《关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流》
生活垃圾渗沥液浓缩液资源化处置关键技术及应用
生活垃圾渗沥液浓缩液资源化处置关键技术及应用在现代社会，生活垃圾的处理已经成了大问题，大家都知道，垃圾是“山”，堆积得越来越高，可处理垃圾的手段却总跟不上速度。
这不，生活垃圾渗沥液浓缩液这一问题就是其中的“顽疾”。
说白了，垃圾堆里不仅有“干货”，还有水分，而且这种水分，远比我们想象的要复杂得多。
简单说，就是垃圾分解过程中渗出来的“汁液”，这可不是普通的水，而是含有各种有毒有害物质，处理不好，后果不堪设想。
所以，这种渗沥液的处理就成了当务之急。
听起来是不是有点头大？实际上，咱们每个人每天都在产生这种渗沥液，只不过我们不知道而已。
比如你扔掉的一根香蕉皮，或者那块没吃完的饭，都会在垃圾堆里慢慢分解，渗出一些带有毒性的液体。
如果这些液体处理不好，可能会污染土壤和水源，对环境造成严重影响。
这可是个不小的问题，像一颗定时炸弹一样，随时都有可能爆炸。
而要想解决这个问题，最好的办法就是把这些渗沥液转化成资源，变废为宝，才能真正“拿下”这个难关。
怎么做呢？关键在于“浓缩”和“资源化”。
我们可以把这些渗沥液进行浓缩，把其中的有害物质去除，然后再将其变成可利用的资源。
这就像是从一块废铁里提炼出黄金，不仅减少了垃圾的体积，还能从中提取有价值的成分。
举个简单的例子，你想象一下，垃圾渗沥液就像一锅煮得很烂的汤，里面有各种杂质。
通过浓缩技术，我们就能把这些杂质去除，剩下的就是能回收再利用的部分。
比如，里面有一些有机物，可以用来制造肥料；有些重金属或污染物，通过先进的处理技术，可以回收再用，减少对环境的伤害。
但问题来了，这一切的前提是得有足够先进的技术。
如今，科学家们在这方面已经有了不少突破。
比如利用膜分离技术、反渗透技术等，可以将渗沥液中的水分与污染物分离开来。
这些技术就像是给渗沥液装上了一副“眼睛”，能识别哪些是有害的东西，哪些是可以回收的成分。
通过这些高科技手段，我们不仅能“消灭”污染，还能从中提取有价值的物质，实现“变废为宝”。
我国垃圾渗透滤液膜浓缩液处理现状与污染控制建议
区域治理DETECTION我国垃圾渗透滤液膜浓缩液处理现状与污染控制建议广州环投花城环保能源有限公司 欧阳向华摘要：在日常生活中，人们经常通过垃圾堆埋的方式来处理垃圾，这样就会导致大量垃圾渗滤液的产生，危害人们的健康。
目前，垃圾渗滤液膜浓缩液处理受到了国内外许多环保人士的关注。
本文将针对我国的垃圾渗透滤液膜浓缩液处理的现状、应用以及污染控制进行探讨和分析。
关键词：垃圾处理；现状；污染控制；建议；浓缩液中图分类号：｛X829｝ 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）13-0073-0001一、垃圾渗滤液膜浓缩液概念及其特点垃圾渗滤液膜浓缩液是一种比较特殊的浓度较高的有机废水。
随着社会的不断发展，人们的生活越来越丰富多彩，垃圾的种类也越来越多，城市垃圾和工业垃圾的产出越来越多，污染环境问题日趋严重。
我国垃圾处理方式不够完善，许多垃圾仍然采用填埋式处理。
这种垃圾处理方式导致垃圾堆积，并且易受到天气环境的影响。
在阴雨天会产生其他污染物质，从而产生了“垃圾渗滤液”这一污染物。
垃圾渗滤液膜截留效果越好的膜，产生的浓缩液浓度就越高，也越难处理。
膜处理技术的趋势是朝着更高的浓缩倍数与更高的出水量发展，所以垃圾渗滤液零排放的关键在于浓缩液的处理上。
[1]二、垃圾渗透滤液膜浓缩液处理的方法目前，浓缩液处理方式主要分为四种，其中包括蒸发法、氧化法、回灌法和焚烧法。
（一）蒸发法蒸发法主要是利用高温环境来进行处理，通过高温以及高压将浓缩液里的水分逼离出来。
