机组正常开停机操作
柴油发电机组操作规程范文
柴油发电机组操作规程范文一、安全操作规程1. 在启动和停机前，先确认发电机组与外部电力系统已切断连接，确保安全操作。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿松散的衣物，以免被发电机组的旋转部件绞入。
4. 在操作发电机组前，必须对发电机组进行全面检查，特别是燃油、冷却液、机油等液位和管路是否正常。
5. 在操作发电机组过程中，应随时关注发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
6. 发生故障或异常情况时，应立即停止发电机组运行，并寻求专业人员的帮助。
二、操作步骤规程1. 发电机组启动操作1.1 在发电机组启动前，必须检查发电机组的燃料供应是否正常。
确保燃油箱中有足够的燃油，并确保燃油管路没有泄漏。
1.2 打开发电机组控制盘上的电源开关，并确保指示灯是否亮起。
1.3 按下发电机组控制盘上的启动按钮，启动发电机组。
1.4 当听到发动机正常运转的声音时，观察仪表盘上的水温、油压等参数是否正常。
1.5 若仪表盘上的参数正常，可将发电机组输出开关转到“输出”位置，将发电机的电能引入外部电力系统。
2. 发电机组运行监测2.1 定期检查发电机组的冷却液、机油和燃油等液位，保持在正常范围内。
2.2 检查发电机组的电气部件以及接线是否正常，是否有松动或磨损的情况。
2.3 发电机组运行过程中，应随时观察发电机组的运行状态，特别是水温、油压、电压等参数是否正常。
2.4 如发现异常情况或故障，应立即停机，并记录相关信息以备维修。
3. 发电机组停机操作3.1 在停机前，应将发电机组的输出开关置于“停止”位置，切断与外部电力系统的连接。
3.2 按下发电机组控制盘上的停止按钮，停止发电机组。
3.3 停机后，等待发电机组完全停止运行，然后关闭发电机组控制盘上的电源开关。
三、日常维护规程1. 发动机维护1.1 定期更换发动机机油和机油滤芯，确保发动机正常润滑。
1.2 定期检查发动机的风冷器和水泵，确保散热和冷却效果良好。
空压机开停机操作规程
空压机开停机操作规程
《空压机开停机操作规程》
一、开机操作规程
1. 确保空压机周围无障碍物，安全通风；
2. 确保压缩机冷却系统正常运行；
3. 打开主电源，并且确认设备接地良好；
4. 打开电控柜，并按照操作手册要求逐步启动设备；
5. 检查设备运行是否正常，如无异常情况，方可投入使用。
二、停机操作规程
1. 在停机前，应先关闭设备底部的主电源；
2. 确认机器运行正常，停机前做好设备检查工作；
3. 关闭电控柜，停止设备运行；
4. 等待设备冷却后，关闭空压机冷却系统；
5. 最后，进行设备的定期维护和保养工作。
三、安全注意事项
1. 开启空压机前，保证设备周围的环境安全；
2. 注意设备运行时的高温、高压和高速情况；
3. 每次启动空压机前，应检查设备是否处于正常工作状态；
4. 注意设备的定期维护和保养工作；
5. 使用过程中出现异常情况，应及时停机检查。
总之，对于空压机的开停机操作，必须严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，严格遵守相关安全操作规程，尽量避免意外事故的发生。
柴油发电机正常停机和紧急停机相关事项
柴油发电机正常停机和紧急停机相关事项以大机组为例叙述如下：
一、柴油发电机组正常停机
1）逐渐卸去负载,断开负载开关,将换相开关转至手动位置；
2）空载下转速降至600～800转/分，空机运行数分钟后再推动油泵手柄停止供油，待停机后手柄复位；
3）当环境温度小于5℃时，应将水泵及柴油机的冷却水全部放尽；
4）调速手柄放到转速最低位置，电压开关放到手动位置；
5）短期停机可不关燃油开关，防止空气进入燃油器，长期停机应在停机后关上燃油开关；
6）长期停机必须放尽机油；
二、柴油发电机组紧急停机
当柴油发电机组发生下列情况之一时，必须紧急停机。
此时应先切断负载，并立即将喷油泵开关手柄转到切断油路的位置上，使柴油机立即停机；
1）机组压力表值下降到规定值以下：
2）冷却水温度超过99℃；
3）机组发生急剧的敲击声，或者有零件损坏；
4）气缸、活塞、调速器等运动部件卡死；
5）发电机电压超过表上最大读数时；
6）发生火灾或漏电及其它自然危害时；。
柴油发电机操作规程(3篇)
柴油发电机操作规程一、一般规定1.本操作规程适用于柴油发电机的操作和维护。
2.操作人员必须按照操作规程进行工作，并保持设备的安全和正常运行。
3.机组操作前应仔细检查设备是否完好无损，确保安全可靠。
二、操作程序1.机组开机操作程序(1)检查柴油发电机控制面板上的各个指示灯，确保所有指示灯都处于正常状态。
(2)确认燃油箱中有足够的燃油，并检查油箱出口阀门是否打开。
(3)打开柴油发电机的电源开关，使之处于待机状态。
(4)按下柴油发电机的启动按钮，启动柴油发电机。
(5)等待发电机运行稳定后，检查各项指标，并确保其正常运行。
2.机组运行操作程序(1)持续监控柴油发电机运行状态，特别注意以下指标：- 发电机的输出电压和频率是否稳定在设定值范围内。
- 发电机的燃油消耗量是否正常。
- 发电机的冷却水温度、油压和机油温度是否正常。
(2)发现任何异常情况时，应立即停机检查，并及时修理或更换损坏部件。
3.机组停机操作程序(1)在停机前应先减少机组的负荷，并确保发电机负载为零。
(2)关闭燃油供给，并让柴油发电机继续运行一段时间，使其冷却。
(3)关闭柴油发电机的电源开关，停止发电机运行。
(4)关闭柴油发电机的进气道和排气道阀门，确保机组的安全。
三、维护保养1.定期检查发电机的油液情况，确保机油和燃油的质量符合规定。
2.定期清洁和检查发电机的各个部件，包括散热器、冷却风扇、滤网等。
3.定期检查并更换发电机的滤清器和空气滤清器。
4.定期检查并紧固发电机的螺栓、接线端子等部件，确保其安全可靠。
