生产过程组织
生产过程组织
生产过程组织在现代工业化社会，生产过程组织是企业运营中至关重要的一环。
它涉及到工作流程、资源调配、时间管理以及协调各个环节的有效合作。
一个良好的生产过程组织可以提高生产效率，降低成本，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将探讨生产过程组织的重要性，以及提供一些建议来提高生产过程组织的效果。
一、生产过程组织的重要性良好的生产过程组织可以对企业产生积极的影响。
首先，它能够提高生产效率。
通过合理安排工作流程、优化资源利用和减少工作环节中的浪费，企业可以更加高效地完成生产任务。
其次，生产过程组织可以降低成本。
通过合理安排生产时间和资源调配，企业可以避免生产中的浪费和资源的不必要占用，从而减少不必要的成本开支。
此外，良好的生产过程组织还能够提高产品质量和满足客户需求，从而提升企业的声誉和竞争力。
二、提高生产过程组织的方法1. 设立明确的目标：企业在进行生产过程组织时，需要设立明确的目标和时间表。
这有助于提高生产效率和资源利用效率。
2. 优化工作流程：通过分析和评估工作流程，企业可以找到潜在的瓶颈和改进点。
通过优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
3. 合理调配资源：企业需要根据生产计划合理调配资源，包括人力、物力和财力。
合理配置资源可以保证生产过程的顺利进行。
4. 建立良好的沟通与协作机制：生产过程中不同部门之间的沟通与协作是至关重要的。
建立良好的沟通机制和协作机制，可以提高工作效率，减少冲突和矛盾。
5. 引入先进的生产技术：随着科技的发展，生产技术也在不断进步。
企业需要及时引入适用的生产技术，以提高生产效率和品质。
6. 进行定期评估和改进：生产过程组织是一个不断改进的过程。
企业需要定期评估生产过程的效果，并进行必要的改进和调整，以不断提高组织效果。
结语：生产过程组织对于企业的良好运营至关重要。
通过设立明确的目标，优化工作流程，合理调配资源，建立良好的沟通与协作机制，引入先进的生产技术，以及进行定期评估和改进，企业可以提高生产过程组织的效果，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，增强竞争力。
生产过程组织5
锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
生产过程组织概述.pptx
较高
对象专业化通常使用专用的机器，只 生产几种产品，对技术、培训和监管要求 不高。
——传统式生产方式
3、成组技术（单元式制造）
——适应多品种小批量的生产方式
成组技术是一种以零件结构和工艺相似性为基 础的生产和管理技术。
二战以后，在大多数欧洲国家、印度、香港、 日本和美国得到研究与运用。
它用编码的方式将机械零件按种类、加工工序、 加工参数、材料分类成组，便于产品设计、过程设 计和生产管理，从而提高生产率。
原材料 成品
锯床2
机床3
打磨3
生产单元
钻孔1
修边3 碾床
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
四、合理设计生产过程的要求
生产过程的连续性 生产过程的平行性 生产过程的比例性 生产过程的均衡性 生产过程的适应性
第二节 设施的选址与布局
➢农村设厂
优缺点与城市相反。 适合：工厂规模大、需占用大量土地、
生产对环境污染较大、需大量非技术性粗工、 有高度制造机密，需与周围隔离。
➢顾客与供应商的位置； ➢廉价熟练劳动力的分布以及是否可得； ➢获得原材料的渠道的距离和时间长短； ➢不同运输方式的时间和成本； ➢不同国家的材料成本差异； ➢避税区的分布及其重要性； ➢补偿贸易； ➢本地占有率目标； ➢出口管理措施，如关税税率和退税政策。
二、影响选址的因素
制造业：劳动力条件、基础设施、原材 料供应、运输成本
⑥
产品或者原材料流转
生产运营
优点：生产周期短；运输路线短，降低
运输成本；减少缺点品库存量；减少生产单位 之间的协作；有利于质量管理。
生产过程组织
生产过程组织一、生产过程的组成由于产品结构和工艺特点的不同，不同工业企业生产过程的形式不完全相同。
但是，不论哪一种生产过程形式，按照生产过程各个阶段所起的作用不同，生产过程一般可以分为下列四个阶段：1、生产技术准备过程产品投产前所做的各项技术准备工作。
如产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。
2、基本生产过程把劳动对象直接进行工艺加工而变成企业基本产品的过程。
如服装生产中的裁剪、缝制等。
工业企业的基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程），如服装企业的基本生产过程一般分为三个工艺阶段，即裁剪、缝制、整烫阶段。
每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。
