EH油管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
EH油系统设备及管道安装作业指导书
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业健康安全和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．技术记录14．附录本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，汽轮发电机组EH油系统设备及管道安装作业。
2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2013年版2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.11国电集团《汽机油系统洁净化施工管理制度》2.12《国家电网公司基建安全管理规定》2.13汽机房附属机械及附属设备安装图 J03022.14上海汽轮机厂及相关厂家设备图纸及资料3、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，液压控制油系统用于汽轮机数字电液调节系统，它直接向超高压主汽门及调门组件、高压主汽门及调门组件、中压主汽门及调门组件及液压跳闸、等系统提供合格高压抗燃油，汽轮机蒸汽阀门控制采用电液伺服系统，控制介质采用高压抗燃油。
(完整版)输油管道安装施工方案
(完整版)输油管道安装施工方案（完整版）输油管道安装施工方案1. 引言输油管道是一种重要的能源输送设施，其安装施工方案至关重要。
本文档旨在提供一份全面的输油管道安装施工方案，确保施工过程安全、高效，并满足相关法规和标准的要求。
2. 工程概述本工程的主要任务是在指定地点将输油管道进行安装，包括管道的敷设、连接、支撑、测试等工作。
工程涉及的管道材料为高强度钢管，管径为X寸，总长度为X公里。
3. 安全措施3.1 施工单位需明确安全责任，设立专门的施工安全管理部门，负责施工过程中的安全监督和管理。
3.2 所有施工人员必须参加相应的安全培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
3.3 施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标识、安全网、警戒线等，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 施工步骤4.1 前期准备工作- 确定施工队伍和施工人员，并进行组织调度。
- 统一采购所需的管材、支架及施工设备。
- 对施工现场进行勘察，并编制详细的施工图纸和方案。
- 联系相关部门，了解当地法规和管道安装的相关要求。
4.2 管道敷设- 清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
- 按照设计图纸要求，逐段敷设管道，并进行相应连接。
- 定期检查管道的质量和安全，确保符合相关要求。
4.3 管道支撑- 根据管道的特性，选择合适的支撑方式和位置，确保管道的稳定性。
- 安装支撑架和支撑杆，加固管道的支撑结构。
- 定期检查支撑结构的完整性和稳定性。
4.4 管道测试- 对安装完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
- 进行泄漏检测，确保管道的安全性。
- 测试记录应详细记录并保存，以备后续参考。
5. 资源需求- 人力资源：施工队伍、现场管理人员、安全监督员等。
- 物资资源：钢管、支架、施工设备等。
- 技术资源：施工图纸、技术指导等。
6. 施工计划- 制定详细的施工计划，并按照计划进行管理和推进。
- 合理安排施工顺序，确保各项工作的有序进行。
EH油管道安装工程施工设计方案
一、项目概况酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套:1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机;3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T 5210.5-2009《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《1#机组施工组织总设计》2.2图纸资料调节、保安系统图--------------------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图-----------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部管路图--------------------------------------东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01-2013《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2013三、施工机械及器具3.1施工用机械设备：3.1施工用计量器具：四、施工人员配备情况4.1施工人员配备施工负责人：陈剑技术负责人：高建杰质量负责人：毕光威安全负责人：王海滨管工A级：5人管工B级：10人高压焊工：6人起重工A级：2人起重工B级：2人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；5.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；5.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
油路管道安装施工方案
工程名称：油路管道安装工程建设单位：XX公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX施工队工程地点：XX地区工程规模：本工程涉及油路管道安装，包括高压、中压和低压管道，以及各种材质的管道，如碳钢管道、不锈钢管道和合金钢管道等。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：根据设计单位提供的施工图纸，结合《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等规范，编制本施工方案。
