IQC来料检验规范(含各物料)
IQC进料检验规范
I Q C进料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
物控人员负责对库存原材料进行控制。
采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC来料检验标准
A
A B A A
3．外形尺寸、封 装、标志
目检
4．电感量、偏差
仪器测量替 代测试
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. LCR 数字电桥(TH2817) 2. 车台RF 板/遥控器RF 板 注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω )
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:7 本页修改序号：00
A
A
6. 线路板质
目检 导体线路是 否有损坏
表面损坏未露出基层金 属，对焊接没有影响，断 裂未超过横切面的20% 表面损坏露出基层金属， 断裂超过横切面的20% 有局部起泡、 上升或浮起, 在非焊盘或导体区域
B
A
表面是否有 起泡、上升或 在焊盘或导体处有起泡、 浮起现象 上升或浮起现象,影响焊 接质量
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:3
QA 规范来料检验
名称： 电阻器 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检
检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求
判定 等级 A A B
2. 包装、数量
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
杭州双成遮阳制品有限公司
IQC检验规范
目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
IQC来料检验标准
名称： 三极管（ 高频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称： 三极管（ 低频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸， 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
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文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。 一般性物料：耗材类，包装及附件料。
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文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称： 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸， 检查表面有无破 损 十分微小的破裂，但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值
IQC检验标准
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容
IQC检验物料标准
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
√
引脚变形
影响插件
√
引脚松脱
影响电性
√
料盘变形扭曲 影响机器贴装
√
料盘破裂
√
编带开裂
影响机器贴装
√
胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
√
反卷
√
丝印不清
模糊不可辨 模糊可辨
√ √
焊头氧化发黑 影响焊接
√
焊头剥离脱落 影响焊接
√
本体裂缺
√
阻值超允许公差
√
与规格值不符
√
非重点项
上锡不良
√
为可靠性检查
附表——电容器检查项目
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良 主要分为两大类，即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观 不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
影响机器贴装
贴 编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
片 带 反卷
三 极
三 丝印不清 极
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模糊不可辨 模糊可辨
管
管 外 观
来料检验规范
编号：WI002 版本：A0 珠海诚锋电器有限公司企业标准IQC进货检验规范2014－5－15发布2014－6－1实施珠海诚锋电器有限公司发布编号：WI002 版本：A0前言根据公司当前的状况和发展需要，在作了充分调查研究的基础上，制定了本部品进货检验规范。
起草单位：起草人：审核：批准：编号：WI002 版本：A01目的对物料的进货实行规范性验证。
2适用范围及引用标准：适用于本司电视机及液晶等整机用自购物料、厂家直送物料和外购料的进货验证工作。
引用标准：《品质保证抽样标准》。
3检验规范3.1采购物料的分类3.1.1自购料：本公司采购部根据订单自行采购的物料。
3.1.2直送料：由客户采购，供应商直接发货至本公司的物料。
3.1.3外购料：由我司物料部向采购部申请购买的一次性、临时性的、批次以外的物料。
3.2各类物料的验证方式3.2.1对于自购料IQC须按有关检验标准和检验程序执行进货检验。
对于厂家直送料和外购料根据客户或我公司要求进行相关检验，没有要求的可进行免检。
（必须要有开发中心或工程中心封样作为检验依据）3.2.2对于自购料中质量稳定、可靠性较高检验手段缺乏的物料，性能指标可进行免检。
具体按《IQC检验指导书》。
3.3不合格分类与判据3.3.1不合格定义：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
3.3.2不合格分类：各种物料按其质量特性不符合的严重程序分为安全（Z）类不合格、A类不合格、B类不合格。
3.3.2.1安全（Z）类不合格单位产品对使用、维护和与此有关的人员可能造成危害或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全类不合格。
安全类不合格仅对安全件而言，下述之一任一缺陷即为安全类不合格。
○1外观方面：安全件无安全标记，电源线或电源插头破损——可见裸露带电体，高压线有针孔，消磁线圈露铜丝等其中之一；○2性能：抗电强度、绝缘电阻不符合规定其中之一。
3.3.2.2A类不合格导致单位产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接收的不合格为A类不合格，下列之一缺陷即为A类不合格。
IQC物料检验规范
2.检验 材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件（齿轮、开关等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批
2.2五金件（弹簧、铁轴、螺丝等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板 ；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批 盐雾测试：用盐雾测试机测试后产品表面 不能有生锈、氧化等现象， 6PCS/批
• 2.4辅料（布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、 眼珠等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺按产品规格；抽12PCS/批 外观：颜色、位置对照样板；目视、每批 试装：按产品要求；手工操作，6PCS/批 脱色（干湿磨）测试：用白色TC 布按测试操作规 范；不可脱色/染色，手工操作； 6PCS /每批 试车缝：对布料要试缝，手工操作 ， 6PCS/批 拉力测试：车缝线材10PCS/批，例如：403#、 604#纱线；车缝（布类）及其它部件（ 12PCS/ 批）用拉力磅测试。
