油田热力系统优化运行与
海上油田中控系统的优化分析
海上油田中控系统的优化分析任永怡（中海石油（中国）有限公司深圳分公司番禺作业公司，广东深圳518038）【摘要】随着我国海洋石油的开发，越来越多的海上石油资源被发现。
然而，在开发过程中，由于各方面的原因，导致我国海洋石油开采技术水平较低，而中控系统作为整个生产作业中的重要一环，其运行稳定性和安全性直接影响到整个作业生产过程。
本文从海上油田中控系统的组成和原理入手，对其主要组成部分和主要功能进行分析，并提出具体的优化措施。
关键词：海上油田；中控系统；优化分析中图分类号：TE95文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.10.041Optimization Analysis of Central Control Systemin Offshore Oil FieldsRen Yongyi（Panyu Operation Company of Shenzhen Branch of CNOOC(China)Co.,Ltd.,Shenzhen,Guangdong518038,CHN）【Abstract】With the development of offshore oil in China,more and more offshore oil re⁃sources have been discovered.However,due to various reasons during the development process, the technical level of offshore oil extraction in China is relatively low.As an important part of the entire production operation,the stability and safety of the central control system directly af⁃fect the entire production process.This article starts with the composition and principle of the central control system in offshore oil fields,analyzes its main components and functions,and proposes specific optimization measures.Key words:offshore oil fields；central control system；optimization analysis1引言目前，国内很多大油油田都在积极推进自动化建设，以提高油田开发效率和经济效益。
油田集输系统生产运行参数优化措施
油田集输系统生产运行参数优化措施2.长庆油田分公司第十采油厂甘肃庆城 745100）摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国对于油田集输系统运用的重视程度也已进一步提高，而为满足时代发展下的生产与能源供应需求，其系统运行的状态与模式等均受到了广泛的关注，因此油田集输系统生产运行优化也已成为学界热点话题。
基于此，本文简单分析油田集输系统生产运行中存在的问题，深入探讨油田集输系统生产运行参数优化方案，以供参考。
关键词：油田；集输系统；运行参数前言：油田集输系统在油田的运行过程中作为重要构成部分而存在，其与电力以及供水等配套设备共同组成开采系统。
而在油田生产的持续过程中其各类生产设备均会出现老化等问题，而陈旧的设备也将难以保证自身满足油田的生产与开发需求，而为保证油田的生产经济效益，并解决能耗等方面所存在的安全问题，进而为后续的发展提供保障。
1.油田集输系统生产运行中存在的问题1.1整体能耗较高在现阶段的油田生产过程中，油气技术系统生产过程中所存在的问题也有所凸显，目前油田系统生产运行过程中的能耗等问题也有所涌现，在进行油水输送的过程中，极易受到装备与工艺等客观因素的限制，而为避免此方面损耗严重导致石油损失持续增大的情况出现，需要对石油加工的要求进行分析并优化相关设备的使用。
在油田采矿的过程中，常常会运用到大量不同种类的材料与设备，但现阶段各类设备使用的过程中并无较为统一的测量标准，且存在石油与天然气测量不规范等问题，因此需要通过对天然气进行独立测量的方式，保证其整体的产量，并避免天然气出现严重的损耗问题[1]。
1.2安全问题较大在对天然气等资源进行开发利用的过程中，极易因所采用的技术手段较为滞后而导致其无法满足自身需求的情况，导致其注水品质等无法满足此过程中安全生产所面临的负面影响。
而在石油天然气集输的过程中，仍应重点对设计与验收以及建工等阶段进行明确，保证其最终阶段的监理作用。
在油气集输系统设计生产的过程中，会使用到大量的设备与技术，而不同种类所应采用的维护方案也具有较大的差异性，因此需要在此阶段对具体应采用的工作模式进行调整，避免其生产过程中各类设备产生严重的故障隐患而导致其产生严重安全事故的可能性，从而为设备的使用与维护效果提供一定的基础保障[2]。
供热系统运行调节优化与节能的探讨
建
ｌ 概述
新疆吐 哈油 田鄯 善物业 管理公 司是一 家集供 暖 、 化 、 绿 保 筑 ㈨ 安 、 、 修 、 幼于一体 的专业性综 合后 勤服务单 位 ， 保洁 维 ∞ 托 主要
负 责 吐 哈 油 田鄯 善 生 产 基 地 的 各 项 物 业 服 务 。公 司 现 有 锅 炉 房 一 处 ， １９ 于 ９２年建 成 投 入使 用 ， 装 机 容 量 为 ５ＭＷ （０／ ） 总 ６ ８ｔｈ ，
Ｑ： 建筑物所需热量
Ｆ： 暖 面 积 采
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扩建 ， 且未对整个管网进行 统一 规划 和设计 ， 暖管线分 支众 采 多 ， 热半 径大小不等 ， 户之问循环流量差异很大 ， 供 用 导致远端
