除尘管道施工方案38398
除尘管道施工方案
太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程x x x转运站通风除尘管道施工方案一、工程概况及特点：1、工程简介：x x x x节能减排优化配置施工技术改造工程x x x转运站通风除尘管道由烧2胶带机、4转2胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。
设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：中冶天工2、工程概况：在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转运站通风除尘系统如下：⑴、接烧2胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道;⑵、4转2胶带机头部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道;⑶、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出3、工程特点：4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道，其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为Ф1400m m，最小直径为Ф230m m，管壁为4m m，管壁较薄，变形控制较难等特点。
安装高度最高外为39米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较多，为本工程施工增添了许多困难。
二、编制依据1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007.220.16；4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.982、《通风与空调施工质量验收规范》G B50243-2002。
3、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》G B50236-98。
4、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》G B50235-97。
三、主要制安工程量:1、无动力通风器:43个;2、阻力平衡器:3个;3、制安管道约9t.四、施工准备:1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图、施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
烧结除尘管道施工方案
烧结除尘管道施工方案1. 引言烧结除尘管道是用来排放烟气中颗粒物的设施，它可以有效地减少空气污染，保护环境。
本文将介绍烧结除尘管道的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 设计要点•管道材料：烧结除尘管道一般使用耐磨材料，如耐热钢板或不锈钢板。
材料选择应根据烟气中颗粒物的成分和温度来确定。
•管道布局：根据烧结除尘设备的位置和生产流程，合理设计管道布局，确保烟气能够顺利流经除尘设备，并达到最佳除尘效果。
•连接方式：烧结除尘管道的连接方式一般采用焊接或法兰连接。
保证连接的牢固和密封性是施工的关键。
3. 施工流程3.1 准备工作•确定施工区域及施工时间，做好安全防护措施。
•购买所需的材料和工具，确保其质量和数量满足施工需要。
3.2 管道制作1.制作管道的主体部分：根据设计要点选择适当的材料，并按照设计图纸的尺寸要求切割材料。
2.弯曲管道：根据管道的布局要求，采用专业的弯管机进行弯曲，确保管道的弯曲角度和半径达到设计要求。
3.拼装管道：采用焊接或法兰连接的方式，将管道的各个部分进行拼装，确保连接的牢固和密封性。
3.3 安装管道1.根据施工区域的实际情况，测量标高和坡度，确保管道的安装位置正确。
2.使用专业的起重设备将管道吊装到位，并保证其垂直度和水平度符合要求。
3.进行管道的定位和固定，使用专业的支架和吊架，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 管道测试1.进行管道的通风测试，检查管道是否存在漏气或严重阻塞的情况。
2.测试管道的耐压性能，确保管道能够承受正常工作条件下的压力。
4. 施工注意事项•施工人员应具备一定的技术和安全培训，熟悉管道施工的工艺和流程。
•施工现场应设置警示标志，确保施工期间的安全。
•施工过程中应注意保护环境，严禁污染土壤和水源。
•检查施工质量，确保管道的牢固和密封性，在施工完成后进行管道的清洗和消毒。
5. 总结本文介绍了烧结除尘管道的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工注意事项。
除尘管道系统制作安装施工方案
