特种加工对社会发展的作用
制造业对我国的影响
特种加工工艺及设备对我国制造业的影响摘要：特种加工时先进制造业的重要组成部分，它影像尖端技术和国防的发展，是国家综合实力的标志。
正文：人类漫长的历史发展中，不难得出一次次创新使得人类不断进步，从1775 年威尔逊制造和改进的汽缸镗床开始解决瓦特蒸汽机汽缸问题开始到第一次工业革命，第二次工业革命，特种加工无疑起着重要的作用，从第一架飞机的产生到如今的先近战斗机，直升机，运输机，都无不渗透到各种制造业中，而那些高难度加工，公精密零件的成型又何尝不是特种加工的杰作。
随着机械，航宇，电子等各行各业的快速发展，更高要求，更高精密的仪器和零件都要求特种加工快速发展。
那么，到底什么加工是特种加工呢，不难得知，所谓特种加工就是指切削加工以外的一些新的加工方法，或者说是直接借助电能，热能，声能，光能，化学能以及特殊机械能等多种能量或其它复合能量以实现材料切除的加工方法。
与一般的加工方法相比，特种加工的独到之处很多，可以加工复杂型面，微细面以及柔性零件，也能获得良好的表面质量，热应力，残余应力，冷作硬化，热响应以及毛刺等均比较小，而且便于加工高精密零件，衣服和形成新的工艺方法。
一般按能量来源和作用原理可以把特种加工分为电热类，电化学类，声-机械类，光热类。
如电热类包括电火花加工，电火花线切割，电子束加工，等离子束加工等，电化学类包括电解加工，而声-机械类包括超声波加工，和光热类有激光加工。
这些特种加工在我国制造业中起着举足轻重的作用。
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电产生瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法，由于在电极之间工件材料的微小体积上可集中很高的能量，(10A6~10A7w/mm A2 )。
足以材料融化或蒸发。
由于电火花独有的特点，使它在机械，航宇，航空，电子，仪器等部分用来解决各种难加工材料和复杂形状的加工。
主要范围包括模具制造高温合金微细精密零件加工，各种高强度成型刀具等。
它可以加工传统切削加工方法难以加工或无法加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性材料，而且被加工工件表面的尺寸、形状基本上是工具尺寸，形状的复印。
特种加工技术在当今制造业中的发展
特种加工技术在当今制造业中的发展随着现代科技的发展，制造业的发展也越来越迅速。
作为现代工业的核心，加工技术始终是制造业最重要的一环。
近年来，随着特种加工技术的快速发展和应用，特种加工技术已经成为一种重要的制造方式。
特种加工技术是指在零件制造过程中利用特殊的工艺和设备加工出具有特殊形状、特殊结构和特殊材料等特点的零部件的技术。
它们是一种对于加工精度和工艺难度要求非常高的零部件，是各种行业都需要的核心部件之一。
特种加工技术在当今制造业中的发展有以下几个方面：1. 精度和效率的提高特种加工技术可以在较短的时间内生产出满足高精度和效率要求的产品。
与其他生产方式不同，特种加工技术可以实现快速、高精度、高效率地生产，这有助于在较短的时间内更好地满足市场需求。
2. 智能化生产特种加工技术的应用可以帮助实现制造业智能化生产，通过自动化和数字化的手段提高生产效率和质量，减少人工干预和误差，从而提高产品的质量和智能化水平。
3. 加工工艺的创新特种加工技术不断地创新和发展，对零件形状、材料和表面处理等方面进行了深入的研究，并不断优化和改进加工工艺，推动制造业的发展。
4. 环境友好型与传统的加工方式相比，特种加工技术在过程中产生的废料和污染物更少。
并且，不少特种加工技术在加工过程中使用的材料和设备也比较环保，有助于促进制造业的可持续发展。
5. 开拓市场特种加工技术是一种比较前沿的技术，有助于企业开拓新的市场。
通过运用特种加工技术，企业能够生产出高品质、高性能的核心部件，扩大市场份额。
总之，特种加工技术的出现与发展是制造业技术发展的一个重要方面。
随着技术的不断进步和推广，特种加工技术将在制造业中扮演更加重要的角色，对制造业的不断进步和向前发展发挥着越来越重要的作用。
发展特种工艺的意义
发展特种工艺的意义特种工艺的发展对于促进工艺产业的创新和升级具有重要的意义。
特种工艺是一种可以通过对物料和工艺进行特殊处理来实现某种特殊性能或效果的工艺方法，它在不同的领域中有着广泛的应用，例如在冶金、电子、化工、建筑等行业都有特种工艺的应用。
特种工艺的发展可以推动相关行业技术的进步和产业的升级，对于提高产品的附加值和促进创新经济发展具有重要意义。
首先，特种工艺的发展可以推动工艺产业的技术创新。
特种工艺是一种对传统工艺进行改进和创新的工艺方法，它可以通过对现有材料和工艺进行优化和改进，实现产品性能的提升和效率的提高。
特种工艺可以突破传统工艺的局限，满足市场对产品性能和质量的需求，推动相关产业的技术创新和产业升级。
例如，在电子行业，随着芯片技术的不断发展，特种工艺的应用可以实现对芯片材料和工艺的优化，从而提高芯片的性能和降低生产成本，推动整个电子产业的发展。
其次，特种工艺的应用可以提高产品的附加值。
特种工艺可以实现对产品性能和外观的提升，从而实现对产品附加值的提高。
通过特种工艺的应用，可以实现对产品质量的提升，改善产品的外观和品质，从而提高产品的竞争力和市场占有率。
例如，在汽车行业，通过特种工艺的应用可以实现对汽车零部件的表面处理和镀层工艺的优化，从而提高零部件的耐腐蚀性能和装饰性能，提高汽车的整体质量和品牌形象，从而实现对产品附加值的提高。
再次，特种工艺的发展可以促进产业结构的升级和转型。
特种工艺可以实现对传统产业的改造和升级，推动产业结构的优化和转型。
通过特种工艺的应用，可以实现对传统产业生产工艺的优化和改进，提高产业的技术水平和竞争力。
例如，在制造业，特种工艺的应用可以实现对传统制造工艺的改进，提高产品的质量和生产效率，从而推动整个制造业的升级和转型。
最后，特种工艺的发展对于推动创新型经济发展具有重要意义。
特种工艺是一种可以实现对传统工艺和产业进行创新和改造的技术手段，它可以推动相关行业技术的进步和产品性能的提升，从而推动创新型经济的发展。
特种加工应用领域及现状
特种加工应用领域及现状特种加工是一种对材料进行定制化处理的加工方法，通过改变材料的物理、化学、表面性能等方面，使其具备特定的功能和适应特定应用环境的能力。
特种加工的应用领域非常广泛，涵盖了许多行业，如航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等。