工序是组成生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。
工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元。
每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。
3、辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行所需的各种辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。
如设备维修。
4、生产服务过程为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。
如服装企业中的面、辅材料和生产设备、器具等的保管、供应等工作。
工业企业生产过程中的四个部分既有区别，又互相联系，技术准备是前提，基本生产过程是主体，辅助生产与生产服务过程是围绕着基本生产进行的。
并且每个企业都包括上述生产过程的四个部分，随着生产专业化水平的发展和提高，总的趋势是企业生产过程越来越简单化，而工厂之间生产协作和经济联系日益增加。
例如我国现今的服装行业中，有许多以设计工作为主的时装公司，其批量产品的加工则由以接收批量生产任务为主的制衣厂完成。
二、生产过程组织的原则生产过程组织是要将各生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
5企业生产过程组织
5企业生产过程组织企业的生产过程组织是指企业为了实现产品或服务的生产而进行的有组织的活动。
一个有效的生产过程组织可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并最终提升企业的竞争力。
企业生产过程组织的核心是对生产活动进行优化和组织，以提高生产效率和质量。
以下是一些常用的企业生产过程组织方法：1.流程优化：通过分析和改进生产过程中的各个环节，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
流程优化可以包括重新设计工作流程、减少物料移动和运输、简化工序等。
2.作业标准化：制定详细的作业标准，明确每个工作环节的具体要求和流程，确保员工按照标准进行操作。
作业标准化可以提高产品质量的稳定性和一致性，降低因人为因素带来的差异。
3.作业分工：将生产过程划分为不同的工序，分配给专门的人员进行操作。
作业分工可以提高员工的专业技能和工作效率，减少因为员工变动带来的生产波动。
4.线平衡：合理安排生产线上各个工位的工作量，避免一些工位成为生产线的瓶颈。
线平衡可以降低生产过程中的停滞时间，提高生产效率。
5.进销存管理：通过合理的物料采购、库存管理和销售预测，避免物料的浪费和过剩，在保证生产连贯性的同时降低库存成本。
6.人员培训和激励：为员工提供培训和发展机会，提高员工的技能和素质，增强他们的工作动力和创造力。
7.品质管理：建立完善的品质管理体系，严格控制产品质量，有效地处理产品的质量问题。
8.信息化管理：借助信息技术，对生产过程进行监控和管理，及时获取生产数据和质量信息，为决策提供科学依据。
以上只是一些常用的企业生产过程组织方法，实际的生产过程组织还需要根据企业的具体情况和生产特点进行综合考虑和设计。
不同的企业可能需要采用不同的方法和策略，以适应其生产过程的实际需求。
企业生产过程组织的关键是要实现生产活动的优化和组织，以提高生产效率和质量。
通过合理规划和设计生产过程，可以降低生产成本、提高产品质量和提升企业的竞争力。
因此，企业要重视生产过程组织，注重流程优化、作业标准化、作业分工、线平衡、进销存管理、人员培训和激励、品质管理和信息化管理等方面的工作，不断完善生产过程组织体系，提升企业的竞争力和持续发展能力。
生产过程的组织形式
生产过程的组织形式在现代工业生产中，生产过程的组织形式对于企业的效率和竞争力具有重要的影响。
不同的组织形式会对生产流程、资源配置以及人力安排等方面产生不同的影响和结果。
本文将介绍常见的几种生产过程的组织形式，包括流水线生产、批量生产、定制生产和混合生产。
同时，还将讨论每种组织形式的优缺点以及适用的场景。
1. 流水线生产流水线生产是一种高度机械化的组织形式，适用于大规模、高速度的生产需求。
在流水线生产中，产品在不同的工序之间依次流动，每个工序由专门的工人或机器负责，工序之间的协作和交接工作是流水线生产的关键。
流水线生产的优点如下：•高效率：流水线生产可以实现高效的连续生产，不需要频繁地调整和切换工作内容。
•节约成本：由于流水线上每个工人或机器只负责特定的工序，对于企业来说，可以大幅度减少培训成本。
•优化资源：流水线生产可以充分利用设备和人力资源，提高产出率和资源利用率。
然而，流水线生产也存在一些缺点：•缺乏灵活性：由于流水线生产依赖于严格的工序和流动方式，对于产品的改变或者个性化需求，可能需要较长的调整时间和成本。
