吸收塔的介绍
蒸汽吸收塔
蒸汽吸收塔
蒸汽吸收塔是一种设备，广泛应用于工业领域，特别是那些需要处理废气或有害气体的场合。
它通常用于吸收或去除气体中的某些成分，以达到环保或工艺要求。
蒸汽吸收塔的工作原理主要是利用吸收剂（通常是液体）来吸收气体中的某些成分。
当气体通过吸收塔时，它会与吸收剂接触，气体中的目标成分会被吸收到液体中。
这样可以净化气体，使其达到排放标准或回收有价值的成分。
蒸汽吸收塔的设计和性能取决于多种因素，包括气体的成分、流量、温度和压力，以及吸收剂的选择和性质。
为了确保有效的吸收和去除效果，吸收塔通常配备有适当的搅拌、分布和回收系统。
在实际应用中，蒸汽吸收塔广泛用于处理各种废气，如酸性气体、碱性气体、有机废气等。
它们可以单独使用，也可以与其他废气处理设备（如除尘器、催化剂等）组合使用，以提供更全面的废气处理解决方案。
请注意，蒸汽吸收塔的具体设计和操作可能因不同的应用和需求而有所不同。
在选择和使用蒸汽吸收塔时，建议咨询专业的废气处理设备供应商或工程师，以确保满足特定的环保和工艺要求。
吸收塔的结构
吸收塔的结构一、引言吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于吸收气体中的污染物。
它的结构设计直接影响着其吸收效率和使用寿命。
本文将介绍吸收塔的结构设计。
二、吸收塔的基本结构1.外壳外壳是吸收塔最外层的包装，主要作用是保护内部设备不受损坏。
根据不同的使用场合和要求，外壳材料可以选择不锈钢、碳钢或玻璃钢等材料。
2.填料层填料层是吸收塔内部重要组成部分，其作用是增大气体与液体接触面积，提高吸收效率。
目前常用的填料有环形填料、球形填料等。
3.进出口管道进出口管道连接着吸收塔和其他设备或管道，其设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
4.喷淋系统喷淋系统是将液体喷洒到填料上的关键组成部分，其作用是使液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
5.排气系统排气系统是将吸收后的气体排出设备的重要组成部分，其设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
三、吸收塔的不同类型1.湿式吸收塔湿式吸收塔是将液体喷淋到填料上与气体进行接触，从而达到吸收污染物的目的。
它适用于大多数酸性和碱性废气处理。
2.干式吸收塔干式吸收塔是利用固体吸附剂对废气中污染物进行捕集。
它适用于处理低浓度有机废气和恶臭气体。
3.生物滤池生物滤池是一种通过微生物将有机废气转化为无害成分的设备。
它适用于处理低浓度的有机废气。
四、结构设计要点1.填料选择填料应具有良好的表面特性，以便增加与液体接触面积；同时还应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.进出口管道设计进出口管道的设计应考虑到流量、压力等因素，并采取相应措施以防止泄漏。
3.喷淋系统设计喷淋系统的设计应保证液体均匀地覆盖在填料上，以便与气体充分接触，从而实现污染物的吸收。
4.排气系统设计排气系统的设计应考虑到防止二次污染和节能等因素。
同时还应考虑到设备运行时产生的噪音和振动等问题。
五、吸收塔的优缺点1.优点吸收塔具有处理效率高、操作简单、设备占地面积小等优点。
2.缺点吸收塔需要定期更换填料，并且对于一些高浓度废气处理效果不佳。
东方仿真工业双塔吸收解析
东方仿真工业双塔吸收解析引言：东方仿真工业双塔吸收解析是一种常用的气体分离技术，通过两座相互串联的吸收塔来实现气体的吸收和分离。
本文将从吸收塔的结构、工作原理、应用领域等方面进行介绍。
一、吸收塔的结构东方仿真工业双塔吸收解析的主要组成部分包括吸收塔、填料层、液体循环系统和气体进出口等。
吸收塔通常采用圆柱形结构，内部设置有填料层，填料层的作用是增加气液接触面积，提高吸收效果。
液体循环系统由泵、冷却器、分离器等组成，用于循环泵送吸收剂和冷却剂。
气体进出口位于吸收塔的顶部和底部，分别用于输入待吸收气体和排出已吸收气体。
二、吸收塔的工作原理东方仿真工业双塔吸收解析的工作原理是利用气体在液体中的溶解度差异来实现气体的吸收和分离。
待吸收气体从吸收塔的底部进入，经过填料层，与循环的吸收剂接触，发生物理吸收或化学反应。
吸收剂中的溶解气体被吸收，形成溶液。
溶液从塔底回流到塔顶，经过冷却器冷却后，一部分溶解气体逸出，剩余的溶液再次进入塔底进行循环。
已吸收的气体从吸收塔的顶部排出，经过分离器分离得到纯净的气体。
三、吸收塔的应用领域东方仿真工业双塔吸收解析广泛应用于化工、环保、能源等领域。
在化工领域，吸收塔可以用于气体的净化和分离，如二氧化硫的吸收和制取高纯度二氧化硫。
在环保领域，吸收塔可以用于废气的处理，如脱硫、脱硝等。
在能源领域，吸收塔可以用于天然气的脱水和脱硫，提高天然气的质量。
四、吸收塔的优势与挑战东方仿真工业双塔吸收解析相比其他气体分离技术具有以下优势：首先，吸收塔结构简单，操作方便，适用于大规模生产；其次，吸收效果好，可以实现高效的气体吸收和分离；再次，吸收塔适用范围广，可以处理多种气体。
然而，吸收塔也面临一些挑战，如填料层的选择和设计、液体循环系统的运行稳定性等问题，需要进一步的研究和改进。
结论：东方仿真工业双塔吸收解析是一种常用的气体分离技术，具有结构简单、操作方便、吸收效果好等优点。
它在化工、环保、能源等领域有着广泛的应用。
吸收塔的介绍
1、前言目前，国内引进的烟气脱硫技术很多，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。
SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术，集中表现在脱硫核心设备——吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石-石膏湿法烟气脱硫经过开发研究，结合许多工程实际经验，不断改进发展完善，形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺，即使同样属于同类型吸收塔，也有各自的特点。
