对刀仪使用说明M70

对刀仪的使用(M70/M700)

立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。

一、对刀仪的使用注意事项

1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；

2.对刀速度请控制在200mm/min以下；

3.使用环境温度范围0℃~40℃；

4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；

5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；

6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，

为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；

7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构

造；

8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横

向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；

9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；

10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。

二、对刀仪参数及设定

2.1．宏程序输入:（注2）

将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。

2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关

三、对刀仪的基准位置设定

3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。

3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。（注1）

3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。

4.1．寻找工件X、Y轴坐标

工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。

4.2．量测工件表面与对刀仪基准面之高低差

(1)．手动将Z 轴移至工件表面(刀尖碰触)后，执行程序#32，

O 32

G65 P9020 Wxx；

M30；

%

(2)．程序中G65 P9020 Wxx (G54～G59,例W55 即G55)预备使用之工件坐标系统，要与X、Y轴抄入的坐标系统一致。由工件表面位置与当前测量值计算出工件与对刀仪基准的高低差,补正至工件坐标系统。若使用多个工件坐标系统，则重复执行步骤（1）。

4.3．自动刀长量测，写入到刀具补偿表中。

(1)．执行刀长量测程序#31:

O 31

G65 P9954 ；

M30；

%

(2)．使用自动刀长量测执行G65 P9954，将刀长量测值写入到刀具补偿表。注意执行此程序后，测量值将写入与主轴刀号一致的刀补中。

4.4．验证使用量测工件表面零点方式

(1)．手轮模式移动Z轴到工件表面位置后，先记录Z轴机械坐标再执行程序#32（G65P9020 Wxx）

(2)．再执行下列程序

O0100

G90 Gxx；(与Wxx相同,G54~G59)

G01 G43 H* Z0 F3000；(*：第*号刀；有效范围：1-25)

M30；

%

(3)．检视机械坐标应与第1步骤记录之坐标相同(误差约1~2μ)

(4)．换另一把刀时，再执行#31程序，刀长测量值可覆盖相应的刀补。注意所填到的刀补位置由当前所测量的刀，即主轴刀号*来决定补偿到第*号的刀补位置。

4.5 刀具破损警告

执行下列程序

O 31

G65 P9954 H*；(*：此次测量值与上次测量值相差之最大设定，单位mm) M30；

程序执行后，如果检测出此次测量值与上次测量值（刀补中可查）之差超过设定的限度，则程序暂停并报警“ BROKENTOOL”。

5-1．吹气管的交换

吹气连接螺丝材质比其它部位脆一点，是为了防止刀具或大块的铁屑在负载情况下碰到对刀仪先折断连接螺丝，起到保护对刀仪的其它部位。

1．将折断的连接螺丝（TS15）拧出，拧上新的连接螺丝（TS15），短螺纹部分拧到对刀仪气管支架上；

2．气管盖（TS32）和连接螺丝（TS15）连接后由螺母（M5）调节固定；

3．气管盖的顶部接触面约3.5mm,然后将螺母(M5)拧紧定位；

5-2．接触面的再次研磨

接触面的交换或研磨接触面

1．将3个紧定螺丝（M3）松1mm距离后拿出接触头，拿出时请垂直往上拿，不可以旋转拿出；

2．接触头的反面为基准研磨接触面，（以反面为基准研磨可以获得高的平行度）；

3．安装接触面头时请顺次平均拧紧3个紧定螺丝（M3）。

注1：

使用对刀仪情况下，T码需放前面，如：T2M6;

修改宏程序须打开编辑锁，具体请参考《对刀仪安装简要说明》

在O9954副程式中设定之变数：

注意这些变量不可由其它程式所使用

#521 对刀仪 Z 测量点最低位置之机械座标，

即主轴加上刀套后能碰触到对刀仪的位

置。

#523 对刀仪 X机械座标

#524 对刀仪 Y 机械座标

O9954中修改的部分：

#523=0.(TOUCH X POS) （说明：X轴机械位置）

#524=0.(TOUCH Y POS) （说明：Y轴机械位置）

#521=0.(Z MIN) （说明：Z轴可到达的最低机械位置）#600=0.(MAX TOOL LENGTH) （说明：最大刀长，默认350.）

#601=0.(MIN TOOL LENGTH) （说明：最小刀长，默认0.）

如：以F6为例，修改后

#523= 12.123

#524= -9.432

#521= -350.

#600= 250.

#601= 0.

注2：刀库及对刀仪程式内部有使用的变量。