管道试压方案_工艺管道

东联化工

滨江项目

管道试压方案

编制：

审核：

HSE：

批准：

中国化学工程第十设

二零一三年十一月二十五日

目录

第一章编制目的及依据 (3)

第二章试压原则、程序 (3)

第三章劳动力计划及试压用材 (6)

第四章试压盲板计算及参数 (8)

第五章管道强度试验 (8)

第六章质量保证措施 (10)

第七章 HSE技术措施 (11)

第一章编制目的及依据

1.1 编制说明

*******项目，由*****公司投资，***********公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚的施工任务。目前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必须进行合理分段，选取断开点，制定合理的压力试验措施，按期保质完成试压任务。具体的试压包清单见附件一；可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最终试压时为准。

1.2 编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-2010）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》（SH3501-2001）

《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）

《压力管道安全管理与监察规定》［劳动部（1996）140号］

《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）

《压力管道规工业管道》（GB/T20801.4-2006）

第二章试压原则、程序

2.1试压原则及程序

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，管道的压力试验按试压包要求进行。

2.2 试压前检查

检查容有：

（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。

（2）需试压的管道无损检测记录，热处理记录齐全且经过复核确认。

（3）现场的三查四定工作已经完成，管道的管托及支架已按设计要求安装固定，现场隔离、安保工作落实到位。

（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用的压力表已经过校验、检定，同一压力系统的管道在试验前应准备多于两块且精度不低于1.5级的压力表，试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。

（5）不能参与吹扫、试压的设备接口已经断开，加装盲板的位置已经加装到位，对于需要保护的设备及仪表已采取了保护和隔离措施。

（6）管道系统施工完毕，符合设计及有关规的要求；

(7) 焊接工作结束，并经检验合格；

（8）焊缝及其它应检查的部位，须经涂漆和保温；

（9）管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

(10) 核对流程是否正确，一次部件是否完成；

(11) 按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合要求；

(12) 凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

(13) 临时盲板选用与设置是否合理。

（14）对管道试压的操作人员必须进行专项安全技术交底。

管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）

2.3 试验围的确定

2.3.1 按试压包要求做系统和区域液压试验。

2.3.2 试压围确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。

2.4 压力试验

2.4.1液压试验使用的介质为洁净水，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

2.4.2 液体压力试验压力为设计压力的1.5倍。

2.4.3 液体压力试验时，安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.6级。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

2.4.4试压供水

a.水源：取河水进行试压

b.试压供水，在试压供水之前，施工单位要清理临时上水管的杂物残留

c．供水过程中，放空阀要保持打开状态（在管道最高点），为了保证管的空气在试压之前已完全被排出去。空气完全被排出去之后，关上放空阀，然后开

始试压。在盲板处，装1个放空阀，1个排水阀门。具体装置看下图：

2.4.5 应分级缓慢升压，达到试验压力后，停压10min ，然后缓慢降至设计压力，压力降至设计压力时停压30min.，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 2.4.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。在把管的水完全排出来之后才可以处理缺陷。缺陷消除后应重新试验.

2.4.7 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。试压后，用水泵排水。

2.4.8 管道系统试压完毕，应及时准备系统吹洗工作。

2.4.9 管道试压合格后，应在系统低点处将管积水排放，然后再进行系统复位。 试压程序见图1

2.5试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。

2.5.1试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置

1 块。系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试压压力应以最高

图1 管道压力试压程序

合

格

稳压检查、确认

泄压排放

试压前技术交底 试压系统设置临时线和加盲

试压包上水 系统升压

试压前系统自检

签字确认

不合格

资料及施工尾项清除

合格

不合格返修返修之前要泄压，压力表为零才能进

点的压力为准；系统较小且不好安装压力表时，经总承包单位及监理单位同意时可只在试压泵出口设置1块压力表。

2.5.2检查试压系统所有阀门是否满足系统试压压力要求，保证试压压力不得超过阀

门的公称压力及管道附件的承受能力；

2.5.3试压前共检

由相关工程师及本公司相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下容：

核对管线是否按管道轴线安装平面图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求，所有焊接焊缝均符合相关规定。

核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠。

2.6进水与泄压排放

2.6. 1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

2.6..2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。

2.6.3试压压力值见附表5。

2.6.4管道试压系统的复位

2.6.4.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。

2.6.4.2泄压完成后，当将管积水排放。

2.7.试压的签字确认

2.7.1对试压合格的管段及系统，各方人员应及时共同签字确认，详细表格见表6；

2.7.2试压记录应及时整理，并交相关部门确认；

2.7.3试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试压的管线，应单独进行试压并及时签字确认；

第三章劳动力计划及试压用材

3.1人员计划