5.定期检查发电机的电线和电缆连接是否松动或损坏。
6.定期对发电机进行润滑和调整，保持其正常工作状态。
四、安全注意事项1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的正确性和安全性。
2.禁止在机组运行时进行任何维修或调整工作。
3.禁止在机组运行时随意打开发电机的任何盖板或器件。
4.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴必要的防护设备。
简述发电机组起励建压和停机的操作步骤
发电机组是电力系统中的重要设备，它能够将机械能转化为电能，为人们的生产和生活提供必要的电力支持。
发电机组的起励建压和停机是日常运行中的重要操作，正确的操作能够保证发电机组的安全稳定运行。
接下来将对发电机组的起励建压和停机的操作步骤进行简要介绍。
一、发电机组起动操作步骤1. 检查发动机组参数和设备状态，确保机械设备完好，操作面板参数正常。
2. 启动柴油发电机组时，按照操作手册的规定，打开柴油发电机组操作面板上的总电源开关。
注意手不要碰触高压元件，以免触电。
3. 打开油泵，进行加燃油，加燃油时要注意安全和消除静电。
4. 旋转启动机的手柄，需反复开关到发动机彻底启动，发动后应该留心水温、油压、发电电压是否正常稳定。
二、发电机组建压操作步骤1. 启动发动机后，等待空蓄而力和内燃机温度升高，确认内燃机运转稳定时，才能切换到发电状态。
2. 运行一段时间后，检查发电机的相关参数，确保电压、电流等指标处于正常范围内，不应超出额定值。
3. 对于水轮机或汽轮机发电机组，需要逐步加速，使其达到额定转速，注意轴承温度上升的情况。
4. 监控发电机组输出的电压、频率和功率，确保其在正常范围内，以减小设备损耗和故障率。
三、发电机组停机操作步骤1. 停机前，要先将发电机负载断开，转换至空载状态。
2. 减小内燃机或水轮机等主机的负荷，使其逐渐减速至停机状态。
3. 确认发电机组完全停机后，关闭内燃机或水轮机等主机的电源开关，断开电源，停止给机器供油。
4. 在所有设备处于冷却状态并且停车后进行全面检查。
对于润滑和散热系统的工作状态要特别留心。
在实际操作中，发电机组的起励建压和停机也需要根据具体的机型和厂家的要求进行操作。
但必须按照操作手册的规定操作，时刻保持警惕，确保设备的安全运行。
由于发电机组是重要的生产设备，在操作时一定要严格遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作。
在日常运行中也要做好定期检查、维护和保养工作，提高设备的可靠性和安全性。
发电机组启动操作停机步骤
发电机组起动操作停机步骤：正常起动步骤：1. 进行起动步骤前，先执行日常维护保养检查。
日常维护保养检查如下：起动系统前，检查相应的油液液位（润滑油，冷却液等）。
查看是否有：∙泄漏∙零件松动或损坏∙皮带磨损或损坏∙高和低压线束磨损或损坏∙系统外观的任何变化。
∙燃油气味∙电子设备气味2. 使用人机交互界面触摸屏，检查发动机控制系统已接通，并清除所有临界故障。
使用人机交互界面触摸屏核实下列参数：∙预润滑机油泵压力（如果安装）。
需要的最小机油压力为0.5 bar [7.25 psi]∙低温和高温冷却液温度回路在预热温度为30°C [86°F] 时工作∙机油回路在预热温度至少为20°C [70°F] 时工作3. 检查手动燃气阀是否已开启。
4. 从系统控制面板上，使用运转/停机/自动开关起动发动机。
在“RUN”（手动）位置时，发动机会立即起动。
在“AUTO”（自动）位置时，还必须提供远程起动信号。
5. 在“RUN”（手动）位置时，发动机会以怠速（900 rpm）运转，或者以额定转速（1500/1800 rpm）运转，视人机交互界面上所选择的怠速模式设定值而定。
在“AUTO”（自动）位置时，在初始暖机期后，发动机转速会自动匀速增加至全速。
然后，发动机会带负载连接上机组。
6. 发动机机油压力必须在起动后15 秒内达到最小怠速压力技术规范（172 kPa [25 psi]）。
如果没有在15 秒内达到最小机油压力，控制系统会使发动机停机。
操作发动机1. 对于日常运行，应在自动模式下通过PowerCommand 发电机组控制面板操作发电机组。
在自动模式下，PowerCommand 发电机组控制面板自动控制以下操作功能：发电机组起动- 对PowerCommand 发电机组控制面板接收的外部…起动‟指令信号做出响应。
发动机预热- 发动机保持怠速运行，直到机油温度达到预设温度。
发电机组接触断路器控制- 接触断路器…断开‟和…闭合‟指令。
柴油发电机组的开机及运行操作规程
柴油发电机组的开机及运行操作规程柴油发电机组是一种常见的备用电源设备，可以在停电或其他紧急情况下提供供电。
以下是柴油发电机组的开机及运行操作规程。
一、前期准备1.检查柴油发电机组的地基是否平稳、承载能力是否足够。
2.检查机房通风系统是否正常，确保空气流通，燃气排放畅通。
3.检查柴油发电机组的燃油系统、水系统、起动系统、控制系统和电气系统是否正常，确保故障率为零。
4.检查应急供电系统是否备用充足，确保应急情况下能够保证常用电器的顺畅运行。
二、开机操作1.开启总控制开关。
2.向油泵油箱加入足够的柴油。
3.打开柴油发电机组进气门。
4.向起动机加注适量的润滑油。
5.打开发电机组的电源开关。
6.启动柴油发电机组。
三、运行操作1.检查发电机是否正常运行，如有异常应及时报警或停机检查。
2.检查压力表、温度表、油位表等设备是否正常运行，是否有异常值出现。
3.随时关注柴油发电机组周围的环境，如有异常情况应立即采取应急措施。
4.检查柴油发电机组的冷却水温度、油压、功率等参数，确保正常运行。
5.运行过程中如有任何异常情况，应及时调整发电机组的运行参数，如无法解决，应立即通知专业人员进行检查和维修。
四、停机操作1.关掉柴油发电机组的电源开关。
2.排放柴油发电机组内残余的燃油、水，保养设备，维护整洁。
