玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称(1)口内径、(2)口外径、(3)密封面、(4)螺纹、(5)介子或叫球环.以上组成统称口部,(6)瓶颈根部、(7)瓶颈、(8)瓶肩、(9)瓶身,瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
(10)瓶根、(11)模底线(12)瓶底,瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型(1)皇冠口、(2)三旋口、(3)四旋口、(4)螺纹口、(5)防盗口、(6)介子口、(7)拉环口。
三、名词术语深裂纹:玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的,如:口部裂口,合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹:一种深度小于2mm的裂纹.这种裂纹通常容易反光,呈水平或斜状。
如:爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹:一种表面任意长度的裂纹,这不深入到玻璃内部,反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如:平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝:玻璃表面上未断裂的缝隙,这种缝隙用指甲能感觉到,或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同,不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4.1严重缺陷:①危害人身安全的,如:崩口、瓶内玻璃碎.②客户无法正常的。
如:严重变形,口不足。
(1)瓶内粘丝,又称打电话:瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
(2)瓶身外部粘玻璃:瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后,瓶子高温,而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
(3)瓶内粘玻璃:与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生,瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上,但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起.瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出,通常靠近瓶底。
(4)瓶内壁裂纹(内裂缝):瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝,其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内,一些产品须高温消毒或内装充气料时,裂缝抗散,产生玻璃碎,危及人安全。
玻璃瓶检验标准
玻璃瓶检验标准1 范围本标准规定了白酒玻璃瓶的技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。
2瓶口封合面上由于部分倾斜或波形而形成的垂直高度偏差,变形等。
3要求理化性能:参照国家标准执行规格尺寸容量:与产品图纸相符。
重量:与产品图纸相符。
瓶身外径:与产品图纸相符。
瓶高:与产品图纸相符。
瓶口螺纹外径:与产品图纸相符。
瓶口外径:与产品图纸相符。
瓶身圆椭圆度:瓶身直径最大值与最小值之差不大于3mm 瓶身厚度:应不小于1.4mm。
同一瓶底厚薄比:应不大于2:1 瓶口平行度:应不大于0.6mm 垂直轴偏差:应不大于2.2mm 瓶口平面度应不大于0.3mm,4 外观瓶口缺陷瓶口不许有尖刺、封合面上不许有影响密封性的缺陷。
瓶颈狭窄不许有。
裂纹不许有。
5 气泡破气泡和表面气泡不许有。
直径大于3mm的气泡不许有。
直径为1mm~3mm的气泡不多于3个。
1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个。
6 结石直径大于1mm的结石不许有。
直径等于或小于1mm的结石不多于2个。
(结石周围无裂纹,直径≤0.5mm,允许1个;)封合面上不许有。
模缝线尖锐刺手不许有。
瓶口和初型模缝线凸出量大于0.3mm的不许有。
成型模缝线凸出量大于0.5mm的不许有。
内壁陷内壁粘料、玻璃搭丝不许有。
瓶身非贴标区明显的剪刀痕或剪刀花不许有。
(剪刀疤非密封性轻微允许1条。
)黑点:肉眼可辨的,清洗不掉的、影响内容物的不许有。
清洁度瓶身清洗不掉的水印、油光、斑痕、粉尘不许有。
7.外观检查a) 瓶壁厚度≥ 1.4 mmb) 瓶底中心厚度≥2.5mmc) 不允许存在明显的和影响使用的不透明砂粒、结石、气泡及合缝线d) 瓶口封合面平滑,不允许存在影响密封性的疵点e) 瓶口螺纹线上不允许存在气泡、沙粒、结石及明显合缝线,合缝线凸出量≤0.2mm ,手摸后无粗糙感。
f) 瓶体形状饱满,无变形g) 瓶身内外表面平整,无波纹、明显皱纹、明显絮状花纹及剪刀疤8称重看空瓶是否在要求的重量的正常范围之内。
《产品外观缺陷的认识及检验标准》培训教材
“产品外观缺陷的认识及检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称(1)口内径、(2)口外径、(3)密封面、(4)螺纹、(5)介子或叫球环。
以上组成统称口部,(6)瓶颈根部、(7)瓶颈、(8)瓶肩、(9)瓶身,瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
(10)瓶根、(11)模底线(12)瓶底,瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型(1)皇冠口、(2)三旋口、(3)四旋口、(4)螺纹口、(5)防盗口、(6)介子口、(7)拉环口。
三、名词术语深裂纹:玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的,如:口部裂口,合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹:一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光,呈水平或斜状。
如:爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹:一种表面任意长度的裂纹,这不深入到玻璃内部,反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如:平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝:玻璃表面上未断裂的缝隙,这种缝隙用指甲能感觉到,或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同,不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4.1严重缺陷:①危害人身安全的,如:崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如:严重变形,口不足。
(1)瓶内粘丝,又称打电话:瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
(2)瓶身外部粘玻璃:瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后,瓶子高温,而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
(3)瓶内粘玻璃:与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生,瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上,但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出,通常靠近瓶底。
(4)瓶内壁裂纹(内裂缝):瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝,其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内,一些产品须高温消毒或内装充气料时,裂缝抗散,产生玻璃碎,危及人安全。
玻璃瓶质量培训计划
玻璃瓶质量培训计划一、培训目的玻璃瓶是一种重要的包装材料,广泛应用于饮料、化妆品、药品等行业。
保证玻璃瓶的质量,对于产品的包装、保鲜、保护起着至关重要的作用。
为了提高员工对玻璃瓶质量的认识,确保其在生产过程中符合标准要求,特制定玻璃瓶质量培训计划。
二、培训内容1. 玻璃瓶的生产工艺及特点2. 玻璃瓶的质量标准及检测方法3. 玻璃瓶的质量控制措施4. 玻璃瓶的质量事故案例分析5. 玻璃瓶质量改进方法6. 玻璃瓶的质量管理体系三、培训对象所有与玻璃瓶生产、质量检验、质量控制、质量管理相关的员工,特别是生产一线员工、质检人员和质量管理人员。
四、培训方式1. 专题讲座2. 玻璃瓶生产现场考察3. 案例分析4. 互动讨论5. 视频教学五、培训计划1. 第一阶段:玻璃瓶的生产工艺及特点(1天)内容:- 玻璃瓶的生产流程及工艺- 玻璃瓶的特点及应用领域2. 第二阶段:玻璃瓶的质量标准及检测方法(2天)内容:- 玻璃瓶的标准规范- 玻璃瓶的常见质量问题及检测方法3. 第三阶段:玻璃瓶的质量控制措施(1天)内容:- 玻璃瓶的生产过程中的关键控制点- 玻璃瓶的质量控制方法及工艺改进4. 第四阶段:玻璃瓶的质量事故案例分析(1天)内容:- 历史上发生的玻璃瓶质量事故案例- 事故原因分析及应对措施5. 第五阶段:玻璃瓶质量改进方法(1天)内容:- 应对玻璃瓶质量问题的改进方法- 实际操作案例分享6. 第六阶段:玻璃瓶的质量管理体系(2天)内容:- 玻璃瓶的质量管理要点- 内部审核及持续改进六、培训效果评估1. 培训结束后对员工进行知识测试,以评估培训效果2. 收集员工意见和建议,以改进培训内容和方式七、培训后续跟踪1. 玻璃瓶生产过程中的质量问题反馈及改进情况跟踪2. 定期组织专题讲座、案例分析等活动,深化对玻璃瓶质量管理的理解和应用。
以上为玻璃瓶质量培训计划,希望能够通过此次培训提高员工对玻璃瓶质量的认识,减少质量问题的发生,提高产品质量和市场竞争力。
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯,不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求,以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验,?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角,封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下,能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm,能目测; 不多于3个表面平整,无明显凹凸不平现象。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的:确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围:适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准:3.1外观检验项目3.1.1外观:3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入;外包装标注与内容物相符;容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹,不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹;不能有明显划痕、条痕;底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象,瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹:螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色:符合规定颜色,无明显色差,与封样一致。
3.1.3印刷及烫金(银):外盖烫金(银)应均匀,无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度:内外洁净,无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸:见标样。
3.2.2密封性:瓶体与相应内外盖扣合严密,合缝线不得大于1mm,无滑扣、漏水、漏料等现象。
