、硝化和还原脱氮，从而达到降低氨氮浓度的目的。
生物法有许多优点比如处理成本低、阴凉隔热、处理效率高、消耗少量的能源等优点，已经被广泛应用于工业、农业和生活环境的废水处理中。
此外，生物法也是一种可持续发展的废水处理方法。
3. 化学法化学法是指通过添加化学试剂在废水中形成固相或难生物降解的污泥，降低氨氮浓度的方法。
这种方法适用范围比较广，不仅适用于工业废水处理，也适用于生活废水处理。
相较而言，化学法处理废水的成本较高，且不具有持久性，但却是处理大量高浓度氨氮废水的有效方法。
4. 去除废水源头处理去除废水源头处理是指在废水从源头流出之前，通过各种手段将氨氮浓度控制在一定范围内的方法。
这种方法是应对氨氮污染的最有效手段之一。
比如应用一些生物技术改良农业、养殖等行业的排放管道，可以使氨氮的排放得到有效控制，减少氨氮浓度对周边环境的影响。
综上所述，氨氮污染的治理是一个系统工程，需要多种治理方法的相互协作。
从现有治理经验来看，人工湿地处理法、生物法、化学法、去除废水源头处理等方法均是较为有效的治理方法，在治理过程中各自的优点和不足需要逐步明确，并解决相关问题，只有这样才能更好地治理氨氮污染问题，促进环境保护和可持续发展。
高浓度氨氮废水处理方法
通过对不同行业氨氮废水的处理方法进行介绍，总结了氨氮浓度1000～5000 mg/L废水的物化法和生物法去除效果，并对各处理工艺的原理、研究现状、所需条件、存在问题等进行介绍。
氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。
一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。
1、物理法1）吹脱法吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。
吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。
但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。
2）沉淀法化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。
该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。
温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显著，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。
3）吸附法沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。
这些离子极易与周围水溶液中的阳离子发生交换作用，交换后的沸石晶格骨架结构不被破坏，并可再生，从而使沸石具有离子交换树脂的特性。
沸石作为极性吸附剂也是一种理想的生物载体。
当废水浓度为200 mg/L，对氨氮的对数吸附等温线符合Freundlich 方程，直线的斜率在0.1～0.5之间，可以作为高浓度氨氮废水的吸附剂使用。
氨氮废水的处理方法
氨氮废水的处理方法氨氮是水污染因素中重要的污染物,主要来自城镇生活污水、各种工业废水及化学肥料和农家肥料等。
水体中氮含量超标,不仅使水环境质量恶化,引起富营养化,还对人类以及动植物有严重危害。
我国从20 世纪80 年代开始废水处理过程中脱氮的研究,但目前大多数污水处理厂仍未考虑脱氮的问题。
因此对废水中氮的去除,特别是氨氮的去除需要引起高度的重视。
本文介绍几种氨氮废水处理方法。
1 氨氮废水处理的主要方法1. 1 吹脱法氨吹脱工艺是将水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范围,在吹脱塔中反复形成水滴,通过塔内大量空气循环,气水接触,使氨气逸出。
这种方法广泛用于处理中高浓度的氨氮废水,常需加石灰,经吹脱可以回收氨气。
夏素兰从相平衡与气液传质速率两方面分析了氨氮吹脱工艺的影响因素,认为调节pH 值是改变吹脱体系化学平衡的重要手段,喷淋密度和气液比都是重要影响因素。
胡继峰等认为去除率要达到90 %以上,pH 值必须大于12 且温度高于90 ℃。