3.关闭柴油发电机组进气门，切断起动机的电源。
4.关闭总控制开关，确保电源系统彻底断电。
以上是柴油发电机组的开机及运行操作规程。
在操作过程中，应注意安全，确保设备正常运行，保证正常供电和安全使用。
发电机组操作规程范本
发电机组操作规程范本一、引言本操作规程适用于所有发电机组的运行操作，旨在确保发电机组的安全稳定运行，保护设备和人员安全。
二、操作人员资质要求1. 发电机组操作人员应经过专业培训，持有相关的操作证书；2. 操作人员应掌握发电机组的基本原理和相关设备的操作知识；3. 操作人员应熟悉发电机组的安全操作规程，严格遵守操作流程。
三、发电机组的启停操作1. 发电机组的启动（1）检查燃料油的供应是否正常，确保油箱中有足够的燃料；（2）检查电力系统的接地情况，确保接地良好；（3）检查发电机组的冷却水和润滑油的供应情况，确保正常；（4）按照操作手册的要求，按顺序启动发电机组的各个设备；（5）观察仪表的显示情况，确保各个参数均在正常范围内；（6）启动发电机组主机，并逐步调整至正常工作状态。
2. 发电机组的停机（1）按照操作手册的要求，逐步减少负荷；（2）停止燃料供应，等待燃油消耗完毕；（3）停止发电机组的主机运转，逐步停机；（4）关闭发电机组的所有设备，并确保所有开关处于关闭位置；（5）随机检查发电机组的各个设备是否完好。
四、发电机组的平稳运行1. 发电机组的负荷调整（1）按照操作手册的要求，逐步调整发电机组的负荷；（2）观察仪表的显示情况，并记录相关参数；（3）根据负荷需求，适时调整发电机组的运行状态，确保各项参数稳定在正常范围内。
2. 发电机组的维护保养（1）定期检查发电机组的冷却水、润滑油、燃油等的供应情况，确保正常；（2）定期清洗发电机组的滤网，防止堵塞影响散热；（3）定期检查发电机组的电缆和连接器，确保连接良好；（4）定期检查发电机组的地线，确保良好接地。
五、发电机组的故障处理1. 发电机组的常见故障处理（1）发电机组运行中出现异常噪音时，立刻停机检查故障原因；（2）发电机组的电压波动过大时，检查电压调节器；（3）发电机组的冷却水温度过高时，检查冷却系统；（4）发电机组的油压过低时，检查润滑系统。
2. 发电机组的应急处理（1）发电机组运行中出现火灾时，立刻切断电源并使用灭火器扑灭；（2）发电机组出现漏电，立刻切断电源并进行绝缘处理；（3）发电机组运行中出现重大故障时，立刻紧急停机并报告上级领导。
3组合式空调机组开、停机操作流程
组合式空调机组开、停机操作流程一、开机前准备工作：1．检查风机皮带张紧合适，风机轴承压盖无松动，风机转动无卡阻现象，皮带无断裂，轴承无异响。
2．空调电动阀手动/自动阀在正确位置。
3．空调机各风阀，防火阀在正确位置，检查空调各段无积水、积渣、漏水现象。
4．确认系统送、回风机变频器上无报警代码。
5．若变频器上显示有报警提示，首先确认报警的内容，按动“FN”键，确认并消除该报警内容。
6．通过变频器显示器面板，确认送、回风机变频器均处于自动方式（Auto），否则按动“Auto”键将变频器设置在自动方式下。
7．PLC操作面板上如果存在报警消息，按动操作面板上的“ACK”键加以确认和清除。
8．在操作面板或计算机工作站上调出系统风阀的开度显示，确认所有风阀处于正常的位置。
二、开机：1．将系统启停开关置于“ON”的位置，系统运行指示灯点亮，空调机组开始自动运行并根据控制温度自动调节车间内温湿度。
2．系统进入温湿度自动控制状态。
如想手动控制冷水阀，热水阀，加湿阀，可在计算机上点击水阀手动按钮，根据当前系统温湿度的实际情况，通过拖动冷水阀滑杆，热水阀滑杆和加湿阀滑杆，调动冷水阀、热水阀、加湿阀的开启度。
3．当系统存在故障而无法正常启动时，通过手动方式开启系统。
4．在送、回风变频器柜上按动（Hand）按键，将变频器置于手动方式下。
5．在送、回风变频器柜上按动绿色的启动按键，分别手动开启送、回风机。
6．手动调节风阀、水阀、加湿阀保证车间温湿度。
7．巡视，填写运行记录。
三、停机1．确认水阀、风阀、加湿阀置于自动状态，将系统启停开关的位置置于“Off”时，系统按顺序正常关闭设备。
2．检查设备及部件是否处于正常状态。
四、应急准备遇到突发事件如停电或电力震荡造成停机，首先关闭蒸汽阀门，在电力恢复后，按开机步骤开启机组。
发电机组操作规程
发电机组操作规程
一、开机操作：
1、把电闸刀转向柴油机输电的接口；
2、检查输出空气开关是否处于断路状态；
3、查看发电机底部机油面应达到油标上的刻度线标记；
4、将电钥匙打开，按下起动按钮，使柴油机启动工作；
5、查看油压表，油压一般大于0.2Mpa；
6、调整空载电压为所需的电压值（400V），并查定三项电压是否达到所需电
压值；
7、合上输出空气开关，接通负载；
8、查看电流负荷表，不得超过额定电流300A；
9、进油温度不得超过80℃；水温度不得超过90℃；
二、停机操作：
1、关去电控柜的电源开关，卸去发电机负载；
2、断开输出空气开关；
3、戴绝缘手套把电闸刀转向电力局输出的接口；
4、将柴油机的电钥匙由“左”转向“中间”位置，以防止蓄电池电流倒流；
调节调速器操纵手柄，逐步降低转速，再动停车手柄停车，停止发电机工作；
三、维护保养：
1、日常保养：
1）及时消除漏气现象——经常检查增压器上各联接螺钉、夹箍螺钉是否有松动；
2）及时消除漏油现象——增压器进油及回油接头是否漏油；
3）擦净增压器上的油污及尘埃；
2、定期保养：
1）拆卸压气机壳刷洗压气叶轮及壳体流通中油污；
2）检查压气叶轮是否灵活转动；
3）清洗增压器专用的润滑油滤清器；
4）蓄电池定期充电。
四、注意安全事项：
1、操作人员禁止无故离开岗位；
2、禁止非工作人员入内；
3、禁止吸烟及明火；
4、操作人员必须戴绝缘手套；。
发电机组安全操作规定范文
发电机组安全操作规定范文一、总则发电机组是一种可以将化学能、机械能、电能相互转换的设备，广泛应用于工业、农村、建筑工地等场所。
