风机系统振动分析
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。
下面将对每个方面进行分析和处理。
首先是转子不平衡的问题。
转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。
处理方法有两种。
一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。
其次是机座不稳定的问题。
机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。
要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。
第三是轴承磨损的问题。
轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。
处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。
最后是齿轮啮合不良的问题。
齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。
要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。
对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。
引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。
机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。
轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。
叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。
针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。
检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。
如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。
对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。
对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。
消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。
轴承的润滑情况也需要注意。
轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。
定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。
对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。
通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。
在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。
除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。
定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。
定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。
对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。
通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。
风机振动原因分析
1 轴承座振动转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50% 工作转速。
动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。
其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；滚动轴承异常引起的振动轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
|轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
风电基础知识培训风机振动分析
风电基础知识培训风机振动分析1. 引言风电作为一种清洁能源的代表，近年来得到了广泛的发展和应用。
风力发电机组中的风机是其中的核心部件之一。
然而，由于风机在运行过程中会产生振动，这可能会导致机组损坏和故障。
因此，进行风机振动分析对于确保风电系统的运行安全至关重要。
2. 风机振动的原因风机振动主要由以下几个方面的原因所引起：2.1 静不平衡风机旋转部件中的转子存在质量分布的不均匀性，因此会在旋转过程中产生静不平衡。
这种不平衡会导致风机在运行时发生振动。
2.2 动不平衡风机在运行过程中，由于轴承的磨损和机械件的老化等原因，会导致旋转部件的轴线发生偏移，进而引起动不平衡。
动不平衡也是风机振动的一个重要原因。
2.3 涡流振动涡流振动是由于风机叶片在运行时会产生涡流，这些涡流会引起叶片和风机其他部件的振动。
尤其是在高风速和变化风向的情况下，涡流振动会更加显著。
3. 风机振动分析方法3.1 外部振动监测通过在风机周围安装振动传感器，可以实时监测外部振动情况。
这种方法主要用于监测风机整体的振动情况，以及与风机相连的其他结构（如风塔、基础等）是否受到振动的影响。
3.2 内部振动监测通过在风机关键部位（如轴承、齿轮箱等）安装振动传感器，可以实时监测风机内部的振动情况。
这种方法可以更加准确地找出振动的来源，并判断振动的严重程度。
3.3 频谱分析频谱分析是一种常用的振动分析方法。
通过对振动信号进行傅里叶变换，可以将时域信号转换成频域信号，从而得到不同频率下的振动成分。
通过分析频谱图，可以确定振动的主要频率和幅值，以及振动是否存在异常。
4. 风机振动的危害和对策4.1 危害：风机振动如果得不到有效控制和处理，将会对风机和风电系统产生以下危害：(1) 降低系统的工作效率(2) 增加机组的维护成本(3) 导致机组故障和停机(4) 影响风机寿命4.2 对策：为了降低风机振动，可以采取以下措施：(1) 定期进行风机振动监测和分析，及时发现振动异常并采取措施进行修复。
风机振动原因及处理方法
风机振动原因及处理方法摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，越来越多的科技结晶出现在人们的生产、生活中。
风机作为先进的设备得到了广泛的应用，并且为行业发展带来了诸多便利。
然而在实践中不难发现，风机在使用过程中较容易出现振动加剧的状况，而造就这一现象的原因又多种多样，如若处理不慎，那么就较容易对人们的财产、生命造成威胁。
近些年来，安全生产目标的提出对企业的生产经营活动提出了新的要求。
如若想要实现这一目标，那么企业就需要加强对风机的关注，在分析其非正常振动成因的基础之上展开对问题的解决，避免安全隐患，将安全事故扼杀于萌芽状态。
本文将以风机作为研究对象，分析其振动的原因，并且提出解决这一问题的处理方法，旨在促进风机运行的稳定性、可靠性。
关键词：风机；振动原因；处理方法引言：风机主要是将机械能以特定的形式转化为气体，从而满足使用者的生产需求[1]。
相较于其他设备而言，风机所处的环境多种多样，且工程也相对复杂，所以工作人员需要定期对风机展开检测、维护，以保障其正常运行。
由于风机较容易出现振动，所以在实行检测与维护工作时，需要对振动原因展开分析，然后再对其进行处理。
一、风机振动的原因分析（一）转子质量不平衡所引起的振动在风机的振动故障中，风机轴承箱振动是最为常见的故障类型。
一般情况下，工作人员会借助外部检测的方式来达成对这一故障类型的诊断。
在检测过程中，若是测量所得到的数据显示出振动值径向较大，轴向较小，且振动值会随着转速的上升而上升的现象，那么就表明该振动故障为转子不平衡所引起的故障。
转子质量不平衡是较为常见的成因，之所以会出现转子质量不平衡的情况，有以下几种可能性：首先，可能是叶轮出现磨损或者是被腐蚀，从而使得叶轮表面呈现出不均匀的状况[2]；其次，可能是叶轮表面存在积灰或者是其他附着物；最后，可能是叶轮出现了零部件松动或者是连接件不牢固的现象。
（二）滚动轴承异常所引起的振动风机的零部件质量也是风机振动的成因之一。
离心风机振动分析报告范文
离心风机振动分析报告范文背景介绍离心风机是一种常用的工业风机，用于通过离心力产生气流。
然而，长时间运行后，离心风机可能会产生振动问题，这不仅会导致设备的损坏，还可能对工作环境和人员造成危害。
因此，对离心风机的振动进行分析是非常重要的。
分析目的本报告旨在分析离心风机振动的原因，并提供相应的解决方案，减少或消除振动问题。
振动分析方法为了对离心风机的振动进行分析, 我们采用了以下方法：1. 可视化观察：使用高速摄像机观察离心风机在运转过程中是否出现明显的振动情况。
2. 加速度传感器：在离心风机关键部位安装加速度传感器，以记录振动信号。
3. 数据分析：采集到的振动信号通过信号分析软件进行数据处理，获取相应的振动参数。
分析结果经过观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 不平衡：离心风机转子不平衡是振动的主要原因之一。
不平衡可能由于组装不当、转子磨损或材料失衡等原因导致。
2. 轴承问题：轴承故障是另一个常见的振动原因。
