压力管道施工方案-二
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
液化气站压力管道维修施工方案范本（二篇）
液化气站压力管道维修施工方案范本___站罐区的压力管道在穿过消防堤时，由于采用的防腐不当，致使压力管道在穿过消防堤当中的这一段压力管道腐蚀严重，其中液相管两根、气相管两根压力管道腐蚀尤为突出，已形成严重的安全隐患。
公司___运营中心相关安全技术人员对该处的压力管道，进行维修施工前期的安全技术准备工作，制订本方案进行维修施工。
一、施工前的准备工作1.在确保安全第一的前提下，选择既省时又节约的最优方案；2.为节约成本，减少浪费，腐蚀管道以消防堤堤墙为中心，两边各切断___米不等的压力管道，更换新压力管道，一边焊接，一边用法兰连接；3.采购压力管道维修施工的材料，所用材料必须符合___站压力管道的技术要求；（见___站压力管道维修施工预算表）4.压力管道维修焊接必须是有资质的压力焊工进行管道焊接维修；5.压力管道焊接维修时必须停止充装作业；提前安排好生产，保证客户的供应，避免客户流失；二、维修施工的现场安全工作1.成立___站压力管道维修施工领导小组，运营中心相关安全技术人员配合，组长：站长___、副组长：副站长___、组员：___站全体员工等；2.由___站压力管道维修施工领导小组组长：站长___负责___站压力管道维修施工时启动应急预案，___施工现场配备灭火器等消防器材工作；3.由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责施工现场灭火消防工作，灭火消防人员不得擅离职守；4.压力管道拆卸维修时，停止充装作业；液相管内有液态的液化石油气，拆卸时不注意会喷射到维修人员的身体上，造成冻伤事故，大面积的液态的液化石油气喷洒到地面，形成爆炸性气体，存在安全隐患，采用间歇的缓缓排出，防止事故的发生；5.压力管道在切割、焊接时必须跟管网断开，管网断开处必须用盲板封堵，在维修切割、焊接时的管道用水浸泡___小时方可进行；6.运营中心副经理___负责方案的设计、施工中的监督及施工后的验收；7.设备工程师___负责现场材料的选购；8.机修工程师___负责施工现场可燃气体浓度监测；9.___站压力管道维修施工时，动火必须开具动火证后才能动火施工；10.___站压力管道维修施工时，临时用电必须开具临时用电证后才能临时用电施工11.安全督导季炜负责签发动火证、临时用电证；负责检查灭火消防器材以及使用方法、督导现场的安全教育；12.施工现场所有工作人员必须穿着防静电工作服、不得穿钉鞋、拨打手机等，符合十大禁令要求；13.本次维修压力管道焊接采用氩弧焊；氩弧焊的优点在焊接时无焊渣飞溅物、管道内无焊渣等、管道焊接工艺采用氩弧焊优于普焊；三、维修施工结束扫尾工作1.压力管道焊接冷却后，用水冲洗后进行___，___完毕采用氮气做气密封试验，试验合格后，排出部分氮气，预留在维修后的管道内___MPa压力左右的氮气，用液化气置换氮气，置换结束后检查现场安全无误，可安排试充装作业；2.试充装作业结束后，再次安全检查评估、在确认无误后，恢复正常充装作业；3.维修现场清理工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责清理工作；4.维修施工后的防腐工作，由___站压力管道维修施工领导小组副组长：副站长___负责；5.___站压力管道维修时破坏的消防堤有施工领导小组组长：站长___负责___修补；6.___站压力管道维修结束后由公司领导___对本次维修工作作全面评估，总结经验，对以后的工作的借鉴。
压力管道专项施工方案(修改)..
