仪表管路安装作业指导书
仪表管路敷设作业指导书
中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程
文件编号：XJDJ/WSXM- RKZDS-100-2010-01
文件类型：作业指导书
文件名称：
仪表管路敷设作业指导书
编写：
新疆电力建设公司乌苏项目部热控专业
审核：
审核意见：
审核日期：年月日安全部门：
审核日期：年月日批准：
批准日期：年月日版次：
2009/A0
目录
1工程概况 (1)
2编制依据 (1)
3施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件） (1)
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置： (2)
5力能供应： (3)
6施工工序及施工方法 (3)
7对相关专业、施工环境及各种机械设备的要求 (9)
8质量管理 (9)
9安全、文明施工管理 (11)。
仪表气源管道安装作业指导书.doc
仪表气源管道安装作业指导书1.总则1.1目的为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高自动化工程的技术质量管理水平，规范仪表气源管施工要求、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
1.2适用范围本作业指导书适用于石油化工新建、扩建、改建工程的仪表气源管施工。
1.3编制依据本施工作业指导书编制所依据的标准：《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-902.材料要求2.1仪表供气系统的管线、阀门、管件等型号、材质、规格必须检验符合设计要求。
材料的合格证件、质量保证文件应齐全。
经报审合格后使用。
2.2气源管件外观检查应无裂纹、重皮、褶皱、和伤痕，管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分应平滑无卡涩。
2.3仪表空气总管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管或黄铜管。
仪表空气过滤器下游可采用紫铜管、不锈钢管和塑料管，但不得采用未镀锌的碳钢管。
2.4气源系统采用的管子、阀门、管件等安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。
2.5阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。
试验采用清洁水，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格；严密性试验压力为阀门公称压力的1. 0倍，5min无泄漏为合格。
3.主要机具直流电焊机、无齿锯、台钻、套丝机、弯管器、割管刀、试验压力表、电锤、水平尺、角尺、管子台虎钳、活扳手。
4.作业条件4.1钢材、管材应按材质、规格分类摆放，碳钢管和型钢应进行除锈、涂刷防锈底漆，阀门应试压合格.4.2施工图应齐全，并经过图纸会审。
4.3仪表气源总管及引出阀门，己由工艺管道专业人员安装完毕。
己办理工序交接卡。
4.4施工技术交底资料应齐全，施工人员己接受技术交底，并己熟悉有关施工图。
4.5按照现场情况已经确定了配管的路径走向和标高。
仪表管路通用安装作业指导书
仪表管路通用安装作业指导书一、引言仪表管路是工业生产中常见的管道系统，用于传输液体、气体等介质，并连接仪表设备与生产设施，用于测量、控制和监测生产过程中的各项参数。
本文将介绍仪表管路的通用安装作业指导书。
二、准备工作1. 设计方案：按照需求确定仪表管路的布置方案，并制定相应的设计图纸。
2. 材料准备：根据设计方案确定需要的管材、管件、支撑架等材料，并进行采购。
3. 设备准备：准备所需使用的工具、焊接设备、测试仪器等。
4. 施工计划：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划，明确各个施工工序的顺序及时间节点。
三、施工步骤1. 管道布置a) 根据设计方案确定管道的布置位置和走向，并在现场进行标线。
b) 根据设计图纸及标线，进行管道的定位、支架的安装。
c) 注意管道的坡度和高差，并采取相应的措施保证管道的畅通。
2. 管道连接a) 检查管道和管件的质量，确保无损伤和缺陷。
b) 进行管道的切割、倒角及面对面加工，确保管道接口的平整。
c) 使用合适的方法（如焊接、螺纹连接、卡箍等）将管道与管件连接起来，并保证连接牢固。
d) 检查连接口的密封性，排除漏气、漏液等情况。
3. 仪表设备安装a) 根据仪表设备的安装要求，选择合适的位置并进行标线。
b) 安装仪表支架，确保支持稳固。
c) 将仪表设备按照要求与管道连接，并进行牢固的固定。
4. 系统测试与调试a) 安装完毕后，进行系统的测试与调试，确保仪表管路的正常工作。
b) 检查各个连接口的密封性，排除漏气、漏液等情况。
c) 进行相关参数的校准和调整，确保仪表设备的准确度和稳定性。
5. 完工验收a) 检查整个仪表管路安装的质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。
b) 进行系统的运行试验，检查各个仪表设备的工作情况。
