LNG液化工厂的重大危险源辨识
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识1.1 依据根据《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局令第17号）第十一条对危险化学品生产储存项目安全评价的要求和《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)采用类比方法对该项目的主要危险、有害因素进行辨识与分析。
1.2 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性1.2.1主要危险、有害物质分析本项目的主要危险、有害物质为原料天然气及产品液化天然气（LNG）。
其主要成分是甲烷，为易燃、易爆物。
能在空气中燃烧，与空气混合达到5～15%（体积比）时遇明火会发生爆炸，属甲类火灾危害性。
原料天然气含有少量汞，具有腐蚀性，易发生中毒事件，与氯酸盐、硝酸盐、热硫酸等混合可发生爆炸。
辅助材料用氮气，吸入可引起缺氧窒息，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
因此，原辅材料具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等危险性，装置具有潜在危险性。
在制造、施工、调试、运行、检修等工作环境中都存在一定风险。
1.2.2 主要危险、有害物质理化特性主要危险、有害物质的理化特性和危险特性主要参照《新编危险物品安全手册》（化学工业出版社2001年4月第1版、《化学化工大辞典》（化学工业出版社2003年1月第1版本和《危险化学品名录》。
1.2.2.1 LNG的危险特性LNG虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常温气态应用，这就决定了LNG潜在的危险性。
（1）低温的危险性LNG泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。
但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。
气化的天然气在空气中形成冷蒸气云，此蒸气云的密度和空气的密度相等时的温度是－107℃。
所以，LNG泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。
LNG泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，材料脆性断裂和冷收缩，会对加气站设备如储罐、低温泵、加气机、卸车阀组、加气车造成危害，特别是LNG储罐和LNG槽车储罐可能引起外筒脆裂或变形，导致真空失效，保冷性能降低失效，从而引起内筒液体膨胀造成更大事故。
某液化气站消防设施存在危险有害因素辨识分析
某液化气站消防设施存在危险有害因素辨识分析液化气站是一种危险的工厂，涉及到易燃易爆的气体储存和供应。
因此，消防设施在液化气站中起着至关重要的作用。
对液化气站的消防设施进行危险有害因素辨识分析是非常必要的，以确保站点的安全性和灵敏应对紧急情况的能力。
液化气站的危险有害因素辨识分析应包括但不限于以下几个方面：1.供气系统：液化气站通过供气系统将气体输送到用户，供气系统的设计和使用过程中存在一定的风险。
可能存在漏气、泄漏、压力过高等问题，导致气体泄漏或爆炸事故的发生。
2.储气设施：液化气站主要以储气球或储罐为储气设施，这些储气设施可能存在老化、腐蚀、泄漏等问题。
此外，由于储气设施往往位于露天或半露天环境中，还可能受到自然环境的影响，例如地震、雷击等。
这些因素都可能引发储气设施的问题，导致火灾或爆炸事故的发生。
3.热源和点火装置：液化气站的燃烧系统中存在明火、热源和点火装置。
如果这些设备没有良好的维护和管理，可能会发生火灾事故。
此外，由于液化气站的工作环境特殊，例如高温、高湿度等因素也可能对设备的正常运行产生影响，进而导致事故的发生。
4.防火墙和隔离设施：液化气站的防火墙和隔离设施起到了阻止火灾扩散的重要作用。
如果这些设施存在年久失修、损坏或存在设计缺陷等问题，可能会导致火灾扩大，威胁到周围环境和人员的安全。
5.应急逃生通道和设备：对于液化气站来说，事故发生时的紧急逃生通道和设备非常重要。
如果液化气站的逃生通道被堵塞、设备损坏或没有合适的应急设备，可能会导致人员无法及时安全撤离事故现场。
针对以上这些危险有害因素，对液化气站消防设施进行分析和辨识，可以采取以下措施：1.定期检查和维护：对液化气站的消防设施进行定期检查和维护，及时发现和修复潜在问题。
2.培训和演练：对液化气站的员工进行消防安全培训，并定期进行火灾应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
