拆除油罐及工艺管道方案

倒淌河加油站改造工程中5个储油罐及配套工艺管道需要安全拆除（废弃），并更换安装新的储油罐，为了保证拆除过程中的安全，特编制如下施工方案。

一、拆除设施方案

1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除

2、施工准备

为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位。

（1）开工前与地方政府安监、消防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。

（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。

（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。

（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。

3、通用消防安全措施及要求

（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。

（2）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。

（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

（7）进行置换的储油半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击。

（8）罐区内作业、动火、用电实行作业票制度，作业票由项目经理、技术经理、生产经理、安全科长共同签发。罐内油气浓度测试结果、预防措施、人员培训资格是签发作业票的重要依据。

（9）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

（10）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。

（11）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。

（12）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

（13）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。

（14）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

（15）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。

（16）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。

（17）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。

（18）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。

（19）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。

（20）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

4、液化石油储油清洗置换方案

A、方案一（考虑现场资源条件不具备（如蒸汽）及施工成本（惰性气体）等原

因，在能够保证安全及有此类施工先例的情况下，考虑了此方案）油罐区的五台储油置换依次单台进行，本方案选择用海水进行置换，具体方案如下：

1、将五个储油罐内残液分别抽到残液回收槽车外运；

2、关闭每个储油罐除液位计、安全阀以外所有操作阀门；

3、罐区上风50米外设气体燃烧器，液化气钢瓶设长明灯一个。点燃气体燃烧器长明灯，打开其中一个储油罐的气相放空阀门，等待油罐罐压力微正压时停止放空，并关闭阀门。

4、利用油罐罐注水系统在储油下部向第一台储油开始注水，注水速度每小时不大于50 立方米，打开储油放空阀门，点燃气体燃烧器。观察储油的液位，待储油液位计水位到达上限时，关闭储油注水阀门，关闭储油气相总阀，打开储油气相总阀与储油连接的法兰，开始对储油继续注水，等待储油气相法兰处见水后停止注水。

5、储油注满水后，在打开的储油气相总阀与储油连接的法兰处加装盲板，打开储油的上人孔。

6、利用注满水储油里的水对罐区系统内可以置换的管线进行置换。

7、打开注满水储油的倒罐阀，利用倒罐泵再依次往下一台储油注水，注水流程同上。直到把第二台储油注满水为止。

8、再利用第二台注满水储油内的水利用倒罐线再往第三台储油里注水，直至第三、第

四、第五个储油全部置换完毕。

9、利用最后一台储油的注水来最后置换储油的系统管线，直到系统管线见水为止。

10、利用气体燃烧器对罐内气相介质进行燃烧，避免事故发生。

11、储油内的水依据环保部门允许标准放净后，依次打开每台储油的人孔，对个储油进行通风处理，自然通风处理48小时以上。

12、罐区内的储油和管线全部置换完毕后，进行罐内三点采样(上、中、下)和管线分析，主要分析氧含量、硫化氢及储油测爆。管线主要分析测爆，全部合格后通知项目部安全科贴合格标签，签动火票。

B、方案二

（1）置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。

（2）将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。

（3）向罐内注水。接临时管线至储油底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。

（4）开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95% 左右时停止进水,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。

（5）打开罐顶放空阀排气。