用 户 室 内温 度 偏 低 ， 能 通 过 不 断 地 加 大 循 环 动力 增 加 循 环 流 只 量 和燃 气 流 量 提 高 供 热 负 荷 。 １ ２ 能耗 偏 高 。 ２ ０ 该 公 司供 热 耗 电 量 为 １６ ５ ５ Ｗ ｈ ． ０ ９年 ４６２Ｋ ， 天 然 气 消 耗 量 为 ６ ３４ ４ ， 合 标 准 煤 ２ ６ ２ １ ｔ折 标 系 数 ８ ６ ７ ｍ。折 ２ ７ ． ２（ 为 １ ２ ９ 吨／ 度 、 ３３ 吨／ 立 方 米 ） 实 际 供 热 能 耗 为 ．２ 万 １． 万 ， ６ ． ２ ｇ ｎ ， 出 同 行业 标 准 （ ７ ８ ｇ ）． ８倍 。 ０ ６ ｋ ／ ｆ超 ２．ｋ ／ １１
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关于油田集输系统节能技术的若干思考
关于油田集输系统节能技术的若干思考关键词：油田集输系统节能技术现状应用在油田集输系统中占有重要比重的几个环节是输送、稳定、脱水这三方面。
当油田进入特高含水期开采阶段后，采出液含水率较高，如果根据实际常使用的生产模式来生产，那么，就会导致吨油生产能耗不断提高，需花费庞大的生产成本。
如何确保油田集输系统在顺利有效运行下可节约一定的能源消耗，这已经成为了油田发展过程中所要完成的首要目标。
一、油田集输系统节能技术现状1.污水处理工艺我国所使用的含油污水处理工艺通常以除油和过滤两级处理为首选，回注处理后的污水。
应深入细致的分析注水地层的地质特征，制定相匹配的处理深度标准，明确具体的净化工艺及相应的设施。
有的地层具有较好的渗透性能，只需要对污水进行一番除油与过滤就可以进入回注阶段；有的地层没有较高的渗透性能，应通过二级或者三级进行过滤。
目前，我国已颁布实施了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，主要针对高、中、低渗透层注入水水质编制了十一项指标。
在污水处理方面做到了标准统一性。
所采用的污水处理工艺有缓冲、压力过滤、混凝除油等。
2.三元复合驱等三次采油虽然目前已经有效处理了三次采油的聚合物配注及采出液处理工艺技术问题，具有先进高效性，但其实际使用的工艺流程过于复杂、工程量庞大，需要花费大量的造价以及三元复合驱等先进工艺产生的技术问题，节约投资节约成本越来越迫切，越来越困难。
怎样避免以上问题的发生，优化规划设计，简化工艺流程，不断节约投资和生产运行费用，这是我们现阶段需要重视的。
二、油田集输系统中的几种节能技术1.三次采油配套技术对三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术进行深入分析研究，加强技术储备工作，特别还要加强以下几方面的研究：首先是做好相关的机理研究工作，促进破乳剂攻关，防止实际发生采出油乳化程度高的问题发生；其次是根据采出液的特征，加强对采出液的处理工艺及设备的研究工作，特别是研究游离水脱除技术、电脱水供电技术和大罐沉降脱水技术，以此探寻到匹配于三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
联合站热力网优化设计的措施及效果
关键词：联合站 ；热力网；采暖系统 ；伴热系统 ；优化设计 ；措施
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ７ ． ０ ２ ６
喇 嘛甸 油 田现 有 联合 站 ７ 座 ，改造 过 程 中受 原 其进 行改 造设 计 。 厂 区布置 及 工艺 管 网布局 的限制 。热 力 网改 造 中存 在 的问题 主 要有 ：一 是离 锅 炉房 远 的 区域 ，出现 末 端用 户采 暖 不热 的现 象 ，多 为联 合站 的 污水 岗与 深
１ 优 化设计措施
以某 联合 站热 力 网改 造设 计 为例 ，热力 网 系统
污水 岗等 ，即采暖末端问题 ；二是站 内采暖与伴热 设计 坚持 采 暖与伴 热 分开 的原 则 ，避 免 采暖伴 热 互 相干 扰 。 系统 采用 同 一套 管 网 ，热力 网接 线混 乱 ，系统负 荷
． １ 采 暖 系统改 造措 施 不平 衡 ，伴 热管线 错 综 复杂 、不 顺 畅 、温度 低 ，造 １ 采 暖系统 存在 问题 的根源 在 于联合 站现有 循 环 成站 内收油 困难 等 ，即伴 热 温度 不足 问 题 ；三是 连
８ ０ ｍ、污 油 计规范》中 “ 辅助建筑物及辅 Ｊ 丹 室 ，办公室及休 荷 情况 ，需增 加 伴 热管 线有 加 药管 线 １ ８ ５ ｍ，共计 ７ ６ ５ ｍ。 息室 不 应 低 于 １ ８。 Ｃ”的 规定 。原 因 是建 站 初期 原 回收管线 ５ 改 造措施 ：伴 热 系统按 负荷 大小及 位置 分 区布 管 网为异 程式 设计 ，满 足 当时的热 平衡 需要 ，经 过 站 内改 、扩建 后热平 衡被 破坏 ，两 岗处 于管 网的供 置 ，实 现分 区控制 。 具 体做法 ：设 计 中为避 免对油 系统 与深 污伴 热 热末 端 。 改造 措施 ：在 不更 换循环 水 泵及辅 助设 备 ，只 更 换 热 力 网 的 前 提 下 ，采 暖 主 干 线 采 用 同 程 式
“双碳”背景下油气田节能技术发展与展望
“双碳”背景下油气田节能技术发展与展望发布时间：2023-03-03T06:14:01.772Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：张鑫城[导读] 随着我国油气田企业物联网的建设，生产现场自动检测能力和数据后台信息处理能力的不断提高张鑫城克拉玛依瑞能科技有限责任公司834000摘要：随着我国油气田企业物联网的建设，生产现场自动检测能力和数据后台信息处理能力的不断提高，正在为全过程面向生产的油气田企业实现节能、降低能耗、精细高效的能源注入新动力。
中央提出“双碳”目标后，公布了重点领域和行业的碳支持实施方案和措施，构建了“1+N”政策体系。
油田企业面临双重控制能源政策的压力，同时自身节能管理问题日益突出，本文对“双碳”背景下油气田节能技术发展与展望进行分析，以供参考。
关键词：油气田；节能技术；发展引言目前，中国的能源效率只有33%，比发达国家低约10%。