3.强化管理制度：制定液化气站消防设施的管理制度，明确责任和任务分工，确保设施的有效运行和维护。
LNG工厂危险源辨识与控制措施
LNG工厂危险源辨识与控制措施[摘要]:本文介绍了LNG工厂在生产工艺流程中危险源情况，以及针对存在重大危险源的主要控制措施。
[关键词]：LNG工厂；工艺流程；危险源；辨识控制随着改变能源结构和改善环境状况力度加大，天然气作为清洁能源正迅速地被开发利用，而自主知识产权液化天然气（LNG）技术和大型LNG储罐技术正突飞猛进的发展，目前不同等级LNG工厂在全国各地相继投产、运行。
天然气属于易燃、易爆的介质，其燃烧范围约为体积分数为5%~15%，密度约为1.5kg/m3，比空气要轻。
LNG主要成份为甲烷，及少量的乙烷、丙烷以及氮等，常压下沸点约为-162℃，其燃烧范围为体积分数6%~13%，密度约为424kg/m3。
LNG属于超低温的液体，容积大约是气体的1/625。
因此，在考虑LNG工厂安全问题时，不仅要考虑天然气的易燃、易爆的危险性，还需考虑转变为液态后，其低温特性所引起的安全问题。
本文以某公司30万m3/d LNG工厂为例，对LNG工厂中危险源辨识与控制措施进行研究。
1、工艺流程及功能区块该LNG工厂是将来自管线的原料天然气，经计量、压缩到一定压力后，然后经净化（脱除含有的水、H2S、汞、重烃和CO2等）、冷凝至液化工艺过程，再将LNG送入储罐，过程中产生的废气经燃烧放空，储罐内的LNG经泵送至装车站装车外运。
主要有六大功能区块：1.1、液化装置区：包括液化装置区、冷剂罐区和压缩机房。
1.2、LNG储罐区：包括一只10000M3LNG储罐、废水池。
1.3、LNG装车站：包括装车站和罐车停车场。
1.4、动力装置区：包括变电所、维修间、导热炉房、脱盐水站、空压站、制氮站、地面火炬等。
1.5、辅助区：包括综合楼、消防水池、水泵房等。
1.6、管廊：贯穿连接于各生产功能区块。
2、危险源辨识及重大危险源判定2.1、危险源辨识（1）液化装置区介质：NG、LNG、混合冷剂、氨液、导热油主要危害：操作不当温度、压力急剧变化，发生超压、泄漏等后遇火源发生火灾爆炸；同时混合冷剂由液态甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷等易燃易爆介质，呈气液两态，泄漏失去控制，会产生的“蒸气云”，存在爆炸危险；氨液泄漏会导致腐蚀和环境污染；导热油泄漏，使用温度260 ℃左右，易发生烫伤。
lng加气站危险因素分析及重大危险源辨识
喉管配置： 单管计量
计量精度： ±0.5%
工作介质： LNG
工作温度： -146℃
设计温度： -196℃
③ LNG低温泵主要参数如下：
工作温度： -146℃
设计温度： -196℃
设计流量：0.340m3/min(液态)
最大流量：0.416m3/min(液态)
设计扬程： 220m
√
GB50156-2002
6
装置区罐区集液池以及其他存在潜在危险需要经常观测处应设连续检测液化天然气泄漏的低温检测报警装置
√
GB50156-2002
7
探测器和报警器的信号盘应设置在其保护区的控制室或操作室内
√
GB50156-2002
8
采用混凝土外罐的双层壳罐,当管道进出口在罐顶时,应在罐顶泵平台处设置固定水喷雾系统,供水强度不小于20.4L/min.m2
港LNG撬装加气站位于港加油站内，厂址选择的安全性见安全检查表1：
表1 LNG加气站厂选址安全检查表
序号
检查内容
检查状况
参考标准
1
站址选在人口密度较低且受自然灾害影响小的地区
√
GB50183-2004
2
地震、洪水、暴风雨等自然灾害较少
√
GB50183-2004
3
远离危险设施(如化学品、炸药生产厂及仓库等)
表2 LNG加气站厂区平面布局安全检查表
序号
检查内容
检查状况
参考标准
1
按功能分区集中布置
√
GB50183-2004
2
与地形、风向相符合
√
GB50183-2004
3
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识LNG（液化天然气）项目具有广泛运用于工业生产和能源领域的重要性。
然而，该项目也存在一些潜在的危险和有害因素，需要我们予以辨识和处理。
本文将就LNG液化天然气项目中可能存在的危险因素进行分析和辨识，并提出相应的对策和措施，以确保项目运营的安全性和可持续性。
一、LNG存储和运输过程中的危险因素1. 高压和低温环境LNG的液化过程需要极低的温度和高压环境，这为工作人员和设备带来潜在的危险。
在存储和运输阶段，必须严格控制温度和压力，并配备相应的保护措施和防护设备，以确保人员和设备的安全。
2. 爆炸和火灾风险LNG是易燃易爆的气体，一旦泄漏或泄露，将面临爆炸和火灾的风险。