本文主要介绍国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）脱硫核心设备——吸收塔设计特点。
2、国华荏原的吸收塔国华荏原的吸收塔分为除雾区、吸收区、浆池区三部分，吸收塔内部结构见附图。
吸收塔内部结构的工艺设计与吸收塔内部的工艺过程密切相关。
2.1吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液通过浆液循环泵由吸收塔的下部抽出送入吸收塔喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的雾状浆液向下流动以逆流方式洗涤烟气。
烟气中的污染物SO2、SO3、HCL和HF与浆液中的石灰石反应，烟气中的灰尘随洗涤浆液进入吸收塔浆池。
净化处理后的烟气流经两级除雾器，将清洁烟气所携带的液滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器结垢堵塞，二是冲洗水同时作为烟气蒸发补充水稳定吸收塔液位。
2.2吸收塔内部的主要化学反应吸收塔内实际的化学反应情况比较复杂,反应是连续进行,而且是可逆的。
化学反应总是处在动态平衡过程中,旧的平衡被打破,新的平衡建立。
吸收塔内部的有如下主要化学反应：2.2.1石灰石的溶解过程：CaCO3 H2O CO2→Ca(HCO3)2CaCO3 2H →Ca2 CO2 H2O2.2.2吸收过程：SO2 H2O→H2SO3HCL H2O→2H CL- OH-HF H2O→2H F- OH-H2SO3→H HSO3-(低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2 2HSO3-→Ca(HSO3)2CaCO3 H HSO3-→CaSO3 CO2 H2OCaCO3 2H SO42-→CaSO4 CO2 H2OCa2 SO32-→CaSO3Ca2 2F-→CaF2Ca2 2CL-→CaCL22.2.3反应产物的氧化：2HSO3- O2→2H SO42-2Ca(HSO3)2 O2→CaSO4 2H2O2CaSO3 O2→2CaSO42.2.4结晶生成石膏：CaSO4 2H2O→CaSO4.2H2OCaSO3 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在4.5—5.5之间。
降膜吸收塔
降膜吸收塔降膜吸收塔是一种常用的气液分离设备，在化工、环保等行业中广泛应用。
本文将从降膜吸收塔的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、原理降膜吸收塔是利用气体与液体之间的相互作用力，通过将气体与液体进行充分接触，使气体中的有害成分通过传质作用被吸收到液体中，从而达到气液分离的目的。
其主要原理是依靠气体通过填料层流下降，液体则从填料顶部向下流动，通过填料与气体充分接触，使气体中的有害物质被液体吸收。
二、结构降膜吸收塔的结构主要包括塔体、填料层、进料口、出料口等部分。
塔体一般为圆柱形，由耐酸碱、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、聚丙烯等。
填料层通常位于塔体内部，其作用是增加气体与液体的接触面积，提高传质效率。
进料口位于塔体底部，用于将气体引入塔体；出料口位于塔体顶部，用于排出处理后的气体。
三、工作过程降膜吸收塔的工作过程主要包括气体进入、液体喷淋、传质吸收等步骤。
气体首先从进料口进入塔体底部，在填料层上方形成一层薄膜，然后通过填料层逐渐向上升腾。
与此同时，液体从填料层的顶部均匀喷淋下来，与气体充分接触。
在气体上升的过程中，有害物质被液体吸收，而洁净的气体则从出料口排出。
四、应用领域降膜吸收塔广泛应用于化工、环保、电力等领域。
在化工行业中，降膜吸收塔常用于废气处理系统中，用于去除产生有害气体的工艺流程中的有害物质。
在环保行业中，降膜吸收塔可用于处理工厂产生的废气和工业废水，达到净化环境的目的。
在电力行业中，降膜吸收塔可用于烟气脱硫，减少煤燃烧过程中的排放物。
总结：降膜吸收塔是一种重要的气液分离设备，在化工、环保、电力等行业中有着广泛的应用。
其通过充分接触气体与液体，使有害物质被吸收到液体中，从而达到净化气体、净化水的目的。
降膜吸收塔的工作原理简单明了，结构合理，操作方便。
因此，它是一种非常有效的废气和废水处理设备，对净化环境和保护人类健康具有重要意义。
随着科技的进步和环境保护意识的提高，降膜吸收塔将会在更多领域得到应用，并不断发展和完善。
有机玻璃碱雾吸收塔
有机玻璃碱雾吸收塔有机玻璃碱雾吸收塔是一种用于处理工业废气中碱性物质的设备。
它主要由有机玻璃材料制成，具有较强的耐腐蚀性能，能够有效地吸收废气中的碱性物质，净化废气并达到排放标准。
下面我将详细介绍有机玻璃碱雾吸收塔的工作原理、结构特点以及应用领域。
有机玻璃碱雾吸收塔的工作原理是通过溶液喷淋和冲击填料的结合作用来实现废气净化。
废气首先进入吸收塔的底部，经过进气口进入塔内，然后通过喷淋系统喷入预先调配好的碱性溶液。
废气在喷淋池和填料层之间进行传质和反应，吸收塔中的填料能够提供大量的表面积，扩大接触面积，从而增加吸收效果和传质速率。
废气中的碱性物质与溶液中的碱性物质发生反应，形成易于分离的盐类、酸类或者其他不溶物。
吸收后的废气在填料层内上升，通过除气口排出吸收塔。
有机玻璃碱雾吸收塔的结构特点主要表现在以下几个方面。
首先，有机玻璃材料具有较高的透明度和光泽度，能够清晰观察内部工况，方便操作和维护。
其次，有机玻璃材料具有良好的耐腐蚀性能，可以适应多种废气成分的处理，减少了设备的维护和更换成本。
另外，有机玻璃碱雾吸收塔的结构紧凑，占地面积小，适合安装在狭小的场地中。
此外，该设备还可以根据实际需要进行模块化设计，满足不同处理规模的要求。
值得一提的是，有机玻璃碱雾吸收塔操作简便，维护方便，具有较高的稳定性和可靠性。
有机玻璃碱雾吸收塔在许多领域中都得到了广泛应用。