轴承的磨损和损坏会导致风机转动不平稳，产生振动。
3. 转子松动：转子部件松动也会造成离心风机振动。
松动的螺钉和螺栓可能会在运转过程中产生共振效应，增加振动。
4. 过载：离心风机运行时，超过其额定负载也会导致振动问题。
解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 平衡调整：对离心风机进行动态平衡调整，以消除转子的不平衡。
可以采用动平衡机来准确测量不平衡量，并进行相应调整。
2. 轴承维护：定期检查和更换轴承，以确保其正常工作。
可以采用超声波检测仪等设备，及时发现轴承的异常情况。
3. 转子紧固：检查和紧固转子的螺钉和螺栓，确保其安全牢固。
可以使用扭矩扳手等工具，按照规定的力矩进行紧固。
4. 负载控制：确保离心风机运行在其额定负载范围内。
可以通过安装负载监测系统，实时监测风机的工作状态，并提前预警超负载情况。
总结离心风机的振动问题对设备正常运行和工作环境都有一定的影响，因此需要进行及时的振动分析和解决。
风机振动分析检测报告
风机振动分析检测报告风机振动分析检测报告检测日期：xxxx年xx月xx日检测单位：xxxx有限公司检测对象：风机1. 背景介绍风机是一种重要的工业设备，用于通风、换气、送风等工业应用。
风机振动是指风机工作时产生的机械振动现象，其原因主要包括不平衡、轴承磨损、叶轮叶片失衡等。
风机振动不仅会影响设备的稳定运行，还会增加设备的损耗和故障风险。
因此，对风机振动进行分析检测具有重要意义。
2. 检测目的本次检测的目的是对风机的振动进行分析，确定振动的主要原因，并提供相应的技术建议。
3. 检测方法本次振动分析检测采用了以下方法：- 振动检测仪：使用了专业的振动检测仪器；- 振动参数测量：对风机进行了振动速度、振动加速度和振动位移等参数的测量；- 频谱分析：通过频谱分析手段对振动信号进行了进一步的分析。
4. 检测结果与分析经过对风机进行振动检测与分析，得出以下结论：- 风机振动速度值为X mm/s，超过了正常工作范围；- 风机振动加速度值为X m/s²，超过了正常工作范围；- 风机振动位移值为X mm，超过了正常工作范围。
根据以上结果，可以初步判断风机存在明显的振动问题，其主要原因可能为风机的不平衡和叶轮叶片失衡。
需要进行进一步的检修和维护。
5. 技术建议基于以上的分析结果，提出以下技术建议：- 对风机进行平衡校正，通过增重或切削的方式，使风机叶轮平衡；- 对风机叶轮叶片进行调整，确保每个叶片的重量均衡，避免叶片失衡；- 定期检查和维护风机轴承，确保其正常运转。
6. 结论风机振动分析检测结果显示，风机存在振动超标的问题，可能的原因是风机的不平衡和叶轮叶片失衡。
建议对风机进行平衡校正和叶轮叶片调整，以及定期检查和维护风机轴承。
这些措施将有助于提高风机的稳定性和工作效率。
以上是本次风机振动分析检测的报告，希望能对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的咨询，请随时与我们联系。
轴流风机振动的分析与处理
轴流风机振动的分析与处理轴流风机是一种用于空气或气体输送的机械设备，由于运转方式的特殊性，轴流风机在工作过程中难免会出现振动现象。
轴流风机的振动不仅影响其性能和寿命，还有可能引起安全事故，因此对轴流风机振动的分析和处理非常重要。
轴流风机振动的种类轴流风机的振动主要包括机械振动和流体振动两种类型。
1.机械振动：轴流风机的机械振动主要由于其内部机械部件的运动不平衡所引起，如电机、风轮等。
机械振动多呈周期性，振动频率与转速成倍数关系，如2倍频、3倍频等。
2.流体振动：轴流风机运行时会产生空气或气体的流动，这种流动会产生振动。
流体振动常呈现出随机性，振动频率和幅值无规律，且难以预测。
轴流风机振动的原因轴流风机振动的原因主要包括以下几个方面：1.振源：轴流风机的内部机械部件存在运动不平衡，如电机转子、风机轮等，会以不同的频率产生振动。
2.轴承故障：轴承是机械部件中易损件之一，轴承损坏后会产生振动。
3.装配不当：轴流风机的部件装配不当，如轴承安装失误、风机叶轮装配不均匀等，也会导致轴流风机振动。
4.流体力学问题：空气或气体在轴流风机内的流动会产生涡流，这些涡流会产生一定的振动。
轴流风机振动的分析方法轴流风机的振动分析方法主要有以下几种：1.频率分析法：这种方法是通过振动信号的频谱分析，找出其频率分量和振幅，并确定振动的种类和来源。
2.时域分析法：时域分析是直接观察振动信号的波形，并对其进行分析和处理。
3.成像分析法：这种方法是通过对轴流风机振动进行成像，找出振动源的位置和强度，进而对其进行处理。
轴流风机振动的处理方法如果轴流风机出现了振动问题，我们需要及时找出振动的根源，并进行相应的处理。
常用的处理方法主要包括以下几种：1.动平衡：对轴流风机的转子进行动平衡处理，消除机械振动。
2.支承优化：对轴承进行优化处理，修复或更换损坏的轴承。
3.部件调整：对轴流风机的部件进行调整，如重新安装轴承等。