•协调管理难度：流水线生产需要对多个工序进行协调和管理，一旦其中一个环节出现问题，可能会影响整个生产过程。
流水线生产适用于大规模、标准化的产品生产，如汽车制造、电子设备制造等。
2. 批量生产批量生产是指按照一定数量和顺序将产品进行生产的组织形式。
在批量生产中，生产车间根据订单量和市场需求，将产品分成不同的批次进行生产。
批量生产相对于流水线生产具有更高的生产灵活性，可以根据需求实时调整生产进度和产品种类。
批量生产的优点如下：•灵活性高：批量生产可以根据市场需求和客户订单，灵活调整生产规模和产品种类。
•成本控制：批量生产可以充分利用批次生产的规模经济特点，降低单位产品的制造成本。
•时间节约：批量生产可以通过同时处理多个订单或者同类型的产品，减少准备和切换时间。
然而，批量生产也存在一些缺点：•库存管理：批量生产可能导致库存压力增加，需要进行有效的库存管理措施。
生产过程组织资料讲解
生产过程组织第二章生产过程组织生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。
这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。
一.生产过程（一）生产过程的概念：是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。
产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。
劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。
自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。
（二）生产过程的组织对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括：（1）生产技术准备过程：指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。
（2）基本生产过程：指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。
如汽车零件的加工、装配过程等。
（3）辅助生产过程：指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。
如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。
（4）生产服务过程：指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。
如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。
上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。
企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。
工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。
工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：①工艺工序：指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。
生产过程的组织、方式和管理
T顺 =（n t1+ t2+ ...+ tn）=n ti
i=1
T顺 ——一批零件顺序移动方式下的加工周期； n ——零件批量； ti ——零件在第i道工序上的单件工时； m ——零件加工的工序数目。
企业管理概论
顺序移动（3）
例：已知 n =4，t1 =10分钟，t2 =5分钟，t3 =20分钟， t4 =5分钟，求T顺 。
利于加强专业管理和 进行专业技术指导；
个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品 的生产制造影响小。
优点 缺点
产品在加工过程中运输次数 多，运输路线长；
产品在加工过程中停放、等 待时间增多，延长了生产周期； 增加在制品数量和资金占用； 生产单位之间的协作往来频 繁，使生产作业计划管理、在 制品管理以及产品的成套性工 作比较复杂。
顺序移动 ；平行移动 ；平行顺序移动
企业管理概论
顺序移动（1）
一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移 到下一道工序进行加工。
工序 单件加工
时间/min
号 时间/min
20
40
60
80
100
120
140
160
1
10
2
5
3
20
4
5
T顺=160
企业管理概论
顺序移动（2）