2. 材料设备：确保管道、管件、阀门等材料及设备的合格性，并进行必要的检验。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，加强施工队伍的培训，提高施工技能。
4. 施工现场：施工场地平整，确保施工车辆和设备顺利进入现场；施工道路畅通，便于材料运输。
三、施工工艺及步骤1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
2. 根据设计图纸，对管道进行测量放线，确保管道位置准确。
3. 管道安装前，对管道进行清理、检查，确保管道表面无裂纹、锈蚀等缺陷。
4. 管道安装时，按照以下步骤进行：（1）确定管道起点，进行管道固定；（2）安装支吊架，确保管道固定牢固；（3）依次安装管道、管件、阀门等；（4）进行管道连接，确保接口严密；（5）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
5. 管道安装完成后，进行保温、防腐处理。
四、质量控制1. 严格控制材料、设备的质量，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 严格按照规范进行管道安装，确保管道安装质量。
4. 对已安装的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护设施，防止坠落事故。
4. 施工过程中，加强防火、防爆措施，确保施工安全。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案加油站管道安装施工方案一、工程概况该加油站管道安装工程位于某市某区，总用地面积500平方米，主要包括加油区、加油泵、储罐、管道、检修井等设施。
项目总工期为60天。
二、施工方案1.施工准备（1）人员组织：安排现场项目经理、施工队长、钢管焊接工、安装工、电工等人员，确保施工有序进行。
（2）材料准备：按照设计要求，采购钢管、管道配件、储罐、电缆等材料。
（3）施工设备准备：准备焊接设备、起重设备、施工车辆等。
2.管道布置（1）根据现场情况，确定管道布置方案和走向，确保加油站各个设施间的连接通畅。
（2）清理管道敷设路径，确保没有破损的地下设施。
（3）测量标高，标出地面和地下设施的相关高程。
3.管道敷设与焊接（1）根据设计要求和管道布置方案，开始进行管道敷设工作，包括水平敷设和垂直敷设。
（2）将钢管按照设计要求进行切割和焊接，确保管道的连续性和密封性。
（3）进行管道的试压，确保管道的耐压能力。
4.设备安装（1）在适当的位置安装加油泵和储罐，确保其稳定性和安全性。
（2）将加油泵和储罐与管道进行连接，确保加油站的正常运行。
（3）进行电气设备的安装，包括电缆敷设、接线盒安装等。
5.检修井施工（1）根据设计要求，在适当的位置建设检修井，并与管道进行连接。
（2）进行检修井的进出口与盖板的安装，确保井内设备的安全性和便捷性。
6.施工验收（1）在施工完成后，进行整体验收和功能测试，确保加油站的正常运行和安全性。
（2）报告施工情况和验收结果，完成移交手续。
三、施工安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
2.施工现场必须设立合理的警示标志和保护措施，确保施工区域的安全。
3.起重设备必须符合相关安全标准，操作人员必须具备相关证书。
4.管道焊接过程中必须进行防火措施，禁止在易燃物附近施工。
5.严格按照设计要求进行管道试压，确保管道的耐压能力。
6.在设备安装过程中，严禁超负荷使用设备，确保安装过程的稳定性。
石油化工设备及管道安装工程施工方案
石油化工设备及管道安装工程施工方案一、项目概述1.1 项目背景本项目为石油化工设备及管道安装工程，涉及设备安装、管道铺设等工作。
石油化工设备运行稳定可靠对于整个生产过程至关重要，而管道系统作为输送介质的重要通道，也需要精准安装。
1.2 项目目标本项目旨在保证石油化工设备安装质量，确保管道系统安全稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、施工方案2.1 设备安装方案•根据设备安装图纸，确定设备位置和基础要求。
•采用专业设备吊装工具，进行设备的安全吊装和定位。
•严格按照设备安装规范，进行设备的固定和接线。
2.2 管道铺设方案•根据管道设计图纸，确定管道线路和支吊架位置。
•对管道进行预组装，并做好标记。
•进行管道的焊接和接头处理，确保管道连接牢固。
2.3 安全措施•施工期间必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严格遵守施工现场安全操作规范，保障施工人员人身安全。
•定期进行安全检查和培训，提高安全意识。
三、施工流程3.1 设备安装流程1.确定设备位置和基础条件。
2.采用起重机械进行设备吊装。
3.设备固定和调试。
4.完成设备连线。
3.2 管道铺设流程1.划定管道线路。
2.管道预组装和焊接。
3.管道安装和支吊架设置。
4.管道调试和清洗。
四、质量控制4.1 设备安装质量控制•检查设备安装位置和固定是否符合要求。
•检查设备接线是否正确。
•进行设备运行测试和调试。
4.2 管道安装质量控制•检查管道焊接质量。
•检查管道连接处是否密封可靠。
•进行水压测试和泄漏检查。
五、验收与交付5.1 验收标准•设备安装应符合设计图纸要求。
•管道安装应符合设计要求，无渗漏现象。
•施工过程符合相关规范和安全要求。
5.2 交付程序•完成设备及管道工程施工后，进行全面检查。
•编制完成验收报告。
•向业主交付工程，并提供相关培训和技术支持。
六、总结本文详细介绍了石油化工设备及管道安装工程的施工方案，包括设备安装和管道铺设方案，施工流程，质量控制，验收与交付等方面。
xxx加油站设备管道安装工程施工方案