这种方法的优点在于处理所需要的占地面积较小，并且结晶盐类可以进行再利用。
缺点也比较致命，就是无法将污染物彻底从浓缩液中分离开来，所以必须要和其他的方法进行融合才能够达到浓缩液的处理指标。
（二）氧化法相对于蒸发法来说，氧化法会更加的高效，且去除效果更好。
氧化法就是对浓缩物进行有机物的降解，如果反复连续的进行氧化处理，则去除污染物的效果更加明显。
但是，氧化法依然只能去除浓缩液中的部分污染物，无法完全剥脱，还是需要融合其他方法才能够达到浓缩液的处理指标。
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨石油化工产业是现代工业化发展的重要支柱，然而其生产过程中必然伴随着大量的废水排放。
石油化工废水的处理一直是一个世界性的难题，而逆渗透（RO）浓水处理工艺成为了石油化工废水处理的一个重要方法。
本文将探讨石油化工污水处理场中逆渗透浓水处理工艺的优缺点及改进措施。
逆渗透（RO）是一种通过在高压作用下将废水通过半透膜除去离子和污染物的技术。
在石油化工生产过程中，RO浓水处理工艺可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等，从而达到废水排放标准。
RO浓水处理工艺具有水质优异、操作简单、能耗低等优点，因此被广泛应用于石油化工污水处理场。
然而，在实际应用中，RO浓水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，RO浓水处理系统的投资成本较高，设备复杂，需要大量的电能和水资源。
其次，在长时间运行后，膜元件容易受到污染和膜堵塞，降低了系统的处理效果。
此外，RO浓水处理工艺产生的浓缩液含有高浓度的污染物，如何处理和再利用也是亟待解决的问题。
为了解决RO浓水处理工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化工艺流程，减少能耗和膜的污染。
可以通过引入预处理单元，如沉淀、颗粒滤料和活性炭吸附等，去除废水中的大颗粒悬浮物和有机物，减轻对RO膜的污染，延长膜寿命。
其次，采用适度的改性膜材料，提高RO膜的抗污染能力和稳定性。
例如，可以采用聚醚砜膜、PVDF膜等具有抗污染性能较好的膜材料。
最后，研发高效的浓缩液处理技术，实现RO浓缩液的资源化利用。
可以利用蒸发结晶、离子交换和膜处理等方法，将浓缩液中的有价值物质回收，减少对环境的影响。
综上所述，RO浓水处理工艺在石油化工污水处理场中具有重要的应用前景。
但同时也需要注意其投资成本高、能耗较大以及膜的污染等问题。
通过优化工艺流程、改进膜材料和开发浓缩液处理技术等方式，可以提高RO浓水处理工艺的效果和可持续性，实现石油化工污水的有效治理和资源化利用。
关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流
关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流第一篇：关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流该帖被浏览了2008次 | 回复了1次浓缩液有如下特点：(1)浓缩液产量大；在长期运行中要保证反渗透出水的各项指标达标，浓缩液的产量将会占到进水量的30～40%。
(2)COD较高，并且浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物。
(3)色度高；浓缩液的色度一般在50～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。