下面将从这些行业的角度，介绍特种加工的应用领域及现状。
一、航空航天航空航天是特种加工的重要应用领域之一。
在航空领域，特种加工可以提高材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以及减轻材料的重量。
例如，通过表面处理技术，可以使航空发动机叶片具备更好的抗氧化性和抗腐蚀性，提高发动机的使用寿命。
此外，特种加工还可以应用在航空材料的调质、表面镀层等方面，提高材料的机械性能和安全性能。
二、汽车制造在汽车工业中，特种加工也被广泛应用。
特种加工可以提高汽车零部件的强度、硬度和耐磨性，提高汽车的性能。
例如，通过热处理技术，可以改善发动机缸体的强度和耐腐蚀性，提高发动机的工作效率。
此外，特种加工还可以应用在汽车零部件的焊接、变形控制等方面，提高汽车的安全性和可靠性。
三、电子电器特种加工在电子电器行业中也有广泛的应用。
通过特种加工，可以改善电子电器材料的导电性、绝缘性、耐高温性和抗腐蚀性，提高电子电器的性能和可靠性。
例如，特种加工可以应用在半导体材料的精确控制和微细加工方面，提高电子器件的制造精度和效率。
此外，特种加工还可以应用在电路板的表面处理、封装材料的测试和调节等方面，提高电子电器产品的可靠性和寿命。
四、建筑材料特种加工在建筑材料领域也有重要的应用。
通过特种加工，可以改变建筑材料的表面性能、耐久性和装饰效果，提高建筑物的质量和品质。
例如，特种加工可以应用在混凝土材料的强度调控、防水处理和温度控制等方面，提高建筑物的稳定性和耐候性。
此外，特种加工还可以应用在金属材料的防腐、防锈和阻尼处理等方面，提高建筑物的安全性和舒适性。
特种加工的现状主要集中在材料表面处理、热处理和化学处理等方面。
随着科学技术的发展和技术水平的提高，特种加工的方法和技术正在不断创新和完善。
特种加工的优势与发展
特种加工的优势与发展随着现代化工业的不断进步，特种加工技术也得到了迅速的发展。
特种加工是指通过特定的工艺和方法，对材料进行特殊加工处理，经过加工后能够使物料具备更加优异的性能和更好的工艺性能。
特种加工不仅可以改善物料的性质，还可以扩大材料的适用范围，因此在现代工业应用越来越广泛。
一、特种加工的优势1.提高材料性能不同的材料通过特种加工之后，可以有效地提高材料的性能，包括材料的力学性能、化学性能、物理性能等。
这种性能的提高能够符合随着工业的不断发展对于材料性能的不断提高的追求。
2.提高生产效率通过特种加工对材料的加工之后，可以让材料具备更好的工艺性能，例如更好的熔化性质、更长的加工寿命等，使得加工更加顺畅，生产效率也更高。
3.降低成本特种加工后的材料能够让工业生产更加节省成本，因为这种材料具备更佳的性能，可以用来替代或减少其他比较昂贵的材料。
4.提高产品质量使用特种加工的材料制造的产品质量会更加优异，能够满足质量更高的需求标准，进而提高工业生产的档次和效益。
二、特种加工的发展特种加工作为一个重要的工业技术，得到了快速的发展。
1.特种加工技术的不断完善随着科技的发展，特种加工技术也在不断地完善，目前根据不同的工艺原理进行分类的特种加工技术也不断发展，涉及到热处理、化学处理、物理处理、机械加工等多个方面。
2.市场需求的不断壮大随着科技及工业的不断发展，对特种加工技术的需求越来越强烈，不仅需要针对不同的材料进行加工，还需要进一步提高加工精度和速度，以满足各个行业对高品质材料的需求。
3.特种加工产业的整合升级众所周知，特种加工需要的技术、设备、人员等不同资源的要求比较高，因此，特种加工产业的整合升级已经成为了一种趋势。
多种不同的龙头企业，通过整合、联合等方式加强市场效应，提高产能，进一步推动特种加工技术的推广和应用。
4.产业转型，提高创新能力当前，工业生产已经进入了一个全球化的时代，这使得特种加工技术的国际化越来越重要。
特种加工技术的现状发展及其应用
特种加工技术的现状发展及其应用一、特种加工技术的现状发展特种加工是各种利用物理的、化学的能量去除或添加材料以达到零件设计要求的加工方法的总称。
由于这些加工方法的加工机理以溶解、熔化、气化、剥离为主，且多数为非接触加工，因此对于高硬度、高韧性材料和复杂形面、低刚度零件是无法替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域中不可缺少的技术内容。
目前，这一技术正向着自动化、柔性化、精密化、集成化、智能化和最优化方向发展，在已有的工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术不断涌现，如快速原形制造技术、等离子体熔射成形工艺技术、在线电解修整砂轮镜面磨削技术、实变场控制电化学机械加工技术、三维型腔简单电极数控电火花仿铣技术、电火花混粉大面积镜面加工技术、磁力研磨技术和电铸技术等。
新的特种加工技术是在传统的特种加工技术的基础上，紧密结合材料、控制和微电子技术而发展起来的，并随着产品应快速响应市场需求，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
1、特种加工技术的构成近二三十年来，特种加工技术发展迅速，其内涵已十分广泛而丰富。
包括：.溶解加工、熔化加工、复合加工、综合加工、特种机械加工等多种加工形式。
2、人工智能技术为特种加工工艺规律建模奠定了基础特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。
然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。
因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。
受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。
特种加工技术的应用及发展趋势
8）激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。
激光切割技术简介激光切割分类: 1、汽化切割 工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机是无融化材料的切割方式。 2、熔化切割 激光将工件加热至熔化状态，与光束同轴的氩、氦、氮等辅助气流将熔化材料从切缝中吹掉。 3、氧助熔化切割 金属被激光迅速加热至燃点以上，与氧发生剧烈的氧化反应（即燃烧），放出大量的热，又加热下一层金属，金属被继续氧化，并借助气体压力将氧化物从切缝中吹掉。 作用 激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。