一方面，它可以用于工业生产中的废气处理，如钢铁、石化、化工、电力、冶金等行业。
这些行业常常面临着废气中含有大量碱性物质的问题，有机玻璃碱雾吸收塔能够有效地降低废气中的碱性物质含量，保证环境和安全生产。
另一方面，有机玻璃碱雾吸收塔也可以用于实验室和研发中心的废气净化，通过吸收处理废气中的碱性物质，减少对实验人员的危害，提供安全的实验环境。
此外，有机玻璃碱雾吸收塔还可以用于食品行业、医药行业、化妆品行业等领域废气的处理，为这些行业提供健康、环保的生产环境。
总之，有机玻璃碱雾吸收塔是一种用于处理工业废气中碱性物质的设备。
喷淋吸收塔
喷淋吸收塔1. 引言喷淋吸收塔（Spray Absorption Tower）是一种常用的气体净化设备，广泛应用于工业生产过程中对废气进行净化处理。
它通过将废气与液体喷雾充分接触，并利用溶液中的吸收剂吸收废气中的污染物，从而达到净化废气的目的。
本文将详细介绍喷淋吸收塔的工作原理、结构特点及应用领域。
2. 工作原理喷淋吸收塔的工作原理主要包括三个过程：喷雾、接触和吸收。
2.1 喷雾过程在喷淋吸收塔中，通过喷嘴将液体吸收剂以喷雾形式喷洒到废气上方。
喷雾过程中，液滴的大小和分布密度会影响到后续的接触和吸收效果。
因此，选择合适的喷雾器件和喷嘴设计是至关重要的。
2.2 接触过程在接触过程中，喷洒的液滴和废气充分接触，并形成气液两相流动状态。
液滴表面的液膜与废气中的污染物发生物理吸附和化学反应，达到净化的效果。
接触过程的时间和程度取决于喷淋液滴的分布情况、废气流速、液气比等因素。
2.3 吸收过程在吸收过程中，废气中的污染物被液滴吸附，并在液滴表面进行物理或化学反应。
吸收剂中的主要成分与污染物发生物理或化学作用，使其被吸附或转化成不易挥发的形式。
吸附剂的选择和浓度对吸收效果起着重要的影响。
3. 结构特点喷淋吸收塔的结构通常包括塔壳、喷嘴、填料层、入口和出口等组成部分。
3.1 塔壳塔壳是喷淋吸收塔的主体结构，也是废气和液体的接触区域。
它通常采用环保耐腐蚀材料制作，如不锈钢、玻璃钢等，以确保塔壳的强度和耐用性。
3.2 喷嘴喷嘴是将液滴以喷雾形式喷洒到废气上方的设备。
常见的喷雾方式包括气动喷雾和液压喷雾两种。
喷嘴的设计和排布情况能够影响液滴的大小、分布密度和速度，从而影响到接触和吸收效果。
3.3 填料层填料层是塔内提供大表面积的装置，主要用于增加废气与液体的接触面积，并提高吸收效果。
常用的填料材料有陶瓷球、塑料环等。
填料的密度、形状和排布方式会直接影响到接触过程的效果。
3.4 入口和出口入口和出口是喷淋吸收塔的重要组成部分，用于废气的进出口。
化工原理吸收塔的应用案例
化工原理吸收塔的应用案例背景介绍化工原理吸收塔是一种常见的气体处理设备，广泛应用于化工工业中。
它主要通过液体吸收的方式，将气体中的污染物去除，达到净化气体的目的。
本文将介绍一个化工原理吸收塔的应用案例。
案例描述某化工厂生产过程中产生大量的有害气体，其中包括硫化氢、二氧化硫等多种有毒有害气体。
这些气体对环境和工人的健康都会造成严重威胁，因此，该化工厂决定引入一套化工原理吸收塔进行气体处理。
设备选择在研究了各种气体处理设备后，该化工厂决定采用化工原理吸收塔进行处理。
吸收塔具有体积小、处理效果好、操作简单等优点，非常适合该化工厂的需求。
工艺流程1.确定吸收塔的类型：该化工厂选择了湿式吸收塔，因为湿式吸收塔可以更好地处理含有水溶性气体的排放。
2.准备吸收液：根据气体成分的特点，化工厂选择了适用的吸收液，以提高吸收效果。
3.设计吸收塔：根据化工厂的排放量和处理效果要求，设计了适合的吸收塔。
4.安装吸收塔：将吸收塔按照设计要求进行安装，并进行密封、防腐等工作。
5.运行调试：在确保吸收塔安装完好后，对设备进行运行调试，检查是否存在漏气、渗漏等问题。
6.正式运行：当吸收塔通过调试后，开始正式投入使用。
每天对设备进行监控，并定期维护保养。
效果评估经过吸收塔的处理，该化工厂的有害气体排放得到了有效控制。
经过监测，排放出的气体中含有害物质的浓度低于国家标准，达到了环境保护要求。
同时，操作人员的健康状况也得到了明显改善，没有出现相关的健康问题。
经济效益1.节约能源：采用化工原理吸收塔处理有害气体，减少了大量能源的损耗，降低了化工生产的成本。
2.增加产值：由于气体排放达到环保要求，该化工厂的产品质量得到提升，市场反应良好，产值逐年增加。
3.提高企业形象：通过积极引入环保设备，该化工厂树立了良好的企业形象，获得了政府和公众的认可。
总结化工原理吸收塔在处理有害气体方面具有重要的应用价值。
通过适当的工艺流程和设备选择，可以实现对有害气体的有效处理，达到环保要求。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理
吸收塔是一种常用于气体或液体分离和净化的设备，它的工作原理基于物质质量和热量的传递。
吸收塔通常包含一个塔体和填料。
当带有所需组分（吸收剂）的气体或液体从塔体底部进入吸收塔时，它们与填料接触。
填料通常由许多小颗粒组成，提供了大量的表面积，以促进质量传递和吸收过程。
吸收剂可以是液体或固体，具体取决于需要被分离或净化的组分。
当气体或液体与填料接触时，它们之间会发生物质质量传递。
例如，如果气体中存在某种可溶性组分，它们会逐渐溶解到吸收剂中。
这是基于浓度差异，即在填料与气体或液体之间形成浓度梯度，因此组分会从高浓度区域向低浓度区域进行扩散。
在吸收的过程中，还可能伴随着热量的传递。
如果吸收过程是放热的，那么热量会从吸收剂传递到周围环境或另一个流体中。
相反，如果吸收过程是吸热的，那么热量则会从周围环境或另一个流体传递到吸收剂中。
通过塔体的高度和填料的设计，吸收塔可以提供足够的接触时间和表面积，以实现有效的质量和热量传递。
这样，塔体顶部收集的气体或液体将具有较低的目标组分浓度，并且底部排出的吸收剂将含有相应的组分。
吸收塔在工业和化工领域中具有广泛的应用，例如空气净化，在炼油和石化工程中去除硫化物或碳二化物，以及在化学工艺
中分离和纯化物质。
通过调整塔体和填料的设计，可以实现不同组分的选择性吸收和分离。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理
吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于气体与液体的物质传递。
它的工作原理是通过气体和液体之间的接触和反应，将气体中的有害物质或有用物质吸收到液体中，从而实现气体净化或物质分离的目的。
下面将详细介绍吸收塔的工作原理。
首先，吸收塔内部通常填充有吸收剂，例如活性炭、氧化铁、氢氧化钠等。
当气体通过吸收塔时，它会与填料表面的液体接触，然后在气体和液体之间发生物质传递。
气体中的有害物质会被吸收剂吸附或溶解到液体中，从而净化气体；而有用物质则可以从气体中被吸收到液体中，实现物质的分离和回收。
其次，吸收塔的工作原理还涉及到气体和液体之间的质量传递过程。
在吸收塔内部，气体和液体之间会形成大量的气液界面，这些界面是物质传递的关键区域。
通过气体和液体之间的对流和扩散作用，气体中的物质会逐渐传递到液体中，而液体中的物质也会逐渐传递到气体中，从而实现了气体和液体之间的质量平衡。
最后，吸收塔的工作原理还包括了传质过程和反应过程。
在吸收塔内部，气体和液体之间会发生吸附、溶解、化学反应等过程，
这些过程会导致物质在气体和液体之间的传递和转化。
通过调节吸
收塔的操作条件，如温度、压力、流速等参数，可以控制吸收塔内
部的传质和反应过程，从而实现对气体的净化和对物质的分离。
总之，吸收塔的工作原理是通过气体和液体之间的接触和反应，将气体中的有害物质或有用物质吸收到液体中，实现气体净化或物
质分离的目的。
它涉及了气体与液体之间的物质传递、质量平衡、
传质过程和反应过程等多个方面的工作原理，是一种非常重要的化
工设备。
希望本文对吸收塔的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
碳捕集 吸收塔-概述说明以及解释
碳捕集吸收塔-概述说明以及解释1.引言1.1 概述碳捕集吸收塔是一种应对气候变化和减少碳排放的重要技术手段。
随着全球工业化进程的加速和人类对能源的大量消耗，大量的二氧化碳（CO2）等温室气体释放到大气中，导致全球气候发生变化，给地球环境和人类社会带来了巨大的影响和挑战。
碳捕集技术的出现为解决这一全球性问题提供了新的思路。
碳捕集就是利用吸收塔等装置将工业排放的二氧化碳从烟气中分离出来，并将其储存或进行后续利用。
这种技术不仅可以减少大气中二氧化碳浓度，降低温室效应，还可以为碳排放者提供经济收益和减排空间。
因此，碳捕集吸收塔作为碳捕集技术中的重要组成部分，具有重要的意义。
本文将首先介绍碳捕集的意义，分析其在减缓气候变化、保护环境和推动可持续发展中的重要作用。
接着，将详细讲解碳捕集技术的原理，包括分离和捕集二氧化碳的各种方法和技术。
最后，针对碳捕集吸收塔这一核心装置，将详细介绍其构造和工作原理，包括塔板结构、溶液循环和吸收剂选择等方面的内容。
通过本文对碳捕集吸收塔的深入探讨，希望能够全面了解碳捕集技术及其在环境保护中的作用，为各界人士提供参考和启示，促进碳捕集技术的进一步研究和应用。
同时，也希望通过碳捕集吸收塔在减缓气候变化中的应用，为实现低碳经济和可持续发展做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在介绍碳捕集吸收塔的背景和重要性，以引起读者的兴趣。
首先，本部分将概述碳捕集吸收塔的概念和作用，为读者提供一个整体了解。
接下来，文章将介绍本文的结构以及每个部分的内容，以便读者能够清楚地了解文章的组织框架。
最后，本部分将明确文章的目的，即通过分析碳捕集吸收塔的原理、构造和工作原理，探讨其优势、应用前景以及在减缓气候变化中的作用。
正文部分将详细介绍碳捕集吸收塔的意义、技术原理以及构造和工作原理。
首先，文章将探讨碳捕集的意义，包括降低温室气体排放、减缓气候变化等方面的作用。
分离、吸收塔设备介绍与应用
分离、吸收塔设备介绍和应用
板式塔负荷性能图
结构参数已设计好的板式塔，在不同的气 液相负荷内有一定的稳定操作范围
越出稳定区时，塔就不能再正常操作，效 率显著降低
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
所需的吸收塔接触面积最小
分离、吸收塔设备介绍和应用
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘，气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层，使两相密 切接触，进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上溢流型式
单溢流 （直径流）
D<2m
双溢流 （半径流）
D>2m
U型溢流 （回转流） 液相量非常
小的塔
分离、吸收塔设备介绍和应用
阶梯溢流 塔径非常大，液相流
量非常大的塔
双流型
多流型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上的不正常操作状态
气泡夹带：
分离、吸收塔设备介绍和应用
在一定结构的塔板上，液体流量过大，使降液管 内的液体的溢流速度过大，降液管中液体所夹带 的气体泡沫来不及从降液管中脱出而被带到下一 层塔板上的现象称为气泡夹带。
分离、吸收塔设备介绍和应用
过量漏液：
分离、吸收塔设备介绍和应用
❖ 当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以 抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏，这种现象叫作漏液。
尾气碱吸收塔
尾气碱吸收塔摘要：一、尾气碱吸收塔的概述二、尾气碱吸收塔的工作原理三、尾气碱吸收塔的应用领域四、尾气碱吸收塔的优缺点五、尾气碱吸收塔的改进与发展趋势正文：尾气碱吸收塔是一种用于净化工业废气的环保设备，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
其主要作用是通过对尾气中的有害物质进行吸收处理，达到减少环境污染和保护生态环境的目的。
