如何计算空压机的能耗
空压机节能计算
p2p1n2n13当电机转速降至额定转速的80则空压机供给管网风量降为80管网压力降为802电机消耗功率则降为803即512调速节能的原理所在
一、通过变频控制，节电量的计算
自动计算 自己填数据 改造前（1） 改造后（2） 对比 比值 Q：空压机供给管网风量 1 0.5 Q2/Q1 0.5 H：管网压力 H2/H1 0.25 P：电机消耗功率 P2/P1 0.125 n：空压机转速 n2/n1 0.5 根据空压机运行特性知：Q2/Q1=n2/n1;H2/H1=（n2/n1）^2;P2/P1=
空压机功率计算公式
空压机功率计算公式以空压机功率计算公式为标题，写一篇文章。
一、空压机功率计算公式的介绍空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。
而空压机的功率则是衡量其工作能力和效率的重要指标。
空压机功率的计算公式可以帮助我们准确地评估和比较不同型号和规格的空压机的性能。
空压机功率的计算公式可以通过以下几个关键参数来推导得出：压力、流量和效率。
1. 压力（P）：压力是衡量空压机输出气体的强度的指标，通常以帕斯卡（Pa）作为单位。
在功率计算中，我们需要将压力转换为标准大气压（常用单位为巴，1巴=100000帕）。
标准大气压一般取为1.01325巴。
2. 流量（Q）：流量是指空压机单位时间内产生的气体体积，通常以立方米/分钟（m³/min）作为单位。
在功率计算中，我们需要将流量转换为标准状态下的体积（常用单位为标准立方米/分钟，即Nm³/min）。
标准状态下的体积是指气体在标准大气压和标准温度（通常为20摄氏度）下的体积。
3. 效率（η）：效率是指空压机在能量转换过程中的损失情况，通常以百分比表示。
在功率计算中，我们需要将效率转换为小数形式。
根据以上参数，可以得出空压机功率的计算公式如下：功率（KW）= 流量（Nm³/min）× 压力（巴）× 101.325（常数）/ 流量效率三、应用实例为了更好地理解和应用空压机功率计算公式，我们举一个实际应用的例子。
假设某空压机的流量为30m³/min，压力为8巴，效率为80%。
那么根据上述公式，可以计算出该空压机的功率：功率（KW）= 30 × 8 × 101.325 / 0.8 = 3039.56KW四、注意事项在使用空压机功率计算公式时，需要注意以下几点：1. 确保参数的单位一致性，如将压力转换为标准大气压，将流量转换为标准立方米/分钟。
2. 了解空压机的效率，根据实际情况进行调整。
效率的取值范围通常为0-100%。
空压机用电电费的计算方式
空压机用电电费的计算方式
每立方米/分压缩空气的成本
通过下列计算可得到，
假定:
电机服务系数= 110%
功率因子= 0.9
一台典型的空压机每1 HP可产生4CFM
1 HP = 110%x0.746kW/0.9 = 0.912kW
所以产生1CFM压缩空气需0.228kW
如果每度电费为0.65元: 1CFM = 0.1482元/小时
1立方米/分= 35.315CFM
所以1立方米/分= 5.23元/小时
所以一台10立方米/分的空压机运行8,000小时将耗电: 10 x 8,000 x 5.23 = 418,694元在一个典型的工厂，压缩空气泄漏占总需求量的20%.