1.编制依据 02.工程概况 02.1基本情况 02.2制作安装范围 02.3主要实物量 02.4工程特点 03 施工安排 (1)3.1工程施工目标 (1)3.2施工顺序 (1)3.3施工重点、难点 (2)3.4施工管理的组织机构 (2)4 施工进度计划 (2)5.1技术准备 (3)5.2人员准备 (3)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (4)5.4施工场地准备 (7)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (7)6 钢板卷管制作方案 (7)6.1制作总流程 (7)6.2主要工序施工方法 (7)7除尘管道安装施工方法 (13)7.1管道安装顺序 (13)7.2主要部位管道安装 (14)7.3管道组对 (15)7.4管道组对要求 (15)7.5结构焊接 (15)7.6阀门的安装 (17)7.7管道的清扫 (17)7.8耐磨陶瓷粘贴 (17)8油漆涂装 (18)8.1涂装技术 (18)9质量保证体系及措施 (18)9.1质量目标 (18)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (19)9.3质量管理 (19)9.4质量保证措施 (20)9.5质量监控 (20)10安全保证体系及措施 (21)10.1施工安全生产方针 (21)10.2安全目标 (21)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (21)10.4安全技术措施 (21)10.5安全管理保证制度 (23)10.6重点安全措施 (25)10.7主要危险源 (26)11环境保护、职业健康安全保证措施 (26)11.1环境保护 (26)11.2职业健康安全保证措施 (27)12 雨季施工措施 (27)12.1雨期前的防范 (27)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.2 《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
1.3 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）。
除尘管道系统制作安装施工方案
1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1基本情况 (1)2.2制作安装范围 (1)2.3主要实物量 (1)2.4工程特点 (1)3. 施工安排 (2)3.1工程施工目标 (2)3.2施工顺序 (2)3.3施工重点、难点 (3)3.4施工管理的组织机构 (3)4.施工进度计划 (3)5.施工准备与资源配置计划 (4)5.1技术准备 (4)5.2人员准备 (4)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5)5.4施工场地准备 (8)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8)6.钢板卷管制作方案 (8)6.1制作总流程 (8)6.2主要工序施工方法 (8)7.除尘管道安装施工方法 (14)7.1管道安装顺序 (14)7.2主要部位管道安装 (15)7.3管道组对 (16)7.4管道组对要求 (16)7.5结构焊接 (16)7.6阀门的安装 (18)7.7管道的清扫.......................................................................... 错误!未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (18)8.油漆涂装 (18)8.1涂装技术 (19)9.质量保证体系及措施 (19)9.1质量目标 (19)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20)9.3质量管理 (20)9.4质量保证措施 (21)9.5质量监控 (21)10.安全保证体系及措施 (22)10.1施工安全生产方针 (22)10.2安全目标 (22)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22)10.4安全技术措施 (22)10.5安全管理保证制度 (24)10.6重点安全措施 (26)10.7主要危险源 (27)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27)11.1环境保护 (27)11.2职业健康安全保证措施 (28)12.雨季施工措施 (29)12.1雨期前的防范 (29)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
除尘管道系统制作安装施工方案
除尘管道系统制作安装施工方案1. 编制依据 02. 工程概况 02.1基本情况 02.2制作安装范围 02.3主要实物量 02.4工程特点 03. 施工安排 (1)3.1工程施工目标 (1)3.2施工顺序 (1)3.3施工重点、难点 (2)3.4施工管理的组织机构 (2)4.施工进度计划 (2)5.施工准备与资源配置计划 (3)5.1技术准备 (3)5.2人员准备 (3)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备. 45.4施工场地准备 (9)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (9)6.钢板卷管制作方案 (9)6.1制作总流程 (9)6.2主要工序施工方法 (9)7.除尘管道安装施工方法 (18)7.1管道安装顺序 (18)7.2主要部位管道安装 (19)7.3管道组对 (20)7.4管道组对要求 (20)7.5结构焊接 (20)7.6阀门的安装 (22)7.7管道的清扫................................. 错误！