试题导入模板--5s及7大浪费

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5S定义-7大浪费

（1）地面上
推车、台车、叉车等搬运工具各种良品、不良品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物
（2）工作台破布、手套等耗材螺丝刀、扳手、力具等工具个人物品、图表资料余料、样品（3）办公区域抽屉、书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等
5s构成图
Seiri
素
整理
Seiton
整顿
shitsuke
养 Seiso
1.整理 :腾出空间,空间活用,误送,塑造良好的工作环境. 2.整顿 :使工作现场一目了然,消除寻找物品的时间,塑造整齐的工作环境,消除过多的积压物品. 3.清扫 :稳定品质,减少工业停害. 4.清洁 :维持 5.素养 :习惯
做好5S工作就是做好自己本来应该做的事
效率损失秩序
工作人员座位或坐姿不当 A、易生疲劳降低生产效率增加品质变异 B、影响作业现场工作士气
①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤效率的浪费 ⑥品质的浪费 ⑦成本的浪费要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，重视整理、整顿、清洁并彻底做好。
四、5S推行要领
1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
清洁推行要领
1、落实前3S工作 2、制定目视管理，颜色管理基准 3、制定稽核方法 4、制定奖罚制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高阶主管经常带头巡查，带动重视
素养推行要领
1、持续推动前4S到习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新人员加强） 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌、运动等）
整顿重点：
A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西的状态 B、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确 C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能立即取出使用 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道

提案改善七大浪费试题题库

七大浪费与提案改善试卷(一）XX：单位：日期：分数：一、填空题：每空2分，共30分1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。

2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间，我们通过减少无附加值的浪费，缩短时间。

3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。

4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量；5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发，通过观察分析浪费现象发现改善点。

6.等待浪费是流程中缺乏流的概念，导致材料、劳动力和工时的浪费；7.库存浪费在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍它，就不会认真改善其他浪费。

8.寻找浪费遵守三现原则，指的是现场、现实、现物。

9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告，是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。

10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。

11.经济动作原则的四个要点是：减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然的节奏。

二、选择题：每题3分，共45分（多选题答对2个以上给1分，全对得满分）1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有C关于工具、机器的原则D 使用身体简化程序原则2.关于工具，机器的原则有（ABCD）A有效果地使用脚；B工具统一为一个；C材料或零件要拿取容易；D手柄应成有效率的模样，放置有效的位置上。

3.下边哪些是经济动作的要点（ABCD）A减少动作数量；B追求动作平衡；C缩短动作移动距离；D使动作保持轻松自然的节奏。

4.下面关于过量生产描述正确的有（ABCD）A、常被视为最大浪费。

B过量生产导致库存、资金的占用以与潜在的报废风险。

C 过早生产或在线库存都视为过量生产；D 过量生产生产出无价值的产品5.精益思想告诉我们（）A需要创造附加价值的活动；B 改善不创造附加价值但现在需要；C除去不创造附加价值的东西。