假定一个工厂的压缩空气系统
每年运行8,000小时
每度电费0.65元
管路压力= 7.0 kgf/cm2
工厂用气: 10立方米/分
管路泄漏: 20% ：2立方米/分
总需气量: 12立方米/分
压缩空气的电费
10 x 8,000 小时x 5.23 元= 418,694 元
2 x 8,000 小时x 5.2
3 元= 83,738 元
合计502,433 元
泄漏也产生足够的附加载荷迫使2台空压机同时运行。
没有备机
不能对任何一台空压机进行维护保养
在7.0 kgf/cm2压力下产生2立方米/分泄漏所需的漏气点:
3个3mm 泄漏点: 2.2 立方米/分, 或
1个6mm 泄漏点: 2.832 立方米/分。
如何计算空压机的能耗
空压机实际耗电及机器比功率的计算方法前面我也发表了一篇关于《活塞机、螺杆机、滑片机哪个更省电？》的文章，里面讲到了“比功率”这个词。
其实以本人对空压机行业的了解，现在的业务员，纯粹就是忽悠，瞎忽悠，真正懂空压机、懂节能的还真不多，这也是我为什么想再写一篇关于怎么计算“比功率”的文章的缘由，希望对你有用。
空气压缩机是否节能的唯一判断标准为“比功率”。
要了解一台螺杆空压机的比功率，首先要对其输入功率的概念有完整的认识。
我们知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是整台机器的输入功耗，即该台机器的总输入能耗。
下面我分两种情况对输入功耗计算进行举例说明：1、根据马达铭牌参数计算输入功耗。
计算模式如下：（1）任何一台机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级空压机132kw机型举例：流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：马达额定功率（额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw马达效率（以华达电机举例）：η = 94.7%功率因子：COSφ=0.892服务系数S.F=1.15 （也有厂家采用的服务系数S.F=1.2）电机型号额定功率满载时最大转矩转动惯量电流转速功率因素效率额定转矩kw380v 400vr/min COSφη =%kgm2A AY2-132M-4 132 237 226 1485 0.892 94.7 2.8 3.48基于上述参数，我们可以知道：Ø 该台机器的马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）：P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）= 132kw ÷ 94.7%= 139.39kwØ 该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）：P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x (服务系数S.F-0.05)= （132kw ÷ 94.7%）x (1.15 – 0.05)= 153.33kw（注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）Ø 该台机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：PB1 = P2 ÷ 24 m3/min= 6.39kw/( m3/min)注意：如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。
变频空压机节能计算方法
变频空压机节能计算方法我跟你说啊，变频空压机节能计算方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最初就只知道，这变频空压机，节能肯定和它的运行频率有关。
我就想啊，那是不是只要看看它运行频率变了多少，就能算出节能多少呢？结果发现完全不是这么回事儿。
我试过这样一种方法，我先去记录普通空压机在一定时间内的耗电量。
就像盯着一个特别能吃的人看他一顿饭吃多少碗饭一样，我时刻关注着功率表读数的变化，最后算出消耗电能的总数。
这时候我以为我完成了好大一步，可是当我再去看变频空压机的时候，才发现这样根本不行，因为变频空压机它的频率不是一个固定的东西呀。
后来我就想，得从空压机的功率和工作时间入手。
我听人说在理想状态下，功率乘以时间就是消耗的能量。
但是变频空压机功率总是变来变去的，这可把我愁坏了。
我当时想，这就像你想去量一个不断变形的东西的体积一样难。
我又重新开始研究，我发现变频空压机的频比和节能率是有联系的。
比如说，我发现了一个近似的公式，通过大量的测试例子，好像节能率和频比是存在某种线性关系的。
可是这里面也有很多不确定因素，因为实际的工作环境对空压机的影响特别大。
就拿在不同温度环境下来说吧，我做过实验在夏天高温的时候和冬天低温的时候，即使频比相同，节能率有时候也会有差异。
这说明光靠频比来计算节能率是不准确的。
我琢磨着啊，是不是还得考虑气压的因素呢？于是我又开始在记录功率、频比的同时也记录气压。
这感觉就像做菜的时候，本来以为只放盐就够了结果发现还得加点醋和糖才可以。
再后来啊，我发现了一种相对比较靠谱的方法，但我也不敢说完全正确。
我先算出变频空压机在不同频率下的平均功率，这个平均功率就像是一群高矮不同的人的平均身高一样。
然后再乘以工作时间得到实际消耗的能量。
