对刀仪使用说明M70
M70绝对位置设置说明
M70相对位置设置说明之袁州冬雪创作
1、参数设定
注意：设定参数后，需断电重新上电.
2、设置步调
1）设定相对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图
2）伺服与 NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图
3）按
—进入以下界面
4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再停止相对位置设定，下面是对Z轴相对位置的设定，下图为设定前的信息
其中：“Z”暗示今朝是Z轴设定界面，“不正确”暗示原点调整尚未完成.
下面为设定步调：
A、
1
设置），如下图
B、
1，如下图
C、设定原点值（可默许为1
5）此时Z
.
6）.三轴设定完后Z70报警会消失.
7）完成上面步调后，相对位置设置即完成，NC再启动即可.。
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。
三菱M70M80对刀仪调试
三菱M70/M80对刀仪安装调试一、操作对象基本信息机型：加工中心机对刀仪：近接式三菱M70/M80二、硬件安装及调试过程1.安装电气部分。
三、对刀仪软件安装及调试过程1.设置宏程式对应接口参数a.设置7011=36，7012=1，7013=9936（对落差宏）；b.设置7021=66，7022=1，7023=9966（对补偿值宏）；c.将参数#1121置1，#1122设置0，开通宏程式编辑使能；然后输入宏程式（O9936；O9966；O91113.设置共变量及对刀参数a. 轴参数#2040：X（**）Y（**）注：对刀仪的位置，跟据对刀仪实际安装位置而定。
b.共变量#520：-***.*** 注：Z轴对刀安全高度，Z轴以G01F2000的速度到达此位置后减速。
c.共变量#521：-***.*** 注：Z轴对刀距离，Z轴从对刀开始到对刀结束的行程，超过此行程对刀还未结束，就判断为刀具已损坏。
4.对刀仪使用及调试注意事项a.如果出现对刀时对刀仪过行程，机床将出警报"紧急停止"，手轮移动Z轴向正方向以解除报警，并且重新设置共变量#520和#521的位置，直至对刀的安全开始行程和结束行程正确。
b.出现报警：Probe Fail 原因：A-两次对刀的数据差超过0.500mm；可能由于铁屑进入，应该重新对刀。
B-G31执行结束，但未读取到对刀仪信号，则应该检测共变量#521参数是否设置太小所至，应做适量调整。
5.对刀吹气对刀吹气开始为M48,对刀吹气结束为M49;相应的OUT点是Y3。
现在的宏动作是执行G31指令时开始吹气，G31执行结束后，对刀吹气结束。
四、对刀仪的使用1.落差值测量首先量测出工件与对刀仪之间的落差值。
将刀具碰触工件表面对刀点，将Z轴工件坐标清0,模式切换到MDI输入M36设定完成后按启动，机器会呼叫MACROO9936,并执行自动运行到对刀仪设定的位置点，执行量测动作，测出落差值。
对刀仪使用方法
对刀仪使用方法(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
本文以英国RENISH AW.html" target="_blank" class="keylink">雷尼绍(RENISHAW)公司TS27 R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。
刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(与GO1的动作相同)。
但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退，然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。
刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。
1 安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置(硬件)及相关的测量程序(软件包)。
测头(TS27R)安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净(用M代码控制气动元件可实现自动)，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。
测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。
将一只百分表(或千分表DTI)吸在主轴头上，表头打在量块(圆形或方形)的上表面；用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。
M70绝对位置设置说明
M70绝对位置设置说明
1、 参数设定
2、 设置步骤
1） 设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图
参数号码 设定值 说明
#2217.7 1 绝对位置控制有效
#6401.0 1 一开机不須归第一机械原点，就可执行加工程式。
(如未设，执行程式启动时会产生ALARM 1010报警)
#2049 2 绝对位置检测方式设为：基准点调整方式
2）伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现Z70报警，如下图
3）按MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面
4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息
其中：“Z”表示目前是Z轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。
下面为设定步骤：
A、把绝对位置设定设为1（注意在急停状态下不能设置），如下图
B、把基准点设为1，如下图
C、设定原点值（可默认为1）并移动轴，使其机械位置等于机械端的值，如