压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。
本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。
二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。
2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。
3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。
三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。
–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。
–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。
2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。
–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。
3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。
–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。
四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。
–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。
–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。
五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。
2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。
3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。
六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道施工方案
压力管道施工方案压力管道施工方案压力管道是一种输送液体或气体的管道系统，它一般用于工业、农业和城市供水等领域。
正确的施工方案对于保证管道的安全使用和正常运行至关重要。
下面是一份压力管道施工方案的简要描述。
1. 施工前准备：- 确定压力管道的设计要求和材料规格，包括管道直径、材料种类、耐压能力等。
- 制定详细的施工计划和时间表，包括材料采购、设备运输和施工工序等。
- 检查施工现场的地形和环境条件，确保施工安全和顺利进行。
2. 材料准备：- 选购符合标准的压力管道材料，包括管道、阀门、法兰等。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保符合设计要求。
- 根据施工计划，将材料送至施工现场，做好材料管理和统计工作。
3. 施工工序：- 开挖沟槽：根据设计要求，对管道敷设的位置进行开挖沟槽，确保沟槽宽度和深度符合要求。
- 安装管道：将预先准备好的管道、阀门等组装起来，安装至沟槽中，保证管道的水平和垂直度。
- 测试管道：在管道安装完毕后，进行压力测试，以确保管道的耐压能力符合设计要求。
- 接地处理：对管道进行接地处理，以保证防静电和防雷击的要求。
- 防腐处理：对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
- 施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工质量控制：- 施工过程中，对材料和工艺进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
- 对施工工序进行验收，确保每个施工环节的完善和符合规范。
- 进行管道的最终验收，包括压力测试、漏水检测等，确保管道安全可靠。
以上是一份压力管道施工方案的简要描述，具体实施时还需要根据具体情况进行调整和完善。
在实施施工方案时，要注重安全和质量，确保管道的正常使用和运行。
压力管道施工方案
压力管道施工方案摘要：本文针对压力管道的施工，提出了一份详细的施工方案。
首先介绍了施工前的准备工作，包括施工计划的编制、材料和设备的准备等。
接着详细讲述了施工中的几个关键步骤，如基础的施工、管道的安装和焊接等。
最后，还提出了一些施工中需要注意的问题，并给出了相应的解决方案。
本方案的实施将有助于确保压力管道施工工作的质量和工期。
1. 引言压力管道施工是工程项目中重要的一部分，对工程的可靠性和安全性起着至关重要的作用。
本文将提供一份详细的压力管道施工方案，为项目的顺利进行提供指导。
2. 施工前的准备工作2.1 施工计划的编制施工前需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工工期和资源需求等。
在编制施工计划时，应充分考虑各种风险和不确定性因素，并制定相应的风险控制措施。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需准备好所需的管道材料、焊接材料以及相应的施工设备和工具。
材料和设备的质量应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
3. 施工步骤3.1 基础施工在施工前需进行基础施工工作，包括基础的清理、测量和打桩等。
确保基础的平整和牢固是保证管道安全和稳定运行的基础。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，进行管道的安装工作。
在安装过程中，需保证管道的水平度和垂直度，并根据需要进行相应的调整。
3.3 管道焊接在管道安装完成后，进行相应的焊接工作。
焊接工作需由经过培训和合格认证的焊工进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.4 防腐处理对已焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命和安全性。
防腐材料的选用应符合相关标准，并经过合适的检验和测试。
4. 注意事项及解决方案4.1 安全措施在整个施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
同时，设置相应的安全警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
4.2 质量控制施工中应设立相应的质量控制点，并进行质量检查和测试。
如发现质量问题，及时采取措施进行整改，并记录相关信息。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、引言随着工业和城市建设的快速发展，压力管道的安装施工越来越重要。
压力管道是工业生产和城市供水、供气的重要设施，其安装施工方案必须经过精心策划和严格执行，以确保其安全可靠运行。
本文将就压力管道安装施工方案进行探讨和分析。