胡允良等实验室研究确定氨氮质量浓度为7. 2 7. 5 g/L 废水的最佳吹脱条件为:pH 值为11 ,温度为40 ℃,吹脱时间2 h ,出水中氨氮的质量浓度为307. 4 mg/L。
黄骏等采用吹脱法处理三氧化二钒生产的高浓度氨氮废水,在实验室试验的基础上进行工业试验,出水达标排放。
吹脱法主要用于处理高浓度的氨氮废水,其优点是设备简单,可以回收氨,但也存在许多缺点,主要有: ①环境温度影响大,低于0 ℃时,氨吹脱塔实际上无法工作; ②吹脱效率有限,其出水需进一步处理; ③吹脱前需要加碱把废水的pH值调整到11 以上,吹脱后又须加酸把pH 值调整到9 以下,所以药剂消耗大; ④工业上一般用石灰调整pH 值,很容易在水中形成碳酸钙垢而在填料上沉积,可使塔板完全堵塞;⑤吹脱时所需空气量较大,因此动力消耗大,运行成本高。
1. 2 化学沉淀(MAP) 法在一定的pH 条件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成磷酸铵镁沉淀,而使铵离子从水中分离出来。
废水氨氮处理方法
废水氨氮处理方法废水氨氮是一种常见的水质指标，通常是由人类生活、工业和农业废水产生的。
氨氮的高含量对水体生态系统和人类健康造成极大的负面影响。
因此，有效的废水氨氮处理方法对于净化水环境和保障人类健康至关重要。
本文将介绍一些常见的废水氨氮处理方法。
1. 生物处理法生物处理法是一种常见的废水氨氮处理方法，通常通过微生物代谢来将氨氮转化为硝酸盐氮和气态氮。
生物处理法包括活性污泥法、生物膜反应器法、曝气生物滤池法等等。
通常，这些方法都需要微生物及其生长环境、空气和水流等必要的条件来实现氨氮的转化和去除。
毫无疑问，生物处理法是一种效果显著而成本较低的氨氮处理方法。
2. 化学处理法化学处理法是通过化学反应反应来去除废水中的氨氮。
这些方法包括二氧化氯氧化法、氯气氧化法、臭氧氧化法等等。
但这些方法通常需要复杂的设备和高昂的运营成本。
因此，它们不适合中小企业使用。
3. 物理处理法物理处理法是使用物理过程或设备，比如溶液萃取、膜过滤、吸附、离子交换、电解等等来去除氨氮。
这些技术成本相对较高，需要一定的操作技能和高端设备。
但是，这些方法能在处理废水氨氮方面取得表现优异的成果。
4. 组合处理法组合式处理法是借助多种不同的氨氮处理技术，比如物理、化学和生物方法的组合，以减少其缺陷，并加速废水氨氮的去除。
例如，采用生物氧化法与物理与化学处理技术的综合处理方案，这能具有更好的氨氮去除效果和更低的成本。
总结：在对废水氨氮进行处理时，应因地制宜，结合废水水质状况、处理要求和运营成本等因素选择相应的氨氮处理技术。
不同的处理方法各有优缺点，并且在不同的情况下，其效果也可能会有所不同。
只有这样，我们才能找到最具效果和经济可行性的方法来减少废水氨氮的含量，从而实现对水生态环境的保护，提高人们的健康与生活品质。
最全的脱氨脱氮工艺汇总
最全的脱氨脱氮工艺汇总含氨氮废水的处理方法有很多，目前常见的有化学沉淀法、吹脱法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法等。
本文对氨氮废水处理方法作一综述并对各种方法的优缺点进行分析汇总。
化学沉淀法化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg²﹢、PO4³﹣在水溶液中反应生成磷酸铵镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。
磷酸铵镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。
反应方程式如下:Mg²﹢+NH4﹢+PO4³﹣=MgNH4P04影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg²﹢):n(NH4﹢):n(P04³-))等。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究，结果表明当pH值为9.5，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。
对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。
