旋塞阀结构图及工作原理【附图】
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：令狐采学1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
十五种常用阀门结构工作原理（带示意图）
⼗五种常⽤阀门结构⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
旋塞阀在高温高压环境下的性能展现
旋塞阀在高温高压环境下的性能展现在石油、化工及其他工业领域中，旋塞阀作为一种重要的流体控制设备在高温高压环境条件下的稳定性和可靠性备受关注。
请跟随北高科阀门一起深入解析旋塞阀在高温高压环境中的工作原理、结构特点以及如何优化其性能，确保系统的安全高效运行。
一、旋塞阀的工作原理旋塞阀是一种快速开关阀，主要由阀体、塞子（旋塞）、塞座和阀盖组成。
其工作原理是通过旋转塞子来控制流体的流通。
塞子的旋转旋塞阀的塞子通常呈圆柱形，其表面或内孔具有与流体通道相匹配的形状。
通过旋转塞子90度，可以实现流体的开启或关闭。
密封机制旋塞阀的密封性能主要依赖于塞子和塞座之间的接触。
在高温高压环境下，选择合适的密封材料和设计有效的密封结构是确保阀门性能的关键。
二、高温高压旋塞阀的设计特点为了适应高温高压环境，旋塞阀在设计上采取了一系列特殊措施。
材料选择阀体和塞子通常采用高强度的合金钢制成，以承受高压。
密封面则使用硬质合金或陶瓷材料，以提高耐磨性和抗高温性能。
冷却系统在高温环境下，旋塞阀可能配备冷却系统，如夹套冷却或内部冷却回路，以降低阀门的温度，防止热变形和材料退化。
压力缓解装置为了保护阀门和管道系统免受过压的影响，高温高压旋塞阀可能配备有安全阀或其他压力缓解装置。
三、旋塞阀的密封技术在高温高压条件下，密封性能是旋塞阀工作运行的关键。
金属密封金属密封旋塞阀使用金属塞子和塞座，通过精密加工和适当的表面处理，实现良好的密封效果。
软密封软密封旋塞阀采用橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等材料作为密封元件，适用于腐蚀性或有毒介质的密封。
组合密封在某些应用中，可能采用金属和软材料的组合密封，以结合两者的优点，提高密封性能。
四、高温高压旋塞阀的操作机制手动操作在一些小型或低频率操作的应用中，旋塞阀可能采用手动操作。
操作者通过旋转手柄来控制塞子的转动。
电动操作电动旋塞阀通过电动执行器驱动塞子旋转，适用于需要远程控制或频繁操作的场合。
气动操作气动旋塞阀使用气动执行器，适用于易燃易爆环境中，以减少电气火花的风险。
耐磨旋塞阀的原理介绍 旋塞阀工作原理
耐磨旋塞阀的原理介绍旋塞阀工作原理概述当前,工业中所用的旋塞阀紧要接受方孔形式,软密封结构,其不足之处为启闭力矩大,简单造成密封面严重磨损,密封副表面相互咬伤,又不耐介质的冲刷,从而使密封性能过早失效,影响使用寿命,并且有压力损失,使用寿命短,不适用高温高压介质,不利于管线清扫。
依据用户的实际需要,设计了新型楔式耐磨旋塞阀。
2结构形式及工作原理新型楔式耐磨旋塞阀由阀体、内压自封式阀盖、塞子、阀杆、密封环、压板、填料和轴承等构成。
当阀门需要关闭时,先旋转手轮,通过阀杆带动塞子上升,使塞子与阀体脱离,除去了密封副之间的摩擦。
然后通过手柄使塞子转动90°,使旋塞通孔处于关闭方向,再反向旋转手轮使塞子下降,即塞子楔入阀体以实现堵塞通道介质的作用,达到强制密封的效果。
当阀门需开启时,接受相同的方法,使旋塞通道与管路通道相通,完成阀门的开启。
三通旋塞阀的性能如今社会在进展，科技在进步，以前需要人力来操作的东西，现在使用机械就能够轻易办到，也就产生了阀门这种工业用品。
说起三通旋塞阀，可能很多人听都没有听过，那就更不要说它的用途了，其实这也是阀门的一种，和其他大部分阀门一样，都是用来安装在设备上，掌控开启和关闭的一种阀门。
这种阀门被广泛的运用在油田开采、输送和精炼的设备当中，同时也能够运用在化工、煤气、天然气等工业当中。
特性三通旋塞阀和其他阀门相比，最大的一个特性就是它能够适应多通道的结构，一个阀门可以获得多个不同管道，这样不仅简化了管道系统的设计，还能削减阀门的用量和设备当中需要的连接配件。