c) 编制施工记录和验收报告，归档保存。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，落实好安全生产责任制。
2. 严格按照相关安全操作规程进行施工，正确使用工具和设备。
仪表穿线管安装作业指导书
仪表穿线管安装作业指导书
仪表穿线管安装作业指导书
1、危险辨识
1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人；
1.2 需登高作业时，要办理好有关票证，落实好防护措施；
1.3 使用电锤等移动电动工具时，电源回路要安装漏电保护器；
1.4 交叉作业时要注意周围环境，防止高空坠物砸伤人。
2、物资准备
2.1 需安装的材料到位：包括镀锌管或铝合金管、配套的穿板接头、弯通穿线盒、三通穿线盒及电缆密封头或挠形管、管卡及槽钢、角铁、膨胀螺栓等。
2.2 安装工具到位：套丝机、弯管器、电焊氧割、电锤、电钻、开孔器、榔头、扳手、梯子等。
3、安装要求
3.1 根据所要配管的仪表点所需电缆的数量来确定穿线管数量，一般要求一根管只爬梯一根电缆。
考虑不影响操作维修及工艺管道和设备的安全距离。
3.2 现场点比较集中的地方穿线管尽量做到集中敷设；桥架与穿线管的连接须用穿板连接头连接固定，桥架开孔只能采用开孔器开孔。
3.3 穿线管敷设前检查是否通畅通；穿线管尾端距检测点的距离不能大于500mm，设计有挠形管则须安装，无挠形管则用电缆密封头对管尾密封。
所有密封头及绕形管丝头在安装到位后应及时进行防腐处理。
3.4 穿线管固定：管线较短至少有两个固定点，较长则需增加固定点，固定管卡焊接必须牢固，固定支撑也要牢固。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
目录一、依据编制 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备与作业条件 (2)四、施工进度要求 (3)五、作业方法及工艺要求 (3)六、职业安全健康与环境管理 (9)七、质量检查及验收要求 (11)八、与本工程相关强制性条文 (11)一、依据编制1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0106热工控制气源系统配置图》、《T201S-K0203热工仪表测量接管示意图》、《T201S-K0205热控导管阀门清册》、；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；9、厂家资料；10、《电力建设施工及验收技术规范热工自动化》DL/T 5190.5-2004；11、《电力建设安全工作规程》。
二、作业任务2.1 工程简介：国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。
电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55 km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11 km；东北临湄洲湾海域。
厂区地震基本烈度为7.5度。
国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。
仪表管路通用安装作业指导书
仪表管道一般安装说明
1.适用范围
适用于自动化仪表安装工程中仪表管线敷设的技术要求和主要技
术措施。
2.安全注意事项
2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高处作业人员应佩戴安全带。
2.2电动切割机、电焊机、在使用台钻之前，检查机器的操作是否存在泄漏，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可靠，设备运转使用
旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉闸断电，锁好开关箱。
2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮机转动面，应站在侧面操作，使用电动工具后，关闭手动启动，再断电源。
2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，应提前保护或清除易燃物。
2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时，管道应绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天
完工后，应及时盖好井口。
2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免工具或杂物落入孔内伤人。
2.7管道粘接作业现场，禁止明火和吸烟，通风必须良好。
集中操作场所，宜设置排风设施。
2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩、眼睛等。
避免皮肤和眼睛和粘合剂直接接触。
2.9粘合剂和清洁剂的盖子应在使用后立即打开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。
2.10管道严禁攀蹋，系安全绳，搁搭脚手板，用作支持或借用作其他用途。
004仪表管路敷设作业指导书
