焊条用量近似估算法
焊条用量快速计算公式
U 形坡口的 R 值约为 0.6cm，另外该标准并未给出坡口宽度 B 值，可在施工现场测量。
(2)每米焊缝焊条用量为：W=1.7Sb=1.7（bt+S1+S2+S3）（公斤/每米焊缝）。
(3)参照以上方法也可推导出双 U 形坡口、J 形坡口、双 J 形坡口的计算公式。
表示板材的坡口截面积（不包括焊缝余高），那么焊缝的截面积（包括余高）应为 S≈1.2Sb。根据通
用公式 W=1.4S，可推导出：
W≈1.7Sb（gk/m）
式中：Sb 为板材坡口截面积，单位是 cm2。
二、公式说明
焊条的需用量（公斤/每米焊缝），与母材、焊条类型、坡口型式、焊接电源、焊条金属回收率、
操作人员的焊接习惯等很多因素有关，以上公式只用于现场施工时估算焊条用量。操作者可在以上公
2
式的基础上，结合现场实际，适当调整公式中的系数（如角焊缝公式 W=0.7K 中的 0.7 和其他焊缝公
式 W=1.7Sb 中的 1.7）。
三、坡口截面尺寸计算公式
以下是常用的并且截面形状具有代表性的坡口截面尺寸的计算方法，其他类型的坡口也可以参
照使用。为了便于心算或快算，所有坡口尺寸单位采用 cm，面积单位采用 cm2。
c.也可以通过测量坡口宽度 B 和坡口深度 h 值计算 Sb2，此时 Sb2=0.5Bh。
d.所以 V 形坡口的总面积为：
2
2
Sb=Sb1+Sb2=bt+(t-c) tan 2 或 Sb=bt+0.5Bh（cm ）
(2)V 形坡口焊条用量为 W=1.7Sb=1.7［bt+(t-c)2tan 2 ］或 W=1.7(bt+0.5Bh)（公斤/每米焊
焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表
焊条（焊丝）需要量估计要领及焊条单沉参照表之
阳早格格创做
1、估计公式
熔敷金属沉量W D =(A+B)⨯L ⨯ρ=W ⨯η [注] A (cm 2)：坡心内截里积
由此可得焊条（焊丝）需要量W 的估计式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截里积 W=L B A ••+η
ρ)( L(cm) ：焊缝少度 ρ：熔敷金属比沉
η：熔敷效用
2、尺度焊交交头所需焊条（焊丝）沉量的概标
假定：焊缝加强部分熔敷金属沉量为坡心部分熔敷金属沉量的20%.
对付于电焊条，熔敷效用η为55%（焊钳夹持部放弃少度为50mm ），对付于真心焊丝，熔敷效用η为95%. 焊条（焊丝）比沉为/cm 3.
A 、尺度角焊缝的焊条（焊丝）需要量估计
每米少度的尺度角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式估计： 2 [注] I(mm)：焊足下度
根据上述算式估计出分歧I ，每米焊缝少度所需焊条沉量如下表.
B 、V 型坡心无衬垫对付称焊焊条（焊丝）需要量估计
V 型坡心无衬垫对付称焊焊条（焊丝）需要量按下式估计：c ：坡心钝边下度（mm ）
W=[]
L c t t b ⨯⨯⨯•-+⨯ηρθ2.12/tan )()(2b ：坡心根部间隙（mm ）
t ：板薄（或者壁薄）（mm ）
θ ：坡心角度（度）
⨯[bt+(t-c)2•tan 2
θ ⨯[bt+(t-c)2•tan 2
θ θ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2
θ66 θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2θ。
焊条定额计算
焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
方法1
焊条消耗量通常按下式计算：
m=A×J×p/（1 －Ks）
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 19
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
表 3-19 焊条损失系数 Ks
方法2
非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=Alp/{Kn × (1+Kb)}
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，一般为20%-40%
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ) 。
方法3
Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8
V是需要填充的体积
P是钢密度取8KG/M3。
焊接材料用量估算计算公式列表
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
30Min
139.7×16
WB36
46
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
60Min
273×30
150-220℃
580-600℃
90Min
168.3×20
150-220℃
580-600℃
60Min
1．钝边会减少焊接材料的用量，在此不计入，用以弥补根部和表面的余高对焊材的影响。
2．对Ws/Ds的情况，如果壁厚≥8mm，在计算焊条用量时不必减去打底焊丝的用量。
项目名称
规格
材质
焊口
焊接方法
预执温度
热处理
温度
时间
高加给水管道
273×30
WB36
191
Ws/Ds
150-220℃
580--600℃
90Min
355.6×40
150-220℃
580-600℃
120Min
508×50
150-220℃
580-600℃
120Min
高旁减温水管
133×16
12Cr1MoV
9
Ws/Ds
200-300℃
720-750℃
60Min
139.7×16
WB36
18
Ws/Ds
150-220℃
580-600℃
60Min
给水再循环管道