(配套以水为主,如有异常以料体为准)3.2.3附着力试验:烫金(银)部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性:瓶与内塞配套松紧适宜,与盖配套顺畅,手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量:符合要求。
3.2.6耐热试验:试验后无漏水、碎裂等现象。
(如异常则以料体为准)。
4.0验收规则:4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案,见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注:若有新的缺陷种类可补充,以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案:4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力,每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查,累计五批后再次随机抽查,每批10个样本,每一样品每一项目不得出现不合格项。
玻璃瓶检指导书
膏霜玻璃瓶【外观检查】标准作业指导书作 业 类 型①:变形②:炸颈 ①:口裂纹 ②:大头 ③:产品需蒙砂碰伤④:炸身 ③:口移位 ④:口不圆 ⑤:薄肩、粘连⑥:炸底 ⑤:歪头 ⑥:破口⑦:瓶内有异物⑧:哈口⑦:网带锈⑧:条纹有手感 ⑨:严重口移位⑨:合缝线错位 ⑩:晃底 ⑨:气泡 ⑩:光洁度差检验步骤与标准流程▲1、取出瓶子①:瓶口内外径、瓶颈高度是否与要求一致;★2、严格按照客户的外观、参数要求严格检验;瓶口平正度★3、检验每个模号称其重量、容量与客户要求是否匹配!目视、游标卡尺瓶到口高:51.7±0.2mm 除螺口高:29±0.2mm瓶口外径:4.06cm 瓶口内径:3.1cm容量:56±1mL重量:108.6±3g目视、电子称直径:5.8cm目视、游标卡尺▲3、检验瓶身▲4、检查瓶底▲5、再检查瓶子整体★1、测量瓶口内外经是否符合客户要求!盖子是否匹配!★最后再次检查整个瓶子的外观有无漏查事项!▲2、检验瓶口特 别 提 醒 注 意 事 项:②:是否无防爆纹、有无网带锈等;合缝线粗细、瓶身圆否、是否斜底根据要求具体对待!文 件 审 批编制:审核:批准:②:有无炸口、炸颈、歪头;③:瓶口和盖子、内塞是否匹配;①:光洁度好不能有杂质,内壁均匀;②:瓶身无变形歪头、无气泡、无油斑、无黑点;③:无皱皮、无麻点、合缝线不能粗、无薄肩;①:无炸底、斜底、晃底;⑦:合缝线大⑧:碰伤检验项目与注意事项技术参数要求检验方法与工具名称★检查有无致命缺陷和重缺陷挑出;①:料纹②:皱皮③:黑点④:麻点⑤:冷斑⑥:油斑外观检查常 见 外 观 不 良 品 展 示 图 片外 观 不 良 品 质 量 类 型致命缺陷重缺陷一般轻缺陷适用产品名称膏霜瓶类(通用)后道检包线工 序 名 称歪头炸底气泡爆口水印。
玻璃瓶外观缺陷的认识与检验标准培训教材
玻璃瓶“产品外观缺陷的认识与检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称(1)口内径、(2)口外径、(3)密封面、(4)螺纹、(5)介子或叫球环。
以上组成统称口部,(6)瓶颈根部、(7)瓶颈、(8)瓶肩、(9)瓶身,瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
(10)瓶根、(11)模底线(12)瓶底,瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型(1)皇冠口、(2)三旋口、(3)四旋口、(4)螺纹口、(5)防盗口、(6)介子口、(7)拉环口。
三、名词术语深裂纹:玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的,如:口部裂口,合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹:一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光,呈水平或斜状。
如:爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹:一种表面任意长度的裂纹,这不深入到玻璃内部,反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如:平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝:玻璃表面上未断裂的缝隙,这种缝隙用指甲能感觉到,或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同,不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4.1严重缺陷:①危害人身安全的,如:崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如:严重变形,口不足。
(1)瓶内粘丝,又称打电话:瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
(2)瓶身外部粘玻璃:瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后,瓶子高温,而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
(3)瓶内粘玻璃:与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生,瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上,但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出,通常靠近瓶底。
(4)瓶内壁裂纹(内裂缝):瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝,其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内,一些产品须高温消毒或内装充气料时,裂缝抗散,产生玻璃碎,危及人安全。
玻璃品质培训资料
玻璃品质培训资料1. 简介玻璃制品在各个行业中广泛使用,其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了提高生产过程中的品质控制,以及培养员工对玻璃品质的认知与重视,本培训资料将围绕玻璃品质的相关知识展开,旨在提高员工的品质意识和技能,为企业的可持续发展提供支持。
2. 玻璃品质的定义和重要性2.1 玻璃品质的定义玻璃品质是指玻璃制品在设计、制造、使用过程中所必须满足的一系列技术规定和性能要求,包括外观、物理性能、化学性能、机械性能等方面。
