逆向工程毕业设计
眼部按摩器三维模型逆向重构毕业设计
眼部按摩器三维模型逆向重构毕业设计眼部按摩器是一种常见的美容工具，它可以通过按摩眼部周围的肌肤，促进血液循环，缓解眼部疲劳和眼袋问题。
在本毕业设计中，我将使用逆向工程技术对眼部按摩器进行三维模型的重构。
一、设计背景随着现代人生活节奏的加快和工作压力的增大，越来越多的人出现了眼部问题，如黑眼圈、眼袋等。
为了解决这些问题，市场上出现了各种各样的眼部按摩器。
然而，目前市场上大多数产品都是基于传统设计理念和经验制作的，缺乏科学依据和精确度。
在本毕业设计中我将使用逆向工程技术对现有产品进行重构。
二、逆向工程简介逆向工程是一种通过扫描物体表面并分析其结构和功能来创建三维模型的技术。
它通常包括以下步骤：扫描物体表面、数据处理与分析、建立三维模型等。
三、重构目标本毕业设计的重构目标是创建一个高精度、符合人体工学原理的眼部按摩器三维模型。
通过逆向工程技术，我将对现有产品进行扫描和分析，并根据分析结果进行优化设计。
四、扫描与数据处理1. 扫描设备选择：在本毕业设计中，我将选择激光扫描仪作为扫描设备。
激光扫描仪可以通过发射激光束并测量其反射回来的时间来获取物体表面的几何信息。
2. 扫描过程：我会将眼部按摩器放置在一个固定的平台上，然后使用激光扫描仪沿着物体表面进行扫描。
扫描过程中需要注意保持扫描仪与物体之间的距离和角度一致，以获取准确的数据。
3. 数据处理与分析：得到扫描数据后，我将使用适当的软件对数据进行处理和分析。
我会对原始数据进行滤波和去噪处理，以去除不必要的干扰。
我会使用三维重建算法将点云数据转换为三维模型。
五、优化设计1. 人体工学原理：眼部按摩器应该符合人体工学原理，即适应人体的解剖结构和运动规律。
在优化设计中，我将参考眼部解剖学知识和人体工学原理，确保眼部按摩器的形状和尺寸符合人眼周围的曲线和轮廓。
2. 功能性改进：根据市场调研和用户需求分析，我将对现有产品的功能进行改进。
增加不同模式的按摩功能、加热功能等，以提高用户体验。
Benz CLK 车身逆向工程设计车身设计毕设论文
第一章概述1.1引言制造业长期以来一直是发达国家的国民经济支柱，约占整个国民生产总值的60% 以上。
随着社会及科学技术的发展，市场对制造业提出了许多新的要求。
与传统的相对稳定的市场相比，现在市场的主要特点是：①产品生产周期缩短，更新速度变快；②产品品种不断增加，生产批量不断减少；③产品的质量、价格和交货期是企业生存的关键。
针对这些特点，从事制造业的企业必须采用新的技术、管理与经营手段来适应市场变化，满足市场要求，才能求生存、谋发展。
CAD/CAM 技术就是在这种背景下应运而生的。
CAD/CAM 技术的出现和发展使传统的机械制造生产过程发生了极其深刻的变化。
其中设计过程由人工经验设计转化为自动化或半自动化的理论设计与优化设计，并对生产过程作全局最优化的组织与控制[1]。
CAD/CAM 技术的推广与应用大大缩短了产品开发周期，促进了多品种、少批量和单件加工模式的发展，并保证了质量，降低了成本。
传统的CAD 产品开发过程是根据市场需求，提出目标和技术指标，进行功能设计，由设计数据构造产品的几何模型，再经过数控加工等一系列的活动形成产品的过程。
其中几何造型技术在现代工业产品的设计与制造中已得到广泛的应用，体现在将抽象的高层次概念经过造型手段得到CAD 模型，然后进行后续操作，如有限元分析、数控加工指令生成、性能评测、模型修改等。
这一过程称为“正向设计”，或“正向工程”(Forward Engineering, FE)。
然而在许多情况下，设计工作所面对的现实是，只有产品样件与实物模型，而缺乏产品的原始设计资料和图纸。
为了适应先进制造技术的发展，需要将这些样件或模型还原为CAD 模型。
这种根据实物模型或样件的测量数据，建立数字化模型并作造型的方法，可以加快新产品的开发过程。
近年来，这种从实物样件获取产品设计与制造工艺等相关信息的技术，已发展为CAD/CAM 中一个相对独立的范畴，统称为“逆向工程”或“反求工程”（Reverse Engineering, RE）。
本科毕业设计(论文)逆向工程技术
目录摘要 (1)第一章绪论 (5)1.1逆向工程简介 (5)1.1.1逆向工程的概念 (5)1.1.2逆向工程的现状及应用 (6)1.1.3逆向工程的一般步骤 (9)1.2测量工具ATOSⅠ介绍 (10)1.3软件Pro/E介绍 (13)1.4CATIA软件介绍 (16)1.5本课题的意义和内容 (19)第二章逆向工程中的测量技术 (19)2.1测量方式 (20)2.2零件扫描过程 (22)2.3本章小结 (25)第三章逆向工程的后处理及三维建模 (26)3.1逆向工程的后处理 (26)3.1.1逆向工程后处理的要求 (26)3.1.2曲线与曲面的连续性 (27)3.1.3曲线的拟合 (27)3.1.4曲线的构建 (28)3.1.5点数据处理 (29)3.1.6曲线的构建和分析 (31)3.1.7曲面构建与分析 (33)3.2基于CATIA软件下逆向后处理 (36)3.2.1 CATIA曲面重构工具介绍 (36)3.2.2平面特征 (38)3.3曲面重构具体过程[4][5][6] (38)3.5曲率分析 (47)3.4本章小结 (49)第四章基于Pro/E的玩具汽车结构设计及虚拟装配 (50)4.1 各个零部件的设计 (50)4.1.1规则实体重构方法 (50)4.1.2零件设计的一般步骤 (50)4.2虚拟装配 (56)4.3本章小结 (61)第五章结论 (61)参考文献 (63)致谢 (65)摘要逆向工程技术是数字化与快速响应制造大趋势下的一项重要技术，是CAD领域中一个相对独立的范畴。