版次日期审核修改原因批准国电石横发电厂三期2×330MW机组文件编号文件类型作业指导书文件名称仪表管路敷设编写：仪表管路敷设作业指导书一、工程概况1．施工范围本指导书合用于国电石横发电厂三期2×330MW机组外围设备的仪表管路敷设，包括测量管、取样管、气源管、排污管以及取源阀门和仪表阀门的安装。
2．工程特点管路敷设总体上为大分散、小集中布置。
仪表管均使用无缝钢管，具体为：汽水管使用Ф16×3合金管及Ф16×3、Ф14×2无缝钢管（材质20钢）；油管、风压管使用Ф14×）；排污管使用2无缝钢管（材质20钢）；气源管使用Ф14×2不锈钢管（材质1Cr18Ni9Ti DN15、DN20镀锌钢管；排污槽使用Ф89×3或者Ф108×4有缝钢管制作。
3．主要特征参数再热蒸汽压力2.53MPa 主蒸汽压力 13.73MPa给水压力 15.75MPa℃ ċ再热蒸汽温度 540℃ ċ℃ċ给水温度 250.5主蒸汽温度 540二、编制依据年版）。
1．《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998—90。
2．《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ2793．《火机电组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释》。
·1—92。
4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份） DL 50095．公司质量体系文件。
6．已批准的施工组织总设计。
7．设计院图纸、设计变更文件及厂家技术资料。
三、施工准备1．熟悉图纸和现场情况。
2．熟悉技术规范和施工验收标准。
3．学习作业指导书内容并进行技术交底。
4．主要材料及管件、阀门到货。
5．在机务本体设备及管道安装就位后，热控专业施工时不影响机务且机务施工不会对热控仪表管造成损坏的条件下施工。
四、工机具配备名称 单位 数量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 名称 单位 数量 电源盘 个 3 磨光机 台 3 盘尺 把 1 火焊 套 3铁水平 个 3 活扳手 把 6 卷尺 把 5 鎯头把 2水准仪 台 1 电焊机 台 3 锯弓 把 4 圆 锉 把 4螺丝刀 把 5 焊 把 把 4 把钳 副 4 焊 帽 副 4空压机 台 2 喷漆枪 把 2 台钻 台 2 倒 链 只 4 五、劳动力组织名 班组长 3名 技术员 2名 领工 5名 辅助工 9名焊工 3六、作业程序和方法1．管路材质和规格的检查管路材质和规格应符合设计要求，合金管必须做光谱分析、并有分析报告；管件尺寸丝扣与设备一致，丝扣连接部份合适，没有过松或者过紧现象。
热控仪表管路敷设安装作业指导书
热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务2.1 工程概况及作业范围山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A 标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年04月05日开工，计划工期102天，于2010年07月15日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
热工仪表管路安装作业指导书
一、施工项目概况：本工程仪表个管路安装施工范围为金山热电厂2×600MW供热机组工程#1机组及BOP热控专业仪表管路安装等。
主要工程量如下：1、无缝钢管安装： 31800米；2、不锈钢管安装： 28300米；3、合金管安装： 860米；4、紫铜管安装： 620米。
二、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T 5190.5-2004；《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综[98]145号；《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号；《白音华金山电厂新建工程2×600WM发电机组B标段投标文件》《白音华电厂新建工程B标段热控施工组织设计》DR-ZH-003/2008三、机械设备工器具配备：现场配置焊机2台，热工工程处组合场配置钻床1台，无齿锯2台，其它小型电动、手动工具（电钻、角向、弯管器等）及测量器具（卷尺、水平尺等）齐全。
四、施工人员组成：工程技术人员6人，质检员1人，专职安全员1人，管理人员5人，施工人员：A级工40人，其他20人，焊工2人，起重工2人。
五、施工过程及工艺：（1）、施工前的安装检查：从设备库领来的仪表的规格、型号、材质必须符合设计要求，外观上无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的导管应调直，合金钢和合金阀门应作光谱分析，并有检验报告。
（2）、内部清洗：用干净的白布带用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢和积漆，清洗后的导管应及时放在离地的货架子上，以防污物进入管内，在用布条拉擦时应注意防止布条落入管内，以防止人为的管内堵塞。
（3）导管的弯制：一般采用手动弯管器进行冷弯制，在现场，在对个别的弯头进行校正可采用氧—乙炔焰热煨。