它紧要是通过旋转让阀塞上的通道口和阀体的通道口相同或者分开，来实现开启和关闭。
三通旋塞阀的阀塞可以是圆柱形或者圆锥形，圆柱形阀塞通道一般是矩形，圆锥形阀塞通道就是梯形。
这些不同的形状能够让旋塞的结构变得更加快捷，较为适用于做为切断和接通介质来使用，另外还可以达到分流的作用，依据性质和密封面的耐性，有时候还能够用来节流。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
旋塞的工作原理
旋塞是一种常见的阀门类型，其工作原理基于旋转运动来控制流体的通断和调节。
下面是旋塞的工作原理：
结构组成：旋塞由阀体、阀杆和阀芯组成。
阀体是一个中空的筒状结构，阀杆位于阀体的中心轴线上，阀芯则位于阀体内部。
旋转运动：通过旋转阀杆，阀芯也随之旋转。
阀杆与阀芯通过螺纹或其他连接方式相连，使得阀芯随着阀杆的旋转而旋转。
通断控制：当阀芯旋转时，阀芯的孔道与阀体的进口和出口对齐或分离。
当孔道与进口对齐时，流体可以顺利通过阀体，实现通道的开启。
当孔道与进口分离时，流体无法通过阀体，实现通道的关闭。
流量调节：通过旋转阀芯的角度，可以调节阀芯孔道与进口和出口之间的通道面积，从而实现对流体流量的调节。
旋塞的通道面积可以随着阀芯角度的变化而增大或减小，控制流体的流量大小。
旋塞作为一种阀门类型，具有结构简单、操作灵活、流体调节范围大等优点，被广泛应用于工业管道系统中的流体控制。
根据具体的应用要求，旋塞可以分为单通道旋塞、多通道旋塞和调节旋塞等不同类型。
同时，还可根据阀体和阀芯的材料选择，适应不同的介质和工作环境。
《压力平衡式旋塞阀》课件
石油
用于油气的开采、输送和加工 过程中的流量控制和调节。
制药
用于制药工业中的液体物料输 送和控制。
其他
还可应用于食品、环保、水处 理等领域。
CHAPTER 02
压力平衡式旋塞阀的结构设 计
主要部件与功能
阀体
阀体的主要功能是容纳 旋塞和流体通道，通常
由铸铁或铸钢制成。
旋塞
旋塞是控制流体流动的 关键部件，其上有密封
压力平衡原理
压力平衡原理
压力平衡式旋塞阀通过特殊的结 构设计，使阀门内部各处的压力 保持平衡。这种平衡压力的设计 可以减少阀门操作时的力矩，使
阀门更容易操作。
内部压力平衡
阀门内部设计有压力平衡通道或 腔室，使流体在通过阀门时产生 的压力在内部得到平衡，从而减 小外部作用力对阀门操作的影响
。
外部压力平衡
圈以防止泄漏。
阀盖
阀盖固定在阀体上，为 旋塞提供操作空间。
手柄
通过手柄来操作旋塞， 实现阀门的开启和关闭
。
结构设计要点
压力平衡设计
通过特殊的结构设计，使阀门 在开启和关闭过程中，旋塞受 到的压力保持平衡，从而减小
操作力。
密封性设计
密封圈的设计和材料选择是关 键，以确保阀门在使用过程中 无泄漏。
操作便利性
流量特性
压力平衡式旋塞阀的流量特性取决于通道的形状、尺寸和流体性质。在 设计阀门时，应充分考虑这些因素，以确保阀门具有理想的流量特性。
CHAPTER 04
压力平衡式旋塞阀的选型与 使用
选型依据与原则
工作原理适应性
选择适合特定工作原理的压力平衡式旋塞阀 ，确保阀门能够满足工艺流程的需求。
管道连接方式
旋塞阀的工作原理、适用场合及其优点-上海嘉德阀门
一、工作原理旋塞阀plug valve: 用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体)，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。
为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。
油润滑旋塞阀是最重要的一种(见图[油润滑旋塞阀])。
特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
它的工作压力可达64兆帕，最高工作温度可达325℃,最大口径可达600毫米。
旋塞阀的通道有多种形式。
常见的直通式主要用于截断流体。