对比在相同工况下，普通空压机消耗的能量，这样两者的差值基本上就是节能的量了。
不过这里还有误差，这个误差的来源可能是我忽略了一些小的电力损耗或者机器本身启动和停止所消耗的能量。
空压机耗电计算1
5号机使用情况
每天运行小时数h 每月运行天数T 空压机总运行时间h 空压机负载时间h 电费单价元 空压机年度电费耗电度 空压机日度电费元 空压机月度电费元 空压机年度电费元
永磁空压机年省电度 永磁机日省电费元 永磁机月省电费元 永磁机年省电费元 永磁省电比例
82,103 ￥263 ￥6,104 ￥65,682 20.78%
空压机耗电估算21号机Fra bibliotek用情况电机功率KW 额定电流A 实测电流A 空载电流A 每天运行小时数h 每月运行天数T 空压机总运行时间h 空压机负载时间h 电费单价元 空压机年度电费耗电度 空压机日度电费元 空压机月度电费元 空压机年度电费元 永磁空压机年省电度 永磁机日省电费元 永磁机月省电费元 永磁机年省电费元 永磁省电比例 75 140 130 70 20 26 9565 7830 0.8 395158 ￥1,013 ￥26,344 ￥316,126 82,103 ￥263 ￥6,104 ￥65,682 20.78% 电机功率KW 额定电流A 实测电流A 空载电流A 每天运行小时数h 每月运行天数T 空压机总运行时间h 空压机负载时间h 电费单价元 空压机年度电费耗电度 空压机日度电费元 空压机月度电费元 空压机年度电费元 永磁空压机年省电度 永磁机日省电费元 永磁机月省电费元 永磁机年省电费元 永磁省电比例
永磁空压机年省电度 永磁机日省电费元 永磁机月省电费元 永磁机年省电费元 永磁省电比例
机耗电估算2
3号机使用情况
75 140 130 70 20 26 9565 7830 0.8 395158 ￥1,013 ￥26,344 ￥316,126 82,103 ￥263 ￥6,104 ￥65,682 20.78% 电机功率KW 额定电流A 实测电流A 空载电流A 每天运行小时数h 每月运行天数T 空压机总运行时间h 空压机负载时间h 电费单价元 空压机年度电费耗电度 空压机日度电费元 空压机月度电费元 空压机年度电费元 永磁空压机年省电度 永磁机日省电费元 永磁机月省电费元 永磁机年省电费元 永磁省电比例 75 140 130 70 20 26 9565 7830 0.8 395158 ￥1,013 ￥26,344 ￥316,126 82,103 ￥263 ￥6,104 ￥65,682 20.78%
空压机效率计算公式
空压机效率计算公式
空压机的效率计算公式是根据输入功率和输出功率之间的比值来确定的。
空压机的效率通常以压缩机的机械效率和电动机的电效率来衡量。
压缩机的机械效率是指压缩机能将输入的电能转化为有效的机械功率
的能力。
它可以通过以下公式来计算：
机械效率=输出机械功率/输入电功率
其中，输出机械功率是指压缩机提供的压缩空气输出功率，可以通过
以下公式来计算：
输出机械功率=空气流量x压力升降
其中，空气流量指的是单位时间内通过空压机的空气流量，通常以标
准立方米/分钟（nm³/min）来表示；压力升降是指空气从入口压力到出口
压力的增加。
电动机的电效率是指电动机将输入的电能转化为有效机械功率的能力。
它可以通过以下公式来计算：
电效率=输出机械功率/输入电功率
其中，输出机械功率可以通过上述公式计算得到，输入电功率是指电
动机输入的电功率，可以通过电动机的额定功率来确定。
综合上述两个效率，可以得到空压机的总效率。
空压机的总效率是指
整个系统的电能输入与压缩空气输出之间的比值。
它可以通过以下公式来
计算：
总效率=机械效率x电效率
空压机的效率通常会受到一些因素的影响，如压缩机的设计和制造质量、电动机的效率、环境温度等。
因此，在选购或使用空压机时，需要考虑这些因素，并根据实际应用需求来确定最佳的空压机效率。
需要注意的是，以上公式仅为简化的计算公式，实际的空压机效率计算可能还需要考虑更多的因素和修正。
对于具体的空压机型号和参数，建议参考厂家提供的技术资料和性能曲线来进行计算和评估。
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式
1. 空压机基本用电量计算公式
•空压机每小时用电量（kWh）= 功率（kW）× 使用小时数（h）•37kw 空压机每小时用电量（kWh）= 37kW × 使用小时数（h）2. 使用小时数的计算
•使用小时数可以根据以下公式计算：
–使用天数 = 结束日期 - 开始日期 + 1
–使用小时数 = 使用天数× 每天使用小时数
3. 举例说明
假设我们要计算一台37kw空压机在某段时间内的用电量，具体的信息如下： - 开始日期：2022年1月1日 - 结束日期：2022年1月31日 - 每天使用小时数：8小时
首先，我们需要计算使用天数： - 使用天数 = 2022年1月31日 - 2022年1月1日 + 1 = 31天
然后，根据每天使用小时数计算使用小时数： - 使用小时数 = 31天× 8小时 = 248小时
最后，根据空压机基本用电量计算公式计算用电量： - 37kw 空
压机每小时用电量（kWh）= 37kW × 248小时
通过计算，我们可以得到这台37kw空压机在该时间段内的用电量。
以上就是关于37kw空压机用电量计算公式的相关说明。
空压机 气单耗
空压机气单耗（实用版）目录1.空压机的定义与作用2.气单耗的定义与计算方法3.空压机气单耗的降低措施正文一、空压机的定义与作用空压机，全称为空气压缩机，是一种将空气压缩至一定压力以满足各种工业生产和设备运行所需气压能量的设备。