当pH值为10.0，温度为30℃，n(Mg²﹢):n(NH4+):n(P04³-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L，去除率为92.3%。
将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。
在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到国家一级排放标准。
对化学沉淀法进行改进研究，考察Mg²﹢以外的二价金属离子(Ni²﹢，Mn²﹢，Zn²﹢，Cu²﹢，Fe²﹢)在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。
高浓度氨氮废水的预处理方法说明
高浓度氨氮废水的预处理方法说明高浓度氨氮废水主要来自焦化废水、煤制气废水、化肥废水、垃圾渗滤液以及厌氧消化液等。
目前，国内外去除废水中高浓度氨氮的技术有以下几种。
（1）吹脱法氨吹脱是通过调节废水的 pH值、控制水温、水力负荷及气水比等参数，利用空气或蒸汽的吹脱作用将氨氮从液相转移到气相，从而降低废水中的氨氮含量。
（2）化学沉淀法化学沉淀是向废水中加入含 Mg2+和PO-4的药剂，使废水中的氨氮转化成难溶复盐 MgNH4PO4，该复盐沉淀无吸湿性，可以在空气中很快干燥。
化学沉淀法可以避免吹脱法造成的填料堵塞、臭味等问题；且不受温度限制，而且生成的磷酸氨镁也是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。
（3）高级氧化技术利用复合氧化剂或在电场的作用下，产生·OH 自由基或OCl-将溶液中的氨氮氧化成N2、CO2、H2O或无机盐。
常用的氧化方法有电化学氧化、超声波氧化、光催化氧化、微波氧化、湿式氧化等。
高级氧化技术具有氧化彻底、反应迅速等优势，但其在实践应用上还存在着不少有待解决的问题。
（4）离子交换与吸附技术吸附法是利用多孔状的固体材料，使废水中的氨氮被吸附在固体材料的多孔表面而去除的方法。
沸石对铵离子具有极强的选择性，可作为吸附材料去除氨氮。
活化沸石是一种具有交联结构的骨架状硅铝酸盐，其多孔道、比表面积大的特征，可吸附废水中的氨氮，释放出骨架上原有的金属离子。
沸石吸附法是在中性或偏酸性条件下进行的，这时水中的氨氮主要以NH+4的形式存在，有利于沸石的吸附和离子交换。
（5）反渗透法反渗透法中广泛采用的是低压聚酰胺膜，当操作压力大于1.0MPa时，氨氮的去除率可大于90%，TOC和Cl-的去除率均大于95%。
反渗透法具有膜成本较高，膜容易被污染的缺点，开发廉价、高效、耐污染的反渗透膜是处理高氨氮废水需要重点解决的问题。
（6）乳状液膜法乳状液膜法是通过两相间存在的液相膜界面，将组成不同但又可以互相混溶的溶液隔开，经选择性渗透使其分离。
去除氨氮的最好方法
去除氨氮的最好方法
1、折点氯化法：该方法是将氯气或次氯酸钠通入废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。
在处理氨氮废水过程中，所需的氯气量取决于温度、PH值和氨氮的浓度。
氧化每克氨氮需要9~10mg氯气，PH值在6~7时为较佳反应区间，接触时间为0.5~2小时。
特点：氯化法处理率高，效果稳定，不受温度影响。
不过虽然投资较少，氮运行费用较高，只适用于处理低浓度氨氮废水。
2、MAP沉淀法：在氨氮废水中投加磷盐和镁盐使废水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，达到去除氨氮的效果。
特点：废水中氨氮能作为肥料得以回收，若废水中磷酸根较高，只需投加镁盐，少量投加或不投加磷盐，即可达到脱氮除磷作用，但三者之间的比例需要控制得当。
3、选择性离子交换法：指在固体颗粒和液体的界面上发生的离子交换过程。
离子交换法选用对NH4+离子有很强选择性的沸石作为交换树脂，可以很好地去除氨氮。
特点：沸石使用成本低，对NH4+有很强的选择性。
该工艺简单、投资省，具有较高的去除率和稳定性。
适用于中低浓度的氨氮废水，对于高浓度的氨氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难。
4、生物法：指废水中的氨氮在微生物的作用下，通过硝化和反硝化等反应，最终形成氮气，从而达到去除氨氮的效果。
特点：生物脱氮法可去除多种含氮化合物，二次污染小且比较经济，因此在国内外运用较多。