国家主席在第75届联合国大会上宣布，中国力争到2030年达到最高值，到2060年达到“碳中和”。
在此背景下，油气田作为传统的化石能源企业，能源消耗大，绿色低碳发展势在必行，油气田节能技术将在新的需求拉动下迎来大发展和新的突破。
1零碳油气田内涵“双碳”目标提出之后，学术界和业界虽然围绕发展零碳产业展开了大量理论和专业层面讨论，但截至目前尚无统一权威的零碳产业定义。
教育部在2021年7月12日《高等学校碳中和科技创新行动计划》中定义了零碳排关键技术系列，包括节能降耗、非化石电力、储能及新型电网、绿氢及余热利用等技术。
此外开发钢铁、化工、建材、石化、有色等重点行业的零碳工业流程再造技术纳入碳中和关键技术范畴。
该文件关于零碳技术及工业流程再造的界定与零碳产业概念最为接近。
碳中和目标提出之后，国内外关于以碳捕集与封存（CCS）/碳捕集、封存与利用（CCUS）、碳汇为代表的负碳技术及产业化的讨论也再一次成为焦点，各机构为此开展了大量预测。
综合目前学术界和业界对零碳产业的综合研究认识及各类学术成果，可将零碳产业界定为“通过产业布局优化及节能降耗技术、零碳技术和负碳技术的系统应用推广，实现产业流程再造，继而实现净零排放的产业”。
朝阳沟油田集输油系统的优化调整
另外 ，第 十 采 油 厂 早 期 投 产 的联 合 站 、转 油 站 均 采 用 三 合 一 和 二 合 一 设 备 组 成 的 多 段 流程 ，设 备 多 ，占地 面 积 大 、工 艺 流 程 复 杂 ，相 对 于 采 用 的合
一
无论其负荷率 高低 ，都需要配备一定数量 的值班人
设 备 的 转 油站 ，能 耗 高 和 维 护 工 作 量 大 。
１２ 部 分 地 面 工 艺 技 术 已不 适 应 油 田开发 的需 要 ， ． 系 统 运行 能 耗 高
１ 集 输 油 系统存 在 的 问题
１１ 系统 负 荷 率 低 ，原 油 单 位 生产 成 本 较 高 ．
在 油 田开 发 初 期 ， 由于 油 井 含 水率 低 集输 油系统的优化调整
２０ ０ ８年 ３月
１３ 生产 设 施腐 蚀 老 化 严 重 ，生产 故 障 率 高 ． 至 ２０ ０ １年底 ， 十 采 油 厂集 输 油 系统 共 建 成 投 第
坏 ， 间歇 出油 井 的井 口立 管 经 常 冻堵 ，冬 季处 理 事
设备
朝 阳沟 油 田是 受 断 层 、构 造 、岩性 多种 因 素 控 制 的复 合 型 特低 渗透 油藏 ，平 均空 气 渗 透 率 在 ２ ０Ｘ １～ ｍ 以 下 ，地 层 原 始 压 力 为 ８７ ａ 自然 产 能 ０ ．ＭＰ ， 低 ；原 油 物性 差 ，５ ￣时 平 均 黏 度 为 ２ ．ｍ ａ・ 、 ０Ｃ ７８ Ｐ ｓ
｝ 刘 吉云 ，男 ，１７ 年 生 ，工程 师 。１９ ９１ ９ ５年毕 业于 西南 石油 学 院油气 储运 专业 ，现 在大 庆油 田有 限责任 公 司第 十采油 厂规 划设计 研 究所设 计室 工作 。
通信 地址 ：黑 龙江省 大庆 市肇州 县 大庆油 田第 十采 油厂 规划设 计 研究所 ，１６０ ６４ ５
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将油气资源从油田或气田输送至加工厂或终端用户的输送系统。
在油气生产运行过程中，对于油气集输系统的优化方法分析至关重要，可以有效提高系统的生产效率、降低成本、提高安全性等方面的综合效益。
下面将就油气集输系统生产运行方案优化方法进行详细分析。
一、优化生产计划优化生产计划是油气集输系统优化的关键环节之一。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高系统的运行效率，降低成本，并且可以最大程度地减少生产过程中可能出现的安全隐患。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个方面：1.负荷平衡：在确定生产计划时，需要充分考虑到油气资源的供应情况和需求情况，保持系统的负荷平衡，避免出现过度供给或不足供给的情况，从而避免资源的浪费和系统的不稳定。
2.资源合理配置：针对不同油气资源的特性和需求，合理配置系统的资源，包括管道、压缩机、泵站等设备的合理调配，以最大程度地提高资源的利用效率。
3.应急预案：在生产计划中充分考虑到应急情况的处理方案，如设备故障、管道泄漏等情况的处理办法，避免因突发事件而导致系统瘫痪或造成重大损失。
4.供应链管理：对于油气集输系统涉及到的各个环节，需要进行全面的供应链管理，保证油气资源从生产到输送的全过程顺畅可靠，以确保系统的生产运行。
二、数据分析与决策支持在油气集输系统的生产运行过程中，需要充分利用数据分析和决策支持技术，以便科学合理地进行生产决策和优化方案的制定。
以下是其中的具体分析方法及技术：1.数据采集与监测技术：通过现代化的数据采集设备和监测技术，对油气资源的产量、运输情况、设备工况等各种数据进行实时监测和采集，以便为决策提供准确的数据支持。
2.数据分析与建模技术：借助计算机技术和数据分析方法，对采集到的大量数据进行分析和建模，以便发现其中的规律和问题，并提供决策支持。
3.智能决策系统：利用人工智能技术和专家系统，构建智能化的决策支持系统，帮助管理人员对生产运行情况进行全面分析和决策，提出合理的生产优化方案。
油田集输系统仿真优化及实施过程
油田集输系统仿真优化及实施过程洪祥议;薛骊阳;王瑜;高俊杰;张增强【摘要】目前,国内陆上油田采出液含水率高,集输系统能耗较大,进行节能降耗研究意义非常重大.通过数据采集,建立集输系统仿真模型,模拟出站内以及站外管网的运行参数,并与实际运行数据相结合,对系统和设备运行优化分析,提出优化方案.在某采油厂实施仿真优化方案,结果表明:最终达到节能降耗13％的效果,降低了集输系统生产成本,提高了经济效益.【期刊名称】《管道技术与设备》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P4-6,18)【关键词】油田;节能降耗;集输系统;仿真模型;系统优化【作者】洪祥议;薛骊阳;王瑜;高俊杰;张增强【作者单位】中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院,山东青岛266580【正文语种】中文【中图分类】TE8630 引言国内油田开发大都已进入高含水期，油气集输处理工艺中的高能耗、低效率弊端日益凸显。