在众多行业中，空压机被广泛应用于气体输送、气动系统、制冷系统以及化工、冶金、纺织等产业领域。
通过压缩空气，空压机可以为这些行业提供稳定的气源，以保证设备正常运行。
二、气单耗的定义与计算方法气单耗，即空气压缩机单位耗气量，是指在一定时间内，空气压缩机所消耗的空气体积与所生产的压缩空气体积之比。
气单耗是衡量空压机能源利用效率的重要指标，可以用以下公式计算：气单耗（m/kWh）=（空气压缩机所消耗的空气体积/所生产的压缩空气体积）×1000三、空压机气单耗的降低措施降低空压机气单耗有助于提高能源利用效率，减少企业运营成本。
以下是一些有效的降低气单耗的措施：1.选择合适的空压机型号和规格：企业应根据实际生产需求，选择适合的空压机型号和规格，以避免过大或过小的气压需求导致能源浪费。
2.提高空压机运行效率：定期对空压机进行维护保养，确保其运行稳定可靠，减少因故障导致的能耗损失。
3.合理配置空压机系统：采用多台空压机联合运行，实现空压机的优化调度，降低气单耗。
此外，合理配置储气罐和管道系统，减少气体输送过程中的损耗。
4.采用节能技术：选用变频调速、热能回收等节能技术，提高空压机的能源利用率。
5.监测与优化气单耗：定期监测空压机的气单耗，分析数据，发现问题，针对性地进行优化调整。
总之，降低空压机气单耗是提高能源利用效率、降低企业运营成本的重要手段。
空压机柴油计算
空压机柴油计算在工业生产中，空气压缩机是常用的机械设备，其中柴油式空气压缩机被广泛应用。
当需要运行这种机器时，首先要考虑的是燃油消耗问题。
正确地计算空气压缩机柴油的消耗量将有助于调整生产成本，同时更好地规划机器的使用。
下面将简单介绍空压机柴油计算方法。
第一步：计算每小时的燃料消耗量。
首先，需要了解空气压缩机工作的能耗和能量需求。
在这里，公制和英制单位都可以使用。
假设使用的是1个小时内消耗了1升柴油的机器，那么每小时的燃料消耗量就是1升。
如果单位为加仑，那么同样的计算方法可以得到每小时的燃油消耗量。
第二步：计算机器的预期工作时间。
为了计算空气压缩机在一个特定时间段内预期使用的燃油量，需要考虑工作时间段。
这里，假设生产计划需要机器连续8小时工作。
在这种情况下，将每小时的燃料消耗量乘以8，就可以得到8小时内机器消耗的柴油总量。
第三步：计算燃料成本。
如果要预估空气压缩机的使用成本，计算每小时的燃料消耗量和使用时间只是部分工作。
还需要考虑燃油的价格，以及其他与此有关的成本（例如维护和修理费用等）。
燃油价格可以很容易地从当地燃油加油站或经销商处获取。
如果需要，还可以计算油耗成本，以得到更准确的数字。
总的来说，在计算空气压缩机柴油消耗量时，需要首先确定每小时的燃料消耗量，然后使用工作时间计算预期消耗。
最后还需要考虑其他成本，例如燃油的价格和使用成本等。
这些指标将有助于企业规划生产成本，并确保生产效率得到最大化。
空压机输入比功率空气耗电
空压机的比功率空气压缩机是否节能的唯一判断标准为“比功率”。
要了解一台螺杆空气压缩机的比功率，首先要对其输入功率的概念有完整的认识。
我们知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是整台机器的输入功耗，即该台机器的总输入能耗。
下面我分两种情况对输入功耗计算进行举例说明：1、根据马达铭牌参数计算输入功耗。
计算模式如下：（1）任何一台机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级空压机132kw 机型举例：流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：马达额定功率（额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw 马达效率（以华达电机举例）：η= 94.7% 功率因子：COSφ=0.892 服务系数S.F=1.15 （也有厂家采用的服务系数S.F=1.2）电机型号额定功率满载时最大转矩转动惯量电流转速功率因素效率额定转矩kw 380v 400v r/min COSφη=% kgm2 A A Y2-315M-4 132 237 226 1485 0.892 94.7 2.8 3.48基于上述参数，我们可以知道：Ø该台机器的马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）：P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）= 132kw ÷94.7% = 139.39kw Ø该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）：P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x (服务系数S.F-0.05) = （132kw ÷94.7%）x (1.15 –0.05) = 153.33kw （注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）Ø该台机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：PB1 = P2 ÷24 m3/min = 6.39kw/( m3/min) 注意：如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。
