镀层附着强度评定
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
电镀层附着力测试方法
电镀层附着力测试方法一、前言电镀层附着力是指电镀层与基材之间的结合强度。
在工业生产中，电镀层附着力是保证产品质量和使用寿命的重要指标。
因此，对于电镀层附着力的测试方法非常重要。
本文将介绍电镀层附着力测试的详细方法，包括试样制备、测试设备、测试步骤等内容。
二、试样制备1. 材料选择选择符合要求的基材和电镀材料。
可以根据实际需要选择不同种类和厚度的基材和电镀材料。
2. 试样制备将基材切割成符合要求的大小，并进行表面处理。
例如：去油、去污、喷砂等处理方式。
3. 电镀处理采用适当的电镀方法对试样进行处理。
如：酸洗、活化等处理方式。
根据需要可以进行多次电镀处理，以达到所需厚度。
三、测试设备1. 万能试验机万能试验机是一种常用的测试设备，可以测量各种金属和非金属材料的拉伸强度、压缩强度等性能参数。
在测量电镀层附着力时，万能试验机可以测量试样拉伸或剪切的最大载荷。
2. 手动划痕仪手动划痕仪是一种常用的测试设备，可以用来测量材料表面的硬度和附着力。
在测量电镀层附着力时，手动划痕仪可以用来制作不同深度和形状的划痕，以评估电镀层与基材之间的结合强度。
3. 显微镜显微镜是一种常用的测试设备，可以放大物体并显示其细节。
在测量电镀层附着力时，显微镜可以用来观察试样表面和断口形貌，以评估电镀层与基材之间的结合强度。
四、测试步骤1. 万能试验机测试（1）将试样固定在万能试验机上，并设置拉伸或剪切模式。
（2）逐渐施加载荷直到试样断裂。
（3）记录最大载荷，并计算出拉伸或剪切强度。
（4）根据所需标准或要求进行评分。
2. 手动划痕仪测试（1）将试样固定在平台上，并用手动划痕仪制作不同深度和形状的划痕。
（2）观察划痕的形态和长度，并根据所需标准或要求进行评分。
3. 显微镜测试（1）将试样放在显微镜下，观察试样表面和断口形貌。
（2）评估电镀层与基材之间的结合强度，并根据所需标准或要求进行评分。
五、注意事项1. 试样应制备成符合标准或要求的规格和尺寸。
铝的镀层附着力实验
项标题
实验原理：通过测 量镀层与基体之间 的剪切力或剥离力， 评估镀层附着力的
大小
项标题
实验方法：常用的 实验方法有划痕法、 拉拔法、剥离法等， 每种方法都有其适
用范围和局限性
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基材表面 处理：清 洁度、粗
糙度等
镀液成分： 酸碱度、 温度、浓
度等
镀层厚度： 镀层越厚， 附着力越
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XXX
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目的：了解铝的镀层附着 力性能
实验方法：采用不同的镀 层工艺和材料
实验结果：分析镀层附着 力性能的影响因素
结论：提出提高铝的镀层 附着力性能的方法和措施
支持
实验方法：采用 不同的镀层工艺 和材料，测试镀
层附着力
实验结果：分析 镀层附着力的影 响因素，为工业 生产提供技术支
持
应用领域：汽车、 航空、电子等行 业的铝制品生产
添加标题
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项标题
镀层附着力：指镀 层与基体之间的结 合强度，是衡量镀 层质量的重要指标
项标题
重要性：镀层附着 力直接影响镀层的 耐腐蚀性、耐磨性、 抗疲劳性等性能， 对提高产品质量和 延长使用寿命具有
加强质量控制：加强质量控 制，提高产品质量，降低生
产成本。
环保生产：采用环保生产工 艺，降低对环境的影响，提
高企业形象。
穿戴防护装备：如手套、护目镜等 避免接触皮肤：避免皮肤直接接触铝溶液 避免吸入气体：避免吸入铝溶液产生的气体 避免误食：避免误食铝溶液或其残留物 避免接触眼睛：避免铝溶液接触眼睛 避免烫伤：避免铝溶液过热烫伤皮肤 避免火灾：避免铝溶液接触火源或高温物体 避免爆炸：避免铝溶液接触氧气或其他易燃物质 避免污染：避免铝溶液污染环境或水源 遵守实验室安全规定：遵守实验室安全规定，确保实验安全进行。
如何测试电镀银层的附着强度
如何测试电镀银层的附着强度
信息来源： 发布时间：2012-1-25 11:34:07