不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇 的时间时，该批零件的加工周期为：
企业管理概论
平行顺序移动（2） 平行顺序移动方式一批零件加工周期：
m
m
m-1
T平顺 =n ti ( X+Y+Z )=n ti (n-1) tiS
i=1
i=1
企业生产过程组织的特点及原则
企业生产过程组织的特点及原则企业生产过程组织是指企业为了实现产品生产的目标，按照一定的原则和方法，对生产过程中的各项活动进行合理的组织和安排。
企业生产过程组织的特点和原则是为了提高生产效益、降低成本、保证产品质量和改善工作环境等目的所制定的。
一、特点1.系统性：企业生产过程组织是一个系统性的工程，涉及到生产的各个方面，包括原料采购、生产计划、生产设备的布局、作业流程、人力资源管理等，这些方面需要协调一致，相互关联。
3.目标导向性：企业生产过程组织应以实现生产目标为导向，即使得企业的产品能够按时、合格地完成，同时还要保证生产过程中的效益最大化。
4.灵活性：企业生产过程组织需要具备一定的灵活性，因为市场需求的变化和技术突破会导致生产过程需要进行调整和改进，所以组织需要具备应对变化的能力。
5.持续性：企业生产过程组织是一个持续性的工作，需要不断地进行监控、调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。
二、原则1.合理性原则：企业生产过程组织需要合理地配置和利用生产资源，包括原料、设备、人力等，以最小的成本实现最大的产出。
2.协调性原则：企业生产过程组织需要考虑到各个环节之间的协调，从而实现整个生产过程的顺利进行。
3.灵活性原则：企业生产过程组织需要具备一定的灵活性，能够应对市场的变化和技术的改进，及时调整和改进生产过程。
4.标准化原则：企业生产过程组织需要建立和实施一套标准化的生产流程和作业规范，以提高效率和产品质量。
5.计划性原则：企业生产过程组织需要按照一定的计划进行，包括生产计划、物料计划、人力计划等，以保证生产目标能够准确地实现。
6.优化原则：企业生产过程组织需要不断优化和改进，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。
7.适应性原则：企业生产过程组织需要根据市场需求和技术条件的变化，及时调整和改进生产过程，以适应外部环境的变化。
总之，企业生产过程组织的特点和原则是为了提高生产效益、降低成本、保证产品质量和改善工作环境等目的所制定的。
生产过程组织
使生产活动能高效地顺利进行。
1．工艺专业化形式
工艺专业化又称为工艺原则，就是按照生产过程中的各个 工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单 位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，完成各种 产品的同一工艺阶段的生产，即加工对象是多样的，但工艺方 法是同类的，每一生产单位只完成产品生产过程的部分工艺阶 段和部分工序的加工任务，产品的制造完成需要各单位的协同 努力。
1．流水生产线的特点
（1）专业性； （2）连续性； （3）节奏性； （4）比例性； （5）封闭性。
2．流水线的形式和种类
为了充分发挥流水线的优越性，人们创造了多种形式的流水线。 （1）按照流水线的连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。 （2）按流水线上生产对象的数目，可分为单一品种流水线和多品种流水线。 （3）按生产对象的移动方式，可分为对象固定流水线和对象移动流水线。 （4）按流水线节拍的方法，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。 （5）按流水线的机械化程度，可分为手工流水线、机械化流水线和自动化流水线。 （6）按产品的运输方式，可分为普通运输设备的流水线和有专用运输设备的流水线。
2．对象专业化形式
对象专业化又称为对象原则，就是按照产品(或零 件、部件)的不同来设置生产单位，即根据生产的 产品来确定车间的专业分工，每个车间完成其所 负担的加工对象的全部工艺过程，工艺过程是封 闭的。
（二）生产过程的时间组织
1．顺序移动方式 顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批
3．流水生产必须具备的条件
一个企业要建流水生产线，应进行充分的可行性分析与论证，建流水线一 般应具备以下条件：
（1）市场需求大，产品品种稳定且量大，以保证流水线的正常负荷； （2）产品的结构、加工工艺、性能等应比较先进； （3）产品的加工过程能够细分，能分解成单个的工序，以便组织生产； （4）企业自身条件，如资金、生产面积、技术力量能达到要求； （5）产品的检验工作能够在流水线上进行或通过工艺设备保证。
生产过程的组织
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