二、前期准备在进行压力管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对安装点周围的地质环境进行调查和评估，以了解地下管道走向、地质构造以及地质灾害等情况。
其次，需要进行现场测量，确定施工现场的尺寸和地形，为施工方案的制定提供准确的数据支持。
此外，还需要对施工场地进行勘察，确保场地的平整、稳固，以便于施工车辆和设备的进出。
三、施工方法选择针对不同类型的压力管道，可以选择合适的施工方法。
一般来说，常见的施工方法有地面开挖、顶管和定向钻孔等。
地面开挖是最常见的一种施工方法，适用于一些较浅的管道敷设。
顶管是通过在地表上挖掘一条坡道，将管道从地下推挤到目标位置。
这种方法适用于较深的管道敷设，可以减少对地表的破坏。
定向钻孔则是通过钻孔机将管道从地下钻入地下，适用于河道、公路等特殊区域的管道敷设。
四、施工顺序和步骤在具体的施工过程中，需要按照一定的顺序和步骤进行。
首先是施工准备阶段，包括搭建施工场所、布置施工设备、制定施工计划等。
第二步是土方开挖，根据设计要求在地表开挖坑槽，为管道敷设做好准备。
接下来是管道敷设阶段，根据预先设计好的线路将管道设置到坑槽中，注意管道的平整和保护。
最后是管道连接和固定，将不同的管段连接在一起，并进行连接口的封闭和固定，保证管道的完整性和安全性。
五、施工安全措施在压力管道的安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
首先，需要对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
其次，需要对施工现场进行有效的管控，设置警示标识和安全防护设施，划定施工区域，并采取必要的交通管制措施。
此外，还需要对施工设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
压力管道安装施工方案及流程
压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。
为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。
二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。
（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。
（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。
（4）审查重点项目，如焊材、管材等。
2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
压力管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。
4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。
5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。
2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。
4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。
5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。
6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。
5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。
6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。
四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。
（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。
（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道施工方案
压力管道施工方案一、项目概述本项目是地区给工业区建设一条压力管道，用于输送其中一种介质。
管道总长度为2000米，最大管径为DN500，最大工作压力为10MPa。
本方案旨在确保施工过程中的安全，并保证管道的工程质量。
二、施工准备1.确定施工队伍和施工人员，并进行相关的培训和安全教育。
2.准备施工所需的设备、工具和材料，包括挖掘机、焊接设备、管材、阀门等。
3.确定施工计划和施工进度，并制定相应的施工方案。
三、施工过程1.地面活动：a.用挖掘机对管道沿线进行挖掘，确保施工空间的充足。
b.在挖掘的同时，进行管道的定位和标记，确保管道的准确布置。
c.根据管道的设计要求进行管沟的开挖，并进行相应的支撑。
d.在管沟中进行管道的敷设，按照设计要求进行对接和固定。
2.管道连接：a.对管道进行切割和预热处理，保证焊接质量。
b.对接口进行清洗和除氧处理，保证焊缝质量。
c.采用手工电弧焊接或埋弧焊接，进行管道的焊接工作。
d.对焊缝进行检测和评估，保证焊缝的质量。
e.进行环焊缝或对焊缝的防腐处理，确保管道的使用寿命。
3.管线检测：a.对管道进行水压试验，检测管道的抗压能力。
b.进行管道的气密性检测，确保管道没有泄漏。
c.对管道进行全面的物理性能测试，确保管道的工程质量。
四、安全保障措施1.施工现场设置施工标志和警示牌，明确施工区域和安全通道。
2.施工期间，要进行定期的安全检查和技术交底，确保施工人员的安全意识和技能。
3.挖掘机操作人员要持证上岗，并定期进行安全培训和考核。
4.施工过程中，要进行焊接作业和防腐涂层作业人员的防护培训，并提供相应的防护设备。
5.在高风险环节，要设置安全网和防护栏杆，确保人员的安全。
五、质量控制措施1.施工人员要按照相关标准和规范进行施工，确保管道的尺寸和位置的准确性。
2.管道焊接工艺要按照相关标准要求进行，保证焊缝的质量和可靠性。
3.管道敷设和固定要按照设计要求进行，确保管道的牢固性和稳定性。
压力管道专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程涉及各类压力管道共计XX条，总长度XX米，包括燃气管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。
4. 设计压力：0.6-1.6 MPa5. 使用压力：0.6-1.2 MPa6. 施工周期：XX个月二、编制依据1. 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001—20092. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—20103. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20114. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19995. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500936. 《建设工程安全生产管理条例》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、保温、试压等工序。
