工厂规划布局设计与实施_图文
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工厂规划布局设计与实施PPT课件
目的
通过科学合理的规划布局，实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展，提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局，可以减少不必要 的浪费和损耗，降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求，需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进，工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力，需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上， 进行详细设计，包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估， 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计（SLD）
运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现 整体最优。
设施规划（Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法，对生产现场进 行改善和优化，提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法，通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标，评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据，计算成本降 低的幅度和经济效益。
析，提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施，并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据，进行深入分析，了解现状。
通过科学合理的规划布局，实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展，提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率，从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局，可以减少不必要 的浪费和损耗，降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求，需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进，工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力，需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上， 进行详细设计，包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估， 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计（SLD）
运用系统工程的理论和方法，对工厂规划布局进行系统化设计，实现 整体最优。
设施规划（Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法，对生产现场进 行改善和优化，提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法，通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标，评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据，计算成本降 低的幅度和经济效益。
析，提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施，并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据，进行深入分析，了解现状。
第4章 能力规划与工厂选址
重要性 0.4 0.6 0.2
从此得：
SM（1）=0.67*0.4 + 0.67 *0.2 = 0.402 SM（2）=0.33（0.4 + 0.6 + 0.2）= 0.396 SM（3）=0.67*0.6 = 0.402
成本与非成本因素的综合
LM i x * SMi (1 x) *OM i
x
1. 重心法 （2）
假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点在平
面上的坐标为 （x1,y1）, (x2,y2), …, (xn,yn)，则此新厂到各地区 的装运量依序分别为 q1, q2,…,qn，则依下式算出的新工厂地址 （x,y）将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。
在上式中和都是常数，只有距离才是变量，它随布置的不同而不同。
Q1
Q2
产量
3. 成本-产量分析 法（赢亏平衡点法）（2）
例子分析
厂址
每月固定成本 单位变动成本
A
3,000,000元 45元
B
2,000,000元 50元
C
1,000,000元 60元
4. 成本与非成本因素综合法
成本因素评价系数计算式：
OM i Ci
n 1
1 1
Ci
1.4 能力规划的方法
估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 通常是根据生产流程，将能力划分为若干 工作中心，然后对各个中心进行能力平衡
