回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑操作安全规程范本（2篇）
回转窑操作安全规程范本一、工作前的准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合法的操作证件。
2. 在操作之前，检查回转窑运行部件是否正常，如轴承、链条、传动装置等。
3. 确保回转窑周围的环境整洁有序，防止杂物堆积。
4. 根据作业要求，准备好所需的工具和材料。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁戴有长发、宽松衣物等会造成危险的物品。
3. 操作人员必须严格按照回转窑的操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，严禁分心或进行非操作相关的行为。
5. 确保回转窑周围没有人员站立或行走，避免发生意外伤害。
6. 操作人员在移动或调整回转窑时，必须使用适当的工具，严禁用手直接触摸或移动部件。
7. 操作人员在清理回转窑周围杂物时，要使用合适的工具，避免直接用手接触到高温部件。
8. 在维修或更换回转窑部件时，必须先停止回转窑的运行，并确保其完全停稳，避免发生危险。
三、操作结束后的处理1. 操作结束后，及时将回转窑周围的杂物清理干净，保持工作环境整洁。
2. 关闭回转窑的电源，确保其停止运行，防止意外启动引发安全事故。
3. 对回转窑进行日常维护保养，定期检查其运行状态，如有异常及时处理。
4. 在操作结束后，及时上报操作情况，做好记录，并进行后续的安全检查。
四、紧急情况的应急处理1. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，立即停止回转窑的运行，并切断其电源。
2. 发现火灾时，迅速使用灭火设备进行灭火，并立即通知值班人员。
3. 在紧急情况下，及时采取适当的应急措施，保护自己和周围人员的安全。
4. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，以预防类似事故的再次发生。
五、其他注意事项1. 操作人员应随时关注回转窑运行过程中的异常情况，如出现异常声音、异味、温度等，要及时停止操作并通知相关人员。
2. 对于与回转窑相关的设备故障或缺陷，应及时上报维修和更换，并进行登记记录。
回转窑岗位操作规程（4篇）
回转窑岗位操作规程第一章总则为了确保生产安全，保证岗位操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据回转窑工作实际情况制定本操作规程。
第二章岗位职责1.操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作，保证设备的正常运行。
2.负责检查设备运行状态，如出现异常情况及时上报。
3.严格遵守岗位的操作规程，不得私自操作或调整设备。
第三章操作程序操作人员在进行岗位操作时，应按照以下程序进行：1.岗位交接班：操作人员应与前一班岗位的操作人员进行交接班，了解设备运行情况和存在的问题。
2.设备检查：操作人员应对设备进行检查，包括设备润滑情况、电气设备运行状态等。
3.设备启动：操作人员应按照规定的启动程序和顺序，逐步启动设备。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机处理。
4.生产操作：在设备正常运行后，操作人员应按照工艺要求进行操作，监控设备运行状况，及时调整设备运行参数。
5.设备停止：在生产结束或需要停机维护时，操作人员应按照规定的程序逐步停机，确保设备停机安全。
6.岗位交接班：操作人员应与后一班岗位的操作人员进行交接班，向后一班操作人员说明设备运行情况和存在的问题。
第四章安全操作1.操作人员应佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、工作服、绝缘手套等。
2.不得将无关人员进入操作区域。
3.禁止在设备正常运行时临时堆放杂物。
4.设备运行时严禁离开岗位，如确实需要离开，应找到相应人员代班。
5.禁止随意调整设备运行参数，如需要调整应经过相关人员或主管批准。
6.禁止私自停机或启动设备，如确有需要应先与相关人员或主管沟通。
7.禁止私自操作设备，如需要操作应经过相关人员培训并持证上岗。
8.严禁在设备上进行违章操作，如抽烟、乱扔垃圾等。
9.严禁操作人员饮酒或饮食。
10.操作人员应定期接受安全培训，掌握岗位操作规程的更新情况。
第五章故障处理1.操作人员应及时上报设备故障，配合维修人员进行故障处理。
2.在设备故障处理过程中，操作人员应配合维修人员进行设备停机、检修和运行恢复等工作。
回转窑单机操作规程范本
回转窑单机操作规程范本第一章总则第一条为规范回转窑的单机操作，确保生产安全和生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于回转窑操作人员的安全生产。
第三条回转窑单机操作人员必须严格遵守本规程。
第四条回转窑单机操作人员必须熟悉回转窑的结构、原理和操作方法，掌握相关的安全知识，具备必要的操作技能。
第五条回转窑单机操作人员应严格按照岗位职责，正确操作，互相配合，保证安全生产。
第二章岗位职责第六条回转窑单机操作人员的主要岗位职责如下：1.负责回转窑的日常操作和维护工作，保证其正常运行。
2.按照工艺要求调整回转窑的运行参数，确保产品质量。
3.监测回转窑的运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.负责清理和维护工作区域的卫生，确保安全生产环境。
5.配合检修人员进行定期检修和维护。
第七条回转窑单机操作人员必须严格遵守安全操作规定，保证操作流程的正确性。
第八条回转窑单机操作人员必须遵守公司的各项制度和安全工作规范。
第九条回转窑单机操作人员有权向上级领导反映工作中的问题，提出改进建议。