5）激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。
6）激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。
当前特种加工技术的论述与解析
当前特种加工技术的论述与解析摘要：本文探讨了当前特种加工技术的论述与解析。
特种加工技术是指在传统加工技术基础上发展起来的一类高级、多功能的加工方法和工艺。
本文从技术的发展背景、应用领域和技术特点等方面进行了论述和解析。
首先，本文介绍了特种加工技术的发展背景。
随着先进制造技术和工业自动化的发展，传统的加工技术已经无法满足复杂零部件和高精度加工的要求，特种加工技术应运而生。
接着，本文分析了特种加工技术的应用领域。
特种加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、精密仪器、医疗器械等领域，其主要用途是实现材料的精密加工、微细加工、表面处理和特殊形状加工等。
然后，本文详细解析了特种加工技术的技术特点。
特种加工技术采用了先进的加工设备和工艺，具有高精度、高效率、高稳定性和高自动化程度等特点。
此外，特种加工技术还涉及到多学科交叉和综合应用，需要工程师和技术人员具备广泛的知识和技能。
最后，本文总结了当前特种加工技术的发展趋势和挑战。
随着科技的进步和产业的发展，特种加工技术将继续推动制造业的转型升级，并面临着新材料、新工艺、智能化和可持续发展等方面的挑战。
本文对当前特种加工技术的论述与解析进行了全面的介绍。
特种加工技术在现代制造领域具有重要的应用价值和发展前景，对于提高产品质量、降低成本和提升竞争力具有重要意义。
正文：1 .引言随着社会的进步和科技的发展，特种加工技术逐渐成为制造业领域的重要组成部分。
特种加工技术是在传统加工技术基础上发展起来的一类高级、多功能的加工方法和工艺，具有广泛的应用前景和巨大的经济效益。
通过引入先进的设备、工艺和材料，特种加工技术可以实现对复杂零部件的精密加工、高精度加工和特殊形状加工等要求。
本文旨在对当前特种加工技术进行论述与解析，探讨其技术特点、应用领域以及发展趋势和挑战。
首先，我们将介绍特种加工技术的背景与发展动因，阐述传统加工技术无法满足现代制造需求的问题。
其次，我们将论述特种加工技术的应用领域，包括航空航天、汽车制造、电子电气等领域，并探讨不同领域对特种加工技术的需求和挑战。
特种加工技术的工作原理和应用
特种加工技术的工作原理和应用1. 引言特种加工技术是一种在常规加工技术的基础上发展起来的一类加工方法，它在加工过程中利用特殊的工艺和设备，对材料进行精确加工和改性处理。
本文将介绍特种加工技术的工作原理和应用，并探讨其在工业生产中的重要性。
2. 工作原理特种加工技术的工作原理通常是通过利用物理、化学、电子等原理以及先进的加工设备，对材料进行精确加工和改性处理。
下面列举几种常见的特种加工技术及其工作原理：•激光加工：激光加工利用高能量激光束对材料表面进行加热和蒸发，从而实现精确切割、打孔和焊接等加工过程。
•电火花加工：电火花加工通过在工件表面产生高频率电火花放电，从而使工件表面产生微细的刻痕和凹坑，实现高精度的加工和修复。
•超声波加工：超声波加工利用超声波振动产生的高频力量，对材料进行微细震动，实现切割、打孔和清洗等加工过程。
•离子束辅助加工：离子束辅助加工是利用启动器在真空环境下加速离子束，使其撞击材料表面，实现表面改性和纳米制造等精细加工过程。
3. 应用领域特种加工技术在许多领域都得到了广泛的应用，下面列举几个典型的应用领域：•航空航天：特种加工技术在航空航天领域中扮演着重要的角色，例如利用激光加工制造航空发动机中的精密零部件，以及利用电火花加工修复和维护航空器的外壳。
•医疗领域：特种加工技术在医疗领域中的应用也非常广泛，例如利用激光加工实现激光手术刀的精确切割和焊接；利用超声波加工制造各种医疗器械和医用材料。
•电子工业：特种加工技术在电子工业中的应用日益增多，例如利用离子束辅助加工制造高精度的半导体器件，利用激光加工实现PCB板的精确刻蚀和焊接。
•汽车工业：特种加工技术在汽车工业中也有重要的应用，例如利用电火花加工制造汽车发动机的高精度缸体和缸盖，利用激光加工实现汽车零部件的精确切割和焊接。
4. 未来发展趋势特种加工技术在工业生产中发挥着重要的作用，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，特种加工技术也在不断发展和完善。
特种加工技术在当今制造业中的发展
摘要现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益凸显，对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工技术，特点，变革，发展趋势。
1.1 概况特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。
为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。
例如，各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。
对此，采用传统加工方法十分困难，甚至无法加工。
于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径，进一步改善切削状态，提高切削加工水平，并解决了一些问题；另一方面，则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生，并不断获得发展。
后来，由于新颖制造技术的进一步发展，人们就从广义上来定义特种加工，即将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
1.2特点1、不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
特种加工方法及各自的应用
特种加工方法及各自的应用1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式撰写：概述部分可以对特种加工方法及其应用进行简单介绍，提供读者对接下来内容的整体认知和了解。
在本文中，我们将探讨不同的特种加工方法及其在不同领域中的应用。