(4)可生化性差；浓缩液中的有机物主要是难降解成份，一般BOD/COD小于10，所以浓缩液中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢；(5)有比较强烈的气味。
⑹.含盐量高；根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。
通过数倍浓缩后，浓缩液中的氯离子浓度约为10000～50000mg/l之间，TDS为10000～15000mg/l，硬度约为1000mg/l左右。
目前，国内外浓缩液的处理或解决办法大致有两种：回灌或者回流措施这种处理办法的实质就是浓缩液无限回流的过程。
无限回流带来的弊端是显而易见的，随着时间的积累，回流到调节池或填埋场的难降解有机物积累的量越来越多，而这种难降解有机物不能给微生物提供营养源，导致可生化性越来越差，从而使渗滤液处理工艺中整个生物处理系统的功能逐渐降低，直至去功能化。
蒸发浓缩处理蒸发浓缩处理是主要使用的装置是不同加热方式的中低压蒸发器。
在蒸发器处理中，浓缩液达到给定压力下的沸点后蒸发浓缩，随着蒸发的进行，蒸发器的液相和气相中组分将会发生以下物理和化学变化：液相中变化：刚开始蒸发时，由于有机物和无机盐浓度相对较低，大约在105℃左右就可以达到沸点，此时，一部分低沸点有机物如：甲苯、多取代基酮、羧酸开始直接或分解后进入蒸汽相，含硫取代基的有机物会分解成硫醇、甲硫醇类的臭味源进入蒸汽相，这是造成冷凝水有强烈臭味的原因。
RO浓水回用技术的探讨
RO浓水回用技术的探讨摘要：介绍了反渗透浓水回收存在的问题，并就RO浓水回收技术进行了探讨。
关键词：问题；回用技术1 浓水的产生目前许多电厂均已引入反渗透脱盐系统，该系统的最大特点是出水水质稳定、系统酸碱耗量低，但新鲜水耗量大。
一级反渗透的回收率一般为75%左右，即有25%的新鲜水作为反渗透浓水排放[1]，若不对其加以回收利用，不仅会造成水资源的浪费，还会对环境产生不利影响[2]，因此有必要考虑对反渗透浓水进行回用。
2 浓水回收的问题1）易结垢：由于反渗透的选择透过性，一方面，CO2的透过率几乎为100%，导致浓水侧pH值升高；另一方面，Ca2+的透过率几乎为零，导致浓水侧Ca2+的浓度约为进水的4倍。
两者共同作用容易使CaCO3析出。
2）易污堵：由于反渗透对有机物、胶体的截留作用，有机物、胶体积聚在浓水侧，若不对其进行有效控制，也会造成反渗透膜的污堵。
3）易污染：反渗透装置运行时，水中的各种营养盐得到了富集，使得微生物极易在浓水侧滋生，若无有效控制，也会造成反渗透膜的生物污染。
3 浓水处理方法目前，处理反渗透浓水主要采用5种方案：第一、直接或间接排放；第二、减量化；第三、结合实际生产综合利用；第四、资源化利用；第五、集中回收处理后回用。
3.1 直接或间接排放1）排入地表水或海水。
由于RO浓水含盐量较高（约为进水含盐量的4倍），直接排入淡水水体会对受纳水体的水生环境产生污染，目前该法主要应用于厂址周围有含盐水体的淡化厂。
2）排入污水处理系统。
远离含盐水体的淡化厂可将RO浓水排入污水处理系统，但浓水的排放量应以不影响污水处理厂工艺系统的稳定运行为宜。
3）深井注射。
当厂址周围无可受纳的水体或受纳水体受限时，可将浓水通过深井注射排入地下，但深井注射的成本很高，对地理条件的要求也相当苛刻，一般只有在其它方法都不可行的情况下才考虑采用。
4）蒸发处理。
该法适合在年降量低、蒸发量高且有足够廉价土地的地区使用。
ro浓水处理工艺
ro浓水处理工艺【RO 浓水处理工艺】一、引言其实啊，在咱们的日常生活和各种工业生产中，水是不可或缺的。
但随着用水量的增加和对水质要求的提高，RO 浓水处理工艺逐渐走进了大家的视野。