电镀银工艺，应用领域非常广泛。
前不久有人居然把自己的车子镀上了一层银，效果非同凡响。
镀银的专家们常常会遇到一些问题。
例如电镀银层的表面附着强度该怎么判断，下面看上海电镀银厂的专家是如何进行测试的。
电镀银附着力测试：
1.弯曲试验将薄片镀件弯曲或折叠，镀层不得脱落。
线状镀件可沿一心轴缠绕试验，观察是否有脱落起皮。
2.划线、划格试验用30°锐角硬钢划刀在镀层表面划相距2mm平行的线，划破金属镀层达到基体金属。
划线间镀层不得脱离基体金属，或交叉划成lmm小方格，不得起皮、脱落。
3.锉刀试验锉刀从基体边棱约成45°角，锉动镀层表面，镀层不应揭起或脱落。
4.热震试验将大型试样在加热炉中加热至300℃，保温lh，然后放在水中骤冷，镀层不得起泡，剥落分离。
倘若镀银器件能够经得起以上三种方法的考验，说明该器件的电镀银层附着力还是比较可靠的。
当然还存在其他的测试方法，主要还是以上四种。
涂层附着力试验
涂层附着力试验涂层附着力试验是评估涂层与基材之间黏附程度的一种重要方法。
涂层附着力试验可以帮助我们了解涂层的质量，确定涂层在不同环境下的耐久性和稳定性。
本文将介绍涂层附着力试验的原理、常用方法以及试验结果的评估。
一、试验原理涂层附着力试验是通过施加力以及测量涂层与基材之间的黏附程度来评估涂层附着力的。
常用的试验方法有剥离试验、划痕试验和拉伸试验等。
剥离试验是将涂层与基材之间的黏附强度分离开来进行评估的一种方法。
常用的剥离试验方法有交叉切割试验和拉剥试验。
交叉切割试验是将涂层切割成一定的形状，然后用胶带迅速粘取并迅速撕离，观察涂层是否被完全剥离。
拉剥试验是将涂层切割成一条条狭长的带状试样，然后将试样夹在两个夹具之间，通过施加力来剥离涂层。
划痕试验是通过划伤涂层表面来评估涂层附着力的方法。
常用的划痕试验方法有铅笔硬度试验和划痕硬度试验。
铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划伤，根据划痕的深度来评估涂层的附着力。
划痕硬度试验是使用一定硬度的划痕工具在涂层表面进行划伤，根据划痕的长度来评估涂层的附着力。
拉伸试验是通过施加拉力来评估涂层附着力的方法。
常用的拉伸试验方法有剪切试验和拉伸试验。
剪切试验是将涂层切割成一定形状的试样，然后通过施加剪切力来评估涂层的附着力。
拉伸试验是将涂层切割成一定形状的试样，然后通过施加拉力来评估涂层的附着力。
二、常用方法1. 交叉切割试验：将涂层切割成一定形状的网格，用胶带迅速粘取并迅速撕离，观察涂层是否被完全剥离。
剥离的网格数越少，涂层附着力越好。
2. 拉剥试验：将涂层切割成一条条狭长的带状试样，夹在两个夹具之间，通过施加力来剥离涂层。
剥离的力越大，涂层附着力越好。
3. 铅笔硬度试验：使用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划伤，根据划痕的深度来评估涂层的附着力。
划痕越浅，涂层附着力越好。
4. 划痕硬度试验：使用一定硬度的划痕工具在涂层表面进行划伤，根据划痕的长度来评估涂层的附着力。
金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述-最新国标
金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述1范围本文件评述了检查电沉积和化学沉积覆盖层附着强度的几种试验方法。
本文所述附着强度试验方法仅限于定性试验。
本文件未述及各时期制订的金属覆盖层与基体金属附着强度的一些定量试验方法。
因为，这样的试验在实践中需要特殊的仪器和相当熟练的技术，这使之不适用于作产品零件的质量控制试验。
然而，某些定量试验方法对研究开发工作可能有用。
2 规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试验方法4.1摩擦抛光实验如果镀件局部进行擦光，则其沉积层倾向于加工硬化并吸收摩擦热。
如果覆盖层较薄，则在这些试验条件下，其附着强度差的区域的覆盖层与基体金属间将呈起皮分离。
在镀件的形状和尺寸许可时，可利用光滑的工具在已镀覆的面积不大于6 cm2的表面上摩擦大约15 s。
直径为6 mm、末端为光滑半球形的钢棒是一种适宜的摩擦工具。
摩擦时用的压力应足以使得在每次行程中能擦去覆盖层，而又要不能大到削割覆盖层，随着摩擦的继续，鼓泡不断增大，便说明该覆盖层的附着强度较差。