因此，在项目设计和运营过程中，必须合理设置防爆设施、消防设备和应急预案，确保及时处置任何火灾和泄漏事件，防止事态扩大。
3. 液化天然气泄漏LNG运输管道和存储设施的损坏、腐蚀或人为错误可能导致液化天然气的泄漏。
针对这一潜在风险，应加强设备的维护和监测，定期进行安全检查和漏气测试，确保设施的正常运行，并及时处理任何泄漏事件。
二、LNG项目环境影响的危险因素1. LNG项目建设对环境的影响LNG项目建设涉及大量的土地使用和工程施工，如排水沟、储罐区等。
这些活动可能对当地的生态环境产生不可逆转的影响，导致土地破坏、水源污染等问题。
项目建设时，应进行环境影响评估，并采取有效的措施来减少对环境的不良影响。
2. LNG运输对海洋生态的影响LNG项目中，液化天然气的海洋运输是不可或缺的环节。
然而，船舶排放、洗舱水的处理和意外泄漏等都可能对海洋生态系统造成潜在的风险。
在项目运营期间，应加强对船舶排放的处理和监控，遵守环境保护法规，减少对海洋环境的影响。
三、LNG项目安全管理和监控危险因素1. 安全管理制度LNG项目应建立完善的安全管理制度，包括风险评估、安全培训和演练等。
通过严格的管理和监控，提高项目的安全性和应对突发事件的能力。
lng重大危险源的判别标准
LNG重大危险源的判别标准
一、储罐容量
单个储罐容量：根据《危险化学品重大危险源辨识》规定，单个储罐容量超过临界量的，应被视为重大危险源。
储罐总容量：对于多个储罐，总容量超过临界量的，无论单个储罐容量是否超过临界量，均应被视为重大危险源。
二、储罐压力
储罐设计压力：储罐设计压力超过工作压力的，应被视为重大危险源。
储罐工作压力：在正常操作条件下，储罐实际工作压力超过设计工作压力的，无论设计压力是否超过工作压力，均应被视为重大危险源。
三、储罐位置
储罐与人口密集区的距离：储罐与人口密集区的距离应符合国家相关法规和标准的规定，否则应被视为重大危险源。
储罐与其他重要设施的距离：储罐与其他重要设施（如交通枢纽、通信设施、易燃易爆物品生产、使用、存储场所等）的距离应符合国家相关法规和标准的规定，否则应被视为重大危险源。
四、其他因素
储罐的制造、检验、修理、改造等过程中的缺陷或隐患，
可能导致事故发生的，应被视为重大危险源。
储罐内介质的质量和数量：介质毒性程度为极度、高度危害或者易燃易爆的储罐，无论其容量、压力和位置等因素如何，均应被视为重大危险源。
储罐所在地的地质条件、气候条件、环境条件等因素，可能对储罐安全产生不利影响的，应被视为重大危险源。
综上所述，LNG重大危险源的判别标准应综合考虑储罐容量、压力、位置以及其他相关因素。
在具体实践中，应根据实际情况进行全面评估和判定。
LNG工厂风险识别及预案 - 副本
山西晋城华港燃气LNG工厂自动化及仪表维护项目风险识别及防范预案华北油田科达开发有限公司2015年10月1 风险的识别与控制从健康、安全与环境三个方面初步评价结果分析，本项目在健康管理中，应重点抓好防暑防寒工作。
在安全管理中，通过制度和措施的落实，全体施工人员的努力，可以预防事故的发生，该项目工程通过健康全制度、强化管理、狠抓全员教育、全面预防，使各类风险因素可以得到有效的削减。
1.1风险识别1.1.1健康风险本项目，经过北方几个季节的变化，易引发或导致疾病。
其主要风险因素包括：（1）蚊虫叮咬、蜇伤。
（2）传染病感染。
（3）日光炙烤及季节性高温可能导致人员中暑。
（4）自然灾害引起的皮肤、过敏性疾病，眼睛损害。
（5）机械噪声引起的噪声性耳聋、神经异常。
1.1.2安全风险（1）设备材料运输时，经常动用各种爬行设备及运输车辆，存在车辆和机械伤害的潜在风险。
（2）在材料进场装卸的过程中，可能发生高处坠落、机械伤害、物体打击。
（3）物料、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。
（4）施工中可能发生坍塌。
（5）工程机械伤害、物体打击。
（6）电气设备等接地保护不良或线路本身存在缺陷可能导致触电或火灾。
（7）雷雨天气出现的雷击、淹溺、倒塌、触电。
（8）员工能力不足或违反操作规程、误操作可能导致事故。
（9）现场及营区违反用电所造成的火灾。
（10）操作人员违章行为，导致场内活动设备可能出现的事故。
（11）员工穿戴、使用个人防护用品不正确可能出现的人身伤害。
（12）社会治安问题引起的人身伤害。
1.1.4营地的主要风险因素有：（1）营地的健康风险：营地人员食、宿较集中，易发生群体食物中毒或传染病。
同时，由于工期长，营地相对稳定，易孳生鼠类、蚊、蟑螂等。
（2）营地的安全风险：营地用电、用火的危害和风险，营地的治安管理，防止发生冲突事件。
（3）营地的环境风险：营地废水、垃圾产生的污染。
1.1.5设施、设备存在的技术质量风险：由于产品质量或设备性能不良同样会产生风险，影响员工或相关方的健康、安全与环境。
液化石油气站重大危险源