为了保障运行安全，提高能源利用效率，特制定本发电机组安全操作规定。
二、安全操作规定1. 发电机组运行前的准备工作（1）发电机组必须放置在通风良好、平坦坚固的地面上。
（2）检查发电机组各部件的连接是否牢固，电缆是否完好无损。
（3）清除发电机组周围的杂物，确保发电机组的通风良好，防止发生火灾事故。
（4）检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足。
（5）检查电池的电量是否充足，必要时需进行充电。
2. 发电机组开机操作（1）启动前，需要将发电机组的所有开关关闭。
（2）按照机组操作面板上的开机顺序，依次打开燃油阀门、电磁阀门、电瓶开关。
（3）启动后，观察发电机组的运行情况，确保运转正常后方可进行下一步操作。
3. 发电机组运行中的注意事项（1）定期检查燃油、润滑油、冷却水等的消耗情况，并及时补充。
（2）定期清洁发电机组的进风道、散热器，保持通风畅通。
（3）注意监测发电机组的电压、电流等参数，确保稳定工作。
（4）定期检查发电机组的机油、滤芯等，确保润滑系统正常运行。
4. 发电机组停机操作（1）停机前，应先将发电机组的负荷减小至最低，待运行时间足够后再停机。
（2）按照机组操作面板上的停机顺序，依次关闭燃油阀门、电瓶开关、电磁阀门。
（3）停机后，可以进行一些常规的检查和维护工作，如清洗机组、更换滤芯等。
5. 发电机组应急处理（1）在发生发电机组故障时，应立即停机，并通过专业人员进行检修。
（2）发生火灾事故时，第一时间关闭发电机组的燃油阀门和电源开关，尽快报警并采取灭火措施。
（3）发生漏电事故时，应立即切断电源，并及时维修或更换损坏的部件。
6. 发电机组维护保养（1）定期更换机油、滤芯等润滑部件。
（2）定期清洗发电机组的进风道、散热器等部件，确保通风畅通。
（3）及时清除发电机组周围的杂物，保持机组的整洁。
柴油发电机组的开机及运行操作规程(3篇)
柴油发电机组的开机及运行操作规程1. 发电机组准备阶段- 发电机组所需的柴油要事先准备好，并确保柴油质量符合要求。
- 检查燃油箱的油量，并确保油箱中的柴油充足。
- 检查发电机组冷却水的水位，并确保水箱中的水位充足。
- 检查发电机组润滑油的油位，并确保润滑油箱中的油位充足。
- 检查发电机组电池的电量，并确保电池电量充足。
- 检查发电机组的输电线路连接是否牢固，并确保电缆没有损坏。
- 检查发电机组的配电箱，确保配电箱中的开关、保险丝等电器元件完好。
2. 发电机组开机操作- 关闭发电机组的输出开关。
- 打开发电机组的燃油进气阀。
- 打开发电机组的冷却水进气阀。
- 打开发电机组的润滑油进气阀。
- 启动发电机组的电启动器，按照启动器的启动顺序进行操作。
- 一旦发电机组启动成功，观察其运行状态，确保发电机组正常运转。
- 若发电机组启动失败，应停止操作，并检查故障原因。
3. 发电机组运行操作- 检查并调整发电机组的输出电压和频率，确保其与需要供电设备的要求相匹配。
- 监测发电机组的运行参数，如电流、电压、功率等，确保其在正常范围内。
- 定期检查发电机组的润滑油和冷却水的温度和压力，确保其工作在正常的温度和压力范围内。
- 定期清洁发电机组的进气和出气口，确保空气流通畅通。
- 定期清洗发电机组的滤网和滤芯，确保发电机组的正常通风和散热。
- 定期检查发电机组的传动系统，如传动皮带、齿轮等，确保其工作正常。
- 定期检查发电机组的绝缘电阻，确保其正常运行。
4. 发电机组停机操作- 关闭发电机组的输出开关。
- 逐步减小发电机组的负载，直至将负载降至最低。
- 关闭发电机组的燃油进气阀。
- 关闭发电机组的冷却水进气阀。
- 关闭发电机组的润滑油进气阀。
- 关闭发电机组的电源开关。
- 停止发电机组的运行。
5. 发电机组应急处理- 当发生供电故障或其他紧急情况，应立即切断发电机组的输出开关。
- 关闭发电机组的燃油进气阀和润滑油进气阀。
停机操作注意事项
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减负荷注意： 1、气缸金属温降速度不超过1.5℃/min.
2、根据凝汽器热井水位调整主凝结水再循环门开度。
3、根据负荷的降低及抽汽压力的变化，由高压侧开始顺 序解列加热器，停用疏水泵。
4、密切监视机组的膨胀、胀差、振动等情况。
5、调整轴封供汽。 6、若发现调节汽阀卡住且不能在运行消除时，应逐渐关 闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
10、关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水 门。关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽 缸内。 11、停机后应严密监视并采取措施，防止冷汽、 冷水进入汽缸。
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谢谢
请对不足之处提宝贵意见
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6、盘车期间切换为低压润滑油泵运行，直至机组 完全冷却。
7、在润滑油泵运行期间，调整冷油器出口油温为 35~40℃。
8、转子静止1小时后，排汽室温度又不超过50℃ 时，停下循环水泵。以后盘车时，改用备用水源 向冷油器供水。
9、冷油器进油温度低于35℃时，停下冷油器。
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停机操作注意事项
2014年10月16日
停机操作步骤及注意事项
1、接值长正常，自动主汽门、 调节气门门杆活动无卡涩。
3、缓慢降负荷。对于短期停用后再次启动的停机 ，采用快速减负荷，25min内将负荷减完；对于 较长时间的停机，采用缓慢减负荷到10-15%再甩 负荷，减负荷速度为250KW/min.
