冲压钢板模制造标准
钢板模设计标准
C20项目钢板模设计标准1.模高规定 (重要参照机台序列高度依排线拟定)2.落料模弹性挡料销（保证能脱料）3.落料冲孔模压料板、顶料板厚度一般按20mm设定，凹模、凸凹模厚度按40mm设定，冲孔镶套按25mm高设定,注下料外形尺寸可落机台孔，结构优先按可台孔排放成品料片.4.模具需出二维图，特殊部件需要出三维图，图幅统一用柳福提供标准，图纸必须将下工作台画出（含漏废料孔及锁付T型槽）。
图纸计算工作力、压料力、画出弹簧行程线图5.卸料螺钉M10、M12、M16均可；根据模具大小选定,销钉Ø12 X40、Ø16X50.(标准件配此外).6.上、下模板一律使用标准模座，导柱最小直径φ32(用一大一小防呆)。
模具长+宽≤1000，模板厚度按40mm，导柱导套采用带法兰式，L值按冲模标准选用；模具长+宽>1000时，模板厚度按50mm，采用组合式导柱组。
7. 模具长+宽≤1000用1-￠32导柱，1-￠38导柱。
8. 模具长+宽>1000用1-￠38导柱，1-￠45导柱。
9.闭合高度限制器统一为Ø38，2处对角布置,存放器也为Ø38,用链条联接；10.冲头高度系列为60mm，70mm，80mm，优先选用70mm,标准采用上海三住；冲头固定板厚：30mm 材料：45 硬度：HRC28~32；冲头垫板厚：8mm 材料：T10A 硬度：HRC50~55。
11.模具材料：落料类工作部位 Cr12MoV，Cr12 ，热解决 HRC58～62修边、冲孔类工作部位HMD5(锻件)或Cr12MoV，Cr12，热解决HRC55-60。
拉延、成形、翻边类的 1.5mm厚以下采用Cr12MoV，Cr12或HMD5(锻件)火焰淬火形面HRC55-60，1.5mm（含）以上的板材采用Cr12mov，热解决HRC58～6212.上下模板制作：3－Ø10基准孔，设水平中心线，并标出X、Y、Z 数值；13.铭牌置于与吊耳安装侧成90度的面上。
钢板冲压成型减薄率判定标准
钢板冲压成型减薄率判定标准
钢板冲压成型减薄率判定标准
一、目的
本文档的目的是规定冲压加工制品减薄率判定的标准，以确保制品质量符合要求。
二、适用范围
本文档适用于冲压加工制品的减薄率判定。
三、组成
本文档包括以下两个部分：
1、判定减薄率的标准
2、减薄率的检测方法
四、判定减薄率的标准
1、一般要求
（1）冲压成型减薄率的规定：
A.一般厚度≥3mm的板材，减薄率应≤8%，最大不得超过10%；
B.一般厚度＜3mm的板材，减薄率不得超过12%；
（2）对于要求更高的产品，应做特殊协议规定。
2、特殊要求
（1）圆角强度机型的相关冲压模具要求：冲压加工减薄率不得超过7%；
（2）热处理要求：减薄率的改变满足：厚度不超过2.5mm的板材，冲压加工减薄率不得超过7%。
五、检测方法
1、冲压减薄率的检测方法：
（1）确定检测部位的位置；
（2）应用测厚仪/超声波测厚仪(选择适当的测量方法)；
（3）确定减薄率：减薄率=（原板厚-冲压厚）/ 原板厚×100 2、建议：
（1）根据加工工艺的不同，应分别设置检测点和检测部位；
（2）检测结果要及时报告给生产部门；
（3）对于减薄率超过规定范围的产品，应该及时采取措施纠正；
（4）减薄率的检测应符合冲压工艺文件中的要求。
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。
零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。
最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。
表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。
确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。
冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。
在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。
复合模具结构的优点（1）制件精度高。
由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。
三、冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008 冲模滑动导向模架GB/T2852-2008 冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008 冲模滑动导向模座 1 部分: 上模座GB/T2855.2-2008 冲模滑动导向模座 2 部分:下模座GB/T2856.1-2008 冲模滚动导向模座 1 部分：上模座GB/T2856.2-2008 冲模滚动导向模座 2 部分：下模座GB/T2861.10-2008 冲模导向装置第10 部分：垫圈GB/T2861.11-2008 冲模导向装置第11 部分：压板GB/T2861.1-2008 冲模导向装置GB/T2861.2-2008 冲模导向装置GB/T2861.3-2008 冲模导向装置GB/T2861.4-2008 冲模导向装置GB/T2861.5-2008 冲模导向装置GB/T2861.6-2008 冲模导向装置GB/T2861.7-2008 冲模导向装置GB/T2861.8-2008 冲模导向装置第1 部分：滑动导向导柱第2 部分：滚动导向导柱第3 部分：滑动导向导套第4 部分：滚动导向导套第5 部分：钢球保持圈第6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧第7 部分：滑动导向可卸导柱第8 部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008 冲模导向装置第9 部分：衬套GB/T35666.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座第4 部分：四导柱上模座GB/T8845-2006 冲模术语GB 2863.1-81 冷冲模凸、凹模A 型圆凸模GB 2863.2-81 冷冲模凸、凹模B 型圆凸模GB 2863.3-81 冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81 冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81 冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81 冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81 冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81 冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81 冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81 冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81 冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81 冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81 冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81 冷冲模导正销A 型导正销GB 2864.2-81 冷冲模导正销B 型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81 冷冲模导正销D 型导正销GB 2862.1-81 冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81 冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81 冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81 冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81 冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81 冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90 冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90 冲模滑动导向模架GB/T2851.4-90 冲模滑动导向模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90 冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90 冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90 冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90 冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90 冲模滚动导向模架GB/T2852.3-90 冲模滚动导向模架中间导柱模架四导柱模架GB/T2852.4-90 冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90 冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90 冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90 冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.7-90 冲模滑动导向模座后侧导柱下模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90 冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90 冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90 冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.14-90 冲模滑动导向模座四导柱上模座四导柱下模座GB/T2856.1-90 冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90 冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90 冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90 冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90 冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90 冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90 冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90 冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81 冷冲模通用模座带柄圆形上模座带柄矩形上模座GB2857.2-81 冷冲模通用模座GB2857.3-81 冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81 冷冲模通用模座模座GB2857.5-81 冷冲模通用模座 A 型下模座GB2857.6-81 冷冲模通用模座B 型下模座GB2857.7-81 冷冲模通用模应C 型下模座GB2857.8-81 冷冲模通用模座弯曲模下模座二）、相关行业标准：JB/T5825-2008 冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008 冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008 冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008 冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008 冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008 冲模圆凸模JB/T6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992 切边模导柱JB/T6499.2-1992 切边模导套JB/T7643.1-2008 冲模模板JB/T7643.2-2008 冲模模板JB/T7643.3-2008 冲模模板JB/T7643.4-2008 冲模模板JB/T7643.5-2008 冲模模板第1 部分：矩形凹模板第2 部分：矩形固定板第3 部分：矩形垫板第4 部分：圆形凹模板第5 部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板JB/T7645.1-2008冲模导向装置JB/T7645.2-2008冲模导向装置JB/T7645.3-2008冲模导向装置JB/T7645.4-2008冲模导向装置JB/T7645.5-2008冲模导向装置JB/T7645.6-2008冲模导向装置JB/T7645.7-2008冲模导向装置JB/T7645.8-2008冲模导向装置JB/T7646.1-2008J B/T7646.2-2008第1 部分：单凸模固定板第2 部分：单凸模垫板第3 部分：偏装单凸模固定板第4 部分：偏装单凸模垫板第5 部分：球锁紧单凸模固定板球锁紧单凸模垫板第7 部分：球锁紧偏装单凸模固定板第8 部分：球锁紧偏装单凸模垫板第1 部分：A 型小导柱第2 部分：B 型小导柱第3 部分：小导套第4 部分：压板固定式导柱第5 部分：压板固定式导套第6 部分：压板第7 部分：导柱座第8 部分：导套座冲模模柄第1 部分：压入式模柄冲模模柄第2 