压密注浆作业指导

一、压密注浆的解释和作用

1、解释：通过较高压力将液状的浆液注(压)入岩土层内部，以达到密实岩土层。

2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。

二、施工方法和步骤

1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或者其混合浆液由钻孔(袖阀管、锌管) 注入地层内部(空隙、间隙、裂隙或者空洞等)。

2、施工步骤

钻孔------下袖阀管(套壳料、袖阀管、封口) ------下锌管(注浆头、管路

连接) ------浆液拌制(水泥、水、缓凝剂) ------开注浆机------吸浆(混合) ------按步距提管------结束、清洗

三、注浆主要参数

扩散方式：渗透~劈裂；浆液扩散半径： 1~1.2m

有效加固范围： 1.5m (间隔加固)；注浆油压力： 2~3Mpa

注浆速度： 10~20L/min；凝结时间： 60~120s

浆液基准配比：

A 液：水/水泥=0.75~1.5：1 外加剂：缓凝剂/水泥： 2~3%

B 液：水玻璃： 35~40Be′

单液浆为 A 液单液，双液浆为 A 液和 B 液的混合液，双液浆的配合比为 A 液：B 液=1：1。

三、施工技术要求

1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度

2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接密切、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在 1.5m 以上。

3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有阻塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管浮现阻塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。

4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。

5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，此外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。

6、双液混合：双液注浆普通把浆液的凝固时间控制在 60~120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是 1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要时常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。

7、锌管上提：注浆锌管的上提普通是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。

8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马糊。此外就是要做好现场的文明施工工作，做

到工完料净场地清。

四、施工注意事项

1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。

2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。

3、如浮现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。

4、注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。

5、水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。

6、施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm 记录一次注浆参数。。

7、在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。

8、在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套。

⑼搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直排入海，施工完毕及时清理现场。

附件：注浆计算

袖阀管注浆加固

二)、注浆方法选择

根据本工程的地质特点和工程对注浆质量的要求，参照类似工程的施工经验，选用袖阀管注浆，注浆浆液采用水泥浆。

(三)、袖阀管注浆设计

袖阀管注浆设计主要依据《建造地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建造地基处理技术规范》DBJ 15-38-2005。

1、注浆孔距

(1)对局部的粉质黏土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。

(2)粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。

2、浆液配合比设计

(1)粉质黏土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比

粉质黏土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。

水灰比：

第一轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。

(2)粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比

粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比：

第一轮注浆

水泥：黏土：水：FDN＝100：20：110：3

第二轮注浆

水泥：水：FDN＝100：90：3

第三轮注浆

水泥：水＝100：90

3、注浆量

水泥用量按平均水灰比0.90 计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。

(1)局部的粉质黏土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量

根据勘察报告，粉质黏土、粉土的孔隙比为(0.764＋0.719) /2＝0.742，孔隙率为0.742/ (1＋0.742)＝0.426。

Q＝1000v nβα

＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15

＝115.7 L/m

浆液注入率为115.7/525＝0.22＝22％。

水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m

Q－每米注浆量(L)；

v－加固土体积(m3) ;

n－土的孔隙率；

β－浆液填充系数，中密粉土取0.45；

α－浆液损耗系数，普通取1.15~1.30。

粉质黏土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。

(2)粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量

根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。参考《岩土注浆理论与工程实例》第106 页提供的指标，孔隙率为0.35。

Q ＝1000vnβα

＝1000×2. 1×0.35×0.8×1.05

＝617.4 L/m

水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。

浆液注入率为617.4/2100＝0.294＝29.4％