4.流体力学调整：对轴流风机的流体力学特性进行调整，如更换叶片、调整进口风道等。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
风机振动检测与故障诊断技术研究
风机振动检测与故障诊断技术研究随着风力发电在可再生能源领域中的不断发展，风机振动检测与故障诊断技术的研究变得越来越重要。
本文将探讨现有的风机振动检测技术以及故障诊断方法，并展望未来的发展方向。
一、风机振动检测技术1. 传感器技术：风机振动检测通常采用加速度传感器、速度传感器或位移传感器等来监测风机的振动情况。
这些传感器能够实时测量风机各个部件的振动参数，并将数据传输到中央监测系统进行分析。
2. 频谱分析：频谱分析是一种常用的风机振动检测方法，可以通过将振动信号转换为频域信号，进而识别可能存在的故障。
通过分析振动频谱图，我们可以确定故障类型以及其对风机的影响程度。
3. 振动信号处理：振动信号处理是对原始振动信号进行滤波、降噪、特征提取等处理的技术。
利用滤波技术可以减少杂散干扰，提高信号的清晰度和准确性。
同时，通过特征提取算法，我们可以提取出与故障相关的特征参数，从而实现故障的诊断与预测。
二、故障诊断方法1. 振动特征分析：风机振动特征分析可以通过分析风机各个部件振动的频率、幅值等参数，来识别故障类型。
例如，当风机叶片出现撞击故障时，其振动频率会发生明显变化，通过对比分析可以判断是否存在故障。
2. 统计学方法：统计学方法通过统计、归纳和推理来分析风机的振动数据，从而诊断故障。
例如，利用多元统计方法可以将振动信号与已知故障样本进行对比，以确定故障类型。
3. 机器学习技术：机器学习技术通过构建模型并对数据进行训练，可以实现自动化的故障诊断。
通过大量振动数据的学习，机器可以准确判断风机是否存在故障，并提供相应的维修建议。
三、未来展望1. 基于物联网的振动监测系统：随着物联网技术的发展，未来可以通过将风机的振动传感器与云平台相连接，实现实时的远程监测和诊断。
这种系统可以对大规模的风机进行集中管理，并提供更精准的故障诊断结果。
2. 高精度振动传感器的研发：当前，振动传感器的测量精度还有待提高。
未来的研究可以着重于开发更加精确和稳定的振动传感器，以提高故障诊断的准确性。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生产环境的舒适度和安全性。
在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。
对引风机的振动故障进行及时准确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。
一、引风机振动故障的原因1. 设备使用不当引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。
2. 设备安装不当引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。
3. 设备零部件磨损引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。
4. 环境因素工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引起振动故障。
二、振动故障的表现1. 噪音增大引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。
2. 振动增大振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显的振动。
3. 能源消耗增加振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。
4. 设备温升振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。
三、振动故障的处理方法1. 设备运行监测对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。
2. 设备使用规范避免频繁启停操作，以及突然停止引风机在高速运行状态下，保证设备的正常工作状态。
3. 定期维护定期对引风机进行清洗、润滑、零部件更换等维护工作，延长设备的使用寿命。
5. 调整安装位置对于因设备安装不当导致的振动故障，及时调整叶轮和轴承的安装位置，减少振动的影响。
6. 更换零部件定期检查叶轮、轴承、轴和壳体等部件的磨损情况，及时更换磨损过大的零部件，避免振动故障的发生。
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法
引风机常见振动故障诊断分析及处理办法摘要：引风机的正常运行在发电厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人身伤害事故。
从实际设备管理经验来看，风机振动数值往往是风机稳定运行的关键指标，通过定期测量振动数值并记录，并对数值进行汇总分析，能够判断设备劣化趋势，从而择机检修消除隐患能够保证风机长期顺稳运行。