尾气碱吸收塔的工作原理是基于气液接触反应，使尾气中的有害气体与喷淋下来的吸收液发生化学反应，生成无害的盐类物质。
这个过程主要依赖于吸收液的选择和喷淋方式的优化。
碱性溶液是常用的吸收液，因为它对酸性气体具有较好的吸收效果。
在喷淋过程中，吸收液与尾气充分接触，从而实现对有害气体的去除。
尾气碱吸收塔的应用领域十分广泛，包括化工、石油、冶金、化纤、制药等行业。
在这些领域，尾气中含有大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等，严重影响环境和人体健康。
采用尾气碱吸收塔进行治理，可以有效降低尾气排放浓度，符合我国环保政策要求。
尾气碱吸收塔具有以下优点：1.净化效果显著，能够有效去除尾气中的有害气体；2.适用范围广泛，可应用于多种行业的尾气治理；3.设备运行稳定，维护简便；4.投资成本相对较低，具有良好的经济效益。
然而，尾气碱吸收塔也存在一定的缺点，如吸收液的腐蚀性、设备占地面积较大等。
针对这些问题，研究人员在不断进行改进，如开发新型喷淋装置、优化吸收液配方等。
同时，随着环保政策的日益严格，尾气碱吸收塔在技术上也需要进一步提高，以满足更加严格的排放标准。
总之，尾气碱吸收塔作为一种有效的尾气治理技术，在我国环保事业中发挥着重要作用。
吸收塔工作原理
吸收塔工作原理吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体和液体之间的质量传递。
它的工作原理是通过气体在液体中溶解，从而使气体组分从气相转移到液相。
下面将详细介绍吸收塔的工作原理。
1. 气液接触吸收塔的核心是实现气液接触。
气体从塔底进入塔内，向上流动，液体从塔顶向下流动。
气体和液体在塔内通过填料或板式结构进行接触，增加它们之间的接触面积，促进质量传递。
2. 质量传递在接触过程中，气体中的组分会因为溶解或化学反应而转移到液相中。
这种转移是根据浓度差异进行的，即气相中组分浓度高的向液相中浓度低的转移。
这个过程遵循亨利定律，即气体溶解度与气体分压成正比。
3. 塔内传质在吸收塔内，气体和液体之间通过传质过程实现质量传递。
传质过程包括对流传质和分子扩散传质两种方式。
对流传质是指由于气体和液体的流动带来的质量传递，而分子扩散传质是指气体分子自由扩散到液体中的质量传递。
4. 塔内传质速率吸收塔内传质速率受到多种因素的影响，如气体和液体的流速、浓度差、温度等。
传质速率可以通过传质系数和传质面积来描述。
传质系数是指单位时间内单位面积的传质量，传质面积则取决于填料或板式结构的选择和设计。
5. 塔内液体分布吸收塔内液体分布对传质效果有重要影响。
一般情况下，液体从塔顶进入，通过填料或板式结构向下流动，最终从塔底排出。
为了保证液体在塔内均匀分布，可以采用分配装置或设计合理的填料结构。
6. 塔内气体分布吸收塔内气体分布也对传质效果有重要影响。
为了确保气体在塔内均匀分布，通常会在塔底设置进气装置，通过布置合理的填料或板式结构，使气体均匀向上流动。
7. 塔的高度和直径吸收塔的高度和直径对其工作性能有一定影响。
较高的塔可以提供更大的气液接触面积，有利于质量传递。
而较大直径的塔可以减小液体流速，提高传质效果。
因此，在设计吸收塔时需要综合考虑工艺要求和经济因素。
吸收塔作为一种常见的化工设备，广泛应用于许多工业过程中，如气体净化、废气处理、液体提纯等。
气动乳化吸收塔产品介绍
气动乳化吸收塔产品介绍
气动乳化吸收塔是吸收设备的一种。
空心喷淋塔、填料塔、湍流塔、文氏管洗涤器和旋流板塔等塔的工作状态是：废气是连续相，液相（吸收剂）是分散相，液相在接触废气污染物后液滴表面因吸收污染物呈饱和状态，制约了吸收反应，这就是机理性局限了去除率的提高。
而气动乳化塔的工作状态是气体是分散相，液相（吸收剂）是分散相，而气相比液相更容易分散成微细粒子，使气液接触面积大大增加，加上液相（吸收剂）在接触过程中不存在饱和状态，所以与其他塔型相比，气动乳化吸收塔具有传质效率高、吸收效率高、液气比低、无堵塞结垢、设备耐磨损、无运动部件、操作简单，维护方便等特点。
气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。
气动乳化是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理气体以一定角度和速度从下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端的不稳定溶液相碰，
烟气高速旋切溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成稳定的乳化液层。
在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚最早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质流经均气室落至吸收塔的底部。
在过滤单元内，只要有足够的待处理气体流量，总将保持相对稳定的乳化液层。
含有有害物质的处理气体，在过滤单元内参加了气动乳化过程，处理气体载有的有害物质，与乳化液层中的微细液滴接触。
由于在乳化液层中，液滴的比表面积比空心喷淋塔、填料塔或旋流板塔大数倍至数十倍，因此单位液量捕集和吸收有害物质的效率显著增大。
对于有害物质来说，液滴趋细，更有利于化学净化过程。
烟气吸收塔
烟气吸收塔
烟气吸收塔是用于对工业废气中的污染物进行吸收处理的设备，通常应用于空气污染控制系统。
以下是烟气吸收塔的一般性概述：工作原理：烟气吸收塔采用吸收剂，例如液体溶液或悬浮液，通过塔体，使废气中的污染物与吸收剂发生物理或化学反应，从而将有害物质吸收或吸附到吸收剂中。
分类：烟气吸收塔可分为湿法和干法两大类。
湿法吸收塔使用液体吸收剂，而干法吸收塔则使用干燥固体吸收剂。
吸收剂：常用的吸收剂包括氢氧化钠（NaOH）、氨水、石灰浆等。
选择吸收剂通常取决于废气中污染物的种类和浓度。
结构类型：烟气吸收塔的结构类型多种多样，常见的包括湿式床塔、喷雾塔、填料塔等。