2.2 玻璃品质的重要性玻璃制品广泛应用于建筑、家居、汽车、光电等领域,其品质的优劣直接关系到产品的安全性、美观性和使用寿命。
合格的玻璃制品能够提供可靠的性能,提高用户满意度,赢得市场竞争优势。
3. 玻璃品质控制的方法3.1 设计控制玻璃制品设计的合理性和准确性是保证品质的重要环节。
在设计过程中,需要考虑产品的用途、制造工艺、环境要求等因素,确保设计的可行性和稳定性。
3.2 原材料控制玻璃品质的优劣与原材料的选择和质量密切相关。
必须严格选择合适的原材料供应商,保证原材料的质量稳定,并进行必要的检测和筛选,以确保原材料的品质符合要求。
3.3 制造工艺控制玻璃制品的制造过程包括原料准备、熔化、成型、退火、镀膜等环节,每个环节的操作都会影响到产品的质量。
因此,需要建立完善的制造工艺控制体系,包括工艺流程的确定、关键环节的监控和调整、生产设备的维护和保养等。
3.4 检测和评估控制玻璃制品的品质控制需要依靠有效的检测手段和科学的评价方法。
可通过外观检验、物理性能测试、化学性能分析等手段进行玻璃制品品质的检测和评估,以确保产品满足相关要求。
4. 培训课程安排4.1 培训目标通过本培训,使参与培训的员工了解玻璃品质的定义和重要性,掌握玻璃品质控制的方法,并能够运用相关工具和技术进行玻璃品质的评估与检测。
4.2 培训内容- 玻璃品质的定义和重要性- 玻璃品质控制的方法和手段- 设计控制的原则与技巧- 原材料控制的方法和要点- 制造工艺控制的流程和关键点- 玻璃品质的检测手段和评估方法4.3 培训方法本培训将采用理论结合实践的方式进行。
100ml丽人TS口玻璃瓶检验标准
8 附加说明
8.1 在合同规定的有效期内,双方对产品质量发生争议时,由双方协商解决或委托仲裁单位复核,以复检结 果作为最终判定依据。 8.2 生产商或贸易商必须提供合法生产、经营的证件,如:经营许可证、生产卫生许可证等,进口产品还必须 提供商检的卫生证书等资料。 8.3 本公司所使用的原辅包装材料,均应符合食品级的要求,凡本标准中未规定的项目,按国家标准执行, 如无国家标准,则按行业中广泛使用的方法执行。 8.4 本标准由上海东锦饮品有限公司制定,最终解释权归上海东锦饮品有限公司所有。 8.5 本标准若有修改部分,应以书面通知为准。并作为本标准的附件,作为附件的文件同样生效。
3 产品分类
3.1 按包装内容物归为碳酸饮料玻璃瓶。 3.2 按瓶口的结构形式归为 A 类单头螺纹瓶口。 3.3 规格和尺寸要求:如附图标示。
4 技术要求
4.1 外观质量
4.1.1 颜色:白色透明。
4.1.2 花纹:桔皮花纹,凹凸清晰美观、细腻。生产厂商应根据实际情况及时更换模具,以满足我方的需求。
GB/T 2828 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级 GB 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB 4546 玻璃瓶罐内应力试验方法 GB 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法 GB 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法 GB 8452 玻璃容器 玻璃瓶垂直轴偏差测试方法 GB 9987 玻璃瓶罐制造术语 GB 4544 啤酒瓶
6
TK/QW-QA-B-02-22
极限偏差 ±4(20℃)
/ ±1.2 ±1.2 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.25
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称(1)口内径、(2)口外径、(3)密封面、(4)螺纹、(5)介子或叫球环。
以上组成统称口部,(6)瓶颈根部、(7)瓶颈、(8)瓶肩、(9)瓶身,瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
(10)瓶根、(11)模底线(12)瓶底,瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型(1)皇冠口、(2)三旋口、(3)四旋口、(4)螺纹口、(5)防盗口、(6)介子口、(7)拉环口。
三、名词术语深裂纹:玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的,如:口部裂口,合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹:一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光,呈水平或斜状。
如:爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹:一种表面任意长度的裂纹,这不深入到玻璃内部,反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如:平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝:玻璃表面上未断裂的缝隙,这种缝隙用指甲能感觉到,或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同,不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4.1严重缺陷:①危害人身安全的,如:崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如:严重变形,口不足。
(1)瓶内粘丝,又称打电话:瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
(2)瓶身外部粘玻璃:瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后,瓶子高温,而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
(3)瓶内粘玻璃:与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生,瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上,但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出,通常靠近瓶底。