（4）导管的连接：导管与仪表、变送器，螺纹式截止门的连接处采用不同（合乎垫片规定标准）的材质，垫片进行压垫套接头式连接；对于高压仪表管采用氩弧焊连接（由专业焊工完成），一般低压管路采用气焊连接，焊后应校正调直；对合金管路应先进行焊前予热，焊后热处理。
5仪表管道安装作业指导书microsoft文档.doc
仪表管道安装作业指导书一•编写依据及适用范围1 •编写依据：仪表管道安装系按照电装公司《质量程序》规定，依据GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《口动化仪表工程施工质量验收规范》第七章的仪表管道的安装各条款进行编制，并以吉林冶金设计院及湖南省冶金规划设计院设计图纸为施工依据。
2.适用范围：该作业指导书仅适用于吉林建龙钢铁有限责任公司大型化异地改造项目仪表安装工程。
二.工程概况和施工要求1.工程概况吉林建龙钢铁有限责任公司大型化异地改造项目仪表安装系统，其屮制氧部分由吉林冶金设计院设计，炼铁部分由湖南省冶金规划设计院设计。
监理公司为北京中咨工程建设监理公司和通化诚信监理有限公司。
工程新建地址位于吉林省吉林市金珠乡。
该工程的仪表管道安装贯穿于整个系统，由于各部分的固有特点，决定了仪表管道的安装量有所不同。
有一部分是与高压管道相连，施工时要了以注意。
2.施工耍求仪表管道安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093-2002 第七章的规定，认真检查仪表管道外观和内在质量。
对仪表管道的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表管道安装规定。
另外，述要认真学习GB50131—2007第七章的质量验收规范，并结合仪表管道安装所对应的相应分项工程检验批进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。
三.施工工艺和仪表管道安装1•工艺流程选管-*除锈一吹扫f弯管一管支架制做安装一管路安装根据流程顺序：选管、除锈及吹扫、弯管均为施工准备阶段，其余为进入现场安装。
另外，由于仪表管道种类较多除018X3无缝管及4）6X 1紫铜管以外，其余管安装量较少，安装时请参见相应仪表管道的安装。
2•施工准备2.1 材料：218X3、222X7.5、等无缝钢管，©6X1、"8X1、＜blOX 1 紫铜管，角钢Z50X50X5,管卡子，M6螺丝（套），M8螺丝（套），电焊条O3.2, 电焊线，气焊丝，粉线，氧气，乙烘带，铜焊条，铜焊药，各种规格阀门，管件，油漆，电焊钳及无齿锯片，不同规格钻头，电锤头等。
仪表测量管道安装及试压作业指导书
② φ18×3以上的碳钢管，可采用承插法焊接，插入方向应顺着流体流向。
③ 阀门焊接时，应使阀门处于开启状态，焊后将阀门关闭。
④ 管道焊接，应使轴线一致，保证严密性，不得有泄漏和节流现象。
⑤ 焊条的材质、规格应按母材选用，电焊条应按规定的温度进行烘干（参见《仪表焊接工序质量控制规定》受控文件），管道焊接应有焊接工作记录。
⑶．液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10mim，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑷．气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
2.7电焊条、气焊条的材质，应按母材的材质选定，合格证应齐全。电焊条应按规定温度进行烘干。
3.主要机具
3.1支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、电锤
3.2配管用机具：手动弯管器、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手。
3.3试压机具：手压泵、压力表、活搬手。
4.作业条件
4.1仪表管路的走向和标高位置已经确定。
⑴．压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；否则，应设集气、集液装置。
⑵．水平管道的压力测量，取压管引出位置应采用如图5.2.2⑵所示方式；
⑶．测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；
⑷．测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm；
⑸．当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。
热控仪表管路敷设安装作业指导书详解
热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书热控仪表管路敷设作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；1.5 山东省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。
二、作业任务工程概况及作业范围2.1山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机房、锅炉房等区域现场具备热控仪表管路敷设的条件。
热控仪表管路敷设安装范围包括：山东华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段锅炉房、汽机主厂房热控仪表管路敷设及相关仪表的安装。