那什么是 RO 浓水处理工艺呢？接下来咱们就好好聊聊。
二、RO 浓水处理工艺的历史1. 起源与发展RO 浓水处理工艺的出现可不是一蹴而就的。
说白了就是随着反渗透技术（RO）的广泛应用，RO 浓水的处理问题逐渐凸显出来，于是相关的处理工艺也就应运而生啦。
早在上个世纪，反渗透技术就开始用于水处理领域，但那时候技术还不够成熟，处理效率和效果都比较有限。
随着科技的不断进步，反渗透技术越来越先进，能处理的水量越来越大，水质也越来越好。
但随之而来的就是大量的 RO 浓水产生。
比如说，最初的反渗透设备可能只能处理一小部分水，产生的浓水也不多，处理起来相对简单。
但后来，像大型的化工厂、制药厂，用水量巨大，产生的 RO 浓水也就多了好几倍甚至几十倍。
2. 重要的里程碑在 RO 浓水处理工艺的发展历程中，有几个关键的里程碑。
比如新型膜材料的研发，让反渗透膜的性能大幅提升，同时也对浓水的处理提出了更高的要求。
还有就是一些先进的处理技术的出现，比如高级氧化技术、膜蒸馏技术等，这些技术的应用大大提高了 RO 浓水的处理效果和资源回收利用率。
就好比以前我们只有自行车，速度慢还费力，后来有了摩托车、汽车，速度快又省力，但同时也需要更好的道路和交通规则来保障安全和效率，RO 浓水处理工艺也是这样不断发展和完善的。
三、RO 浓水处理工艺的制作过程1. 预处理阶段RO 浓水在进行深度处理之前，得先经过预处理。
其实啊，这就像是我们做饭前要先把食材洗干净、切好一样。
预处理主要是去除浓水中的大颗粒杂质、悬浮物和一些容易造成后续处理设备堵塞的物质。
通常会用到过滤、沉淀、絮凝等方法。
比如说，过滤就像是用筛子筛东西，把大颗粒的杂质筛出去；沉淀呢，就好比把混有沙子的水静置一会儿，沙子自己就沉到水底了；絮凝则是通过加入一些化学药剂，让小颗粒杂质凝聚成大颗粒，方便后续去除。
电镀废水RO浓液处理方法
安峰环保
电镀废水RO浓液指的是，使用反渗透工艺进行处理的电镀废水，通常这类废水通过RO 膜处理过的废水会形成原电镀废水水量的1/3浓缩液。
实际上电镀废水中本来就含有镍、铜、铬、锌、酸、碱以及有机物、无机污染物，这类污染物经过电镀废水处理技术后达标排放才能够进入回用系统，之后经回用系统将其含有的污染物浓缩到RO膜浓液当中。
其实电镀废水RO浓液含盐量很高，并且水中含有大批量的有毒有害物质，会导致电镀RO膜浓水可生化性差，并且会直接进入原系统会对原电镀废水工艺处理设备产生影响。
因此，有必要通过蒸发结晶的方式综合利用电镀废水RO浓缩液的RO膜浓水，从根本上解决RO纯液的排放，满足企业成本。
通常这种浓缩液（ro膜浓缩液）采用蒸发结晶设备，可以反渗透浓缩水盐分离，达到脱盐效果，分离后水将继续利用资源，返回系统，对结晶盐进行残留处理或进入填埋场。
蒸发浓缩法，使用热源和蒸发器在常压或者是负压的状况下直接浓缩蒸发结晶RO 农业，因此这种方法处理高浓度废水相比较而言经济实用。
关于电镀废水RO浓液究竟应该如何处理，选择哪种处理方式，建议综合项目情况进行考虑。
一般采用物化处理、生物处理、化学氧化、RO膜处理等工艺对有机污染物进行处理，但电镀废水RO浓液是处理过的浓水，一般水中盐分较高，采用其它处理方法会增加企业的生产成本，不采用蒸发浓缩结晶来降低成本。
因此，电镀废水反渗透浓缩液的处理应选择蒸发结晶法。
垃圾渗滤液浓缩液处理技术实践方案分享
垃圾渗滤液浓缩液处理技术实践方案分享膜浓缩液典型现状（1）垃圾渗滤液膜处理现状•垃圾渗滤液处理工艺：“生化+超滤+纳滤+反渗透”工艺•膜处理问题膜系统可实现出水达标，但产生大量浓缩液，采用回灌或回流方式：✓导致污染物、盐分积累，致使生化逐步瘫痪✓膜系统处理难度越来越大✓处理成本越来越高✓多年反复累积污染，恶性循环，设施将无法可持续运转（3）浓缩液处理思路✓采用新型非膜工艺，从源头解决膜浓缩液的问题；✓探索高效、全量膜浓缩液处理技术。