特种加工方法是指那些非传统的、针对特定需求的加工技术。
与传统加工方法相比，特种加工方法在加工效率、产品质量、加工能力等方面具有更大的灵活性和创新性。
这些特种加工方法通常需要特殊的工艺设备、材料和工艺流程。
本文将深入研究三种常用的特种加工方法，即方法1、方法2和方法3，并对它们的关键要点进行详细阐述。
每种特种加工方法都有其独特的优势和适用领域。
通过了解这些特种加工方法的原理和特点，我们可以更好地应用它们来解决不同领域中的加工问题。
在后续章节中，我们将对每种特种加工方法进行深入探讨，并分析其在工业制造、材料科学、生物医药等领域中的应用。
我们将重点介绍特种加工方法在这些领域中所取得的成就，以及未来的发展方向。
通过本文的研究，读者将能够对特种加工方法有一个全面的了解，并能够根据所学知识来选择适合自己领域的特种加工方法，以提高加工效率和产品质量。
特种加工方法的应用也将在不同领域中发挥重要作用，推动技术进步和产业发展。
参考以上内容，你可以根据自己的理解和需要进行适当调整和修改。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要探讨了特种加工方法及其各自的应用。
文章结构如下：2. 正文2.1 特种加工方法12.1.1 要点12.1.2 要点22.2 特种加工方法22.2.1 要点12.2.2 要点22.3 特种加工方法32.3.1 要点12.3.2 要点23. 结论3.1 总结3.2 应用展望在正文部分，我们将详细介绍三种特种加工方法及其各自的要点。
每种特种加工方法都将包含详细的解释和应用示例，以便读者更好地理解和应用这些方法。
在结论部分，将总结本文的主要观点和论点，并展望特种加工方法在未来的应用前景。
简述特种加工技术的特点及应用领域。
简述特种加工技术的特点及应用领域。
特种加工技术是指在传统的机械加工工艺之外，结合新材料、新工艺和新设备，通过研究和探索创新的加工方法，实现对特殊材料和特殊形状工件的加工和制造。
特种加工技术具有独特的特点和应用领域。
特种加工技术具有高精度加工能力。
在特殊材料和特殊形状的加工过程中，通常需要达到较高的加工精度。
特种加工技术通过采用先进的加工设备和精密的工艺控制，可以实现对工件的高精度加工，保证加工件的尺寸和形状的精度要求。
特种加工技术具有高效率加工能力。
特种加工技术通常采用非传统的加工方法，如激光加工、电火花加工等，这些加工方法具有加工速度快、加工效率高的特点，可以大幅提高加工效率，缩短加工周期，减少生产成本。
特种加工技术具有多功能加工能力。
特种加工技术不仅可以对各种材料进行加工，还可以实现对各种形状的工件进行加工。
例如，激光加工技术可以对金属、陶瓷、塑料等材料进行加工，可以对平面、曲面、复杂形状等工件进行加工，具有广泛的适用性。
特种加工技术具有灵活性和可塑性。
特种加工技术通常采用先进的加工设备和自动化控制系统，可以实现对加工过程的灵活控制和调整，适应不同的加工要求。
同时，特种加工技术还可以根据实际需要进行改进和创新，不断推出新的加工方法和工艺，满足不同行业和领域的加工需求。
特种加工技术的应用领域非常广泛。
首先，特种加工技术在航空航天领域有广泛的应用。
航空航天领域对材料的性能和加工精度要求非常高，特种加工技术可以对航空航天材料进行高精度、高效率的加工，满足航空航天工业的需求。
特种加工技术在电子信息领域也有重要的应用。
随着电子产品的不断发展和更新换代，对电子元器件的加工要求也越来越高。
特种加工技术可以实现对微小、复杂的电子元器件的加工，提高元器件的精度和可靠性。
特种加工技术在生物医学领域也具有重要的应用价值。
生物医学领域对材料的生物相容性和加工精度要求较高，特种加工技术可以实现对生物材料和生物器件的加工，满足医学领域的需求，推动医学科学的发展。
特种加工论文
论文：特种加工技术对社会发展的作用摘要：当前，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。
本文对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等概要描述。
从而更加突出显示了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工发展应用目录引言： (1)一．特种加工发展的必要性 (1)二．特种加工的分类 (2)三．特种加工在社会中的应用 (4)四．特种加工的发展趋势 (5)五．参考文献 (6)特种加工技术对社会发展的作用引言：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法，它对社会工业的发展起着不可忽视的作用。
一．特种加工发展的必要性20世纪50年代以来，航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展，科学技术的突飞猛进，众多产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比，有些产品则要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。
为适应这一要求，各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现，其结构形状愈来愈复杂，材料性能愈来愈强韧，精度要求愈来愈高，表面完整性愈来愈严格……而使机械制造部门面临一系列严峻的任务，为此，必须解决以下一些加工技术问题：a)各种难切削材料的加工问题，如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
b)各种特殊复杂表面的加工问题，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模和注射模的立体成形表面，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
c)各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题，如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
特种加工技术的应用及发展趋势
特种加工技术的应用及发展趋势摘要：现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益突显。