解决油田集输处理工艺过程中的能耗问题，降低油田生产运行成本，实现管道集输节能降耗，已成为各油田运行管理的当务之急。
目前，节能降耗工作在各大油田都已展开[1-2]，节能降耗工作计划已实施。
但在提高能源利用效率、节能技术改造和加强油田管理等方面，还有巨大的节能降耗空间。
1 国内油气集输系统优化模型及研究现状一般说来，油田集输系统的优化改造主要有：简化管输工艺流程，对油气采取集中处理的方法，将能耗较大的设备停运；对于老化设备进行更新或改造，特别是能耗较大的设备。
随着计算机技术、数学理论和油田技术的快速发展，计算机软件模拟技术和数字优化模型逐渐应用到集输系统优化过程中。
郭和[3]用遗传算法中的并列选择法和权重系数法，对长庆油田地面集输管网进行了优化研究，对管径进行了优选。
胜利油田供热系统生产运行分析与优化设计的实现
量 、补水量等多因素分析 ，优化供热锅炉运行和热 网参数 ，选定最佳运行参数组合 ，形成运行预案 ， 辅助现场操作人员按照预案进行运行调控 ，达到节 能降耗 、按需供热 的 目的。 运用神经 网络建立一套 自适应的生产运行分析 与优化指导系统 ，可有效提高热力企业的经济效益
㈤ 笛 １ ｌ １ 。 ） 规 划设 计 ０｝ ＿ Ｊ Ｊ（ １ Ｊ ｌ 《
胜利油 田供热系统生产运行分析与优化设计的实现
闫 向军 胜利油田 热电联供中心
摘要 ：从 有效利 用能源、改善供热运行环境 出发 ，胜利 油田提 出了数 字热力的建设规 划。
利 用 油 田热 电联 供 中心 数 据 中心 的 实时 数 据 ，对供 热 系统 不 同工 作 环 境 下的 运 行 参 数 进 行 对
大 ，搜 索很 费 时 间 ，在搜 索之 中也 可 能会有 其他 扰 经 网络预 测炉 排转 速 、鼓风 转 速 、引风机 转速 的最 动 发生 ，凶此也 难 于得 到最优 工 况 。运 用 神经 网络 佳值 ，还可根据数据 文件重新建模 或者初始化模 型。 建 立 的锅 炉运 行优 化模 型 ，可在 运行 中 自动调 整 以
和运行 水 平 。供热 系统 神经 网络设计 见 图 １ 。
（ ）进行温度 、压力等运行参数的历史趋势对 ４ 比分 析 。 （ ）运用神经网络建立锅炉 自学习 、自适应运 ５ 行优化模型 ，适应锅炉特性的变化。
３ 系统设计
（ ）供 暖锅炉 Ｂ １ Ｐ网络模 型设计 。供暖锅炉运
某供热配电系统优化运行的研究与应用
∞ 责对供热 中心 １ ＃蒸汽锅 炉及 各个循环 泵进行 供 电， —４ 但是
自 １９ ９３年 １ ＃配电室建成投 入使用 以来 ， 存在 设备老 化磨损 严重 、 负载分布不合 理、 自动化程度低等诸多 问题 。
定 压力 １２ ＭＰ ， 定 功 率 ７ ． ５ ａ额 ＭＷ ） 。供 热 中 心 １ ＃配 电室 是 负
受损严重而影响系统正常运行 。
２ ２ 负 载 分 布 不 合 理 ．
电源从 变电站传 输到 ｌ ＃配电室后 ， 被分成两段分别控制 各个设 备运行 。配电室建成之初由于设备较少 ， 配电室的分布 也较为合理 。但是 随着 时间的推移 ， 供热 中心设备逐渐 增多 ，
作者简介 ： 马鹏 ， ，９ ２年 ３ 出生 ， 男 １８ 月 电气工程及其 自动化 专业 ， 本科 ， 助理工程 师， 收稿 日期 ：Ｏ Ｏ ２ ３ ２ １ —ｌ—１
１ 原 系统简 介
新疆 吐 哈油 田鄯 善 基 地 供 热 中 心原 配 电室 结 构 为 ： 源分 电 成 两 段从 变 电站 传 输 到 供 热 中心 １ ＃配 电 室 ， 别 控 制 各 个 设 分
备运行 。其 中， 段负荷 主要 控制 ３ ４ 一 ＃、 ＃锅 炉 电源 ， ＃、 １ ２ ＃、 ＃采暖循环泵 、 ３ 维修间 以及 旧泵房和南 区泵房 的电源 ； 二
大庆油田南三油库回水系统的优化整合
大庆油田南三油库回水系统的优化整合
刘艳丽
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2009(028)006
【摘要】大庆油田南三油库原有3座锅炉房,在运行过程中,其中2座锅炉房存在锅炉系统冷凝水回收量大且含油、污水排放量大等问题,严重降低了热力系统效率,并对环境造成污染;1座锅炉房存在设备老化、故障率高、运行费用高、管理难度大等问题.为此,需要对南三油库生产区、生活区热力负荷进行优化整合,以提高热力系统效率,达到安全、高效及节能的目的.
【总页数】2页(P40-41)
【作者】刘艳丽
【作者单位】大庆油田储运销售分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.油气回收系统在大庆油田成品油库的应用 [J], 崔颖
2.大庆油田萨南二、三区大孔道识别方法 [J], 崔啸龙;杨柏春;刘旭军;郭世立;张百双
3.大庆南三油库15×104m3储罐设计 [J], 韦振光;罗星环;贺金;吕伟
4.南三油库可视化信息系统设计 [J], 张宝良;孙建刚;聂凯
5.南三油库接卸俄罗斯原油改造工程 [J],
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2024年油田生产中电力系统的安全运行
2024年油田生产中电力系统的安全运行摘要：油田生产是一个大规模、复杂的系统工程，对电力供应有着高度的依赖性。
然而，由于油田生产环境的特殊性以及电力系统的复杂性，电力系统的安全运行一直是一个挑战，影响着油田生产的效率和可持续性。
本文从电力系统的设计、设备选型和运行管理等方面，对2024年油田生产中电力系统的安全运行进行了探讨，并提出了相应的解决方案。
1. 引言油田生产是一个高能耗、高负荷的工业过程，对大量的电力供应需求。
随着电气化水平的提高，油田生产中的电力系统越来越复杂和关键。
然而，油田生产环境的特殊性，如高温、高压、易爆、腐蚀等，给电力系统的安全运行带来了一系列的挑战。
