普通开关按钮模具设计说明书

普通开关按钮模具设计

摘要

注射模具设计一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等.

按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4级就能满足要求.根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了一模24腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间.采用普通浇注系统点浇口的形式.根据估算制件和浇注系统凝料的重量.选用XS-Z-60型注射机,315*400*194A1型模架..分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出.根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm.由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用.整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化.

关键词:多型腔（more caviy）按钮模CAD(制图)

目录

摘要1

关键词:1

目录1

绪论3

第1章引言3

1.1模具行业的发展3

1.1.1 国内模具技术发展及目前水平6

1.2注射模具设计要求7

1.2.1 塑件分析7

1.2.2 塑件的成型性能7

1.2.3 模具类型10

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1.2.4 模具设计11

1.3毕业设计任务要求11

第2章塑件的工艺分析11

2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征11

2.2分析塑件的结构工艺性12

2.2.1结构分析12

2.2.2尺寸精度分析12

2.2.3表面质量分析12

2.3计算塑件的体积和质量12

2.4注射机的初选13

2.4塑件精度要求14

第3章分型面选择和浇注系统设计14

3.1注射模具分型面的选择14

3.1.1 分型面的基本形式14

3.1.2 分型面选择的基本原则14

3.1.3 分型面的选择14

3.2浇注系统的设计15

3.2.1 浇注系统的组成15

3.2.2 注射模具主流道的设计15

3.2.3 分流道的设计18

3.3浇口的设计20

第4章初选注射机确定型腔数20

4.1根据塑件的形状估算其体积和质量20

4.2确定型腔数所烤炉的因素21

4.2.1注射机额定注射量G b21

4.2.2根据塑件精度所选模具22

4.2.3生产批量该塑件属大批量生产，故宜采用取多型腔模具。22第5章确定模具结构方案22

5.1确定成型位置22

5.2确定分型面22

5.3脱模原理23

5.4浇注系统形式23

5.4.1主流道设计23

5.4.2分流道设计23

5.4.3浇口的设计24

5.5冷却及加热系统24

5.6确定主要零件结构及尺寸24

5.6.1型腔尺寸计算24

5.6.2定模座板25

5.6.3定模板25

5.6.3中间板26

5.6.7推杆固定板26

5.6.8推板27

5.6.9 动模座板27

第6章校核注射机有关工艺参数28

6.1注射量的校核28

6.2锁模力及注射压力28

6.3模具厚度H及注射机闭合高度28

结束语29

参考文献30

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绪论

有分析认为,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,05年塑料模具在整个模具行业中的比例已上升到40%左右,在未来的几年里还将继续上升.模具是一种技术密集,资金密集的产品,在我国国民经济中的地位也非常重要.由于新技术,新材料,新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步。

按钮的用处很广泛，不管是机械，家用，特别是一写娱乐工作用的特别的多。它的用途主要就是控制电流的接通和断开。它的用途很简单但它的作用却很大，它直接关系着工作能否顺利进行.目前市场上的按钮模具也非常多,设计的很有创意也非常实用.此套模具设计的着重点主要是简单实用,满足市场需求的经济型模具。

第1章引言

1.1 模具行业的发展

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当

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今的要求，及传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。

近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展：

(1)CAD/CAM/CAE技术的应用

在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前3D设计已达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理