对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
一、概述传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
二、特种加工技术的特点加工范围上不受材料强度"硬度等限制，特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电"化学"光"声"热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工*故可以加工各种超强硬材料"高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料以柔克刚。
特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力，所以加工时不受工件的强度和硬度的制约，在加工超硬脆材料和精密微细零件"薄壁元件"弹性元件时，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
加工方法日新月异，向精密加工方向发展，当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法"微细加工方法，如电子束加工"离子束加工"激光束加工等就是精密特种加工；精密电火花加工加工精密度可达微米级，表面粗糙度可达镜面。
容易获得良好的表面质量，由于在加工过程中不产生宏观切屑，工件表面不会产生强烈的弹"塑性变形，故可以获得良好的表面粗糙度*残余应力"热应力"冷作硬化"热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小，尺寸稳定性好，不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。
三、特种加工技术的主要应用领域特种加工技术主要应用以下几个方面.()l难加工材料的加工,如:金刚石、硬质合金等高硬度材料;陶瓷、玻璃、石英、玛瑙等高脆性材料的加工。
特种加工的优势与发展
特种加工的优势与发展论文导读：随着现代工业发展（和科学实验）的需要。
传统加工由于自身的加工特点。
种新的加工方法——特种加工技术的出现填报了这一空缺。
关键词：特种加工，传统加工，优势，发展随着现代工业发展（和科学实验）的需要，许多领域要求尖端科学技术产品向高精度、高性能、小型化等方向发展，使用的材料越来越难加工，硬度高、脆性好的难切削材料应用日益广泛，一些制造精密、形状复杂和结构特殊的零件需求也在日益增加，对加工制造技术提出了更高的要求，传统加工由于自身的加工特点，致使其已经不能完全满足加工需要。
这时，一种新的加工方法——特种加工技术的出现填报了这一空缺。
所谓特种加工，是指一种利用化学、电、声、光能对金属或非金属材料进行加工的方法，特别适用于加工复杂、微细表面和低刚度零件。
其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。
特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，使特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的一些难题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。
一、特种加工传统的切削加工的本质与特点：一是刀具材料比工件材料有更高的硬度：二是靠机械能切除工件上多余的材料。
论文发表，传统加工。
可随着科学技术的飞速发展，一些尖端科学和新兴工业领域的许多设备要求在各种工况下工作，各种具有特殊物理、机械性能的材料愈来愈多地被使用，有些材料的硬度已超过现有刀具材料的硬度，使用普通刀具已无法加工。
论文发表，传统加工。
此外，各种形状复杂、尺寸精密微小或特大、难以处理的薄壁或弹性元件等应用亦愈来愈多，在零件的结构工艺性上对制造加工技术提出了更加高的要求，这是传统的加工方法无法实现的。
特种加工的应用及使用优势探讨
特种加工的应用及使用优势探讨随着科技的不断发展，特种加工技术在现代制造业中的应用越来越广泛。
特种加工是指采用非传统加工方法，利用物理、化学或复合手段对材料进行加工制造，以满足特定零件的设计和功能要求。
本文将从特种加工的基本概念、应用、技术趋势等方面进行探讨，以期为相关制造业提供参考。
特种加工是指采用非传统加工方法，主要包括电火花加工、激光加工、超声波加工、水射流加工等。
这些加工方法根据不同的原理和工艺特点，可用于各种材料的加工，如金属、非金属、复合材料等。
特种加工适用于复杂、精密、低刚度等难加工材料的加工，能够有效提高材料利用率和生产效率。
特种加工在汽车、机械、电子等领域有广泛的应用。
以下是一些具体案例：汽车制造业：汽车发动机是汽车的核心部件，其制造过程中需要高精度、高质量的材料加工。
特种加工中的数控机床、机器人等设备能够实现复杂形状和结构的精确加工，提高发动机性能和可靠性。
机械制造业：在机械制造业中，有些零件对精度和表面质量要求非常高，如精密轴承、液压件等。
特种加工中的电火花、激光加工等工艺能够实现高精度、低成本的加工，提高机械性能和生产效率。
电子制造业：电子制造业中，如半导体、集成电路等产品，对表面质量和精度要求极高。
特种加工中的化学机械抛光、干法刻蚀等工艺能够实现超精表面加工，提高电子产品的性能和可靠性。
随着科技的不断发展，特种加工技术也在不断创新和进步。
以下是一些新兴的技术趋势：数字化特种加工：数字化特种加工是指通过数字建模和仿真技术，对加工过程进行精确预测和控制。
这种技术趋势可以提高加工精度和生产效率，降低废品率和成本。
智能机器人：智能机器人在特种加工中具有广泛的应用前景。
机器人可以实现在线检测、自适应调整等功能，提高生产过程的自动化水平和产品质量。
超高能束加工：随着激光、电子束等超高能束源技术的发展，超高能束加工将成为未来特种加工的一个重要方向。
这种加工方法具有高速度、高精度、环保等优点，可用于各种难加工材料的加工。
特种加工技术的应用及发展趋势
特种加工技术的应用及发展趋势文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]特种加工技术的应用及发展趋势摘要：现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益突显。
对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