部分：旋入式模柄冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.3-2008JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.2-2008 冲模侧刃和导料装置第1 部分：侧刃第2 部分：A 型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3 部分：B 型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4 部分：C 型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.7-2008 冲模侧刃和导料装置第5 部分：导料板第6 部分：承料板第7 部分：A 型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8 部分：B 型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10 部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1 部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2 部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3 部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.5-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.6-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.7-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.8-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.9-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7650.1-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.2-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.3-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.4-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.5-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.6-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.7-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.8-2008 冲模卸料装置第JB/T7651.1-2008 冲模废料切刀第JB/T7651.2-2008 冲模废料切刀第JB/T7652.1-2008 冲模限位支承装置JB/T7652.2-2008 冲模限位支承装置JB/T7653-2008 冲模零件技术条件JB/T8050-2008 冲模模架技术条件1 部分: 带肩推杆2 部分: 带螺纹推杆3 部分: 顶杆4 部分: 顶板5 部分: 圆柱头卸料螺钉6 部分: 圆柱头内六角卸料螺钉7 部分: 定距套件8 部分: 调节垫圈1 部分：圆废料切刀2 部分：方废料切刀第一部分：支承套件第一部分：限位柱第4 部分：侧压簧片第5 部分：弹簧弹顶挡料装置第6 部分：扭簧弹顶挡料装置第7 部分：回带式挡料装置第8 部分：钢珠弹顶装置第9 部分：活动挡料销JB/T8070-2008 冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008 冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1 、冲压件的工艺性分析。
冲压件技术要求
模具设计制造技术要求一、总体要求设计和制造K综合车架增加的冲压件模具。
生产纲领：年产3万辆，双班制。
模具使用寿命30万次。
二、模具规格1.模具结构形式(1)模具结构形式为钢板式结构或框架式结构，所有尺寸及零部件：选用及加工均采用公制。
模具本体为钢板式结构：参照《中国机械工业标准模具卷》钢板模架标准进行设计，应保证模具的强度、钢度和外观质量。
材质为45号钢。
模具本体为框架式结构：模板选用（汽车冲模标准汇编）模架标准，材质为ZG45。
(2)导柱，导套采用压入式结构。
选用（汽车冲模标准汇编）QM1201、QM1221标准。
拉延模可采用导板导向，导板采用自润滑式导板。
(3)所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后，不允许出现软点、烧伤、裂纹。
(4)模具图中应反映模具的进、出料方向，气顶杆位置，闭合高度。
(5)模具定位要操作方便、可靠，模具上、下模前端标记处明显。
(6)修边废料可以人工收集，易于拿取；废料不能滑出工作台，原则上采用废料盒装置，装入量应不小于80件废料。
废料盒要取放方便。
(7)拉延模和整形模要设置到底标记，左右合模件设置左右标记L、R；标记安装在模具上模上。
(8)起吊装置采用（汽车冲模标准汇编）QM标准，便于模具的起吊、翻转；设置上、下连接板。
(9)模具结构设计要便于工人操作，保证操作者人身、设备及模具安全。
(10)以上所述内容及其它未说明内容参阅（汽车冲模标准汇编）、（中国机械工业标准模具篇）。
2. 模具工作部位材料(1)拉延模：凸、凹模及压边圈采用Cr12MoV，整体淬火，其硬度不低于HRC55。
(2)修边冲孔落料模：a.修边刃口采用T10A，整体淬火，其硬度为HRC60±2；b.冲头采用Cr12MoV，球锁式快换冲头，对于特殊结构由会签时确定。
c.凹模套采用Cr12MoV甲方认可的标准凹模套（保证同轴度且具有互换性）凹模套的防转方法采用甲方认可的Φ4mm的防转销。
(3)弯曲成形模：凸凹模采用Cr12MoV。
(整理)冲压件质量控制标准和管理办法.
瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。
3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。
）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。
5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。
5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。
冲压模具标准及技术要求
JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的 冲模。 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以 提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面 无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的 冲模。 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制 件的冲模。 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而 板厚没有明显变化的空心体的冲模 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初 拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面， 从而形成更深的制件的拉深模。 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工 成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接 复制成形的冲模。 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形， 取得凸肚形制件的冲模。 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起 竖立直边的成形模。 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出 竖立孔边缘的成形模。 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生 塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同 的挤压模。 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反 的挤压模。 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方 向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的 挤压模。 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的 挤压模。 上、下模座、导柱、导套的组合体。 上、下模依靠导板导向的模架。
冲压工艺通用技术要求
1 范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。
本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。
2 引用标准GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3 定义本标准采用下列定义。
3.1 平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。
3.2 成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
3.3 孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。
3.4 毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。
3.5 冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。
3.6 表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。
4 技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。
4.1 原材料4.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
4.1.2 冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。
复检的主要项目和内容：4.1.2.1 外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
4.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
4.1.2.3 力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
冲压工艺常用的参数
Q345 Zmax
40 、50 Zmin
40 、50
Zmax
65MN Zmin
65MN Zmax
0.2
0.008
0.012
0.010
0.014
0.012
0.016
0.014
0.018
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
0.3
0.012
0.018
0.015
0．960
0．880
1．040
0．960
1．120
1．200
1．680
9．0
0．870
0．990
0．900
1．080
0．990
1．170
1．080
1．260
1．75
0．220
0．320
0．2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
0．320
0．220
0．320
2．1
0．260
0．380
0．280
0．400
0．280
0．400
2．75
0．400
IT6～IT7
2
IT10
IT6～IT7
3
—
IT6～IT7
4
—
IT6～IT7
5
—
IT6～IT7
6
—
IT6～IT7
8
—
IT6～IT7
10
—
IT6～IT7
12
—
IT7～IT8
0.5
—
IT7～IT8
0.8
IT9
IT7～IT8
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件冲压模具是现代工艺中不可或缺的一部分。
随着现代技术的不断发展和应用，冲压模具的制造和使用规范越来越严格。
冲压模具所涉及的部件和标准件数量繁多，但其中一些常用的标准件则是冲压模具中最重要的一部分。
本文将着重介绍冲压模具常用的标准件。
一、模具基础件1.钢板钢板是制造冲压模具的最基本材料之一。
冲压模具的使用寿命往往取决于钢板的质量和硬度。
目前，市场上大多数的冲压模具都是由优质、高硬度的钢板制成的。
2.导柱、导套导柱和导套是冲压模具中非常重要的标准件。
导柱是模具上直径较大的圆柱形件，而导套则是模具上直径较小的圆柱形件。
导柱和导套的配合间隙必须非常紧，以确保模具装配后精度和稳定性。
否则，在使用过程中，容易引起偏差和过度磨损，使冲压质量下降。
因此，在制造冲压模具前，必须准确测量导柱和导套的公差和配合间隙。
3.垫圈垫圈用于填充模具各部件之间的空隙并起到加固作用。
垫圈在冲压模具中是不可或缺的标准件。
因为冲压中往往需要大量的力量和压力，而垫圈可以分散这些力量和压力，减少磨损和破坏，保护模具的基础件。
二、模板及渐进模板1.模板模板是冲压模具中的重要组成部分之一，主要由两个拼合而成。
它通常用于生产批量较小的产品，如铝壳电容剪切件、接插件、电子元件等。
模板的制造工艺和钢板的要求相同，都需要优质、高硬度的钢材来制造。