逆向工程是一项开拓性、综合性、实用性较强的技术，逐渐成为产品开发中不可或缺的一环。
逆向工程能够提高设计精度，获得较高的模型质量，缩短设计和制造周期，具有广阔的应用前景，因此受到各国工业界和学术界的高度重视。
本文研究了逆向工程的关键技术，并应用于玩具车覆盖件的模型重建。
逆向工程的关键技术包括:数据获取、数据处理和模型重建。
逆向工程毕业设计总结
逆向工程毕业设计总结第一篇：逆向工程毕业设计总结篇一：逆向工程之毕业设计(论文)西南科技大学毕业设计（论文）题目名称：风扇叶片的非接触测量和三维建模研究年级：2004级■本科□专科学生学号：20045659 学生姓名：都方军指导教师：乐莉学生单位：制造科学与工程学院技术职称：副教授学生专业：机械0408 教师单位：制造学院西南科技大学教务处制风扇叶片的非接触测量和三维建模研究摘要：随着计算机技术的迅速发展，计算机三维造型技术特别是逆向工程技术在工业上已经得到了广泛的应用。
为了解决风扇叶片难以精确测量的问题，本文研究了风扇叶片外形的逆向工程造型方法，并对逆向工程概念、方法进行系统的阐述。
通过光学扫描仪的非接触测量获取风扇叶片表面的云状数据,并利用imageware和geomagic 软件对测量数据进行处理,且基于nurbs曲面重构理论进行叶片造型表面重构,最终实现了风扇的曲面重构，产生风扇的三维模型及二维图。
与传统的正向设计方法相比,该方法提高了工作效率,缩短了新产品的开发周期。
关键词：逆向工程；非接触测量；点云；建模fan blade non-contact measurement and 3d modeling geomagic, the measurement data is processed and nurbs surface reconstruction based on the theory blade shape surface reconstruction, the ultimate realization of a fan surface reconstruction, being designed with the traditional method, the method improves the working efficiency, shorten the development cycle of new products.key words: reverse engineering;non-contact measurement;point cloud;modeling 目录第1章绪论.............................................................1 1.1 引言............................................................1 1.2 课题提出的背景及意义............................................1 1.21逆向工程在国内外研究状况....................................1 1.22逆向工程的原理及特点........................................2 1.23逆向工程的流程及应用领域....................................3 1.24课题的目的及意义............................................5 1.3 研究内容........................................................5 第2章逆向工程软硬件设备及过程.........................................5 2.1 扫描设备........................................................5 2.2 点云处理软件....................................................8 2.3 曲面处理软件....................................................8 2.4 实体建模软件...................................................10 2.5 实体三维数据的扫描.............................................12 2.6 点云处理.......................................................13 2.7 曲面重构.......................................................14 2.8 实体建模.......................................................19 2.9 后续加工处理...................................................20 第3章建立风扇叶片数模的具体步骤......................................22 