因此，分析引风机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行具有重要意义。
关键词：引风机；振动故障；分析；处理1、引风机振动故障分析1.1 轴承磨损老化轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。
风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。
风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。
从现场经验来看，轴承间隙变大会使轴承的轴向振动增加，建议风机装机后测量一下轴承安装游隙，待设备振动值超差时再次拆检风机轴承游隙，两次数值进行比对，若游隙明显增大，判定风机轴承老化的原因较大，需要更换轴承处理。
风机振动检测可以通过轴承在线振动测量装置，检测轴承振动数值的大小。
检测方法：根据待测机器的各种参数在软件中建立数据库，将数据库导入便携式振动数据采集仪，采集现场数据后再导入软件进行分析。
测点位置和方向：测点选在与轴承座联接刚度较高的地方或箱体上，尽可能多的采集轴承外圈本身的振动信号为原则，如需定期巡检，每次测点位置要一致，采集的数据才具有可比性；传感器尽可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身振动信号。
利用振动分析软件同时结合振动频率的分布特点推断找到故障具体点位，比如轴承保持架或者滚动体缺陷。
1.2 主轴和叶轮之间配合间隙增大引风机主轴与叶轮之间配合间隙过大也会造成风机振动超差，主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度会有误差，轴头出现椭圆状，导致配合接触面不够，原有的面接触变成了点接触或线接触。
另外，设备检修时检修班组人员对设备检修期间为便于现场装配会用细砂纸打磨主轴叶轮安装位，打磨后导致主轴与叶轮之间过度配合间隙过大。
风机振动原因分析及处理
风机振动原因分析及处理摘要：风机振动是电站及水泥企业风机运行中常见故障，其振动具有多方面的原因，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施。
关键词：风机；振动；高温；分析与处理电站及水泥企业风机运行中常见故障之一就是风机振动，确保锅炉机组及窑系统稳定运行的一项重要环节就是解决风机振动问题。
风机振动的原因复杂且很多，本文首先概述了风机振动的原因，以高温风机振动为例，具体分析其振动的原因及处理措施，旨在为类似风机的振动诊断和处理提供参考。
1. 常见风机振动原因风机振动常见原因具体可分为以下十条：（1）动静部分之间发生摩擦；（2）转子动平衡不符合要求；（3）轴承底座和基础连按不良；（4）基础的刚度不够或不牢固；（5）进风箱涡流脉动造成的振动；（6）风机组装问题；（7）入口调节门后中心涡流引起的振动；（8）风机转速接近临界转速引起的振动；（9）风机旋转失速、喘振等；（10）烟、风道结构设计原因。
2. 高温风机振动原因及处理2.1 情况介绍某公司1O00t/d生产线窑尾高温风机型号为W6—2*29—46No21.5F，转速一般为1000-1200r/min。
风机轴承振动的最大允许值：振幅0.198mm，振速1lmm/s；轴承温度报警值75℃，停机95℃；液力偶合器出油温度报警值8O℃，停机值为85℃。
生产中曾多次出现轴承座振动较大现象。
前期主要是风机管道通风不畅引起，然而自2011年7月开始，清理管道后轴承振动并未减小，反而逐步加大，超过最大允许值。
经多次停机检查，联轴器对中没问题，轴承游隙在0.10mm左右（轴承型号为22224CC/W33/C3），也在正常范围内，液力偶合器及电动机振动都不大，风叶积灰少，但风叶磨损不均匀，前端叶片有的只有5mm左右厚，后端叶片有的7mm厚（标准为8mm厚），所以怀疑是风叶磨损不均匀造成叶轮不平衡引起的。
然而，有时候，在未做任何处理的情况下，重新启动后，风机的振动值又正常，运行一段时间后会突然增大。
风机振动故障原因分析及处理
风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。
下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。
1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。
2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。
3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。
在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。