如果覆盖层的机械性能较差，则鼓泡可能破裂，且从基体上剥离。
此试验应限于较薄的沉积层。
钢球摩擦抛光试验4.2钢球磨光往往用于抛光。
但是也可以用于测试附着强度。
采用直径约为3 mm 的钢球、用皂液作润滑剂在滚筒或振动磨光器中进行。
当覆盖层的附着强度很差时，可能产生鼓泡。
此方法适用于较薄的沉积层。
4.3喷丸试验利用重力或压缩空气，把铁球或钢球喷于受试验的表面上，钢球的撞击导致沉积层发生变形。
如果覆盖层的附着强度差，则会发生鼓泡。
一般来讲，引起非附着覆盖层起皮的喷丸强度随着覆盖层的厚度变化而改变，薄覆盖层比厚覆盖层需要的喷丸强度小。
用长度150 mm，内径为19 mm 的管子将喷嘴与发射铁或钢丸（直径约0.75 mm）的容器相连进行此试验，把压力为0.07 MPa～0.21 MPa1)的压缩空气送入上述装置中，喷嘴和试样之间的距离为3 mm～12 mm。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：其中5A—3A为附着力可接受状态。
镀锡产品的镀层附着力测试标准
镀锡产品的镀层附着力测试标准
镀锡产品的镀层附着力是指镀锡层与基材之间的粘结强度，通常需要通过一系列标准化测试方法来评估。
以下是一些常用的镀锡产品镀层附着力测试标准：
1. ASTM B533-85：用电铜板法测定镀锡钢片的附着力。
2. ASTM B571-97：用旋刷法测定镀金银合金、镀锡合金等附着力。
3. ASTM B905-01：用压头法测定镀锡与基材附着力。
4. ASTM D3359：用十字划格法测定涂层（包括镀层）的附着力。
5. ISO 2409：用走字划格法测定涂层（包括镀层）的附着力。
6. GB/T 9286-1998：金属覆盖层与基材附着力试验方法。
以上是常见的测试标准之一，具体选择哪个标准应根据具体的应用和要求来确定。
电镀层附着力测试方法
电镀层附着力测试方法电镀层附着力是评估镀层质量和性能的关键指标之一。
它衡量的是电镀层与基材之间的结合程度，也被用来确定电镀层在使用过程中是否会出现剥离、剥落或破裂等问题。
为了确保电镀层的高质量和可靠性，因此需要进行附着力测试。
电镀层附着力的测试方法多种多样，根据不同的需求和适用范围，我们可以选择适合的方法来进行测试。
下面将介绍几种常见的电镀层附着力测试方法。
1. 拉剥试验（Pull-off Test）拉剥试验是一种简单常用的附着力测试方法。
在测试中，使用一个专用的设备将拉剥头固定在电镀层表面，并施加一个持续增加的力，在力逐渐增大的过程中观察电镀层是否出现剥离或破裂。
拉剥试验可以定量评估电镀层与基材之间的结合强度。
2. 硬度测试（Hardness Test）电镀层的硬度对附着力有一定的影响。
通过对电镀层进行硬度测试，可以间接地评估电镀层的附着力。
硬度测试可以使用硬度计进行，一般常用的方法有龙门硬度计和维氏硬度计。
硬度测试的原理是通过压入和测量电镀层表面的凹痕大小来确定电镀层的硬度，从而推测其附着力。
3. 刮痕试验（Scratch Test）刮痕试验是通过在电镀层表面进行人工划伤，观察电镀层是否出现剥离或破裂来评估附着力。
常用的刮痕试验方法有莫氏硬度钼笔试验和针尖划痕试验。
刮痕试验可以模拟实际使用中可能遇到的划伤情况，对电镀层的附着力进行初步评估。
4. 自洁性测试（Self-Cleaning Test）对于某些电镀层，特别是一些应用于户外环境中的材料，其自洁性能对附着力也有一定的影响。
自洁性测试是通过模拟实际使用中的降水或污染物清洗过程来评估电镀层的附着力。
常见的自洁性测试方法包括喷淋测试和模拟降雨测试。
需要注意的是，不同的电镀层附着力测试方法适用于不同的材料和应用场景。
在选择测试方法时，需要根据具体的要求和实际情况进行综合考虑。
为了获得更准确的测试结果，还应该遵循标准测试程序进行操作，并使用合适的测试设备和工具。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准
我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。
一共分为五个等级：
1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
涂层附着力测试规范及标准
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pcb板附着力的检验方法