3.1 风扇叶片逆向开发的流程.........................................22 3.2 模型分析.......................................................22 3.3 扫描...........................................................22 3.4 点云数据处理...................................................34 3.4.1 清除噪点....................................................343.4.2 手动注册...................................................35 3.4.3 全局注册...................................................36 3.4.4 合并.......................................................36 3.4.5 补洞.......................................................37 3.4.6 边界优化...................................................37 3.4.7 简化数据及保存.............................................37 3.5 曲面造型.......................................................38 3.5.1 对齐点云...................................................39 3.5.2 建立圆柱面.................................................40 3.5.3 建立球面...................................................40 3.5.4 建立球底面.................................................40 3.5.5 偏移球面及上下底面.........................................41 3.5.6 剪切中间凹槽及洞...........................................41 3.5.7 建立小圆柱及洞.............................................42 3.5.8 提取一个叶片及建立曲面.....................................42 3.5.9 偏移扇叶曲面并倒角.........................................43 3.5.10 建立另外2个叶片面........................................43 3.5.11 数据转化导出通用格式......................................44 3.6 实体造型.......................................................44 3.6.1 数据导入...................................................45 3.6.2 曲面缝合及模型实体化.......................................46 3.6.3 产生风扇叶片的二维图.......................................46 结论....................................................................48 参考文献................................................................53 致谢....................................................................54篇二：逆向工程毕业设计开题报告毕业论文开题报告题目某典型零件的逆向工程与注塑模设计学生姓名学号所在院(系)专业班级指导教师2013 年3月5 日篇三：逆向工程的毕业设计目录毕业设计.......................................................................................................错误！未定义书签。
基于逆向工程和SLA的“小猪”设计造型及加工毕业设计
摘要科技发展和市场竞争对产品设计提出了更高的要求,即产品多样化、外形美观、更新换代周期缩短；同时, 也促进了产品设计、制造过程的发展。
近年来, 许多产品的制造要求基于现有的原型或实物, 由此产生了反向工程(Reverse Engineering, RE) 的概念。
本文主要是介绍反求工程的概念及其起源，并对其关键技术进行详细的介绍，以及论述反求工程的用途、应用现状和前景，并对快速成型做简单介绍，并记述了在本次课程中的一次课程实验。