模板的加工精度和表面质量要求非常高，以确保冲压产品的外观和内部质量达到良好的标准。
2.渐进模板渐进模板是冲压模具中的一种复杂模板。
它是由许多小型冲裁模板组成，能够按照要求逐步完成多种加工工艺，适用于复杂产品的生产。
渐进模板的制造要求非常高，需要结合产品的实际形状来进行设计和制造。
渐进模板的加工难度较大，需要高精度的加工设备和技术。
三、其他常用标准件1.弹簧弹簧是冲压模具中常用标准件之一，可以起到抗震、保持和复位的作用。
弹簧通常用于模具的挡料、压料或者是自动喂料机构中，以确保模具正常运转和稳定工作。
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006冲模技术条件GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架GB/T2852-2008冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008冲模导向装臵第10部分：垫圈GB/T2861.11-2008冲模导向装臵第11部分：压板GB/T2861.1-2008冲模导向装臵第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.2-2008冲模导向装臵第2部分：滚动导向导柱GB/T2861.3-2008冲模导向装臵第3部分：滑动导向导套GB/T2861.4-2008冲模导向装臵第4部分：滚动导向导套GB/T2861.5-2008冲模导向装臵第5部分：钢球保持圈GB/T2861.6-2008冲模导向装臵第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T2861.7-2008冲模导向装臵第7部分：滑动导向可卸导柱GB/T2861.8-2008冲模导向装臵第8部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008冲模导向装臵第9部分：衬套GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装臵始用挡料装臵GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧芯柱GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧侧压装臵GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装臵侧压簧片GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶挡料装臵GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装臵扭簧弹顶挡料装臵GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装臵橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装臵回带式挡料装臵GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装臵钢球弹顶装臵GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶装臵GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装臵固定挡料销GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81冷冲模通用模座模座GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座（二）、相关行业标准：JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008冲模圆凸模JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992切边模导柱JB/T6499.2-1992切边模导套JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装臵第1部分：A型小导柱JB/T7645.2-2008冲模导向装臵第2部分：B型小导柱JB/T7645.3-2008冲模导向装臵第3部分：小导套JB/T7645.4-2008冲模导向装臵第4部分：压板固定式导柱JB/T7645.5-2008冲模导向装臵第5部分：压板固定式导套JB/T7645.6-2008冲模导向装臵第6部分：压板JB/T7645.7-2008冲模导向装臵第7部分：导柱座JB/T7645.8-2008冲模导向装臵第8部分：导套座JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装臵第1部分：侧刃JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装臵第2部分：A型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装臵第3部分：B型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装臵第4部分：C型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装臵第5部分：导料板JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装臵第6部分：承料板JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装臵第7部分：A型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装臵第8部分：B型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装臵第10部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装臵第1部分：始用挡料装臵JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装臵第2部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装臵第3部分：弹簧侧压装臵JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装臵第4部分：侧压簧片JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装臵第5部分：弹簧弹顶挡料装臵JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装臵第6部分：扭簧弹顶挡料装臵JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装臵第7部分：回带式挡料装臵JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装臵第8部分：钢珠弹顶装臵JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装臵第9部分：活动挡料销JB/T7650.1-2008冲模卸料装臵第1部分: 