七大浪费技能认证考试

七大浪费技能认证考试岗位：姓名：得分：一、填空题：（每空1分，共31分）1. 七大浪费是指生产过程中的、、、、、、、7种浪费。

2. 精益生产者将各种浪费归纳为7大浪费,这是企业获取障碍,是企业的关键因素之一。

3. 浪费是。

4.制造过多与过早会将浪费隐藏起来。

5.搬运是一种的动作。

6.加工浪费亦称为“过分加工的浪费”，一是指，另一方面是指。

7.因、、等造成无事可做的浪费叫等待的浪费。

8.精益生产方式所要实现的目标之一浪费。

9.不良、修理的浪费是指工厂内发生，需要进行处置的、、上的浪费及由此造成的相关浪费。

10.搬运的损失分为放置、、、等动作的浪费。

11 . 是万恶之源。

12. 制造过早浪费会将工序间积压，会使变长，且所需的变大。

13. 企业获取利润有２个途径、。

二、判断题：（每题1分，共9分）1. 客户不愿意支付产品生产过程中不增值的部分。

（）2. 不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。

（）3. 包装产品时过多使用包材是“过度处理”浪费。

（）4. 我所在工序中产生很多不良品，虽然下工序有修补步骤，但不良品的问题我还要用关心。

（）5. “站在圈子里练习”也就是大野耐一环是用来在现场找浪费的练习。

（）6.工作服脏破、穿戴不整齐，头发凌乱，走路无精打采等与浪费无关。

（）7.过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。

（）8.即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生价值，就是浪费。

（）9.库存的浪费会使先进先出变得困难。

（）三、下图各是哪种不必要的动作:（每题2分，共10分）四、问答题：（共50分）1.在动作浪费中，列举出常见的6种动作浪费。

（6分）2.为什么说制造过多（早）的浪费是最大的浪费？（10分）4.针对公司现场列举出5种避免浪費的对策。

（10分）3.结合本岗位列举出公司生产现场中存在的7大浪费，并提出改善建议（每种浪费列举一种）。

（14分）5.从7大浪费中选取一种浪费分析其原因并说明主要表现方面。

如何彻底排除现场7大浪费考题(5套满分试题)

1. A 减少搬运次数2. B 集中搬运3. C 集中生产4. D 以上三项都是2.企业内部任何一个问题，无论是质量事故或者生产计划被迫变更，都是存在某一个潜在原因的，这个原因即称之为回答：正确1. A “乱源”2. B 源头3. C 开端4. D 开始3.为了消除生产过多（过早）的浪费，丰田公司创造了“即时生产”，它的英文简称是回答：正确1. A JIA2. B JIC3. C JIT4. D JII4.1914年，美国人亨利·福特一世发明了回答：正确1. A “拖拉机生产流水线”2. B “汽车生产组装线”3. C “汽车生产流水线”4. D “大货车生产流水线”5.精益生产方式即是回答：正确1. A 通用生产方式2. B 本田生产方式3. C 夏利生产方式4. D 丰田生产方式6.在丰田公司具体的改善措施中，将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成是指回答：正确1. A 合并2. B 删除3. C 重组4. D 简化1. A 在制品搬运浪费大2. B 等待时间长3. C 生产周期长4. D 以上三项都是8.在离岛式的车间布局中，外部波动因素主要来自于回答：正确1. A 销售商和客户2. B 供应商和客户3. C 供应商和住户4. D 销售商和住户9.以“浴室没关水龙头溢水”来做比喻，人们通常的做法都是回答：正确1. A 先处理善后——擦拖地板2. B 然后再来关水龙头3. C 先处理善后——擦拖地板，然后再来关水龙头4. D 先关水龙头，然后再来处理善后——擦拖地板10.企业经营环节其核心内容包括回答：正确1. A 增加部分和非增加部分2. B 增值部分和非增值部分3. C 增值部分4. D 非增值部分11.浪费的万恶之源是回答：正确1. A 动作的浪费2. B 等待的浪费3. C 搬运的浪费4. D 生产过多（过早）的浪费12.按照丰田公司原副总裁谁对其自身的经验总结，制造型企业之所以会产生生产过多的浪费是由于生产部门太过于盲目地追求本部门局部效率的结果回答：正确1. A 上岛二郎2. B 大野耐二3. C 上岛一郎4. D 大野耐一13.生产运营管理的世界级标杆是回答：正确1. A 奥迪生产方式2. B 三菱生产方式3. C 本田生产方式4. D 丰田生产方式14.1914年，哪国人亨利·福特一世发明了“汽车生产流水线”回答：正确1. A 法国2. B 德国3. C 日本4. D 美国15.精益生产的核心是回答：正确1. A 多浪费2. B 不浪费3. C 零浪费4. D 少浪费学习课程：如何彻底排除现场7大浪费单选题1.离岛式的车间布局适用于什么样的制造型企业回答：正确1. A 大批量、多品种2. B 小批量、少品种3. C 大批量、少品种4. D 小批量、多品种2.企业内部任何一个问题，无论是质量事故或者生产计划被迫变更，都是存在某一个潜在原因的，这个原因即称之为回答：正确1. A “乱源”2. B 源头3. C 开端4. D 开始3.为了降低成本，则必须彻底地消除企业中的一切回答：正确1. A 人员2. B 成本3. C 浪费4. D 产品4.在各种浪费之中，最大、最严重的浪费是回答：正确1. A 动作的浪费2. B 生产过多（过早）的浪费3. C 搬运的浪费4. D 等待的浪费5.为解决产品切换的效率问题，最好的方法首先是回答：正确1. A 脱离传统的事后管理的怪圈2. B 从源头去寻找问题形成的原因3. C 让每一个车间主管建立起真正意义上的全局观4. D 想办法压缩换模换线的时间6.生产出瑕疵品或必须返工的产品。