变频空压机的节能电计算
变频空压机的节能省电计算
变频空压机的节能是相对普通空压机的耗电而言的，普通空压机耗电主要是由两方面组成：A 空载耗电+B 压差损耗：
A 空载耗电（变频空压机为用不完省电）：
生产上不管用多少气，普通螺杆机从上班到下班始终高速运行，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。
按行业统计的平均负载率67%，年运行5800小时计，那么一台37KW的普通空压机会因此浪费31868度/年的电能。
（也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。
）
用不完浪费计算法：
33%卸载时间×（卸载时间的损耗37kW×45%空载电流）×5800小时/年=31868度/年（电能）
B 压差损耗（变频空压机为低压省电）：
“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。
普通螺杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。
按行业统计的平均负载率67%，卸载33%，年运行5800小时计，这样一台37KW的普通空压机会因67%的频繁加载多浪费20129度/年。
同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。
爬升浪费计算法：
67%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37kW×14%）×5800小时/年=20129度/年（电能）
故变频空压机一年可节能为：A+B=52000度/年，三年为156000度。
110kw空压机每产出1立方气的耗电算法
110kw空压机每产出1立方气的耗电算法空气压缩机是工业生产中常用的机械设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于石油化工、机械制造、电力、医药等领域。
而110kw 空压机是其中一种常见的压缩机型号，其产出1立方米的空气所耗电量是工业生产中一项重要的能耗指标。
如何计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法，对于企业节能降耗具有重要意义。
1.理论基础110kw空压机每产出1立方米的耗电算法首先要从理论基础出发。
空气压缩机在压缩空气的过程中需要用电，而根据热力学原理，理想状态下，空气在等温压缩的情况下，压缩功（即压缩机的功率）与气体压缩比是相关的。
压缩机的功率可以根据以下公式计算：功率 = (P2/P1)^((k-1)/k) * Q * P1 * (1/η - 1)其中，P1是压缩前空气的压力，P2是压缩后空气的绝对压力，k是空气的绝热指数，Q是压缩机排气量，η是压缩机的等效效率。
2.实际情况但是在实际的工业生产中，由于空气压缩过程中会产生热量、压力损失等非理想因素，因此需要对上述公式进行修正。
根据实际情况，110kw空压机每产出1立方米的耗电算法可以根据以下步骤进行计算：Step 1：确定110kw空压机的排气量Q（m³/min）110kw空压机的排气量是指在单位时间内产出的压缩空气的体积，通常以每分钟立方米（m³/min）为单位。
可以通过压缩机的技术参数或测试得到。
Step 2：确定110kw空压机的等效效率η压缩机的等效效率是指考虑到实际压缩中的各种损失因素后的效率，可以通过压缩机的性能曲线或实际测试得到。
Step 3：测量110kw空压机的实际耗电功率P（kW）通过电表等工具，测量110kw空压机在工作状态下的实际耗电功率。
Step 4：计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法通过上述数据，可以使用以下公式计算110kw空压机每产出1立方米的耗电算法：每产出1m³的耗电量（kWh/m³）= P / (Q * η)3.应用范围及意义110kw空压机每产出1立方米的耗电算法对于工业生产中的节能降耗具有重要的意义。
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式摘要：I.空压机用电量计算的重要性A.节能减排B.成本控制C.设备管理II.37kw 空压机的电量计算公式A.功率与电流的关系B.空压机的加载与卸载电流C.计算实例III.影响空压机电量消耗的因素A.设备本身B.工作环境C.使用习惯IV.如何降低空压机的电量消耗A.选购高能效设备B.优化工作环境C.提高使用效率V.结论正文：I.空压机用电量计算的重要性空压机在工业生产中扮演着重要角色，其电量消耗也成为一个值得关注的问题。
合理的电量计算不仅有助于节能减排，降低生产成本，还能对设备进行有效管理。
II.37kw 空压机的电量计算公式根据公式P=UI，我们可以得知空压机的功率与电流之间的关系。
在实际应用中，空压机的电流分为加载电流和卸载电流。
通常情况下，加载电流为空压机额定电流的70% 左右，卸载电流为额定电流的40% 左右。
以37kw 空压机为例，其电流大概在70-75A 左右（加载），35A 左右（卸载）。
III.影响空压机电量消耗的因素空压机的电量消耗受多种因素影响，包括设备本身、工作环境以及使用习惯等。
设备本身的质量、效率以及使用寿命等都会对电量消耗产生影响；工作环境中的温度、湿度以及尘埃等也会对空压机的工作效率产生影响；而使用习惯则直接关系到空压机的运行状态，如及时维护、合理使用等。