下图
5）此时Z
6）Z70报警会消失。
7）完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC再启动即可。
M70绝对位置设置说明
M70 绝对位置设置说明
精心整理
1、 参数设定
注意：设定参数后，需断电重新上电。
6） 通过轴选择可以切换到其它轴的设定。三轴设定完后 Z70 报警会消失。 7） 完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC 再启动即可。 8）
页脚内容
参数号码 设定值 说明
#2217.7
1 绝对位置控制有效
#6401.0
1
一开机不须归第一机械原点，就可执行加工程式。(如未 设，执行程式启动时会产生 ALARM1010 报警)
#2049
2 绝对位置检测方式设为：基准绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图 2） 伺服与 NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70 报警，如下图 3） 按 MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面 4） 将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对 Z 轴绝对位置的设定，
下图为设定前的信息 其中：“Z”表示目前是 Z 轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。 下面为设定步骤： A、 把绝对位置设定设为 1（注意在急停状态下不能设置），如下图
B、 把基准点设为 1，如下图
C、 设定原点值（可默认为 1）并移动轴，使其机械位置等于机械端的值，如下图
5） 此时 Z 轴绝对位置设定完成，状态显示结束，机械位置为原点设定值。
M70绝对位置设置说明
M70绝对位置设置说明
1、参数设定
参数号码设定值说明
#1绝对位置控制有效
一开机不須归第一机械原点，就可执行加工程式。
(如未#1
设，执行程式启动时会产生ALARM 1010报警)
#20492绝对位置检测方式设为：基准点调整方式
注意：设定参数后，需断电重新上电。
2、设置步骤
1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图
2）伺服与 NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图
3）按MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面
4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息
其中：“Z”表示目前是Z轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。
下面为设定步骤：
A、把绝对位置设定设为1（注意在急停状态下不能设置），如下图
B、把基准点设为1，如下图
C、设定原点值（可默认为1）并移动轴，使其机械位置等于机械端的值，如
下图
5）此时Z轴绝对位置设定完成，状态显示结束，机械位置为原点设定值。
6）Z70报警会消失。
7）完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC再启动即可。
对刀仪使用说明M70
对⼑仪使⽤说明M70对⼑仪的使⽤(M70/M700)⽴式加⼯中⼼机采⽤美德龙系列(T24E/F)对⼑仪，对⼑重复精度0.003mm 以内。
数控系统接收对⼑仪脉冲信号，再由PLC执⾏⼑具长度设定、⼑具磨耗检测及补偿、⼑具破损折断检测。
⼀、对⼑仪的使⽤注意事项1.对⼑⼑具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；2.对⼑速度请控制在200mm/min以下；3.使⽤环境温度范围0℃~40℃；4.⼑具与对⼑仪接触⾯必须垂直，并且垂直向下与接触⾯接触；5.接触时不能超过对⼑仪⾏程，否则将损坏对⼑仪或⼑具；6.对⼑时的速度与机械的电⽓响应速度有关系，所以请设定指定内速度，为了确保对⼑精确，我们推荐对⼑速度为50~200mm/min；7.当⼀⽤⼿接触对⼑仪接触⾯时请不要⽴即放开，以免损坏对⼑仪内部构造；8.当⼑具和对⼑仪接触对⼑结束后，必须垂直提⼑离开接触⾯，不可以横向移动，如果横向移动会损坏对⼑仪；9.接触⾯上吹⽓吹不到地⽅或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫⼀下；10.对⼑吹⽓的⽓压请控制在2 - 3Kgf/cm2。
⼆、对⼑仪参数及设定2.1．宏程序输⼊:（注2）将对⼑仪程序输⼊到NC内存中，对⼑仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误⽽撞坏对⼑仪。
2.2．参数#6409.7->1 ：对⼑仪总开关三、对⼑仪的基准位置设定3.1．在主轴上装夹⼀⽀⼑具，⽤⼿轮模式将X、Y轴移动到对⼑仪接触⾯上⽅10mm 内，并且在接触⾯中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。
3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对⼑仪位置上的机械坐标。
（注1）3.3．当对⼑仪有移动位置或者X、Y、Z任何⼀轴有变动过，则要重新进⾏基准位置设定。
4.1．寻找⼯件X、Y轴坐标⼯件分中，将X、Y轴的相对坐标抄⼊⼯件坐标系统内，Z轴坐标由对⼑程序⾃动测量（通常，初始设0）。
三菱M70分中对刀操作步骤
三菱M70分中对刀操作步骤
1 、切换到[手轮]模式，将分中器移动至工件【X轴】的一边，如下图
2、按【设置】键，找到【 W测量】键并按下，如下图
3、接着找到【宽度测量】键并按下，按下【取得临界值】键，
则，得到如下数值，如下图
4、接着手轮移动至工件【 X轴】另一侧，如下图
5、按下【取得临界值】键，则得到如下数值，如下图
6、同理，接着手轮移动至工件【 Y轴】一侧，如下图