不足是占地面积大，低温时去除效率低。
5、膜分离技术：该工艺是利用膜的选择性，达到去除氨氮的效果。
特点：该方法氨氮回收率高、无二次污染。
该工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮的浓度成正比。
氨氮废水处理方法
氨氮废水处理方法
氨氮的构成：
废水中氨氮的构成主要有两种：一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮；主要是硫酸铵和氯化铵等等。
氨氮主要来自化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣革、味精、肉类加工和养殖等行业。
氨氮废水处理方法：
1.物理法：一般是在废水中加入絮凝剂，然后利用格栅或其它物理隔栅工具把一部分污染物处理下来，带走一部分有机物。
但是这个方法基本上只对浓度上千的氨氮起微少的作用，一般到几百的时候就很难光靠此方法处理了。
2.生物法：在污水处理厂或者大型的废水站中运用得比较多，一般都是靠各种的菌种，活性污泥等生物处理，对其进行好氧厌氧等处理后，形成完整的处理工艺，能有效去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物等。
3.化学法：运动化学药剂的氧化作用分解氨氮，这种方法下的氨氮分解效率快，处理时间快。
一般都直接在出水口投加希洁氨氮去除剂SN-1使用，没有过多繁琐的操作。
能在5~6分钟左右降解氨氮，并且浓度好调节，灵活性强，根据不同的浓度投加不同的药剂量就能很好地控制氨氮的浓度了。
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高浓度氨氮废水处理工艺工业废水氨氮处理工艺：工业废水——原水泵——粗格栅——曝气沉砂——细格栅——池——消毒池——出水一、氨氮废水处理技术1.传统脱氮工艺活性污泥法脱氮的传统工艺[1]是在1969年美国的巴茨（Barth）提出的，被称为三级活性污泥法，是以氨化、硝化和反硝化3步反应过程为基础建立起来的。
活性污泥含有有机物降解菌、硝化菌和反硝化菌，它们分别在各自的反应池内生长繁殖，并且有各自的沉淀池和回流设施，如图1.1所示。
在实践中还可采用两级生物脱氮系统（如图1.2所示），将前两级BOD去除和硝化两道反应过程合在同一反应器内进行，第一级池去除BOD，将有机氮转化为NH3、NH4+，同时使NH3、NH4+进一步氧化成NO x－-N。
第二级池在缺氧条件下，将NO x－-N还原为氮气，并逸出大气，应采取厌氧－缺氧的运行方式。
碳源，既可投加CH3OH （甲醇）作为外加碳源，亦可引入原废水作为碳源。
该工艺优点反应速率大，而且比较彻底。
缺点是处理设施多，占地面积大，造价高，管理不够方便，因此在实践中采用比较少。
图1.1 传统活性污泥法脱氮工艺（三级活性污泥法流程）图1.2 两级生物脱氮工艺2.A/O法A/O脱氮工艺是80年代初开发出来的工艺流程（图1.4）。
废水经预处理和一级处理后，首先进入缺氧池，利用氨化菌将废水中有机氮转化成NH3-N，与原废水中的NH3-N一并进入好氧池。
在好氧池中，除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及硝化菌，将废水中NH3-N硝化生成NO x－-N。
为了达到废水脱氮的目的，好氧池中硝化混合液通过内循环回流到缺氧池，利用原废水中有机碳作为电子供体进行反硝化，将NO x－-N还原成氮气。
与传统生物脱氮工艺相比，A/O系统不用投加外加碳源，可利用原废水中的有机物作为碳源进行反硝化，达到同时降低COD和脱氮的目的。
缺氧池设在好氧池之前，当水中碱度不足时，由于反硝化可增加碱度，因而可以补偿硝化过程中对碱度的消耗。
A/O工艺只有一个污泥系统，混合菌群交替处于好氧和缺氧状态，有机物浓度高低交替条件，有利于控制污泥膨胀。
近十几年来A/O工艺在国内外的应用发展较快，被认为是解决城市污水及含氮工业废水氮污染的有效工艺。
图1.4 A/O法3. 氧化沟氧化沟是上世纪50年代由荷兰巴斯韦尔（Pasveer）开发出来的一种废水生物处理技术，属于活性污泥法的一种变型。
其基本特征是曝气池呈封闭、环状跑道式，废水和活性污泥以及各种微生物混合在沟渠中作不停地循环流动，完成对废水的硝化与反硝化处理。