pcb板附着力的检验方法
PCB 板附着力是指 PCB 板上的涂层、镀层或焊点与基材之间的结合强度。
检验 PCB 板附着力的方法有很多，以下是几种常见的方法：
1. 划痕试验法：用锋利的刀片或刀具在涂层、镀层或焊点表面划出一定长度和深度的划痕，然后观察划痕处是否有涂层、镀层或焊点脱落。
如果有脱落，则说明附着力较差；如果没有脱落，则说明附着力较好。
2. 剥离试验法：用胶粘剂将涂层、镀层或焊点粘贴在PCB 板上，然后用拉力试验机或万能试验机施加一定的拉力，观察涂层、镀层或焊点是否会从基材上剥离。
如果剥离，则说明附着力较差；如果不剥离，则说明附着力较好。
3. 弯曲试验法：将 PCB 板弯曲成一定角度，观察涂层、镀层或焊点是否会出现裂纹或脱落。
如果出现裂纹或脱落，则说明附着力较差；如果没有出现裂纹或脱落，则说明附着力较好。
4. 热冲击试验法：将 PCB 板暴露在高温和低温环境中，观察涂层、镀层或焊点是否会出现裂纹或脱落。
如果出现裂纹或脱落，则说明附着力较差；如果没有出现裂纹或脱落，则说明附着力较好。
需要注意的是，不同的检验方法适用于不同的涂层、镀层或焊点，具体选择哪种方法需要根据实际情况进行判断。
同时，在进行检验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检验结果的准确性和可靠性。
镀层 附着力 标准
镀层附着力标准镀层的附着力是指镀层与基材之间的结合强度，是评价镀层质量的重要指标之一。
附着力的好坏直接影响着镀层的使用寿命和性能稳定性。
因此，制定和执行严格的镀层附着力标准对于保证产品质量和安全具有重要意义。
首先，镀层附着力标准应当明确规定测试方法。
常用的测试方法包括划格法、压痕法、拉伸法等。
这些方法各有特点，能够全面、准确地评估镀层的附着力。
在执行测试方法时，应当严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的可靠性和准确性。
其次，镀层附着力标准应当规定合理的测试数值要求。
这些数值要求应当根据镀层的种类、用途、工作环境等因素进行科学确定，既要保证镀层的附着力能够满足产品的实际使用要求，又要避免过高的要求导致生产成本的过度增加。
同时，也应当充分考虑到镀层在使用过程中可能受到的力学、化学、温度等多种因素的影响，以确定合理的附着力标准。
此外，镀层附着力标准还应当规定检测周期和方法。
定期对镀层的附着力进行检测，可以及时发现问题并进行处理，避免因附着力不足而导致的产品质量问题。
检测方法应当全面、有效，能够对镀层的附着力进行快速、准确的评估，以便及时采取相应的措施。
最后，镀层附着力标准还应当规定相关的质量管理要求。
包括对原材料、生产工艺、设备设施等方面的要求，以确保镀层附着力标准的执行和达标。
同时，还应当规定相应的质量控制措施和质量监督程序，以保证镀层附着力的稳定性和可靠性。
综上所述，镀层附着力标准是保证产品质量和安全的重要保障，其制定和执行对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，我们应当充分重视镀层附着力标准的制定和执行，不断完善和提高标准的科学性和实用性，以推动镀层行业的健康发展。
涂料附着强度检测方法
涂料附着强度检测方法涂料附着强度是指涂层与基材之间的结合力，也是衡量涂料耐用性和性能稳定性的重要指标。
常用的涂料附着强度检测方法有划格法、刮削法、拉伸法和剥离法等。
本文将对这些方法进行详细介绍，以帮助读者更好地了解涂料附着强度检测。
一、划格法划格法是一种常用的简单易行的涂料附着强度检测方法。
它通过使用划格刀在涂层表面划成一定间距的格子，然后用胶带迅速粘起并迅速撕下，观察涂层是否完全脱落或有部分脱落。
根据脱落的程度，可以评估涂料附着强度的好坏。
二、刮削法刮削法是一种定量评价涂料附着强度的方法。
它通过使用刮削工具在涂层表面进行一定压力的刮削，然后观察涂层的脱落情况。
刮削法可以根据不同涂层类型选择不同的刮削工具和刮削速度，以模拟实际使用中的情况。
三、拉伸法拉伸法是一种用于测量涂层附着强度的常见方法。
它通过将涂层施加在适当的基材上，然后使用拉伸设备将涂层逐渐拉伸，直到涂层发生脱落。
拉伸法可以根据需要进行不同的测试条件，如不同的拉伸速度和不同的拉伸角度，以模拟实际使用中的不同应力情况。