(4)瓶内壁裂纹(内裂缝):瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝,其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内,一些产品须高温消毒或内装充气料时,裂缝抗散,产生玻璃碎,危及人安全。
最新玻璃瓶成形最为常见的十大缺陷教学内容
玻璃瓶成形最为常见的十大缺陷(1)裂纹裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。
它可能非常细,有些只有在反射光中才能发现。
经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部,瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。
(2)厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。
主要是玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分阻力大,较厚。
模型温度不均匀,温度高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。
(3)变形料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的瓶子尚未完全定形,往往会下塌变形。
有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
(4)不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满,产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
(5)冷斑玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。
这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷,多在开始生产或停机再生产时发生。
(6)突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。
这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。
模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中,就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
(7)皱纹皱纹有各种形状,有的是折痕,有的是成片的很细的皱纹。
皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷,料滴过长,料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
(8)表面缺点瓶罐的表面发毛、不平,主要是由于模腔表不光滑而造成的。
模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏,也会使瓶罐表面质量下降。
(9)气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡,这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
(10)剪刀印由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。
一个料滴常有两个剪刀印,上面的剪刀印留在底部,影响外观。
下面的剪刀印留在瓶口,常常是裂纹的发源。
《生活中的暖色》教学设计一、序号:6二、教材来源:小学《美术》教科书/人民美术出版社三、教学内容来源:人美版小学美术四年级上册四、教学主题:生活中的暖色五、课时:1课时六、授课对象:四年级学生七、设计者:八、目标确定的依据:1、课程标准要求:体验颜色活动的乐趣,敢于创新表现,产生对美术学习的持久兴趣。
产品表面外观缺陷的限定标准[A版]培训教材(0708)
1.4 射频模块外观面等级示意图
黑色:V3版 正面:1级 蓝色:A版 红色:变化·
侧面、后面 :2级
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1.5 盒式结构外观面等级示意图
上下底面、后面、两侧面: 2级 侧面和后面:2级 底面:3级 顶面:1级 黑色:V3版 蓝色:A版 红色:变化·
验,也可用于指导设计。
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本规范适用于华为技术有限公司产品中的结构组件验收;也可用于指导设计。 本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定,同时兼顾已形成惯例的一些共识,并参考已在执行中的部分检验标准。 关键词Key words:表面,外观,缺陷
铝材折弯裂纹 铝材拉丝裂纹
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三、对外观的质量要求
3.2.3 拉丝或喷砂的纹理与光泽 拉丝或喷砂的表面经压铆后在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象(装饰纹被压平 或有压过痕迹),可以接受。 3.2.4 镀锌压铆钉头部钝化膜的受损问题 镀彩锌零件先电镀后压铆时,压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化 膜无损伤,不作为缺陷。若钝化膜有损伤,可对损伤部位进行涂漆(金色)修补,该修补 不受第4节的面积限制。 3.2.5 接刀痕 冲压过程中产生的接刀痕可接受,手摸不刮手。 3.2.6 深孔内壁要求 允许盲孔或者较深通孔孔内部、深度大于孔半径的区域没有电镀或喷涂膜层,但可以涂 上油漆(或其它类似的有保护作用的干膜涂料)加以保护,不允许有可见的腐蚀物。因补 漆操作而在螺纹孔口周围3mm内留下的涂漆或涂胶痕迹,可以接受。
2021年玻璃瓶检验关键控制点学习PPT课件
测量样本汇总: 将该批次产品模具号 汇总,用于尺寸测量。
缺陷样本汇总: 将查看的每一个样本 按缺陷分类平放在地 面上。
查看色差: 对比查看整批产品 是否存在色差。
三、质量参数检验
第一步:测量瓶口尺寸
挑出该批次产品的各个模具号 对其瓶口各部位尺寸进行测量, 在同一部位尺寸取不同的对应 两点平行测量,结果取其平均 值。
四、理化性能检验
第一步:抗冲击试验
4、击打 将摆锤顺时针抬起用挂钩 钩住,检查试样紧靠后支 座无误后,松开挂钩,使 摆锤自由落下冲击试样。