第三章安全操作规程第十条回转窑单机操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作回转窑前，必须进行设备检查，确保设备无异常，各部分正常运行。
第十二条回转窑单机操作人员必须了解回转窑的相关参数，如温度、转速等，并按照工艺要求进行调整。
第十三条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁看手机、打电话等与工作无关的行为。
第十四条操作人员必须按照操作程序的要求进行操作，严禁操作错误。
第十五条操作人员在操作过程中，如发现异常情况必须立即停机，报告上级领导并采取相应的应急措施。
第十六条操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，并对设备进行清理和维护。
第四章安全意识和应急措施第十七条回转窑单机操作人员必须具备安全意识，注重安全生产，做到安全第一。
第十八条操作人员必须参加公司组织的安全培训，不断提升自己的安全操作意识和知识。
回转窑岗位操作规程范文
回转窑岗位操作规程范文第一章操作规范1. 岗位职责岗位操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作原理，负责回转窑的运行和维护工作。
2. 个人安全（1）操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套。
（2）操作人员必须按规定操作，不准随意变更设备参数或私自调整设备。
（3）操作人员在回转窑运行期间，不得离开岗位或私自离开工作区域。
3. 设备安全（1）操作人员必须定期检查回转窑的设备状态，确保设备安全运行。
（2）发现设备异常情况时，必须及时报告上级，并采取相应措施进行处理。
（3）操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得超负荷运行、不得乱动操作按钮。
4. 生产安全（1）在操作前，操作人员必须对回转窑、工作区域和周边环境进行检查，确保无异物和危险品。
（2）操作人员在操作过程中，必须按照规定的操作程序进行操作，不得越权操作或私自更改操作流程。
（3）在设备开机前，操作人员必须检查电源是否接地良好，并确保回转窑的电气设备正常工作。
（4）操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得酒后操作或疲劳操作。
第二章操作流程1. 准备工作（1）检查回转窑设备、输送设备和控制系统是否完好无损。
（2）确认回转窑的工作区域没有堆积杂物，确保操作空间通畅。
（3）查看回转窑的供电和接地情况，确保安全运行。
2. 开机操作（1）按照操作程序将回转窑的传动装置设置为正常工作状态。
（2）检查回转窑的转速与规定的转速是否一致，如有偏差需及时调整。
（3）打开回转窑的进料口和出料口，确保物料的正常输送。
3. 操作过程（1）在回转窑运行期间，操作人员必须监视回转窑的运行状态，并观察各个部位是否存在异常情况。
（2）根据生产要求及时调整回转窑的转速和进料量，确保生产过程的稳定性。
（3）及时清理回转窑的进料口和出料口，防止物料堆积导致设备堵塞。
4. 停机操作（1）在停机前，操作人员必须先停止物料的进料，等待回转窑的物料处理完毕。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本第一章总则第一条为确保回转窑的安全生产，保障员工的人身安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事回转窑工作的员工，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条员工在回转窑的操作过程中应严格按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
第四条本规程的具体内容和操作程序应与员工进行培训和说明，使其明确操作规范和安全注意事项。
第五条所有员工必须持有效的岗前操作证件才能参与回转窑的工作。
第六条企业应定期对员工进行回转窑操作的安全技术培训，确保员工能够熟练掌握安全操作技能。
第七条企业应建立回转窑操作规程的检查和考核制度，对不按规定操作的员工进行相应处理。
第八条企业应建立回转窑事故报告制度，对发生的事故进行及时报告、调查和处理，并采取相应措施避免再次发生。
第二章安全操作规程第一节岗前准备第九条操作人员在上岗前必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个控制设备的位置和功能。
第十条开始操作前，操作人员必须仔细检查回转窑的各个部位是否完好，如有损坏或异常情况必须及时报告维修人员。
第十一条操作人员应查明回转窑内是否有物料残留，如有残留必须进行清理，确保安全操作。
第二节操作规范第十二条操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
第十三条操作人员必须随时保持清醒的状态，严禁酒后驾驶和操作。
第十四条操作人员严禁穿插手、脚以及其他物体进入回转窑内部，以免造成伤害。
第十五条操作人员必须按照操作程序操作回转窑，严禁私自改变控制参数。
第十六条操作人员应定期检查回转窑的各个设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报告维修人员。
第三节紧急处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员必须立即执行停机程序，并向周围的员工发出紧急警告。
第十八条在紧急情况下，操作人员必须熟练掌握应急停机设备的使用方法，尽快将设备停止运行。
第十九条在火灾等紧急情况下，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火，同时报警求助。