2.2 工程量3号机热控仪表管路敷设主要工作量：1. 锅炉房仪表管路敷设；2. 汽机厂房仪表管路敷设；以上仪表管路大约12公里。
山东省电力建设第二工程公司电控公司．热控专业>>>热控仪表管路敷设>>>作业指导书三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录；3.3.4 施工条件的检查：热控仪表管路敷设安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查热控仪表管路敷设安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；热控仪表管路敷设安装后是否影响其它专业的施工。
热控仪 表 管 安 装作业指导书
热控仪表管安装作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为全厂范围内热控仪表管安装，参考一台600MW机组工程。
1．工程概况1.1工程名称：某电厂2×600MW机组新建工程＃1机组热控仪表管安装。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机及附属厂房。
1.3 主要工程量：1.3.1 全部热工仪表管敷设工程量见表7-1。
表7-1 全部热工仪表管敷设工程量单数量备注序号设备名称规格型号位1 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ32mm×m 6802 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ25mm×m 10203 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ18mm×m 2774 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ14mm×m 68005 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ8mm×m 43726 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ16mm×m 6487 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ17mm×m 308 不锈钢管1Cr18Ni9Ti Φ6mm×m 5379 不锈钢管316L Φ6mm×1mm m 9410 无缝钢管#20无缝钢管Φ16mm×m 59511 无缝钢管#20无缝钢管Φ16mm×m 121212 无缝钢管#20无缝钢管Φ14mm×m 1299413 紫铜管Φ8mm×1mm m 7665 用于气源1.3.2 仪表管支架制作，仪表管下料、运输、组合、安装、调整、油漆，仪表管安装完成后的二次防护工作。
1.4 工程特点1.4.1 本工程是施工处的形象工程，施工质量的好坏直接影响到整体工程的验评达标，必须严格按照指导书要求完成施工。
1.4.2机组整体仪表及设备采用分散布置，保温箱、保护箱尽量布置在取样点附近，仪表管敷设较分散；在同一区域内的仪表集中布置，仪表管集中敷设；对于零星的热控仪表及设备分散布置，仪表管单独敷设。
仪表穿线管安装作业指导书
仪表穿线管安装作业指导书
1、危险辨识
1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人；
1.2 需登高作业时，要办理好有关票证，落实好防护措施；
1.3 使用电锤等移动电动工具时，电源回路要安装漏电保护器；
1.4 交叉作业时要注意周围环境，防止高空坠物砸伤人。
2、物资准备
2.1 需安装的材料到位：包括镀锌管或铝合金管、配套的穿板接头、弯通穿线盒、三通穿线盒及电缆密封头或挠形管、管卡及槽钢、角铁、膨胀螺栓等。
2.2 安装工具到位：套丝机、弯管器、电焊氧割、电锤、电钻、开孔器、榔头、扳手、梯子等。
3、安装要求
3.1 根据所要配管的仪表点所需电缆的数量来确定穿线管数量，一般要求一根管只爬梯一根电缆。
考虑不影响操作维修及工艺管道和设备的安全距离。
3.2 现场点比较集中的地方穿线管尽量做到集中敷设；桥架与穿线管的连接须用穿板连接头连接固定，桥架开孔只能采用开孔器开孔。
3.3 穿线管敷设前检查是否通畅通；穿线管尾端距检测点的距离不能大于500mm，设计有挠形管则须安装，无挠形管则用电缆密封头对管尾密封。
所有密封头及绕形管丝头在安装到位后应及时进行防腐处理。
3.4 穿线管固定：管线较短至少有两个固定点，较长则需增加固定点，固定管卡焊接必须牢固，固定支撑也要牢固。
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仪表导压管路安装作业指导书仪表导压管路安装作业指导书1编制依据及适用范围1.1编制目的1.1.1依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表导压管路安装施工工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表导压管路安装作业指导书》。