四、剥离法剥离法是一种常用的涂料附着强度检测方法，它通过将切割成特定形状的试样胶粘在基材上，然后使用特定的设备（如剥离力测试机）将试样逐渐剥离，观察涂层的脱落情况。
剥离法可以根据需要选择不同的试样形状和剥离速度，以模拟实际使用中的不同应力情况。
除了上述常用的涂料附着强度检测方法，还有一些其他的方法，如压痕法、冲击法和摩擦法等。
这些方法可以根据实际需要选择合适的方法进行测试。
在进行涂料附着强度检测时，需要注意以下几点：1. 根据涂层类型和使用环境选择合适的检测方法，并按照标准操作程序进行测试。
2. 测试前应确保试样表面清洁干净，无油污、灰尘等污染物。
3. 测试过程中应注意控制测试条件，如温度、湿度和加载速度等，以保证测试结果的准确性和可比性。
4. 测试结果应进行合理的分析和评估，以确定涂料附着强度的优劣。
涂料附着强度检测方法的选择应根据实际需要和具体要求进行，以确保涂料的质量和性能。
镀层附着力测试指导书
测试示范图如下：版次日期修订记录修订内容修订者四、作业内容4.1.4用手持胶纸一端向上迅速而有力的拉起被测试位置之胶纸。
4.1.5检查胶纸粘贴测试面是否粘附有镀层物,或检查产品电镀层测试面是否有明显脱落、剥离、起皱、裂痕、分离等现象。
划方格图 3M胶带测试图 测试后样品4.1百格测试4.1.1取1PCS电镀后OK成品,用干净的白手套轻轻擦拭待测试面。
4.1.2将产品置于台面,用刀片在产品镀层测试面(平面区域)刻划间隔1mm的方格刻线,刻划的深度必须达到镀层之底层素材面。
4.1.3将未使用的2mm宽的3M#600TAPE白胶纸覆盖住刻划的方格测试面,充分接触后用手指来回压2-3次后，使胶纸与电镀表层完全结合后停留10秒。
4.1.6重复4.1.3-4.1.5条例动作5次将测试结果记录于<镀层测试报告>上;制定核准审查WI-QA-007一、目的通过对电镀后产品进行百格测试、折弯测试、铆合测试、锤击测试等方二、适用范围编号式,检测镀层对产品的附着力性能,以达到对镀层附着力的管控; 适用于公司所有电镀(镀金、镀镍、镀银等)的产品;三、主要职责与权限品质部依据客户要求制定相关测试要求; 执行并监控.A01/2品质部2009/10/12XXX五金制品有限公司镀层附着力测试作业指导书标题版 本页 次制定部门制定日期版次日期核准审查制定4.4.1用铁锤将产品敲击成原厚度的2/3以下，目视检查镀层有无脱落5、使用表单《电镀镀层附着力测试报告》（圆PIN类产品常用此法）铁锤图片修订记录页 次2/2XXX五金制品有限公司版 本订记录A0标题镀层附着力测试作业指导书编号4.2.2将测试后样品目视检查折弯内外两侧有无镀层脱落，镀层无脱落为OK,反之NGWI-QA-007制定部门品质部制定日期2009/10/124.2折弯测试4.2.1取1PCS电镀后OK成品,用平口钳将产品折弯90度测试，平口钳图片折弯过程图片折弯后样品图片4.3铆开法4.3.1用专用治具将产品铆合，目视检查铆开部位有无镀层脱落，铆合部位有无镀层裂痕（铆钉类产品常用此法）4.4锤击法锤击过程图片锤击后样品图片修订内容修订者订记。
镀层结合强度的检测方法
镀层结合强度的检测方法有许多，但是定量检测较困难，一般常用定性检测方法。
这些方法是通过对镀层的摩擦试验、切割试验、变形试验、剥离试验等，然后对镀层进行观察，看镀层是否被破坏。
1.摩擦滚光试验法将试样放人一滚筒内，筒内装有3mm钢球和皂液润滑剂，经转动摩擦后不合格镀层会起泡。
此法适用于小型零件。
2.摩擦抛光试验法使用直径为6mm，末端为光滑球形的钢条对镀层摩擦l5s。
摩擦时只能对镀层抛光，不能对镀层进行切割。
若随着摩擦的进行镀层出现鼓泡则说明镀层的结合强度差。
该法适用于检测较薄的镀层。
3.锉刀试验法将镀件固定在台钳上，用扁平粗锉刀锉其镀层的边缘，锉刀与镀层表面成45。
角，由基体向镀层方向锉。
镀层不得揭起或脱落。
本法仅适用于较厚和较硬的镀层，对薄而软的镀层不适用。
4.划线、划格试验法用硬质钢划刀在镀层表面划两条相距2mm的平行线或l mm2的正方形格子，划线时应一次性划破镀层。
若镀层揭起或脱落结合强度则不合格。
本法适用于薄镀层。
5.弯曲试验法弯曲试验法有以下几种：a．将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180。
，然后用4倍放大镜观察弯曲部位，镀层不得起皮或脱落。
b．将试样夹在台钳上反复弯曲直到试样断开，观察断口处，镀层不应起皮或脱落。
本方法广泛应用于薄片试样。