IV.如何降低空压机的电量消耗针对以上影响因素，我们可以采取相应措施降低空压机的电量消耗。
首先，在选购设备时，应选择高能效的产品；其次，优化工作环境，保持适当的温度、湿度以及减少尘埃等；最后，提高使用效率，及时维护设备，合理使用空压机。
空压机节能效果计算方法
空压机节能效果计算方法一．耗能分析：螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大二．节能空间分析1压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功2当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力3一般的空气压缩机压缩空气的能耗就是这两部分4这两部分的能耗都有计算方法。
三．能耗计算方法：1．卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250KW) ，卸载功率=250×52% = 130KW ，加载功率在250KW.2．KP 压力上升1KG，能耗约占整个系统的7%3．压力设定在5.7-7.0之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态4．统计今年自10月21日9时至10月30日22时期间共230小时的运行记录，5号机的平均加载率是：57.7%。
，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。
5．一月节约计算：月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kw*42.3%*700=38493度月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间×KP=250*57.7%*700*7%=7068.2度=45561度月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068.2=45561度但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约这样每月总节约为：45561*80%=36449度电用电记录：5号每月耗电量为158760度节电率=36449/158760=23%。
空压机耗油量计算公式
空压机耗油量计算公式
空压机的耗油量计算公式可以通过以下方式进行估算：
首先，空压机的耗油量取决于其工作负荷和运行时间。
一般来说，空压机的耗油量可以用以下公式来计算：
耗油量 = 空压机的额定功率× 油耗系数× 运行时间。
其中，空压机的额定功率通常可以在设备的技术参数说明书中找到。
油耗系数是一个根据具体型号和工作条件而定的常数，可以通过设备制造商提供的数据或者经验值来确定。
运行时间则是指空压机实际工作的时间，通常以小时为单位。
另外，还有一些其他因素也会对空压机的耗油量产生影响，例如环境温度、湿度、气压等，这些因素也需要在实际计算中进行考虑。
需要注意的是，以上提供的公式和计算方法仅供参考，实际的耗油量还需要根据具体的工作条件和设备参数进行调整和修正。
最
准确的耗油量计算还是需要依靠设备制造商提供的数据或者实际测量结果来进行确定。
空压机比功率计算电费
螺杆空压机省不省电，加载看比功率，卸载看内压。
比功率是衡量空压机是否节能的一个重要指标，很多老板在采购空压机时，只盯着眼前的购买成本看，谁家便宜我买谁家的，殊不知，这是一个大大的误区，便宜买回来的空压机，也许是一只电老虎，以后看着电表飞快的跑着，到时再来心疼不已。
什么是比功率？比功率是将空压机组的输入功率（备注：假如一台空压机的电机功率是37KW，那么指得是输出功率，实际运行是比37KW要大的）除以实际产气量，得出的值即为空压机的输入比功率，单位是KW/M3/min。
按GB19153-2009标准，查询电机功率，排气压力，冷却方式等可以看出每一台空压机是属于一级能效，还是二级或者三级能效。
举个例子，37KW，产气量6立方米/每分钟，工作压力8公斤的螺杆空压机，经查询，7.2KW/ M3/min是一级能效和二级能效的分界线，低于7.2属于一级能效；8.1KW/M3/min是二级能效和三级能效的分界线，7.3-8.1之间属于二级能效，8.9KW/ M3/min则是空压机能否生产投入市场的准入值，8.2-8.9之间是三级能效，大于8.9则是属于超级耗电产品，国家不允许生产。
(备注：空压机输入比功率可以到中国能效标识网官网去查询，正规的空压机厂家都能查得到。
)现在我们来做一个比较，一台6立方的空压机，其中一个厂家标的比功率是7.1KW/M3/min （一级能效）,而另一个空压机厂家标的是8.6KW/M3/min（三级能效），那么一级能效的空压机比三级能效的空压机每小时省电=(8.6-7.1)*6=9度电，按工业电1元钱一度，每天工作10小时，一年工作300天，那么一年就可以省下9*10*300=27000元。
工厂所用的空压机，投资由三部分组成，一是初始的购机费用，二是日常运行费用，就是电费，三是维修保养费用，通常情况下，初始购机费用其实只占总投资的很小一部分。
所以用户在购买空压机时，多了解一下空压机的比功率，好的空压机购买价格是比一些便宜品牌的空压机贵一些，但是省下来的电费，一年就可以收回来了，一台空压机少说也得用个十年，八年，这笔账还是留给用户自己去算吧。
空压机耗电量计算公式
空压机耗电量计算公式空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体。