三通和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
二、适用场合由于旋塞阀的关闭件是成柱塞形的旋转阀，通过旋转90o使阀塞上的通道与阀体上的通道相合或分开，达到启闭阀门的作用，所以旋塞阀最适用与快速启闭的场合;另外，由于旋塞阀结构特点所致，它主要用于切断和接通介质以及分配和改变介质流动方向的场合;但依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可应用于节流的场合;另外，由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而且在全启时可以完全防止与流动介质的接触，故通常也能用于带悬浮颗粒的介质;旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀门可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，用一个替代几个阀，减少阀门的用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀广泛的应用于油田和气田的开采、输送和精练设备中;同时也广泛地应用于石油化工、化工、天然气、液化石油气、煤气、暖通行业以及食品工业、制药工业系统中。
3. 第三章 旋塞阀 (Plug Valve)
旋塞材料Plug Materials
SAV Spec.
Used for
Carbon Steel
ASTM A105/A216 Gr.WCB
2”以上 Case Hardened NACE ENP:0.003”
BS 970 Gr. 070 M20
½” to1½” Case Hardened NACE ENP:0.003”
Bodies all types, except ½”~1” screwed end
BS 1504-161 Grade 480
Casting
ASTM A105/Max Hardness RC 22 Bodies screwed
Max. C: 0.25%
end ½”~1”
screwed end size
阀杆材质
SAV Specification
ALLOY BS 970 Gr. 709M40 STEEL (1% Cr. 1/2% Mo)
Max. Hardness Rc.22
Used for
All classes ½”to 4”
Some larger sizes
Comparable Specifications AISI4140
255.3
埋地式旋塞阀Walworth
ANSI 150 to 2500 ANSI 150
ANSI 150 ANSI 300
ANSI 300 ANSI 600 ANSI 600 ANSI 900 ANSI 900 ANSI 1500 ANSI 1500 ANSI 2500
型号尺寸匹配表
Screwed / Socked Ends Short & Regular Pattern
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
方钻杆旋塞阀
板式浮阀
61/4＂
ф159
ф93хф57
4A10х4A11
610
703
ф122хф71
NC56
610
70MPa
3.
3.1.
浮阀主要由浮阀本体及阀芯总成组成，见图4、5。
1本体2浮阀芯
图浮阀的内部结构
1阀芯体2密封圈3阀座4阀板5定位针（带定位针复位弹簧）
6减震圈7销子8复位弹簧
6.3.
6.3.1.浮阀阀芯橡胶密封圈的安装，见图13。
图板式浮阀
6.3.2.浮阀阀芯的安装，见图14。
图板式浮阀
6.3.3.完成装配，见图15。
图板式浮阀
6.3.4.浮阀的拆卸：从下向上轻轻敲击，取出阀芯（A型）。
7.
符合以下情况之一予以报废
7.1.严格执行《塔里木油田内防喷工具管理办法》的规定，必须定期进行试压、探伤检验。正常工况下，浮阀累计旋转时间不超过800小时，超过使用期限强制报废。
井控装置维修使用手册
钻具浮阀
塔里木油田工程技术部
二〇〇七年五月
钻具浮阀
1.