2. 电力系统的设计在油田生产中，电力系统的设计是确保其安全运行的首要任务。
设计包括电力负荷的计算、配电网络的规划、设备的选型等。
在2024年，可以采用现代化的软件工具，进行电力系统的仿真和优化设计。
通过充分考虑电力负荷的波动性和可靠性需求，合理规划电力网络的分布和传输能力，选择高可靠性和适应性强的电力设备，可以有效提高电力系统的安全性。
3. 设备选型和安装电力设备的选型和安装直接影响油田生产中电力系统的安全运行。
首先，需要选择适应油田生产环境的电力设备，如具有防爆、耐高温、耐腐蚀等特性的设备。
其次，需要确保设备的质量和可靠性，避免因设备故障引发火灾、爆炸等事故。
此外，合理的设备安装和布置也是提高电力系统安全性的重要措施。
2024年，可以采用无线传感器网络、云计算等技术，实现对设备运行状态的实时监测和故障预警，提高设备的可靠性和故障处理能力。
4. 运行管理电力系统的正常运行需要合理的运行管理。
其中，工作人员的培训和安全意识是关键。
2024年，应加强对电力系统运行人员的技术培训，提高其对电力系统安全运行的认识和实践能力。
另外，油田生产中的电力系统应建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理电力系统中的故障和安全隐患。
此外，定期的维护和检修也是保障电力系统安全运行的必要措施。
转油站集输系统能耗分析及优化运行
管理·实践/Management &Practice1能耗分析2016年，采油七厂集输系统共耗气7344×104m 3，其中：脱水联合站耗气1200×104m 3，转油站耗气6067×104m 3（29座转油站，未含葡三联转、敖联转），卸油站耗气64×104m 3，其他耗气13×104m 3；集输系统共耗电3951×104kWh，其中：脱水联合站耗电673×104kWh，转油站耗电3039×104kWh，其他耗电239×104kWh。
转油站系统耗气、耗电均占整个集输系统的80%左右，而掺水系统又是转油站系统的耗能大户。
采油七厂所辖油田属于高寒地区低产低渗透油田，集输系统通常采用环状掺水流程，由于受气温低、凝固点高、产量低等一系列因素的影响，掺水系统耗能居高不下，成为制约节能降耗的瓶颈；所以，优化集输系统运行、控制掺水系统耗能也就成为了该油田节能降耗工作的重心。
1.1冬夏两季能耗趋势由于大庆油田处于高寒地区，冬夏两季室外气温最大温差在60℃以上，在冬季生产时，为了满足集输温度条件，各转油站掺水出站温度远高于夏季运行温度，部分甚至在70℃以上，掺水量也远高于夏季生产，同时各站的采暖与伴热系统也将消耗大量能源；夏季生产时，气温上升，大部分转油站掺水温度和掺水量均明显下降，采暖与伴热系统停运，加热炉耗气与机泵耗电均明显降低。
在针对2016年全年的统计分析中，转油站系统耗气、耗电总体上呈夏季下降冬季上升的趋势，冬夏耗气最大相差60%。
夏季较冬季耗电低20%~30%左右。
对于冬季运行外输炉的转油站，以葡北地区葡北14#转油站为例，冬季运行掺水外输炉2台，掺水炉1台，采暖炉1台；夏季只运行1台掺水外输炉，且外输部分不进行加热，日均掺水量减少468m 3（39.49%），由于葡北14#转油站下辖阀组间11座，数量较多，大部分为环状井，且部分集油环距转油站距离较远，夏季也需要较高的掺水温度，掺水温度冬、夏季变化不大。
油田生产系统整体优化理论与方法
油田生产系统整体优化理论与方法一、引言油田生产系统是指从油井到采油站的整个油田生产过程，包括油井、采集系统、管道等各个环节。
优化油田生产系统可以大幅提高采油效率，降低生产成本，实现可持续发展。
本文将介绍油田生产系统整体优化的理论和方法。
二、油田生产系统的优化目标油田生产系统的优化目标是通过优化每个环节的操作来提高整个系统的采油率和效益。
具体目标包括：提高油井产能、降低能耗、减少环境污染、延长油井寿命等。
三、油田生产系统的优化方法1. 油井生产优化油井生产优化是油田生产系统整体优化的关键。
通过合理的井口布置和操作，可以提高油井的产能和采油效率。
具体方法包括：（1）合理选择井口设备，如泵压控制器、抽油机等，以提高采油效率；（2）合理调整采油参数，如注水量、注水压力等，以提高油井的产能；（3）定期检查和清理井身，以减少管道阻塞，提高油井的产能；（4）引进新技术，如电子井眼、支撑剂技术等，提高油井的产能和效益。
2. 采集系统优化采集系统包括采集管网、调节器、集输站等，是油田生产系统的重要组成部分。
优化采集系统可以提高油田采集效率和运输效率。
具体方法包括：（1）优化管网布置，合理划分油藏，减少管网漏损，提高油田采集效率；（2）优化调节器操作，合理调整油气流量，提高采集效率；（3）优化集输站运行，合理调度油气运输，提高运输效率。
3. 管道优化管道是油田生产系统的重要组成部分，对油田生产效率和运输效率有重要影响。
优化管道可以提高油田的生产和运输效率。
具体方法包括：（1）合理选择管道材料和直径，以减少摩擦损失，提高油田的生产和运输效率；（2）合理布置压力传感器和流量计，实时监测管道的运行状况，及时调整管道参数；（3）定期检查和维修管道设备，减少泄漏和故障，提高油田的生产和运输效率。
四、油田生产系统的优化效果通过以上优化方法，可以显著提高油田的产能和效益。
例如，通过合理的油井生产优化，可以提高每口油井的产能10%以上；通过优化采集系统，可以提高采集效率10%以上；通过优化管道，可以提高运输效率10%以上。
吉林油田原油集输管网的优化运行
热油管道管输 原油运 行费用理论 计算 ：
热力费用 Ｓ Ｒ— Ｅ ￡ — ｔ） Ｌ ］ ／ ｃ（Ｒ ｚ ／ Ｒ （ 孤ＢＨ ； ） 动力 费用 Ｓ Ｐ＝ ［． ２ Ｈ ｄ／ ｍ Ｒ］×１ ； ２７ ３ ｅ ） （ Ｌ ） ０
总 能 耗 费 用 Ｓ— Ｓ ＋ Ｓ 。
窄 处 ， 或 滞 留 在 驱 替 液 不 能 进 入 的 细 小 毛 细 孑 道 Ｌ 中 ，从 而 影 响 驱 油 效 率 。
时驱动压 差 仅 为 ２ ４ ｋ ～ ｇ・ｃ ｍ一 ，远 小 于 驱 动 压 差 。为 了用化学法 进一步 采出原油 ，毛细管数要 增 加到 １ ～ １ ７ 左 右 。在 具 体 油藏 条 件 下 ，可 以 Ｏ ０ 用 降低油 水界 面张 力 的方 法使 毛细 管 数增 加 ３ ４ ～ 个 数 量 级 。一 般 原 油 与 水 界 面 张 力 在 ２ ～ ３ Ｏ Ｏ