带肩推杆JB/T7650.2-2008冲模卸料装臵第2部分: 带螺纹推杆JB/T7650.3-2008冲模卸料装臵第3部分: 顶杆JB/T7650.4-2008冲模卸料装臵第4部分: 顶板JB/T7650.5-2008冲模卸料装臵第5部分: 圆柱头卸料螺钉JB/T7650.6-2008冲模卸料装臵第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装臵第7部分: 定距套件JB/T7650.8-2008冲模卸料装臵第8部分: 调节垫圈JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀JB/T7652.1-2008冲模限位支承装臵第一部分：支承套件JB/T7652.2-2008冲模限位支承装臵第一部分：限位柱JB/T7653-2008冲模零件技术条件JB/T8050-2008冲模模架技术条件JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1、冲压件的工艺性分析。
冲压件生产流程及注意事项详细介绍
冲压件生产流程及注意事项内容来源网络,由深圳机械展收集整理更多冲压加工工艺展示,就在深圳机械展。
冲压件生产流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸根据螺纹规格确定尺寸。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工 ,合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
不锈钢制品深加工执行标准(国标参照)
起皱现象
●金属流动
金属流动进入模具可以看成下图， 假如在冲压前将冲压件标记上对称的图 案，可以看到在圆柱体上，侧壁分割片 段的宽度有所减小，表明剩余金属已经 挤压在一起，冲压件边部以及底部基本 没有发生改变。 如果是矩形的冲压件如图显示巨大 的压缩力发生在边角处，金属留向边角 处的侧壁，所以在边角处的边缘会有耳 索产生。
以后会切处法兰的话，就可以不必担心这个问题。这样设计的目的就是对金属流 入拉伸环进行有效的控制。
另外， 还 可以 在固定 垫增加一个冲压球，并 且在下面增加一个对应 的槽来进一步阻止金属 向内流动。 以上所采取的措施就 是为了在有需要的时候 让侧壁等到更多的拉伸 ，尽管固定的力有现成
的参数可以参考，但是
冲压通常选择奥氏体钢中的301、302、304以及305，而316、321和347 钢种一般仅在有特殊需要的时候才用于深冲，还有410（马氏体钢）、430
（铁素体钢）也经常用于冲压 。 在选择哪一个钢种用于深冲的时候，通常可以看这个钢种的加工硬化 程度，一般低Ni的钢种比如301（6.5%Ni）很容易引起加工硬化，而含Ni高 的钢种比如305（11%Ni）就相对不容易引起加工硬化，因此304或305比301 更适合深冲用途，另外不同钢种的冲压程序以及是否需要进行退火也不同
润滑油可以用刷、浸泡、喷、或者擦拭于物体表面，最好是使
用擦拭的方法，因为不同部位的润滑油使用是有选择性的，在需要
●冲压技术
不锈钢和低碳钢相比，通常具有更高的拉伸强度以及屈服强 度，因此在开始的冲压过程中需要更大的力，另外一些钢种具有 很高的加工硬化率，因此冲压时使用较大的力，并且随着冲压进 行这个力还需要不断增加。 奥氏体钢的加工硬化增加了材料的强度以及硬度，这将导致 模具的磨损，因此模具的材料也必须仔细选择。2#工具钢或者铜
钢板模模具验收标准
钢板模模具验收标准
钢板模具验收标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：钢板模具表面应平整、光洁，无明显划痕、凹凸和橘皮现象。
2. 尺寸准确性：钢板模具制造应符合设计图纸要求的尺寸、公差和形状要求。
3. 材料质量：钢板模具应采用符合规定标准的优质钢材制造，材料应具有足够的硬度、耐磨性和韧性。
4. 结构强度：钢板模具应经过强度测试，确保其在使用过程中具有足够的承载能力和耐用性。
1
5. 规格要求：钢板模具的型号、规格、图纸、标识等应与合同要求
一致，防止误用和混用。
6. 高温、低温性能：钢板模具应能在高温、低温环境下保持稳定的
性能，不发生变形、裂纹和断裂等现象。
7. 表面处理：钢板模具表面应进行防锈处理、涂层处理等，以防止
模具在使用过程中受到腐蚀和损坏。
8. 使用寿命：钢板模具的使用寿命应符合合同要求和行业标准，确
保能够满足生产需求。
需要注意的是，具体的钢板模具验收标准可能会因不同行业、不同
使用需求而有所差异，以上仅为一般性的参考标准。
在进行验收时，应根据具体情况制定相应的验收标准。
2。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准五金冲压件作为一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等各个领域，因此其技术要求标准显得尤为重要。
下面就五金冲压件的技术要求标准进行详细的阐述。
一、原材料选择五金冲压件的原材料选择对其质量起着决定性作用。
通常情况下，五金冲压件所选用的原材料应具有良好的塑性变形能力和焊接性能，能够满足强度要求，并具有良好的表面质量。
常见的五金冲压件原材料包括冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
在原材料的选择上，应根据产品的具体使用场景和要求来合理选择，以确保产品性能的稳定性和可靠性。
二、冲压工艺要求1.模具设计：五金冲压件的模具设计应考虑到冲压件的结构、尺寸精度、表面质量等因素，确保产品的一致性和稳定性。
2.冲压设备：应配备高精度、高稳定性的冲床设备，并保持设备的良好状态，确保冲压速度、压力等参数符合要求。
3.冲压工艺控制：应建立冲压工艺流程并进行严格控制，包括送料、定位、冲压、脱模等工序均应符合要求，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
4.件型结构：五金冲压件的结构设计应合理，以确保产品的安装和使用性能，避免因工艺导致的变形或断裂等缺陷。
5.材料回弹控制：在冲压过程中要合理控制材料的回弹变形，确保产品尺寸精度和表面要求。
三、表面处理要求五金冲压件在生产过程中往往需要进行表面处理，以满足不同的使用要求。
常见的表面处理工艺包括镀锌、喷涂、电镀等。
在表面处理过程中，应确保处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标满足产品的要求。
四、质量检测要求1.尺寸检测：应建立尺寸检测标准，采用高精度的检测设备进行尺寸检测，确保产品的尺寸精度。
2.表面质量检测：应建立表面质量标准，采用目视、手感等方式对产品表面进行检测，并可借助检测仪器进行表面粗糙度、平整度等指标的检测。
3.力学性能检测：对五金冲压件的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行检测，以确保产品的使用性能。
4.包装运输：应建立包装标准，并对产品包装进行检测，以确保产品在运输过程中不受损。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件的技术要求标准通常包括以下几个方面：