c.直径1mm以下的试样可以绕在直径为线径3倍的轴上，直径1 mm以上的线材试样绕在与线径相同的轴上，共绕l0～15匝。
镀层不得有剥落、碎裂和脱落现象。
本方法适用于检测线材。
6.粘接一剥离试验法将胶带粘在镀层上，用橡皮辊筒在上面辊压，10s后用垂直于镀层方向的力剥离胶带，镀层无剥离现象说明强度好。
本法特别适用于印刷电路板镀层结合强度的检测。
7.热循环试验法本法适用于塑料件上的电镀层。
塑料的热膨胀系数比金属的高6～7倍，经过反复多次冷热循环试验镀层会产生裂纹，以此可以判断镀层的结合强度。
冷热试验条件按GB/T 12610一90塑料上电镀层热循环试验》的规定进行。
涂层表面附着力测试标准
涂层表面附着力测试标准摘要：1.涂层表面附着力测试标准的背景和重要性2.涂层表面附着力测试方法的分类3.各种涂层表面附着力测试方法的具体步骤和原理4.我国涂层表面附着力测试标准的发展现状5.涂层表面附着力测试在实际应用中的案例分析6.未来涂层表面附着力测试的发展趋势与挑战正文：涂层表面附着力测试是评价涂层质量的重要手段，对于保证产品性能和使用寿命具有重要意义。
本文将介绍涂层表面附着力测试标准的背景和重要性，以及各种测试方法的分类和具体步骤。
首先，涂层表面附着力测试标准的背景和重要性体现在：它是评估涂层附着性能的直接手段，可以有效防止由于涂层附着力不足导致的脱落、起泡等现象。
这些现象不仅影响产品外观，还可能影响产品性能，甚至造成安全隐患。
其次，涂层表面附着力测试方法的分类主要有四大类：划痕法、拉开法、剥离法和压痕法。
每种方法都有其适用的涂层类型和测试范围。
划痕法是一种常用的快速评估涂层附着力的方法。
它通过在涂层表面用硬度较高的划痕器划痕，观察划痕的深度来判断涂层附着力。
划痕法适用于各种涂层类型，尤其适用于较软涂层的测试。
拉开法是另一种常用的涂层附着力测试方法。
它通过将涂层与基材分离，测量分离力来评估涂层附着力。
拉开法适用于较硬涂层的测试，但对于软涂层和多层涂层的测试效果较差。
剥离法是通过将涂层与基材之间的剥离来测试涂层附着力。
剥离法适用于多层涂层的测试，但操作过程相对复杂，对基材和涂层的损伤较大。
压痕法是通过在涂层表面施加一定的压力，观察压痕的形状和深度来评估涂层附着力。
压痕法适用于较软涂层的测试，但对硬涂层的测试效果较差。
在我国，涂层表面附着力测试标准不断发展，已形成了一套较为完善的测试体系。
但与国际先进水平相比，我国涂层表面附着力测试标准还存在一定的差距。
未来，涂层表面附着力测试将面临更多样化的测试需求和更高的测试要求，需要继续研究和完善相关测试方法和技术。
总之，涂层表面附着力测试对于保证涂层产品的质量和性能具有重要意义。
镀层附着力国家标准
镀层附着力国家标准
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，是评价镀层质量的重要指标之一。
镀层附着力国家标准是对镀层附着力进行检测和评定的依据，标准的制定对于保障镀层质量、提高产品质量具有重要意义。
首先，镀层附着力国家标准的制定是为了规范镀层附着力的检测方法和评定标准。
通过明确的检测方法和评定标准，可以确保不同生产厂家、不同地区的镀层附着力检测结果具有可比性和统一性，避免了因为各自制定的标准不同而导致的质量评定不一致的问题。
其次，镀层附着力国家标准的制定可以提高产品的质量稳定性和一致性。
在生
产过程中，通过严格按照国家标准进行镀层附着力的检测和评定，可以有效地控制产品质量，确保产品的镀层附着力达到标准要求，提高产品的质量稳定性和一致性。
另外，镀层附着力国家标准的制定有利于促进镀层技术的进步和发展。
通过对
镀层附着力的检测和评定，可以及时发现镀层工艺中存在的问题，促进技术改进和创新，推动镀层技术的进步和发展，提高镀层产品的市场竞争力。
在实际应用中，镀层附着力国家标准的制定对于保障产品质量、提高企业竞争
力具有重要意义。
企业应当严格按照国家标准进行镀层附着力的检测和评定，确保产品的镀层质量达到标准要求，提高产品的市场竞争力。
总的来说，镀层附着力国家标准的制定对于规范镀层质量、提高产品质量、促
进技术进步具有重要意义。
企业应当重视镀层附着力国家标准的执行，加强对镀层附着力的检测和评定，不断提高产品的质量水平，提升企业的市场竞争力。
同时，相关部门应当加强对镀层附着力国家标准的宣传和推广，推动镀层行业的健康发展。
电镀测试附着力标准