未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (22)8.油漆涂装 (22)8.1涂装技术 (23)9.质量保证体系及措施 (23)9.1质量目标 (23)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (24)9.3质量管理 (24)9.4质量保证措施 (25)9.5质量监控 (25)10.安全保证体系及措施 (26)10.1施工安全生产方针 (26)10.2安全目标 (26)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (26)10.4安全技术措施 (26)10.5安全管理保证制度 (28)10.6重点安全措施 (30)10.7主要危险源 (31)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (31)11.1环境保护 (31)11.2职业健康安全保证措施 (32)12.雨季施工措施 (33)12.1雨期前的防范 (33)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
10.除尘管道定期清灰施工方案
3.确认停电挂牌后，作业人员开始对所需清灰的除尘管道清灰口进行拆卸。拆除后，用自制的清灰铲子除尘管道进行清灰。
4.清灰后对除尘管道清灰口进行封闭，保证清灰口不漏风。（封闭时必须在清灰口加一圈石棉绳）
备注：
作业班组负责人
施工人
时间
人数
3人
工具准备
除尘管道清灰工具准备:300mm活扳手两把、梅花扳手一套、叉口扳手一套。
易发生伤害
挤伤、砸伤、划伤、粉尘修用工具、至施工现场。
2.设备停机、停电工作要求：
施工负责人联系主控室、值班工长，对除尘设备进行停机请示，由值班工长下达停机指令。
5.完工后，对现场工具等进行清理，并对数量进行清点，防止遗落工作现场。
6.清理完现场后，由施工负责人通知值班工长、主控室可以送电运行。值班工长到现场进行二次确认后通知值班电工送电,。送电后，班长将操作箱按钮打至集中，值班工长通知主控室开启设备。
施工执行标准
清灰要求：清灰前要求维修班人员对除尘管道最低点开口并安装法兰。清灰时操作人员必须佩戴防尘口罩。应尽量避免形成二次扬尘。制作工装：首先根据除尘管道长短、高度制作灰铲。
除尘管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
除尘管道施工方案
除尘管道施工方案1. 引言在工业生产过程中，尘埃问题是一个普遍存在的挑战。
尘埃不仅会对工作环境和员工的健康产生负面影响，还可能造成设备故障和生产线停机等问题。
因此，进行有效的除尘管道施工是至关重要的。
本文将提供一个详细的除尘管道施工方案，旨在为企业提供一个清晰的指导，以确保施工过程顺利进行，并实现最佳除尘效果。
2. 施工前准备在进行除尘管道施工之前，需要进行一些准备工作：•设计方案：首先，需要进行管道布局的设计和规划。
设计方案应考虑到生产设备的位置、尘埃来源、管道布置的合理性等因素。
•材料准备：准备好需要使用的除尘管道材料，如钢板、连接件、密封胶等。
确保材料的质量和数量满足需求。
•工具准备：准备好施工所需的工具，如电钻、切割机、焊接设备等。
•安全措施：安全应当是施工的首要考虑因素。
确定施工现场的安全注意事项，并提供必要的安全装备，如手套、安全帽、面罩等。
3. 施工步骤下面是除尘管道施工的主要步骤：步骤1：制作管道1.根据设计方案的要求，使用电钻、切割机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
2.使用焊接设备将钢板焊接成所需的管道形状。
确保焊接质量良好，以保证管道的密封性和稳定性。
步骤2：安装管道1.根据设计方案，确定管道的具体位置和安装方式。
使用螺丝、螺母、连接件等将管道固定在设备和墙壁上。
2.在管道的连接处使用密封胶等密封材料，确保管道连接处的密封性。
步骤3：测试管道1.完成管道安装后，进行管道的测试。
通过送风机等设备，使空气流经管道，观察是否有漏气或其他异常现象。
2.如果发现管道有漏气或其他问题，及时进行修复和调整。
步骤4：清理施工现场1.施工完成后，清理施工现场。
清除多余的材料，如切割下来的钢板和其他垃圾。
2.对施工现场进行整理，确保工作环境整洁，为后续工作创造良好条件。
4. 结束语以上所述为除尘管道施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，务必保证施工质量和安全，以确保管道能够有效地去除空气中的尘埃，提高工作环境质量。
烟尘收集管道施工方案
烟尘收集管道施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过烟尘收集管道的安装与施工，实现对工厂、车间等生产环境中的烟尘进行有效收集与排放，保障生产环境的清洁与员工健康。
工程目标包括烟尘收集效率的提高、管道系统的稳定运行、减少烟尘对环境的影响以及满足相关的环保标准。
二、施工准备工作在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于：现场勘查、了解既有管道布局、确定施工范围、编制施工计划、组织施工人员、准备施工所需的机械设备与工具、协调材料供应等。
三、材料选择与检验材料选择应遵循相关标准和规范，确保材料具有良好的烟尘收集性能、耐腐蚀、耐高温等特性。
同时，材料应有合格证明和质量保证。
在材料进场前，应进行严格的检验与验收，确保材料符合设计要求和质量标准。