5、测试: 敲击完毕后,再次校准摆 锤和样品位置,每只样品 需测试三个点后检查有无 变化。
抗冲击总体要求:冲击试验10只玻璃瓶不能有破损。
四、理化性能检验
第二步:附着力检测
5、测量瓶口厚 度,不得低于 3mm。
二、瓶外观检测操作步骤
第四步:查看瓶内清洁度
01 透明玻璃瓶
迎着光线,查看瓶内外 是否存在脏污、油灰、 干可、析碱等。
02 不透明玻璃瓶
打开手电筒,照进瓶内部, 或是砸开玻璃瓶,观察内 部是否存在干可、脏污等。
二、瓶外观检测操作步骤
第五步:缺陷分类放置,公开计数;检验样本统一平放,易观察颜色一致性。
5、读小数。
查看游标刻线与 尺身的数值刻线 对齐位置,读出 小数部分,与整 数相加后得出高 度,与标准核对。
三、质量参数检验
第四步:克重测量
1、准备。 将电子秤放置于 水平台上,用软 布将表面擦干净。
2、校零。 查看电子秤数值 是否为0,按 “置零”键归零。
3、测量。 将玻璃瓶放在电 子秤上,读数, 并与标准核对。
三、质量参数检验
第二步:测量容量
化妆品玻璃容器类检验指导书
3、1mm≥瓶肩与瓶盖间隙≥0.2mm
4、瓶盖与瓶肩配合歪斜角度≤5度
30pcs
●
0
1
气密性
依据<<玻璃容器气密性测试规范>>进行
依要求
●
0
1
容量
电子秤
取一整模空瓶装满水后称量并分开标识,去空瓶重=容量(化验室检测)
(容量大于10g)允差≤2g
(容量小于等于10g)允差≤1g
脏污必要时可打破瓶子检查抽查表查表瓶身冷裂目视目视不可接受抽查表查表瓶身结皮目视目视不可被发现抽查表查表iqc辅料检验指导书化妆品玻璃容器类第2页共3页序号规格检查项目检验器具检验方法判定基准样本量不良分类接收标准abcacre瓶口红色印油目视不得有凹凸不平及破损如有轻微不良须验证时用红色印油在瓶口位涂抹一圈后印在平整镜片上检查抽查表查表瓶颈中心杆目视不得歪斜瓶颈不可有余料堵塞必要时用中心杆插入测试抽查表查表螺纹线目视目视须达到两圈半不可出现断线抽查表查表瓶身磨砂目视目视不出现明显阴阳面抽查表查表瓶底厚度目视目视各单位样本不得有明显差别外观不可超过标样抽查表查表瓶身站立目视放置在平整桌面检查平稳不会晃动倾斜角度不超过5度抽查表查表瓶子包装目视目视1包装不得有混料2包装物外部须贴有品名规格数量生产日期供应商等且与内装物规格相符合3包装方式须整齐有序不得散落或压坏抽箱数总箱数开根号1012功能印刷牢固度胶带用胶带将受测面贴紧后斜45度掀起一次后检查印刷文稿不得被粘脱2pcs01印刷耐磨性两个样品帖紧后以3kg力往复对磨三次测试印刷文稿不得有脱落现象2pcs01配合测试游标卡尺扭力计至少取两整模瓶盖与瓶子进行互配1旋紧后扭力测试3kg不得出现滑芽2旋转不得有卡涩旋不到位现象31mm瓶肩与瓶盖间隙02mm4瓶盖与瓶肩配合歪斜角度5度30pcs01气密性依据玻璃容器气密性测试规范进行依要求01iqc辅料检验指导书化妆品玻璃容器类第3页共3页序号规格检查项目检验器具检验方法判定基准样本量不良分类接收标准abcacre容量电子秤取一整模空瓶装满水后称量并分开标识去空瓶重容量化验室检测容量大于10g允差2g容量小于等于10g允差1g依要求01耐热急变恒温箱取完好样品放入55恒温箱内1小时后取出立即置入20冰箱内放置一个小时后取出化验室检测无破裂现象10pcs01ph值ph计空瓶装入清水后放置24小时后倒出测定ph值
玻璃瓶质检标准
玻璃瓶质检标准玻璃瓶质检标准一、光瓶检验:1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。
5、以上标准不达标不可出库。
二、1、牢固度测试:① 、浓度80%的酒精测试浸泡1小时,没脱落为合格,正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格② 、清水浸泡5小时以上无脱落为合格,浸泡2小时之内脱落为不合格。
2、测试方法:①、浸泡后用清水布擦干,自然干5分钟后测试。
②、用胶带贴于瓶身,成45º角直拉。
③、用刀片瓶身上划细小井字,胶带帖于瓶身成45º角直拉。
④、直按用刀片30º角削于瓶身,韧度是否达标,油漆是否卷起。
3、色差、质量控制:① 按样板色差控制在95%以上。
② 厚薄是否均匀。
③ 颗粒、垃圾控制在2%以内。
④ 瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
⑤ 褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
⑥ 瓶口、瓶内污染不得超过2%。
⑦ 达到以上标准方可出库,没达到以上标准为不合格。
三、印刷检验:1、印刷品种是否与下单计划符合。
2、印刷油墨是否与样板有偏差,控制在95%以内。
3、字体版面是否歪斜。
4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。
5、字体、烫金(银)在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干,自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉,是否脱落,不脱落合格,脱落为不合格。
6、以上标准达标,方可出库。
四、包装总检:1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。
2、致命缺陷,决不允许有瓶口破裂,瓶内有钉。
3、严重缺点,字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点,混装,少装。
5、标签清楚,字体工整,品名与纸箱相符,明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。
6、纸箱整洁,封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。
玻璃瓶罐产品质量界定培训资料
玻璃瓶罐产品外观质量界定、判定方法
瓶肩产生பைடு நூலகம்缺陷 肩部裂纹、裂缝线、成型不良
日用瓶罐玻璃产品该部位均为突出部位,无贴标、遮盖, 将灌装的内容物通过玻璃瓶肩部展示给消费者,对该部位的 成型、微裂纹要求较高。
作为外观缺陷控制的主要部位
玻璃瓶罐产品外观质量界定、判定方法
瓶身产生的主要缺陷 皱纹、裂纹、油泡、凹陷、不圆、合缝线凸出 1、具有特定贴标部位、圆周贴标产品,对产品外观缺陷可 作适当调整 2、瓶身凹陷控制,同一平面控制≦0.25mm,凸出量不超过 产品商标线部位的最大直径(设计标准),需考虑产品的椭 圆度。 3、合缝线凸出按照≦0.3mm(一般产品) 4、后加工要求(蒙砂、喷色、贴花)产品对外观缺陷、合 缝线凸出、损伤等按照质量标准进行封样控制。
视产品的密封要求而定。