回转窑安全操作规程完整
回转窑安全操作规程完整第一章总则第一条为确保回转窑设备的安全生产，减少事故发生，保障人身安全，根据相关国家法律法规和企业安全生产管理要求，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于回转窑的操作与维护人员。
第三条安全原则：(一)人身安全第一、安全生产从我做起，严守安全操作规程，保护自己和他人的人身安全。
(二)严守操作规程。
严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤。
(三)互相监督。
互相监督，发现不安全行为及时制止和报告。
第四条主要安全风险：(一)高温火源引发火灾。
(二)操作不当引发机械伤害。
(三)无可见灯光引发触电事故。
(四)储气罐爆炸。
第二章安全操作规程第五条人身安全(一)制定安全操作计划。
在开始操作之前必须制定详细完整的安全操作计划。
(二)务必穿戴合理的个人防护用品。
操作人员必须穿戴好符合国家标准的作业服、安全帽、安全鞋等防护用品。
(三)注意体力活动。
工作前不过度疲劳，如体力不适应应及时更换工作人员。
(四)遵守安全操作规程。
遵守安全操作规程，不擅自改变操作顺序和程序，严禁抽打炉筒和炉壳。
(五)严禁未经许可进入作业区域。
非操作人员严禁进入作业区域。
(六)使用防护装置。
正确使用防护装置，保持装置完好无损。
(七)工作结束后进行合理维护。
工作结束后对设备进行合理维护，确保设备安全使用。
第六条火灾防控(一)确保应急通道畅通。
工作场所内必须保持应急通道的畅通。
(二)火灾报警设备必须正常工作。
确保火灾报警设备的正常运行，每月进行一次维护检查。
(三)确保设备防火木工作良好。
每月进行一次检验。
(四)明火和可燃物分开存放。
明火和可燃物必须分开存放，确保工作场所无易燃物。
(五)禁止烟火进入作业区域。
作业区内严禁吸烟和使用明火。
(六)定期消防演练。
每半年进行一次消防演练。
第七条机械安全(一)维护设备完好。
对设备进行定期检查和维护，保持设备良好状态。
(二)机械操作前的检查。
操作前必须检查设备状况是否正常，如有异常必须及时报修。
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程一、生产前的准备工作1. 检查回转窑设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时向上级报告，并按照要求进行维修或更换。
2. 检查回转窑周围是否有杂物堆放，如有应及时清理。
3. 检查回转窑的温度、压力、电流等参数是否正常，如有异常应及时采取相应措施调整。
二、开机前的准备工作1. 检查回转窑排气系统的通风设备是否正常运行，并确保通风良好，防止因气体积累引发安全事故。
2. 检查回转窑的电气设备是否正常工作，如有异常应及时修理或更换。
3. 检查回转窑的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足，如有不足应及时添加。
三、开机操作1. 按照操作员的工作任务，合理安排碎石机的启动顺序及时间，并确保各设备之间的协调配合。
2. 严格按照操作规程操作回转窑的启动开关，确保启动过程平稳，避免因操作不当造成机器振动或其他异常情况。
3. 开机后，进一步检查各种仪表的显示情况，确保正常工作，并及时调整和控制回转窑的运行参数。
四、操作过程中的注意事项1. 细磨配料必须放到配料斗中，确保放料均匀，避免因磨料过少或过多造成工艺不正常。
2. 定期检查回转窑内衬的磨损情况，如有磨损应及时更换，以避免其影响工艺和产品质量。
3. 遇到回转窑异常情况，如温度过高、电流过大等，应及时停机检查，采取相应措施消除故障，并在保证操作安全的情况下恢复工作。
4. 严禁未经许可擅自改变回转窑的运行参数，如转速、进料速度等。
五、操作结束后的处理1. 关闭回转窑的运行开关，并依次关闭相关设备的电源开关。
2. 清理回转窑周围的杂物，检查设备是否正常关闭，并进行必要的维护工作。
3. 根据生产需要，及时整理并提交相关工作记录。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，必须严格按照工作规程操作，严禁擅自做出改变或违反操作规程的行为。
4. 如发生安全事故或异常情况，应及时采取相应的应急措施，并立即向上级报告。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑单机操作规程(3篇)
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
回转窑中控操作员安全操作规程
回转窑中控操作员安全操作规程一、前言回转窑作为我司生产线上的重要设备，广泛用于水泥、石灰、铁钢、化工等行业的生产中。
为了保障生产过程中的安全，有效地防范各种安全事故的发生，特编制此《回转窑中控操作员安全操作规程》。
二、人员安全管理1、岗位设置回转窑中控室设专职人员负责中控操作和监控，该工作人员应取得操作证书，并具备熟悉回转窑设备及相关设备及工艺流程的能力及技能。
2、值班制度中控人员应按照排班值班，不得提前或加班操作。
交接班时应认真填写班报，详细记录上一班次产生的异常情况及故障，以便后续处理。
3、休息制度中控人员应严格按照规定上下班及休息时间，休息期间不得离开岗位，无特殊原因不得私自离开中控室。
三、操作规程1、安全防范中控人员应遵守作业安全规程，认真执行各项操作规程和工艺要求，按工艺操作规程进行操作，确保回转窑设备的稳定运行，预防火灾等安全事故的发生。
2、设备检查中控人员在班前应认真核对回转窑设备运行情况，检查设备运行时是否有异常声音、异常振动等情况，如发现问题应及时上报并在检修人员到位前严格禁止操作。
3、操作流程中控人员应按照标准操作流程，如烧成，应根据生产计划，稳定合理的调整窑转速和进、出料速度，确保产品质量。
在正常生产中，中控人员应注意控制窑体温度，及时调整窑体中气流分配，以减少窑体温度波动。
