大颗粒尿素装置操作规程

机密

双转鼓流化床大颗粒尿素装置

原则操作规程

北京达立科科技有限公司

2008年1月10日

目录

1、概述 (3)

2.生产工艺说明 (3)

2.1生产规模 (3)

2.2运转周期 (3)

2.3大颗粒尿素产品规格 (3)

2.4主要工艺指标 (4)

2.5物料平衡 (5)

2.6工艺原理 (7)

2.7工艺流程叙述 (7)

3.开车 (8)

3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。 (8)

3.2投料前预调整、DCS系统的确认以及作好投料准备 (10)

3.3系统投料和调整 (11)

4.停车 (12)

4.1 短期停车 (12)

4.2长期停车 (12)

5.正常操作 (13)

5.1防止颗粒尿素缩二脲含量超高的控制要点 (13)

5.2 返料量的控制 (13)

5.3 防止造粒转鼓内尿素粘壁控制要点 (14)

5.4引风管道的清理 (15)

6劳动保护与安全卫生 (15)

6.1 生产操作环境 (15)

6.2安全卫生技术措施 (15)

附件：工艺流程图

物料流程图

设备一览表

仪表条件一览表

专利设备总图1

专利设备总图2

1、概述

近年来，大颗粒尿素以其优良的性能价格比，在日异激烈的尿

素市场竞争中越来越赢得更多的市场。其中大颗粒尿素的颗粒强度高、粉尘少、便于储运、缓释性好、适合于进一步生产复混肥(BB 肥)等优点是传统造粒塔喷淋造粒生产的小颗粒尿素所无法比拟的。

目前生产大颗粒尿素有多种生产工艺方法可供选择。双转鼓流

化床造粒生产大颗粒尿素工艺技术是北京达立科公司以国内专利为

基础开发的并独家拥有自主知识产权的新工艺，在国内已先后有多

套工业化的成功实践。与国外传统的生产大颗粒尿素技术相比较，

该工艺具有工艺流程短，装置布局紧凑，工艺操作简单，便于维护，运行成本(电耗)低等优点。

2.生产工艺说明

2.1生产规模

日产大颗粒尿素333吨，年产大颗粒尿素10万吨

2.2运转周期

连续运转周期30天，年生产天数300天

2.3大颗粒尿素产品规格

符合国标GB2441-91

颗粒粒度2.00～4.75mm ≥93%(wt)

水含量≤0.4%(wt)

缩二脲含量≤0.9%(wt)(与装置界区外缩二脲含量有关)

N含量≥46.2%(wt)

亚甲基二脲以甲醛计≤0.6%(wt)(一般小于0.4%)

2.4主要工艺指标

温度：进造粒转鼓的尿素熔融物液温度 133.5～134.5℃，造粒鼓内温度： 85～105℃

冷却转鼓出口大颗粒尿素温度：≤58℃压力：造粒转鼓内微负压（-20～ -40mmH2O）

引风机出口： 3800Pa。（最大值）

2.5物料平衡

大颗粒尿素装置物料平衡表（以每吨大颗粒尿素计）

此部分尿素经洗涤回收后返回尿素系统，重新生产小颗粒尿素，故未计入物料平衡，如15物料点所示，只有放空的30ppm尿素粉尘计入物料平衡。

2.6工艺原理

2.6.1转鼓流化床造粒原理

流化空气从两端进入造粒转鼓的流化床腔内，并经流化床分布板的筛孔喷出，形成微压。固体尿素(晶种和返料)从转鼓的一端进入，靠抄板和转鼓的转动提升和推进分布到流化床上形成均匀的流化层，在流化风作用下，颗粒尿素从流化床的低端离开床面，依靠重力散落下来，形成“料帘”。尿素熔融物由转鼓的两端进入尿素熔融物总管，经过均匀分布在总管上的特制尿素熔融物喷头，以一定喷射角喷向尿素“料帘”，并均匀地包复在尿素颗粒上，再由下面的抄板收集，并随转鼓的转动进行轴向运动，周而复始不断“长大” , 直到达到设计规格。

流化空气为尿素颗粒形成流化状态提供了动力，同时又和流化态的尿素颗粒同处于良好的气——固相传热状态下，及时地移走尿素的结晶热和显热，使出造粒转鼓的大颗粒尿素降到90℃左右。

2.6.2转鼓冷却器工作原理

在转鼓内安装一个特别的带可调节格栅的水冷式固体冷却器，大颗粒尿素由转鼓和抄板将其收集，提升并进行轴向运动，均匀地靠重力散落到水冷器的各冷却板上，在下降过程中，循环水和冷却风及时移走了热量，使尿素颗粒的温度降到≤58℃出厂。

2.7工艺流程叙述

由尿素造粒塔和筛分机来的小颗粒尿素，及破碎后的超大颗粒尿素，经溜管进入造粒转鼓作晶种。

由尿素装置来的尿素熔融物送入造粒转鼓内的尿素熔融物喷

咀，尿素熔融物喷至料帘上，以使晶种长大。

流化空气由流化空气鼓风机送入造粒转鼓内的流化床。开车时流化空气经流化空气加热器加热到设计温度后再送造粒转鼓。

由造粒转鼓送出的半成品尿素经半成品皮带送入双层筛分机。在最上层筛网筛出的超大颗粒尿素经破碎后，与在最下层筛下的小颗粒尿素一起进入造粒转鼓作晶种。超大颗粒尿素也可单独销售。在两层筛中间引出的大颗粒尿素，经皮带送入转鼓冷却机经冷却水和风冷却至≤58℃后，送往包装工序包装出厂。

引风机排出的含尿素粉尘气体送入尾气洗涤塔，尾气中的尿素粉尘被喷淋下来的洗涤液洗涤吸收，再经二次气液分离后排入大气。尾气中尿素粉尘含量将低于国内现有自然通风造粒塔的粉尘含量，含尘量≤30mg/m3。当洗涤液的浓度达到43-45%时，洗涤液送往尿素装置真空予浓缩器。洗涤器由水解解吸系统工艺冷凝液补充，保持洗涤塔下部的液位。

工艺流程见附件。

3.开车

3.1建立系统冷态循环，造粒转鼓预热。

3.1.1系统检查合格，调频器，DCS，一、二次仪表均已完成静态调试、校验、待用；风机、筛分机、二台转鼓及各机泵、输送皮带均已完成试运转并处于良好备用状态。

3.1.2联系有关单位准备开车。

3.1.3启动造粒转鼓，空载低转速运行。检查变频器各项参数，调节

性能是否灵活好用，作好空载低转速记录：功率、电流、电压、