结构类型的选择取决于废气特性、处理目标和空间条件。
设备附件：烟气吸收塔通常包括进气口、出气口、循环液循环系统、泵站、控制系统等附件。
应用领域：烟气吸收塔广泛应用于电力、化工、冶金、环保等工业领域，用于降低废气中污染物的排放浓度，符合环境排放标准。
性能考核：烟气吸收塔的性能通常根据去除效率、能耗、操作稳定性等指标进行评估。
在设计和使用烟气吸收塔时，需要根据具体的生产工艺和废气排放特征进行合理的选择和优化，以确保其高效、可靠地完成废气治理任务。
1。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理吸收塔是一种常见的化工设备，广泛应用于化工、环保、能源等领域。
它的主要作用是将气体中的有害物质吸收到液体中，从而达到净化气体的目的。
本文将详细介绍吸收塔的工作原理，包括其结构、工作过程、吸收机理等方面。
一、吸收塔的结构吸收塔通常由塔壳、填料层、进料管、出料管、液位控制器、喷淋器等部分组成。
其中，塔壳是吸收塔的主体部分，通常采用圆柱形或方形结构，材料可以是碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
填料层是吸收塔中的核心部分，它可以增加气液接触面积，促进质量传递。
填料的种类很多，常见的有球形填料、环形填料、片状填料等。
进料管和出料管分别用于将气体和液体送入和取出吸收塔。
液位控制器用于控制液位，保证液体能够充满塔壳并与气体充分接触。
喷淋器则负责将液体均匀地喷洒到填料层上，使气体和液体能够充分接触。
二、吸收塔的工作过程吸收塔的工作过程可以分为两个阶段：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将气体中的有害物质吸收到液体中的过程，而再生阶段则是指将液体中的有害物质从中去除的过程。
在吸收阶段中，气体通过进料管进入吸收塔，经过填料层时与液体充分接触，有害物质被溶解到液体中。
液体从塔底流出，进入下一个处理单元或者直接排放。
在此过程中，液位控制器会自动调节液位，保证液体能够充满塔壳并与气体充分接触。
喷淋器则负责将液体均匀地喷洒到填料层上，使气体和液体能够充分接触。
在再生阶段中，液体通过进料管进入吸收塔，经过填料层时与气体充分接触，将其中的有害物质吸收到气体中。
气体从塔顶排出，经过处理后再次进入吸收塔。
在此过程中，喷淋器负责将液体均匀地喷洒到填料层上，使气体和液体能够充分接触。
液位控制器则会自动调节液位，保证液体能够充满塔壳并与气体充分接触。
三、吸收塔的吸收机理吸收塔的吸收机理可以分为物理吸收和化学吸收两种。
物理吸收是指气体在液体表面附着的过程，它主要取决于气体和液体之间的接触面积和接触时间。
在填料层中，填料可以增加气液接触面积，促进物理吸收的发生。
降膜吸收塔
降膜吸收塔简介降膜吸收塔是一种常用的气体净化设备，用于去除废气中的有害物质。
它广泛应用于化工、环保等行业，能有效降低大气污染物排放，并提高环境质量。
本文将介绍降膜吸收塔的工作原理、结构组成、优点以及应用领域等方面的内容。
工作原理降膜吸收塔的工作原理基于气体与液体的相互作用。
废气进入吸收塔顶部，通过填料层或板式组件。
在填料或板上形成薄膜，膜与液相接触面积非常大，从而实现气体和液体之间的传质。
有害物质溶解在液体中，废气则净化通过底部排出。
结构组成降膜吸收塔主要由以下部分组成：1.塔体：通常由金属材料制成，如不锈钢或碳钢。
塔体具有良好的密封性，避免废气泄露。
2.填料或板式组件：填料和板式组件用于增加气液接触面积，提高传质效率。
常见的填料材料包括陶瓷、金属丝网等。
3.进气口和出气口：进气口用于引入废气，出气口用于排出净化后的气体。
4.喷淋系统：喷淋系统用于向塔体内部提供液体吸收剂，保持液体薄膜的稳定性。
5.冷却器：冷却器通常安装在塔体顶部，用于冷却废气并凝结其中的水蒸汽。
优点降膜吸收塔具有以下优点：1.高效净化：降膜吸收塔通过有效的气液传质机制，能够高效去除废气中的有害物质，达到较高的净化效果。
2.处理量大：降膜吸收塔具有大处理量的特点，能够适应工业生产中废气排放的要求。
3.稳定性好：降膜吸收塔结构稳定，能够长期稳定地运行，并具有较长的使用寿命。
4.可靠性高：降膜吸收塔采用先进的控制系统，操作简单，维护方便，能够实现自动化运行。
5.适应性强：降膜吸收塔可根据不同的废气成分和净化要求进行调整和优化，具有较强的适应性。
应用领域降膜吸收塔广泛应用于以下行业和领域：1.化工工艺：如石油化工、化纤生产等工艺中，降膜吸收塔可以去除废气中的有害气体，保护工作环境，并符合环保要求。
2.煤炭火力发电：在煤炭火力发电过程中，降膜吸收塔可用于去除废气中的二氧化硫，减少大气污染。
3.钢铁冶炼：钢铁冶炼中产生的烟气含有大量有害物质，降膜吸收塔可以有效去除其中的有机化合物、微粒等。
吸收塔的工作原理
吸收塔的工作原理
吸收塔是一种常见的气体处理设备，它的主要工作原理是利用溶剂或吸收剂与气体接触，通过物理或化学吸收的方式分离和去除气体中的有害成分。
吸收塔通常由塔体、填料和进料管等组成。
当污染气体进入吸收塔后，通过进料管进入塔体。
在塔体内，填料起到增加气液接触面积的作用，使气体与溶剂或吸收剂充分接触。
在物理吸收过程中，气体中的目标成分通过与溶剂的物理作用力（如溶解和扩散）被吸收到溶剂中。
而在化学吸收过程中，气体中的目标成分则经过化学反应与吸收剂发生反应，形成可溶于溶剂中的产物。
通过填料的作用，气体在塔体内产生大量的气液接触界面，使得吸收剂和目标成分之间的物质传递效率更高。
接触过程中，目标成分逐渐被溶剂或吸收剂吸收，而处理后的气体则逐渐净化。
随着吸收剂或溶剂中目标成分的增加，溶剂或吸收剂容易饱和，需要定期或连续进行脱附或再生，将其中的有害物质进行处理或回收，以保持吸收塔的正常运行。
总的来说，吸收塔通过增大气液接触面积，利用物理或化学吸收的方式，将气体中的有害成分与溶剂或吸收剂进行分离和去除，达到净化气体或回收目标物质的目的。
尾气吸收塔工作原理
尾气吸收塔工作原理
尾气吸收塔是一种用于净化工业废气的设备，其工作原理主要是通过化学吸收的方式将废气中的有害物质进行吸收和转化，从而达到净化空气的目的。