xx市xx加油站管道安装工程施工方案编写：审批：xx公司二00八年六月十日目录1. 工程概况 (1)1.1本工程的工作主要内容 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工技术措施 (2)3.1 设备安装 (2)3.2 油管道安装 (3)3.3 管道系统试压 (6)3.4 管道涂漆和防腐 (7)3.5 管道防静电 (8)4. 劳动力及机具安排 (9)5.质量保证措施 (9)6. 安全、环境与健康（HSE）管理措施 (11)6.1安全、环境与健康（HSE）管理措施 (11)6.2HSE管理 (14)6.3的目标、组织机构和保证措施 (21)7. 资料整理 (23)1. 工程概况xx市xx加油站站位于xx区环岛路xx村段,总用地面积：8286.3平方米，包括新建加油亭、站房、配电房、厕所等建筑物和构筑，总建筑面积712. 5平方米，5个30立方米圆筒形钢制焊接埋地油罐制作安装、4台潜油泵、6台加油机等设备安装及其配套的工艺管道、电气、消防、给排水等工程的施工。
1.1 本工程的工作主要内容加油机安装，加油管道配管工程，配管工程数量：工艺管道主要为90#汽油、97#汽油、0#柴油等三类介质管道，涉及5台罐、4台泵、6台加油机配管。
2. 编制依据本工程的施工将按下列规范和技术文件执行。
1)xx省石油化工设计院设计的施工图纸2)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203—83）3)《中低压化工设备安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203—83）4)《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156—2002）5)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）；7)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》（HGJ229—91）；8)《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022—1999）；9)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501—2001）；10)我公司制定并实施的符合GB/T19001-ISO9001标准的《质量手册》和《质量保证体系程序文件》；11)xx公司安全、环境与健康（HSE）管理文件；3. 施工技术措施3.1 设备安装3.1.1 设备安装前检查3.1.1.1 检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书等技术资料是否齐全、并符合要求。
汽机润滑油管路施工作业指导书
润滑油管道施工作业指导书一、概况和特点１．综述汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝汽式机组，发电机为：QFSN—200—2型。
２．设备特点2.1 汽轮发电机润滑油系统，管路采用套装式结构。
2.2 汽轮发电机采用3转/min的低速盘车，故设有长期运行的顶轴油系统。
2.3 发电机泠却采用水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。
2.4 本汽轮发电机的调节，采用电一液式联调系统。
液体系统采用高压抗燃油（EH油）。
保安油采用汽轮机油。
二、编制依据１．提供的图纸及说明书。
２．提供的EH油技术说明书。
３．电力设计院的设计图纸４．《电力建设施工及验收技术规范》５．《火电施工质量检验及评定标准》６．《电力建设安全工作规程》７．《电力建设施工及验收技术规范》三、作业准备及条件１．施工准备1.1 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。
1.2 施工人员熟悉施工环境，施工人员经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。
1.3 施工作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.4 防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
1.5 准备好工器具和起重索具。
２．施工前具备的条件2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。
二次灌浆强度达75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。
2.2阀门清扫干净并研磨，水压试验合格；法兰接合面经研磨检查合格；所有管道、弯头必须进行酸洗磷化处理。
2.3 检查基础上支吊架根部预埋件位置。
核对支吊架材料的到货情况，并领料到现场。
３．设备要求3.1 大口径管系上的弯头采用热压弯头，Dg50以下的采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管。
3.2 变径管采用锻制式，大口径可采用钢板焊制。
3.3 Dg25的三通尽量采用机制的，配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。
3.4 油管的法兰尽量采用对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa的法兰，一般比其工作压力相的等级提高一级。
油田管道施工方案及HSE计划书
编号：联合站凝液排放流程改造HSE作业计划书大庆建安2017年3月审批表目录1作业项目概况2作业单位基本情况3作业内容及程序4 HSE危害识别、风险削减及控制措施5应急处置6 附件1 项目概况1.1项目主要内容1.1工程概况牛圈湖联合站天然气管线和火炬放空线有3处凝液排放点使用导静电软管将凝液排向200L油桶，桶满后运至污油池。
冬季排液操作频次高，1次/2小时，操作风险较大。
火炬区域分液罐无凝液装车流程，罐内凝液无法排放。
为消除风险并解决火炬分液罐凝液装车问题，特编制本方案。
1.2作业地点施工地点位于三塘湖采油厂牛圈湖联合站内。
1.3作业环境牛圈湖联合站污水处理间内作业空间狭小，工艺管线流程较复杂。