1. 材料选用，五金冲压件的材料应符合相关的国家标准或行业
标准，包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等。
常见的材
料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
2. 工艺要求，包括冲压件的设计、模具选型、冲压工艺参数、
表面处理等方面的要求。
例如，冲压件的结构设计应符合相关标准，模具应具备一定的精度和耐磨性，冲压工艺参数应根据材料的性能
进行合理设置，表面处理应符合相关的防腐、美观要求等。
3. 尺寸公差，五金冲压件的尺寸公差应符合相关的标准，通常
采用国家标准或行业标准规定的公差等级，以保证冲压件的尺寸精
度和互换性。
4. 表面质量，冲压件的表面质量要求通常包括表面光洁度、表
面无损伤、氧化皮等方面的要求，以保证冲压件在外观和功能上符
合要求。
5. 检测要求，冲压件的检测通常包括外观检查、尺寸检测、材料性能检测等，要求符合相关的检测标准，以保证冲压件的质量。
总的来说，五金冲压件的技术要求标准是为了保证冲压件的质量、性能和可靠性，同时也是为了满足客户的需求和相关的法律法规要求。
具体的要求会根据不同的产品、行业和国家而有所不同。
冲压模具设计和制造实例
冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2mm,大批量生产.试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程. 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：A3 材料厚度：t=2mm一、 冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能. ②零件结构：该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁. ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差.孔边距12mm 的公差为,属11级精度.查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm零件内形：10 mm孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁. 2.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案：+①先落料,再冲孔,采用单工序模生产.②落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.③冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产.方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12 mm有公差要求,为了更好地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产.工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式.3.排样设计查冲压模具设计与制造表 2.5.2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率η为：η=A/BS×100%=1550÷70××100%=%查板材标准,宜选900mm×1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料70mm×1000mm,每张条料可冲378个工件,则η为：η=nA1/LB×100%=378×1550/900×1000×100%=%即每张板材的材料利用率为%4.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力 F总=τ=××2×450=KN其中τ按非退火A3钢板计算.冲孔力 F冲=τ=×2π×10×2×450=KN其中：d 为冲孔直径,2πd为两个圆周长之和.卸料力 F卸=K卸F卸=×=KN推件力 F推=nK推F推=6××=KN其中 n=6 是因有两个孔.总冲压力：F总= F落+ F冲+ F卸+ F推=+++=KN⑵压力中心如图3所示：由于工件X方向对称,故压力中心x0=32.5mm=13.0mm其中：L1=24mm y1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mm y1=12mmL4=60mm y4=24mmL5=60mm y5=27.96mmL6=60mm y6=24mmL7=60mm y7=12mmL8=60mm y8=12mm计算时,忽略边缘4-R2圆角.由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为,135.工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制.即以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制.刃口尺寸计算见表16.工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb≥15mmH=×凹模边壁厚：c≥~2H=~2×=~mm 实取c=30mm凹模板边长：L=b＋2c=65＋2×30=125mm查标准JB/T ：凹模板宽B=125mm故确定凹模板外形为：125×125×18mm.将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为：125×125×14mm.凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=h1+h2+h=16+10+24=50mm其中：h1-凸凹模固定板厚度h2-弹性卸料板厚度h-增加长度包括凸模进入凹模深度,弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm,根据强度要求查冲压模具设计与制造表2.9.6知,该壁厚为4.9mm即可,故该凸凹模侧壁强度足够.冲孔凸模尺寸：凸模长度：L凸= h1+h2+h3=14+12+1440mm其中：h1-凸模固定板厚 h2-空心垫板厚 h3-凹模板厚凸模强度校核：该凸模不属于细长杆,强度足够.7.其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/,确定其它模具模板尺寸列于表2：根据模具零件结构尺寸,查标准GB/选取后侧导柱125×25标准模架一副.8.冲床选用根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块.其主要工艺参数如下：公称压力：63KN滑块行程：130mm行程次数：50次/分最大闭合高度：360mm连杆调节长度：80mm工作台尺寸前后×左右：480mm×710mm二、模具制造1、主要模具零件加工工艺过程制件：柴油机飞轮锁片材料：Q235料厚：1.2mm该制件为大批量生产,制品图如下：一冲裁件的工艺分析1、冲裁件为Q235号钢,是普通碳素钢,有较好的冲压性能,由设计书查得τ=350Mpa.2、该工作外形简单,规则,适合冲压加工.3、所有未标注公差尺寸,都按IT14级制造.4、结论：工艺性较好,可以冲裁.