七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案一、选择题（每题5分，共20分）1. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案：D2. 七大浪费中，哪一项浪费是关于生产过多或过早的？A. 过度生产B. 缺陷C. 等待时间D. 过度加工答案：A3. 以下哪项浪费是关于生产过程中不必要的移动？A. 过度生产B. 运输C. 等待时间D. 过度加工答案：B4. 在七大浪费中，哪一项浪费是关于生产过程中的缺陷或返工？A. 过度生产B. 缺陷C. 等待时间D. 过度加工答案：B二、填空题（每题5分，共20分）1. 精益生产中的七大浪费包括：________、等待时间、运输、过度加工、库存、动作和________。

答案：过度生产、缺陷2. 七大浪费中，________浪费是指生产过程中不必要的移动。

答案：运输3. 在精益生产中，________浪费是指生产过多或过早的产品。

答案：过度生产4. 七大浪费中，________浪费是指生产过程中的缺陷或返工。

答案：缺陷三、简答题（每题10分，共40分）1. 请简述精益生产中的“等待时间”浪费。

答案：等待时间浪费是指生产过程中由于机器故障、物料短缺、人员等待等原因导致的非生产性时间消耗。

2. 描述一下“运输”浪费在生产过程中的表现。

答案：运输浪费是指在生产过程中，物料或产品在不同工序之间不必要的移动，这不仅增加了时间和成本，还可能增加产品损坏的风险。

3. 解释一下“过度加工”浪费在生产过程中的影响。

答案：过度加工浪费是指生产过程中对产品进行不必要的加工步骤，这不仅增加了生产成本，还可能导致产品缺陷。

4. 阐述“库存”浪费在生产过程中的负面影响。

答案：库存浪费是指生产过程中过量的库存，这不仅占用了资金和空间，还可能导致产品过时或损坏，增加了企业的运营成本。

七大浪费技能认证考试答案

七大浪费技能认证考试岗位：姓名：得分：一、填空题：（每空1分，共31分）1. 七大浪费是指生产过程中的、、、、、、、7种浪费。

2. 精益生产者将各种浪费归纳为7大浪费,这是企业获取最大利润的障碍,是企业缺乏竞争力的关键因素之一。

3. 浪费是不增加价值的活动。

4.制造过多与过早会将等待的浪费隐藏起来。

5.搬运是一种不产生附加价值的动作。

6.加工浪费亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余加工，另一方面是指过分精确的加工。

7.因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的浪费叫等待的浪费。

8.精益生产方式所要实现的目标之一“零”浪费。

9.不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。

10.搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。

11 . 库存是万恶之源。

12. 制造过早浪费会将工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大。

13. 企业获取利润有２个途径扩大销售、降低成本。

二、判断题：（每题1分，共9分）1. 客户不愿意支付产品生产过程中不增值的部分。

（）2. 不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。

（）3. 包装产品时过多使用包材是“过度处理”浪费。

（）4. 我所在工序中产生很多不良品，虽然下工序有修补步骤，但不良品的问题我还要用关心。

（）5. “站在圈子里练习”也就是大野耐一环是用来在现场找浪费的练习。

（）6.工作服脏破、穿戴不整齐，头发凌乱，走路无精打采等与浪费无关。

（）7.过度的库存会严重积压流动资金及额外管理费用。

（）8.即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生价值，就是浪费。

（）9.库存的浪费会使先进先出变得困难。

（）三、下图各是哪种不必要的动作:（每题2分，共10分）搬运动作不良浪费库存等待搬运四、问答题：（共50分）1.在动作浪费中，列举出常见的6种动作浪费。

（6分）两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、步行多、移动中变化状态、左右手交换、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、转身角度大、重复，不必要的动作2.为什么说制造过多（早）的浪费是最大的浪费？（10分）制造过多与过早在7大浪费中被视为最大的浪费他只是提早用掉了费用（材料、人工）而已，并不能得到实在的好处他会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。