尾气吸收塔主要由塔体、填料、循环液、喷淋系统等部分组成，下面我们将详细介绍其工作原理。
首先，废气通过进气口进入尾气吸收塔内部，与循环液进行接触。
循环液通常是一种具有吸收性能的溶液，例如氢氧化钠溶液、氨水溶液等。
废气中的有害物质会在循环液中发生化学反应，被吸收和转化为无害物质。
其次，填料的作用是增加接触面积，促进废气和循环液的充分接触。
填料通常是一些具有大表面积和孔隙结构的材料，例如陶瓷球、塑料填料等。
废气在填料层中进行扩散和混合，使得废气和循环液之间的接触更加充分。
接着，喷淋系统起到了循环液的喷洒和分布作用。
喷淋系统会将循环液均匀地喷洒在填料层上，确保废气和循环液之间的接触均匀和充分。
同时，喷淋系统还可以调节循环液的流量和浓度，以适应不同废气的处理需求。
最后，经过循环液的吸收和转化，废气中的有害物质得到了净化，变成了无害的气体，然后经过排放口排出。
同时，循环液中也会积累一定量的有害物质，需要定期进行处理和再生，以保持吸收塔的正常运行。
总的来说，尾气吸收塔工作原理是通过化学吸收的方式，利用循环液和填料的作用，将废气中的有害物质吸收和转化，从而达到净化空气的目的。
其工作过程简单高效，是一种常见的工业废气处理设备，对改善环境质量具有重要意义。
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1、前言目前，国内引进的烟气脱硫技术很多，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。
SO2吸收系统是湿法烟气脱硫的核心技术，集中表现在脱硫核心设备——吸收塔设计方面。
比较典型的湿法烟气脱硫吸收塔有喷淋空塔、填料塔、鼓泡塔、液柱塔。
各个公司对石灰石-石膏湿法烟气脱硫经过开发研究，结合许多工程实际经验，不断改进发展完善，形成了具有各自特点的湿法烟气脱硫工艺，即使同样属于同类型吸收塔，也有各自的特点。
本文主要介绍国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）脱硫核心设备——吸收塔设计特点。
2、国华荏原的吸收塔国华荏原的吸收塔分为除雾区、吸收区、浆池区三部分，吸收塔内部结构见附图。
吸收塔内部结构的工艺设计与吸收塔内部的工艺过程密切相关。
2.1吸收塔内部的工艺过程含有污染物的原烟气进入吸收塔内的吸收区，烟气向上流动，加入吸收塔的吸收剂－石灰石浆液通过浆液循环泵由吸收塔的下部抽出送入吸收塔喷淋层，喷淋层喷嘴喷出的雾状浆液向下流动以逆流方式洗涤烟气。
烟气中的污染物SO2、SO3、HCL和HF与浆液中的石灰石反应，烟气中的灰尘随洗涤浆液进入吸收塔浆池。
净化处理后的烟气流经两级除雾器，将清洁烟气所携带的液滴去除。
同时按特定程序用工艺水对除雾器进行冲洗，进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器结垢堵塞，二是冲洗水同时作为烟气蒸发补充水稳定吸收塔液位。
2.2吸收塔内部的主要化学反应吸收塔内实际的化学反应情况比较复杂,反应是连续进行,而且是可逆的。
化学反应总是处在动态平衡过程中,旧的平衡被打破,新的平衡建立。
吸收塔内部的有如下主要化学反应：2.2.1石灰石的溶解过程：CaCO3 H2O CO2→Ca(HCO3)2CaCO3 2H →Ca2 CO2 H2O2.2.2吸收过程：SO2 H2O→H2SO3HCL H2O→2H CL- OH-HF H2O→2H F- OH-H2SO3→H HSO3-(低PH值时)（吸收区下部）H2SO3→2H SO32-(高PH值时)（吸收区上部）Ca2 2HSO3-→Ca(HSO3)2CaCO3 H HSO3-→CaSO3 CO2 H2OCaCO3 2H SO42-→CaSO4 CO2 H2OCa2 SO32-→CaSO3Ca2 2F-→CaF2Ca2 2CL-→CaCL22.2.3反应产物的氧化：2HSO3- O2→2H SO42-2Ca(HSO3)2 O2→CaSO4 2H2O2CaSO3 O2→2CaSO42.2.4结晶生成石膏：CaSO4 2H2O→CaSO4.2H2OCaSO3 1/2H2O→CaSO3·1/2H2O吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在4.5—5.5之间。
吸收塔内的化学反应可以用下图形象表述。
亚硫酸钙的氧化石膏形成浆液循环净烟气吸收区pH值范围：4.5---5.5pH值范围：4---5氧化区与SO2反应（pH<5.5）石灰石溶解与HCl反应吸收塔内的化学反应2.3吸收塔内部的工艺设计2.3.1除雾区的工艺设计国华荏原的除雾区在吸收塔内部，除雾器布置在吸收区顶层喷淋层的上部，它主要用于分离由烟气携带的液滴。
除雾器具有良好的除雾效果，由阻燃聚丙烯材料制成，其结构形式有平板式和屋顶式，一般设置二级。
经浆液洗涤后的净烟气携带有少量的液滴，通过除雾器后液滴含量可以控制在75mg/Nm3以下。
除雾器还设有冲洗设备，以便运行时对除雾器进行定时冲洗或根据设定的前后差压进行冲洗。
国华荏原吸收塔除雾区将除雾器上部的吸收塔净烟气引出口设计成圆锥形，这样使烟气经过除雾器时流速均匀分布，避免了因流速不均匀而影响除雾效果。
如果除雾效果不好，烟气中携带大量的液滴会对后面的烟道、设备产生积水和结垢。
2.2.2吸收区的工艺设计吸收塔内从原烟气入口到最上面的喷淋层喷淋层这一区域为吸收区。
吸收区主要布置有原烟气入口和喷淋层。
原烟气入口设计成向下倾斜的矩形接口，与吸收塔液面成15°角。
采用矩形接口使吸收塔高度降低，一般接口的宽/高比控制在2～2.5之间，倾斜有利于原烟气在吸收塔内扩散，延长烟气在塔内冷却停留时间并保护吸收塔原烟气入口对侧的防腐层。
吸收塔原烟气入口处烟气温度较高、喷淋层浆液飞溅，冷热交融、工作环境恶，在这一区域采用耐热变和耐腐蚀性能好的合金材料进行防腐，并设计有冲洗装置。
单层喷淋层多层喷淋层喷淋层由喷淋主管、喷淋支管、喷嘴和支撑件组成。