7、按下【取得临界值】键，则得到如下数值，如下图
8、接着手轮移动至工件【 Y轴】另一侧，如下图
9、按下【取得临界值】键，则完成取得四面临界值，如下图
10、按下【坐标系G54-G59 】选择坐标系，接着按下【写入坐标系】键，选择【 Y 】，如下图
11、完成四面分中。
如下图
对刀
1、手轮移动至工件平面，利用刀棒对刀，如下图
2、按【设置】键，则可出现如下画面
3、上图所示，按【 T测量】键，接着按【写入补正量】键，则可对当前刀具进行测量，如下图
4、选择Y，完成刀具测量，如下图
（完。
三菱m70车床对刀方法
有关M70操作的说明：
1：自动运行过程中不允许修改刀补。
经三菱（中国）技术确认，出于安全考虑，此项操作不允许。
（#11017=1，自动运行时刀补修改生效）-2014-7、15)
2：光标位置搜索功能操作方法。
（1）将参数#11031设为1.关闭电源后生效。
密码：MPARA （2）在程序监视画面，搜索到需要的程序，然后【编辑】，将光标移至移到要加工的程序段，按下【INPUT】键
（3）按循环启动按钮开始加工
注意事项：当在程序执行中，需要按【RESET】后才能执行搜索。
在EMG时不能执行搜索。
3;参数修改方法
按操作盘上右上角[MAINTE]键，进入界面
按【维护】
按【密码输入】，输入密码MPARA,按input确认按左扩展键返回到上一级菜单，按【参数】，
按【参数编号】，输入11031，按INPUT键输入，光标会自动搜索到要修改的参数#11031，输入1，断电再上电生效。
4：对刀
打开程序保护开关，按面板上的[SETUP]键，按软键【T测量】进入下面界面
按【T测量】，进入下面的界面，光标移至要输入的刀补号上。
按【工件测定值】，进入界面
写入测定的工件直径，按[INPUT]键确认
按【测定值记忆】，按【写入补正量】1号刀补的X方向刀补生成。
Z向的刀补生成时需将光标移至‘工具长z’，对刀方法同上。
刀尖半径补偿、磨耗数据的写入方法
打开程序保护开关，按面板上的[SETUP]键，按软键【补正量】2次
进入下面界面
分别按【刀刃数据】、【工具长数据】、【磨损数据】软件进入不同的操作。
最新M70绝对位置设置说明
M70绝对位置设置说明1、 参数设定2、 设置步骤1） 设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图参数号码 设定值 说明#2217.7 1 绝对位置控制有效#6401.0 1 一开机不須归第一机械原点，就可执行加工程式。
(如未设，执行程式启动时会产生ALARM 1010报警)#2049 2 绝对位置检测方式设为：基准点调整方式2）伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现Z70报警，如下图3）按MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息其中：“Z”表示目前是Z轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。
下面为设定步骤：A、把绝对位置设定设为1（注意在急停状态下不能设置），如下图B、把基准点设为1，如下图C、设定原点值（可默认为1）并移动轴，使其机械位置等于机械端的值，如下图5）此时Z6）Z70报警会消失。
完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC再启动即可。
1、如果你来管理你竞聘的这个部门，你将会有哪些提高部门整体工作绩效的举措？首先、塑造良好的工作流程，二、是制定有效的激励机制，在部门制定了《绩效考核表》，每个月按时对组员进行考核，对于表现不好的地方加以关注并单独指出，有必要的会提供方案，让其加强。
提高个人绩效从而提高整体绩效，三、是培训提高员工能力，树立员工正确的职业观。
四、是以身作则，加强沟通。
2、假如你的手下有一位一直以来表现平平的员工，你采取什么办法来提高他的工作效率？如果你玩过经营之类的游戏，你就会知道，有沟通、奖励、魔鬼训练等等的方法来提高员工的兴趣和工作效率，那么现实生活中，沟通，注重他，夸奖他，奖励他，让他知道自己的重要性才是行之有效的方法。
3、你能给这个职位带来别的人选所不能带来的新思路、新方法吗？7）。
对刀仪的工作原理、操作规程及维护维修注意事项
对刀仪工作原理、操作规程及维护维修注意事项在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。
统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。
因此，对刀仪便显示出极大的优越性。
目录工作原理对刀精度操作规程对刀仪工作原理对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。
四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。
数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。
该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。
对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。
当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下：1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；对刀仪(M70/M700)操作使用注意事项及维护维修事项立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm以内。
(广菱)三菱M70刀库操作方式
刀库操作方式
刀臂式
1、手动操作：
A、按手轮模式。
B、在MONITOR方式下，输入T（刀号），确定（input）。
C、按RESET键。
D、输入M6，确定（input）。
E、按RESET。
2、程式中有等待刀号，如T9、M6；T11。
斗笠式
A、MDI状态下，编程G91G30Z0.