5s现场管理与七大浪费

处置方式： • 就近放在工作区域
• 是否经常使用
• 放在仓库
• 数量是否过多
• 多余部分或是丢弃或
是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
• • • • • • • a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。
什么是5S?
• 1S——整理 • 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要” 的东西进行处理。 • 目的：腾出空间，提高生产效率。 • 2S——整顿 • 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 • 目的：排除寻找的浪费。 • 3S——清洁 • 定义：将工作场所清扫干净 • 目的：消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两
得）
清洁
• 定义 • 将工作场所清扫干净。 • 保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁的目的
·消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ·稳定品质 ·减少工业伤害
清洁实施要领
• • • • 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范
公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
5S推行过程
• 1、计划： • 标准的建立
•
• 定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。

5S管理推行和七大浪费

寻找后没有找到
订货
后来又找到
寻找
好不容易找到了
下班了
可惜！
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到（寻找时间
为0）
立即能使用我最好！
数量太多合适
19
物料寻找百态图
一套文具示例：
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
内容签字笔（黑色）签字笔（红色）
• 扩展5S 个人、家庭和社会
Lops
All For Results
46
培养员工的主动性和积极性
5S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和合作精神
缩短作库周转率促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
Lops
All For Results
7
5S的历史Lops? All For Results
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明 • 1955年起源于日本 • 仅为确保作业空间和安全而推行2S • “安全始于清理整顿，终于清理整顿” • 因生产和品质控制需要而提出后续3S • 1986年首本5S著作问世 • 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
铅笔涂改液 30cm直尺釘书机釘书订
剪刀裁纸刀透明胶纸标签纸计算器
笔刨橡皮擦回形针燕尾夹打孔机彩色荧光笔
印泥印章
Lops
All For Results
数量/单位
1枝

5S-八大浪费

班组长可以改善的151种浪费
序号
确认项目
一、时间的浪费
1
缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
2
一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
3
缺乏对全天工作内容的认识
4
对一线主管的命令或指示不清楚
5
未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6
不应加班的工作,造成加班
7
未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
19
工作中不必要的谈话与查问
20
一线主管不能适当的安排自己的工作与时间
二、创意的浪费
1
未能倾听下属的建议
2
未能鼓励下属多提建议
3
在各种问题上不能广听部属的意见
4
不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5
未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6
未充分向其它部门(如生技等)请教
7
未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
13
未重视事理整顿的重要
14
未培养及督导物品用完要归定位
15
未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
6
纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7
一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8
未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9
一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10
在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等
八、空间的浪费
1
整理整顿
2
材料之不适当排放与储存
3
未充分注意材料在工厂中的途程计划

七大浪费考试题目及答案

七大浪费考试题目及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 员工培训答案：D2. 精益生产中的“过度加工”是指什么？A. 加工超出客户要求的产品B. 加工速度过快C. 加工过程中的浪费D. 加工成本过高答案：A3. 在精益生产中，哪种浪费是由于生产过程中的不均衡造成的？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案：A4. 精益生产中提到的“库存”浪费主要指的是什么？A. 原材料库存B. 半成品库存C. 成品库存D. 以上所有答案：D5. 精益生产中的“动作”浪费是指什么？A. 工人的多余动作B. 机器的多余动作C. 管理层的多余动作D. 以上所有答案：D6. 在精益生产中，哪种浪费是由于生产过程中的不连续造成的？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案：C7. 精益生产中的“缺陷”浪费主要指的是什么？A. 产品缺陷B. 流程缺陷C. 设备缺陷D. 以上所有答案：D8. 在精益生产中，哪种浪费是由于生产过程中的信息传递不畅造成的？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 信息传递答案：D9. 精益生产中的“人才”浪费是指什么？A. 员工的技能没有得到充分利用B. 员工的潜力没有得到充分发挥C. 员工的创造力没有得到充分激发D. 以上所有答案：D10. 在精益生产中，哪种浪费是由于生产过程中的不灵活造成的？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）11. 以下哪些属于精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过度加工E. 信息传递答案：A, B, C, D12. 在精益生产中，哪些因素可能导致“等待时间”浪费？A. 生产线不平衡B. 设备故障C. 物料供应不及时D. 员工技能不足答案：A, B, C, D13. 精益生产中的“运输”浪费可能包括哪些方面？A. 物料搬运B. 产品移动C. 人员移动D. 信息传递答案：A, B, C14. 在精益生产中，哪些因素可能导致“过度加工”浪费？A. 工艺设计不合理B. 客户需求不明确C. 质量控制不严格D. 设备精度不足答案：A, B, C, D15. 精益生产中的“动作”浪费可能包括哪些方面？A. 工人的多余动作B. 机器的多余动作C. 管理层的多余动作D. 客户服务的多余动作答案：A, B, C三、判断题（每题1分，共10分）16. 精益生产中的“过度生产”浪费是指生产超出客户需求的产品。