方案选择：方案一：采用单工序模.方案二：采用级进模.方案三：采用复合模.单工序模的分析单工序模又称简单模,是压力机在一次行程内只完成一个工序的冲裁模.工件属大批量生产,为提高生产效率,不宜采用单工序模,而且单工序模定位精度不是很高,所以采用级进模或复合模.级进模的分析级进模是在压力机一次行程中,在一副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模.因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的,因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距,为此,级进模有两种基本结构类型：用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模.另外级进模有多个工序所以比复合模效率低.复合模的分析复合模是在压力机一次工作行程中,在模具同一位置同时完成多道工序的冲模.它不存在冲压时的定位误差.特点：结构紧凑,生产率高,精度高,孔与外形的位置精度容易保证,用于生产批量大.复合模还分为倒装和正装两种,各有优缺点.倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大,正装复合模的优点是：就软就薄的冲裁件,冲出的工件比较平整,平直度高,凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力,有利于凸凹模减小最小壁厚.经比较分析,该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模.二排样图设计及冲压力和压力中心的计算由3-6,3-8表可查得：a1=,a=,△=查书391.料宽计算： B=D+2a=62+2=64mm2.步距：A=D=a1=62+=62.8mm3.材料利用率计算：η=A/BS×100%=πR2-πR2+12/64=312-+/64×100%=%其中a是搭边值,a1是工作间隙,D是平行于送料方向冲材件的宽度,S是一个步距内制件的实际面积,A是步距,B是料宽,R1是大圆半径,R2是小圆半径,12×是方孔的面积,η为一个步距内的材料的利用率4.冲裁总压力的确定：L=231+2+12+2=周边总长计算冲裁力：F=KLtτ查设计指导书得τ=350MpaF=350≈180KN落料力：F落=τ=231350=卸料力：F卸=kF落==冲孔力：F冲=τ+12+2350=顶件力：F顶=-k2F落==冲裁总压力：F∑=F落+F卸+F冲+F顶=+++=F压=~F∑=246KN说明：K为安全系数,一般取；k为卸料力系数,其值为~,在上式中取值为；k2为顶件力系数,其值为~,式中取值为5.压力机的初步选用：根据制件的冲裁的公称压力,选用开式双柱可倾式压力机,公称压力为350k N 形号为J23-35 满足：F压≥F∑。
冲压件零件质量判定标准
冲压件零件质量判定标准1冲压件在整车上的分区定义1.1外观评价区域定义：根据冲压件在车身所处位置划分为三个区域。
1区：能直接被人发现缺陷的整车内外表面称为1区。
该区的缺陷严重影响整车外观质量。
比如：1）侧围外板、翼子板、车门外表面、发动机罩外表面、后背门外表面、高度低于170cm的顶盖外表面；2）皮卡车型货箱外漏A面区域；2区：不能直接被人发现缺陷或须稍加注意才能发现缺陷的整车内外表面称为2区。
该区的缺陷对整车外观质量有较大影响。
比如：1）“五门一盖”、油箱盖打开后能看到的，无覆盖物的内表面；2）皮卡车型顶盖“上”表面；3）厢式车裙部以下的外表面、轮罩下面的可见部分；3区：所有被其它零件覆盖住的整车内外表面，以及在车辆使用过程中很少或短时间内不易看到的整车内外表面称为3区。
该区的缺陷对整车外观质量影响较小。
比如：1）所有不可见的内外表面；2）厢式车、卡车顶盖上表面、门槛下面部分；3）皮卡车货箱内表面。
2冲压件外观缺陷等级和分类将冲压件缺陷分为A、B、C类三个等级，其缺陷分值越高，代表缺陷越严重2.1按严重度和缺陷识别手段定义：A类问题是指在800Lux的光线下能够目视发现的凸凹点（痕）、划伤、棱线清晰、过渡圆滑、外露部分无走料痕迹等问题。
B类问题是指在800Lux的光线下目视不出，但可以通过手感感觉出的凸凹点（痕）。
C类问题是指手感无法感觉出，但通过油石打磨零件表面可以发现的凸凹点（痕）。
2.2从客户角度及AUDIT缺陷分值定义：表1：冲压件AUDIT缺陷类型及分值定义3冲压件外观质量判定标准3.1冲压件外观缺陷判定标准通过对外观冲压件表面质量进行检验，识别表面缺陷类型，并根据在车身的分区和缺陷的严重程度进行分级、扣分，并最终确定外观冲压件的AUDIT等级。
3.1.1包/坑：表面上的突出（包），凹陷（坑,凹坑）3.1.2褶皱、冲击线、滑移线：在立延过程中产生的缺陷，具有不规则的现象。
（拉延褶皱、滑移线、冲击线）Z I Z II Z III Z U3.1.7剪切毛刺：零件在切边或冲孔时产生的毛刺。
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冲压钢板模制造标准
一、材料选择
1.模具材质：选择高品质的模具钢材，如合金工具钢、高碳高铬钢等，以保证模具的硬度和耐磨性。
2.结构材料：选择具有良好强度和稳定性的结构材料，如优质碳素结构钢、合金结构钢等，以保证模具的整体强度和稳定性。
二、模具设计
1.模具结构：采用合理的模具结构，如上下模组合、模芯分体式等，以提高模具的制造精度和使用寿命。
2.刃口设计：设计合理的刃口形状和尺寸，以实现钢板的高效切割和模具的耐磨性能。
3.间隙控制：合理控制模具间隙，以保证冲压成型的精度和制品质量。
三、加工精度
1.制造精度：保证模具的制造精度，包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等。
2.刃磨精度：定期进行刃磨，保持刃口锋利，以确保冲压过程的顺利进行。
四、钢材质量
1.钢材牌号：选用符合要求的钢材牌号，以确保模具的硬度和耐磨性。
2.钢材质量：确保钢材质量符合标准要求，以避免因杂质、裂纹等原因导致模具早期失效。
五、耐磨性
1.表面处理：采用表面涂层、渗碳、淬火等处理方法，提高模具的硬度和耐
磨性。
2.耐磨材料：合理选择耐磨材料，如硬质合金、陶瓷等，以提高模具的耐磨性能。
六、结构稳定性
1.结构设计：优化模具结构设计，以提高其整体稳定性和使用寿命。
2.热处理工艺：采用合理的热处理工艺，如淬火、回火等，以改善模具的力学性能和抗疲劳性能。
七、使用寿命
1.抗疲劳性能：提高模具的抗疲劳性能，以延长其使用寿命。
2.使用维护：正确使用模具，定期进行检查和维护，及时更换损坏零件。
八、生产效率
1.生产流程：优化生产流程，降低制造周期和成本。
2.快速换模：实现快速换模，提高生产效率。
3.一体化操作：实现模具安装、调试和刃磨等操作的自动化和一体化，以提高生产效率。
九、安全性
1.安全防护：在模具设计时考虑安全防护措施，如防滑块、安全销等，以避免意外伤害。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，确保操作人员严格按照规定进行操作。
3.安全警示标识：在模具上设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。