经与采油厂现场勘查，工作介质油气含量低；更换填料时受限空间作业易发生窒息中毒事故。
施工位置及疏散路线如附图所示：三塘湖采油厂牛圈湖区域距离哈密市区约300公里，区域内为戈壁荒漠地貌，土壤类别为四类。
在牛圈湖生活点附近有少量哈萨克斯坦族居民居住。
联合站离牛圈湖生活点1.5公里1.3.2自然环境区域属大陆性温带干燥气候，干燥少雨，冬季严寒，夏季酷热。
四季多风，降雨极稀，蒸发量大，热量丰沛，日照时间长，冬季昼夜温差悬殊。
施工阶段需注意防风、防冻。
极端最高气温42.2℃，极端最低气温-28.7℃，月平均最高气温36.1℃，月平均最低气温-16.5℃，最大风速40m/s；年平均风速20m/s。
施工阶段气象条件：多风，白天平均温度2℃，夜间温度-17℃1.4外部依托外部依托本工程施工地位于三塘湖联合站厂区内，离三塘湖生活点近，施工及应急便利。
1.5编制依据1.5.1《吐哈油田分公司进入受限空间作业安全管理规定》1.5.2《吐哈油田分公司密闭系统打开安全管理规定》2 作业单位基本情况2.1作业单位情况简述公司成立于1953年，其前身是国家建筑工程部第六工程局，参与国家“一五”温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了立即体验建设，曾被建工部誉为“工业建筑的先锋，南征北战的铁军”。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
石油化工管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案石油化工管道的安装施工是工程中至关重要的一环，它直接关系到设备的运行效率和安全性。
在进行管道安装前，必须仔细制定施工方案，按照规范和流程进行操作，以确保工程质量和安全性。
1. 前期准备在进行石油化工管道安装前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认地形地貌、地下管线等情况，以及周边环境和安全风险。
同时要准备好施工所需的材料、设备和人力资源，保证施工顺利进行。
2. 设计方案制定在前期准备完成后，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括管道的走向、连接方式，支架的设置及固定方式，管道的材质和规格等内容。
设计方案要符合相关标准和规范，确保管道安装后具备良好的工作性能和安全性。
3. 施工过程3.1 材料验收在进行管道安装前，要对所用材料进行严格的验收。
检查材料的质量、规格是否符合要求，确保材料达到安装要求。
对于有损坏或质量不合格的材料，要及时通知供应商更换。
3.2 管道敷设根据设计方案确定的管道走向和连接方式，在施工现场进行管道敷设。
在敷设过程中要注意保护管道的外表面，避免划伤或损坏管道。
同时要保证管道的连接牢固，不得出现漏气、漏液等问题。
3.3 支架设置对于长距离的管道，需要设置支架来支撑管道，以减轻管道本身的重量，防止管道挠曲变形。
支架的设置位置和方式应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
3.4 测试检验在管道安装完成后，需要进行测试检验，以确保管道的质量和安全性。
常见的检验方式包括压力测试、泄漏测试等，确保管道在正常工作压力下不会出现问题。
4. 完工验收当管道安装施工完成后，要进行完工验收。
验收要求管道的安装符合设计要求和标准规范，无质量问题和安全隐患。
同时要对施工现场进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
5. 总结石油化工管道安装施工是一项细致而复杂的工作，需要在施工过程中严格按照设计方案和规范要求进行操作。
只有做到前期准备充分、设计方案详细、施工过程严谨、测试检验完备和完工验收严格，才能确保管道安装工程的质量和安全。
EH油管道安装施工方案
一、项目概况酒钢集团铝电一期工程1＃机组EH系统包括下列部套：1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机；3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机；4遮断、超速、压力开关组件；5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置.二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T 5210.5—2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂) DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分）2011版《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0。
6(3)《1#机组施工组织总设计》2。
2图纸资料调节、保安系统图----————--——-—--——-——————-—-—-----————东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图————-—--——-—————-—-——-—-—-———东方汽轮机厂抗燃油外部管路图-——-—————-———----————-——————-—---——--—东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE—IM01—2013《技术措施管理标准》Q/DDE—IW08—2013三、施工机械及器具3.1施工用机械设备：3.1施工用计量器具：四、施工人员配备情况4。
1施工人员配备施工负责人：陈剑技术负责人：高建杰质量负责人：毕光威安全负责人：王海滨管工A级:5人管工B级:10人高压焊工:6人起重工A级：2人起重工B级:2人五、施工注意事项5。
1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5。
液压管道安装工程施工方案
一、工程概况本液压管道安装工程是为某公司生产线配套的液压系统提供动力输送的管道工程。