• 2.3包装材料（纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺/卷尺/厚薄规（千分尺）按箱麦资 料；抽12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：按包装要求；手工装配，6PCS/批 （纸箱/彩盒）脱色测试：用A4白纸摩擦纸箱印刷 面；不可有脱色/染色，手工操作；每批/6PCS 纸箱爆破力：用爆破机按客户要求；7PCS样板 （例如：T/T和MGA纸箱破裂度是：200LBS/in2
特艺电子玩具（深圳）有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训 品质部/张细华 郭延杰
IQC来料检验规范
I Q C来料检验规范(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--文件修订说明:序号版本日期修订人修订摘要1. 目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
批准 会签 审核 制定年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日IQC 来料检验规范适用于IQC对通用产品的来料检验。
适用对元件检验方法和范围的指导。
适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/将其定义为A类不合格品。
：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/将其定义为B类不合格品。
：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/将其定义为C类不合格品。
5、检验检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
抽样方案：未特殊规定的按照GB/正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=(CR),AQL=(Ma),AQL=(Mi)。
IQC来料检验规范
(二)IC类检验规范(包括BGA)
1.目的
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，一般抽检水平II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
放大镜
线路缺口、凹洞
主要缺陷
a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
放大镜
断路与短路
主要缺陷
a.线路或焊盘之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表
线路裂痕
主要缺陷
a.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。
放大镜
线路不良
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
c.锡点面补线路不得超过2处，插件面补线不得超过1处。
放大镜
目检
板边余量
主要缺陷
a.线路距成型板边不得少于0.5mm。
放大镜
线宽
主要缺陷
a.线宽需符合Gerber资料要求
显微镜
刮伤
主要缺陷
a.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜
孔
孔塞
主要缺陷
a.零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔黑
主要缺陷
a.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
主要缺陷
a.孔壁与焊盘必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检
焊盘
焊盘缺口
主要缺陷
a.焊盘之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一焊盘之总面积的1/4。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：_____________ 品质部________________受控号：______________________________________文件编号：_________ JYSX-QW-Ol版本/版次：________________ A0 ______________编制：__________________ 惠超良______________审核：_______________________________________批准：__________________ 徐邦坤______________（依据《质量手册》Q/JYSX-O1）文件修订记录1 / 71.0目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0职责2. 1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2. 2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3. 0工作要求3. 1原材料和元件的检验验证3. 1. 1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3. 1. 2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c）原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3. 1. 3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3. 2关键原材料和元件定期确认检验3. 2. 1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
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试装/对BOM
3
破损
3.1.出现破损部位不明显且面积较小，可使用
B
目检
3.2.出现破损较严重，面积大，已无法使用
A
目检
4
丝印
丝印模糊，无法辩认
A
目检
5
手感
调动时手感不良，阻力太大或太松，转动不均
A
手调
6
阻值
6.1.阻值超出BOM单要求
A
万用表
6.2.滑动手柄时，变化不稳定，出现跳变、多联电位器在同位时阻值相差大。
xxxxxxx有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：
拟制：
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。
3.相关标准：
《中国国家标准》
拟制：xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
类别
项次
检验项目
不良叙述
缺陷分类
检验方式
4
5
型号
破损
同一包装内有两种以上的型号
壳体裂痕、破损、
A
A
目检/对BOM
目检/对BOM
晶
振
1
氧化
引脚、外壳有氧化
A
目检/对BOM
2
丝印
丝印模糊不清，用手可擦掉
A
目检
3
型号
同一包装内有两种以上的型号
A
手擦
A
目检
5
型号
同一包装内有两种以上的型号
A
目检/对BOM
VFD显
示
器
1
引脚
引脚间距不对，试装PCB配合不好，另有松动现象或型号不对
A
试装/对BOM
2
划伤
2.1.镜片有划伤，在正前方30cm远较明显
《中国行业标准》
《国际标准》
4.检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式，依据《抽样计划表》。
5.AQL：
6.检验内容：
电气性能和外观检验.