一、概述传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
二、特种加工技术的特点加工范围上不受材料强度"硬度等限制，特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电"化学"光"声"热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工*故可以加工各种超强硬材料"高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料以柔克刚。
特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力，所以加工时不受工件的强度和硬度的制约，在加工超硬脆材料和精密微细零件"薄壁元件"弹性元件时，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
加工方法日新月异，向精密加工方向发展，当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法"微细加工方法，如电子束加工"离子束加工"激光束加工等就是精密特种加工；精密电火花加工加工精密度可达微米级，表面粗糙度可达镜面。
容易获得良好的表面质量，由于在加工过程中不产生宏观切屑，工件表面不会产生强烈的弹"塑性变形，故可以获得良好的表面粗糙度*残余应力"热应力"冷作硬化"热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小，尺寸稳定性好，不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。
特种加工论述报告
特种加工论述报告一、引言特种加工是现代制造业中一个重要的环节，它涉及到各种不同材料的加工和处理过程。
本文将对特种加工进行论述，包括特种加工的定义、特种加工的重要性以及特种加工的常见应用领域。
二、特种加工的定义特种加工是指对材料进行特定的加工和处理过程，以改变其物理、化学或机械性质的一种技术。
特种加工通常需要使用特殊的设备和技术，以满足特定的加工要求。
三、特种加工的重要性特种加工在现代制造业中具有重要的地位和作用。
首先，特种加工可以改变材料的性质，使其具备更好的机械强度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，从而提高产品的质量和寿命。
其次，特种加工可以使材料具备特定的功能，例如导电、导热、绝缘等，满足不同产品的需求。
再次，特种加工可以对材料进行精细加工，提高产品的精度和表面质量。
最后，特种加工可以实现一些传统加工方法无法做到的加工效果，拓宽了制造业的技术边界。
四、特种加工的常见应用领域特种加工在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的特种加工应用领域：4.1 汽车制造业：特种加工可以用于汽车零部件的加工和表面处理，提高零部件的强度和耐久性。
4.2 航空航天业：特种加工可以用于航空航天器件的制造和处理，确保其在极端环境下的可靠性和性能。
4.3 电子行业：特种加工可以用于半导体器件的加工和封装，提高其性能和稳定性。
4.4 医疗器械：特种加工可以用于医疗器械的制造，确保其材料的生物相容性和安全性。
4.5 建筑行业：特种加工可以用于建筑材料的制造和处理，提高其抗风、抗震、防火等性能。
五、结论特种加工是现代制造业中必不可少的一个环节，它可以改变材料的性质、赋予材料特定的功能，并提高产品的质量和性能。
特种加工在汽车制造、航空航天、电子、医疗器械和建筑等行业中都有重要的应用。
随着科技的不断发展，特种加工技术将会进一步创新和完善，为制造业的发展做出更大的贡献。
六、参考文献[1] 张某某. 特种加工技术研究综述[J]. 制造技术与装备, 2020, 12(4): 34-38.[2] 李某某, 王某某. 特种加工在汽车制造中的应用研究[J]. 汽车工程, 2019, 26(3): 45-52.[3] 王某某, 张某某. 特种加工技术在航空航天器件制造中的应用研究[J]. 航空航天技术, 2018, 23(2): 78-85.。
特种加工技术对社会发展的作用
特种加工在先进机械发展的地位摘要：现阶段，机械制造向着高精度、高效率方向发展，先进制造技术也不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工在未来对制造业的作用日益增大。
本文中着重介绍了特种加工技术对社会发展的作用，并且对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等做了概要描述。
从而更加突出显示了特种加工在现代社会发展过程中的重要作用和地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工先进机械发展地位先进制造技术前言：什么是特种加工技术：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。
与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。
3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
1 特种加工产生背景20世纪50年代以来，航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展，科学技术的突飞猛进，众多产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比，有些产品则要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。
为适应这一要求，各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现，其结构形状愈来愈复杂，材料性能愈来愈强韧，精度要求愈来愈高，表面完整性愈来愈严格……而使机械制造部门面临一系列严峻的任务，为此，必须解决以下一些加工技术问题：1.1各种难切削材料的加工问题如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