瓶颈产生的缺陷 爆颈、钳爆、吹气不足、裂缝线、微裂纹、扁颈等 1、密封要求不允许存在该部位裂纹(轻微爆定位可有) 2、该部位大部分食品企业都需塑封、贴标,对颈部成型不 良关注较多。 3、需塑封、贴标颈部不圆度控制在≦1.2mm,超出即视为不 合格,不具有以上要求可控制在≦1.5mm
玻璃瓶罐产品外观质量界定、判定方法
瓶根、底产生的主要缺陷 裂纹、模具配合不良、烂闷头线、闷头线不正 1、该部位的裂纹不许有,产品在灌装过程中主要冲击的部 位集中在产品根和底部。 2、烂闷头线、闷头线不正、配合不良首先考虑产品的理化 性能是否合格,再进行以下封样确定。 3、闷头线不正控制(常规产品)
浙江才府玻璃股份有限公司
玻璃瓶罐产品外观质量界定、判定方法 授课人:成山 2015、7、5
玻璃瓶罐产品外观质量界定、判定方法
瓶罐产品的组成:瓶口环、螺纹 (介子、加强环)、瓶颈、瓶肩、瓶身、瓶 根、瓶底
玻璃瓶出厂检验标准
玻璃瓶出厂检验标准
玻璃瓶作为一种常见的包装容器,在日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性,出厂检验标准显得尤为重要。
下面将详细介绍玻璃瓶出厂检验标准的相关内容。
首先,玻璃瓶的外观检验是非常重要的一项内容。
在外观检验中,需要检查玻璃瓶的表面是否平整,有无气泡、裂纹、破损等缺陷。
同时还需要检查瓶口的平整度和尺寸是否符合标准要求。
这些都是确保玻璃瓶外观质量的重要指标。
其次,玻璃瓶的物理性能也是需要进行严格检验的。
包括抗压强度、抗冲击性能、耐热性等指标都需要符合相应的标准。
只有具备良好的物理性能,玻璃瓶才能在运输和使用过程中不易受到损坏。
此外,玻璃瓶的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
例如,玻璃瓶的耐腐蚀性能、耐热性能等都需要符合相关标准要求。
只有具备良好的化学性能,才能确保玻璃瓶在装载酸碱性物质时不会发生化学反应,从而保证产品的质量和安全性。
最后,玻璃瓶的卫生安全性也是非常重要的一项检验内容。
在生产过程中,需要确保玻璃瓶的生产环境符合卫生标准,避免外部污染物进入瓶内。
同时,还需要对玻璃瓶进行洁净度检验,确保产品的卫生安全性。
综上所述,玻璃瓶出厂检验标准涉及外观检验、物理性能、化学性能和卫生安全性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验,确保产品质量符合要求,才能保障玻璃瓶在使用过程中的安全性和稳定性。
希望相关生产企业能够重视玻璃瓶出厂检验标准,确保产品质量,提升市场竞争力。
01玻璃瓶类质量验收标准
1.运输:运输时要轻装轻卸,严禁抛掷,防止碰撞、避免雨淋曝晒及污染。
2.贮存:产品应贮存在通风、干燥、清洁处,防止阳光直晒,严禁超高和超重,最高堆叠高度为2.36m,每箱产品重量不得超过18kg。
十.相关文件
1.《产品确认图纸》
2.《产品缺陷板》
3.理化性能、规格、功能性检测:采用特殊检查水平S-3。
4.批合格质量水平:
严重缺陷(A类)AQL=0.65
主要缺陷(B类)AQL=1.0
次要缺陷(C类)AQL=6.5
五.质量技术要求
Ⅰ外观检验:
缺陷名称
外观指标
规定
瓶口缺陷
口部尖利
不允许
瓶口磕碰、螺纹磕碰
不允许
结石
大于1mm或瓶口封合线上
不允许
小于1mm大于0.5mm,周围无裂纹
不可有
Ⅱ理化性能要求:
理化性能应符合表(1)规定(*型式检验)。
表(1)
项目
指标
单位
检验方法
备注
耐热急变
>35
℃
按GB4547中通过性试验的规定执行
内应力
≤3
级
按GB4545的规定执行
化学稳定性
耐稀酸侵蚀
呈红色
按GB4548的规定执行
检验项目
检验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸;瓶身尺寸;
七.检验判定
1.如检验外观指标的则按缺陷规定进行判定;
2.如检验规格及功能性测试,则A类指标中有一项不合格时,即将该批材料为不合格;如检验B类和C类指标时,当样本不合格数小于Ac即判为合格;当样本中不合格品大于或等于Re时,即判为不合格;
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“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称(1)口径、(2)口外径、(3)密封面、(4)螺纹、(5)介子或叫球环。
以上组成统称口部,(6)瓶颈根部、(7)瓶颈、(8)瓶肩、(9)瓶身,瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
(10)瓶根、(11)模底线(12)瓶底,瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型(1)皇冠口、(2)三旋口、(3)四旋口、( 4 )螺纹口、( 5 )防盗口、( 6 )介子口、(7 )拉环口。
三、名词术语深裂纹:玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的,如:口部裂口,合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹:一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光,呈水平或斜状。
如:爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹:一种表面任意长度的裂纹,这不深入到玻璃部,反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如:平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝:玻璃表面上未断裂的缝隙,这种缝隙用指甲能感觉到,或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身、外。
它与深裂纹、裂纹不同,不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4 . 1重缺陷:①危害人身安全的,如:崩口、瓶玻璃碎。
②客户无常的。
如:重变形,口不足。
(1)瓶粘丝,又称打:瓶有一根玻璃丝对面相搭。
(2)瓶身外部粘玻璃:瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后,瓶子高温,而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
(3)瓶粘玻璃:与冲头粘料及瓶尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生,瓶粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐表面上,但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶尖刺是指玻璃瓶表面上有一处玻璃尖锐凸出,通常靠近瓶底。