膜浓缩液处理技术路线探索（1）非膜工艺处理垃圾渗滤液探索•试验地点：阿苏卫填埋场渗滤液处理设施•现处理工艺：厌氧+A/O-MBR+NF+RO•中试试验采用工艺：三相催化氧化工艺•试验用水：MBR出水•试验目标：《生活垃圾填埋场控制标准》（GB16889-2008）表2主要指标COD＜100mg/L，氨氮＜25mg/L（2）浓缩液全量处理实践探索•处理规模：600t/d•处理工艺：三相催化氧化——“双催化+双氧化+吹脱沉淀+脱色”•处理对象：安定二期NF+RO浓缩液•进出水设计指标：指标COD（mg/L）SS（mg/L）总磷（mg/L）色度（倍）氨氮（mg/L）pH进水≤5000≤300————≤50——出水（GB16889-2008）≤100≤10≤3≤30≤256-9（3）技术主要优势•是目前垃圾渗滤液处理行业中可以实现全量化处理，且出水指标稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准的技术。
•通过小试、中试和安定浓缩液处理工程运行效果，充分验证了技术的可行性。
•处理负荷大，抗冲击能力强。
•电耗、水耗低，综合成本低，经济可行。
•建设用地小。
•模块化组装，建设周期短。
未来展望膜工艺替代浓缩液高效处理总氮控制技术厌氧氨氧化高效稳定预处理技术 ………◆高级氧化◆电解技术◆……◆NF浓缩液处理◆原液DTRO浓缩液处理◆……。
关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流
关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流该帖被浏览了2008次 | 回复了1次浓缩液有如下特点：(1) 浓缩液产量大；在长期运行中要保证反渗透出水的各项指标达标，浓缩液的产量将会占到进水量的30～40%。
(2) COD较高，并且浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物。
(3) 色度高；浓缩液的色度一般在50～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。
(4) 可生化性差；浓缩液中的有机物主要是难降解成份，一般BOD/COD小于10，所以浓缩液中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢；(5) 有比较强烈的气味。
⑹.含盐量高；根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。
通过数倍浓缩后，浓缩液中的氯离子浓度约为10000～50000mg/l之间，TDS为10000～15000mg/l，硬度约为1000mg/l左右。
目前，国内外浓缩液的处理或解决办法大致有两种：回灌或者回流措施这种处理办法的实质就是浓缩液无限回流的过程。
无限回流带来的弊端是显而易见的，随着时间的积累，回流到调节池或填埋场的难降解有机物积累的量越来越多，而这种难降解有机物不能给微生物提供营养源，导致可生化性越来越差，从而使渗滤液处理工艺中整个生物处理系统的功能逐渐降低，直至去功能化。
蒸发浓缩处理蒸发浓缩处理是主要使用的装置是不同加热方式的中低压蒸发器。
在蒸发器处理中，浓缩液达到给定压力下的沸点后蒸发浓缩，随着蒸发的进行，蒸发器的液相和气相中组分将会发生以下物理和化学变化：液相中变化：刚开始蒸发时，由于有机物和无机盐浓度相对较低，大约在105℃左右就可以达到沸点，此时，一部分低沸点有机物如：甲苯、多取代基酮、羧酸开始直接或分解后进入蒸汽相，含硫取代基的有机物会分解成硫醇、甲硫醇类的臭味源进入蒸汽相，这是造成冷凝水有强烈臭味的原因。