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4、降负荷过程中，注意旁路减温减压器的投入 保证空预器工作蒸汽，关闭一抽至空预器隔离门； 保证除氧器工作蒸汽，关闭二抽至除氧器隔离门。 5、注意调整汽封供汽压力，适时开启新蒸汽或除 氧器汽平衡来汽门。保持轴封供汽稳定，维持真 空。
水电站机组开停机流程与控制对象
7 紧急停机流程
• 触发条件： • 电气事故（Mark1）
7 紧急停机流程
• Step1：解列
– – – – – – – – 动作GCB跳闸线圈 动作GCB跳闸线圈 紧急跳灭磁开关1 紧急跳灭磁开关2 停调速器 启动制动粉尘吸收装置 转速<80%投高压油（输出1） 动作紧急停机电磁阀
• Step2：停调速器
• Step4：启动高压油，检查风闸落下
– 投入高压油系统
• Step5：开圆筒阀
– 开圆筒阀
3 开机流程
• Step6：拔锁定
– 接力器锁定退出
• Step7：调速器开机
– 调速器开机 – 转速>80%停止高压油顶起油泵
• Step8：投励磁
– 投励磁
3 开机流程
• Step9：并网操作
– 投断路器同期合闸电源 – 投同期信号 – 投入机组有功闭环 – 启动同期 – 设有功功率15MW(合闸后） – 设无功功率10MVar(合闸后） – 切同期装置（合闸后）
• Step6：投锁锭
– 投入接力器锁定 – 停水导外循环泵
• Step7：投蠕动
– 投蠕动探测
6 快速停机流程
• Step8：停高压油系统
– 停高压油顶起系统
• Step9：停辅助设备
– – – – – – – 撤风闸 停液压系统 延时5分钟停制动粉尘吸收 延时5分钟停滑环粉尘吸收 延时5分钟停上导油雾吸收 延时5分钟停推导油雾吸收 投加热器
4 停机条件
• 正常停机条件：
– 调速器自动模式 – 调速器远方控制 – 励磁远方控制模式 – 机械制动系统OK – 高压油系统OK – LCU自动控制
5 正常停机流程
机组正常开机操作流程
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检查机组的润滑油、冷却液、燃油等液位是否正常。
机组正常停运操作指导
单机运行机组停运操作指导（汽机）一、机组停运前运行方式1、协调投入2、两台汽泵及汽动引风机投运，汽源由四抽带3、辅汽联箱汽源为四抽带、冷再供汽调节门自动设0.8MPa4、辅汽联箱至汽泵小机、引风机小机供汽电动门关闭5、轴封系统自密封，轴封供汽调节门自动、轴封溢流调节门自动、轴封低压段减温水调节门自动设180度6、A凝结水泵变频运行，频率约43HZ左右，除氧器上水调节门投自动7、凝汽器补水调节门自动、凝结水再循环调节门自动8、高、低加正常及紧急疏水调节门投自动9、氢冷器进水调节门手动10、汽动引风机盘车投自动、汽泵小机盘车装置停电11、主机冷油器润滑油温调节门投自动12、各备用设备联锁投入二、机组降负荷至330MW1、降负荷过程中注意监视调整高、低压加热器水位，尤其是大幅度降负荷2、降负荷过程中注意监视除氧器、凝汽器水位3、降负荷过程中监视除氧器上水调节门自动、轴封溢流调节门自动等MCS参数自动控制情况4、降负荷过程中监视冷段至辅汽联箱调节门自动开启，维持联箱压力0.85MPa5、试启交流启动油泵、润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵、盘车电机，若设备异常及时联系处理三、负荷降至330MW操作1、给水流量降至900t/h时，开启汽泵再循环调节门30%2、适当降低A凝泵变频器指令，防止凝结水母管压力过高和除氧器上水调门大幅度节流3、将一台汽泵小机汽源切至辅汽联箱供1）、缓慢开启辅汽联箱至汽泵小机供汽电动门2)、开启四抽至汽泵小机供汽逆止门后疏水门3)、缓慢开启汽泵小机切换阀，注意监视给水流量及调阀开度、监视主汽阀供汽压力、温度4)、汽泵小机主汽阀前供汽压力、温度稳定后，缓慢关闭四抽至汽泵小机供汽电动门5）、关闭四抽至汽泵小机供汽逆止门后疏水门6）、调节两台汽泵出力一致4、两台引风机小机汽源切至辅汽联箱供1）、缓慢设定冷段至辅汽联箱调节门自动为0.6MPa2）、注意监视汽泵小机转速及调阀开度3）、缓慢开启辅汽至引风机小机供汽电动门，注意引风机小机转速及调阀开度4)、引风机小机四抽及辅汽汽源并列运行5分钟5）、缓慢关闭四抽至引风机小机供汽电动门，注意引风机小机转速及调阀开度6）、调节两台引风机小机出力一致5、调整氢冷器进水调节门开度、维持冷氢温度30度以上四、负荷降至132MW操作1、退出机组协调，投入汽机跟随方式2、负荷降至300MW，根据情况可退出一台汽泵运行，停运汽泵转速至0后、关闭排汽蝶阀、退出汽封3、若维持两台汽泵运行，负荷降至300MW、给水降至800t/h，投入汽泵再循环调节门自动，监视调节门调整情况，防止给水流量大幅下降4、监视轴封供汽调节门自动调整情况、维持轴封供汽母管压力35---45Kpa，关闭轴封溢流调节门及至#8低加电动门5、、监视加热器水位及加热器疏水调节门调整情况，若三抽压力与除氧器压力差小于0.3MPa,高加疏水切凝汽器6、监视除氧器、凝汽器水位、除氧器上水调节门调整情况7、监视低、中压段疏水开启情况8、调整氢冷器进水调节门开度、维持冷氢温度30度以上，但调门开度不许低于9%五、负荷降至66MW1、负荷降至120MW以下后，冷段压力无法满足辅汽联箱需求，稍开高旁维持辅汽联箱压力0.85MPa1)、开启高旁减温水隔离门2）、稍投高旁汽侧5%3）、稍开高旁减温水调门，维持高旁后温度350---380度，调整稳定后投入高旁减温水自动4）、高旁投运后，监视高排逆止门状态及高排温度，若高排温度升高过快及时打闸停机2、监视排汽缸及疏扩温度，若温度高减温水自动调整不及时及时投入减温水3、检查高压段疏水开启情况4、检查凝结水再循环调节门调整情况5、启动电动给水泵运行，开启出口电动门，抽头门关闭（维持高旁减温水）六、机组打闸1、启动主机交流润滑油泵、交流启动油泵，检查运行正常2、汽机手动打闸，锅炉