算 ） 为 加 热炉 热效 率 ； 为泵 机 组效 率 ； 燃 料 ； Ｂ 为
吉林 油 田分公 司储运销 售公司管辖 着整个吉林
油田１ ６条原 油管 线 ，总 长 度 ４ ５ ｋ ０ ｍ，３个 站 库 ， ８个 中转 站 ，３ ７台 套 泵 机 组 ，２ ４台 原 油 加 热 炉 ， 总装 机容量 ３ ３ Ｗ ，为降低 原油集输 管 网运行 ９５ ７ｋ 费用 ，对管线 运行进行 优化 ，并 制定 了相应 的优化
储 油层都 是非均质 的 ，它分 为宏 观非均 质和微
观非 均质性 。
粘度并降低 渗透率 。使 用高粘度 聚合物 驱是应用 增
大 驱替液 的粘度 降低渗 透率 的机 理 ；采 用表 面活性 剂驱或复合驱 是改善油 水的界 面张力 ，在油水界 面
油气集输系统能耗分析与优化运行
油气集输系统能耗分析与优化运行摘要：能源问题已成为全球关注的焦点，其严重消耗对可持续发展战略的顺利实施造成重大影响。
本研究旨在分析能源消耗现状，以增加资源利用率、减少能源的消耗，并针对油田集输活动开展过程中的能源消耗进行深入研究。
随着现代油田的开发范围逐渐增大，以及开发程度逐渐加深，节能技术的应用愈发重要。
因此，本研究旨在分析油田集输系统的能耗情况，并提出有针对性的节能改进方法，以优化油田集输系统的运作。
关键词：转油站集输系统；能耗分析；油田油品开采在油气资源输送过程中，集输系统负责油气资源的收集、输送和处理任务。
尽管当前的油气集输工艺已经相当成熟，但在处理油气资源时仍存在较大的能源消耗。
在可持续发展的背景下，油田集输系统需要重视能耗问题，并通过技术改进、工艺优化和设备更新等措施，全面提高系统的运营效率，例如，结合智能化技术、可再生能源利用以及能源回收等创新方法，以最大限度地减少油气资源处理过程中的能源消耗，实现节能减排目标。
1油田集输系统的主要能耗在我国快速发展的油田行业中，集输系统作为其中的关键组成部分发挥着不可替代的作用。
目前，我国的油田集输系统分布数量众多且整体分布较为分散。
尽管集输技术在不断进步，但仍存在很多运行问题尚未有效解决，特别是高能耗的运行问题。
据实际情况来看，油田集输系统的主要能耗有两方面：（1）燃油和天然气输送以及处理过程中的能源消耗：这包括油气泵站、压缩机、加热设备等的能源消耗。
（2）处理流程中设备运行所导致的电力消耗。
2油田集输系统高能耗的产生原因2.1油田集输系统处理液量大近年来，我国工业化发展迅速，各个工业企业的生产规模不断增大，这进一步增加了对油气资源的需求。
需求的激增，使油田工程的开发力度也激增。
油田企业在资源开采工艺和技术方面不断提高，油田产能也相应增加。
在这个过程中，集输系统承担着处理油气资源的重要任务，系统处理的液体量不断增加，这会导致整个处理流程中设备运行的强度增加。
油田地面工程提高五大系统效率配套技术1
油田地面工程提高五大系统效率配套技术推广应用胜利油田有限公司孤岛采油厂工程设计咨询公司技术检测中心采油工艺研究院2006 年 1 月一、前言为了降低油田生产运行成本，中国石油化工股份有限公司根据目前油田生产情况及国内外油田地面建设技术水平，由中石化勘探研究院牵头，选择胜利油田有限公司的孤岛油田、江苏分公司的陈堡油田、河南分公司的井楼油田及新星石油公司的塔河油田，作为“大”、“中”、“小”、“新”四类油田提高油田“五大”系统效率的示范区，进行新技术的推广应用与研究，为整个集团公司内降本增效提供技术支撑。
2000－2002年孤岛采油厂承担的中石化科技攻关项目《孤四区提高油田五大系统效率配套技术研究与应用》。
针对孤四区地面工程五大系统（机采、注水、供电、集输、热力）目前的生产现状和技术难题，先后组织胜利油田有限公司孤岛采油厂、规划设计研究院、采油院、技术检测中心等单位的科技人员开展技术攻关，从系统工程角度出发，在工艺负荷总量控制、提高资源利用率、降低油气损耗三个方面，对油田五大系统的现状、提高五大系统效率的途经及相应的配套技术进行了全面研究，通过优化配注配产方案、油井运行参数、电网运行参数、注水压力系统和原油脱水工艺，研究应用变频无节流控制、高效化学药剂、高效油气水分离设备、含聚稠油电脱水等高效装备和节能技术，减少耗能环节，达到了稳油控水、降低工艺负荷总量的目的。
研究成果在孤四区油田应用后，全面提高了油田五大系统的效率，综合能耗由1776.1MJ/t降低到1498.7MJ/t，生产吨油耗电由113.3kW.h/t降低到94.0kW.h/t；机采系统效率由25.6％提高到目前的31.97％，提高了6.37个百分点；供电系统6kV及以下线路综合线损率降低到5%以下，年节约电量2.8×106kW·h；注水系统效率平均系统效率由36.28%提高到53.51%；集输系统加热炉运行热效率由75%提高到89％，集输系统效率由31.0%提高到69.7%；注汽锅炉热效率由81%提高至92%，并且开发了老油田节能技术改造优化与评价软件,建立了油田五大系统生产及相关设备的数据库系统、基于各个系统的节点能耗分析和交互关系的评价，为五大系统改造提供理论依据；提高油田五大系统效率工作使孤四区成为“节能降耗、降污高效”的先进示范区，对东部进入高含水期老油田的技术改造和管理升级具有重大指导意义。
积极推进燃料结构调整,提高管理局热力水平
年节代油 ３ 万吨 。改烧原煤后采暖运行成本 ． ４ 降至 ０ ５ （ ． ： 平方米 ・ 左右 。 ２ 日） ４３水煤浆 ． 水煤浆具有 良好 的环保特性 ， 是洁净煤的 发展方 向， 已被国家列为优选洁净煤技术之一。 从 ２ ０ 年开始通过不断的试验 ， ０１ 我们逐 步掌握’
