浅析城市污泥在流化床锅炉内焚烧前的几种处理方法

浅析城市污泥在流化床锅炉内焚烧前的几种处理方法摘要：根据对污泥进行湿法掺烧、翻晒及烘干试验三种情况分析了城市污泥在流化床锅炉内焚烧前的几种处理方法的安全性及经济性。

关键词：污泥湿法掺烧晾晒烘干

前言

近年来，城市污水处理量越来越大，污泥不断增多，传统的污泥处理方法以填埋为主，不仅浪费了土地，而且污染了环境，如何变废为宝，节约用地，保护环境，成为大家共同关心的话题。在能源日趋紧张，煤价日益飚升的今天，利用电厂现有设备和资源，掺烧污泥，获得政府补贴及综合利用电厂的一些优惠政策，已成为许多电厂的生存、发展之路。

某公司装备有2台130t/h循环流化床锅炉+1台150t/h煤粉炉，配有2台25MW抽凝式机组。2012年4月23日起，某公司组织对污水处理厂产生的污泥进行湿法试烧及干法试验。现就上述试烧、试验情况分别说明。

1 湿法掺烧

湿法试烧是采用湿污泥与石灰石、流化床产生的干渣、原煤按1∶1∶1∶2的比例进行充分混合后再与原煤按1∶1比例入炉，通过对

污泥的物理分析和多次不同比例的掺配混合，基本解决了污泥入炉困难的难题，达到日处理污泥50吨的生产能力。

6月份，某公司正式批量掺烧污泥，全月累计掺烧污泥1040吨。6月1日至15日为双机双炉满负荷运行，15日至30日为单机双炉（或双炉双机低负荷运行），现仅对双机双炉满负荷运行时掺烧污泥的经济性运行分析，6月1日至15日共掺烧污泥575吨，上网电量累计1577万kwh，供汽量19493吨，热电比104%，锅炉效率84.28%，供电标煤耗为430g/kwh，生产报表中统计的入炉煤热值为4290 kca/kg，而煤库中原煤炭热值为4676 kca/kg，由于污泥和配料影响入炉煤热值386 kca/kg；5月份，没有掺烧污泥，上网电量累计3536万kwh，供汽量39877吨，热电比94%，锅炉效率90.59%，供电标煤耗为396.9g/kwh，入炉煤热值为4769 kca/kg。

6月份前半个月，机组运行方式与5月份相同，运行工况相近，但由于掺烧污泥，与5月份相比，锅炉效率降低6.31%，煤耗升高33.1 g/kwh（还未考虑热电比升高10%对煤耗的影响）。

6月1日至15日由于掺烧污泥共计多耗煤量：

1577×104×33.1÷106=521.9（吨）

折合5000大卡原煤：521.9×1.4=730.8（吨）

掺烧1吨污泥需要消耗5000大卡原煤：730.8/575=1.27（吨）

由此可以得出，湿法掺烧从经济上来说是不可行的。

2 污泥晾晒

8月初，在某公司煤泥晾晒场地上进行污泥晾晒，本次只是进行了小范围的试晒，方法为取50吨的湿污泥（水分83%左右）与50吨干煤泥（水分14%左右）充分混合后摊开，厚度20厘米左右，用耙机进行翻晒，在睛好天气，3天左右，水分可降到21%。目前某公司有晾晒场地5000平方米，初步测算3天可晾晒污泥500~600吨。

优点：成本比较低，除人工费、铲车费外无其它费用。

缺点：晾晒时有异味，对天气要求比较高，阴天、下雨天影响晾晒。

3 污泥烘干试验

1、试验时间：2012年7月23日~7月30日。

2、试验目的：验证蒸汽烘干污泥设备的安全性及经济性。

3、试验方法：向烘干设备内通入0.7~0.8Mpa，280℃的蒸汽，每十分钟加湿污泥2桶（24.9Kg）。等运行稳定、p

4 结论

从某公司试验的情况来看，湿法焚烧技术上是可行的，但如果不增加向炉内直接输送污泥的设备，仅靠外部添加配料拌匀后入炉，虽

然可行，但大量的配料（炉渣、石灰石等）入炉后吸热再排掉对锅炉的炉效影响非常大，从经济上讲是不可行的。晾晒虽然成本最底，但受社会环境和自然环境的制约，终不是长久之计。比较某公司试验的三种情况，烘干法应该是比较理想的处理方法。

参考文献

［1］《活性污泥法理论与技术》中国建筑工业出版社2007年出版

［2］《小型热电厂实用设计手册》水利电力出版社1988年出版