4、操作技能中控人员应熟知各项设备技术性能和操作要点，懂得控制设备、机械的基本原理和操作方法，熟悉窑体温度分布、出料温度、物料流动等各种参数的变化规律，有效地控制设备的运行，确保产品质量。
5、应急处理中控人员应掌握常见故障及突发事件的处理方法，能熟练地操作相应的应急切断装置。
如窑体异常震动，中控人员应立即停止设备，并及时向有关人员汇报。
四、安全要求1、消防安全中控人员应认真阅读消防救援手册，熟知灭火器的使用方法。
必要时应立即向消防部门求救，并及时组织人员撤出险情区域。
2、安全检查中控人员应按规定保持操作室环境整洁，并认真执行设备安全维护标准和作业规定。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程前言回转窑是水泥生产流程中必须的重要设备，岗位操作人员在日常工作中应遵守本岗位安全操作规程，做好自我保护，执行操作规程，维护设备避免事故发生。
一、操作前准备1.岗位操作人员应了解本岗位的操作规程和注意事项，熟悉设备的启停等操作方式。
2.岗位操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护面罩等。
在操作过程中，严禁抽烟、喝饮料、嚼食物等行为。
3.在开机前，对设备进行检查，确认设备上所有的保护筒、挡板、观音板等已安装完整，不得存在松动、破损等情况。
二、操作过程1. 开机前操作：1.1 在开机前应按照设备启动顺序进行操作，依次启动冷却风机、齿轮软接启动器、回转窑主机、卸灰装置等。
1.2 操作人员应及时观察设备运行情况，如有异常情况立即停机检查。
2. 运行过程中操作：2.1 岗位操作人员应保持注意力集中，仔细观察设备运行情况，及时发现和处理异常情况，如高温、震动、松动等情况应进行及时处理。
2.1.2 不可使用棍棒等物品将物料推进回转窑内部，以免伤及设备或人员。
2.1.3 监测回转窑的温度和磨损情况，发现异常及时处理；同时关注烟囱排放的烟气情况，如发现异常应及时报告上级，协商解决办法。
3. 停机前操作：3.1 在停机前，应将设备正常运行时间记录在操作日志上。
3.2 停机前，应关闭设备温度传感器，并逐步停止设备的卸灰装置、主机、冷却风机等。
3.3 停机后，应对设备进行清洁，如对窑墙、编织钩等进行清理。
三、事故应急处理3.1 一旦设备出现异常，及时通知上级或调度员进行处理。
3.2 如发生火灾，首先切断电源并立即通知消防人员进行灭火。
3.3 如设备内有人员被困，应立即切断电源并及时报警，遵照消防安全撤离人员。
四、其他注意事项4.1 操作人员应定期对生产设备进行维护，及时更换磨损或老化的部件，保障设备的正常运行。
4.2 操作人员应保持通讯畅通，如有情况及时向上级汇报，协商解决方案。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程一、岗位职责1.负责回转窑设备的正常运行和维护工作。
2.遵守生产计划，按照工艺流程、操作规程和安全操作规定，安全、高效地操作回转窑设备，保证生产质量和生产进度。
3.监控设备运行情况，及时发现并处理设备故障或异常。
4.维护回转窑设备的卫生和整洁，保持工作环境的清洁和有序。
二、人身安全1.进入作业区域前，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
2.操作台上不得乱放物品，确保操作环境无障碍。
3.禁止在设备运行时操作旋转部件，以免发生夹伤或撞击伤害。
三、设备安全1.在开机前，需检查设备的电气电路和润滑系统，确保操作正常，防止电气火灾和设备故障。
2.操作过程中，严禁触摸机械传动部件和旋转部件，以免发生伤害。
3.操作完毕后，应将设备关闭，并进行日常的设备检查、清理和保养工作。
四、化学品安全1.操作过程中，如需接触酸、碱、溶剂等化学品，应佩戴防化学品手套和防护面罩，确保不接触皮肤和呼吸道。
2.使用化学品时，应严格按照相关操作规程进行，防止发生化学品泄漏、飞溅或混合反应，引起中毒或火灾事故。
五、消防安全1.设备周边应设置火灾报警器，保证及时发现火灾隐患。
2.操作过程中，如发现设备冒烟或起火，应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，同时报告相关人员。
3.禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持消防通道畅通。
六、突发事故处理1.在发生突发事故时，要保持冷静，按照预案进行应急处理。
2.发生设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员，等待专业人员进行处理。
3.突发事故处理完毕后，要对设备进行检查和维修，确保安全隐患排除干净。
七、工作纪律1.严禁酒后操作设备，以免发生意外事故。
2.工作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止无关人员进入作业区域。
3.作息时间要规律，做好自己岗位的工作，做到轮机设备、检查资料、工具、工作区域等各项工作都要按规定要求完成。
八、岗位交接1.岗位交接人员要将工作情况详细告知接班人，包括设备状态、生产进度、特殊操作要点等。
回转窑岗位操作规程
回转窑岗位操作规程回转窑是建材行业的一种重要设备，具有高温、高压、高危险等特点。
为了确保员工的安全以及生产的顺利进行，需要制定科学合理的岗位操作规程。
以下是回转窑岗位操作规程：一、岗前准备1.上班前，按照穿戴要求穿上防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。
2.检查个人工具是否完好，如砂轮机、钢锤、起重工具等，确保使用前符合要求。
3.检查设备和通风设施是否正常运转，如发现故障及时报告上级。
二、操作流程1.操作前确认好回转窑的设备参数，如温度、压力、转速等，并按要求做好记录。