工程内容包括液压管道的安装、试压、吹扫、防腐等。
工程量约为500米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等，管道直径为DN50-DN100。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；2. 《液压管道设计规范》GB/T 15620-2008；3. 设计单位提供的液压管道施工图及设计说明；4. 现场实际情况及施工条件。
三、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉施工图纸及设计说明，明确施工工艺、质量要求；（2）编制施工方案、技术交底；（3）组织施工人员进行培训，提高施工技能。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备管道、管件、阀门等材料；（2）对材料进行检验，确保质量合格。
3. 工机具准备：（1）准备管道安装工具，如弯管机、切割机、焊接设备等；（2）准备检测设备，如压力表、流量计等；（3）准备防腐、保温材料。
4. 人员组织准备：（1）成立液压管道安装施工小组，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育培训。
四、施工工艺1. 管道安装：（1）根据施工图纸，确定管道走向，放线定位；（2）对管道进行切割、焊接，确保焊接质量；（3）对管道进行试压，检查管道强度；（4）安装阀门、管件等，确保安装位置准确。
2. 试压：（1）按照设计要求，对管道进行试压；（2）检查管道强度，确保无泄漏、无变形。
3. 吹扫：（1）对管道进行吹扫，清除内部杂质；（2）检查吹扫效果，确保管道内部清洁。
4. 防腐：（1）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命；（2）按照设计要求，选择合适的防腐材料。
五、质量控制1. 严格按设计要求、规范和施工方案进行施工；2. 对材料、设备进行检查，确保质量合格；3. 加强施工过程控制，确保施工质量；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
六、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准；2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 制定应急预案，确保事故发生时能够及时处理。
EH油系统设备管道作业指导书038
1目的指导国产300MW汽轮发电机组EH油系统设备、管道安装、冲洗。
2适用范围国产300MW汽轮发电机组EH油系统设备、管道安装、冲洗。
3编制依据3.1制造厂提供的EH油系统设备、管道安装图。
3.2制造厂提供的EH油系统设备、管道安装手册。
3.3制造厂提供的EH油系统设备、管道运行手册。
3.4施工组织总设计、施工专业设计。
3.5《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.6《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）。
3.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂（2002—12—01）。
3.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
4作业项目概述国产300MW汽轮发电机组EH油系统包括：EH油供油装置、蓄能器及其连接的管道组成。
系统设备、管道、阀门、支吊架、流量孔板等装置性材料由制造厂提供。
EH油系统设备、管道安装冲洗步骤见附录Ⅰ。
5作业准备5.1资源与环境：5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.4设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。
其它影响施工的环境因素见附录Ⅱ5.2风险分析及评价5.2.1EH油设备通径很小，易堵塞，在施工过程中应保证系统管道清洁。
5.2.2施工过程中存在高空作业及交叉作业。
在施工过程中尽量避开交叉作业，严禁在无防护的情况下进行垂直交叉作业。
施工过程中存在的其它风险见附录Ⅲ5.3质量策划5.3.1设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.3.2使用的测量工具应有合格标签，不合格量具严禁使用。
5.3.3每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。
5.3.4施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。
5.4质量控制施工过程中需要的见证点和检验项目见附录Ⅳ6作业条件6.1施工人员配置6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标准熟悉施工图纸，了解施工步骤及解安全操作规程。
EH油系统设备及管道安装作业指导书
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业健康安全和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．技术记录14．附录本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，汽轮发电机组EH油系统设备及管道安装作业。