手动MFT,查程序逆功率保护动作，发电机自动解列3、检查汽轮机高中压主汽阀、调阀、高排逆止阀抽汽逆止阀和电动阀关闭、高排通风阀开启，汽轮机转速开始下降，记录汽机惰走时间4、检查汽泵跳闸、高加解列七、机组打闸后操作1、调整除氧器、凝汽器水位防止除氧器满水，及时关闭除氧器上水调门及电动门2、检查凝结水再循环调节门开启，下调凝结水母管压力2MPa3、检查轴封供汽压力、辅汽联箱压力正常4、稍投高旁维持辅汽联箱压力正常5、关闭一抽至转子冷却电动门6、关闭夹层加热进汽电动门7、利用同操关闭汽轮机各处管道及本体疏水（防止上下缸温差大）8、及时停运开冷泵，防止发电机过冷9、转速降至2500rpm，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动一台运行，检查顶轴油母管及各轴承顶轴油压力正常10、根据锅炉吹扫情况及时打跳引风机小机1)、打跳引风机小机2)、引风机小机转速降至2900rpm，检查顶轴油泵联启正常，转速180rpm，检查盘车自动投入正常3）、停运引风机小机真空泵、开启真空破坏门破坏真空4)、真空到0，关闭均压箱进汽调节门，关闭引风机小机低压进汽电动门，关闭均压箱减温水调节门及手动门、停运轴加风机5）、调整引风机小机油温正常6)、根据情况停运引风机小机凝泵、油系统等11、机组转速到0，记录转子惰走时间，投入盘车运行，监视盘车电流、转子偏心率12、定期记录停机参数13、监视主机润滑油温调节情况，防止油温下降14、及时调整或解列汽泵小机、引风机小机冷油器水侧15、冬季机组停运后循环水泵下塔运行八、机组停运后其他操作1、停止EH油系统运行2、机组盘车投运后，停运主机真空泵，开启真空破坏门破坏真空3、主机真空到0、解列主机轴封1）、关闭轴封供汽调节门、电动门2）、关闭轴封低压段减温水调节门、手动门3)、关闭高中压轴封供汽分门4）、关闭辅汽联箱至轴封供汽手动门4、关闭高旁汽侧、水侧5、停运电动给水泵6、机组停运4小时后，无凝结水用户且低压缸排汽温度＜47℃，停止凝结水泵运行（暂定）7、闭冷水无用户时停运闭冷水泵8、锅炉放水结束后，汽机低压缸排汽温度低于47℃，且无高温汽水进入凝汽器、循环冷却水系统无用户运行时，将工业水切至邻机供，停止循环水泵运行（暂定）9、根据需要进行气体置换10、发电机内风压低至0.2MPa时停运定冷水泵11、调节级内下壁温度＜150℃，可停止盘车12、气体置换结束且汽机盘车停运后，方可停止密封油系统运行13、停运盘车8小时后，可停运主机润滑油系统14、根据情况停运各辅机油站15、根据情况凝汽器、除氧器等放水。
组合式空调机组开停程序
组合式空调机组开、停机操作流程一、开机前准备工作：1．检查风机皮带张紧合适，风机轴承压盖无松动，风机转动无卡阻现象，皮带无断裂，轴承无异响。
2．空调电动阀手动/自动阀在正确位置。
3．空调机各风阀，防火阀在正确位置，检查空调各段无积水、积渣、漏水现象。
4．确认系统送、回风机变频器上无报警代码。
5．若变频器上显示有报警提示，首先确认报警的内容，按动“FN”键，确认并消除该报警内容。
6．通过变频器显示器面板，确认送、回风机变频器均处于自动方式（Auto），否则按动“Auto”键将变频器设置在自动方式下。
7．PLC操作面板上如果存在报警消息，按动操作面板上的“ACK”键加以确认和清除。
8．在操作面板或计算机工作站上调出系统风阀的开度显示，确认所有风阀处于正常的位置。
二、开机：1．将系统启停开关置于“ON”的位置，系统运行指示灯点亮，空调机组开始自动运行并根据控制温度自动调节车间内温湿度。
2．系统进入温湿度自动控制状态。
如想手动控制冷水阀，热水阀，加湿阀，可在计算机上点击水阀手动按钮，根据当前系统温湿度的实际情况，通过拖动冷水阀滑杆，热水阀滑杆和加湿阀滑杆，调动冷水阀、热水阀、加湿阀的开启度。
3．当系统存在故障而无法正常启动时，通过手动方式开启系统。
4．在送、回风变频器柜上按动（Hand）按键，将变频器置于手动方式下。
5．在送、回风变频器柜上按动绿色的启动按键，分别手动开启送、回风机。
6．手动调节风阀、水阀、加湿阀保证车间温湿度。
7．巡视，填写运行记录。
三、停机1．确认水阀、风阀、加湿阀置于自动状态，将系统启停开关的位置置于“Off”时，系统按顺序正常关闭设备。
2．检查设备及部件是否处于正常状态。
四、应急准备遇到突发事件如停电或电力震荡造成停机，首先关闭蒸汽阀门，在电力恢复后，按开机步骤开启机组。
汽轮机正常停机步骤及注意事项
正常停机程序汽轮机正常停机程序：1、机组负荷降至50%，停机过程控制降负荷速率，降温速率满足汽轮机裕度要求；2、机组负荷降至45%，进行辅汽汽源切换，退出一台给水泵；3、机组负荷降至40%，进行除氧器汽源切换；4、机组负荷降至30%，旁路系统工作正常；5、机组负荷降至20%，汽轮机轴封蒸汽切换正常；6、机组负荷继续降低，手动打闸停机，汽门关闭，转速下降；7、监视润滑油泵、顶轴油泵联锁启动正常；8、配置液动盘车的机组，转速降至盘车转速，盘车自动投入；9、配置电动盘车的机组，转速降至零，盘车投入；10、汽轮机停机完成，在盘车状态下运行。
正常停机注意事项汽轮机正常停机注意事项：1、负荷、蒸汽参数、高中压汽缸金属温度变化率应始终处于受控状态，并符合规定。
2、当滑参数停机时，主蒸汽、再热蒸汽的汽温、汽压应按规定的变化率逐渐降低，并应始终保持足够的过热度。
3、随着负荷及主蒸汽参数的降低，应监视差胀、绝对膨胀、轴承温度、轴向位移等参数的变化。
4、轴封供汽等各辅助设备及系统应及时调整和切换。
5、应维持除氧器运行稳定，防止压力突降，造成闪蒸汽化。
6、停机前，辅汽、除氧器、汽动给水泵汽源切换为启动汽源供应。
7、禁止带负荷手动解列发电机。
8、发电机解列后监视汽轮机的转速变化。
当发生不正常升高时，应立即打闸停机。
9、机组正常停机前，应进行汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵启停试验，确认启动正常。