2. 管道附件的安装，如阀门、法兰、补偿器等。
3. 自动化仪表系统的安装、调试及验收。
四、施工方法及步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）制定施工方案，确保施工过程安全、高效。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
2. 施工工序（1）管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、组装等。
（2）管道焊接：采用符合规定的焊接工艺，进行管道焊接。
（3）管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理。
（4）管道保温：对保温材料进行铺设，确保保温效果。
（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性。
（6）管道附件安装：安装阀门、法兰、补偿器等附件。
（7）自动化仪表系统安装：安装、调试自动化仪表系统。
五、质量保障措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程中，加强对关键工序的质量控制。
5. 施工完成后，对管道进行试压、验收，确保管道质量。
压力管道施工方案
压力管道施工方案1. 概述本文档旨在提供一个详细的压力管道施工方案。
包括管道材料选择、施工流程、质量控制等内容。
2. 材料选择2.1 管道材料根据施工的特点和要求，我们建议选择以下材料：•碳钢管：具有较高的强度和耐腐蚀性，在压力管道中被广泛使用。
•不锈钢管：具有良好的耐腐蚀性和低温性能，适用于特殊环境。
•高密度聚乙烯管：具有良好的耐腐蚀性和低温性能，在一些特殊工程中广泛应用。
2.2 管件材料根据管道的连接需求，我们建议选择以下管件材料：•碳钢管件：与碳钢管相匹配，连接牢固可靠。
•不锈钢管件：与不锈钢管相匹配，具有良好的耐腐蚀性和低温性能。
•热塑性塑料管件：与高密度聚乙烯管相匹配，具有良好的耐腐蚀性。
3. 施工流程3.1 前期准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.确定管道布置和走向，制定施工方案。
2.对施工区域进行勘测，了解地形、材料运输等情况。
3.准备必要的施工设备和工具。
3.2 施工步骤步骤1：开挖根据管道走向，在施工区域进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求。
步骤2：管道安装1.首先进行管道的组装，将管道和管件进行连接。
采用适当的连接工艺，保证连接牢固。
2.将组装好的管道逐段安装到开挖好的沟槽中。
在安装过程中，要保持管道的水平和垂直度。
3.根据设计要求，进行管道的焊接或者螺纹连接。
步骤3：管道测试完成管道安装后，需要进行管道测试以确保施工质量。
常用的管道测试方法有：•水压测试：利用水压力来检测管道的漏水情况。
•气密性测试：利用空气压力来检测管道的气密性。
步骤4：回填与恢复原貌在管道测试合格后，进行回填工作。
将挖掘的土方填回到沟槽中，并进行压实处理。
最后恢复原貌，清理施工区域。
4. 质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对管道材料进行检验和验收，确保管道质量符合要求。
•对管道连接进行检查和测试，确保连接牢固。
•对管道施工过程进行监测和记录，及时发现并纠正问题。
•对管道测试结果进行评估和记录，确保施工质量符合标准要求。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程背景随着我国经济的发展和城市化进程的加快，城市供水、排水等基础设施建设也面临着巨大的挑战。
作为供水的重要组成部分，压力管道的安装施工工作变得尤为关键。
二、工程内容本次安装施工工作主要包括以下几个方面：1. 管道选材：根据工程要求，选择具有一定强度和耐压性能的材料，如钢、塑料、铸铁等。
2. 设计方案：根据工程情况和实际需要，制定合理的管道走向和连接方式，确保管道安装质量。
3. 材料采购：对所需材料进行采购，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 施工准备：在开工前做好施工准备工作，包括场地清理、设备调试等。
5. 施工方案：根据实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、施工工艺等。
6. 施工过程：按照施工方案进行管道的预埋、焊接、连接、试压等工作。
7. 管道保护：保护好施工中的管道，避免外力损伤和腐蚀等影响管道安全和使用寿命的因素。
8. 竣工验收：施工完成后，进行竣工验收，确保施工质量符合要求。
三、施工方案1. 施工流程（1）现场勘察和测量；（2）编制施工图纸和安全措施；（3）场地清理和准备工作；（4）管道预埋；（5）管道连接；（6）管道焊接；（7）管道试压；（8）管道保护和竣工验收。
2. 安全措施（1）严格遵守施工安全规范，加强安全教育和培训；（2）做好现场防爆措施，防止燃气泄漏和引起火灾事故；（3）施工现场采取封闭管理，确保周围居民的安全；（4）采取必要的施工防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
四、施工要求1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量；2. 管道焊接部位应进行无损检测，确保焊缝质量；3. 管道连接应采用专用连接件，保证连接牢固；4. 管道试压过程中应检测和记录压力变化，确保管道密封性；5. 施工过程中，严禁闲人进入危险区域，加强现场管理。
通过以上方案，可以实现压力管道安装施工工作的有序进行，确保施工质量和安全。
同时，加强监督和管理，落实施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为城市供水和排水等基础设施建设提供有力支持。
压力管道专项施工方案
压力管道专项施工方案压力管道是指承受压力的管道系统，广泛应用于输送气体、液体等介质。
由于其具有较高的危险性，施工过程需要严格遵守相关规定和标准，确保安全施工和使用。
以下是一份压力管道专项施工方案，重点介绍了施工前的准备工作、施工流程和质量控制措施等内容。
一、施工前准备工作1.审查设计文件：对施工图纸、管道布置设计、材料规格等进行全面的审查，确保施工方案与设计要求一致。
2.人员培训和证件检查：对参与施工的人员进行相关培训，并检查其相应的证件，如焊工证、管道安装作业证等。
3.现场勘察和环境评估：对施工现场进行勘察，评估环境因素，如地质条件、气候情况等，为施工提供可靠的基础数据。
4.材料采购和检查：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、管件等材料，并进行质量检查。
5.施工设备准备：根据施工需求，准备好相应的设备和工具，如管道机械、焊接设备等。
二、施工流程1.清理施工现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2.基础处理：根据设计要求，进行管道基础的处理工作，包括挖掘、填充、夯实等。
3.安装管道：按照设计要求和施工图纸，按照正确的安装顺序和方法，进行管道的安装。