B、执行程式。
C、MDI状态下，编程T（刀号）。
D、执行程式。
E、以后，执行A、B、C、D。
注意事项：
A、刀臂式
⑴乱刀，调整：
①原点模式。
②刀库正转。
③MONITOR画面，输入M77，确定（input）。
④输入M79，确定（input）。
斗笠式，同样，不过要将主轴刀和刀库
刀取出来。
⑵卡刀时：
①将机床关电。
②将马达刹车拉起。
③用m12套筒转动马达。
④马达在正中，OK。
⑤在换刀时，不要立即快移Z轴，要刀臂完全停止后才能动作，以免信号到位，刀臂未到位引起拉扯坏刀臂。
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种常见的工具，在木工、金属加工等行业中都有着广泛的应用。
它可以帮助我们快速、准确地进行刀具的调整和磨削，提高工作效率和产品质量。
下面，我们将详细介绍对刀仪的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一工具。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，我们需要确保刀具和对刀仪表面都是干净的，没有杂质或者划痕。
同时，要检查对刀仪的固定装置是否牢固，确保在使用过程中不会出现松动的情况。
另外，还需要准备好相应的调整工具，以便在使用过程中进行必要的调整和修正。
接下来，进行初始调整。
将对刀仪放置在工作台上，确保其表面平整稳固。
然后，将刀具安装在对刀仪上，并使用固定装置将其固定好。
在安装完成后，我们需要调整对刀仪的位置，使刀具与对刀仪表面保持适当的接触。
这一步骤非常关键，它直接影响到后续的刀具调整和磨削效果。
然后，进行精细调整。
通过对刀仪上的调节装置，我们可以微调刀具的位置和角度，以达到最佳的切削效果。
在进行调整时，需要根据具体的工件材料和加工要求来确定刀具的切削角度和刃口尺寸。
这一过程需要耐心和细致，确保每一步都能够精准地完成。
最后，进行磨削和测试。
在完成刀具的调整后，我们可以使用对刀仪上的磨削装置对刀具进行必要的修整和磨削。
在磨削完成后，我们需要进行刀具的测试，检查其切削效果和加工质量。
如果发现有不理想的地方，可以及时进行调整和修正，直到达到预期的效果为止。
总结一下，对刀仪的使用方法包括准备工作、初始调整、精细调整、磨削和测试等几个关键步骤。
通过正确地掌握这些步骤，我们可以更好地利用对刀仪，提高工作效率和产品质量。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
M70绝对位置设置说明
M70绝对位置设置说明1、参数设定注意：设定参数后，需断电重新上电2、设置步骤1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2,如下图轴选择Z70绝对位置基准位置设定未完成何:"上一抽 下一轴自动Mi " f A I J 件 G540.000] 0.000] 0.000][片0 0 0 0 F 0.0© S 0 ( 0)主轴刀号0 r0 3i ttfo 载 i 111 10% 11 1 1rtN 01 NN0E E1770绝对位置基临位胃设定未完E204：41►妙1创| 9S3J 0再搜索编辑 轨迹 检查Cnt exp补正量 坐标系 Cnt set手咸时ST3) M70A手柄确定方法（类型：未按下）1 •在【抽选中输入显示的轴名，或者选择［下一个轴］/ ［上一个轴］。
2 .机械操作开关模式的选择。
［手柄】或者［手柄轴］或者【JOG ］ 3-把［绝对位置设定］为仁 4.移动到机械基准位置，调整基 准点，5二基准点］设定为仁匕把轴移厂到最终进入的方向和反方向® 7」状态】是［完了】时确定绝对位置。