（一般用于壁厚≤4cm）
Ds（U型坡口）
π×直径cm×壁厚cm×〔对口间隙cm+R+壁厚cm×tgα〕×7.8×2/1000
R为圆弧半径乘以一个系数
常用焊条消耗量的计算公式
【收藏专用】常用焊条消耗量的计算公式
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：
焊条消耗量的计算公式如下：
（A）
R
ρ*)
( m
L
B
A+
=
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——坡口横截面积(mm2) ；
B ——余高横截面积(mm2) ；
L ——焊缝长度（mm）；
ρ——焊缝金属密度（g/cm3）
R ——焊缝金属的回收率。
（B）m=alp/1 —K S
式中m ——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2) ；
J——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，
（C）另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：m=alp/Kn * (1+Kb)
式中m——焊条消耗量(g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，可查表：
l——焊缝长度(cm) ；
p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，可查表：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)。
焊条需用量计算
FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg；E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg；E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg；E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg；E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg；E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg；E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；20”（11.9mm）：需焊接7层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用12根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用60根，(25kg/包共550根)；每道口焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*12=0.336kg；E6010 φ4.0：25/550*60=2.727kg；FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根；。
焊条用量计算公式
焊条用量计算公式
焊条用量计算公式是指根据焊接的工件面积、焊缝长度和焊接的工艺要求计算出所需的焊条用量的公式。
具体公式如下：焊条用量=（焊缝长度×焊缝截面积）÷焊条熔化率
其中，焊缝长度是指需要焊接的部分长度，焊缝截面积是指焊缝的宽度乘以厚度，焊条熔化率表示焊条熔化后的金属质量与焊条重量的比值。
这个公式的主要目的是为了预估焊接所需的焊条用量，从而减少焊条的浪费，提高焊接的效率和质量。
可以通过实际的焊接过程中所需的焊条数量来验证公式的准确性并进行调整。
焊丝 焊条 使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
焊条用量计算方式
焊条用量计算方式
焊条用量g 可按以下公式计算：
)1(b n
K K Flr
g +=
式中：
F ——焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米cm 。
依照焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算；
l ——焊缝长度，单位为厘米,cm ；
r ——熔敷金属比重，单位为克/厘米3，g/cm 3； K b ——药皮的重量系数，如表2所示；
K n ——金属由焊条到焊缝的转熔系数。
包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内。
如表3所示。
表1 焊缝熔敷金属横截面积计算公式序
号焊缝名称
焊接接头及坡口形式和尺寸
/mm
计算公式
1 单面I形焊缝
2 I形焊缝
3 V形焊缝(不作封
底焊)
4单边V形焊缝(不
作封底焊)
5U形焊缝(不作封底
焊)
6
V形、U形焊缝的根部不挑根的封底
焊缝
7 V形、U形焊缝的
根部挑根封底焊缝
8 保留钢垫板的V
9 X形焊缝(坡口对
称)
10 K形对接焊缝(坡口
对称)
11 双U形焊缝(坡口对
称)
12 不开坡口的角焊缝
13 单边钝边V形角
焊缝
14 K形T字接头
焊缝
表2 药皮的重量系数Kb
E4303 E43015 E5015
———
表3 焊条的转熔系数Kn
E4303 E43015 E5015
O．77。
焊条用计算
∙
二楼回答的对，只是估算：
一般公式为：焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.
值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同;
另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.
