《模具制造学》课程设计说明书

该设计包含了前言、大概步骤、零件制造工艺设计、装配工艺设计、零件工艺卡、任务分配、设计目的等。
目录
前言··························································1
第一部分准备·················································3
一、小型芯工艺规程编制·····································6
二、大型芯工艺规程编制·····································9
三、球头拉料杆工艺规程编制································13
四、型芯固定板工艺规程编制································16
加工表面
技术要求
加工方法
Φ4
IT7，
粗车－半精车－粗磨－精磨
Φ4
IT8，
粗车－半精车－削磨
Φ4 端面
IT7，
粗车－半精车－粗磨－精磨
其余表面
IT11
粗车－半精车
(3)工艺路线
①备料：毛坯需经调制处理
②车：a.夹毛坯外圆半精车Φ10x16（留磨量）；
b.夹Φ10x16，半精车外圆Φ4(留磨量)；
③热处理：淬火并回火
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
近年来，我国的模具制造技术也有较大发展，从过去只能制造简单模具，发展到今天可以利用现代制造技术生产一些大型、精密、复杂、长寿命的模具。目前，全国已有模具生产厂家数千个，职工数十万人，每年能生产上百万套模具。为了尽快发展我国模具工业，国家已采取了许多具体措施，如给专业模具厂投资一共进行技术改造；将模具列为国家规划重点科技攻关项目；派有关工程技术人员出国学习考察；引进国外模具先进技术；制定有关的模具标准等。通过这一系列的措施的实施，使得我国模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。
④磨a.先磨削Φ4外圆
b.粗、精磨Φ4 端面和Φ4 的圆柱面
4、确定各工序余量，计算工序尺寸及偏差。
(1)毛坯余量(总余量)的确定
查“简明模具工实用手册”(以下简称“简明手册”)，查P125表5-27
按一般精度，查得单边余量0.8-1.5mm,取单边余量为2.5mm。
(2)各工序余量的确
查“模具零件工艺设计项目教程”P82—P83得各加工表面，各工序单边余量：
模具工业的快速发展，不断对模具制造技术提出更高的要求。世界上一些工业发达国家，模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标准之一。为了适应工业生产对模具的需求，目前，在模具制造过程中采用了许多新工艺和先进加工设备，不仅改善了模具的加工质量，也提高了模具制造的机械化、自动化程度。同时，电子计算机的应用给模具设计和制造开辟了新的广阔前景。
罩壳零件注射模装配工艺规程································32
第五部分小结·················································36
一、结束语·················································36
（2）综合运用本专业所学其他课程和本课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文的能力等。
2、课程设计的内容
要求学生独立地完成给定冲压模具或注射模具的主要典型零件的制造工艺规程和整套模具的装配工艺规程的编制。
一、本组成员及任务安排······································3
二、目的及内容··············································3
三、制定模具零件工艺规程的一般步骤和方法····················4
第二部分模具零件工艺规程编制·····························6
二、参考文献·············································37
第一部分准备
一、本组成员及任务安排
1、本课程设计要求完成工作量如下：
（1）冲压（或塑料注射）模具零件工艺过程卡1套
（2）冲压（或塑料注射）模具装配工艺规程1份
（3）课程设计说明书1份（20页左右）
五、型腔板工艺规程编制······································21
第三部分模具零件加工工艺过程卡·························27
一、小型芯加工工艺过程卡··································27
二、大型芯加工工艺过程卡··································28
各种加工方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“模具零件工艺设计项目教程”P53-56，查得与本例有关方法：
粗车半精车粗磨精磨磨削
经济精度IT12 IT11 IT8 IT7 IT8
经济表面粗糙度Ra12.5 Ra6.3 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.8
这次“模具制造学”的课程设计是结合《模具制造工艺》及相关知识，令每组组员深入到零件加工的认识。该课题注重培养组员的实际工艺分析能力，使其能通过正确的分析设计资料来选择工艺方法，确保加工的质量、效率和成本，同时从设计、设备、材料和工艺等全方位考虑问题，寻求工艺设计的整体优化。