七种浪费测试题

七种浪费测试题
姓名：
一、生产过剩是最大的浪费
二、生产废品、次品的浪费中与采购相关的是来料不稳定
三、过分加工的浪费1、超出/低于产品特定需求的精度。

2、多余的作业项目
四、原材料存货过多包含交货周期过长和错误的订货量。

五、移動的浪費包含动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、
重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作
六、不平衡而等工造成的浪费包含：1、人员工作分配不合理。

2、计划对人
员需求不均匀。

3、设备产能搭配不合理。

4、设备故障。

5、物料短缺。

6、信息流与物流不同步。

七、分享项目：
针对自己所在的岗位提出五项浪费并提出相对应的改善措施；
1、措施：
2、措施：
3、措施：
4、措施：
5、措施：
评分标准：填空题每空7分，分享项目每项和对应措施各3分。

(5S现场管理)七个浪费与5S管理精彩

七个浪费与5S精益就是建立杜绝浪费的长期理念。

真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。

我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。

它们是：1，过量生产2，等待3，不必要的搬运4，过度加工5，库存过剩6，多余的动作7，不合格品这里面有三个是关于物料的浪费：过量生产；过度加工；库存过剩。

有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。

一个是关于质量方面的：不合格品。

三个是关于物料的浪费：过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。

这个浪费最严重。

过度加工：多余的加工步骤，不适当的工具或返工。

库存剩余：现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。

而不是片面的追求零库存。

三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作：没有增值的动作，如找零件。

不必要的搬运：不必要的运输和搬运零件和产品。

等待：等候下一个处理，如看机器。

等待零件运到。

一个是关于质量方面的：不合格品：质量瑕疵的浪费。

生产过剩是最根本的浪费，因为它导致其它方面更多的浪费。

制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。

库存堆放，等候进入下一个工序。

生产过剩和库存会隐藏问题。

要知道5S只不过是促进流程稳定性，连续流动的一项工具。

现在，很多公司把5S活动当成独立的改进项目。

如果这样，就算是再整洁，仍然也是浪费。

因为，并没有实现真正顺畅的流程，并没有解决真正阻碍流程的根本性问题。

那么减少浪费的方法是什么？1，理念：长期杜绝浪费2，原则：创造连续流3，绩效：缩短提前期4，策略：创造相互依赖的连接流程5，方法：拉动式制度6，工具：看板；零件超市；先进先出通路7，成果：大大减少了浪费；使问题快速浮现，显示问题的急迫性与重要性。

8，影响：必须快速解决问题9，控制方法：可视化控制，以使问题无所隐藏。

10，再次循环。

Subject:如何更好地建立绩效指现代人力资源管理理论说到绩效的时候，一般都用绩效管理这个概念，而不仅仅指的是绩效考核。

5S知识竞赛试题(问答题)

5S知识竞赛试题简答题：1、5S 的作用有哪些？答：(1）、提高企业形象；(2）、提高库存周转效率；（3）、提高库存周转率；(4)、减少故障，保障品质；(5)、加强安全，减少安全隐患；（6）、养成节约的习惯，降低生产成本；（7）、缩短作业周期，保证交期；（8）、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。

2、8大浪费是指什么？答：（1）、不良、修理的浪费；（2）、加工的浪费；（3）、动作的浪费；（4）、搬运的浪费；（5）、库存的浪费；（6）、制造过多过早的浪费；（7）、等待的浪费；（8）、管理的浪费。

3、请问5S活动维持的原则是什么？答：领导重视，干部带头（亲自参与），不厌其烦，精益求精。

4、请问5S的最终目的是什么？答：提升人的品质，为企业造就一个懂管理，会改善，有素养的优秀群体。

5、5S推行的11个步骤是什么：答：1、成立组织；2、拟定方针及目标；3、拟定计划；4、说服教育；5、宣传造势；6、导入实施；7、考评确定；8、评比考核；9、公布及奖励；10、总结提高；11、定期管理。

6、请问5S 之间是什么关系？答：5个S并不是各自独立，互不相干的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固。