生物氧化沟兼有完全混合式、推流式和氧化塘的特点。
在技术上具有净化程度高、耐冲击、运行稳定可靠、操作简单、运行管理方便、维修简单、投资少、能耗低等特点。
氧化沟在空间上形成了好氧区、缺氧区和厌氧区，具有良好的脱氮功能。
以卡鲁塞尔氧化沟为例，其是在每组沟渠的转弯处安装一台表面曝气机，靠近曝气机的下游为富氧区，而上游为低氧区，外环还可能成为缺氧区，这样形成了生物脱氮的环境条件。
目前常用的氧化沟主要有多沟交替式氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、奥贝尔氧化沟、一体化氧化沟(见图1.4)。
a 多沟交替式氧化沟b卡鲁塞尔氧化沟c奥贝尔氧化沟d一体化氧化沟图1.5 氧化沟4.SBA法SBR法是在20世纪70年代逐渐发展起来的一种生物处理技术，以序批间歇式操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义，一是运行操作在空间上按序排列的、间歇的。
由于废水大多是连续排放，且流量波动很大，这使得SBR至少两个池或者多个池，各个池按一定顺序和周期运行，也是间歇的。
二是运行操作在时间上也是按序排列的、间歇的。
一般按运行次序分五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期，如下图所示。
进水反应沉淀排水闲置图1.6 SBR法工序循环周期和各个阶段的运行时间及运行状态都可以根据具体废水水质和出水要求灵活控制。
例如，在进水阶段，可以按限制性曝气（进水期间不曝气）运行，也可以按半限制性曝气（进水到一半时开始曝气）运行，还可以按非限制性曝气（边进水边曝气）运行；在反应阶段，可以一直曝气，为了实现生物脱氮除磷也可以曝气后搅拌或者曝气搅拌交替进行；剩余污泥排放可以在排水阶段或排水后期排放。
只要我们有效调节好SBR运行周期、各阶段运行时间和运行状态就可以达到多种功能的要求。
5.DAT-LAT工艺DAT-IAT工艺是SBR工艺继ICEAS、CASS、CAST、IDEA法之后不断完善发展起来的一种新工艺，其主体构筑物由需氧池（Demand Aeration Tank,简称DAT）和间歇曝气池（Intermittent Aeration Tank,简称IAT）串联组成（如图1.6所示）。
废水进入DAT池后，在DAT池内与以前的混合液以及回流液完全混合，并进行连续曝气，具有较高的溶解氧，细菌的活性非常强，大部分可溶性有机物被去除，它的反应机制以及有机物的去除机理与连续流活性污泥法（CFS）基本相同，但是在DAT池内有机物浓度要高于连续流活性污泥法，有机物负荷高，降解速率快。
IAT池与典型的SBR池相似，包括曝气、沉淀、排水、闲置四个阶段，也可以根据实际需要增加搅拌阶段，处理后的上清夜和剩余污泥均在IAT池内排放，但与SBR法又有不同点，其进水是连续的。
由于DAT池对水质的调节、均衡作用，使得进入IAT池内水质稳定，有机物负荷低，提高了系统对水量水质变化的适应性。
同时，由于有机物浓度低，为硝化菌繁殖创造了条件，有利于硝化反应进行。
IAT池间歇曝气，并根据需要增加厌氧搅拌，使得微生物处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物降解作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
IAT池中底部沉降的活性污泥大部分作为该池下个处理周期使用，一部分污泥用污泥泵连续打回DAT池作为DAT池的回流污泥，多余的剩余污泥引至污泥处理系统进行污泥处理。
曝气搅拌曝气曝气曝气沉淀曝气排水图1.6 DAT-IAT工艺工序6.折点加氯法废水中含有氨和各种有机氮化物，大多数污水处理厂排水中含有相当量的氮。
如果在二级处理中完成了硝化阶段，则氮通常以氨或硝酸盐的形式存在。
投氯后次氯酸极易与废水中的氨进行反应，在反应中依次形成三种氯胺：NH3 + HOCl →NH2Cl(一氯胺) + H2ONH2Cl + HOCl →NHCl2(二氯胺) + H2ONH2Cl + HOCl→NCl3(三氯胺) + H2O上述反应与pH值、温度和接触时间有关，也与氨和氯的初始比值有关，大多数情况下，以一氯胺和二氯胺两种形式为主。
其中的氯称为有效化合氯。
在含氨水中投入氯的研究中发现，当投氯量达到氯与氨的摩尔比值1∶1时，化合余氯即增加，当摩尔比达到1.5∶1时，（质量比7.6∶1），余氯下降到最低点，此即“折点”"。