2.对于砖石材料的装卸过程中，要注意千万不要直接使用手去触摸。
3.在操作机器时要保持砖块的平衡，以避免因砖块失衡而导致的设备振动。
4.在设备转动过程中，工人要时刻关注设备运行情况，确保设备运行平稳，如发现有任何异常情况及时停车检查。
5.清理设备和作业区域，确保设备外部及工作面无任何堆积物、杂物，确保和保持作业环境的清洁和整洁。
6.当需要对回转窑进行维修或其他操作时，必须按照规定程序进行，严格遵守操作规程。
三、安全防范1.在作业过程中，要注意自身安全防护，切勿将任何非操作人员与设备接触。
2.在设备转动时，进入周围工作场地的员工必须自省，保持安全距离。
3.对于设备温度过高，要严格控制作业时间，必要时可采取轮流作业的方法，以确保员工的安全。
4.在维修和保养设备时，要注意安全防范，确保设备正常运行。
以上就是回转窑岗位操作规程的相关内容，通过科学合理的操作规程和严格的安全防范，可以确保回转窑设备的安全和生产的顺利进行。
回转窑安全操作规程范本
回转窑安全操作规程范本一、总则1、为了确保回转窑的正常运行，保障生产安全，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
2、本规程适用于回转窑操作人员，必须严格遵守，不得有任何违规行为。
3、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，方可从事回转窑的操作工作。
二、操作准备1、进行操作前，必须检查回转窑的工作环境是否安全，如无任何异常情况后方可进行操作。
2、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3、定期对回转窑的设备进行巡检，并做好相关记录。
三、开机前操作1、在开机前，必须对回转窑及其设备进行检查，并确认各项操作开关是否处于正常状态。
2、开机前必须检查燃料供应系统及防火装置的运行情况，确保安全。
3、在开机前，必须检查回转窑周边的安全防护设施是否完好，如有问题必须及时处理。
四、开机操作1、在确认回转窑及其设备状态正常后，方可进行开机操作。
2、操作人员必须熟悉回转窑的启停操作程序，并严格按照规定进行操作。
3、开机后，必须及时检查回转窑的工作状态，并严密观察是否有异常情况发生。
五、运行操作1、回转窑的运行期间，操作人员必须始终保持专注，严禁分散注意力。
2、操作人员必须密切关注回转窑的温度和压力变化，并及时采取相应处理措施。
3、如发现回转窑有异味、噪音或其他异常情况，必须立即停机检修，并做好相应记录。
六、停机操作1、在停机前，必须仔细检查回转窑的设备是否处于正常状态，并确保安全。
2、停机时必须按照规定的程序进行操作，做到有序、稳定。
3、停机后，必须检查回转窑的安全设施是否完好，并做好记录。
七、应急处理1、如发生火灾、爆炸、泄漏等意外情况，必须立即启动应急预案，并做好相应处置。
2、必须熟悉应急设施的使用方法，并及时联系相关部门协助应急处理。
3、在应急处理过程中，必须确保自身安全，切勿采取冒险行为。
八、交接班操作1、在交接班时，必须详细记录回转窑的运行情况，包括温度、压力、设备状态等。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、前言回转窑是一种用于生产水泥、石膏等产品的重要设备，操作时必须严格按照安全规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍回转窑各岗位的安全操作规程。
1.熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程，并具有熟练的操作技能。
2.严格遵守操作规程，禁止私自操作或调整设备参数。
3.维护设备正常运行，及时清理回转窑内部的积料。
4.确保燃料供应和燃烧工作的安全，定期检查燃烧器和燃烧系统的运行情况。
5.注意观察回转窑的工作状态和设备的异常情况，及时进行报修和维护，确保设备的正常运行。
1.具备熟悉回转窑工作原理和烧成过程的知识，掌握烧成工作的基本操作技能。
2.确保烧成系统的稳定运行，细心观察回转窑的燃烧状况和温度变化，及时调整燃烧参数。
3.配合检修人员进行设备维护和故障排除工作，及时报修和处理设备异常情况。
4.严格执行安全操作流程，禁止擅自操作或调整设备，如需调整必须经过窑长和相关人员的批准。
1.熟悉回转窑燃烧系统的结构和工作原理，了解燃烧器的操作规程。
2.严格遵守燃烧器的操作要求，确保燃烧器的安全和正常运行。
3.定期检查燃烧器的工作状态和燃烧情况，及时进行清洗和维护，避免堵塞和故障。
4.确保燃料供应的安全，严禁未经允许私自更换或调整燃料。
5.注意观察燃烧器的火焰情况，及时发现并处理异常，如有问题及时报修。
1.具备熟练的机械维修技能，熟悉回转窑的结构和工作原理。
2.严格遵守维修工作的操作规程，确保维修工作的安全和设备的正常运行。
3.注意观察设备的运行状态，及时发现故障和问题，并进行紧急维修。
4.在进行维修工作时，必须严格按照操作规程进行，禁止擅自操作设备或进行危险的操作。
5.配合窑长和其他岗位人员的工作，协助设备的维护和故障排除。
六、总结回转窑是一种复杂的设备，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保他们的人身安全和设备的正常运行。
各岗位的安全操作规程是确保设备安全的重要保障，必须严格遵守。
回转窑各岗位安全操作规程
回转窑各岗位安全操作规程一、煤气使用安全规定：1、使用煤气要有专人负责，并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪,任何煤气设备必须正压操作，使用前用氮气吹扫煤气管道及烧嘴，待煤气爆发试验合格后方能点火。
2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6Kpa时应于调度室联系，闹清原因如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火立即开氮气灭火，后汇报班长、和车间主任严禁盲目点火。