10、正常停机惰走过程中，应检查顶轴油泵是否自启动，盘车是否投入：1）继续保持真空，直到汽轮机惰走至要求转速值时可以破坏真空。
真空到零时，停止轴封供汽。
2）机组停机打闸后应准确记录汽轮机转子的惰走时间，并与汽轮机首次惰走时间相比较。
3）盘车运行期间，若发现动静部件摩擦严重，应停止连续盘车，改为间断盘车180°，并应迅速查明原因后消除缺陷，待恢复正常后再投入连续盘车运行。
4）若盘车装置无法投运，则应手动间断盘车180°。
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机组运行操作规程总则第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。
第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程，按岗位职责的规定，坚守岗位，做好安全运行工作。
第3条认真执行本规程，使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行，并及时发现和消除故障，避免或减少各种技术性事故的发生和发展，使值班人员在安全状态下工作，避免误操作，防止人身和设备安全事故的发生。
第4条本规程经审核，批准后方可实施。
第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外，还应熟悉《电业安全工作规程》。
制度交接班制度1、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。
2、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。
3、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。
巡视检查制度1、交接班巡视检查，交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。
并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。
,2、当班期间，正常情况下每半小时巡视检查一次。
3、特殊情况（如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等），必须加强巡视检查。
4、在巡视检查中，要集中精力，仔细观察，充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用，不得草率从事。
5、巡视检查包括职责范围内的全部设备，其主要项目如下：（1) 机组运行中的稳定性及各部位音响，特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响，有无显著的振动。
发电机应无放电声和金属声。
（2）水轮机压力表、真空表指示是否正常，尾水管有无显著的振动和噪声。
（3）轴承油质、油位和轴承温度是否正常，有无甩油现象。
（4）主轴密封情况是否良好。
（5）导水机构各连接部位是否牢固，转动是否灵活，剪断销是否完好。
（6）油、气、水系统工作是否正常，有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。
（7）机组各连接、固定螺栓有无松动现象。
过流部件有无过热、变色、发红现象。
（8）碳刷有无火花。
（9）发电机温度正常，内部无焦臭味。
（10）机组输出功率与调速器开度基本对应，并尽量保证机组在高效率区运行。
（11）发电机的各种运行参数正常。
（12）发电机机坑下无积水。
（13）机组有无故障、事故信号。
（14）各屏内的元器件正常，开关、指示灯指示正确。
水轮机的基本情况水轮机型号为：HLA551C-WJ-55，混流卧式机组。
本机组设计水头43.5米，设计流量2.23米3/秒，额定出力843千瓦，额定转速1000转/分，配套电机额定功率800千瓦。
本机采用Φ70刹车装置和1.2TM2飞轮等辅助设备。
本机包括下列主要部份：（一）埋入部份包括进水阀门、伸缩节和进水弯管。
1.进水阀门相当于机组大门，作为检修机组、长期停机和当调节机构失灵时停机之用。
2.伸缩节装于闸阀后面，仅为检修方便，不作长度补偿用。
3.进水弯管用于引水及作为蜗壳基础的主要部份。
（二）引水部份包括蜗壳、前盖和后盖，蜗壳使水流产生一定的环量，以最小的损失将水引入导水机构，其底部装有排水口，以排除蜗壳内的污物，泥沙及积水。
蜗壳顶部有放气孔使蜗壳在充水时排出蜗壳内空气。
（三）泄水部份包括连接管、尾水弯管和尾水锥管。
1.连接管下方装有补气闸阀，作必要的补气之用；上方开有φ150检修孔。
2.尾水弯管用于改变水流方向。
3.尾水锥管回收转轮出口动能和利用由转轮到下游的静水头，由于尾水锥管内处在真空状况，故该管浸没深度不得小于0.4米。
（四）导水机构部份包括导叶、导叶轴套、导叶密封、连臂、连板、控制环等。
1.导叶共有十二件，运行时，以最优角度将水引入转轮，停机时短期作阀门用。
2.导叶轴套使用材料为FZ-2的标准衬套，分别装在前后盖上，起支承作用。
3.导叶密封由轧兰压紧“O”型密封圈（允许点滴漏），以防水流通过导叶轴套向水轮机外部泄漏。
4.控制环在推拉杆作用下作圆周运动，带动连板、连臂控制导叶转动，以调节水轮机。
其摩擦部位为自润滑轴承。
五）转动部份包括转轮、主轴、飞轮、主轴密封等。
1.转轮由13个叶片与上冠、下环焊接而成。
其中叶片材料为ZG06Cr13Ni4Mo。
2.主轴本机与发电机共轴，其作用是将机械能传递给发电机。
主轴与转轮锥度联接。
3.飞轮在机组调整运行过程中起一定的稳定作用。
4.主轴密封检修密封采用水压式端面密封，密封水压0.05~0.15Mpa；工作密封采用盘根密封。
（六）轴承及磨擦副：1.轴承轴承包括φ200（c）径向推力轴承和φ200（c）径向轴承，担负机组转动部份重量和负荷的支承。
采用自循环的润滑方式，润滑油为32号透平油。
2.磨擦副：有调速轴与轴套，叉销轴与轴套及其它转动磨擦面。