在折点处，基本上全部氧化性的氯都被还原，全部氨都被氧化，进一步加氯就都产生自由余氯。
在废水处理中，达到折点所需氯总是超过质量比7.6∶1，当污水的预处理程度提高时，到达折点所需氯量就减少。
折点加氯产生酸，当氧化1 mg/L NH3-N时，需14.3 mg/L的碱度（以CaCO3计）来中和，实际上，由于氯的水解，真正需要的碱度为15 mg/L。
大多数情况下，pH值将略有降低。
为了达到折点反应所加入的氯剂，除形成次氯酸外，还增加废水中的总溶解固体含量。
在废水复用情况下，溶解固体的含量可能成为影响回用的障碍。
以氯气进行折点氯化6.2:1以次氯酸钠进行折点氯化7.1:1投氯气后，用石灰中和全部酸度12.2:1投氯气后，用NaOH中和全部酸度14.8:1折点加氯法因加氯量大，费用高，以及产酸增加总溶解固体等原因，目前尚未见以此为主要除氨方法的污水厂在运行6.吹脱法吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。
水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。
其平衡关系式如下：NH 4++OH-NH3+H2O （1）氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：Ka=Kw /K b=（C NH3·C H+）/C NH4+（2）式中：Ka———氨离子的电离常数；Kw———水的电离常数；Kb———氨水的电离常数；C———物质浓度。
式（1）受pH 值的影响，当pH值高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当pH 值为11 左右时，游离氨大致占90％。
由式（2）可以看出，pH 值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。
另外，温度也会影响反应式（1）的平衡，温度升高，平衡向右移动。
表1 列出了不同条件下氨氮的离解率的计算值。
表中数据表明，当pH值大于10 时，离解率在80%以上，当pH 值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。
表1 不同pH、温度下氨氮的离解率%氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔2 类设备，但吹脱池占地面积大，而且易造成二次污染，所以氨气的吹脱常采用塔式设备。
吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。
常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。
废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。
2 影响因素及液气比的确定影响游离氨在水中分布的pH 值、温度等因素都会影响吹脱效率。
另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。
下面以逆流塔为例分析液气比的确定及其影响。
氨吹脱是一个相转移过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差，由物料守衡（见图1）可得吹脱塔操作线方程为：Y=L/V（X~X1）+Y1 （3）图1.7 逆流吹脱塔物料衡算即以（L/V）为斜率的直线，如图2 的直线MN。
在此，L 值已经确定，若减少吹脱气体的用量，操作线斜率将会增大，点N 便沿垂直线X=X2向上移动，传质推动力（X2 ~X2*）或（Y2 ~Y2*）随之减小，当点N 落在线Y*上时，Y2=Y2*，塔顶吹脱气体浓度达到平衡，即最高浓度。
此时气体用量最小，这是理论上液气比能达到的最大值，但推动力变为0。
（L/V）max=（Y2*~Y1）/（X2~X1）（4）通常要求达到的氨去除程度（X1）、进口浓度（X2）为已知，空气进口浓度（Y1）为零，Y2*为与X2对应的气体平衡浓度，可由亨利定律求得[2、3]，如下式：Y=mX （5）因此最大液气比可表示为：（L/V）max=mX2 /（X2~X1）（6）式中m为平衡常数，是温度的函数。