由于，我们所学的知识有限，只能根据一些原始设计图纸进行加工设计，并检查图纸上的设计优缺，进而选择适合的加工方法。这会帮助我们从原始的分析与了解，逐步进入设计层次。模具人才的培养不仅需要设计工作者，也需要一线工人与设计者的沟通人员。这个岗位需要设计的初学者和制造领域的人才。当然，我们是针对模具制造及设计进行研究，必须考虑到加工的成本与可实现性。除了会读懂设计语言外，我们还应该结合所学的设计知识，根据模具各零件的作用，优化加工方案。这是组员应在本课程设计掌握的。设计人员所涉及到的加工精度等在图纸上的表达不一定最优，我们必须寻找更有效率、低成本的加工方式。初学模具设计的人必须学会在成本与先进加工等高标准之间寻找平衡点。
（5）邢旭启等负责CAD图等材料整理及准备，型腔板工艺规程编制，罩壳零件注射模装配工艺规程参考文字的编写、各零件工艺编制的整理与完善及说明书草稿的编写
二、目的及内容
1、课程设计目的
《模具制造学》课程设计是在完成模具制造学理论课之后进行的一个重要的实践教学环节，通过本次设计要求达到的基本目的：
（1）巩固融会贯通模具制造学课程所学的内容，深刻理解模具零部件制造的方法与模具的装配技术，掌握制定模具制造工艺规程的方法。
c、零件结构工艺性审查：主要从以下几方面考虑：
结构形式和外观尺寸是否能采用标准；
有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；
零件有足够的刚度，减小加工时的变形并有利于装配；
形状简单，尽量减少加工面积，尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常工作；
必要时采用镶拼结构。
2、选择零件的毛坯
（1）毛坯种类的决定
三、球头拉料杆加工工艺过程卡······························29
四、型芯固定板加工工艺过程卡·····························30
五、型腔板加工工艺过程卡··································31
第四部分模具装配工艺规程编制·····························32
2、本组成员名单与对应任务如下：
（1）贺小娇、范丽丽负责小型芯工艺规程编制，同时修正说明书及装配工艺规程
（2）李娇、纪ห้องสมุดไป่ตู้莉负责大型芯工艺规程编制，同时修正说明书及装配工艺规程
（3）陈艳青、张玲玲负责球头拉料杆工艺规程编制，同时修正说明书及装配工艺规程
（4）李胜伟、赵林燕负责型芯固定板工艺规程编制，同时修正说明书及装配工艺规程
本凸凹模的材料为CrWMｎ，经淬火、回火后硬度HRC60-63。其工作部分Φ4和Φ10有同轴度要求，且两表面的表面质量要求很高，是本零件加工的关键部位。根据长度尺寸16 、12 和8.2 加工出所对应的表面，有垂直度要求。本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。
2、选择毛坯
本零件是模具重要的工作零件，与大型芯、型腔板形成制件型腔。要求硬度高、强度好、表面质量高。
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
三、制定模具零件工艺规程的一般步骤和方法
1、分析模具零件和工艺性
（1）熟悉零件图和装配图
着重了解零件在模具中的作用，装配关系和各项技术要求
（2）模具零件的工艺分析与工艺审查
a、图纸的正确性与完整性：视图正确完整，尺寸标注齐全、合理。
b、零件选材与技术要求的合理性：材料选用合理。尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
模具零件常用的毛坯有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件，如上、下模座等。锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件，如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
（2）毛坯尺寸的确定
毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。加工余量可查有关手册。然后合理的确定毛坯形状和毛坯尺寸，铸件与锻件毛坯应绘制毛坯图。
5、工序设计
工序设计即确定各工序加工余量；计算工序尺寸及公差；确定各工序技术要求及检验方法；确定各工序切削用量和工时定额等。
6、编制工艺文件
一般是将模具制造工艺内容用文件形式确定下来，并按一定的表格形式填写。内容应简洁明确。
第二部分模具零件工艺规程编
一、小型芯工艺规程编制
1、工艺性分析
本零件是成型零件的小型芯。其固定方式是以Φ10 部位与型腔板配合(配合种类为过渡配合 )，然后与型腔板紧固在定模板上。
总余量
粗车
半精车
粗磨
精磨
磨削
Φ4
2.5
1.3
0.8
0.3
0.1
/
Φ4
2.5
1.4
0.8
/
/
0.3
Φ4 端面
2.5
1.3
0.8
0.3
0.1
/
其余表面
2.5
1.7
0.8
/
/
/
(3)各工序尺寸偏差的确定
各工序基本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。
3、拟定零件工艺路线
(1)定位基准
本零件为柱形零件。外圆尺寸Φ10、Φ4两者有同轴度要求。根据长度尺寸16 、12 和8.2 加工出所对应的表面，有垂直度要求。一般可按照互为基准原则，故选择Φ4端面为精基准，而选毛坯外圆为粗精准。
(2)加工方法
表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定。经查阅“模具零件工艺设计项目教程”P53-56页表2-9、表2-14，确定本零件各表面的加工方法如下：