3、进入回转窑内作业时，要随时佩戴CO报警仪窑口要有专人监护，窑内CO浓度高于50PPm时不得进行作业。
4、回转窑周围CO浓度不得高于50PPm进入回转窑前必须向窑内吹风置换8小时以上，待检测CO浓度含量＜50PPn1方可进入。
5、停窑24小时以上，点火时必须做煤气爆发试验，回转窑检修期间，要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭，必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况，并保持放散口敞开通风。
6、不准在煤气管道区域内动火，睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不得进行煤气放散放空。
7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等灭火工具。
8、发现有人在煤气区域造成中毒现象，应立即佩戴防护用具采取措施切断煤气，立即将伤者救离煤气区域进行抢救，按照突发事件程序进行，并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域，煤气防护人员对现场进行检测和处理。
二、链板兼斗提安全操作规程1、检查运转皮带时，必须按照要求穿好工作服，防止皮带缠绕衣袖。
2、开机前检查生产、电气设备安全防护装置，安全齐全可靠，与上下工序联系好并发出联系信号明确信号后在机旁开机。
3、严警用湿手和潮湿物品操作电气开关以防触电。
4、严禁跨越链板和使用链板运输其他物品。
5、链板在运转情况下，不准清理链板机下卫生。
6、检查斗提机时，必须戴防护眼镜身体应侧对观察口并注意风向，严禁探头检查斗提机箱体内设备。
7、停链板机后，应立即将事故开关扳到断开位置，并确认挂牌以防误动作。
三、看火工的安全操作规程1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后应保持良好的精神状态2、按设备点检查路线检查设备，确认无故障。
回转窑操作安全工作规程(15篇范文)
回转窑操作安全工作规程（15篇范文）第1篇回转窑操作安全工作规程1. 窑头岗位:(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。
确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2. 窑内检查、检修安全:(1) 进窑允许条件:a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。
关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备:a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件:a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40c。
回转窑操作规程【范本模板】
回转窑试运行注意事项1。
试运转前要检查基础标高是否有变动,检查各处螺栓是否拧紧,检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象,各处检查、验证无误后才能进行试运转.2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2。
2主、辅电动机空载试运转：2小时；2。
3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2。
5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3。
1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好.3。
2 挡轮装置运转正常3。
3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态,不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响,大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3。
6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形,可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°~100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃,电动机负荷不应超过额定功率的25%,特别要检查托轮调整得是否正确,托轮与轮带表面是否均匀接触等.其它检查项目砌砖前运转.金广镍铬材料有限公司2008-9—20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。
其步骤如下：1。
1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备.1.2 在窑内均匀铺上一层约400—500mm厚的碎木材,木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60—150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风,使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑,低温烘窑时间为8小时。