电镀测试附着力标准《电镀测试附着力标准，你真的懂吗？》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的奇妙世界里，电镀就像是给产品披上一层华丽的魔法外衣，但要是这层外衣不牢固，那可就糟糕啦！就好比一个武林高手，要是连自己的功夫根基都不扎实，那还怎么在江湖上混呢？今天咱就来好好聊聊这电镀测试附着力标准，这可绝对是超级重要的哟，不搞懂它，你就像是在工业迷雾中瞎转悠的小迷糊，到处碰壁还不知道问题出在哪呢！一、“附着魔法的秘密武器”哇塞，在这个小标题下，咱得明白，电镀层的附着力就像是产品和魔法外衣之间的超强胶水呀！“嘿，这电镀层可别像那不靠谱的贴纸，风一吹就掉啦！得像强力胶一样紧紧黏住！”也就是说，电镀层必须稳稳地附着在产品表面，不能有丝毫的松动。
这就好比盖房子，根基不稳，房子随时可能倒塌。
我们可以通过各种专业的测试方法，比如划格试验、拉伸试验等，来看看这“胶水”到底够不够牢固。
就像考试一样，只有通过了这些测试，才能证明这电镀层的附着力达标啦！二、“环境大挑战的应对之道”哎呀呀，这里可就像是电镀层的“生存挑战游戏”啦！“电镀层呀，你可得经受住各种环境的折腾呀，别轻易就败下阵来！”不同的环境条件，比如温度、湿度、酸碱度等，都会对电镀层的附着力产生影响。
就好比人在不同的环境下会有不同的表现一样。
所以呀，我们在测试附着力的时候，必须模拟各种实际使用环境，看看电镀层在这些恶劣条件下还能不能坚守岗位。
比如把产品放在高温高湿的环境中一段时间，然后再检查电镀层的情况。
这就像是给电镀层来了一场“极限挑战”，只有真正的强者才能通过考验哟！三、“工艺魔法的精准把控”嘿，这可就是电镀过程中的“魔法咒语”啦！“工艺魔法呀，可千万别念错咒语哟，不然魔法可就失效啦！”电镀的工艺参数，比如电流密度、电镀时间、溶液成分等，都对附着力有着至关重要的影响。
这就像做饭一样，火候、调料、时间都要恰到好处，才能做出美味的菜肴。
我们必须严格控制这些工艺参数，确保每一次电镀都能达到最佳效果。
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3 热镀锌层的质量要求
3.1外观
所有镀件表面应清洁、无损伤。
其主要表面应平滑，无结瘤、锌灰和露铁现象。
表面上极少量的储运斑点不应为拒收的理由。
热镀锌的目的是防腐蚀而非装饰，所以不能用美观性来判断质量的好坏，热镀锌后工件表面并不能比原基体表面好，如基体表面有严重的锈蚀抗、划伤痕迹等，镀锌后仍会显示原有的表面状态。
局部露铁又称漏镀，氖标准都规定露铁不可接受。
露铁处直径小于2mm时，由于锌有牺牲性保护作用，对耐蚀性影响不大。
GB/T 13912以及美国、英国标准都指出，漏镀和不慎损坏的镀层可以修，并对允许修补的面积以及修补厚度都有较明确的要求。
修复用的材料是与镀锌层性能接近的熔焊低熔点锌合金、热喷涂锌或特别的富锌涂料。
修复的具体内容包括材料、预处理、后处理等，在另一个专为修复热镀锌层而制定的美国标准中有详细介绍。
毛刺、滴瘤和多余结块很大时可能在安装中脱落，可小心地打磨去。
但打磨过量会影响耐蚀性，故在不妨碍使用的情况下勿需处理。
而连接处多余的锌或锌渣必须清除至不影响牢固安装。
由于镀锌工艺的缺陷，锌层表面有时出现微粒状的锌突起，里面是锌渣粒子，影响镀层外观，但不影响耐蚀性。
近年来由于刚才大多为含硅的镇静钢，容易出现灰暗无光镀层，即镀层表面没有锌的光泽并呈灰色，严重时呈暗灰色，这是铁锌合金层露出表面而造成的，对抗大气腐蚀性能没有影响。
改变镀锌工艺和在锌浴中加镍可减少或消除灰暗镀层的出现。
但对硅含量特别高的钢如低合金高强度钢，目前国内外还无法完全消除这种现象。
堆放的镀件表面会出现白色的痕迹，尤其是在潮湿天气或雨后十分明显，通常称为储存湿锈或白锈。
白锈是在特定环境（水分高，不通风）下生成的，一旦脱离这个环境便会逐渐消失。
由于白锈对锌层的消耗很小，所以对耐蚀性的影响也很小。
如果希望热镀锌制品保持开始时的光亮外观，需要有特别的储存条件。
热镀锌后立即加以钝化处理可避免或减少这些白锈的出现。
3.2 镀层厚度
镀层厚度直接关系到耐蚀寿命，必须予以保证。
GB/T 13912中对钢铁零件锌层厚度最小值的规定见表2，而GB 2694中则规定：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65um；镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度不低于86um。