生产过程的组织
生产过程的组织生产过程的组织对于企业的发展至关重要。
一个高效的生产过程组织能够提高生产效率、降低成本，同时还能够提高产品质量和客户满意度。
在这篇文档中，我们将探讨生产过程的组织以及如何通过合理的组织方式实现生产优化。
生产过程的基本概念生产过程是指将原材料转化为最终产品的一系列活动。
一个典型的生产过程包括原材料采购、生产制造、质量控制和产品交付等环节。
在这个过程中，组织起着关键作用，它涉及到资源的分配、任务的分工、流程的设计等方面。
生产过程的组织形式生产过程的组织形式多种多样，常见的包括流水线生产、批量生产、定制生产等等。
不同的组织形式适用于不同的生产需求，企业需要根据自身的情况选择合适的组织形式。
•流水线生产：适用于大规模生产，生产效率高，但产品相对标准化。
•批量生产：适用于中等规模生产，能够灵活调整生产数量和种类。
•定制生产：适用于小规模生产，能够满足顾客个性化需求。
生产过程的组织要素1.人员组织：合理的人员组织能够保障生产过程的顺利进行。
包括生产人员的分工、培训和激励机制等。
2.设备组织：设备是生产过程的关键支撑，合理的设备组织能够提高生产效率。
包括设备的布局、维护和更新等。
3.物料组织：物料是生产过程的基础，合理的物料组织有助于减少库存和提高生产效率。
包括物料采购、储存和流通等。
4.信息组织：信息是生产过程的纽带，合理的信息组织有助于实现生产过程的信息化管理。
包括生产计划、质量控制和产品追溯等。
生产过程的组织优化为了提高生产效率和产品质量，企业需要不断优化生产过程的组织。
以下是一些优化方法：1.精益生产：借鉴于丰田生产系统的理念，通过降低浪费和提高价值创造来优化生产过程。
2.柔性制造：通过引入柔性制造系统，使生产线能够适应不同产品种类和生产需求。
3.自动化生产：利用自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品质量。
4.信息化管理：借助信息技术，实现生产过程的实时监控和数据分析，为决策提供支持。
生产过程组织的基本要求
生产过程组织的基本要求在任何生产过程中，良好的组织是确保生产顺利进行的关键。
生产过程组织的基本要求是确保生产活动高效、有序地展开，从而保证产品质量和生产效率。
以下是生产过程组织的几个基本要求：1. 合理的生产计划生产过程的组织首先需要有一个合理的生产计划。
生产计划应根据产品的需求、生产能力以及市场需求等因素进行科学的安排。
合理的生产计划能够有效地分配资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 清晰的生产流程生产过程组织需要确立清晰明确的生产流程。
每一道工序和生产环节都应该有明确的责任人和操作规程，避免因流程不清晰导致生产混乱或出现质量问题。
清晰的生产流程有助于生产过程的标准化和规范化。
3. 合理的生产布局生产车间的合理布局对于生产过程组织至关重要。
合理的生产布局可以减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运等不必要的环节，提高生产效率。
生产设备的布局应符合生产流程，便于操作人员高效地完成工作。
4. 有效的人员管理良好的人员管理是生产过程组织中不可或缺的一环。
管理者需要合理地调配和培训员工，确保他们具有必要的技能和能力完成生产任务。
有效的人员管理还包括激励员工、关注员工的工作情绪和生产效率等方面，以保持团队的凝聚力和生产积极性。
5. 及时的生产监控生产过程中的监控是确保生产顺利进行的重要手段。
管理者需要时刻关注生产进度、质量以及设备运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
通过有效的监控，可以避免生产过程中出现大的偏差和延误，保证生产计划的顺利执行。
结语生产过程组织的基本要求涉及多个方面，需要管理者和员工共同努力才能实现良好的组织效果。
通过合理的生产计划、清晰的生产流程、合理的生产布局、有效的人员管理和及时的生产监控等措施，可以提高生产效率，优化生产过程，实现生产目标。
只有在不断总结经验、不断改进的基础上，才能形成符合企业实际情况的有效生产过程组织方式，为企业的可持续发展奠定基础。
生产过程组织
6.1 神经网络发展历史
神经网络的发展历程经过4个阶段。 1 启蒙期（1890-1969年）
1890年，W.James发表专著《心理学》，讨论了脑的结构和功能。 1943年，心理学家W.S.McCulloch和数学家W.Pitts提出了描述脑神经细 胞动作的数学模型，即M-P模型（第一个神经网络模型）。
对象专业化形式有两种主要形式：以成品或部件为对象的专业化形式和 以同类零件为对象的专业化形式。其优点是：加工路线短；为采用先进的生 产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件；大大减少车间之间的联系， 有利于在制品管理。它的缺点是：对产品变动的应变能力差；设备利用率低； 工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。