4.连接与焊接：在安装好的管道上，进行相应材料的连接和焊接，确保连接紧密、焊口牢固。
5.安装支撑和固定件：根据设计要求，在管道上安装支撑和固定件，确保管道的稳定性。
6.试压和检测：在安装完管道后，进行相应的试压和检测工作，以确保管道的密封性和安全性。
7.防腐处理：对管道进行防腐处理，采用适当的防腐材料和方法，延长管道的使用寿命。
8.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，采用适当的保温材料和方法，减少能量损失。
9.系统调试：在完成以上施工工作后，进行系统调试和试运行，检查管道系统的正常运行情况。
三、质量控制措施1.断管检查：对采购的管材进行外观检查和尺寸验收，确保管材符合设计和规范要求。
2.焊接质量检查：对焊接接头进行无损检测，检查焊缝的质量和完整性。
压力管道制作安装施工方案
一、工程概况1. 建设单位：XX科技有限公司2. 工程名称：XX科技有限公司压力管道安装工程3. 建设规模：500米4. 设计压力：1.2 Mpa5. 使用压力：1.0Mpa6. 施工地点：XX市XX区XX街道二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、施工内容1. 压力管道的制作2. 压力管道的安装3. 压力管道的检验与验收四、施工准备（一）技术准备1. 组织技术人员和施工技术人员进行技术交底，组织学习有关施工规范和要求。
2. 清点技术文件及图纸，包括工艺流程图、设计施工说明书、材料及器材的材质书、合格证等。
3. 校验仪表和阀门，确保检验用的仪表在有效期内，阀门经过强度试验和气密性试验合格。
（二）材料准备1. 根据设计要求，采购符合标准的管材、阀门、法兰、垫片等材料。
2. 材料到货后，进行验收，确保材料质量符合要求。
（三）机具准备1. 准备切割、焊接、组装、试压等施工所需的机具设备。
2. 对机具设备进行检查和维护，确保其性能良好。
五、施工工艺（一）压力管道制作1. 管道切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。
2. 管道坡口加工：采用机械加工或等离子切割进行坡口加工，确保坡口质量。
3. 管道组装：按照设计要求进行组装，确保组装质量。
（二）压力管道安装1. 管道安装：按照设计要求，采用地面安装或高空吊装的方式进行安装。
2. 管道支吊架：根据管道布置和荷载要求，设置合适的支吊架。
3. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
（三）压力管道检验与验收1. 管道焊接质量检验：对焊接接头进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量。
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压力管道安装方案编制：审核：公司年月日目录一.编制说明 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (1)四.压力管道的划分 (2)五.管道安装施工方法和技术要求 (3)六.管道试压与吹洗 (5)七.质量保证措施 (6)八.安全技术措施 (7)一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。
适用于压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制文中作了重要说明。
二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8 MPa，工作温度常温，共1905米。
空压站管道760米。
四. 管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08•《进货检验和试验控制程序》执行。
②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。
b.供货厂家名称。
c.材料的质量证明文件。
d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。
④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。
不合格的物资，项目不得接收和入库。
A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。
吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。
⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。
⑶管道水平段的倾斜方向与倾斜度符合设计要求，一般对管道倾斜度的要求，以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。
⑷管道接口位置应符合下列要求：①管子接口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不少于１００mm。
②管子两个接口间的距离不得小于管子外径，•且不少于１５０mm。
③管子接口不应布置在支吊架上，接口距支架的边缘不得少于５０mm。
④管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距离开孔的边缘不得少于５０mm，且不得小于孔径。
⑤管道要穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。
⑸管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。
⑹管子或管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的１０%，且不大于１mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的１０%加１mm，且不大于4mm。
⑺管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直到显出金属光泽，对壁厚≥20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层等缺陷。
⑻管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其错口的允许偏差为：当管子公称直径≤100mm时，≯1mm。
当管子公称通径≥100mm，≯2mm。
B.压力管道焊接一般规定：①对焊接人员的要求：参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。
②焊接材料的选用及要求：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
碳钢压力管道全部使用J422电焊条焊接；304管道使用A102焊条；LF2管道使用LF2焊丝。
③焊接工艺试验：工艺试验应由理论水平较高，操作技能和实践经验比较强的合格焊工担任。
工艺试验所选用的钢材、焊材、接头形式及焊接位置应与工程实际相同。
④焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。