液化石油气站重大危险源的危险性评价1引言液化石油气(LPG)作为一种运输和使用方便的清洁能源,十分广泛的应用于工业生产和人民生活中。
但是,液化石液气是十大危险化学品之一,具有易燃易爆的特性,在其生产、贮运和使用过程中极易引起爆炸火灾事故,尤其在液化石油气站的贮罐区,贮罐集中且贮量大,一旦发生爆炸火灾,其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏、伤害作用极大,并且危害范围大,极易导致次生灾害。
随着《安全生产法》及有关危险化学品管理条例的颁布与实施,政府对人民生命、财产构成重大危险的危险源更加重视,以法制手段加强重大危险源的控制与治理。
因此,通过对液化石油气站重大危险源的安全评价,制定安全防范措施及应急救援预案,具有重大现实意义。
2重大危险源辨识某液化石油气站储罐区共有5个50 m3的LPG卧式圆罐(容积5×50 m3),存储LPG量共为100 t,存储压力为0.4 MPa。
液化石油气的物理化学特性如表1所示。
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
易燃气体(常压下处于气态,沸点低于20℃,与空气混合时易燃的物质)的临界量为50 t。
因此,根据以上数据,确定该液化石油气站的贮罐区为重大危险源。
3重大危险源安全评价3.1评价模型根据安全工程学的一般原理,危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积,即危险性评价一方面取决于事故的易发性,另一方面取决于事故后果的严重性。
关于该站重大危险源的评价模型具有如图1所示的层次结构。
3.2 评价数学模型重大危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价,后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子。
固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价。
事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
评价的数学模型如下:∏∑∑===-=3121211211111)1(})()({k k j ij n i n i i B B B W B A式中,(B 111)i ———第i 种物质危险性的评价值;(B 112)j ———第j 种工艺危险性的评价值;Wij ———第j 种工艺与第i 种物质危险性的相关系数;B 12———事故严重度评价值;B 21———工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子;B 22———人员素质抵消因子;B 23———安全管理抵消因子。
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识
LNG液化天然气项目危险有害因素的辨识LNG（液化天然气）是一种在低温和高压下将天然气液化的技术过程。
由于其高热值、高能源密度和低碳排放的特点，LNG正被广泛应用于能源行业。
然而，LNG液化天然气项目也存在一些危险和有害因素，这些因素需要在项目预防和管理中得到辨识和控制。
本文将详细介绍LNG液化天然气项目中常见的危险有害因素，并提供相应的解决方案。
首先，LNG液化天然气项目涉及高压装置。
高压装置的操作和维护需要高度的专业知识和技能。
任何操作上的失误都可能导致爆炸和泄漏等事故。
因此，项目管理团队应确保所有操作人员具备合适的培训和证书，并制定详细的操作规程和应急预案。
定期进行设备的维护和检修，确保其正常运行和安全性。
其次，LNG液化天然气项目存在着液化天然气的逃逸风险。
LNG是极易挥发和蒸发的，一旦泄漏，会形成易燃易爆的气云，对周围环境和人员构成严重威胁。
因此，在项目设计中应采取相应的措施来减少泄漏的可能性，如使用密封性能好的容器和管道，并安装有效的泄漏检测系统和报警设备。
此外，应完善火灾控制设施和应急疏散预案，以确保在事故发生时能够快速响应和处置。
再次，LNG液化天然气项目中存在着火灾和爆炸的风险。
由于LNG具有高热值和易燃性，一旦发生火灾或爆炸事故，后果将不可估量。
因此，项目团队应制定严格的消防安全措施和应急预案，包括配备足够数量和类型的消防器材、培训员工的火灾应对技能、定期演练和维护消防设施等。
此外，LNG液化天然气项目也存在环境影响的问题。
LNG的生产和运输过程中可能会产生大量的温室气体和其他污染物，对环境造成不可逆的损害。
项目管理团队应制定严格的环境保护措施，包括监测和控制污染物排放、进行环境影响评价、采取节能减排措施等，以减少对环境的不良影响。
最后，LNG液化天然气项目可能会对人员健康造成危害。