四、管道布局与设计管道布局应遵循合理性、经济性、安全性等原则，综合考虑生产环境、烟尘源分布、收集效率等因素。
设计应满足管道系统的气流顺畅、压力平衡、易于维护等要求。
在设计中，还需考虑管道的支撑、固定、保温、防腐等措施。
五、安装工艺与方法安装工艺与方法应根据现场实际情况和管道设计要求进行选择。
在施工过程中，应遵循相关规范，确保管道安装的准确性、牢固性和密封性。
同时，应采取有效措施，防止烟尘泄漏和环境污染。
六、质量控制与安全措施在施工过程中，应建立完善的质量控制体系，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
同时，应采取必要的安全措施，如设置警示标识、配备安全设施、加强施工现场管理等，确保施工人员的安全和健康。
七、进度安排与资源调配根据工程目标和施工条件，制定合理的进度计划，明确各阶段的任务和目标。
在施工过程中，应根据实际情况及时调整进度计划，确保工程按时完成。
同时，应合理调配资源，包括人力、物力、财力等，确保施工顺利进行。
八、工程验收与维护工程完工后，应进行全面的验收工作，包括管道系统的完整性、功能性、安全性等方面的检查。
验收合格后，方可投入使用。
在使用过程中，应定期对管道系统进行维护和保养，确保系统的稳定运行和延长使用寿命。
除尘站更换除尘管道施工方案及安全措施
除尘站更换除尘管道安全措施
主管副总：
安全副总：
总工程师：
安全管理部：
技术部：
消防部门：
生产调度室：
车间主任：
主管副主任：
编制：
**车间
20**年6月27日
干熄焦除尘站更换除尘管道安全措施
一、施工时间：
二、施工地点：干熄焦除尘站
三、施工负责人：
四、安全负责人：
五、方案简述：
1、在预先制定好的位置做2个2.5m*2.5m见方的混凝土管道基础2个。
2、在管道基础上将提前制作好的管道支架固定。
3、在管道弯头处通入水管进行冲洗，防止焦粉被引燃，将原有两条旧除尘管道在筛焦楼管道出口处用气割截断，并用吊车将旧管道吊至指定区域，随后用吊车将新管道吊至管道支架上，接口与原有出口焊接联通。
六、安全注意事项
1、所有参加施工人员都必须学习本措施、施工人员必须穿戴好规定劳保用品。
2、施工人员必须保持良好的精神状态，施工前严禁饮酒，掌握消防知识和器具操作。
3、安全负责人必须全程监督，不得兼做其他工作。
4、施工现场设立警戒区，设专人监护，无关人员严禁通过，防止砸伤坠落事故发生。
5、施工负责人负责施工前应对工器具，以及用电设备和电缆进行检查，确保能正常使用方可施工。
6、施工人员应懂得必要的消防知识和应急救援知识，会使用灭火器材。
7、施工现场应配备一定数量灭火器，动火完毕后应熄灭火种，清理现场，方可离场。
8、所有参加人员必须经过措施培训，且考试合格后方可参与施工。
9、特殊作业人员必须持有效特殊工种证操作。
10、切割旧管道时必须用提前用清水将除尘管道进行冲洗。
除尘管道吊装工程施工方案
除尘管道吊装工程施工方案一、前言随着社会的不断发展，环保意识越来越强。
为了保护我们的环境，各种工业生产企业必须采取适当的措施来减少废气的排放。
其中，除尘器是一种非常有效的设备，可以大大减少工业企业的废气排放，使得空气更加干净。
而除尘管道吊装工程对于除尘器正常运转也起着非常重要的作用。
下面，我们将介绍一下除尘管道吊装工程施工方案。
二、施工前准备在进行除尘管道吊装工程之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对工作现场进行清理，保持工作现场的整洁。
其次，对于即将要进行吊装的管道进行检查，确保管道无破损、无变形，并与负荷的吊装设备相适应。
然后，要安装好各种辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
最后，应根据实际需要制定吊装方案，最大限度地保证工作安全。
三、吊装方案在制定吊装方案时，需要考虑许多因素，如管道的材料、长度、重量、作业高度、作业时间、环境条件等等。
通常情况下，为了确保操作的安全性和便捷性，应该采用大型吊装设备进行吊装。
对于大型的管道，可以采用吊装机械（如行车、塔吊等）进行吊装，而对于小型的管道，则可以采用手动吊装设备进行吊装。
在管道的吊装过程中，应该注意保护现场安全，杜绝一切可能导致安全事故的操作。
四、安全措施在进行除尘管道吊装工程时，安全第一，应该严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施。
下面是一些应该注意的安全措施：1.确保安装好辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
2.对于吊装机械，应进行检查，确保设备运行正常。
3.应规划好安全区域，避免人员靠近吊装现场。
4.在吊装过程中，必须由专人进行指挥，确保各项操作顺利进行。
五、施工流程除尘管道吊装工程的施工流程如下：1.清理工作现场。
2.检查管道质量，安装辅助设备。
3.制定吊装方案。
4.安装吊装设备。
5.进行吊装作业。
6.停止吊装作业。
7.彻底清理工作现场。
六、总结除尘管道吊装工程是一项重要工程，必须非常谨慎地进行，以确保工作安全。
在施工过程中，应该注重各项安全措施的落实，同时，还需要切实制定好吊装方案，采取科学的操作方式，最大限度地保证工作效率。
除尘管道安装工程吊装方案
一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.施工组织管理准备：2.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
