连铸精选试题

17.>铸坯纵裂产生的原因有哪些？

答案：表面纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。

117.>简述铸坯纵裂产生的原因。

答案：造成表面纵裂的原因有：(1)钢水温度过高或拉速过快是造成表面纵裂的主要原因。中包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。(2)结晶器钢水液面波动过大，结晶器使用时间过长，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。保护渣性能不良，下渣不均；(3)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。钢水的化学成分。二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。

48.>防止表面纵裂产生的措施有哪些？

答案：防止表面纵裂产生的措施有：(1)控制好钢液成分；(2)选用适宜的结晶器保护渣；(3)正确设计结晶器；(4)工艺操作方面：①采用浸入式水口并要求水口对中；②控制好注温注速；③控制好结晶器的冷却强度。

47.>防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？

答案：防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。

113.>简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。

答案：产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向

裂纹。

防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间

61.>什么叫连铸坯的脱方，其原因是什么？应采用哪些预防措施？

答案：方、扁、板坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。

产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。

预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；

(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。

105.>简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。

答案：减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷咀的对中及喷咀的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。

124.>防止开浇漏钢的措施有哪些？

答案：防止开浇漏钢的措施有：(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况；(2)中间包水口及周围是否有异物；(3)浸入式水口与结晶器的对中状况；(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；(5)开浇渣和保护渣的质量情况；(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况；(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。

20.>浇注过程中发生漏钢的原因是什么？

答案：浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有三方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；

(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。

110.>连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？

答案：产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn 等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。

60.>浇注中如何防止粘结漏钢？

答案：浇注中防止粘结漏钢的措施如下：(1)监视保护渣使用状况，确保保护渣有良好性能，并测量结晶器内液渣层，经常保持在10mm～15mm，及时捞出渣中的结块；(2)提高操作水平，控制液位波动；(3)控制好拉速，控制变化幅度小；(4)利用漏钢预报。

26.>粘结漏钢产生的原因是什么？

答案：粘结漏钢产生的原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。107.>什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？

答案：粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。

68.>为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？

答案：(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。

？21.>什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？

答案：连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。

产生原因：是柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。

预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度。(2)选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩。(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。