LNG的液化和气化过程中会释放出富含甲烷和其他有害气体。
长期暴露于这些气体下可能会对人员的呼吸系统、神经系统和心血管系统等造成危害。
重大危险源辨识
重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定，对该项目的重大危险源进行辨识。
一、重大危险源辨识1.危险化学品重大危险源辨识该项目生产、储存、使用的危险化学品主要有天然气、LNG及制冷剂等物质。
天然气、LNG的主要成分为甲烷，甲烷具有易燃、易爆的特性，物质类别为第2.1类易燃气体，火灾危险性为甲类。
制冷剂丙烷、乙烯，物质类别均为2.1类易燃液体，异戊烷物质类别为第3.1类低闪点易燃液体，火灾危险性均为甲类。
（1）该项目生产装置设置1台LNG贮罐。
LNG的质量以甲烷的质量进行换算，甲烷相对于水的密度为0.42，依据《石油化工企业设计防火规范》第6.3.9条，LNG贮罐的储存系数以0.9计，贮罐中LNG的储存量为W=10000⨯0.9⨯0.42=3780（t）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，LNG临界量为50t，LNG贮罐的储存量为3780t，大于临界量50t。
经辨识，LNG贮罐为危险化学品重大危险源。
LNG贮罐与生产装置区的距离小于500m，可以认为是同一个生产场所，因此，该项目LNG贮罐区的生产场所构成危险化学品重大危险源。
（2）该项目储存制冷剂（丙烷、乙烯、异戊烷）等危险化学品贮罐的储存量，均未到达该类物质的临界量。
经辨识，不构成危险化学品重大危险源。
2.压力容器重大危险源辨识根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中规定，压力容器需符合以下条件：“易燃介质最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器（群）”即为重大危险源。
该项目中储存“易燃介质最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的压力容器”，压力容器重大危险源辨识见下表：压力容器重大危险源辨识表5-2经辨识，该项目的胺吸收塔1台、冷剂出口分离器1台、冷剂储罐1台构成压力容器重大危险源。
液化天然气加气站危险源辨识
液化天然气加气站危险源辨识1. 背景液化天然气加气站是一种供应液化天然气（LNG）给汽车使用的设施。
然而，由于液化天然气具有潜在的危险性，加气站需要进行危险源辨识，以确保运营的安全性和可靠性。
2. 目的本文档的目的是描述液化天然气加气站危险源辨识的过程和方法，为加气站的管理者提供指导，以减少潜在事故的发生和保障工作人员和用户的安全。
3. 危险源辨识方法危险源辨识是通过识别和评估潜在危险源来确定可能导致事故的因素。
以下是一些常用的危险源辨识方法：3.1. 现场考察进行现场考察是评估加气站安全风险的重要步骤。
在现场考察中，需要注意以下方面：- 液化天然气的存储和输送系统；- 加气站的设施和设备，包括储罐、管道、泵站、阀门等；- 安全设备，如火灾报警系统、紧急关闭装置等；- 工作人员的培训和操作规程。
3.2. 风险评估通过风险评估，可以对各个危险源的风险程度进行评估。
常用的风险评估方法包括：- 定性风险评估：根据经验和专家判断，对危险源进行风险分类，确定其风险等级；- 定量风险评估：通过数学模型和统计数据，对危险源进行定量分析，给出风险值和概率。
3.3. 风险控制基于危险源辨识和风险评估的结果，需要实施相应的风险控制措施。
这些措施包括但不限于：- 设立安全警示标识和标牌；- 安装和维护火灾报警系统和自动关闭装置；- 开展员工培训和演练；- 定期检查和维护设备和设施；- 建立应急预案和指挥体系。
4. 总结液化天然气加气站危险源辨识是确保加气站运营安全的关键步骤。
通过现场考察、风险评估和风险控制，可以有效降低潜在事故的发生概率，并保障工作人员和用户的安全。
管理者应根据具体情况落实相应的危险源辨识方法和措施，确保加气站运营的安全可靠性。
LNG重大危险源辨识分级记录
重大危险源辨识、分级记录
根据2019年3月1日实施的《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018要求，XX天然气有限公司组织相关技术人员对公司范围内重大危险源进行重新辨识、分级。
一、重大危险源辨识
1、重大危险源评估范围
本次重大危险源评估范围主要是对XX天然气有限公司焦炉煤气制液化天然气装置中构成重大危险源的装置、设施进行评估，主要包括：
生产装置：包括压缩工段、脱硫工段、合成工段和液化工段；
储存装置：液化天然气储罐（2×5000m³）；制冷剂罐区内的乙烯储罐（1×36m³）、丙烷储罐（1×30m³）、异戊烷储罐（1×30m³）、二硫化碳槽（1×12m³）。