钻具浮阀简称浮阀，是一种全通径的钻具内防喷工具。
2.
2.1.
2.1.1.按阀体的连接形式：可分为A型和B型两种。
A型钻具浮阀接头为上母下公结构，B型钻具浮阀接头为双母结构。其内部结构相似，见图1、2。
1阀体，2浮阀芯总成
图A型钻具浮阀
图浮阀阀芯打开状态
图浮阀阀芯关闭状态
3.2.
当钻井液正循环时，在钻井液的作用下克服阀板（或称阀盖）复位弹簧阻力，推动阀板沿着销子旋转，阀板离开阀座，浮阀开启，钻具内全通道畅通；当钻井液正循环停止或发生溢流、井涌时，在弹簧力和井内压力的作用下，阀板回位紧贴阀座和盘根，浮阀关闭，达到封闭钻具内通道的目的。
旋塞阀技术交流ppt课件
以免受力不匀被拧断。最后填料螺丝留3 扣左右在外面即
可。
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。
这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地
分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填
料了。
ppt课件
17
谢谢
ppt课件
18
2、主要用途：旋塞阀通常用于管输系统中 的管线吹扫和旁通阀、放空阀。
ppt课件
4
填料口
注脂嘴 旋塞
阀杆 阀体
ppt课件
5
旋塞阀装配图
ppt课件
6
旋塞阀的工作原理
1、旋塞阀主要用 于截断和导通管 道内的天然气， 可以做截流用。 2、逆时针方向旋 转塞子使沟槽与 管道平行即为开 启，顺时针旋转 塞子90度使沟槽 与管道垂直时即 为关闭。 3、旋塞阀可以做 节流用。
ppt课件
12
旋塞阀的操作
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。
2、操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。
3、全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀 位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4、全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀 位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。 5、操作阀门时严禁使用蛮力。 6、旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节
特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
ppt课件
3
旋塞阀的设备结构及用途
1-1 井控手册-内防喷工具-旋塞-1029-LJG
5.2.4.当发生溢流或井喷情况时，应尽快用抢关板手（见图5）去关闭旋塞；紧急情况下可增加人数或使用加力杆，注意：抢关时不得损坏转动机构，否则会造成严重后果。
图旋塞的抢关扳手
5.2.5.旋塞扳手打开旋塞时应逆时针旋转，关闭时顺时针旋转，如图6。
15
方钻杆下旋塞
31/2＂
ф127
ф44.5
310х311
610
70 MPa
16
方钻杆下旋塞
31/2＂
ф127
ф44.5
310х311L
610
70 MPa
17
方钻杆下旋塞
31/2＂
ф135
ф44.5
310х311
610
105 MPa
18
方钻杆下旋塞
31/2＂
ф127
ф44.5
310х311
610
70 MPa
4.1.
主要有超声波探伤、磁粉荧光探伤、密封性能检验等。
4.1.1.
主要检测对象是本体、螺纹基体，如图2所示。
图旋塞阀台肩面超声波探伤
4.1.2.
主要检测对象是螺纹、表面裂纹缺陷，如图3所示。
图磁粉荧光探伤
4.1.3.