（七）φ70刹车装置本机采用φ70刹车装置，用于低速制动，以缩短机组空转时间。
当机组的转速下降到额定转速的35%时，进行刹车，压力油源取自调速器压力油箱。
（八）测量指示部份：蜗壳装有压力表，从表上可读出机组的工作压力。
尾水弯管上装有真空表，用来测量尾水管的真空度。
表上指针不应有过大摆动。
轴承上装有WZC-200铜热电阻及TDS-3337数字温度调节仪。
发电机的技术数据：型号：SFW800-6/1180 飞逸转速：1796r/min额定容量：1000KVA 功率因数：0.8（滞后）额定电压：6300V 接线方式：Y额定电流：91.6A 相数：3额定频率：50HZ 额定励磁电压：36V额定转速：1000 r/min 额定励磁电流：305A开停机操作机组开、停机分自动和手动两种。
自动开机开机前检查工作1、检查是否有工作票未收回。
2、检查开关站内418断路器、402（404）跌落保险在合闸位置且无异常，1#（2#）主变、35KV电压互感器、母线等所有设备正常，35KV电压指示正常。
3、检查1#（2#）主变低压侧电压互感器正常，电压指示正常4、检查发电机机坑内无积水。
5、检查是否有防碍机组正常运行的设备缺陷记录。
6、检查所有交、直流电源正常。
7、检查调速系统工作正常，导叶全关，调速器控制柜电源指示正常，调速器在“自动”控制运行位置各显示指示正常，调速器大手轮锁锭已拔出。
8、检查励磁系统正常，并在“自动”投入位置。
9、检查滑环无杂物，与碳刷配合良好，弹簧压力正常，无卡涩、过短现像。
10、检查机组准同期装置在“自动”运行方式。
11、检查蝴蝶阀控制电源正常，并在自动控制运行位置。
12、检查制动系统油压正常，刹车已复归。
13、检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断。
14、检查冷却水正常，示流信号器在开位。
15、检查各自动化元件工作正常。
16、检查机组LCU屏，公用LCU屏无故障、事故指示灯不亮。
开机准备灯亮。
17、检查机组各轴承油位油色正常，各轴承座无渗漏油，停机时间超过半小时，应手摇油泵进行加油。
18、检查断路器在断开位置，指示正常，操作位置在“远方”控制位置（手车已推进，储能指示正常）19、停机超过24小时应检查发电机定子绝缘电阻值，绝缘电阻应大于6.3兆欧。
20、开机在上位机上点击1#状态，点击开机流程，点击开机到并网，监视开机流程执行情况。
（如停机时间较长应先打开蜗壳顶部放气阀以排出蜗壳内空气后再开机）转速上升正常、起励建压正常、并网正常。
并网后立即给机组带上预定负荷，全面检查机组运行正常。
也可以操作机组LCU屏上的开机按钮进行开机。
注：发电机绝缘电阻测量步骤如下：1、机组已停机，断路器、灭磁开关已跳开；2、将断路器的手车摇出；3、用高压验电笔测量中性点电流互感器处三相无电压后，在此处可测量发电机绝缘电阻。
手动开机1、检查机组（与自动开机第1、2、3、4、6、9、10、11、12、13、14、15、16项相同）。
2、把公用LCU屏上的同期开关打到手动准同期位置。
3、操作蝴蝶阀旁蝴蝶阀控制箱，把蝴蝶阀操作于手动状态，点动蝴蝶阀开按钮，开启蝴蝶阀。
4、合上灭磁开关。
5、操作调速器在自动位置，点击触摸屏上的开机按钮，无误后确认开机。
6、操作公用LCU屏，进行电压和频率的调节，当电压和频率一致时，投入同期开关，（我站现采用的是MZ-10型的三相同期表，表面上的HZ代表待并系统与系统的频率差，V代表电压差，S为同期表代表相角差，也代表频率差。
）当S表指针顺时针转动接近红线时操作SB合断路器。
7、并网后，退出同期系统，并操作转速增，励磁增，给机组带上适当的有功功率和无功功率。
注：无论手动开机还是自动开机，并网前励磁调节器的运行模式为自动恒压调节，并网后为了多发无功，应将运行模式手动改为恒流调节。
自动关机1、检查自动系统操作设备及交、直流电源工作正常，调速器、制动系统和油压装置工作正常。
2、操作上位机上，点击关机流程中的关机按钮，进行自动关机，（也可以操作机组LCU屏上的停机按钮进行停机）。
3、监视机组停机中各设备的工作情况，当机组转速下降到35%以下时制动器动作，作用机组刹车停机。
4、手动跳开灭磁开关。
5、手动关闭蝴蝶阀。
6、投入调速器接力器锁锭。
7、监视机组停机复归情况，机组复归到备用状态，即开机准备灯亮。
注：上述的4、5、6条机组自动停机时是没有动作的，只有在停机时间较长或检修时选择手动操作。
手动关机1、操作转速减减有功为零，操作励磁减减无功为零，跳开断路器。
2、在机组LCU屏上或调速器控制柜上按下停机按钮。
（看图纸是否自动灭磁，如没，手动逆变灭磁）3、当机组转速下降到35%以下时制动是否自动动作，如没有手动操作电磁阀使机组刹车。
4、手动跳开灭磁开关。
5、手动关闭蝴蝶阀。
6、投入调速器接力器锁锭。
调速器的运行监控我站采用的是YZFT系列数字阀PCC可编程智能调速器。
通过“远方”和现场控制，能使水轮发电机组自动运行于：起动、停机、空载、带负荷等工况，并具有紧急停机功能。
具备手动运行功能，并可实现手动与自动动行的相互无扰动切换。
操作方法一、开机有三种开机方式：手动开机，电手动开机，自动开机。
1 、手动开机具备开机条件后，置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认开机，点动微开电磁阀手柄，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。
2 、电手动开机具备开机条件后，置"手动/自动"切换开关于"手动"位置，将触摸屏切至"运行显示"画面，如果确认开机，点动"导叶电动开"按钮，直至接力器达到启动开度，观察机频及开度等有关参数，使机组稳定在额定转速，监视开机过程是否正常。
3 、自动开机机旁开机具备开机条件后，置“手动/自动”切换开关于“自动”位置，在触摸屏上，确认参数无误后，回到主画面，按开机按钮，进入开机确认画面，如果确认开机，请按“是”，否则，请按“返回”。