2、编制依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 2013年版2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.8《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.9《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.10国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.11国电集团《汽机油系统洁净化施工管理制度》2.12《国家电网公司基建安全管理规定》2.13汽机房附属机械及附属设备安装图 J03022.14上海汽轮机厂及相关厂家设备图纸及资料3、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，液压控制油系统用于汽轮机数字电液调节系统，它直接向超高压主汽门及调门组件、高压主汽门及调门组件、中压主汽门及调门组件及液压跳闸、等系统提供合格高压抗燃油，汽轮机蒸汽阀门控制采用电液伺服系统，控制介质采用高压抗燃油。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案一、前期准备工作在进行加油站管道安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 - 完成现场勘测和测量 - 准备所需材料和设备 - 制定施工计划和安全措施二、施工流程1. 土方开挖首先要进行土方开挖以便为管道铺设留下空间。
根据设计要求和地形情况进行开挖，并确保土方开挖的深度和宽度符合标准要求。
2. 管道铺设在进行管道铺设前，需要对管道进行检查和清洗。
然后按照设计方案进行管道的铺设，确保管道的连接牢固、布局合理。
3. 管道焊接对于需要焊接的管道，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，要清洁管道表面，并确保焊接的质量符合相关标准和要求。
4. 阀门安装安装阀门是加油站管道安装的重要环节，阀门的选择和安装位置需要严格按照设计图纸来进行。
三、材料和设备在加油站管道安装施工中，需要使用到一些材料和设备，主要包括： - 管道：根据设计要求选择合适的管道材料 - 焊接设备：包括焊接机、焊接工具等 - 阀门和管件：根据设计要求选择合适的阀门和管件 - 排水设备：用于排水和检测管道是否漏水四、安全措施在进行加油站管道安装施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和现场的安全。
一些常见的安全措施包括： - 穿戴好安全装备 - 定期进行安全培训- 在施工区域设置警示标识 - 管道气密性试验前进行安全检查五、施工质量管理为了确保加油站管道安装的质量，需要进行施工质量管理。
包括： - 施工过程中的质量监督 - 管道连接点的检查 - 施工结束后的验收和清理工作六、施工结束及验收施工完成后需要进行验收工作，包括： - 对管道连接点和阀门的检查 - 进行气密性试验和压力测试 - 清理施工现场并交付使用综上所述，加油站管道安装施工方案涉及到多个环节，需要在施工过程中严格按照设计要求和相关标准来进行，确保施工质量和安全。
希望该方案能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案引言：石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备，其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。
本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面，提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。
希望通过本方案的实施，能够确保管道的安装质量，提高施工效率，保障工艺管道的安全运行。
一、前期准备1.方案编制：根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确施工的各项内容和流程。
2.您：挖槽施工前，要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况、勘察周围环境，制定合理的施工方案和施工措施。
3.原材料采购：根据施工计划，在保证质量的前提下，及时采购所需的管材、管件和施工材料。
二、施工组织1.施工人员：根据工程需要，配置经验丰富的施工人员，包括工程师、技术工人和专业施工队伍。
2.勘测和布置：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘测和布置工作。
勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。
3.施工工艺：根据施工方案和工程要求，按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。
三、安全管理1.安全保护措施：在施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。
严格执行安全操作规程，配备合格的安全设备。
2.管道防腐蚀：根据工程要求，对管道进行防腐工作，确保管道的耐腐蚀性能。
3.管道接口检查：严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验，确保接口的质量和可靠性。
四、质量控制1.材料验收：对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.施工质量检查：根据施工方案和工程规范，对施工过程进行全程跟踪监控和检查，发现问题及时整改。
3.完工验收：施工完成后，按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试，确保管道的完好性和可靠性。
五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施，本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。
油系统设备及管道安装方案指导
油系统设备及管道安装方案指导1汽机油系统设备安装方案1.1 油系统简介本工程C标段包括小机润滑油系统、电泵润滑油工作油系统、控制油系统、密封油系统及大小机油净化系统等。
本工程D标段包括小机EH油系统。
1.2 油系统设备检修安装a.主油箱安装检修1）按商检要求检查主油箱组件的完好性，按制造厂要求检查油箱组件的贮存保管及铅封情况。