4.1.3.1.所有方钻杆旋塞阀必须通过密封性能试验，试压介质为清水，当温度低于0℃时试压介质采用柴油。
图旋塞试压接头连接图
试压要求：
4.1.3.2.低压试验压力为2.1Mpa，稳压时间≥5min（分钟），压降应不大于0.7MPa。
4.1.3.3.高压试验压力为方钻杆旋塞阀额定工作压力，稳压时间≥5min（分钟），压降应不大于0.7MPa。
旋塞阀技术交流
谢谢
旋塞阀的设备结构及用途
1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料 组成 2、主要用途：旋塞阀通常用于管输系统中 的管线吹扫和旁通阀、放空阀。
填料口 注脂嘴 旋塞
阀杆 阀体
旋塞阀主要用 于截断和导通管 道内的天然气， 可以做截流用。 2、逆时针方向旋 转塞子使沟槽与 管道平行即为开 启，顺时针旋转 塞子90度使沟槽 与管道垂直时即 为关闭。 3、旋塞阀可以做 节流用。
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入 口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动 入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原， 随之又在出口处发生一次节流。 对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入 阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通 过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直 接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工 况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以 用于节流工况。
旋塞阀
(Plug Valve)
山西管理处汾阳站 2016年3月24日
1、旋塞阀简介 2、旋塞阀的设备结构及用途 3、旋塞阀的工作原理 4、旋塞阀节流原理 5、旋塞阀的密封系统 6、旋塞阀的操作 7、旋塞阀的检查、维护和保养 8、旋塞阀的故障诊断与处理
旋塞阀简介
旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，它使用一个圆柱形或圆锥 形的旋塞使直线通过的物流流过阀体。旋塞上有一个直线 通过的开口。作为全开口结构，此开口面积和阀门进出口 面积相同。阀芯可设计成具有各种各样的流动面积、形状 和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最大的流动面 积时产生很小的 力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的 特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
阀门结构和工作原理(下)
型发展； 节能减排，蒸汽疏水阀向亚临界和超临界的高参
数发展； 成套工程的需要。
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2 技术趋势
A、石油、天然气井口装置用阀
B、石油、天然气长输管线用阀 C、核电用阀
D、海洋石油用阀 E、火电站用阀 F、冶金系统用阀 G、煤化工用阀
微启式式安全阀：
•开启高度为阀座 通径的1/20～1/40
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DN≥50
全启式式安全阀：
开启高度为阀座通 径的1/4～1/3
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全封闭安全阀
半封闭安全阀
敞开式安全阀
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安全阀的选用要求
（１）灵敏度高；
（２）具有规定的排放压力； （３）在使用过程中保证强度、 密封及安全可靠；
旋塞阀的塞子和塞体是一个配合 很好的圆锥体，其锥度一般为1： 6和1：7。
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旋塞阀特点
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流 动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。 由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就 能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今 仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质 温度不高的情况下。
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安全阀的术语
1. 开启压力、2. 排放压力、3. 关闭压力、4. 工作压力、 5. 排量
蒸汽锅炉安全阀开启压力
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液体管路安全阀关闭压力、开启压力、排放压力
气体管路安全阀关闭压力、开启压力、排放压力
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安全阀的种类
安全阀
重锤式
方钻杆旋塞阀
5.3.
5.3.1.浮阀在使用过程中，应严格按照《塔里木油田内防喷工具管理办法》的要求，定期对浮阀进行密封性能、探伤检验。
5.3.2.连接浮阀时：A型结构的浮阀，装入阀芯的一端应向上，即浮阀芯子上有三个缺口的一端应向上；B型结构的浮阀，装入阀芯的一端应向下。
A型钻具浮阀接头为上母下公结构，B型钻具浮阀接头为双母结构。其内部结构相似，见图1、2。
1阀体，2浮阀芯总成
图A型钻具浮阀
1阀体，2浮阀芯总成
图B型钻具浮阀
2.1.2.按阀板结构分：可分为盲板式和孔板式两种。
盲板式在浮阀关闭时，钻具内通道全部封闭；而孔板式浮阀，由于阀板上有一个小孔，钻具内通道未完全堵死，从地面能观测到井下压力。
NC53
610
70MPa
2
板式浮阀
5＂
ф168
ф99хф57
410х411
610
70MPa
3
板式浮阀
61/4＂
ф159
ф93хф57
4A10х4A11
610
70MPa
4
板式浮阀
8＂
ф203
ф122хф71
NC56
610
70MPa
3.
3.1.
浮阀主要由浮阀本体及阀芯总成组成，见图4、5。
1本体2浮阀芯
6.3.