类型 不按下 伏态 平正确机械端6.859 机械tv®0.000绝对位置设定 © 基准点 0 原点1.000 absdir0 check0.000c l push 0pushf0 aproch0.000 nrefp 0.00010.000 0.000 ©.0002） 伺服与NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图M70A手柄G58G90G01X0Y0Z0F100;M03S2000； X-500A-400.Z-400.； M99 ；；按I MAINTEN —维护—密码输入—输入密码一绝对位置二进入以下界面G00X编号 151K2K354555657轴选择手柄^70绝对位置基准位直设定丰完成上一抽 下一轴4） 将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定, 绝对位置的设定，下图为设定前的信息M70A手柄t 鮎F 面是对 Z 轴1 .在［轴选中输入显示的柚包或者选择［下一个轴］/ ［上一个轴】O 乙机械操作开关樸武的选拝。
力劲CNC三菱M70操作面板讲解(2H)
執行正轉 （M3）
(工作燈) 按下此鈕及工作燈上 另一開關(切至ON)以啟動工作 燈，再按此鈕則關閉工作燈。
( 加工吹氣 ) 按下此鍵， 刀具冷卻是以氣吹方
式。
正轉) 若操作模式轉至寸動或手輪 模式，且刀庫手動鈕亮起有效時， 按下此鈕，刀庫即正轉一刀位，若 持續壓住時將會運轉至放鬆為止。
(原點) 將旋鈕旋轉至再按下手動控制鍵任一 鍵，該軸會回歸原點。選定此模式後再按下 各軸向鈕，則機械會以G00之25%回歸機械 原點(第一次歸原點)，到達機械原點前會先 行減速且面板上之原點燈會亮起，即表示該
軸回到機械原點。
轴移动按键说明
A、B轴不能通过按 同时会机械原点，需
要单独按A、B键
在寸動模式下按下任一按鈕，機械將 會依據其G01旋鈕進行移動。
相对于机械原点的 工件YX坐标值
以上步骤就已经把工件坐标设置完成。
第2节 接下来看看如何对刀
1.首先可以把需要的刀具装到相对应的机床刀库内，也可以对刀 一把装一把刀具。 2.把刀具移到要进行对刀的参考平面上方。
3.把10mm的对刀棒位于刀尖与对刀平面刚好通过。
此方法对刀不需要太多的仪表 设备
刀具
然后按 输入键打开程序。
3.然后在此画面观察相关信息，看无机床报警。
4.按下
循环启动键，进入自动运行。
以上是机床的说明及三菱M70的基础操作
谢谢！
下面以横向面板进行讲解
異常警示 各轴回原点状态
信息灯
电源开关
紧急停止
程序启动 程序执行中暂
停
主轴当前刀号
刀库刀号（若為斗笠式刀庫， 没有此显示 ）
程式編輯、取消或修改，鑰匙 予以管制
三凌系统M70基本操作
开机后归零1.转到归零方式2.按程式启动键三轴归零装刀操作方法1.转到MDI方式按键进换到手动编程介面输入M6 T1 (1-16) 然后按键，再按键把刀库需要装的刀具号转到装刀位置。
方法2 转到手轮模式然后按键。
再按键。
主轴上去后可以按键和键转动刀库转到需要的刀具位置装入刀具。
对刀操作1.1.转到MDI方式按键进换到手动编程介面，输入M6 TX (X=要对刀的刀具号) 然后按键，再按键把要对刀的刀具装入主轴。
2.再转到手轮模式把刀具移动到对刀位置进行对刀3.对好刀后将Z轴机械坐标输入相对刀具号的长度尺寸。
按键进入坐标设置和刀补设置介面（按可在坐标设置和刀补设置之间切换）4.按T测量切换到下一个介面5.6.按键移动到相对应的刀具号（注意不要移错了！），按写入补正量（会自动输入机械坐标）然后出现提示（可以吗？Y/N)按Y则输入，按N则不输入。
输入后继续下一把刀对刀，换到MDI 模式进行换刀操作。
分中操作1.转到MDI模式，把装分中棒的刀头装入主轴。