2.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
2.3组织对施工人员的各种技术培训。
2.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
3.施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
4.施工重点及难点：除尘管道安装工程的施工重点是管道接口及管道的焊接，由于本工程中除尘管道较大并且收尘器较高，还要占用焦化运焦道路，时间紧任务重，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量，要确保焊接质量，防止质量事故的发生。
二、管道吊装：2.1 吊车、吊具的选择在安装除尘管道时，使用25吨和75吨吊车配合吊装，除尘器出口管道管径为Φ1420重量最大，30m管道重约为8.5t。
首先用25吨和75吨吊车配合将管道移位，然后二次支车，75吨作为主吊，25吨配合甩尾。
将管道吊装到为。
2.2起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。
吊装绳柔韧，在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。
吊点应符合设计要求，满足管道弯距最小的原则。
2.3吊管的注意事项①吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
③吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行吊装。
④所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
除尘管道施工方案.doc
除尘管道施工方案唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部5月10日目录一、编制说明：3二、工程概况：3三、施工准备：3四、施工部署：41、施工组织机构：42、施工重点及难点：4五、施工方案；4六、执行标准规范；17七、施工机具及劳动力一览表：181、机械机具使用计划182、劳动力需用计划18八、质量保证措施：18九、工期保证措施：供应人员：刘允铭2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：施工准备卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道钢支架制作刷油、防腐基础验收风机安装支架安装管道吊装焊接阀门补偿器安装管道强度、严密性试验管道系统清扫管道焊口刷油风机试运行3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺材料验收、进场下料单节卷制筒节组对筒节间环缝焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂单节焊接注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：下料组对焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
除尘管道施工方案
太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程xxx 转运站通风除尘管道施工方案一、工程概况及特点：1、工程简介：xxxx 节能减排优化配置施工技术改造工程xxx 转运站通风除尘管道由烧2 胶带机、4 转2 胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。
设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：中冶天工2、工程概况：在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转运站通风除尘系统如下：⑴、接烧2 胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道;⑵、4转2胶带机头部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道;⑶、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出3、工程特点：4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道，其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为Ф1400mm，最小直径为Ф 230mm，管壁为4mm，管壁较薄，变形控制较难等特点。
安装高度最高外为39 米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较多，为本工程施工增添了许多困难。
二、编制依据1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007. 220. 16；4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.982、《通风与空调施工质量验收规范》GB50243- 2002。
3、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502364、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235- 97。