2、重大危险源辨识依据
本重大危险源评估进行重大危险源辨识的依据是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）。
3、危险化学品临界量的确定方法
根据《危险化学品名录》（2015版）的规定，该装置生产过程中涉及到的危险化学品主要有焦炉煤气（1570）、乙
烯（2662）、丙烷（139）、异戊烷（1114）、二硫化碳（494）、液化天然气（2123）、氢气（1648）、氮（压缩或液化的，172）等。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，该装置涉及的危险化学品被列入的有：焦炉煤气、液化天然气、乙烯、丙烷、异戊烷、二硫化碳、氢气。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的规定，该装置涉及的物质其临界量如下所示：
表6.1-1 危险化学品名称及其临界量。
LNG站危险源辨识
LNG泄露
16 加气软管折叠或过分弯曲 管破损或折坏
否
无
车辆倒车因观察不周刮擦 或撞坏设备
否
无
泄露的LNG遇静电火花起火 燃烧或爆炸
泄露的LNG遇点火源起火燃
否
无
烧或爆炸、高压喷射流体
伤人、冻伤人员
否
无
泄露的LNG遇点火源起火燃 烧或爆炸、设备损害
否
无
泄露的LNG遇静电火花起火 燃烧或爆炸
否
无
因拥挤或繁忙导致车辆撞 人撞物
不能及时扑灭初起火灾
49 高压氮气的储存、使用 发生高压泄露事故
50
在岗工作人员情绪低落或 精力不集中
易误操作设备
51 在岗工作人员说笑打闹 易忽视工作中的安全细节
52 工作人员安全意识不强
易违章操作或违反公司制 度
53
工作人员不穿防静电工作 服
容易产生静电火花
54
工作人员在岗喝酒或酒后 上岗
易误操作设备
序号
作业活动
LNG站危险源辨识登记表
危险源辨识
是否曾发生 过事故
事故情况
原因事件
LNG储罐泄露或管路系统泄
1
露，发生LNG大面积泄露 LNG大面积泄露、燃烧、爆 （目前LNG储罐容积为60立 炸
否
方米）
所储存物质属于易燃易爆
无
物质，一旦泄露遇点火源 将发生严重的火灾或爆炸
事故
LNG运输车辆或加气车辆不 2 按照顺序进站或车辆在站 撞到人员或设备
运行路线上的物品摆放位
无
置不当，搬运动作不当，
视线被挡
电器过热、用电超负荷或
无
事故造成短路起火，其他
火源控制不当
LNG液化工厂火灾、爆炸危险源与风险分析
LNG液化工厂火灾、爆炸危险源与风险分析（1）工艺、设备的火灾、爆炸危险因素分析1）制造、安装缺陷厂内各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可导致重大事故的发生。
各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。
特别是该项目中高压天然气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。
2）腐蚀损坏系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。
3）系统超压损坏过滤分离器、再生气分离器等设备可能因下述因素造成系统超压：分离器内部堵塞造成流程不畅；操作不当；低压端停车。
系统超压若不能及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。
4）低温损坏低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏：①低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；②液态可燃介质放空入火炬，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；③液态可燃介质急剧汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成冲蚀损坏；④低温系统易出现水化物，造成设备或管路冻堵、冻裂，可能造成设备设施损坏、停工停产。
低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾、爆炸事故。
5）加热炉火灾、爆炸加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故：①炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气。
②燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。
这些因素常常会引起炉膛爆炸。
③操作流程倒错，可能把系统的高压气导入炉管进气口，引起憋压，并造成损坏漏气。