(4)瓶壁裂纹(裂缝):瓶子表面化任意长度和宽度的裂缝,其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为重缺陷是因为出现在瓶身,一些产品须高温消毒或装充气料时,裂缝抗散,产生玻璃碎,危及人安全。
(5)口部飞刺(、外双口),瓶口边毛刺(瓶口毛刺)口部飞刺:瓶口径边缘凸出,一片环状玻璃,属于外双口时,常伴有瓶咼增加或瓶口不平等现象。
瓶口边毛剌:瓶口径边缘局部出现极小的玻璃片向上凸出,两缺陷影响封盖的密封性及导致压碎玻璃掉入瓶。
(6)薄皮气泡(破气泡):瓶子外部或瓶口密封面的气泡,由于过软,在正常地使用瓶子时都会使其破裂,用手指甲刮可穿。
(7)成型模飞剌:在瓶子合缝线上凸出的较高飞剌。
(8)口不足:瓶口顶部成型不足。
4 . 2 :瓶口缺陷(1)瓶口翻边(凸边口)与口模损伤:瓶口外缘水平向外凸出的玻璃片。
口模损伤:在口子合缝线与封合面以及与初型模配合处凸出一小粒玻璃,用游标卡尺对正缺陷部位测量,通常会产生口夕卜径超标或影响自动封盖时的顺滑性。
(2)瓶口裂口(深爆口),瓶口密封面细裂纹(浅爆口):深爆口不同于浅爆口,它爆得比较深,并且裂纹常常由缘延至外缘,浅爆口是瓶口顶部边缘的浅裂纹。
要在灯光的折射才能看到裂纹反光。
故较容易漏检。
密封性要求高的产品,如饮料瓶、鸡精瓶、燕窝瓶等,有浅爆口的瓶灌装封盖后,放置三、五天,会发现真空安全钮凸起,漏气,瓶的东西会变质。
(3)瓶头凹陷(凹口)又称“透牙”。
瓶口径过大。
透牙:瓶口壁玻璃分布明显不均匀而产生变形,手感触摸口,明显感到呈孤形状向凹。
瓶口径过大:瓶口径大于设计要求。
两种缺陷对一些使用塞要求时,会造成漏液。
(4)鼓口与瓶口环过大:鼓口指瓶口向外鼓出。
瓶口环过大:瓶头尺寸超出标准的上限。
鼓口同样会造成瓶头尺寸超标。
产生的原因是操作不当所造成,而口环过大则是模具的原因。
(5)瓶口撞裂,瓶口缺损,瓶口凸环缺损、瓶口螺纹缺损均因撞击而崩烂。
只是出现的位置不同。
(6)瓶口裂纹(爆口)与爆螺纹:瓶口裂纹是在瓶头中间有一条裂纹,螺纹是螺口瓶的螺纹间的裂纹。
(7)瓶口凸环裂纹(爆球环)与瓶口环下裂纹(爆下巴)在瓶头下缘在球环下的裂纹为爆球环。
而爆下巴是球环下与瓶颈接缝线或其附近的裂纹。
(8)瓶口毛糙(毛口):因口模光洁度不好造成瓶口表面粗糙。
对一些质量要求格的产品,是不允的。
例:维他奶瓶、啤酒瓶。
(9)盘形口、瓶口不平、瓶口倾斜:因口边不饱满造成瓶口缘直陷,状似兔唇,常伴有口不足或口不平现象。
瓶口不平:瓶口面的最高点与最低点之间超过标准要求。
此缺陷须借肋塞尺来检测, 瓶口倾斜:即平行度超标,瓶口面到瓶底最大值与最小值之差超过标准要求。
(10)螺纹不足与瓶口环过小:瓶口螺纹成型不足,重时会造成螺纹外径偏小,瓶口不过小:瓶口各尺寸偏小于标准下限。
4.3瓶颈缺陷(1)钳出裂纹(钳爆)与瓶颈裂纹(爆颈):钳瓶钳造成的裂纹,形状似月牙形,且出现在介子的底部。
爆颈是瓶颈的裂纹,通常是水平裂纹(2)瓶颈折叠、抓颈、瓶肩/颈塌陷:玻璃表面明显的深折痕,通常出现在瓶颈部位。
抓颈即为瓶颈变形,肩、颈塌陷是指瓶颈或肩吹气不足。
(3)歪颈、歪身:歪颈是瓶颈不直,影响平行度指标,用高度尺测量瓶高,最底点与最高点之差可判断歪颈程度。
歪身;瓶口中心线与瓶底中垂线之间的偏差,垂直轴转盘可检测歪身,不能用高度尺。
4.4瓶身缺陷(1)爆身、浅爆身:一种短而深的裂纹,成型以后的热瓶子表面与金属等冷物体接触所致,裂纹反光。
浅爆身;玻璃表面的浅裂纹,这种裂纹长度不定,不深入玻璃部,不反光。
(2)瓶身裂缝线:瓶身外表面的开口裂缝。
手感刮手。
冷模:由于模具温度过冷,致使玻璃外表面粗糙,玻璃分布不均匀,手触摸的凹凸感。
皱纹:瓶子外部细小的水平皱纹,其形状是横向的较密集。
(3)折痕:玻璃表面轻微的折痕。
通常这种折痕近乎水平状。
落料印:在瓶子上部,落料形成的玻璃印痕。
围可能有气泡存在。
其形状不规则。
(4)瓶身凹陷:瓶子成型后,瓶壁被挤压,形成明显或不明显的凹陷。
导致瓶身不圆度超标或瓶身直径某点偏小。
瓶身小:瓶身直径整体比标准下限值小,有可能导致容量不合格或不能贴商标。
(5)热模裂纹:通常出现于瓶身。
形状似海鸥。
爆合缝线:通常出现于瓶身,在成模合缝线处的裂纹。
(6)爆肩:瓶肩垂直的裂纹。
瓶根深裂纹:在瓶根处的深裂纹。
(7 )初模损伤:一粒尖锐的玻璃凹陷于瓶外部。
成模损伤:瓶子外部凸出的玻璃。
(8)爆字母:刻字的围有浅裂纹向外延伸。
爆定位:定位围的裂纹。
4.5瓶底缺陷(1)瓶底裂纹:瓶子底部的浅裂纹。
爆底:瓶底任向的深裂纹,多数量放射状。
(2 )凹底:瓶底中心呈非正常性的凹进。
凸底:瓶底中心向外凸出,瓶子摆放在平板上,摇摆不平。
瓶底不平:由于瓶底变形,使之在平面上站立不稳。
摇摆不平。
(3)模底损伤:由于底模损伤,致使瓶底该部位的玻璃凸起。
模底线:玻璃渗入成型模与底模接缝处或由于模底配合不好而形成飞剌。
(4)闷头线不正:闷头线不在瓶底中心,偏到一边去。
(5)偏底:瓶底部呈斜波状,但倾斜度超出规定要求。
通常偏底比例:1:2mm控制。
(6)薄底:瓶底玻璃不足,达不到设计要求厚度,偏底有时也会导致薄底。
4.6合缝线缺陷(1)合缝线裂纹(爆合缝线):在成型模合缝线处垂直的裂纹。
其形状与热模裂纹不同。
(2)初型模合缝线不良:瓶身铁碗线凸起而尖锐。
成型以后,初模线凹陷。
成型模合缝线毛边:在成模合缝处凸起飞剌,与初模合缝线形状相反。
成型错缝:成型模两半配合不好,合缝线呈阶梯状。
一高一低。
(3)闷头丝过深:玻璃进入初型模与闷头拉缝处形成明显的锯齿形缝线。
目测发现闷头线明显凹陷闷头毛剌(烂闷头线):在闷头与铁碗配合处成凸起锯齿状的闷头线。
(4)瓶口/初型模合缝线毛边:口子与铁碗连接处不光滑形成凸起,台阶状或锯齿状缝线。
4.7量测缺陷(1)瓶身过大:瓶身直径超出标准上限值。
瓶身凹陷时也有可能导致身直径某点偏大。
(2)瓶颈阻塞(窄颈):瓶颈径小于规定的要求。
有些产品根据客户的灌装管要求,在设计图纸上标明塞有效长度,如出现窄颈,贝U不能接受。
非特殊要求的产品,以目测判。
瓶颈环:瓶颈或瓶身上部的玻璃同心环。
(3)瓶口径过小:瓶口径小于规定要求。
用塞规或游标卡尺可测出。
双口有可能导致口径偏小。
(4)超高:瓶高超过标准上限值,瓶颈拉长也可能导致瓶高超标。
瓶矮:瓶子高度达不到标准下限值,瓶子收缩过大或座底会产生瓶矮。
(5)瓶身不圆:椭圆度是瓶身截面从圆到椭圆的一种变形,通常用椭的长短轴之差来表示。
即:同一初测面旋转一最大值与最小值之差超出瓶身不圆度标准围。
瓶身鼓凸:瓶身变形,向外凸出超过规定要求。
质管部。