了雾化燃 烧和循环一 流化燃烧 方式等多种水煤 浆燃烧技术 ， 在除渣 、 除尘工艺等方面进行 了改 进， 并和东北 电力学院一起开发出卧式、 立式多 种型号 的水煤浆锅炉。 我局建成 了滨南胜滨、 滨 南华滨 、 口南区 、 口东区、 河 河 纯粱南区、 胜北景 安、胜东辛兴共 ７座锅炉房改烧水煤浆 ， 截止 ２０ 年底总供暖面积达到 ２８ ０３ １ 万平方米 。 每年 节代油能力 ３ ． ５万吨。改烧水煤浆后采 暖运行 成本降至 ０ ７ （ ． 元，平方米 ・ 以下。 ２ 日） ４ 地热 、 ． ４ 余热利用 从 ２０ ００年我局 开始尝试 采用吸 收式 、 压 缩式热泵利用污水余热和地热采暖 ，通过不断 的努力 ，目前 已开发出具有 自 主知识产权的各 类吸收式 、 压缩式热泵 ， 并建成压缩式热泵合资 企业 １ 。在此基础上建 ８ 污水余热和地热 个 个 采暖项 目。 每年节代油能力 １ 万 吨。 ． ０ 总供暖面 积达到 ８ 万平方米 。 ９ 改造后采暖运行成本降至
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积极推进燃料结构调整， 提高管理局热力水平
（ 山东省 东营市胜利石 油管理局规 划计划部， 山东 东营 ２ ７ ０ ） ５ ００
摘 要： 在油价高涨的形势面前 ， 胜利 油田积极应对 ， 采取多种方式推广应 用供暖新技 术、 工艺 ， 新 降低供暖成本成。 关键词 ： 油田； 燃料 ； 措施 １胜利油 田热力系统 的发展现状 当于烧掉一个 中等油 田的产量 ，考虑到近几年 胜利石油管 理局现有 采暖锅炉 房 ８ 座 ， 新增 ５ ０ ６ ０ 万平方米采暖面积， ２ ０ 年如果仍 到 ０５ 总吨位 ３２ 吨 ，采暖 面积 ２３ 万平方米 ， ４２ １０ 其 然烧油采暖则达 到约 ４ 万 吨。 ４ 近年来国际油价 中：胜利油 田 ２ ８ 万平方米 、地方 ５ 万平方 大幅上 升 ， 利油价从 ２０ ００ １ 胜 ００年的 内部结算价 米 。胜利油 田面积中包括住宅 １ ９ 万平方米 。 １９ 元， ０９ ８４ 吨上涨到 目前的 ３ １ ５ ９元， 每年 巨额 吨， 办公 、 、 宿舍 文教 、 卫生用房 ５ １ ３ 万平方 米 ， 工业 的采 暖成本使我局经营不堪重负 ，００年管 理 ２０ 厂房 、 库房 ２ ４ ８ 万平方米 ， 其他用房 ２０ １ 万平方 局采暖燃料费为 ７ ９ 元， ． 亿 ｏ 如果不优化 和调整 米。 截止到 ２ ０ 年底在全部采 暖面积 中燃油采 燃料结构 ， ２ ０ 年一季度平均油价 ２ １ 元， ０３ 按 ０５ ５２ 暖 １３ ５ ５万平 方米 ，占 ７ ． ％ ，年 采 暖用 油 吨测算 ， ０ 年将高达 １． 亿 元 ， ７９ ２ ２ ５ ０ １５ ０ ４月份胜 利 ２ ． 万吨。 ６６ ６ 燃煤采暖 １ ６ ｍ ， ． ％， ９ 万 占９８ 年采 原油均 价已经到 ３ １ 元／ ，这很大程度上制 ７ ５９ 吨 暖用煤 ６ 万吨。 ． ５ 燃水煤浆采暖 ２ ８ １ 万平方米 ， 约了管理局可持续发展。 以 从 上分析不难看出 ， 占 ｌ． ％， Ｏ ８ 年采 暖用 煤 ７１ ９ ． ４万吨。利用地热 、 实施燃料结构调整是大势所趋 ， 形势所迫 ， 是落 余热采暖 ８ 万平方米 ， ４ ８ ９ 占 ． ％。 ４ 实集 团公司要求我局扭亏脱 困的重要举措。 从 以上 资料 可 以看 出胜利 油田采暖燃料 ２ 实施燃料结构调整是 推进采暖收费改 ． ３ 主要以原油为主。 随着油价的不断上涨 ， 胜利油 革， 深化社区体制改革的重要手段 田每 的供暖成本平 均每天在 Ｏ ０ 平方米左 ． 元， ４ 中国石化集 团公 司要求在社 区服务收 费 右， 而且由于锅炉房规模普遍较小 ， 燃油供 暖安 上逐 年降低企业贴补 比例和加大个人收 费 ， 用 全性能差 ， 热效率低 ， 污染严重 。 而且 ， 集团公司 ２ ３年左右时 间， 至 停止福利供热 ， 实行用热商 对胜利油田的成本费用不断压缩 ，最终将实 现 品化 、 货币化。要求我局 ２０ 年底采暖收费率 ０４ “ ” 零 补贴。 随着 国家供暖体制改革 的逐步推进 ， 达到 ２ ～ ０ ２０ 年收费率不低于 ５ ％，０６ ０ ３％， ５ ０ ０ ２０ 分户计量、 全额收费势在必行 ， 因此社区推广应 年收费争取全额到位 。 ２ ０ 年一季度平均油 按 ０５ 用供暖新技术 、 新工艺 ， 降低供暖成本成为大势 价 ２ １ 元， ５ ２ 吨测算 ， 燃油采暖成本超过 ０ ０ ． 元， ５ 所趋 。 （ 平方 米 ・ ，而收 费价为 ０３ 日） ． ０元，平方米 ・ （ ２燃料结构调整的必要性 日）不仅收费与实际成本价格倒挂 ， 且收费 ， 而 ２ 实施燃料结构调整是符合 国家能源发 价格 过高 。以 ７ 型住宅为例 ， ． １ Ｏ 每个采暖季收费 展战略的重大决策 高达 ４ ９ ５ ０元， 这是 职工个人难以承担 的 ， 因此 国家“ 十五” 能源发展 战略是 “ 在保 障能源 不具备改革的基本条件 。要推进采暖收费的商 安全的前提下 ，把优化能源结构作为能源工作 品化 ， 必须降低采暖成本 ， 要实现这 一 目 ， 标 只 的重 中之重 ， 努力提高能源效率 、保护生态环 有进行燃料结构调整工作。 境， 加快西部开发” 特别强调“ 。 煤炭作为能源主 ３燃料结构的规划 目标 体 的地位不会发生 变化” ０４ ６月 ３ 。２０ 年 ０日， 到 ２ ０ 年使采暖用油由“ ０５ 九五” 末的 ３ ． ７ ４
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油田热力系统优化运行与探讨
摘要随着科学技术的发展和能源的短缺，节能降耗和系统优化已经成为各生产企业单位创新发展的重要方向，在油田开发、采油、原油储运、供热系统等领域得到了广泛应用。
本文主要针对某大型原油库热力系统在生产运行过程中存在供热效率低、能源浪费大等问题进行系统分析，并提出相应的改进措施，从而实现安全生产，节能降耗，优化运行的最佳效果。
关键词热力系统节能降耗优化运行问题及整改措施
一、前言
目前国内大型原油库供热方式主要有两种：一是蒸汽管网供热，二是热媒换热供热。
蒸汽管网供热靠压力传输蒸汽，管网所带采暖负荷多数蒸汽压力损失大，末端蒸汽压力低，蒸汽管网在设计规划及运行管理等方面要求很高，既要保证管网压力又要合理分配汽量。
热媒换热主要应用方式为油和蒸汽换热，其优点是换热速度较快，热量利用率高，但凝结水回收受蒸汽压力、管网布置、疏水阀等因素制约，提高凝结水回收率是节能降耗的关键。