LNG液化天然气项目主要设备危险有害因素的分析
LNG液化天然气项目主要设备危险有害因素的分析1.1 LNG储罐LNG储罐为150立方米的绝热低温储罐，双层结构。
内胆与外壳之间填充珠光砂并抽真空绝热，内胆外面包扎一层弹性绝热材料以防止珠光砂下沉造成绝热性能下降。
其最大的危险在于绝热性能下降，因为LNG是低温储存，一旦绝热性能下降，储罐内压力会急剧上升泄压装置失效会造成储罐破裂事故。
而罐体设计、材质选择不当或制造、安装质量缺陷同样会造成储罐破裂事故。
LNG如果大量泄漏，后果将及其严重。
1.2 分子筛、液化冷箱、液化换热器等容器泄漏由于LNG是低温生产，所以它的泄漏与一般的液化烃有所不同。
由于这些容器在设计、制造、安装环节中不合相关规范要求，就极难保证安全运行或在生产运行时违章操作、控制检测设施失控，易造成泄漏。
LNG一旦从各容器中泄漏，一小部分立即积聚汽化成蒸气，剩余的泄漏到地面，沸腾汽化后与周围的空气混合成冷蒸气雾，在空气中冷凝形成白烟，受热后再稀释与空气形成爆炸性混合物。
1.3 增压机（1）设备故障形成爆炸性混合物压缩之前的设备发生故障或误操作等事故，而压缩输送设备未能及时停车，使其入口处发生抽负现象，较轻时使管道抽瘪，严重时致使空气从不严密处进入设备系统内部，形成爆炸性气体混合物，此时如果在操作或检维修过程中操作不当、不合理，达到爆炸极限浓度的混合物遇到火源或经压缩升温增压，就会发生异常激烈的燃烧甚至引起爆炸事故。
（2）设备内温度超高导致危险气体经压缩后温度会迅速提高，如果设备内冷却机冷却效果不好，冷却系统不能有效运行，会使设备内温度过高，高温能使润滑油粘度降低，失去润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高，同时高温能使某些介质发生聚合、分解，以致自燃引起火灾。
（3）产生集碳发生燃烧爆炸压缩机的气缸润滑所采用得润滑油是可燃物，呈悬浮状存在的润滑油f分子在高温高压条件下被氧化，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面上的油膜，氧化性更为加剧，生成酸、沥青及其它化合物，它们与气体中的粉尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离和储气罐中沉积下来形成积碳。
LNG工厂危险因素分析及工艺安全设施设计浅述
LNG工厂危险因素分析及工艺安全设施设计浅述摘要：迄今为止，在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种：阶式制冷循环工艺、混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。
本论文主要论述采用带预冷的氮膨胀制冷的液化流程的LNG工厂的危险因素以及工艺设计相关方面的安全设施设计，对于其他工艺类型的LNG工厂也有借鉴意义。
关键词：LNG危险有害因素工艺安全措施一、危险有害因素主要危险化学品的理化性能及危险类别LNG液化工厂的原料为天然气；制冷剂为氮气和氟立昂（非危化品）；产品为液化天然气（LNG）。
采用带预冷的氮膨胀制冷的液化流程的LNG工厂所涉及到的危化品主要包括天然气、氮气、液氮、硫化氢（微量）、二氧化碳、压缩空气等，它们的危险、危害特性指标，见下表：由上表可知，该工程物料毒性较小，从物料的燃爆特性和毒性方面分析，该工程火灾爆炸危险性较大.该工程各种物料种类较少，生产工艺过程相对较简单，是单纯的物理过程，存在一定压力和温度条件，无化学变化。
一般LNG工厂分为两个组成部分：输气管道和LNG工厂，主要危险物质是天然气，火灾危险类别甲类，易燃易爆物质泄漏，遇明火或电火花（电气设备不防爆、电缆阻燃抗静电性能差或维护不当致使防爆性能下降等）或雷电、高温物体等易引起燃爆事故。
二、工艺安全措施1.液化天然气工厂1.1长输管线进入门站，在门站内设截断阀，并安装在事故状况下易于接近且便于操作的位置。
截断阀设有自动切断功能。
进站场前天然气管道上的截断阀前设泄压放空阀。
1.2天然气的人工采样管道不引入中心化验室，引入在装置区设置的分析室。
1.3石油天然气管道仅穿过装置区，不穿过与其无关的建筑物1.4明火设备靠近装置边缘集中布置，并位于散发可燃气体的容器、机泵和其他设备的年最小频率风向的下风侧。
1.5进出装置的可燃气体、可燃液体的管道，在装置边界处设截断阀。
1.6LNG罐区布置在站场常年最小频率风向的上风侧，并避开不良通风或窝风地段。
LNG装卸站危险源辨识
LNG装卸站危险源辨识1. 危险源辨识的重要性危险源辨识是LNG (液化天然气) 装卸站安全管理的重要环节。
通过对装卸站内可能存在的各种危险源进行辨识和评估，可以有效地预防事故的发生，并采取相应的措施进行风险控制。