7.取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取。
8.合格与不合格的判定：
8.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；
8.2.没有任何缺陷的样品为OK；
8.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。
变
压
器
1
氧化
引脚氧化，不能上锡
A
目检/试验
2
破损
变压器引出线或线圈本身出现了破损
A
目检
3
体积
试装PCB板，配合不好或型号不对
A
试装/对BOM
4
焊接
引出脚与绕线引出头焊接不良
A
万用表
5
测试
测试初次级之间电阻值为零
A
万用表
可
调
电
阻
电
位
器
1
氧化
引脚有氧化，难上锡
A
目检/试验
2
体积
试装PCB板，配合不好或型号不对
测试三极管型号与BOM要求不同
A
万用表/对BOM
6
型号
同一包装内有两种以上型号的物料
A
目检/对BOM
电
感
1
氧化
1.1.引脚氧化，上锡不良
A
目检/试验
1.2.引脚有轻微氧化，可上锡
B
目检/试验
2
破裂
引出脚边有破裂痕迹
A
目检
3
体积
试装PCB板，配合不好或与BOM要求不同
A
试装/对BOM
4
丝印
丝印不清，色环无法辩认
A
目检/试验
2
裂纹
出现裂纹，有破碎的痕迹
A
目检
3
丝印
丝印不清、模糊，极性标反
A
目检/万用表
4
型号
来料同一包装内有两种以上型号的物料或来料与BOM不同
A
目检/对BOM
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
拟制：xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
类别
项次
检验项目
9.不合格品的存放：
在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。
10.检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
B
目检
3.2.破损严重，色环及保护层脱落且在正面
A
目检
4
丝印
4.1.色环有轻微模糊，但可辩认
B
目检
4.2.色环模糊不请，无法辩认
A
目检
5
型号
来料、型号不对或同一包装中有两种以上的型号
A
对BOM单
6
精度
6.1.测试时，金色误差超出±5%
A
万用表
6.2.测试时，银色误差超出±10%
A
万用表
6.3.测试特殊要求的电阻时与BOM单不同
A
万用表/对BOM
发
光
管
1
污点
发光管下面有污点，且擦不掉
A
目检
2
氧化
引出脚氧化，上锡时不良
A
目检/试验
6
气孔
发光管有气孔
A
目检
4
裂纹
发光管出现裂纹
A
目检
5
极性
两脚长短相同，没有正负之分，或极性反（正常长正短负）
A
万用表
6
型号
同一包装内有两种型号物料或与BOM要求型号不同
A
对BOM
稳
压
管
1
氧化
引脚有氧化，上锡不良
拟制：xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
类别
项次
检验项目
不良叙述
缺陷分类
检验方式
电
阻
1
有污
1.1引脚有污，但易擦掉
1.2元件脚有污，很难擦掉
B
A
Hale Waihona Puke 目检目检2氧化
2.1.引脚有轻微氧化，易上锡
B
目检/试验
2.2.引脚发黑氧化严重，已不易上锡
A
目检/试验
3
破损
3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到
A
目检
4
丝印
4.1.丝印略有重影、模糊，可辩认
B
目检
4.2.电容耐压值或极性标反、标错
A
目检/对BOM
4.3.丝印模糊不清，难以辩认
A
目检
5
体积
电容体积型号与BOM要求不同
A
对BOM
9
容量
实测容量与本身所标容量不同
A
电容表
7
精度
误差超出了J±5%、K±10%、z %、M±20%范围，特殊要求精度的电容与BOM单要求不同
A
万用表/对BOM
7
阻值
测试阻值与所标色环值不同
A
万用表
电
容
1
有污
1.1.元件脚不光亮，有污但可擦掉，且可上锡
B
目检/试验
1.2.元件脚有污，很难擦掉
A
目检
2
氧化
2.1.引脚有轻微氧化，可上锡
B
目检/试验
2.2.引脚氧化较为严重，已难上锡
A
目检/试验
3
破损
3.1.破损，影响外观，有轻微破损
B
目检
3.2.破损会影响电气性能
A
电容表/对BOM
IC
1
氧化
1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡
B
目检/试验
1.2.引脚氧化，不易上锡。锡球发暗、发黑。
A
目检/试验
2
变形
引脚变形严重，有折断危险。锡球变形、脱落
A
目检
3
丝印
IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊
A
手擦
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
不良叙述
缺陷分类
检验方式
三
极
管
1
氧化
1.1.管脚出现氧化，不易上锡
A
目检/试验
1.2.管脚氧化较轻，可以上锡
B
目检/试验
2
丝印
丝印模糊不清，用手擦5次后，可擦掉丝印
A
手擦
3
管脚
管脚排列顺序不对
A
万用表（a、b、c）
4
β值
β值一致性不好，误差较大，超出BOM单要求范围、波行失真
B
万用表/对BOM
5
测试