清扫是现象整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，使企业形成一个所谓整体的气氛改善。

7、5S素养的形成是一个什么过程？答：从被动到主动，从被迫到自愿，从无意识到有意识再到下意识，从要我做到我要做的一个过程。

8、实施5S 的8大好处是什么？答：（1）、提高工作效率，（2）、降低成本，（3）、减少浪费、（4）、提高产品品质、(5)、提高设备使用寿命；（6）、提供安全的职业场所；（7）、提高员工素质；（8）、满足客户要求。

9、整顿的3要点是什么？答：物品不落地、物品有序放置、共通性物品集中放置。

10、5S的实行三大步骤：答：（1）、建立制度；（2）、落实；（3）、持续改善11、实施素养时的三守原则是什么？答：守时间、守规则、守标准12、5S 管理，我们所说的三不是指什么？答：不靠窗，不靠墙，不落地13、员工手册里禁止员工穿哪些东西来上班？答：禁止穿短裤，背心，吊带和拖鞋来上班14、工衣穿戴的标准是什么？答：禁止员工头发外露，禁止更衣不扣扣子，禁止穿鞋子踩到脚后跟。

公司单位七大浪费测试题

公司单位七大浪费测试题姓名：________ 部门：________ 成绩：________1.客户愿意付钱活动就是有价值的。

对错2.对于影藏的浪费我们应该尽量减少。

对错3.对于明显的浪费我们应该全力消除。

对错4.质量缺陷浪费是指由于制造不良品而对产品进行检查，返工等补救措施所产生的浪费对错5.过量生产浪费是指生产多于需求或生产快于需求；根据客户或下一流程的需求进行工作安排是减少过量生产的基础。

对错6.周二就将周五需要交付的产品做出来，以防止到时由于特殊原因导致不能生产出来，影响客户的生产，这种提前生产出来的产品不应算成库存。

对错7.发现和消除浪费，是管理人员的事情。

对错8.第一次就做好是防止质量缺陷浪费的根本。

对错9.办公室或者生产线的人员及设备的合理布局可以有效减少不必要的搬运浪费。

对错10.员工提案制度可以发挥全体人员的智慧，有效减少人员脑力的浪费对错11.在办公室区域，七大浪费分别指的是哪些浪费？【多选题】A.库存B.动作C.质量缺陷D.等待E.搬运F.不必要的工作G.过量生产H.过多信息J.返工/错误12.在办公室区域，哪个浪费是其它浪费产生的根源？A.库存B.动作C.质量缺陷D.等待E.搬运F.不必要的工作G.过量生产H.过多信息I.接口J.返工/错误13.在生产区域，七大浪费分别指的是哪些浪费？【多选题】A.库存B.动作C.质量缺陷D.等待E.搬运F.不必要的工作G.过量生产H.过多信息J.返工/错误14.在生产区域，哪个浪费是其它浪费产生的根源？A.库存B.动作C.质量缺陷D.等待E.搬运F.不必要的工作G.过量生产H.过多信息I.接口J.返工/错误15.在办公区域中，什么是动作/接口浪费?A.不增加产品或服务价值的任何人员的动作B.超出下个流程的信息涌入C.信息错误，信息不完整D.不必要的信息流转16.下面关于提高生产效率的方法，哪种方法更有价值? 【多选题】A.通过增加人员和设备B.通过提升人员技能熟练程度和设备性能C.通过增加人员的工作时间D.通过减少设备故障停机，提升时间利用率17.下面属于等待浪费的有：【多选题】A.因为人手不足而造成设备无人操作B.等待加工的物料C.人员等待工单D.没有及时被利用的空间（空闲状态）18.下面属于动作浪费的有：【多选题】A.将加工好的产品从机器里面取出B.将上一工序送错的物料退回C.机器按照程序进行生产D.设备对不良品进行返工19.下面对客户来说有价值的活动有：【多选题】A.与客户交谈产品要求B.将工单从系统打印并送到车间C.选择设备和加工参数D.设备加工20.下面哪些活动可以有效减少浪费？【多选题】A.缩短物料搬运距离B.与客户确认准确的产品要求C.优化设备加工参数，减少设备加工时间D.简化人员将产品放入机器和从机器里面取出的动作。