2. 装卸站可能存在的危险源下面列举了LNG装卸站可能存在的一些主要危险源，包括但不限于：2.1 液化天然气储罐液化天然气储罐是装卸站中最重要的危险源之一。
由于储罐内储存的液化天然气具有高压和易燃的特性，一旦发生泄漏或泄爆，可能引发严重的火灾和爆炸事故。
2.2 液化天然气泄漏液化天然气泄漏是由于储罐、管道或设备破裂、失效或操作不当引起的。
液化天然气泄漏会导致可燃气体的扩散，增加火灾和爆炸的风险。
2.3 火源在装卸站中，可能存在各种火源，如明火、电火花和静电火花等。
这些火源与液化天然气的接触可能导致火灾和爆炸。
2.4 职工操作不当职工操作不当是装卸站发生事故的常见原因之一。
不正确的操作流程、违反安全规定或忽视安全警示等都可能导致事故的发生。
2.5 高温环境装卸站中可能存在高温环境，特别是与液化天然气接触的设备和管道周围。
高温环境可能引发设备失效、泄漏和火灾，对人员安全构成严重威胁。
3. 危险源辨识的步骤为了准确辨识装卸站的危险源，可以按照以下步骤进行：3.1 收集资料收集涉及装卸站的相关文件、技术资料和安全规定，了解装卸站的设计、设备和操作要求。
3.2 实地考察对装卸站进行实地考察，了解实际情况，并与相关人员进行交流，获取他们的观点和意见。
3.3 识别危险源根据资料收集和实地考察的结果，识别装卸站可能存在的各类危险源，包括设备、材料、作业流程等。
3.4 评估风险对识别的危险源进行风险评估，考虑可能引发的事故类型、后果和可能性，并确定相应的风险等级。
3.5 提出防控措施根据风险评估的结果，提出相应的防控措施，包括物理隔离、安全设备、操作规程等，以减少或消除危险源造成的风险。
4. 结论LNG装卸站危险源辨识是保证装卸站安全运行的重要措施之一。
LNG液化天然气新能源公司生产经营单位的危险性分析
LNG液化天然气新能源公司生产经营单位的危险性分析1.1生产经营单位概况1.1.1企业简介xxxxxxxx新能源有限责任公司位于内蒙古xxxx土右旗山格架化工园区内，具体位置在土默特右旗110国道南侧，民生渠与科园大道交叉点的东南角。
用地西侧为科园大道；北侧为民生渠；东侧和南侧为空地。
该项目占地面积132227 m2。
该公司于2010年9月26日正式注册成立，注册资本6000万元人民币。
职工总数60人，法人代表为王卫国。
主要经营项目为：天然气液化及利用。
该公司建设的天然气液化项目计划分二期进行，两期建设规模均为日处理天然气30×104Nm3。
该项目的建成不仅可以作为管道气的调峰气源，补充高峰用气时的不足气量，而且在用气低峰期生产出富余的液化天然气可以满足管道未辐射到的大量分散的天然气用户的用气需求，同时也可以作为优质廉价的车用燃料气。
1.1.2地理位置土右旗位于xxxx东南部,东与土默特左旗、托克托县毗邻、南隔黄河与准格尔旗、达拉特旗相望、西和xxxx辖区相连，北与固阳县、武川县接壤。
地理位置在东经110˚14΄，北纬40˚27΄，海拔高度1000m。
土右旗东西长距离约75km，南北最宽距离为67km。
土右旗距离xxxx区45km，距离呼和浩特市102km，距托克托县城62km，距离鄂尔多斯市140km，距达拉特旗府45km，面积2368km2。
1.1.3 厂址该项目位于内蒙古自治区xxxx土默特右旗110国道南侧，民生渠与科园大道交叉点的东南角。
土默特右旗西距xxxx45km，东距呼和浩特市100km。
土默特右旗东与土默特左旗、托克托县毗邻，南隔黄河与准格尔旗、达拉特旗相望，西和xxxx郊区相连，北与固阳县、武川县接壤。
该项目距气源较近，地下水资源很丰富，交通十分方便，是比较理想的天然气液化调峰项目外部安全条件。
该项目与周边相关场所、设施、生产经营单位的距离见表1.1.3.1。
表1.1.3.1 外部安全条件周边距离表1.1.4主要原、辅材料该项目主要原辅材料见表1.1.4.1。
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LNG液化工厂的重大危险源辨识
重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。
该项目列入《危险化学品重大危险源辨识》中规定的物质有天然气（甲烷）、乙烯、丙烷、异戊烷。
这些物质分布在生产装置区、LNG储罐和制冷剂储存间内。
甲烷的临界量为5t、乙烯的临界量为20t、丙烷的临界量为5t、异戊烷的临界量为500t。
（1）LNG储罐天然气的质量:10000 m³×80%×429.36=3435t
（2）乙烯的质量: 20m³×94%×0.61t/m³=11.47t
（3）丙烷的质量: 20m³×94%×0.493t/m³=9.26t
（4）异戊烷质量: 20m³×94%×0.62t/m³=11.66t
危险化学品名称及其临界量如表2.3-1。
表2.3-1危险化学品名称及其临界量
2.4 主要危险有害因素的分布。