在这个阶段，钙、镁、硅酸盐等开始在液相结垢；随着蒸发的进行，液相中有机物和无机盐的浓度越来越高，此时，被浓缩了的液相的沸点越来越高，开始蒸发的温度已经很难使浓缩液中的水分离出来，需要升温以维持蒸发的进行，此时，蒸发器的压力会升高；同时，随着温度和压力的身高，浓缩液中的有机物分解加速，部分酰胺基、羧基、硫基分解后成低沸点有机物进入气相，酰胺基分解以氨氮形式存在于气相中。
垃圾渗滤液膜过滤浓缩液处理方法
垃圾渗滤液膜过滤浓缩液处理方法近年来，随着我国城市化程度的加快和居民生活消费水平的提高，我国城市生活垃圾的产生量以每年9%~10%左右的速度增长[1]。
垃圾填埋是现阶段我国垃圾处理的主要方式，然而采用填埋处置垃圾会产生大量污染性极强的垃圾渗滤液。
目前我国城市生活垃圾填埋处理设施中产生渗滤液大约6.4万t/d[2]。
垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，如不妥善处理会对水体、土壤和大气造成严重污染。
目前垃圾渗滤液的常见处理方式主要有合并处理法、回灌法、生物处理法、物化处理法。
物化处理技术主要包括吸附法、吹脱法、混凝沉淀法、化学沉淀法、高级氧化技术以及膜分离技术等[3, 4]。
膜分离技术是利用隔膜使溶剂同溶质和微粒分离的一种水处理方法。
近年来，利用新型的膜分离技术处理垃圾渗滤液已在欧美等发达国家和地区得到广泛应用。
目前常用的膜分离技术主要包括微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)等，反渗透是以高于溶剂渗透压的外界压力作为跨膜推动力，利用膜的选择透过性截留离子物质，实现溶液中混合物分离的技术。
纳滤也是一种压力驱动型膜分离技术[5]。
反渗透和纳滤在运行过程中都会不断产生浓缩液，膜过滤浓缩液呈棕黑色，其体积约占垃圾渗滤液水量的13%~30%，并具有以下特征[6, 7, 8, 9]：(1)有机污染物浓度特别高，成分复杂;(2)无机盐组分含量高，可生化性差;(3)水质水量随时间变化较大;(4)重金属含量高。
这些含有大量污染物的膜过滤浓缩液对地表水、地下水、土壤环境等都存在严重威胁，不能直接排放到环境中，对其合理的处理处置也是应用反渗透、纳滤技术的垃圾渗滤液处理工程中必须解决的一个难题。
1 膜过滤浓缩液的处理处置方式目前垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的处理处置方式可分为三种类型：一是转移处置，包括外运和回灌;二是进一步减量，包括纳滤、高压反渗透、蒸发、膜蒸馏等;三是无害化处理，包括混凝沉淀、电絮凝、高级氧化等技术和干燥、焚烧、固化/稳定化等手段。
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨石油化工行业是国民经济的重要支柱之一，但同时也产生了大量的废水。
这些废水中含有各种有机物、无机盐和重金属等有害物质，对环境和人类健康造成了巨大的威胁。
因此，必须采取有效的措施对石油化工废水进行处理，以确保环境的健康和可持续发展。
目前，石油化工废水处理中的一种常见方法是采用反渗透（RO）浓水处理工艺。
RO浓水处理工艺是通过逆渗透膜的选择性透过性来去除废水中的溶解物质和悬浮物质。
它可以有效地去除有机物、无机盐和重金属等有害物质，使废水符合国家或地方的排放标准。
RO浓水处理工艺主要分为预处理、逆渗透膜处理和后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，这个阶段的主要目的是去除废水中的悬浮物质和颗粒物。