三、主要制安工程量:1、无动力通风器:43个;2、阻力平衡器: 3 个;3、制安管道约9t .四、施工准备:1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理, 符合国家标准。
设计文件包括设计图、施工图, 图纸说明和设计变更通知单等。
除尘管道施工方案范文
除尘管道施工方案1. 引言除尘管道是连接除尘器和排放口的重要组成部分。
合理的除尘管道施工方案，在确保正常排放的同时，还能达到节能降耗的目的。
因此，在除尘工程中，除尘管道的施工方案是至关重要的。
本文将从除尘管道的设计、材料选用、施工流程、施工注意事项等多个方面介绍除尘管道施工方案。
2. 设计在除尘管道的设计中，需要考虑以下因素：1.管道长度：长度需要根据厂区地形、设备布局、管道性能指标等因素进行综合考虑，以保证气体留留停滞时间不超过3s，同时也不会影响除尘能力。
2.管道直径：管道直径与气流阻力、管壁磨损、清灰系统以及运行成本等都有关联。
通常情况下，尽可能选择较小直径的管道来降低成本，同时也需要保证管道内气流的速度合理。
3.管道坡度：管道坡度的设定可直接影响风机工作的效率和除尘器的工作效果。
合理的坡度可以保证管道内的气流处于合适的速度，同时也便于运行维护。
3. 材料除尘管道在施工过程中，材料的选用也是十分重要的。
常见的材料有：1.烟道钢板：用于真空气力输送系统和低压输送系统中，该材料韧性好、强度高、热胀冷缩系数小，不易变形、瘪扁、老化，寿命长。
2.烟道玻璃钢：适用于排气管和沉降室等区域，该材料重量轻、强度高、使用寿命长、防腐能力强。
3.不锈钢：适用于除尘系统的高温区域和腐蚀环境。
具有优异的化学惰性,抗腐蚀、不变形、耐高温等特点。
选用合适的材料，可以在提高除尘器过滤效率的同时，也能为整个工程带来经济和环保的双重效益。
4. 施工流程除尘管道的施工流程主要分为以下几个步骤：1.检查施工材料的质量，排除有缺陷的材料。
2.按照设计方案，进行除尘管道安装的预测。
首先，在管道上进行基础施工，然后进行管道的组装、打孔等工作。
3.确保管道布置合理，管道坡度合适，并根据实际的情况适度调整。
在安装的过程中，需要对管道进行验收，保证管道质量，符合相关的技术标准。
4.在管道安装完成之后，进行管道的焊接、校准，保证管道的结构牢固，不会漏气。
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施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (4)四、施工部署： (5)1、施工组织机构： (5)2、施工重点及难点： (5)五、施工方案： (5)六、执行标准规范： (13)七、施工机具及劳动力一览表： (13)1、机械机具使用计划 (13)2、劳动力需用计划 (14)八、质量保证措施： (14)九、工期保证措施： (17)十、安全施工： (18)十一、现场文明施工管理： (23)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。
主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。
所有除尘点均设有一个风量检测孔。
工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备：2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.5建立健全各种施工技术资料台帐。
3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
四、施工部署：1、施工组织机构：项目经理：胡乃仁项目副经理：樊信彬项目总工程师：许超技术员：刘钊质检员：吴永楠安全员：刘小林2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口及管道支架的焊接，由于本工程中除尘管道较大并且风机房离焦槽较远，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量；因为焦槽本体除尘管道主管道较大，管道支架与土建混凝土柱子上的埋件焊接连接，所以要确保焊接质量，防止质量事故的发生。
2．2管道安装工程的难点是：1、3.2m及7m除尘管道的主管道沿焦槽内部的柱子敷设，吊装机械无法进入作业。
2、焦槽北侧是修筑上山的道路，比焦槽0m平面低约7m，在安装16m除尘管道的过程中小型吊装机械无法满足吊装要求，无形中增加大型机械费用。
鉴于此种情况，施工过程中即要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
吊装机械不便于使用，空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案：1、施工顺序：根据钢结构安装情况，第一步：安装3.2m除尘管道，第二步：安装7.0m除尘管道，第三步：安装16m除尘管道，第四步：安装其他除尘管道及与外网除尘管道接头碰点。
2、工艺流程：3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺注：对于每节钢管两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：注：弯头、三通在安装现场加工制作。