6.3.1.浮阀阀芯橡胶密封圈的安装，见图13。
图板式浮阀
6.3.2.浮阀阀芯的安装，见图14。
图板式浮阀
6.3.3.完成装配，见图15。
图板式浮阀
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旋塞阀的市场需求量并不如闸阀、蝶阀之类的阀门，但是旋塞阀作为一特殊阀种，有着不可替代的作用。
【旋塞阀内部结构图】
一．旋塞阀的原理
旋塞阀是关闭件-塞子绕阀体中心线旋转90度达到启闭目的的一种阀门，在管道上主要起到切断，分配和改变介质流动方向用。
根据介质性质和阀门密封面的耐冲蚀性，有时也可以用来作为节流用。
法兰连接端柱形塞油封、润滑型旋塞阀如图所示。
二．旋塞阀的分类
旋塞阀主要按照旋塞结构来分类，分为圆柱形旋塞和圆锥形旋塞两种。
其中圆锥形旋塞阀还可分为多通道式旋塞阀，油封式旋塞阀等。
圆柱形旋塞阀类别产品举例：润滑型圆柱旋塞阀。
圆锥形旋塞阀类别产品举例：圆锥法兰旋塞阀、油封旋塞阀、三通法兰旋塞阀、不锈钢法兰旋塞阀、电动法兰旋塞阀等。
三．旋塞阀的性能
圆柱形旋塞阀旋塞通道一般呈矩形，圆锥形旋塞通道一般呈梯形，这种形状与阀门圆形通道连接产生压力损失。
有时候，旋塞阀的通道也可以做成圆孔，此时旋塞阀结构尺寸会增大。
旋塞阀密封面之间运动时有擦拭作用，所以全开时可完全将密封面与介质隔开，故可以用于带固体颗粒的介质。
多通道的旋塞阀用于介质分配和改变介质流向。
旋塞阀广泛应用于油田开采、输送和炼油装置，也可以用于石化煤气等工业。
旋塞阀性能优缺点有：
①转动90度就能开关，启闭迅速，操作方便
②可双向流道，零件少，重量轻，流阻较小
③旋塞阀适用于多通道结构，一个阀门可以获得两个，三个甚至更多阀门的流道，可以简化管道系统设计
④适用于温度较低，粘度较大介质。
①由于密封面积较大，摩擦力大，启闭较费力，操作扭矩大。
②由于受结构型式限制，不适用于高温、高压管道，一般使用温度小于300度。
③如果用软密封阀座应设计耐火，防静电结构，技术复杂，加工较难。
四．旋塞阀的结构及选型
1.油润滑式圆柱形旋塞阀：圆柱形旋塞阀密封方法有：①使用密封剂；②使用旋塞膨胀；③使用O形密封圈；④使用偏心旋塞楔入阀座密封四种方法，注润滑剂的圆柱形旋塞阀，密封剂是从阀杆注入的，然后进入旋塞密封面产生密封。
该产品适合全开全关腐蚀性介质。
但是不宜用于节流用，且注入润滑剂较麻烦。
2.紧定式圆锥型旋塞阀：旋塞和阀体密封面间的密封由调节旋塞下面的螺母来实现，结构简单无填料，但是密封性差一半用于低压PN6以下工况。
3.填料式圆锥形旋塞阀：发体内带有填料函(百科),压紧填料使得旋塞与阀体密封面压紧。
阀体下部的螺钉起松紧旋塞与阀体密封面配合的调节作用，该产品密封性较好同样也是旋塞阀的主力产品。
4.油封式圆锥形旋塞阀：采用强制润滑，使得旋塞和阀体密封面间形成一层油膜。
密封性能好，广泛用于输油，输气管道。
5.压力平衡式旋塞阀：倒锥形的旋塞和阀体密封面间的密封是依靠密封脂和介质本身压力将旋塞向上压紧来实现的。
密封可靠，操作省力。
6.PTFE衬套式旋塞阀：PTFE衬套镶嵌在阀体上作阀座，具有自润滑性能，避免了旋塞粘滞。
密封面积大，即使部分损坏依旧能保持良好密封性，且衬套可替换。
但是结构复杂，操作扭矩大。
7.多通道式旋塞阀：三通旋塞阀，四通旋塞阀等。
采用填料式或者油封式。
多通道结构可以一个阀门起到多个阀门的用途。