以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:
=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)
∙可以从一个试题上看看：
1、丁字接头单面不开坡口角焊缝，焊脚高K＝10mm，凸度C＝1mm，母材为20g,电焊条为E5015，试计算焊缝长度为5m时的焊条消耗量G。
已知：焊条药皮的重量系数K b=0.32;
焊条的转熔系数K0＝0.79；
焊缝金属截面积S＝（K2/2）+KC。
答：G=ALρ/K0×（1+K b）={[（100/2+10×1）×10-2×500×7.8]/0.79×(1+0.32}=3.9Kg
式中：L=500cm；ρ=7.8g/cm3。
焊条用量计算
焊条用量计算焊条消耗量计算最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样.一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率.另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率).如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了.在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=alp/1 — K S式中m ——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2) ；J——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。
上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/Kn * (1+Kb)式中m——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ：Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。
表3-19 焊条损失系数Ks焊条型号(牌号)E4303 E4320 E5014 E5015(J422) (J424) J502Fe) (J507)Ks 0．465 0．47 0．41 0．44。
焊条用量计算方法总结.doc
焊条用量计算方法
焊条用量 g 可按下列公式计算：
Flr
g (1K b )
K n
式中：
F——焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米cm。
根据焊接接头及坡口型式不同按表 1 中的公式计算；
l ——焊缝长度，单位为厘米,cm；
r ——熔敷金属比重，单位为克/ 厘米3，g/cm3；
K b——药皮的重量系数，如表 2 所示；
K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数。
包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内。
如表 3 所示。
表 1焊缝熔敷金属横截面积计算公式
序号1 2 3
焊接接头及坡口形式和尺寸
焊缝名称计算公式
/mm
单面 I 形焊缝
I形焊缝
V形焊缝 ( 不作
封
底焊 )
单边 V形焊缝 ( 不
4
作封底焊 )
5 6 7 U形焊缝 ( 不作封底
焊)
V形、 U形焊缝的根部不挑根的封底
焊缝
V形、 U形焊缝的根部挑根封底焊缝
8保留钢垫板的 V
X形焊缝 ( 坡口对9
称)
10K形对接焊缝 ( 坡口
对称 )
11双 U形焊缝 ( 坡口对
称)
12不开坡口的角焊缝
单边钝边 V形角
13
焊缝
K形T字接头
14
焊缝
表 2 药皮的重量系数 Kb
E4303 E43015 E5015
———
表 3 焊条的转熔系数 Kn
E4303 E43015 E5015
O．77。
焊丝焊条使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
焊条消耗量计算
焊条消耗量计算在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：1) 焊条消耗量通常按下式计算：m=AJp÷K S式中m ——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2) ；J——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ；K s——焊条损失系数，见表3 — 17。
上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：sm=alp/K n * (1+K b)式中m——焊条消耗量(g) ；A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：l——焊缝长度(cm) ；p——熔敷金属的密度(g／cm3) ：K b——药皮质量系数，见表3 — 18 ：K n——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。
表3-19 焊条损失系数K s焊条型号(牌号) E4303(J422)E4320(J424)E5014(J502Fe)E5015(J507)K s0．465 0．47 0．41 0．44一般公式为：焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同;另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍. 以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)=0.004×0.004÷2×1.21×7850×0.045×10÷0.6=0.057kg。
堆焊焊条用量计算
堆焊焊条用量的计算需要考虑以下几个因素：
1. 焊接长度：焊接长度是指需要进行堆焊的部位的长度，通常以米为单位。
2. 焊接宽度：焊接宽度是指焊接的宽度，通常以毫米为单位。
3. 焊接厚度：焊接厚度是指需要进行堆焊的部位的厚度，通常以毫米为单位。
4. 焊接速度：焊接速度是指焊接的速度，通常以米/分钟为单位。
5. 焊接效率：焊接效率是指焊接过程中焊接材料的利用率，通常以百分比表示。
根据以上因素，可以使用以下公式计算堆焊焊条用量：
焊条用量（kg）= 焊接长度（m）×焊接宽度（mm）×焊接厚度（mm）×焊接速度（m/min）÷焊接效率（%）÷1000
需要注意的是，不同的焊接材料和焊接方法对焊条用量的影响也不同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
焊条用量近似估算法
焊条用量近似估算法焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。
包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。
前者可以根据焊缝的几何参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。
1. 填充金属量计算熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。
这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。
焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、角焊缝等。
这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的是余高截面积，它的计算比较麻烦些。
