整机设备的装配工艺注意事项

第一章整机装配工艺

第一节安装的技术基础

安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠,不损伤元器件和零部件,避免碰伤机壳,元器件和零部件的表面涂覆层,不能破坏整机的绝缘性,安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。

2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装集成电路折断管脚等。

3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。

4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。

5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。

第二节常用线材及辅助材料

一、常用线材

1.电子装配常用导线有三类，如图：

1)单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。漆包线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。2）多股导线，绝缘层内有4～67根或更多的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。

3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。

2．导线焊前处理

1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。可用剥线钳或简易剥线器工具或专用机械设备。

2）剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头的质量。

对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式，见图：

导线预焊：见下图，预焊是电线焊接的关键步骤。尤其多股线如果没有预焊的处理，焊接质量很难保证。上锡时要边上锡边旋转，旋转的方向与拧合方向一致。注意焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。

二、焊片、插针与器件引脚、导线焊接

1.导线端头绝缘层剥去10mm，用烙铁将其上锡；

2.焊片、插针与导线焊接时，将导线端头置于焊片或插针焊接点上，用尖嘴钳

把焊片或插针两边包住端头后，进行焊接；

第三节导线连接、导线焊接

一、导线之间的连接以绕焊为主，见下图的操作步骤：

1、一定长度的绝缘皮。

2、端子上锡，并套上合适的套管。

3、绞合，焊接。

4、趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。

器件引脚与导线焊接

导线应套上对应粗细的热缩套管，并做好焊接前的以下两种情形时的准备：1）导线线径大于2.5mm2时，引脚与导线接点用细铜丝缠住；

2）器件引脚有眼孔时，应将导线弯成钩状，钩接在眼孔中，用尖嘴钳夹紧，然后再进行焊接。焊接完毕，速将热缩套管移套在接点上。见下图：

第四节 导线压接

一、导线与端子压接 1、国内的导线截面与端子色标的对应关系如表1所示。

端子色标

导线截面mm 2 选用工具的规格

白

0.2～0.4 多用压接钳或高速端子压着机 红

0.6～1.0 兰

1.2～

2.0 黄 2.5～6.0

2、压接工艺参数

1)过度间隙长度

过度间隙长度即导线绝缘层端头至端子套筒端头的距离，一般为（0.5~1.0）mm。

2)芯线突出长度

芯线突出长度即露出端子套筒尾端的距离，一般为（0.5~1.5）mm

3)压接深度

压接深度即压入深度，根据满足接点的导电率和抗拉强度要求而确定。压接工具压窝深度的设计值，一般比抗拉强度的最大值低10%。（见下图）

3、工艺要求

1）导线端头剥皮不能损伤芯线，剥皮长度应根据端子套筒长度、过度间隙长度、芯线突出长度决定。

2）芯线插入端子套筒合适，防止因芯线插入不足而降低抗拉强度；因突出过多而妨碍螺钉固定；因外露过多而引起断线。带绝缘套的端子，其绝缘套要包住导线绝缘层

3）压接位置合适，不前、不后、不偏，防止因压接太前或压偏而降低抗拉强度；因压接太后而切断芯线；

4）端子不压反，即压模必须对着端子套筒的银焊口，防止因压反而降低抗拉强度；

5）导线截面、端子和压模三者配套，防止因压模选小而压着过多，造成芯线切断；因压模选大或导线和端子不配套而压着不足，降低抗拉强度；

凡属以下情形的，可用全自动切割剥皮机进行导线切割剥皮：

（a）批次性标准化线段，线径范围在（0.1~18.0）mm2，长度小于800mm 的；（b）需切割剥皮数量大的。

6）凡属以下情形的，可用高速端子压着机压接：

（a）任意长度的线段，线径范围在（0.2~16.0）mm2的；

（b）需压接的数量大的。

7）凡属以下情形之一的，可采用手工方法进行切割剥皮和压接：

（a）需切割剥皮和压接数量小的；

（b）导线线径超过机械切割剥皮和压接范围的；

（c）线段的一端已连接在组装件上，另一端需压接的。

8）防震要求高的压接端子，可选用端子压接部位表面加工成细齿状和凹状斑点，用以刺破氧化膜，保证接触的可靠性。

4、压接质量如何保证

1）芯线插入合适，控制导线剥头距离。

2）压接位置合适。

3）压接外观漂亮，接触性能好，端子不压反。

4）导线截面、端子、压模三者配套

5）压接后不产生端子套筒或端子护套裂口。

二、带状电缆与DDK接插件连接端压接