2. 厂 址 选 择
2.1 选 址 考 虑 的 因 素（定性）： 1. 销售条件，售后服务（靠近顾客）； 2. 交通条件：便利运输，及时进、出货； 3. 劳动力条件（质量、成本、可获性）； 4. 资源供给（原材料、协作）； 5. 基础设施、环保要求、地价、税收政策； 6. 政府 政策； 7. 扩展的可能性。
食品工厂总平面设计图文
2、布置在厂区的下风向，防止对整个生产区造成污染 。
第29页/共112页
（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
第10页/共112页
总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
第27页/共112页
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
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总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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保健食品生产企业厂房设计及设施要求
二、保健食品生产企业厂房设计与设施要求
根据《保健食品良好生产规范》，一个符合标准的保健食品生 产企业，必须符合下列各项要求：
训练有素的——生产人员、管理人员
合适的—— 厂房与设施
合格的—— 原材料、包装材料
GMP
严谨的—— 生产过程管理
可靠的—— 成品贮存与运输
完善的—— 品质管理（机构、制度、测量手段）
集中设置 分散设置
7、工程区
工程区主要是指空调机房、配电室等。空调机 房应紧靠洁净生产区，使通风管道路线最短， 这样可减少管道接头和相应的渗漏、污染机会， 能降低能源消耗。
8、质检区
应设置必要的分析化验室。
（四）人员与物料净化通道和设施
1、人员净化 2、物料净化
洁净室内微粒来源分析
7% 8%
35% 25%
30万级与10万级相比，过滤要求低一些，因 此有三种方案可供选择：
（1）初效+中效+中效
（2）初效+中效+亚高效
（3）初效+中效+高效
（2）气流要组织
对于不同的洁净度级别，参照《医药工业洁净厂房设计规范》 保健食品10万级、30万级洁净区气流组织可如下： 气流流型：非单向流； 主要送风方式： 1）顶送 2）上侧墙送风 主要回风方式： 1）单侧墙下部布置回风口 2）走廊回风（走廊内均布回风口或端部集中回风） 3）顶部布置回风口（室内粉尘量大和有害物质的洁净室除
微生物（细菌）对保健食品的危害比微粒更 严重。与微粒相比，微生物更难控制，因为 微生物具有下列特点：
（1） 存在范围广
（2） 生长速度快
（3） 生存能力强
为了保证达到空气洁净度，还有二个相应要 求：
工厂规划布局设计与实施ppt课件
工艺变更需求
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
4
工厂规划文件输出
完成后：《项目总结报告》
图纸：
报告：
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运量少作业可以专业化，对员工技术要求不高生产计划相对简单，利与控制；可使用专业设备和机械化，自动化；
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN
智能制造规划方案-PPT
客户价值
让生产过程一目了然，工艺流 程直观展示。
生产排程-两级排程
主要功能
提供企业的主计划、车间两层 排程。
车间排程：系统以MRP自制件 计划订单的计划开工日期作为 理论计划开工日期，考虑资源 能力，按预先确定的物料优先 级做排产顺序，进行工序计划 进度正排，算出各个产品每道 工序或工步的计划开工时间和 计划完工时间，计划时间精确
➢ 当现场的操作人员刷卡登录 系统，系统显示分派给自己 的工单，点击工单后系统可 自动请求PLM数据库中的图 纸或作业指导书，实时查询。
生产执行- 触摸屏工作台-派工与开工
特性应用场景
• 角色：车间班组长 • 班组长在车间现场的触摸
屏工作台上，进行工序的 排班、派工 • 班组长利用触摸屏工作台， 对待加工计划准时进行开 工
➢ 实现生产订单快速、方便、准确的排产； ➢ 实现生产计划快速、方便的派工与调度； ➢ 员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过
终端完成相关的信息采集与输入； ➢ 实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产
数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警； ➢ 通过质量数据的收集与分析， 既可以加强过程质量的的监控，还
客到户小价时分值钟。排程的最终结果
认可后投放生成生产任务单和 工序计划
生产排程-结果展示-任务甘特图
主要功能
可以通过拖拉图形进行手工调 任务甘特图和资源甘特图可进行
联动调整； 可以进行计划下达操作，计划结
果产生生产任务。 并可以根据工序汇报自动调整甘
特图计划进度。
客户价值
排产结果直观展示， 方便的人 工进行有限能力排产
生产执行- 触摸屏/电子看板
触摸屏工作台+电子看板
让生产过程一目了然，工艺流 程直观展示。
生产排程-两级排程
主要功能
提供企业的主计划、车间两层 排程。
车间排程：系统以MRP自制件 计划订单的计划开工日期作为 理论计划开工日期，考虑资源 能力，按预先确定的物料优先 级做排产顺序，进行工序计划 进度正排，算出各个产品每道 工序或工步的计划开工时间和 计划完工时间，计划时间精确
➢ 当现场的操作人员刷卡登录 系统，系统显示分派给自己 的工单，点击工单后系统可 自动请求PLM数据库中的图 纸或作业指导书，实时查询。
生产执行- 触摸屏工作台-派工与开工