通常采用物理方法如沉淀、过滤等来去除这些杂质。
此外，也可以采用化学方法如添加凝聚剂或氧化剂来提高悬浮物质的沉降速度和去除效果。
预处理阶段的目标是减少逆渗透膜的堵塞和污染，延长膜的使用寿命。
接下来是逆渗透膜处理阶段。
逆渗透膜是一张由特定材料制成的薄膜，具有特殊的孔隙结构和选择性透过性。
它可以只让水分子通过，同时将溶解物质、颗粒物和微生物等有害物质截留在膜表面，从而实现废水的去除和浓缩。
在实际应用中，通常使用多级RO系统来提高处理效果和膜的效率。
最后是后处理阶段，这个阶段的主要目的是处理RO系统产生的浓水。
浓水中含有大量的有害物质，不能直接排放或回用，需要进一步处理。
通常采用化学方法如加药、沉淀和吸附等来去除有害物质。
此外，也可以采用物理方法如蒸发、结晶和离子交换等来回收废水中的资源。
总的来说，RO浓水处理工艺在石油化工废水处理中具有广泛的应用前景。
它可以有效地去除废水中的有害物质，降低环境和人体的风险，实现废水的净化和资源化。
然而，RO浓水处理工艺也面临着一些挑战，如膜的损坏和污染、能耗和设备维护等问题。
因此，需要进一步开展研究，优化工艺参数，提高处理效果和经济效益。
在未来的发展中，还应加强废水的预处理技术、膜材料的研发和膜模块的设计，以提高RO浓水处理工艺的可行性和可持续性。
垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理技术
垃圾渗滤液膜滤浓缩液的处理技术
钱 承
江苏维 尔利环保科技股份有限公司 江苏 常州 ２ １ ３ １ ２ ５
摘要 ： 本文简要分析 了我 国垃圾渗滤膜滤浓缩液的相关处理方法 、技术和研究进 展，重点阐述 了在工程实际 中浓缩液处理方法的应用。 关键词 ： 垃圾 渗滤液 膜滤 浓缩液
现 回灌 处理浓缩液系统 的长期使用 ，且 填埋 场 排出的渗滤液 中含 有的污染物浓 度变化幅 度较小【 ３ １ 。渗滤 液经 Ｄ Ｔ Ｒ Ｏ 过 滤后的浓缩液 。实验结果证 实，回灌处理浓
缩液在实施 中可行，回灌处 理能有效过滤其 中的 ＣＯＤ和 Ｎ Ｈ３ Ｎ，浓缩液 回灌去除 ＣＯ Ｄ 收水力负荷的影 响较大ｆ ４ ］ 。然而 ，回灌处理可 能对地下 水产生污染 ，水流短路形 成后 ．填 埋层含水率增加［ 。 同时浓缩液直接回灌也将 导致垃圾场含盐量升高。
１ 、引言
控制 城市垃圾渗 滤液引起 的污 染是当前 垃 圾填埋技术要解 决的一大难题 。国家曾在 ２ ０ ０ ８年颁布 了 《 生活垃圾填埋场污染控制标 准》 ， 对处理垃圾格滤液提出了更高的要求 。 随着要求 的提 高，垃圾渗滤液 的处理逐渐采 用 了生化组合膜 滤的工艺 。实际渗滤液处理 中越来越 多的采用 ＮＦ 、ＲＯ 膜，这种 薄膜具 有很多优 点，例如 占地面积小、透水效果好。 然而在达到排放 上清液指标 的同时也不可避 免的产生了一批膜浓缩液 产生 的膜滤 浓缩液 ，其 体积 占全部垃 圾 渗滤液原 液的 ８ ％一 ２ ０ ％， 且浓缩液的运 输费用 高， 。因此，研 究如何减少浓缩液的量及浓缩 液 的达标排 放有极大 的现 实意义。文 中笔者 对 国内现有 的一些膜滤浓缩 液处理技 术进 行 简要分析。
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《关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法
的交流》
关于污水处理中的ro浓缩液的处理方法的交流
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浓缩液有如下特点：
（1）浓缩液产量大；在长期运行中要保证反渗透出水的各项指标达标，浓缩液的产量将会占到进水量的30～40%。