4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。
如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。
喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。
例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。
2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。
这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。
3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。
4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。
二、现象表现。
1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。
2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。
3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。
4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。
三、处理方法。
1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。
例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。
2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。
3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。
另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。
4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。
5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。
结语。
风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。
对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理
引风机是一种用来排除工作环境中的有毒气体或有害气体、粉尘等有害物质的设备。
引风机在工作过程中可能会出现振动故障，这对设备的正常运行和工作效率都会产生很大
的影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理是非常重要的。
引风机振动故障的原因主要有以下几个方面：
1. 设备老化：如果引风机使用时间过长，机械部件的磨损程度会逐渐增加，导致设
备振动增大。
2. 不平衡：引风机的转子在制造过程中存在不平衡现象，或者由于安装不当导致转
子不平衡，从而引起振动故障。
3. 油脂干涸：如果引风机的轴承油脂干涸，会导致轴承失去润滑，进而引起振动故障。
4. 安装不牢固：如果引风机的安装不牢固，容易引起设备的晃动和振动。
1. 定期检查和维护：定期对引风机进行检查和保养，包括清洁设备，检查设备的机
械部件和轴承是否磨损，及时更换和维修。
2. 动平衡：对于存在转子不平衡问题的引风机，可以采用动平衡技术进行处理。
通
过检测不平衡量，采取适当的方法进行平衡校正，使转子达到平衡状态。
3. 轴承润滑：定期对引风机的轴承进行润滑，补充合适的油脂，确保轴承良好润滑，减少振动故障的发生。
4. 加固安装：对于安装不牢固的引风机，可以采取加固措施，如调整安装位置，检
查安装固定螺栓是否松动等，保证设备安装的稳固性。
引风机的振动故障是会影响设备正常运行和工作效率的问题，需要定期检查和维护，
对存在的问题进行及时处理。
合理的安装和使用方法也是减少振动故障发生的重要措施。
只有保证引风机的正常运行，才能保证工作环境的安全和净化效果的实现。
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风机系统振动分析云南曲靖双友钢铁机动部黄兆荣摘要：本文讲述了电动机磁力中心窜动、风机系统的组成、振动原因和处理方法。