特性应用场景
• 角色：车间班组长 • 班组长在车间现场的触摸
屏工作台上，进行工序的 排班、派工 • 班组长利用触摸屏工作台， 对待加工计划准时进行开 工
➢ 实现生产订单快速、方便、准确的排产； ➢ 实现生产计划快速、方便的派工与调度； ➢ 员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过
终端完成相关的信息采集与输入； ➢ 实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产
数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警； ➢ 通过质量数据的收集与分析， 既可以加强过程质量的的监控，还
客到户小价时分值钟。排程的最终结果
认可后投放生成生产任务单和 工序计划
生产排程-结果展示-任务甘特图
主要功能
可以通过拖拉图形进行手工调 任务甘特图和资源甘特图可进行
联动调整； 可以进行计划下达操作，计划结
果产生生产任务。 并可以根据工序汇报自动调整甘
特图计划进度。
客户价值
排产结果直观展示， 方便的人 工进行有限能力排产
生产执行- 触摸屏/电子看板
触摸屏工作台+电子看板
仓库布局与库房规划(PPT118页)
5400m2取代了原来65000m2的外租库，而且由于使用了 计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减 少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资 加起来一年是1200万。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里 都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对 来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一 个典型的例子，从9月到12月降了1.4亿。
引导案例: 海尔物流和立体库
海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是 仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了 这个突破口。 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体 库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。
海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5 400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的 ；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天 进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。
缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率
●垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧 墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●垂直布置之纵横式布局：是指在同一保管场所内，横列式布 局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
仓库库区平面布局（总体布局）
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准 使用地的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建 筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置, 使 仓库的各项功能得到发挥。
仓库平面布局的要求是什么？
（1）要适应仓储企业生产流程。
①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。 ④最大的利用空间。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里 都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对 来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一 个典型的例子，从9月到12月降了1.4亿。
引导案例: 海尔物流和立体库
海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是 仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了 这个突破口。 在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体 库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。
海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5 400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是1.2×1米的 ；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天 进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。
缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率