（2）cod较高，并且浓缩液中的cod主要成分是难降解有机物。
（3）色度高；浓缩液的色度一般在50～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。
（4）可生化性差；浓缩液中的有机物主要是难降解成份，一般bod/cod小于10，所以浓缩液中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢；（5）有比较强烈的气味。
⑹.含盐量高；根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。
通过数倍浓缩后，浓缩液中的氯离子浓度约为10000～50000mg/l之间，tds为10000～15000mg/l，硬度约为1000mg/l左右。
目前，国内外浓缩液的处理或解决办法大致有两种：
回灌或者回流措施
这种处理办法的实质就是浓缩液无限回流的过程。
无限回流带来的弊端是显而易见的，随着时间的积累，回流到调节池或填埋场的难降解有机物积累的量越来越多，而这种难降解有机物不能给微生物提供营养源，导致可生化性越来越差，从而使渗滤液处理工艺中整个生
物处理系统的功能逐渐降低，直至去功能化。
蒸发浓缩处理
蒸发浓缩处理是主要使用的装置是不同加热方式的中低压蒸发器。
在蒸发器处理中，浓缩液达到给定压力下的沸点后蒸发浓缩，随着蒸发的进行，蒸发器的液相和气相中组分将会发生以下物理和化学变化：
液相中变化：刚开始蒸发时，由于有机物和无机盐浓度相对较低，大约在105℃左右就可以达到沸点，此时，一部分低沸点有机物如：甲苯、多取代基酮、羧酸开始直接或分解后进入蒸汽相，含硫取代基的有机物会分解成硫醇、甲硫醇类的臭味源进入蒸汽相，这是造成冷凝水有强烈臭味的原因。
在这个阶段，钙、镁、硅酸盐等开始在液相结垢；随着蒸发的进行，液相中有机物和无机盐的浓度越来越高，此时，被浓缩了的液相的沸点越来越高，开始蒸发的温度已经很难使浓缩液中的水分离出来，需要升温以维持蒸发的进行，此时，蒸发器的压力会升高；同时，随着温度和压力的身高，浓缩液中的有机物分解加速，部分酰胺基、羧基、硫基分解后成低沸点有机物进入气相，酰胺基分解以氨氮形式存在于气相中。
浓缩液中的腐殖酸和富里酸部分分解成二氧化碳，二氧化碳在气液两相中的分配比大于99%，基本存在于气相中；随着浓缩倍数超过20倍，液相将发生两个现象：汽水共腾和泡腾，结果造成液相中的有机物进入气相，造成蒸汽品质变差，冷凝水cod超标。
对浓缩液的蒸发处理中，国外目前采用多级（一般在4级以上的蒸发器，冷凝水仍需进行较复杂的再处理才能保证出水
cod小于100mg/l，蒸发处理的成本目前没有低于200元/吨的。
随着蒸发的进行，氯离子在蒸发器中的浓度会被浓缩到100000mg/l以上，在受热的状况下，氯离子的穿晶和沿晶腐蚀是所有腐蚀中最厉害、危害最大的一种，腐蚀的后果是没有任何征兆的状况下受热面直接撕裂，给人身安全造成极大地威胁；目前，国内外还没有一种不锈钢能耐住高温高浓度的氯离子的穿晶和沿晶撕裂腐蚀，此外，还将在系统发生应力腐蚀破裂。
根据westwood公司公布的最新材料报告，高镍钢在温度高于100摄氏度的耐受氯离子限是1000mg/l，使用期
限是1年。
气相中变化：由于浓缩液在受热后分解产生的低沸点有机物（主要是有机酸）和二氧化碳，气相中的ph值一般小于4，冷凝水的cod 一般在100以上，氨氮在25～
50mg/l左右。
经过蒸发处理后的浓缩液中的盐分和高分子量、高沸点有机物仍然会留在液相。
整个生化系统将无法正常运行，后续的反渗透膜的产水率将从70%左右降低到30%，同时，难降解的有机物绝大多数存在于系统中，随着富集的继续，系统生
化系能力会越来越差。
内容仅供参考。