关键词：磁力中心振动电磁力风叶Vibration analysis of fan system.Yunnan qujing xinchuang mobile department huang zhao rong.Abstract: this paper describes the composition, vibration cause and treatment of the motor magnetic center, the fan system.Key words: magnetic center vibrating electromagnetic wind blade.一、慨述：风机系统的组成：本风机系统由高压电动机、润滑系统、轴承座和风机组成，照片如下：高压电动机是交流异步电动机，型号是YKK450-6-W，功率315KW，电流24.6A，电压10KV，转速991r/m，绕组Y，绝缘等级F。
鼓风机的型号是Y4-73-11NO19，风量175000m3/h，全压4.3KPa。
炼铁厂的助燃风机系统风机两边的振动大，靠近电动机一边的壳体振动达到34~ 61mm/s，进气口一边外壳振动是0.3~8.0mm/s，说明两边壳体的所受力量是不一样，振动频率也不一样。
二、振动现象：电动机与风机的两个连轴器连接棒更换一周左右后，电动机，轴承座和风机的振动开始就大起来了，换了连轴器连接棒后，振动就会小一些，运行记录表如下：从运行记录表可以看到：电动机、风机的轴向振动都大，水平和垂直方向的振动相对而言要小一些，那么，是不是就是轴向的原因引起的振动大呢？仔细检查后，发现轴承座的座子与水泥基座振动间隙有点大，运行中发现两个连轴器之间的间隙很小，而且连轴器之间的连接棒摩损大，噪音也大，安装调试间隙符合要求，运行一定时间间隙会减少。
用听针听轴承的运行声音情况，没有大的异常，只是风机端振动有点大。
三、分析：风机端振动有点大的原因有，1、风机振动大：风机振动大有A、风叶沾上灰尘，使叶轮各处离心力大小不同，以风机轴为中心两端受力（力矩）不平衡，产生振动，不平衡力矩越大，振动就越大，噪音也就大。
B、风叶轮与介质摩擦，摩擦使电磁力变化增大，摩擦越剧烈，电磁力变化就越大，引力、斥力变化也就越大。
引力使介质物质吸到叶轮上，使叶轮平衡破坏，斥力大，使叶轮本身的物质失去，就是摩损。
物体没有摩擦时也有变化的电磁力，因为有热运动，运动都有摩擦，所以摩擦使电磁力变化增大，若介质与叶轮之间没有引力和斥力的作用，介质物质之间没有引力和斥力的作用，那么叶轮旋转时就不会有介质的流动，叶轮就不会做功了。
叶轮摩擦后的情况如下照片：一切物体、物质都是电磁体，电磁体之间互相作用是电磁力的作用。
摩损后，动平衡被破坏，当然就会发生振动。
C、流体的流动状态发生改变，由于管道与介质有相对运动，也有摩擦，电磁力变化也会增大，引力、斥力变化也增大，引力增大，管道吸引介质就增多，堆积在管道壁上增多，管道壁内的阻力发生变化，斥力的作用与引力相反，斥力使堆积在管道壁上的物质减少，阻力相对减少。
气体（流体）在直管道流动时，速度达到一定数值时，流体的流动状态会发生改变，摩擦力发生大的改变，噪音、发热量、电磁力变化增大。
气体（流体）在一定直管道流动是层流状态，摩擦力是最小的，若遇到弯头，流动状态由层流到紊流的改变，摩擦力增大，弯头之间的直管道没有10倍以上管径，流动状态不会变成层流的，在原来的摩擦基础再加大，噪音继续加大，电磁力变化加大，引力和斥力变化也加大，导致管壁振动增大，形成喘振，若气体的振动频率与风机壳体的振动一致时，形成共振。
继续摩擦，共振频率会变化，离开共振频率，共振消除。
弯头越多，摩擦力越大，共振力量越大。
流体（介质）不但与管道的管壁有摩擦力，流体物质之间同样有摩擦力。
气体（流体）与风机叶轮即有引力，也有斥力。
风机刚启动，风机的声音与正常运行的不一样，是因为摩擦力变化还没有达到正常值，风量就小。
当摩擦力达到最大，引力和斥力变化也达到最大值，形成喘振和共振。
弯头处振动最大，直管道振动小。
D、风机座松动，但本系统风机座没有松动。
E、风叶的面积发生改变，F = P*mP：压力，单位面积上的力m：面积该面积不会变化大，压力或压差有变化。
叶轮分为一面进气和双面进气两种，双面进气的叶轮能很好克服进、出气引起的不平衡力。
进气引起的不平衡力对一面进气叶轮影响比双面的影响大，这个影响只能靠风叶本身来克服。
2、高压电动机，该系统的高压电动机是鼠笼式，有自通风冷却系统。
所有电动机都有定子、转子、轴承、前、后端盖和冷却系统组成。
低压电动机的定子，如下。
转子是转动的部分，低压电动机的转子照片如下：高压电高动机绕组是型圈，线经粗。
高压电机的电压高（10KV），所以绝缘要求。
该交流异步电动机的转子绕组是鼠笼型，鼠笼型结构较为简单，由合金铝浇注人转子铁心槽内并由两端端环短接而成；高压电动机运行时，转子会有延轴线窜动。
是电动机的磁力中心线波动的结果，转子的延轴线窜动比低电压电机大一些，所以低电压电机转子延轴线窜动小被人怱略了，实际上低电压电机转子延轴线窜动也是有的。
电机的磁力中心线：电机单机运行时的轴向位置，就是磁力中心线的位置，是转、定子铁芯对齐，电动机的磁场体现在定子和转子的间隙处（气隙磁场），在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，没有轴向分量，该位置称为磁力中心线。