管理的七大浪费试卷教案

管理七大浪费浪费 1——管理工作“等”在管理工作中,等待的浪费主要表现在以下几方面：等待上级的指示：上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不执行，上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。

多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错，再大责任可分担。

很多工作是在多次检查和催办下才完成的，造成极大的浪费。

等待下级的汇报：任务虽已布置,但是没有检查、监督。

不主动深入调查情况,掌握第一手资料，只是被动地听下级汇报，不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题，责任还可以往下级身上推.等待对方的回复：我已与对方联系过，什么时候得到回复我无法决定，延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。

追究责任也不怕，我某月某日把这份文件送给对方，这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办？你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。

等待生产现场的联系：职能部门不主动去为现场提供服务，而是坐等现场的联系，有时还很不耐烦，认为多等一会有什么了不起，却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。

这些“等待”在工作中是大量存在的，主要是中层管理人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责任。

对于这种浪费,我们认为，根据不同企业的文化氛围，如果不能用Y理论激励员工去消除等待的浪费，就需要用X理论去加强管理，例如对于较重要的工作，可以用5W1H来进行计划分解，然后进行控制、检查和考核.实际上,X和Y理论都不能从根本上解决问题，X+Y相辅相成也许更好一些。

浪费2—-管理工作无序“没有规矩，不成方圆"，这句古语说明了秩序的重要性.缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易产生混乱，这是众所周知的。

但如果有令不行、有章不循，按个人意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。

职责不清造成的无序:由于制度、管理等方面的原因，造成某项工作好像两个部门都管，却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而变成无序，造成极大浪费.某个部门某个人，当看到一项工作比较紧急，如果不做就会影响到公司利益时，进行了补位.这时就出现了一种怪现象：那么,今后这项工作就由你们来做吧,责任部门反而放任不管了,这也是一种无序。

精益生产之七大浪费及5S管理

精益生产之七大浪费及5S管理精益生产是一种优化生产流程的方法，旨在减少浪费和提高效率。

其中，浪费是指在生产过程中没有为产品或服务增加价值的任何活动或资源。

根据精益生产的原则，有七大浪费需要避免，同时为了更好地管理生产现场，使用5S管理方法也是十分重要的。

七大浪费包括：1. 过产：过产是指生产过程中产量超过需求量所造成的浪费。

这会导致生产过剩，占用了不必要的资源和库存空间。

2. 等待：产品或服务在生产过程中停滞不前所造成的等待时间。

这意味着资源没有得到充分利用。

3. 运输：产品或材料在生产过程中来回运输所造成的时间和资源浪费。

合理规划生产过程和生产线布局可以减少运输成本和时间。

4. 过加工：在生产过程中进行的超出需求范围的加工，导致不必要的资源消耗和时间浪费。

5. 库存：过多的库存会占用大量资源，并造成资金和管理上的浪费。

6. 过运动：工人在生产过程中进行不必要的移动或重复移动所造成的浪费。

此外，工作场所的布局也可能导致不必要的运动。

7. 失效：产品或设备因为质量问题或故障导致不能正常使用所带来的浪费。

这包括废品、次品和修理等。

为了管理生产现场，5S管理方法可以帮助提高工作效率和质量。

5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁和遵守。

1. 整理：整理工作场地，确定需要的物品和设备并清除不需要的物品。

2. 整顿：确定合理的工作流程和布局，确保工作区域的物品和设备放置得井井有条。

3. 清扫：保持工作区域的清洁和整洁，确保工作环境安全和舒适。

4. 清洁：定期进行清洁工作，包括设备和机器的保养和维护，以确保其正常运行。

5. 遵守：遵守标准和规定，执行工作流程，并及时纠正和改进。

精益生产的目标是通过减少浪费和提高效率来提供更高质量的产品和服务。

而5S管理方法可以帮助企业管理生产现场，提高工作效率和质量。

通过合理应用这些原则和方法，企业可以提升竞争力，并更好地满足客户需求。

精益生产的目标是通过减少浪费和提高效率来提供更高质量的产品和服务。

精益生产之七大浪费及5S管理

精益生产之七大浪费及5S管理精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法。

它通过对生产过程进行彻底的优化，减少非价值增加的活动，最大程度地提高生产效率和质量。

在精益生产中，有七大浪费被视为需要被消除的主要问题，它们是：超产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品。