1.2各种特殊复杂表面的加工问题如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模和注射模的立体成形表面，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
现代特种加工技术的发展及其应用
目录摘要 (3)关键词 (4)特种加工技术的慨况 (4)特种加工的分类表格 (5)各类特种加工技术的基本原理 (6)特种加工对材料可加工性和结构公艺性的影响 (8)特种加工技术特点 (8)特种加工技术发展趋势 (9)特种加工技术的应用前景 (10)参考文献 (10)特种加工技术的发展及其应用摘要：传统的机械加工有着非常悠久的历史，从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达150多年的日子里都是靠机械切削加工，人们也没有产生特种加工的迫切要求，也没有发展特种加工的充分条件。
人们的思想一直还局限在自古以来传统的机械能量和切削力来除去多余的金属，以达到加工要求这一框框之内。
直到1943年前苏联鲍.洛.拉扎林柯夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的有害现象和原因，开创和发明了电火花加工方法，人类才首次摆脱了传统的切削加工方法，直接利用电能和热能来去除金属，获得“以柔克刚”的效果。
第二次世界大战以后，特别是进入20世纪40年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门要求尖端科学技术产品向搞精度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，他们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂…对机械制造部门提出了新的要求：解决各种难以切削材料的加工问题，解决各种特殊复杂表面的加工问题，解决各种超精度、光整或者具有特殊要求的零件的加工问题。
要解决这些问题传统的工艺很难实现，于是人们开始探索这种用软的工具加工硬的材料，不仅用机械能而且还采用电、化学、光、声等能量用来进行加工。
这类新的加工方法统称为特种加工，它们与切削加工的不同本质特点是：1）不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料。
2）工具硬度可以低于被加工的材料硬度。
3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
特种加工的分类没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式分为：电火花加工，电化学加工，激光加工，电子束加工，离子束加工，等离子弧加工，超声加工，化学加工，快速成形。
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b)各种特殊复杂表面的加工问题，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模 和注射模的立体成形表面，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
c)各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题，如对表面质量和精度要求很高 的航空航天陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方 法的总称。其中激光束加工主要应用有打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储 等。电子束加工有热型和非热型两种，热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化 点进行加工的，适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工；非热型加工是利用电子 束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。离子束加工主要应用于微细加工、溅射加 工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接、热处理，还可制造高纯度氧 化铝、氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。
阳极溶解、研磨
ECH
电铸
电化学能
金属离子阴极沉 淀
EFM
涂镀
电化学能
金属离子阴极沉 淀
EPM
高 能束 加工
激光加工
激光切割、打孔 激光打标记 激光处理、表面 改性
光能、热能 光能、热能 光能、热能
熔化、气化 熔化、气化 熔化、相变
LBM LBM LBT
电子束加工
切割、打孔、焊 接
电能、热能
熔化、气化
EBM
பைடு நூலகம்
离子束加工
蚀刻、镀覆、注 电能、动能
原子撞击
IBM
入
等离子弧加工
切割(喷镀)
超声加工
切割、打孔、雕 刻
电能、热能 声能、机械能
熔化、气化(涂 覆)
磨料高频撞击
PAM USM
化学加工
化学铣削 化学抛光 光刻
化学能 化学能 化学能
腐蚀 腐蚀 光化学腐蚀
CHM CHP PCM
由上表可以看出，除了借助于化学能或机械能的加工方法以外，大多数常用的特种加工方 法均为直接利用电能或电能所产生的特殊作用所进行的加工方法，通常将这些方法统称为电加 工。
超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛 光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。 其适用于成形加工、切割加工、焊接加工和超声清洗。
化学加工使利用化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件形状、尺寸的 加工方法。用于去除材料表层，以减重；有选择地加工较浅或较深的空腔及凹槽；对板材、片 材、成形零件及挤压成形零件进行锥孔加工。
特种加工技术的应用及发展趋势
(2007-11-25 20:13:01) 转载
摘要：现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工 对制造业的作用日益重要。作者在本文中对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展 趋势等概要描述。从而更加突出显示了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展 特种加工的必要性。