在使用空压机的过程中，我们需要计算其耗电量，以便合理安排能源使用和成本控制。
下面将介绍一种常用的空压机耗电量计算公式。
空压机的耗电量主要取决于其工作时间、负载率和电流。
工作时间指的是空压机的运行时间，通常以小时为单位。
负载率是指空压机在运行过程中的负载程度，即实际输出功率与额定功率之比。
电流是指空压机在运行过程中所消耗的电能。
根据以上三个因素，我们可以得到空压机的耗电量计算公式如下：耗电量（kWh）= 工作时间（小时） ×负载率 ×电流（A） ×电压（V） / 1000其中，电压是指空压机所使用的电源电压，通常为220V或380V。
公式中的除以1000是为了将结果转换为千瓦时（kWh）。
举个例子来说明这个公式的应用。
假设某空压机的工作时间为8小时，负载率为80%，电流为10A，电压为380V。
那么根据公式，我们可以计算出该空压机的耗电量：耗电量（kWh）= 8小时 × 80% × 10A × 380V / 1000 = 24.32kWh通过这个计算公式，我们可以清楚地了解到空压机的耗电量。
在实际应用中，我们可以根据空压机的工作时间和负载率来合理安排使用时间，以减少能源浪费和成本开支。
同时，我们也可以通过监测空压机的电流来及时发现异常情况，进行维修和调整，以保证其正常运行和高效能耗。
当然，这个计算公式只是一个基本的参考，实际的耗电量还会受到其他因素的影响，如空压机的型号、压力设定、运行环境等。
因此，在具体应用中，我们还需要结合实际情况进行综合考虑和调整。
总之，空压机的耗电量计算公式是一个重要的工具，可以帮助我们合理安排能源使用和成本控制。
通过合理利用这个公式，我们可以更好地管理和维护空压机，提高其运行效率和节能减排效果。
空压机能效计算公式
空压机能效计算公式空压机的能效计算公式可以用以下方式表示：能效 = 输出功率 / 输入功率其中，输出功率指的是空压机产生的压缩空气的功率，输入功率指的是空压机消耗的电能。
通过计算能效，我们可以评估空压机的能源利用率和效率。
在实际计算能效时，我们需要获取一些关键的参数。
首先是空压机的输出功率，可以通过测量压缩空气的流量和输出压力来计算。
流量可以通过流量计进行测量，而输出压力可以通过压力传感器来测量。
然后，我们需要获取空压机的输入功率，这可以通过测量空压机的电流和电压来计算。
电流可以通过电流表进行测量，而电压可以通过电压表进行测量。
在进行能效计算时，需要注意以下几点。
首先，要确保所使用的参数是准确可靠的，以保证计算结果的准确性。
其次，要将参数转换为相同的单位，以便进行计算。
如果参数的单位不同，需要进行单位转换，以确保计算的一致性。
此外，还要注意计算过程中的精度和误差控制，避免由于计算误差导致结果的偏差。
除了能效计算公式外，还有一些其他的方法可以评估空压机的能效。
例如，可以使用能源管理系统对空压机进行监测和管理，实时获取空压机的运行状态和能耗数据，进而进行能效评估和优化。
此外，还可以对空压机的运行模式和控制策略进行调整，以提高其能效。
例如，可以采用变频调速技术，根据实际需求调整空压机的运行速度，减少能耗和损失。
空压机的能效是评估其能耗和效率的重要指标。
通过能效计算公式和其他评估方法，可以对空压机的能效进行准确评估，并采取相应的措施进行优化。
提高空压机的能效不仅能够节约能源、降低成本，还能减少对环境的影响，具有重要的经济和环境效益。
因此，在实际应用中，我们应该重视空压机的能效评估和优化工作，推动企业可持续发展。
工频空压机用电量计算公式
工频空压机用电量计算公式工频空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压空气，用于各种工业生产过程中的气动设备。
空压机的运行需要消耗大量的电力，因此对于企业来说，了解空压机的用电量是非常重要的。
本文将介绍工频空压机用电量的计算公式，帮助企业更好地控制能源成本。
工频空压机用电量的计算公式如下：E = P × t ×η。
其中，E为空压机的用电量，单位为千瓦时（kWh）；P为空压机的额定功率，单位为千瓦（kW）；t为空压机的运行时间，单位为小时（h）；η为空压机的效率。
首先，我们需要了解空压机的额定功率。
空压机的额定功率是指在额定工况下，空压机所消耗的电力。
通常情况下，空压机的额定功率可以在设备的技术参数表或者设备铭牌上找到。
在实际应用中，由于空压机的工作状态可能会有所变化，因此在计算用电量时，需要根据实际的工作状态来确定空压机的功率。
其次，我们需要了解空压机的运行时间。
空压机的运行时间是指空压机在工作中实际运行的时间，通常以小时为单位。
在实际应用中，空压机的运行时间可能会因为生产工艺的需要而有所不同，因此在计算用电量时，需要根据实际的运行时间来确定。
最后，我们需要了解空压机的效率。
空压机的效率是指空压机在工作中将电能转化为压缩空气能的能力。
空压机的效率通常可以在设备的技术参数表或者设备说明书中找到。
在实际应用中，空压机的效率可能会因为设备的老化或者维护不当而有所下降，因此在计算用电量时，需要根据实际的效率来确定。
通过以上公式，我们可以计算出空压机的用电量。
在实际应用中，为了更准确地计算空压机的用电量，我们可以结合实际的生产情况，对空压机的额定功率、运行时间和效率进行监测和调整，以确保用电量的准确性。
在实际生产中，空压机的用电量是一个重要的能源消耗指标。
通过合理地计算和控制空压机的用电量，企业可以有效地降低能源成本，提高生产效率，实现可持续发展。
因此，了解空压机的用电量计算公式，对于企业来说是非常重要的。