●垂直布置之纵列式：货垛或货架的长度方向与仓库侧 墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●垂直布置之纵横式布局：是指在同一保管场所内，横列式布 局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
仓库库区平面布局（总体布局）
仓库库区总体布局是指在城市规划管理部门批准 使用地的范围内, 按照一定的原则, 把仓库的各种建 筑物、道路等各种用地进行合理协调的系统布置, 使 仓库的各项功能得到发挥。
仓库平面布局的要求是什么？
（1）要适应仓储企业生产流程。
①单一的物流方向。②最短的运距。③最少的装卸环节。 ④最大的利用空间。
企业厂区园林景观设计图文PPT课件
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在雨树宝叶宝上不、甘地落上后、，窗纷户纷上降落，人发间出，“小啪雨啪点”像的一响颗声颗。黄雨豆越，下打越雨在大宝树，宝叶一不上阵甘、赶落地着后上一，、阵纷窗，纷户像降上细落，线人发一间出样，“。小啪雨雨啪变点”得像的更一响加颗声猛颗。烈黄雨了豆越，，下瓢打越泼在大似树，的叶一雨上阵落、赶下地着来上一像、阵一窗，片户像瀑上细布，线一发一样出样，“。花啪雨已啪变经”得趴的更倒响加在声猛地。烈。雨了越，下瓢越泼大似，的一雨阵落赶下着来一像阵一，片像瀑细布线一一样样，。花雨已变经得趴更倒加在猛地烈。了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越雨大宝，宝一不阵甘赶落着后一，阵纷，纷像降细落线人一间样，。小雨雨变点得像更一加颗猛颗烈黄了豆，，瓢打泼在似树的叶雨上落、下地来上像、一窗片户瀑上布，一发样出，“花啪已啪经”趴的倒响在声地。。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在雨树宝叶宝上不、甘地落上后、，窗纷户纷上降落，人发间出，“小啪雨啪点”像的一响颗声颗。黄雨豆越，下打越雨在大宝树，宝叶一不上阵甘、赶落地着后上一，、阵纷窗，纷户像降上细落，线人发一间出样，“。小啪雨雨啪变点”得像的更一响加颗声猛颗。烈黄雨了豆越，，下瓢打越泼在大似树，的叶一雨上阵落、赶下地着来上一像、阵一窗，片户像瀑上细布，线一发一样出样，“。花啪雨已啪变经”得趴的更倒响加在声猛地。烈。雨了越，下瓢越泼大似，的一雨阵落赶下着来一像阵一，片像瀑细布线一一样样，。花雨已变经得趴更倒加在猛地烈。了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
第二章厂址选择与工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃 料和其他材料仓库货露天堆场以及运 输设施。
▪ 行政福利建筑
如厂部办公楼、餐厅、托儿所、医务 室、传达室和俱乐部等。
二、建筑物的功能分区
▪ 如果厂区占地面积比较大，以及几百、上
千亩的服装工业园、纺织服装工业园等， 园区内应按功能分区，园区可分为：
▪ 货流入口大多布置在厂后邻近仓库区，可
使物料入厂、成品出厂方便，以避免人流 与货流形成交叉。
四、合理布置建筑物的方位与间距
▪ 在布置各种建筑物的相对位置时，必须
考虑建厂地区的主导风向。
▪ 应将生产区布置在生活区的下风向。 ▪ 主厂房的方位需根据厂房形式、地区、
日照和城镇的总体规划确定，要保证主 厂房有良好的自然通风和自然采光。
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求，对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如，将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
二、满足生产工艺要求
▪ 生产工艺流程是进行总平面布置的主
要依据。
▪ 要根据工艺流程的要求和特点，合理
安排各种建筑物和构筑物的位置，以 满足它们之间的联系和要求。
三、正确选择厂内外运输方式， 合理组织好人流和货流
▪ 人流是指职工上下班行走的路线。 ▪ 货流则是指物料以原料形式运进工厂至
以成品形式运出厂在厂内运行的路线。
▪在总平面布置中确定各个车间相对位
置时，应使货流和人流路线短捷，避免 或尽量减少人流与货流交叉，以确保道 路通畅和安全。
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合
有利与扩大员工作业技能； 兼有产品布局与工艺布局的优点；
布
局
缺点
法
需要较高的生产控制水平，实现各单元产能平衡；
若工序间不平衡，会增加WIP数量，增加搬运量；
减少使用专用设备的机会；
A
兼有产品布局与工艺布局的优点；
B
车间规划——布局
优点
物
充分考虑生产和周边配套物流顺序，最大程度减少搬运距离； 生产周边配套全部在线，可及时交流，降低沟通成本；
工厂规划布局设计与实施_图文.pptx
工厂区域模块功能划分
大局
生产车间
线体、检验、维修、 夹具、设备、办公、 原材料、WIP、包材
细节
辅助设施
生活、休息、停车场 配电房、安保岗、废 物处理、危险品室
工业园区
生产、研发、行政、 仓储、通道、动力、
生活、废弃物
主体
生产线体
作业、设备、工具、原 材料、不良品、测试、
物料搬运量少
品
作业可以专业化，对员工技术要求不高
布
生产计划相对简单，利与控制； 可使用专业设备和机械化，自动化；
局
缺点
法
设备发生故障，引起整个生产线中断； 产品涉及变化将引起布置的重大调整； 生产线速度取决于瓶颈工位； 设备平衡率很低，造成相对较大投资； 维修和保养费用相对较高；
车间规划——布局
链板线
重型产品
需在行进中 作业
3
适用于商用 机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨 损
4
适用于产品 包装
皮带线 工位间传递便利 需取上取下