喷淋支管和雾化喷嘴合理分布喷嘴使平面使喷嘴喷出的雾状浆液能覆盖吸收塔断面而不漏空隙，喷淋层喷出的雾化浆液减小了烟气的有效通流面积减小使相对流速提高，烟气与雾状液滴强烈磨檫碰撞增强了传质强度。
各层喷淋管束交错布置在不同层上将浆液喷入吸收区，喷淋浆液在吸收区均匀分布，使进入吸收塔内的全部烟气均能与浆液充分接触，避免了因浆液分布不均而使部分烟气未与浆液接触、反应而逃逸出吸收区。
喷淋管束交错布置增大了烟气与浆液液滴接触的传质面积，并且对向上流动的烟气产生强烈的扰流作用，从而使传质增强，延长了烟气在吸收区的停留时间，使反应更为充分。
吸收区喷淋层数的设置取决于烟气量和烟气中污染物SO2的浓度，烟气量越大、SO2浓度越高需要的设置喷淋层数就越多，反之，烟气量越小、SO2浓度越低需要设置的喷淋层数就越少，但一般不少于三层。
每层喷淋层对应一台泵浆液循环泵，保证了FGD装置有良好的负荷适应性和对SO2浓度变化的适应性。
烟气量较少或烟气中SO2浓度较低工况下，通过停运部分喷淋层和对应的浆液循环泵可以有效地降低厂用电耗，提高运行的经济性。
喷淋层喷嘴的布置和喷嘴形式选择对提高SO2脱硫效率及降低烟气携带液滴的含量有很大影响。
喷淋层喷嘴均匀布置使浆液能覆盖吸收塔断面，从结构上为浆液在整个吸收塔断面上均匀分布使烟气不从空隙逃逸提供了可能。
喷嘴的形式和性能是保证雾滴均匀分布的重要因素。
每层喷淋层上布置有足够数量的中空锥切线型浆液喷嘴以保证雾滴均匀分布在吸收塔断面上。
为达到要求的SO2脱硫效率，雾滴直径不能过大也不能过小，如果雾滴过大，则烟气与浆液间的传质面积减小，不能保证SO2充分脱除，如果雾滴直径过小，会导致在吸收区滞留时间太短，还未来得及与烟气中的SO2充分反应，就被烟气带走，也不能保证SO2充分脱除，还会造成烟气携带水量大。
国华荏原在喷淋层设计中，最高层喷淋层选用中空锥切线型单向喷嘴，向下喷射；最高层以下喷淋层选用中空锥切线型双向喷嘴，向上、向下同时喷射。
中空锥切线型喷嘴具有单个喷嘴流量低、喷射角度大、雾滴粒径均匀、在小体积流量时也不易堵塞等优点。
为防止介质腐蚀和磨损，喷嘴采用碳化硅材料制成，使FGD装置可用性提高。
氧化空气分隔管2.2.3吸收塔浆池分区设计吸收塔浆池汇集来自吸收区的浆液、加入的石灰石浆液以及滤液水，经浆液循环泵送到吸收区吸收烟气中的SO2，鼓入的氧化空气将CaSO3强制氧化为CaSO4，生成的石膏晶体从浆池排出。
国华荏原的浆池采用了独特的分隔管设计方案，浆池分隔管也称为氧化空气分隔管，将浆池分成上下两个部分，并在分隔管之间布置氧化空气喷管。
氧化空气分隔管上部为氧化区，下部为结晶区，在靠吸收塔底部设置有独特的浆液扰动系统。
氧化区位于浆池的上部，大截面的氧化空气分隔管把它与下部的结晶区分开。
分隔管的面积占据了吸收塔浆池一半的断面面积，氧化空气管布置于分隔管之间，在每根氧化空气管的下部分布有足够数量的小孔，使由氧化风机鼓入的空气均匀分布在浆液中，从而提高了氧化空气的利用率。
分隔管之间因通流面积减小，向下流动的浆液与向上移动的氧化空气逆流接触，加强了氧化的效能。
氧化区浆液PH较低，由于硫酸根和亚硫酸根的平衡，提高了氧化效率。
氧化空气分隔管的阻挡作用使喷淋层洗涤烟气后的浆液在氧化区的下降速度减慢，延长了浆液中CaSO3在浆池氧化区的停留时间，使CaSO3充分氧化为CaSO4，有效避免了CaSO3在吸收塔内壁上的结垢。
CaSO3的稳定性差，易分解，CaCO4性能稳定，优于天然石膏，不会对环境造成二次污染。
随着氧化空气的喷入，石灰石溶解反应后的CO2被强制排出，加速了石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。
氧化空气分隔管下部为结晶区，氧化生成的CaSO4结晶成石膏晶体CaSO4·2H2O，在此区域被排出吸收塔，同时新鲜的石灰石浆液加入浆池，然后随洗涤浆液送到吸收区。
较大的浆池容积保证了石膏浆液在吸收塔内有较长的停留时间，一般在十个小时以上，使石膏有足够的时间结晶和长大，以利于石膏脱水。
石膏浆液的排出口位于石灰石含量最低而石膏含量最高之处，有利于获得高纯度的石膏，为石膏的综合利用创造了有利条件。
新鲜石灰石浆液加入到浆池底部，提高了浆液pH值，通过循环泵送至吸收区，从而提高了循环浆液吸收SO2的能力。
石灰石加入量取决于进入吸收塔的烟气量和烟气中SO2浓度，直接体现在浆液pH的变化上。
当进入吸收塔的烟气量和（或）烟气中SO2浓度增大，浆液中的石灰石因与烟气中的SO2反应而减少，浆液pH值降低，加入石灰石后浆液的PH值提高，运行中通过调节石灰石浆液的加入量将吸收塔浆池的pH值控制在4.5～5.5的范围。
大容量的浆池以及优化的吸收区设计使系统对烟气量的变化和SO2浓度的变化适应范围广，更适合于处理烟气量大，SO2含量高的烟气。
2.2.4吸收塔浆液“扰动”设计国华荏原在吸收塔浆池的设计中没有采用传统的搅拌器，采用独特的“扰动系统”代替搅拌器实现了搅拌作用。
“扰动系统”由安装在塔外的浆液扰动泵和塔内的扰动喷嘴层组成，扰动喷嘴层包括扰动管道和扰动喷嘴。
通过扰动泵把吸收塔浆池内的浆液抽出泵入塔内的扰动喷嘴层，扰动喷嘴向吸收塔浆池底部喷射浆液，扰动喷嘴喷出的浆液流速很高，带动浆池中的浆液扰动悬浮起来，有效地防止了浆液中固体物的沉积。
在吸收塔停运期间，扰动系统可以停运，尤其是吸收塔辅助设备故障检修时，可不运行扰动系统，节约电耗。
当吸收塔准备启动运行时，先启动扰动泵，将塔浆池上部的含固量较低的“清水”通过扰动泵抽出泵入扰动喷嘴层对吸收塔浆液进行扰动，等到塔底部浆池的浆液被扰动均匀后，切换泵的入口阀门，抽取浆池底部的浆液进行循环扰动，增强扰动效果，浆液的喷射扰动有利于加入的新鲜石灰石浆液在浆池内得到均匀混合。
采用悬浮扰动系统在吸收塔浆池内没有机械搅拌器和任何转动部件，只有管道和扰动喷嘴，减少了检修维护工作量。
吸收塔运行期间更换或维修扰动泵不影响脱硫系统的运行，也不需将吸收塔浆池内的浆液排空。
除吸收塔内部件检修维护情况下，均可不需要排空吸收塔浆池。
3.技术优点国华荏原石灰石-石膏湿法烟气脱硫核心设备――吸收塔在工艺设计上有如下优点：1）吸收塔采用喷淋式空塔，系统阻力小，没有填料等内部件，运行维护方便。