3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。
经验收合格后的材料方准用于加工制作。
3.4除锈钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。
处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
3.5下料3.5.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：3.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
3.6切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。
坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。
3.7卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。
卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm的内样板或外样板进行检查（如下图），其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。
因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。
单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。
3.8焊接及焊接检验3.8.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求； ⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s 的大风和雨天，以及空E样板D气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
3.8.2焊前准备⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理干净；⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房内。
⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊。
⑵、焊接工艺如下：定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
4、钢支架制作：管道支架在安装现场制作安装，管道托壳随管道支架一起进行安装，支架制作安装执行GB50205-2001。
钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。
5、埋件验收：主要复测土建所做的埋件高度及大小是否满足安装的需要，以便于管道支架的安装。
6、钢支架安装：由于支架为三角支架，3.2m及7.0m除尘管道支架在焦槽内部安装，无法使用吊车，采用人力进行安装。
在安装16m除尘管道支架时，采用土建公司塔吊进行安装，同时做吊框用25t汽车吊配合进行安装。
7、管道吊装：7.1 吊车、吊具的选择在安装3.2m及7.0m除尘管道时，由于无法使用吊车，所以采用人力进行安装。
在8.0m平台做吊装孔，然后使用岛链将除尘管道吊装到安装的位置进行安装。
焦槽本体除尘管道支架间距均为6m，吊装时在0m平台将管道拼装好，每20m一段，进行吊装。
在吊装过程中，16轴的管道管径为Φ1420重量最大，20m管道重约为5t。
因此选用两条5t岛链进行安装。
在安装16m管道时，管道易是在地面组队好为30m 每段进行吊装。
管道在16轴管径最大为Φ2220，因此这段管道重量最大约为10t。
在吊装过程中，在管道上做四个吊点进行吊装。
根据公式：[Fg] <α*Fg/K[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；K——钢丝绳的安全系数，取8；Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）α——换算系数，取0.82；[Fg]*K/α=10/4×1000×9.8*8/0.82=240KN若选直径Φ24mm，6×37+FC纤维芯的钢丝绳，则Fg =1064KN[Fg]*K/α<Fg由于吊装高度高，吊车回转半径大。
小型吊车无法满足吊装要求，现采用100t 汽车吊进行吊装。
查100t汽车吊性能表，在回转半径为12m，吊臂长度为36.58m时，起升高度及起生重量均满足吊装要求。
采用直径不小于Φ24mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。
吊装示意图如下：7.2为方便管道连接，在每预制管道一端下割120°范围，先塔焊δ=12mm引弧板。
为保证固定口工人焊接操作安全，在每个固定口处搭设脚手架或φ12钢筋爬梯搭设平台。
8、阀门安装：8.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；8.2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；8.3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；8.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。