1.1.2使仪表导压管路安装作业过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2编制依据本作业指导书依据有关施工现行标准规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》SY4205-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司2008.7《仪表工手册》第二版乐嘉谦（主编）1.3适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中仪表导压管路的安装施工。
2作业流程及作业内容2.1作业流程2.2施工准备2.2.1自控专业施工平面布置图、安装图、设备规格书及材料表等准备齐全。
2.2.2技术人员及施工人员进行专业图纸审查和图纸会审，对图纸审查中发现的问题及时上报监理、业主及专业设计人员。
2.2.3编制设备、材料计划，编制施工技术方案，并报批。
2.2.4对施工人员进行调配，并进行人员培训。
2.2.5施工过程中需要的设备、机具、计量器具及消耗材料在安装前必须准备齐全。
2.2.6技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求。
2.3仪表设备、材料验收设备、材料到货后由采购单位组织监理单位、施工单位技术、质检、供应和主要安装施工人员参加，共同进行设备的开箱验收及材料验收。
2.3.1采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条（焊丝）等主要材料，应符合设计要求及现行国家或行业标准的有关规定。
2.3.2对材料验收包括：材料的外观、规格、型号、数量、材质符合设计要求，并有材质证明书和合格证。
对管材及管件进行外观检查，其表面应无裂纹、锈蚀、伤痕、凹陷、折叠等缺陷；无其他机械损伤；法兰密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要求。
2.3.2采用的电焊条（焊丝）的材质按母材的材质选定，并有合格证。
2.3.3对仪表设备的附属件、零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷。
施工准备设备材料验收取源部件验收导压管路安装伴热管安装仪表风管安装管路试压及气密2.3.5验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由采购单位签字认可并限期解决。
2.4取源部件的安装及验收2.4.1取源部件位置的选择（1）取源部件位置应根据设计文件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置，取样点应压力稳定。
（2）该位置能提供清洁、干燥的样品，该点样品能及时、灵活、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体；（3）该位置与过程仪表之间的工艺过程滞后时间短；（4）该位置能得到适当的样品压力和温度；（5）该位置一次阀方便操作、维护；（6）取在工艺管道的顶部或侧面，取样口垂直或逆向介质流向；2.4.2取源部件的安装2.4.2.1在水平或倾斜的管道上安装取源部件，测量不同介质时，其取源方位不同。
取源部件的安装方位应符合以下规定：（1）测量气体介质时，在管道的上半部；（2）测量液体介质时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内；（3）测量蒸汽介质时，在管道的上半部或下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
2.4.2.2取源部件与工艺设备、管道的焊接及法兰、螺纹连接应符合相关技术文件规定。
2.4.2.3取源部件安装完毕，应做密封性试验和耐压试验，试验应与工艺施工同步进行。
2.4.2.4根据产品说明书要求，测量管路需要脱脂的，应按要求进行脱脂处理。
2.4.2.5一次阀必须经阀门试压合格后安装。
2.4.3对已安装的取源部件验收2.4.3.1测量管路安装前，组织监理、业主代表、施工单位技术质检人员对安装的取源部件进行工序交接验收。
2.4.3.2检查取源部件的安装位置、法兰、阀门的规格、型号、压力等级、材质等应符合设计及标准规范要求。
2.4.3.3对已安装的取源部件验收完毕，各方代表在工序验收单上签字，对发现的问题由取源部件安装班组限期整改。
2.5导压管路安装2.5.1仪表导压管道概述仪表导压管大致可分为5种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、仪表风管、伴热管。
仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无安装标高和具体位置，所以仪表管道安装具有一定的复杂性和困难性。
导压管在仪表管道中，它是与工艺管道直接相连，有物料流入的管路，所以对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。
由于导压管路直接接触工艺介质，所以管子的选择与被测介质的物理性质、化学性质和操作条件有关。
2.5.1.1导压管材质的选用导压管的选用必须满足工艺要求和设计要求，材料代用必须取得设计同意。
导压管的材质取决于被测介质的腐蚀程度。
微腐蚀或不腐蚀介质，选用20号钢，弱腐蚀介质选用1Cr 18Ni9Ti耐酸不锈钢，对于较强腐蚀介质，则要采用与工艺管道一样的不锈钢316L或其他含钼的不锈钢。