复合加工是指同时在加工部位上组合两种或两种以上的不同类型能量去除工件材料的特种 加工。
三：种加工的发展趋势
为进一步提高特种加工技术水平并扩大应用范围，当前特种加工技术的总体发展趋 势主要有以下几个方面：
a)采用自动化技术。充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行 优化，加大对待特种加工的基本原理、加工机理、工艺规律、加工稳定性等深入研究的力度， 建立综合工艺参数自适应控制装置、数据库等，（如超声、激光等加工）进而建立特种加工的 CAD／CAM 与 FMS 系统，使加工设备向自动化、柔性化方向发展，这是当前特种加工技术的主要 发展方向。
d)污染问题是影响和限制有些特种加工应用、发展的严重障碍（如电化学加工）。加工过 程中的废渣、废气若排放不当，会产生环境污染，影响工人健康。必须化大力气利用废气、费 液、废渣，向“绿色”加工的方向发展。
e)进一步开拓特种加工技术。以多种能量同时作用，相互取长补短的复合加工技术，如电 解磨削、电火花磨削、电解放电加工、超声电火花加工等。需要不断发展。
在生产的迫切需求下，人们通过各种渠道，借助于多种能量形式，探求新的工艺途径， 于是各种冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于 传统加工的特种加工便应运而生。目前，特种加工技术已成为机械制造技术中不可缺少的一个 组成部分。
什么是特种加工技术 特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等 多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去 除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。与传统机械加工方法相比 具有许多独到之处：
a)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或 高熔点金属以及非金属材料。
b)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 c)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 d)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。
二：特种加工的分类
特种加工技术所包含的范围非常广，随着科学技术的发展，特种加工技术的内容也不 断丰富。就目前而言，各种特种加工方法已达数十种，其中也包含一些借助机械能切除材料， 但又不同于一般切削和磨削的加工方法，如磨粒流加工、液体喷射流加工、磨粒喷射加工、磁 磨粒加工等等。一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为如下形式。
电火花加工是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、 改变性能或被镀覆的特种加工。其中成形加工适用于各种孔、槽模具，还可刻字、表面强化、 涂覆等；切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、 钨、半导体或贵重金属。
电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。其中电 解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。电铸加工适用于形状复杂、精 度高的空心零件，如波导管；注塑用的模具、薄壁零件；复制精密的表面轮廓；表面粗糙度样 板、反光镜、表盘等零件。涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸； 对尺寸超差产品进行涂覆补救。对大型、复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改 善表面性能。
可以预见，随着科学技术和现代工业的发展，特种加工必将不断完善和迅速发展，反过来 又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥愈来愈重要的作用。
参考文献 1． 高长水等编写现代工程训练教程《特种加工》 2． 孔庆华，《特种加工》
东南大学出版社 同济大学出版社
2001年 1998年
常用的一些特种加工方法的分类
特种加工方法
能量来源及形式
作用原理
英文缩写
电火花加工
电火花成形加工
电火花线切割加 工
电能、热能 电能、热能
熔化、气化 熔化、气化
EDM WEDM
电化学加工
电解加工
电化学能
金属离子阳极溶 解
ECM(ELM)
电解磨削
电化学能、机械 能
阳极溶解、磨削
EGM(ECG)
电解研磨
电化学能、机械 能
关键词：特种加工 先进制造技术
一：特种加工发展的必要性 20世纪50年代以来，航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展，科学 技术的突飞猛进，众多产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比，有些产品则要求在高 温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。为适应这一要求，各种新结构、新材料与复 杂的精密零件大量出现，其结构形状愈来愈复杂，材料性能愈来愈强韧，精度要求愈来愈高， 表面完整性愈来愈严格……而使机械制造部门面临一系列严峻的任务，为此，必须解决以下一 些加工技术问题：
b)开发新工艺方法及复合工艺。为适应产品的高技术性能要求与新型材料的加工要求，需 要不断开发新工艺方法，包括微细加工和复合加工，尤其是质量高、效率高、经济型的复合加 工，如工程陶瓷、复合材料以及聚晶金钢石等。
c)趋向精密化研究。高技术的发展促使高技术产品向超精密化与小型化方向发展，对产品 零件的精度与表面粗糙度提出更严格的要求。为适应这一发展趋势，特种加工的精密化研究已 引起人们的高度重视，因此，大力开发用于超精加工的特种加工技术（如等离子弧加工等）已 成为重要的发展方向。