磁力线有轴向分量，没有限制条件的情况下，转子会延轴线窜动，窜动厉害时转子会撞上外壳，造成电机损坏。
连轴时如果没有校正磁力中性线，电机和所驱动的机械都承受一个轴向力，损害设备。
制造厂在电机出厂前，标定了电机磁力中心线的位置，一般规定偏离量不大于1mm，偏移量过大则出现窜动，会损害电机轴瓦和电动机带动的设备。
磁力中心线有两个含义：磁场轴向和磁场气隙均匀性对称性，磁场气隙不均匀主要和定、转子偏心、转子轴弯曲相关。
磁场轴向对称性是指，三相磁场的磁力线在某一位置全部垂直于转轴，无轴向分量。
对于两端滑动轴瓦、轴承支撑型式的电机，需注意磁场轴向对称性，防止“磁力中心线不对中”问题。
转子笼条的轴向几何中心和电机定子铁芯应该重合，若磁力线存在轴向分量，无限制条件的情况下，转子在磁场作用下向磁场中心移动，在联轴器拉力作用下反向移动，形成轴向的往复运动。
磁力中心线不对称会导致轴向窜动偏大。
定子的直段磁场对用转子铁芯有电磁力的作用，那么定子两端不在线槽中的线圈同样会产生磁场，是不是也要对转子铁芯有电磁力的作用呢？就是照片看到的，用白线扎好的部分线圈，不论是高压电机还是低压电机，两端都有这一部分线圈。
这一部分线圈对转子铁芯当然有电磁力的作用，这个电磁力的作用使转子铁芯也会有延轴线窜动。
若联轴器的两个靠背轮的间隙小（3~5mm），那么转子铁芯延轴线窜动就是一个振动源，3~5mm是用来抵消转子铁芯线窜动，振动就不会影响到风机。
下面的照片就是联轴器的两个靠背轮的间隙很小了，该电机是低压电机，功率相比高压电机来说小。
联轴器的联轴棒变形了，如下照片：一些弹性圈已经烂了，可想而知振动的情况。
3、润滑系统：润滑指加油脂润滑物质以减少物体之间的摩擦，使物体有利于运动。
润滑剂有减少摩擦系数、传递动力、防锈、密封、增加散热效果等作用，利用润滑剂能显著提高设备使用寿命和性能，减少能源损耗。
润滑剂：相对运动物体加入第三种物质，降低摩擦、减少磨损和阻力。
润滑剂分为：A、流体润滑：润滑剂是流体，有a、气体润滑，如空气、氮气、一氧化碳等。
b、液体润滑，如矿物润滑油、水基液体、合成润滑油等。
B、半固体润滑，滑剂为半固体，由稠化剂和基础油组成的塑性润滑脂。
C、固体润滑：润滑剂为固体，如石墨、聚四氟乙烯、尼龙等。
本风机系统是用液体润滑剂和半固体润滑剂两种。
轴承座是液体润滑剂，液体润滑剂有液位观察镜，用于观看润滑油的多少。
电动机用的是半固体润滑剂，有加油孔，用于加油。
润滑剂使用：针对不同的材料，选择不同的润滑剂。
润滑剂使用量要适中，少了不够润滑，起不到润滑作用，摩擦力没有减少到最小。
多了，增大了摩擦，发热量会增大。
摩擦：是两个接触物体表面在力作用下相互接触并作相对运动或有运动趋势时，在接触面之间产生的切向运动阻力为摩擦力。
摩擦使发热量增多，温度升高，发热温度高到一定值就会发光，噪音增大。
摩擦会发生振动，若摩擦产生的频率与设备的频率接近或相等时就会发生共振，共振破坏力很大，会损坏设备，一定防止设备共振。
轴承的温度不能越过70度，测量轴承的温度测温仪是红外线测温仪。
红外线测温仪：温度在绝对零度以上任何物体，都会因自身的分子运动而辐射出红外线。
通过红外探测器将物体辐射的功率信号转换成电信号，处理电信号转换温度数字显示出来。
大型风机系统都有轴承冷却系统，本风机系统是水冷却，从而保证轴承的温度不会超过70度，水冷却的水是低进高出。
进气管、风机、出气管气体流动情况，风机在开车情况下，进气管的压力是低于大气压，单位体积的气体物质减少，风机表现为引力，气体与管壁的摩擦力比出口小，温度低，摩擦的噪音，管道振动都小。
越靠近风机叶轮流体流动变化越大，是紊流，摩擦更严重，发热量更大。
风机叶轮周围的外壳与气体摩擦最为严重，正压力是高于大气压的正压力，单位体积的物质增多为斥力，把气体排斥出去，大家说是离心力将气体甩出去的。
设备的外壳振动也是最大，用手触摸外壳，从左到右，振动两边基本没有振动，中间的振动最大，用听针听摩擦噪音，声音是混重的低音，声音的声量很大，说明是严重的紊流气体，摩擦发热量最大。
控制流量阀门前、后的噪音、温度、振动都不一样，后面大。
出气管，靠近风机的振动、噪音大。
在设计、安装设备时一定考虑设备振动、摩擦的问题，防止共振。
出气管道是流线型，流体流动阻力少，振动也就小。
4、管道阻力大：该风机系统管路介绍，空气通过进气口，一个弯头到风机，风机出口一个弯头，经过八个弯头才达到热风炉，八个弯头在管道长度四十米内，流体的变化是非常激烈的，噪音也是非常大的，阻力也是很大的。
5、基础若不牢固，不平整：有些基础不扎实，不平整，风机、电动机产生的振动没能被大地吸收，这些基础都是不稳定，抗震性差。
四、故障处理：1、风机处理：拆开风机盖，风叶上沾有介质物质，要清理干净。
2、风机的阀门开度要适度。
阀门小到一定程度，风机系统会共振。
3、做动平衡：是现场不拆风机罩，就在原架子上做。
A、定位：在轴、轴承座、风机找同一条水平线，将反光纸沾贴在轴的水平线上，用于测量速度，测量振动的传感器装在靠近风机的轴承座上，测量轴的周长，轴的一周是360度，算出每度多少的长度J。