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空压机实际耗电及机器比功率的计算方法
前面我也发表了一篇关于《活塞机、螺杆机、滑片机哪个更省电？》的文章，里面讲到了“比功率”这个词。
其实以本人对空压机行业的了解，现在的业务员，纯粹就是忽悠，瞎忽悠，真正懂空压机、懂节能的还真不多，这也是我为什么想再写一篇关于怎么计算“比功率”的文章的缘由，希望对你有用。
空气压缩机是否节能的唯一判断标准为“比功率”。
要了解一台螺杆空压机的比功率，首先要对其输入功率的概念有完整的认识。
我们知道，用户要支付的电费不是整台机器的输出功耗，而是整台机器的输入功耗，即该台机器的总输入能耗。
下面我分两种情况对输入功耗计算进行举例说明：
1、根据马达铭牌参数计算输入功耗。
计算模式如下：
（1）任何一台机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级空压机132kw机型举例：流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：
马达额定功率（额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw
马达效率（以华达电机举例）：η = 94.7%
功率因子：COSφ=0.892
服务系数S.F=1.15 （也有厂家采用的服务系数S.F=1.2）
电机型号额定功率
满载时最大转矩
转动惯
量电流转速功率因素效率
额定转矩kw
380v 400v
r/min COSφη =%kgm2
A A
Y2-132M-4 132 237 226 1485 0.892 94.7 2.8 3.48
基于上述参数，我们可以知道：
Ø 该台机器的马达名义额定输入功率（不考虑服务系数且满载时）：
P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）
= 132kw ÷ 94.7%
= 139.39kw
Ø 该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）：
P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x (服务系数S.F-0.05)
= （132kw ÷ 94.7%）x (1.15 – 0.05)
= 153.33kw
（注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量，不能满额计算）
Ø 该台机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：
PB1 = P2 ÷ 24 m3/min
= 6.39kw/( m3/min)
注意：如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。
假如该台机器为风冷型机器，风扇马达的额定功率为4.5kw，效率为85%，则风扇马达的输入功耗为：
PF = 4.5kw ÷ 85%
= 5.29kw
Ø 则该台机器的名义总输入功率（考虑风扇功耗且考虑服务系数且满载时）：
PZ = P2 + PF= 153.33 + 5.29 = 158.62 kw
Ø 该台风冷机器的名义比功率（在7bar时，考虑服务系数且满载时）：
PB2 = PZ ÷ 24 m3/min = 158.62 ÷ 24 = 6.61kw/( m3/min)
2、根据测量的电流，电压值计算输入功率。
输入功率指的是：电源给电动机输入的有功功率（KW）：P= （√3*U*I*COSφ）/1000 U—是电动机电源输入的线电压（V）
I—是电动机电源输入的线电流（A）
COSφ—是电动机的功率因数
举例：你可以测量出一台空压机在排气压力达到7bar时的电压、电流，就可以根据上述公式计算出其在7bar时对应的输入功耗。
根据上述表格中的主马达Y2-132M-4数据，我们知道在不考虑工况因素（即服务因数的条件下），根据其马达满载时的额定电流值，电压值，我们一样可以计算出该马达的输入功耗值：
U = 380V
I = 237A
COSφ = 0.892
则该台主马达的总输入功耗值为：
P3 = （√3*U*I*COSφ）/1000
= (1.731 * 380 * 237 * 0.892)/1000
= 139.14kw
知道总输入功耗值之后也可以轻松的计算出这台机器的比功率为5.8kw/( m3/min)。
了解这两种机器比功率的计算方法以后，相信一般的螺杆空压机的业务员也忽悠不了你了，呵呵，祝您工作顺利，身体健康！
补充部分
主管部门像普通家电一样给没个空压机带上能效标签，有效的让消费者一眼了解到沟买的产品究竟省不省电。
当这个能效标签出现后，所有的螺杆空压机都贴上了，有3级的2级的1级的，消费者又给整懵圈了，大家都是节能空压机，我该怎么选呢？
1级能效究竟指的是什么，指的就是比功率，通俗的说就是这台空压机产1立方的气所消耗的功率，这个值越小说明越省电。
例如：一台37kw6.1立方的空压机，1级能效输入比功率为7.2，3级能效的输入比功率为8.9，也就是这类机器满负荷打气时1级能效的机器每小时耗电为 6.1立方x7.2=43.92kw。
如是3级能效侧是 6.1立方x8.9=54.29kw，那1级能效比3级能效每小时可省54.29-43.92=10.37kw，如一个工厂年使用4000小时，那就可以省10.37x4000=41480度电。