某大型原油库储油罐24座，总储量达230万立方米，采暧面积约30万平方米，该油库锅炉系统主要承担着管线伴热、储油罐维温和岗位采暖等任务，在每个采暖期（按7个月计算），平均运行4台锅炉，总蒸发量约140吨/小时，锅炉补水量大，凝结水回率低，能源消耗较大，供热成本较高。
二、问题分析
1、油库由于逐年扩建增储，锅炉及采暖系统也在逐年扩建，扩建后虽然经多次调整改造，整个供暖系统仍不能满足生产需要，造成冷热不均；流速不畅，运行困难，管理难度大；为了保证生产需要只能增加锅炉运行台数，相应的锅炉排污量、用水量增大；相应的天然气、水、工业盐、电等能源的消耗也随之增加。
2、蒸汽换热系统中，由于疏水阀的布置和性能等原因，造成疏水不畅，凝结水中大量带汽，蒸汽在开放式回水箱处大量散入大气中。
蒸汽系统压力降低，也要通过增加锅炉运行台数来克服。
凝结水回收率低于60%，锅炉补水量和排污率增加。
3、管网腐蚀使凝结水污染，凝结水中含有大量铁离子不能直接供锅炉使用，大量外排增加了锅炉的补水量和能源浪费。
三、解决措施
为了保证安全生产，优化该油库热力系统运行，实现节约锅炉用水、提高冷凝水回收率和降低污水排放量，该油库组织相关人员对热力系统存在问题进行讨论整改。
针对以上的问题进行系统分析，并制定整改措施。
1、35吨锅炉效率低。
该锅炉负荷上限设定为75%，蒸汽出口压力上限设定为0.47mpa，存在锅炉没有满负荷运行和蒸汽压力较低的问题，锅炉效率没有得到有效利用。
因此由燃烧器专业人员对燃烧器重新进行调试，使锅炉负荷由75%提升至90%，提高安全阀设定值，将蒸汽出口压力提高至0.8mpa，调整后锅炉运行工况较好，该锅炉房由以前运行3台锅炉改为运行2台，降低锅炉运行台数，
提高了锅炉效率，实现了节能减排。
2、锅炉表面排污存在浪费。
锅炉表面排污主要排出炉水中溶解的部分盐，以维持炉水一定的含盐量和碱度。
排污量主要依据炉水的氯根和碱度的化验结果，对表面排污阀进行人工控制，一般控制炉水氯根范围在80-120mmol/l,碱度范围为6-26 mmol/l；如达到上限时加大连续排污量，等下一次再进行化验，并相应的调整阀门开度。
这种控制调整周期长（多为经验值），流量无法确定，多数都是大量外排，浪费较大。
如果可以实现炉水表排碱度和氯根的连续监测，那么将手动排污阀改为自动阀，根据监测数据自动调整阀门开度，这样不但可以降低员工的劳动强度，而且能达到节能减排的目的。
2011年，对锅炉表排系统加装一套连续排污在线监测自控系统，可以通过检测炉水电导率，自动控制连续排污阀开度，电导率范围在2-4 ms/cm，对应氯根80-120mmol/l，通过一段时间使用新增加连续排污自动装置不但保证了锅炉水质合格，而且降低了排污量。
3、生产区部分回水不畅。
生产运行库供汽线为ф273管线，在换热器后变径为ф159管线，该管线蒸汽进入泵房后分别进入19条原油储罐伴热线，由于该分气线分配汽量不均衡和末端汽水冲击阻力不平衡的原因，导致19条伴热线冷热不均，部分回水管线末端压力较低，只能采取放空的方式运行，这样一来，冷凝水没有得到有效回收，增加了污水产生量。
改造中将19条原油伴热线从起点处全部截断，调整为四组分气
平衡阀组（每组4-5条伴热线），每组末端新建回水箱（共计4座，每座约2立方米），加装管道泵和气动泵，将回水打到8#罐旁的30m3的水箱。
并且将每条伴热线末端管径由￠48变颈为￠20-25（改造长度约30厘米），在末端加装疏水阀，使凝结水通过疏水阀敞口状态流入新建小回水箱。
解决热负荷分配不均，回水不畅问题，提高工艺伴热效果和冷凝回收率。
4、部分岗位使用蒸汽采暖，存在热能浪费。
经调研，该油库南路、北路和外输线三条采暖管线是蒸汽采暖，室内温度较高，如果关小供气阀门导致回水压力过低，只能放空运行，若改为热水采暖，可以解决冷热不均和能源浪费等问题。
由于蒸汽采暖和热水采暖在室内、外设计上有所不同，2011年该油库请专业设计人员将上述三条采暖管线室外系统整体设计，计划在老区改造时与室内采暖系统一起改造。
但目前利用现有条件对局部蒸汽采暖采用热水进行实验，将原设计是蒸汽采暖的一个小系统入户和出户改造成汽水两用，对冬季使用蒸汽和热水采暖效果情况进行比对。
5、闲置厂房长期供热，浪费较大。
将该油库闲置的3栋员工公寓楼和栈桥部分厂房内的采暖管线进行扫线，停止供热。
该部分采暖面积约1万平方米，可减轻锅炉房供热压力，降低锅炉用水和排污量，大量节约能源。
6、蒸汽冷凝水呈弱酸性问题。
在蒸汽供热系统中冷凝水呈弱酸性的问题普遍存在，在该油库中蒸汽伴热面积较大，多数冷凝水呈弱酸性，腐蚀管网，严重部分回水呈暗红色，无法回收只能排放掉，
存在浪费，长期如此运行将导致管网穿孔或更换。
针对该问题，首先改造了一台核桃壳过滤器，将原有滤料更换为锰砂，并加装射流曝气装置，使回水中铁离子与氧充分结合，形成三氧化二铁，通过锰砂进行过滤，解决回水中含有大量铁锈的问题。
其次在凝结水系统中加装全自动水质ph值监测加碱装置，提高冷凝水回水ph值，解决回水呈弱酸性和浪费问题。
四、效益评价
经整改措施落实后，大大降低了油库污水排放量，按采暖期七个月平均运行4台锅炉，污水排放量预计全年将达到10万吨左右，较优化前节约排放污水9万吨，如果工业软化水按4.5元每吨计算，直接节约经济效益达四十余万元；该油库热力系统优化运行后，提高了锅炉的功效，减少了锅炉的运行台数，降低了锅炉用水量和排污量，节约了运行成本和维修维护费用，大大降低了岗位员工的劳动强度，社会效益和经济效益都十分可观。
五、结论
为了实现工业锅炉安全运行，节能降耗必须综合采用多种有效的技术手段和优化措施，实践证明，该油库采用的锅炉表面排污自控技术和其他的优化方案，在保证锅炉炉水质量和热力系统安全平稳运行的前提下，实现了节能降耗、优化运行的目的。
本文所采用的相关技术和方法对其他热力系统应用开发提供一定的借鉴。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家标准.工业锅炉水质标准，2008
[2] 中华人民共和国国家标准.工业锅炉运行规程，2002
[3] 宋业林. 锅炉水处理实用手册.计算机工程，2007。