2）按图纸尺寸和规范要求校核基础几何尺寸、标高。
对基础表面进行凿毛工作，并将基础表面清理干净，按油箱底板上顶丝位置制作调整用垫铁。
3）用汽车将主油箱组件由汽机大门运至主厂房内0.0Om层的检修场地内，用130/3Ot 桥吊将主油箱组件吊起，清理油箱底部与基础结合部位后，通过运转层预留吊装口，将主油箱组件吊放到基础上。
4）对主油箱按设备安装图进行纵横中心及标高的找正，要求纵横向中心误差不大于10mm,油箱上安装油泵的平面用框式水平仪找水平，误差不大于0.1mm∕m,找正后进行二次灌浆，强度大于70%后紧固地脚螺栓。
5）拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道、阀门、注油器等，将所有接口用临时堵板堵上。
油泵及管道接口可靠封闭保存。
6）对油箱进行24h灌水试验，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对油箱内部进行彻底清扫，并用压缩空气吹干。
7）对油泵按图纸及规程进行检修后，安装油泵、滤网及内部管道，并保证内部管道之间，管道与设备之间接口的严密性。
8）对主油箱组件内部喷汽机油防锈后，将所有人孔及接口封闭。
b.冷油器检修安装1）冷油器包括润滑油冷油器、密封油冷油器和抗燃油冷油器，其中润滑油冷油器安装在润滑油集中装置上，密封油和抗燃油冷油器安装在油站中。
2）检查并确认冷油器铅封的完好性。
3）冷油器的检查和组装（厂家不要求检修的除外）。
① 冷油器解体后，对冷油器的水侧、油侧、铜管（或不锈钢管）及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。
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一、项目概况酒钢集团铝电一期工程1#机组EH系统包括下列部套:1油源;2高压调节阀油动机、高压主汽阀油动机;3中压调节阀油动机、中压主汽阀油动机;4遮断、超速、压力开关组件;5油动机滤油器;6高压蓄能器;7高低压蓄能器;8油再生装置。
二、编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）《火电施工质量检验及评定标准》管道篇DL/T 5210.5-2009《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)《1#机组施工组织总设计》2.2图纸资料调节、保安系统图--------------------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部油管路系统图-----------------------------东方汽轮机厂抗燃油外部管路图--------------------------------------东方汽轮机厂2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业健康安全管理手册》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》Q/DDE-IM01-2013《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2013三、施工机械及器具3.1施工用机械设备：3.1施工用计量器具：四、施工人员配备情况4.1施工人员配备施工负责人：陈剑技术负责人：高建杰质量负责人：毕光威安全负责人：王海滨管工A级：5人管工B级：10人高压焊工：6人起重工A级：2人起重工B级：2人五、施工注意事项5.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；5.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容；5.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员；5.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；5.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时调配；5.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
六、施工过程描述6.1工艺流程图6.2施工前的准备6.2.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，阀门制造厂家确保产品质量，提供产品质量使用保证书可不做解体，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
6.2.2管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
6.2.3 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
6.3施工过程6.3.1抗燃油系统的管道、接头及三通等均为不锈钢材料（0Cr18Ni9）。
6.3.2弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲及不得被压扁。
6.3.3当管道需要切割时尽量采用切管刀。
6.3.4管路的布置应遵守下列规则：6.3.4.1避免在接头上残余过多的应力。
6.3.4.2考虑热胀冷缩的影响。
6.3.4.3应避开障碍物。
6.3.4.4管路的布置应考虑能方便地维修部套。
其走向应与汽机中心呈平行或垂直避免交叉走向。
6.3.4.5走管时应尽量地贴近6.3m平台。
6.3.4.6管路布置应采用尽量少的弯头及尽量短的管道长度。
6.3.5管夹的布置6.3.5.1采用重载管夹减小冲击，振动及噪声等的影响。
6.3.5.2管夹与管路的接触部位应采用有弹性的材料（耐100℃高温），以利于管的膨胀、冷缩及吸收振动。
6.3.5.3管路转弯前后尽可能的装管夹。
6.3.5.4管夹座应焊接在支架上。
6.3.6管道的焊接采用氩弧焊。
6.3.7管道交汇处采用加强型三通。