❖ 企业生产单位的设置主要有两种形式：工艺专业化形式 和对象专业化形式。
（一）工艺专业化形式
工艺专业化形式是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点 来建立生产单位。
工艺专业化形式的优点是：可以充分利用设备；适应产品 品种的要求，适应分工的要求；便于工艺管理和提高技术水平； 利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的缺点是：加工 路线长；经过许多车间，增加交接等待时间；车间之间的相互 联系比较复杂，使计划管理和在制品管现工作更加复杂。
4 新连接机制时期（1986-现在）
神经网络从理论走向应用领域，出现了神经网络芯片和神经计算机。
神经网络主要应用领域有：模式识别与图象处理（语音、指纹、故障 检测和图象压缩等）、控制与优化、预测与管理（市场预测、风险分析） 、通信等。
6 .2 神经网络原理
神经生理学和神经解剖学的研究表明，人脑极其复杂，由一千多亿 个神经元交织在一起的网状结构构成，其中大脑皮层约140亿个神经元， 小脑皮层约1000亿个神经元。
生产过程组织
生产过程组织概述生产过程组织是指为了实现高效、高质量的产品生产，对生产过程进行有序安排和统一管理的一系列组织措施。
通过合理组织生产过程，可以优化资源利用，提高生产效率，降低生产成本，从而达到提升企业竞争力的目的。
生产过程组织的重要性良好的生产过程组织对于企业的发展至关重要。
首先，合理的生产过程组织可以确保生产活动的顺利进行，避免因为混乱和无序导致的生产事故和质量问题。
其次，生产过程组织可以协调各个环节之间的关系，提高资源利用效率，减少浪费。
最后，通过有序的生产过程组织，可以提高生产效率，加快产品交付速度，提升客户满意度，增强企业竞争力。
生产过程组织的基本原则分工协作原则分工协作是生产过程组织的基本原则之一。
通过明确每个员工的工作职责和任务，将工作按照一定的顺序和流程分配给不同的岗位和人员，实现高效的工作协同和协作。
分工协作可以避免重复劳动，减少失误和错误，提高工作效率和质量。
流程化管理原则流程化管理是生产过程组织的另一个重要原则。
通过规范化和标准化的工作流程，可以确保每个环节的工作步骤清晰明确，减少因为人为原因而引起的操作失误。
流程化管理可以提高工作效率，降低工作风险，保证产品质量。
信息化支持原则信息化支持是现代生产过程组织的一个重要原则。
通过运用信息技术手段，对生产过程进行实时监控和分析，可以及时发现问题和异常，并进行及时调整和优化。
信息化支持可以提高管理决策的科学性和准确性，降低生产风险，提高生产效益。
过程改进原则过程改进是生产过程组织的一个重要环节。
通过不断的对生产过程进行分析和优化，找出其中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，可以逐步提高生产效率和质量水平。
过程改进可以通过不断地学习和创新来推动企业的持续发展。
生产过程组织的实施步骤1. 设定生产目标在实施生产过程组织之前，首先需要明确生产目标。
生产目标应该具体明确、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
通过设定生产目标，可以为生产过程组织提供指导和参考。
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一、企业生产单位的组成
• • • • • •
生产经营和计划部门 生产控制及调度部门（总调、厂调、车间调度） 基本生产部门（车间、工段） 辅助生产部门 （原燃材料供应处、机动处） 生产服务部门 （运输、仓储、检验、计量） 生产技术准备部门 （研究所、设计科、工艺科）
二、 生产组织的合理化原则 1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.均衡性 5.适应性
3、平行顺序移动
在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先 将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。因长 短工序的次序不同有两种安排方法： 第一，当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加 工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工 序加工，即按平行方式逐件转移。 第二，当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间 时，只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工 序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后 道工序。