其他国家的热镀锌标准对钢结构件锌层厚度的规定见表3-6（表2-6中未列入有关标准中对铸件及离心处理件的规定）。
对照上述标准看出，镀件厚度决定镀层厚度，这些内容GB/T 13912比GB 2694分类较细，这是比较合理的，因为厚工件获得较厚镀层没有困难，而表面平滑的薄钢板（如3mm以下）想得到较厚镀层则很困难。
此外，在对镀层厚度的要求上，各标准有一定出入，群众美国标准ASTM A123要求较高，而日本标准JIS H8641和ISO 1461要求稍低，这是订立合同时要注意明确的。
3.3 附着强度
GB/T 13912规定：“热镀锌层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时，供需双方可协定镀层不剥离不突起。
”
热镀锌层应有足够的附着性，保证镀件在正常的搬动、装卸、运输、安装过程中经受碰撞时，镀锌层不会开裂或剥离。
而镀件安装后，一般不会再经受尖锐硬物的猛烈撞击，在使用过程中不会再剥离脱落。
锤击试验均无问题。
近年来由于硅镇静钢的普及，超厚镀层较多，镀层中铁锌合金层往往较厚，甚至几乎占据了整个镀层，这些镀层中有相当部分可能通不过锤击试验，但使用时并无问题。
ISO标准只要求“附着性足够，使镀件能经受与正常使用相适应的搬动而不发生镀层剥皮脱落”，未要求锤击试验。
在英国及日本标准中，附着性的试验方法由供需双方议定，可用锤击试验。
美国标准从1989年起已取消锤击实验，附着性试验采用硬刀实验，若锌层附着性良好，锋利的刀刃或尖刀用力铲入时，只能铲出切屑，不会有整片铲层崩落而露出铁基体。
硬刀试验可适用于所有类型的镀锌件，而锤击试验只适用于表面平整且工件较厚时。
镀层结合强度的检测方法有许多，但是定量检测较困难，一般常用定性检测方法。
这些方法是通过对镀层的摩擦试验、切割试验、变形试验、剥离试验等，然后对镀层进行观察，看镀层是否被破坏。
1. 摩擦滚光试验法将试样放人一滚筒内，筒内装有3mm钢球和皂液润滑剂，经转动摩擦后不合格镀层会起泡。
此法适用于小型零件。
2. 摩擦抛光试验法使用直径为6mm，末端为光滑球形的钢条对镀层摩擦l5s。
摩擦时只能对镀层抛光，不能对镀层进行切割。
若随着摩擦的进行镀层出现鼓泡则说明镀层的结合强度差。
该法适用于检测较薄的镀层。
3. 锉刀试验法将镀件固定在台钳上，用扁平粗锉刀锉其镀层的边缘，锉刀与镀层表面成45。
角，由基体向镀层方向锉。
镀层不得揭起或脱落。
本法仅适用于较厚和较硬的镀层，对薄而软的镀层不适用。
4. 划线、划格试验法用硬质钢划刀在镀层表面划两条相距2mm的平行线或lmm2的正方形格子，划线时应一次性划破镀层。
若镀层揭起或脱落结合强度则不合格。
本法适用于薄镀层。
5. 弯曲试验法弯曲试验法有以下几种：a．将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180。
，然后用4倍放大镜观察弯曲部位，镀层不得起皮或脱落。
b．将试样夹在台钳上反复弯曲直到试样断开，观察断口处，镀层不应起皮或脱落。
本方法广泛应用于薄片试样。
c.直径1mm 以下的试样可以绕在直径为线径3倍的轴上，直径1mm以上的线材试样绕在与线径相同的轴上，共绕l0～15匝。
镀层不得有剥落、碎裂和脱落现象。
本方法适用于检测线材。
6. 粘接一剥离试验法将胶带粘在镀层上，用橡皮辊筒在上面辊压，10s后用垂直于镀层方向的力剥离胶带，镀层无剥离现象说明强度好。
本法特别适用于印刷电路板镀层结合强度的检测。
7. 热循环试验法本法适用于塑料件上的电镀层。
塑料的热膨胀系数比金属的高6～7倍，经过反复多次冷热循环试验镀层会产生裂纹，以此可以判断镀层的结合强度。
冷热试验条件按GB/T 12610一90塑料上电镀层热循环试验》的规定进行。
8. 阴极试验法将试样放入密度为1．054g／cm2的NaOH溶液中，以10A／dm2的电流密度电解2min开始计时，15min后不起泡说明结合力好。
也可以在温度为60。
C，15％的硫酸溶液中以10A/dm2的电流密度电解，5～15min内进行观察。
本法只适用于能在阴极释放氢气的镀层，如镍和镍铬镀层。
铅、锌、锡、铜、镉等镀层不适用。
9. 冲出试验法将试样装在一个专用振动器中，让振动器的扁平冲出锤以每500～1000次／min的频率对试样表面进行锤击。
一定时间后观察试样镀层不剥落为合格。