6.3.8特别注意事项：6.3.8.1严禁让石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰尘等物进入油管路。
6.3.8.2安装前必须仔细清洗管子及各种三通、弯头、接头,需焊接的零件如接头,三通应在焊接前用酒精清洗二次,用白绸布擦零件的内表面,保证白绸布上看不见灰点,然后将零件装在干净的塑料袋中备用.6.3.9 EH系统各部套安装前,应对各部套功能全面了解,并参阅系统说明书及相关资料.注意,安装油动机时,不能碰坏其集成块上各组件,也不能将其上的管接头,堵头无故拆下,以免灰尘进入,并严格确保在阀门全关状态时,油动机活塞与油缸底部留有缓冲段.6.3.10EH油管路的正常工作油压14MPa,耐压试验21MPa,因此油管路焊接质量必须保证.所有接头焊接均应采用氩弧焊,否则会出现工作过程中断裂,造成进口抗燃油损失或被迫停机.6.3.11弯管的过程中应注意不能损坏管壁,产生薄弱环节使损坏处应力集中,运行过程中发生破裂.Ф38以上的管子可采用弯头对焊,Ф38以下的管子弯管应用弯管机弯制,不得用热烘弯制.6.3.12焊接时一定要把管接头螺母拧紧.否则,管路焊接后无法装好管接头,产生漏油现象.另外如不拧紧,会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧,电焊电流使管接头密封面烧坏.注:焊接前拆除管接头中的“O”型圈,以防焊接时,过热烧坏.6.3.13电焊工严禁用焊头敲击油管来试验焊接是否正常.以免烧穿管子或者造成管壁损坏.6.3.14复装时,管接头处应放置O型密封圈,接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺母.6.3.15 0m到6.3m平台之间回油母管的布置,要求朝EH油源方向倾斜,至少为每300mm低3mm(1%).6.3.16考虑阀门热胀对管子连接的影响,应在相对移动的平面中留有足够的直管长度,以防止管子内应力过大.6.3.17检查O型圈应装好,管夹应将管子夹好;所有管接头螺母应拧紧;所有焊接处应都已焊好,不得有裂缝和气孔;所有截止阀所处状态应正确.以上工作做完,就可以进行油循环.6.3.18管道的现场布置6.3.18.1EH供油装置布置在零米,EH油站进回油接口的相关管道在EH供油装置上方引出,在高压主汽阀下方穿过6.3m平台,靠近孔洞四周向各个点布置.中压主汽门及中压调节阀油动机的EH油管道紧贴6.3m平台,从高压缸排汽管道中间穿过接至油动机.这样布置管道长度短,且回油管道有一定的坡度,管道里不会存油.管道施工完毕,会在管道上方加装花纹钢板的通过平台,方便运行人员日常巡视时的通过.(具体布置详见后附管道布置示意图)七、强制性条文1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
八、施工质量检验8.1管子、管件到货后，用直尺、游标卡尺或测厚仪对其规格进行测量，要求符合设计规定。
8.2 在管道安装过程中，用水平仪、直尺和小线严格检查标高，要求标高偏差在±10 mm 以内。
8.3管道安装的坡度及坡度方向应符合图纸设计要求。
8.4水平管道的弯曲度应满足下列要求：D n≤100mm ≤0.5/1000且≤15mm8.5垂直管道的立管垂直度应满足下列要求：≤1/1000且≤10 mm8.6 管道对口的对接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 处测量，平直度应满足下列要求：D n≤100mm ≤1mm8.7阀门安装应保证内部清洁，位置、方向正确。
九、质量通病的防治9.1现象：管道坡度与图纸设计不符。
原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。
防治：施工过程中仔细审核图纸，严格按照图纸施工。
施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度。
9.2现象：管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。
原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求，施工精度不够。
偏差较大。
防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度，保证施工质量。
十、职业健康安全管理10.1 进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。
两米以上作业时必须系好安全带。
10.2 工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。
10.3 管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。
10.4 起重搭设的架子必须牢固可靠，并且架子四周要设围栅。
10.5 起重物下严禁站人。
10.6 使用电动工具（如角向砂轮、手提电钻等）应检查是否有漏电现象，否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。
10.7 施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后，往上或往下送物件。
10.8 电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，在施工区域配置灭火器材。
10.9 每天下班后，应将现场电源开关关掉，以免发生事故。
十一、环境管理11.1在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。
废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。
11.2施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。
11.3现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。
如电火焊施工、起重作业等。
安全技术措施施工作业项目危险点预测环境因素控制IW08-05。