特
征
连续性生产
离散性生产
效率
用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品 较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 表2-1可明确规定 连续性 离散性 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多
在连续性生产中工人长期从事简单生产易产生疲倦 情绪，反而于效率不利。
U 型生产单元一人多机
3、按生产的重复性和工作地专业化程度划分 • 大量生产 -- 其特点是产品固定、品种少、产 量大、生产的重复性高。 • 成批生产 -- 其特点是产品品种较多，每种产 品有一定的产量，生产有一定的重复性。 • 单件生产 -- 其特点是产品品种繁多而且不稳 定，每种产品的产量也很低
柔性
较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少
连续性生产和非连续性生产最显著的特征是：
1.连续性生产效率高，离散性生产效率低； 2.连续性生产柔性低，离散性生产柔性高； 鱼与熊掌的问题？? 如何同时获得较高的效率和柔性？ 尽量使用具有柔性功能的设备； 尽量使工人操作变得简单且标准
思考题
• 离散生产
• 连续生产
大量生产
单件生产
MTO
MTS
顺序移动
平行移动
• 它们之间的关系是什么？
第三节 生产单位的基本组织形式
企业是由不同的生产单位和部门组成的，企业必 须根据自身的特点，建立相应的生产单位并在各个生 产单位配备相应的机器设备，采取一定的专业化形式， 使企业在空间内形成一个既有分工，又有密切协作联 系的有机整体，它们确定了企业生产过程的空间组织 形式。
第二章 生产过程组织
• • • • 生产过程的构成 生产类型 生产组织的合理化原则 生产单位的组织形式
第一节 生产过程及其组成
什么是生产过程？
一、生产过程的构成(制造型生产) • 生产过程，是通过物理、化学或自然力作用将 原材料转化为有价值产品的过程. 比如钢铁生产:炼铁和炼钢为化学作用,轧 钢为物理作用，钢材的空冷为自然力作用 • 生产过程分为： 广义生产过程和狭义的生产过程(基本生产 过程)
必
二、在制品在工序间的移动方式 1、顺序移动方式--顺序移动是指一批零件在上道工序 全部完工以后，才整批转送到下道工序去加工。
M1 M2 M3 M4
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺 = n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160 搬运次数=3
T顺
0
20
40
广义的生产过程：
1 、技术准备过程 --生产系统的设计、新产品开发、技术 改造等（设计院、研究所）
2 、基本Байду номын сангаас产过程 ----- 主要产品的生产过程（投料 --- 产 出）（生产计划科、调度科）
3 、辅助生产过程 --动力（水、电、汽）、维修（备件生 产）等（机械动力科） 4 、生产服务过程 -- 材料、原料、在制品、产成品的供应、 运输、仓储等（原材料处、运输处等） 5、附属生产过程—副产品的生产
离散型批量生产示意图
工件1 工件2 工件3 粗车区 粗铣区 钳工区
车 精车区
10
磨床区
铣
热处理
精铣区
磨
10
热处理
10
10
钻床区
10
10
装配区
10
10
• 离散的加工装配型 -- 加工装配型的产品是由许多零 部件构成，而各个零件的加工过程是彼此独立的。所以 整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装 配和总装配最后成为产品，各个生产环节之间要求有一 定的在制品储备。 生产管理重点是除了要保证及时供料和零部件的加工质 量外，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性，进一步缩短生产周期，减少在制品积压。
3、综合形式 它是将上述两种专业化形式结合起来的一种形式。 4、生产单位专业化形式的选择
对象专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构\产量\品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件: 1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产