如果是测量氯气或氯化氢等强腐蚀的介质，应采用塑料管子。
低压（PN≦6.6MPa）测量管道，其规格常为∮12X1.5、∮14X2、∮18X3、∮22X3，采用碳钢管或不锈钢管。
中压（PN≦16MPa）测量管道，其规格常为∮12X2、∮14X3、∮18X4、∮22X4，采用碳钢管或不锈钢管。
高压（PN≦32MPa）测量管道，其规格常为∮14X4、∮19X5，采用碳钢管或不锈钢管。
分析仪表取样管道，宜采用∮6X1、∮8X1、∮10X1、不锈钢管。
气源系统管内介质是仪表选用压缩空气，一般供气压力为0.5~0.8MPa，仪表用气经过减压过滤器减压为设定压力。
气源系统的主管大多采用镀锌无缝钢管，支管采用镀锌水煤气管，经气源球阀和∮12X2、∮10X1、∮8X1、∮6X1等不锈钢管连接至减压过滤器。
减压过滤器减压后接至用气仪表的管道采用一般选用∮12X2、∮10X1、∮8X1、∮6X1等不锈钢管。
伴热管内介质是热水或低压蒸汽，用于仪表设备、测量管道和仪表保温箱的伴热，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用不锈钢或碳钢管。
2.5.1.2管路连接用接头分类(1)终端接头终端接头即仪表接头，也称仪表管件，它包括所有仪表的表接头、仪表管道接头、仪表阀门接头、仪表取源部件接头、仪表电气接头、金属软管接头等等。
仪表接头可以按使用位置、口径大小或螺纹尺寸来分类。
终端接头连接形式有卡套连接和对焊连接等。
卡套连接与钢管连接时不需要焊接，有利于任何场合、任何时候进行拆换，耐压能力高，密封性和反复性良好，安装维修方便。
对焊连接多用于腐蚀性较强的场合。
(2)卡套接头钢制卡套式管接头:适用于仪表各系统的测量管路、液压管路和其他管路。
其公称压力分为16MPa和32MPa两大类，适用介质为油、气、水等。
连接螺纹常用公制与英制两类。
公制螺纹用牙距的毫米数来表示螺距，英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示螺距。
公制螺纹的代号是M，牙形是60°角等边牙型；粗螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，细螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“左”字。
英制螺纹的代号是G；牙形是55°角等腰牙型；螺纹标记由字母“G”和“螺纹尺寸”表示，对外螺纹公差等级分A、B两级，对内螺纹则不标记；当螺纹为左旋时，在公差等级后加“LH”。
如G1½″A表示A级外螺纹1½″。
如管接头为G1″，其螺纹尺寸应为25.4mm。
60°牙形角的圆锥管螺纹的特征代号为NPT（美制），管螺纹标记由字母NPT和螺纹尺寸代号组成。
左旋螺纹加注“LH”。
某种导压管管接头型号为1/2″NPT(M)-12MMOD，代表的含义是1/2″NPT(外螺纹)-12mm(外径)的接头。
双卡套式接头:适用于高温、高压、低温及焙烧等场合。
在仪表工程中可用于连接薄壁或厚壁的金属管和塑料管等。
该系列卡套式管接头具有充体阻力小，可耐较强的脉冲和振动载荷。
连接螺纹有公制与英制两类。
（3）铜制卡套式气动管路接头适用于一般压缩空气管路，用于仪表各系统气源、信号管路、自控系统、仪表的气动管路和装置中，是一种应用广泛的仪表接头。
公称压力≤1MPa，适用介质为空气或其他微腐蚀性气体。
连接螺纹有公制与英制两类。
（4）铜制气动管路接头（塑料管用）用于各系统的气源、信号管路及气动单元组合仪表装置中，可用于尼龙管。
适用公称压力≤1MPa，介质为空气，常温系统。
卡套式接头中用于与设备连接的通常用卡套式终端接头，卡套式终端接头连接螺纹有公制与英制两类。
（5）焊接接头对接式管接头：适用于自控各系统的测量管路、液压管路和其他管路。
公称压力有6.4MPa、16MPa和32MPa三档，适用介质为油、水、气等。
承插焊式管接头：适用于自控系统中各种测量管路。
公称压力为16Mpa，适用介质为油、水、气等。
在有些施工图纸中用S.W代表承插焊。
变送器与导压管之间的连接通常采用对焊式直通终端接头。
2.5.2导压管道安装一般要求2.5.2.1导压管道安装应具备的条件管道安装的位置、标高、走向已经确定；取源部件及现场一次仪表已安装到位；管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥；管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试压合格；管内已清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需脱脂的管线，脱脂完毕并检查合格。
2.5.2.2导压管道安装的一般规定仪表工程中导压管的施工应遵守GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
测量管道与工艺管道直接相接，其管道、管件的选用及敷设应按被测介质的特性、温度、压力等级和所处环境条件等因素综合考虑，安装要求与工艺管道相同。
测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合工艺管道的标准和要求及设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求，附有材料合格证。