2.主轴装好分中棒后转到手轮模式，按键，进入常用介面3.输入S600，按键，再按键主轴转动4.用手轮操作分中，分中偏位后在相对坐标清零:输入X（分Y轴就输入Y)再按键,然后移动到另一边碰数，碰好后升起Z轴，移动到数值的一半清零（比如是100就移到50）：输入X（分Y轴就输入Y)再按，另一轴分中同理。
5.输入坐标，按键进入设置介面然后按坐标系切换到下一个介面6.按键移动要使用的坐标（一般是G54),按简易设定把机械坐标值自动输入到坐标的X Y里面，Z轴不用输入。
此坐标XY一般为0，Z轴为对刀棒的负数。
自动运行1.转到自动运行模式，按搜索切换到下一个介面按存储器或存储卡找到需要的程式按键，再按程式启动键进行加工。
M70绝对位置设置说明
M70绝对位置设置说明
1、参数设定
注意：设定参数后，需断电重新上电。
2、设置步骤
1）设定绝对位置检测方式为基准点调整方式，#2049=2，如下图
2）伺服与 NC 均断电，重新上电后系统出现 Z70报警，如下图
3）按MAINTEN—维护—密码输入—输入密码—绝对位置—进入以下界面
4）将各轴移动到欲设原点位置，然后再进行绝对位置设定，下面是对Z轴绝对位置的设定，下图为设定前的信息
其中：“Z”表示目前是Z轴设定界面，“不正确”表示原点调整尚未完成。
下面为设定步骤：
A、把绝对位置设定设为1（注意在急停状态下不能设置），如下
图
B、把基准点设为1，如下图
C、设定原点值（可默认为1）并移动轴，使其机械位置等于机械
端的值，如下图
5）此时Z轴绝对位置设定完成，状态显示结束，机械位置为原点设定值。
6）通过轴选择可以切换到其它轴的设定。
三轴设定完后Z70报警会消失。
7）完成上面步骤后，绝对位置设置即完成，NC再启动即可。
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对刀仪的使用(M70/M700)
立式加工中心机采用美德龙系列(T24E/F)对刀仪，对刀重复精度0.003mm 以内。
数控系统接收对刀仪脉冲信号，再由PLC执行刀具长度设定、刀具磨耗检测及补偿、刀具破损折断检测。
一、对刀仪的使用注意事项
1.对刀刀具直径请控制在ф0.7mm以上,ф20mm以下；
2.对刀速度请控制在200mm/min以下；
3.使用环境温度范围0℃~40℃；
4.刀具与对刀仪接触面必须垂直，并且垂直向下与接触面接触；
5.接触时不能超过对刀仪行程，否则将损坏对刀仪或刀具；
6.对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系，所以请设定指定内速度，
为了确保对刀精确，我们推荐对刀速度为50~200mm/min；
7.当一用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开，以免损坏对刀仪内部构
造；
8.当刀具和对刀仪接触对刀结束后，必须垂直提刀离开接触面，不可以横
向移动，如果横向移动会损坏对刀仪；
9.接触面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油等，请经常扫一下；
10.对刀吹气的气压请控制在2 - 3Kgf/cm2。
二、对刀仪参数及设定
2.1．宏程序输入:（注2）
将对刀仪程序输入到NC内存中，对刀仪程序中包括#31，#32，O9899,O9020,O9951,O9954等程序，其中程序O9899，O9020，O9951，O9954不可以随意修改，以防设定错误而撞坏对刀仪。
2.2．参数#6409.7->1 ：对刀仪总开关
三、对刀仪的基准位置设定
3.1．在主轴上装夹一支刀具，用手轮模式将X、Y轴移动到对刀仪接触面上方10mm 内，并且在接触面中央位置，记录此时X、Y之机械坐标。
3.2．修改宏程序O9954，使变量#523和#524分别赋予X、Y轴在对刀仪位置上的机械坐标。
（注1）