⑤焊接工艺：碳钢管道介质为氨水的采用氩弧焊打底手工焊盖面，LF2管道采用全氩弧焊。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。
为减少焊接应力变形，直径大于194mm的管子对接焊口应宜采取两人对焊。
施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。
⑥质量检验：焊接接头的检验方法，范围及数量，执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98焊缝外观质量：平焊加强高≯3mm，加强面高低差≯2mm，焊缝宽度比坡口增宽2-6mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的10%，且不≯40mm。
⑦无损探伤检查进行无损探伤的焊缝应对每一个焊工所焊的焊缝按比例5%进行抽查，在每条管道上最低不得少于一个焊口。
若发现不合格者、应对被抽查焊口施焊焊缝按比例加倍探伤、仍有不合格者，应对该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。
无损探伤不合格部位必须返修，返修后仍按规定方法进行复探和扩探。
五.管道试压、吹扫1.管道试压（1）一般规定：管道试压工作是件重要的工作，首先应做好准备及检查工作，准备工作包括试压方案、捡漏方法的确定及相应的试压机具、材料等。
检查工作包括技术资料是否齐全，管道的走向坡度、各类支架、法兰、螺栓、焊缝探伤、应设的盲板、压力计等是否达到要求。
试压前不参与试验的系统应以隔离加设盲板的部位应有明标记，管道系统中所有开口应封闭。
仪表等设备用临时连通管代替。
试压时应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍、一只装在试压泵出口，另一只装在波动较小的本系统其他位置。
（2）试验压力及稳压时间液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟，气压强度试验为设计压力的1.15倍，稳压10分钟；液压严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟，气压严密性试验为设计压力，稳压30分钟；管道系统压力试验合格后，用水或压缩空气进行吹扫，以出口水管的水透明无杂质为合格。
七. 质量保证措施1.质量检验监督系统⑴认真执行我公司有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、公司季检等制度。
⑵工地建立以项目经理为首的质量保证体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，接受市质检站监督指导，共同把关。
⑶确定这一工程为我公司创优质工程项目，工程一开始就订立创优的目标，以实际行动创优。
⑷工地设专职质量检查员两人，负责执行公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。
2.工艺质量控制系统⑴过程控制按《过程的监视和测量程序》执行。
⑵确定管道的焊接为关键工序。
对于该工序的施工要具有可追溯性，•能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态。
通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及施工日期。
⑶质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制。
3.材料质量控制系统⑴加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件执行。
⑵工程所用的各种材料，均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。
⑶工程用的阀门，要具备合格证，使用前按GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。
⑷物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。
对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。
⑸主要结构材料，实行双控（首先要有正式厂家的出厂合格证，必须在施工前做施工试验），各种原材料试验均需有甲方代表签证的送样单。
⑹对于保温材料应用苫布覆盖，妥善保管，以免受潮和雨淋。
4.检验⑴进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收。
材料员要登记进货日期、名称、规格、数量。
⑵过程检验施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。
⑶最终检验最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。
5.质量控制点的设置⑴图样查审⑵材料查审⑶阀门试压⑷管道加工⑸管道焊接⑹无损探伤⑺管道试压⑻各项记录⑼压力管道关键过程控制⑽管道标识八. 安全技术措施1.安全管理措施⑴工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。
（安保体系图附后）⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
⑶工地设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。
⑸每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
2.安全制度措施（1）所有职工都应加强安全意识，树立“安全第一，预防为主”的方针。
健立以班组长安全员为首的安全体系。
（2）工地安全员，负责各班组施工的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改。
3.施工机具（1）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
（2）电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。
（3）电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于３０m，二次线过路时穿管保护。
用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
（4）手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于１５毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。
4.组合吊装（1）在组对管道时、必须进行找平找正、点焊完毕方可解开钢丝绳。
（2）组对、焊接时一定要垫稳垫牢，还要采取加固措施。
（3）的吊装及场地窄小，安全技术保证措施要可靠详尽。
（4）起吊前，检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠（5）起吊时设专人指挥，当吊离地面一定高度时，停止起吊，观察一段时间看是否有异常现象，起吊过程中不和钢架碰撞。