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回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
（3）依据生产需要，及时调整煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。
（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。
若煤气压力连续下降实现2.5kpa时，立刻关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。
（5）随时检查鼓风机的运行情形，确保其稳定正常，并调整风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力（100—200pa）。
（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现co浓度超出24ppm时，要及时查明原因，并进行相应处理。
（7）勤察看回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤察看回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调整。
（8）随时察看窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，引导生产，实现高产，低耗、高效的目的。
5 回转窑停窑降温操作（1）停窑超出8小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调整煤气量和给风量。
链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。
（2）临时停窑，时间5分钟，停止喷煤粉，停窑5—10分钟，窑温降至1000 oc停窑，每10分钟转1/3圈。
停窑后采取保温操作，停窑超出5小时，自然降温。
6 回转窑保温操作（1）当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800 oc以下时，引风量渐渐减小或停风，打开窑尾放散。
（2）其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量掌控在平常1/4度,并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶800 oc。
（3）保温过程中，窑中最高温度800 oc以下，窑速降至最低，进行自然保温。
（4）故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度>；700oc，可直接喷煤气、煤粉实现生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，渐渐升温，恢复生产。
（5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不断机。
7 回转窑停火操作（1）依据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调整阀，停鼓风机。
（2）煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。
（3）开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测co含量小于24ppm且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。
回转窑停火结速。
8 回转窑事故的原因与处理8.1 结圈：造成结圈的重要原因（1）、精矿粉品位低，sio2高，在有feo存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。
（2）、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。
（3）、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。
（4）、操作欠妥，回转窑温度掌控过高，造成局部高温。
（5）、高温状态下停窑。
8.2 防止结圈的措施（1）、严格掌控原材料成份，必需实现技术要求。
（2）、提高生球强度。
（3）、掌控被烧质量，入窑抗压强度掌控在800n/个球以上，杜绝粉末入窑。
（4）、严格掌控窑温，不造成局部长时间高温。
（5）、严禁高温停窑。
8.3 结圈处理（1）、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。
（2）、烧圈：① 冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料（视结圈大小而定）加煤气和风量。
提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。
② 冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。
8.4 结块（1）结块原因：重要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。
（2）防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。
稳定热工制度，防止局部显现高温。
（3）处理方法：发现固定筛上有大块及时敲碎或扒出，防止堵塞。
8.5 红窑（1）、回转窑看火岗位要常常察看窑内外情形。