这里采用近似处理的办法：将余高横截面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据，见下图1。
图1 V型焊缝截面示意图b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加上此项。
b 一般为1~2mm 。
2. 焊接材料的消耗量计算式6101)(-⨯⨯+⨯⨯+=L S S G s ）（焊丝余高面积坡口面积ψρ ()()ααtg d S S c tg d S S c S ⨯-+⨯=⨯-⨯+⨯=22212坡口面积（V 形坡口） ()h d S tg c b h B S ⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯++=⨯⨯=2223232α余高面积 （V 形坡口）式中：G ——焊接材料的总消耗量；坡口面积S ——坡口面积,mm2; BS——余高面积,mm2;余高面积L——焊缝总长度,m;焊缝长ρ——焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3;焊丝ψ——损失系数。
S损失系数sψ因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为10％，取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。
熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。
C02气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达20％，当电流大于200 A时才逐渐下降。
附录二试压用盲板最小厚度计算在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及检修管道与运行中管道的隔离。
焊条需用量计算
FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg；E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg；E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)；每1000米焊接材料用量ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg；E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg；E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg；E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)；每1000米焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg；E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；20”（11.9mm）：需焊接7层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用12根，(14kg/包共500根)；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用60根，(25kg/包共550根)；每道口焊接材料用量E6010 φ3.2：14/500*12=0.336kg；E6010 φ4.0：25/550*60=2.727kg；FSF焊条需用量估算3”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根；填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根；4”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根；6”：需焊接3层打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根；填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根；8”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根；10”：需焊接4层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根；12”：需焊接5层打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根；填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根；。
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焊条用量近似估算法
焊接材料的估算，是以焊接材料的最终去向为依据。
包括过渡到焊缝中去的部分和因飞溅、蒸发、氧化等形式损失掉的部分。
前者可以根据焊缝的几何参数计算得出，后者则用前者乘以不同焊接方法的损失系数得到。
1. 填充金属量计算
熔敷金属都填充到焊缝中去并形成余高。
这部分金属量的计算可以用坡口的截面积加上余高的截面积，再乘以焊缝的长度就是所消耗的焊接材料的体积U，用它乘以焊丝的密度就是材料的重量。
焊缝坡口的常见形式有V形坡口、单边V形坡口、X形坡口、K形坡口、I形坡口、角焊缝等。
这些坡口形状都比较规则，截面积好计算，特别要提到的是余高截面积，它的计算比较麻烦些。
这里采用近似处理的办法：将余高横截面轮廓曲线视为抛物线，用它和基体金属截面形成的封闭曲面的面积作为计算的依据，见下图1。
图1 V型焊缝截面示意图
b 为熔敷金属形成的余高超出焊缝坡口一侧的长度，计算余高面积时，要加上此项。
b 一般为1~2mm 。
2. 焊接材料的消耗量计算式
6
101)(-⨯⨯+⨯⨯+=L S S G s ）（焊丝余高面积坡口面积ψρ ()()ααtg d S S c tg d S S c S ⨯-+⨯=⨯-⨯+⨯=222
12坡口面积（V 形坡口） ()h d S tg c b h B S ⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯++=⨯⨯=2223232α余高面积 （V 形坡口）
式中：G ——焊接材料的总消耗量；
坡口面积S ——坡口面积,mm2; B
S——余高面积,mm2;
余高面积
L——焊缝总长度,m;
焊缝长
ρ——焊丝或焊条焊芯金属的密度,kg/m3;
焊丝
ψ——损失系数。
S
损失系数sψ因不同焊接方法而异，焊条电弧焊一般为10％，取决于焊接位置、焊接参数和最后留下的焊条头长度等。
熔化极氩弧焊和埋弧自动焊的损失系数要更低些。
C02气体保护焊，因飞溅严重，损失系数一般达20％，当电流大于200 A时才逐渐下降。
附录二试压用盲板最小厚度计算
在管道施工建设过程中，盲板常常用于不同压力级别管道试压的隔断，以及检修管道与运行中管道的隔离。
盲板的强度对于施工安全进行至关重要。
选择盲板过程中，一般方法是根据管道压力、盲板外径、材料许用应力等因素来确定盲板选用材料的厚度，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。
两法兰间平盲板的厚度按现行国家标准《钢制压力容器》ＧＢ１５０进行计算。
其计算最小厚度可按下式估算确定。
[]t c c P D σδ433.0min =
式中：
min δ
———盲板计算厚度（ｍｍ）； c
D ———管道的工称直径（ｍｍ）； c P ———设计压力（ＭＰａ）；
[]t δ———在试验温度下材料的许用应力（ＭＰａ）；。