3.3．当对刀仪有移动位置或者X、Y、Z任何一轴有变动过，则要重新进行基准位置设定。
4.1．寻找工件X、Y轴坐标
工件分中，将X、Y轴的相对坐标抄入工件坐标系统内，Z轴坐标由对刀程序自动测量（通常，初始设0）。
4.2．量测工件表面与对刀仪基准面之高低差
(1)．手动将Z 轴移至工件表面(刀尖碰触)后，执行程序#32，
O 32
G65 P9020 Wxx；
M30；
%
(2)．程序中G65 P9020 Wxx (G54～G59,例W55 即G55)预备使用之工件坐标系统，要与X、Y轴抄入的坐标系统一致。
由工件表面位置与当前测量值计算出工件与对刀仪基准的高低差,补正至工件坐标系统。
若使用多个工件坐标系统，则重复执行步骤（1）。
4.3．自动刀长量测，写入到刀具补偿表中。
(1)．执行刀长量测程序#31:
O 31
G65 P9954 ；
M30；
%
(2)．使用自动刀长量测执行G65 P9954，将刀长量测值写入到刀具补偿表。
注意执行此程序后，测量值将写入与主轴刀号一致的刀补中。
4.4．验证使用量测工件表面零点方式
(1)．手轮模式移动Z轴到工件表面位置后，先记录Z轴机械坐标再执行程序#32（G65P9020 Wxx）
(2)．再执行下列程序
O0100
G90 Gxx；(与Wxx相同,G54~G59)
G01 G43 H* Z0 F3000；(*：第*号刀；有效范围：1-25)
M30；
%
(3)．检视机械坐标应与第1步骤记录之坐标相同(误差约1~2μ)
(4)．换另一把刀时，再执行#31程序，刀长测量值可覆盖相应的刀补。
注意所填到的刀补位置由当前所测量的刀，即主轴刀号*来决定补偿到第*号的刀补位置。
4.5 刀具破损警告
执行下列程序
O 31
G65 P9954 H*；(*：此次测量值与上次测量值相差之最大设定，单位mm) M30；
程序执行后，如果检测出此次测量值与上次测量值（刀补中可查）之差超过设定的限度，则程序暂停并报警“ BROKENTOOL”。
5-1．吹气管的交换
吹气连接螺丝材质比其它部位脆一点，是为了防止刀具或大块的铁屑在负载情况下碰到对刀仪先折断连接螺丝，起到保护对刀仪的其它部位。
1．将折断的连接螺丝（TS15）拧出，拧上新的连接螺丝（TS15），短螺纹部分拧到对刀仪气管支架上；
2．气管盖（TS32）和连接螺丝（TS15）连接后由螺母（M5）调节固定；
3．气管盖的顶部接触面约3.5mm,然后将螺母(M5)拧紧定位；
5-2．接触面的再次研磨
接触面的交换或研磨接触面
1．将3个紧定螺丝（M3）松1mm距离后拿出接触头，拿出时请垂直往上拿，不可以旋转拿出；
2．接触头的反面为基准研磨接触面，（以反面为基准研磨可以获得高的平行度）；
3．安装接触面头时请顺次平均拧紧3个紧定螺丝（M3）。
注1：
使用对刀仪情况下，T码需放前面，如：T2M6;
修改宏程序须打开编辑锁，具体请参考《对刀仪安装简要说明》
在O9954副程式中设定之变数：
注意这些变量不可由其它程式所使用
#521 对刀仪 Z 测量点最低位置之机械座标，
即主轴加上刀套后能碰触到对刀仪的位
置。
#523 对刀仪 X机械座标
#524 对刀仪 Y 机械座标
O9954中修改的部分：
#523=0.(TOUCH X POS) （说明：X轴机械位置）
#524=0.(TOUCH Y POS) （说明：Y轴机械位置）
#521=0.(Z MIN) （说明：Z轴可到达的最低机械位置）#600=0.(MAX TOOL LENGTH) （说明：最大刀长，默认350.）
#601=0.(MIN TOOL LENGTH) （说明：最小刀长，默认0.）
如：以F6为例，修改后
#523= 12.123
#524= -9.432
#521= -350.
#600= 250.
#601= 0.
注2：刀库及对刀仪程式内部有使用的变量。