特点: • 在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批 移动，所以组织工作比较简单，搬运次数少。 • 但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因 而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的 加工周期较长。
2、平行移动 平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工 序加工完毕后，立即转移到下一工序进行加工。
备货型生产与订货型生产主要区别
项目 产品 对产品的 需求 价格 交货期 设备 人员 MTS 标准产品 可以预测 事先确定 不重要，由成品库 随时供货 多采用专用高效设备 专业化人员 MTO
按用户要求生产，无标 准产品，大量的变型产品 与新产品
难以预测 订货时确定 很重要，订货时决定 多采用通用设备 多种操作技能人员
60
80
100 120
140 160
如果把工序间的运输时间忽略不计，则加工一批零件的 加工周期，等于该批零件在全部工序上加工时间的总和。 其计算公式为：
式中 ： T顺----一批零件顺序移动方式下的加工周期； n---零件批量； ti---一零件在第I道工序上的单件工时； m---零件加工的工序数目。
•自然过程--指劳动对象处于自然力作用下的过程
生产过程需要满足的要素
1. 质量： (1)生产质量。 2. 成本： 3. 时间： (1)生产进度。 4. 数量。
(2)设计质量。
(2)交货期限
目标：通过对上述生产过程进行管理来满足 上述要素。
第二节
一、定义：
生产类型
生产类型是生产系统结构类型的简称，是产品的品种、 产量、生产的专业化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 为什么需要对生产进行分类？有针对性的管理。
M1 M2 M3 M4 T平顺
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平顺=n∑ti -(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 ) = 4 ×(10+5+15+10) -(4-1) × (5+5+10) = 100 搬运次数=9
0
20
40
60
80
100
120 140 160
2、按生产工艺的特征划分
• 连续性生产-- 工艺过程是连续进行的，不能中断；生产的产品、 工艺流程和使用的设备都是固定的、标准化的；劳动对象按固定 的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为产 品，工序之间没有在制品储存。
连续型生产管理的重点是要保证连 续供料和确保每一生产环节的正常运行。 因为任何一个生产环节出现故障，就会 引起整个生产过程的瘫痪。由于产品和 工艺相对稳定，有条件采用自动化装置， 实现对生产过程的实时监控。
三、基本生产部门（车间、工段）专业化组织形式 1、工艺专业化形式 按照生产工艺性质的不同来组织生产单位。在工 艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备 和同工种的工人，进行着相同工艺的加工 锻工车间 车工车间 铣工车间 热处理 电镀车间
钻镗车间
磨工车间
装配车间
工艺专业化形式的优点是： ①对产品品种的更换有较强的适应性； ②由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备； ③便于进行工艺管理。有利于工人技术水平的提高。 工艺专业化形式的缺点是： ①在制品在车间之间辗转频繁、流程交叉重复，加工路 线长，运输费用增加； ②制品停放时间多，生产周期延长； ③车间之间生产联系复杂化，从而使计划管理、在制品 管理、质量管理工作复杂化。 工艺专业化适合于品种复杂多变，工艺不稳定的单 件小批生产类型。
M1 M2 M3 M4 0 20 T平 40
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T平=∑t +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85 搬运次数=12
60
80
100
120
140
160
在平行移动方式下，一批零件的加工周期可按下式计算:
T平---一批零件平行移动方式下的加工周期； tL ----各道工序中最长的单件工时。
4、按接受生产任务的方式划分 • 订货生产方式（MTO）
•生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程 各环节的衔接平衡，保证产品如期完成；
• 存货（备货）生产方式（MTS） •管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存 积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的 平衡，以保证计划的顺利完成