1. 超产：即生产过多的产品，超出了市场对产品的需求。

这会造成产品堆积，增加了库存和缺陷的风险。

2. 等待：生产过程中的等待时间非常常见，比如等待原材料、机器设备和人员等。

等待会导致效率低下，产生闲置成本。

3. 运输：在生产过程中，产品需要经过多个工序和区域之间的物料流动。

运输过程中的时间和距离越大，浪费就越多。

4. 过度加工：过度加工是指为了达到产品质量标准而进行多余操作的情况。

这些操作不仅浪费了时间和资源，还增加了不必要的成本。

5. 库存：库存超出需求量会带来多种问题，比如资金占用、储存和管理成本等。

同时，库存过多也增加了过期和损坏的风险。

6. 动作：指生产过程中不必要的动作。

比如工人在取材料时需要多次弯腰、转身等不必要的动作。

这不仅增加了工作量，还增加了工作的不稳定性和不安全性。

7. 不良品：生产出的不良产品无法被销售，这会导致浪费资源和劳动力。

为了减少这些浪费，精益生产倡导使用5S管理方法。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

- 整理：将工作场所中无用的东西清除出去，只保留必要的物品。

- 整顿：将工作场所中的物品有序地摆放，方便取用。

为每个物品设立明确的标识。

- 清扫：保持工作场所的清洁，清除尘土和垃圾。

维持一个良好的工作环境。

- 清洁：对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，确保其正常运行。

- 素养：让员工养成良好的工作习惯和态度，培养责任心和自我管理能力。

通过5S管理，可以降低生产过程中的浪费，提高工作效率和质量。

它强调提高工作环境和员工意识，促进生产过程的规范化、标准化和自律化。

精益5S七大浪费试卷

精益5S七大浪费试卷七大浪费与5s考试题姓名：部门：工号：得分：一、填空题（每空2.5分后，共50分后）(1)在市场经济环境中，生产企业降低成本需要消除。

(2)企业利润=售价-。

(3)库存浪费产生的原因（列出两点）：1、2、。

(4)生产过剩浪费产生的原因（列出三点）：1、2、。

3、(5)5s管理起源于，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的、、、、等活动。

(6)整理的定义：以的角度区分必须与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不置放。

目的将最大化，合理利用空间。

(7)整顿的定义：以的角度，将整理后需要的物品分门别类，摆放整齐，方便拿取。

(8)整顿四定原则分别是1、2、3、4、二、选择题（单选每空5分后，共30分后）(1)企业经营的直接目的是（）a.生产产品b.生产利润c.为社会服务d.服务人类(2)产量大于客户需求量是指什么浪费（）a.搬运b.等待c.库存d.生产过剩(3)任何“第一次没搞对“，并须要出错检查或整理的事物就是指什么浪费（）a.动作b.等待c.缺陷（不良品）d.生产过剩(4)对产品搞客户建议之外的操作方式就是指什么浪费（）a.搬运b.加工c.库存d.等待(5)关于打扫的定义，恰当的就是（）a．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

b．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

c．将生产场所打扫得干干净净，防止污染原，设备见本色。

d．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

(6)关于素养的定义，恰当的就是（）a．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

b．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

c．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

d．每个员工在严格遵守公司规章制度的同时，保持前面4s的成果，培养较好的工作习惯及积极主动的工作作风。

三、判断题（每空2.5分，共10分）(1)客户不愿缴付,产品生产过程中不变现的部分。

七大浪费试卷答案

七大浪费培训考核试卷
姓名：工号：日期：分数：
一、填空题（每空5分，共40分）
1、没有帮助,没有利益, 没有附加价值的叫浪费.
2、5M : 人力的浪费, 物资的浪费, 管理的浪费，
作业方法的浪费, 机器的浪费.Q : 品质的浪费, S : 遵守安全
3、动作经济原则是①使用身体的原则, ②作业场布置的
原则,还有③关于工具、机器的原则区分为3种.
二、问答题（共60分）
1、在工厂所发生的浪费中叙述人的浪费与物资的浪费5
种以上（30分）
人员的浪费物资的浪费
1擅自离开工作岗位1必要时没有材料
2 作业错误多2必要时没有材料
3检查作业不充分 3 不进行材料的检查
4 不遵守日程计划4没有做好作业改善
5作业的训练不充分5设计有很多错误
2、请叙述7大浪费的种类. （30分）
1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.制作不良的浪费。