每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300 oc左右时，没有不安全，假如超出400 oc，看火人员必需严加注意，温度到400—600 oc，在夜间可看出窑体变动，若显现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650 oc，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。
（2）、处理方法：窑筒体显现大面积（超出1/3圈）红窑，立刻降温排料，窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，推断为抓转或掉浇注料，必需停窑。
8.6 紧急停电发生意外停电时，必需采取如下紧急措施。
（1）、停电后，先停止向窑内送煤气，立刻回报值班长、调度、起用备用电源（必需在10分钟内用辅佑襄助设备使回转窑慢转）。
（2）、立刻组织打开备用水源向环冷机和链篦机供冷却水。
（3）、打开窑尾放散。
【第2篇】回转窑看火工岗位安全规程（1）上班前必需将劳动保护用品穿着齐全。
（2）按设备点检线路检查设备,确认无故障。
（3）点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。
备好消防器材,熟识消防知识。
（4）看火工必需熟识煤气操作规程和煤气安全规程,持证上岗。
（5）遇上蓦地停电,要立刻启动备用电源转窑。
（6）托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要躲避窑体和运转部位,以防烫伤和其他损害。
（7）非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道相近停留。
【第3篇】回转窑中控操作岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备开车前要认真检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发现问题及时联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及四周不安全区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃1、辐射；2、触电；3、火灾现场巡检工通知停打的空气炮必需隐匿操作界面；中控室打现场巡检工通知停打的空气炮必需经过现场巡检工的许可；窑系统正常生产时，要保证温度及压力的稳定，防止系统显现高温，影响脱硝效果；4、严格遵守中控室管理规定。
1、劳保用品不正确穿着不许上岗；2、严禁设备带负荷启动；3、上岗前禁止饮酒1、受伤员工应高声呼救或用携带的通讯工具呼救；2、联系相关人员及单位开展救治：2.1触电：立刻切断电源，对伤者进行急救；2.2火灾：①发生火灾时要快速推断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃命；要擅长利用身边各种有利于逃命的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；②烟雾遍布时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边沿逃命，以免逃错方向；③万一身上着火，千万不要乱跑，应当就地打滚扑压身上的火苗；如身上着火，可用衣、被等物掩盖灭火，或用水灭火；④火情难以掌控时立刻拨打119报警；3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；4、派专人到重要路口迎接救助车作业过程1、依照规定的生产操作次序开车、停车，避开发生设备事故；2、紧密注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，应立刻与岗位人员联系现场确认；3、当系统显现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后方可开启设备；1、未通知现场巡检工，严禁私自开设备；2、未听到现场巡检工清楚的允许开机回答，严禁开设备；3、开机前未开驱动铃严禁开设备紧急停车当发生人身事故或对人身安全有严重威逼时、发生重点设备事故导致设备无法连续运转时操作人员有权紧急停车；1、严禁误操作，造成意外停机作业结束1、停机后认真填写交接班记录表；2、清扫卫生；3、下班。
1、交接班不清，存在隐患；2、下班途中，存在车辆损害。
1、交接班做到交清接严；2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁交接班不清；2、严禁行走机动车道。
【第4篇】烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程（1）上岗前,劳保护品穿着齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必需携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
（3）引送煤气前,对管道各阀门进行安全确认,做暴发试验合格后,方可送煤气点火生产。
（4）检查煤气各管道各阀门时,必需用co检测仪进行,发现漏气,及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道相近停留。
（6）严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
（7）开关煤气闸阀时,必需两人操作,并有专人监护。
（8）点火时,无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。
并备好充分消防器材。
（9）正常操作时,要戴防尘帽及防火罩护住脸部,以防倒风、喷灰、喷火烧伤人,不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。
察看火焰时,面部与窥孔间距不小于0.5米。
（10）看火工必需熟识煤气操作规程和煤气安全规程。