5
适用于加工 工序
精益管线 可随意设计组装 人力传递
6
适用于小批 量产品加工
车间规划-方案评估
目 的 层
布局 合理
准
物流
面积
搬运
人员
生产
布局
则
距离
利用
便利
节省
效率
登车桥 收发货量高峰期时，可分担物流压力；
园区人行路径解决方案
安检、考勤分流
人车（货）分流
规划原则 园区人行道与车型道物流隔离； 作业与生活区尽量缩短步行距离； 重要人行路径需设置监控节点，保障人员和物资安全； 方便考勤监控与人/物监控； 便于人员疏散，减少人员等待/排队时间
规划细节
人员上下班属于高峰期，减少通行瓶颈（如安检通道、考勤通道），保障 3~5分钟内可以全部通行完成，减少员工排队等待时间； 可根据人员数量，调整上下班时间，分流通行；
配套
工厂规划项目立项条件
工厂规划启动前，都需有对应的需求作为前提，指导整个规划的意图，同时考虑整体的要求。 不可为了“变化”而“变化”，避免产生不必要的成本。
客户需求 01
04 设备改造需求
产能提升需求 02
05 基础设施升级需求
工艺变更需求 03
06 消防/安全需求
工厂规划流程
核心：用最小的投入成本，换取最大的产出值；
信息化搭建
目视化系统 拉动配送系统 标识看板系统 应急响应系统
车间规划-线体类型
全自动
滚筒
倍速链 链板
流水线 精益线
线体类型 主要优点
主要缺点 造价排名 适用工艺
全自动线
操作简单，实现 最少人力配置
线体调试、 维护专业度
高
1
适合于大批 量组装＆包
装
倍速链线
可实现自动传送， 定点操作
控制复杂
2
适用于较大 型组装产品
美观
层
投资 费用
合规 合法
评 审
原始 方案
方案 一
方案 二
方案 三
层
落
实 层
最优 方案
每个方案都不可能100％完美，评审的作用即是集思广益，规划出无限接近完美的方案，利远大于弊。
车间规划-图例
组装 车间 区域 布置
SMT车 间区域
布置
工厂规划-方案实施
手续 申报
施工 管理
导入 施工
设施 搭建
项目组
园区收发货平台解决方案
开放式货台 受天气因素影响较大，需外增雨棚
规划原则 货台尽量靠近园区出入口； 货台应考虑天气因数，保证可全天候作业； 货台出入口与人员出入口尽量分离； 货台应兼容所有常用车辆； 货台建设满足扩容扩产；
规划细节
入墙式货台 不受天气因素影响，物资也方便管理；
货台高度一般为1.3~1.5米，宽度依据需同时停靠货车数量评估； 货台可停靠车辆类型，依据厂房硬性条件，进行划分（不同类型的货车）； 货台依据收发货量，可以进行功能上的划分,常见为：原材料收/发货平台， 成品发货平台，垃圾/废料发货平台等；
STEP 01
布局方案设计
功能区域划分 物流线路设计 人流通道设计 物资安全管控 线体及设备布置
STEP 02
规划项目启动
项目启动会议召开 项目组成员组建
规划方案细节深化
STEP 03
STEP 04
规划项目总结
项目验收 工程量审核 项目总结
STEP 05
STEP 06
资料收集
客户需求 政策法规 人员配置 线体及设备配置 周边基础设施配置
优点
工
艺
机器利用率高，可减少设备数量； 设备和人员柔韧性高，更改产品和数量方便；
布
操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感；
局
法
缺点
流程较长，物流线路不确定； 生产计划与控制较复杂，要求员工素质提高； WIP数量和区域相对较大；
车间规划——布局
优点
混
瓶颈设备共用，投入小，设备利用率高； 流程顺畅，运输距离较短，搬运量较少；
流
布
局
缺点
法
订单预测需要准确，比较适合稳定产品和订单量； 布局灵活性差，订单大幅变化会引起布局大调整；
车间规划-线体设计
01
订单PQ与 PR分析
02
信息输出
03
线体设计
04
信息化搭建
信息输出
FLOW-CHART WI
人员list 设备list 品质管控要求
线体设计
线体设计
线体类型 布局定位 线体高度 主体尺寸 工装吊架 工位布置 特殊配置 升级预留
其它：
• 《消防/安全评估》 • 《关键设施搭建评估》 • 《关键设备架设评估》 • 《报建/体系要求评估》
完成后：《项目总结报告》
工厂功能块＆主物流通道设计
A栋
B栋
C栋
公司大门
理念：生产与非生产区域合理，车流与人流分离；使工厂内部流线简洁，便于管理；
生产区域 综合区域 生活区域 休闲区域 物流主线路 人流主线路
方案评审
涉及规划部门代表参与 电工、基建、消防代表参与
规划项目实施
考察供应商 导入供应商 施工过程管理 施工质量管理 施工进度把控 施工成本控制
工厂规划文件输出
图纸：
• 《工厂规划平面布局图》 • 《辅助设施规划图》 • 《强、弱电点位分布图》 • 《物流线路说明图》
报告：
• 《工厂规划评估报告》 • 《规划改造费用评估报告》 • 《规划改造进度计划报告》 • 《物流相关图》
车间规划——布局
生产区域布局类型
产品布局法
01
工艺布局法
02
混合布局法
03
物流布局法
04
布局原则
符合工艺过程要求 空间利用率最大化 物流距离最短 各区域规划面积匹配 方便生产管理 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
车间规划——布局
优点
符合工艺流程，物流畅通；
产
上下工序衔接，存放量少；
外部 协调 内部
物品 申购
设备 导入
质量 监控
项目 验收
物资 监控
人员 招聘
规划实施项目组主要成员职责： 1、项目leader负责整体规划设计、实施、成本、进度、质量的把控，协调内外部资源； 2、项目成员负责对各自模块施工的进度和质量进行日常监控，要求保质保量完成； 3、项目秘书协助项目经理，对项目资料和项目签单进行处理和存档，确保流程正常运作；
人员高峰期分流
车间规划——设计步骤
销售计划析
功能划分
综
活动相互
合
关系
调
整
生产计划
搬运分析
搬运强度表
计划A 计划B 计划C
决策 战略 战术 运行
车间规划——设计重点
规划重点
01 生产环境规划
02 消防分区规划
03
仓储系统规划
04 研发/办公规划
05 参观路径规划
06 物资管控规划