关键词：反向工程；RE；快速成型；SLA；应用情况；发展前景；实验；1、反求工程的基本概念科技发展和市场竞争对产品设计提出了更高的要求,即产品多样化、外形美观、更新换代周期缩短；同时, 也促进了产品设计、制造过程的发展。
近年来, 许多产品的制造要求基于现有的原型或实物, 由此产生了反向工程(Reverse Engineering , RE) 的概念。
反向工程是指根据实物模型测得的数据, 构造CAD 模型, 继而进行分析制造。
在传统的产品设计制造过程中, 新产品设计起源于由功能需求产生概念设计, 再进行详细设计, 最终产生完整CAD 模型, 继而进行分析、制造。
与反向工程对应, 称通常的产品设计、制造过程为正向工程。
反向工程是缩短产品开发周期的一种有效途径, 特别是形状复杂的物体或自由曲面组成的物体,例如: 流线型物体、人体器官、雕塑品、模具等。
反求工程(Reverse Engineering)这一术语起源于20世纪60年代,但对它从工程的广泛性去研究,从反求的科学性进行深化还是从20世纪90年代初刚刚开始。
反求工程类似于反向推理,属于逆向思维体系.它以社会方法学为指导,以现代设计理论,方法,技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验,知识和创新思维,对已有的产品进行解剖,分析,重构和再创造,在工程设计领域,它具有独特的内涵,可以说它是对设计的设计。
反求工程技术是测量技术,数据处理技术,图形处理技术和加工技术相结合的一门结合性技术.随着计算机技术的飞速发展和上述单元技术是逐渐成熟,近年来在新产品设计开发中愈来愈多的被得到应用,因为在产品开发过程中需要以实物(样件)作为设计依据参考模型或作为最终验证依据时尤其需要应用该项技术,所以在汽车,摩托车的外形覆盖件和内装饰件的设计,家电产品外形设计,艺术品复制中对反求工程技术的应用需求尤为迫切。
毕业设计
软件反求设计的基本内容
3）影像反求法
既无实物，又无技术软件，仅有产品照片、图片、广 告介绍、参观印象和影视画面等，设计信息量最少，基于 这些信息来构思、想象开发新产品，称之为影像反求，这 是反求设计中难度最大的并最富有创新性的设计。影像反 求设计本身就是创新过程，目前还未形成成熟的技术，一 般要利用透视变换和透视投影，形成不同透视图，从外形、 尺寸、比例和专业知识，去琢磨其功能和性能，进而分析 其内部可能的结构。
影像反求设计过程一般可分为以下几个步骤：
1)收集影像资料； 2)根据影像资料进行原理方案分析，结构分析； 3)原理方案的反求设计与评估； 4)技术性能与经济性的评估。
影像反求设计的基本内容
3逆向工程设计的基本步骤
(1)分析阶段：对反求对象的功能原理，结构形状、材 料性能、加工工艺等方面有全面深入的了解．明确其关键 功能及关键技术，对涉及特点和不足之处做出评估。
2
逆向工程设计的程序
2.逆向工程设计的基本方法
1）实物反求法 实物反求的对象往往是引进比较先进的产品实物，通过对产品的设 计原理、结果、材料、制造工艺、包装、使用等多方面的进行分析、 研究和再创造，最终研制出与原产品相近或更佳的新产品。实物反求 有两项基本工作，即反求分析和反求设计。
国外的病理组织脱水机
三维模型重构技术
点云图
三维模型
5逆向工程的应用
1)由于某些原因，在只有产品或产品的工装．没有图纸和 CAD模型的情况下，却需要对产品进行有限元分析、加工、 模具制造或者需要对产品进行修改等等，这时就需要利用 反求工程手段将实物转化为CAD模型。
2)对外形美学要求较高的零部件设计，例如在汽车的外形设 计阶段是很难用现有的CAD软件完成的。通常都需要制作 外形的油泥模型，再用反求工程的方法生成CAD模型。
逆向工程毕业论文（1）
逆向工程毕业论文（1）逆向工程毕业论文姓名 :班级 :学号 :导语：现代先进制造技术的发展，将实物的样件或模型转化为CAD数据模型，在利用快速成型系统、计算机辅助设计系统等对其进行数据处理，并不断的进行修改和优化设计这就是逆向工程技术。
逆向工程实现了从实际物体到几何建模的直接转换。
逆向工程技术涉及计算机图形学、计算机图像处理、微分几何、概率统计等学科。
一逆向工程技术定义逆向工程也称反求法、反求工程。
逆向工程技术与传统的产品正向设计方法不同。
它是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型，在此基础上对已有产品进行CAD重建，在根据需求进行设计和改进，是对已有产品设计的再设计和改进。
逆向工程的主要任务是将原始物理模型转化为工程设计概念或产品数字化模型。
实物或样件一三维测量数据一三维产品数模一产品的一体化开发。
设计中充分利用CAI)／CAE／CAM技术对已有的产品进行设计服务。
二逆向工程测量系统根据测量时测量头是否和零件接触，可按其测量方式分两大类。
2．1 接触式测量：故名思议，测量时测量针头测量时和零件接触取得数据。
根据使用的测头不同。
又可分为触发式和连续式。
接触式应用最为广泛的是三座标测量机。
它是20世纪6o年代发展来的新型高效精密测量仪器，是有很强柔性的大型测量设备。
2．2 非接触式测量：根据测量原理的不同，可分为三角形法、激光干涉法、激光衍射法、结构光法、计算机视觉法、超声波法和层析法、CT测量法、MRI测量法等。
三逆向工程技术流程3．1 数据采集：逆向工程是以一个物理零件或模型作为开始，进而决定下游工程。
通常采用三坐标测量机、激光三维扫描、结构光测量等装置来获取样件的三维数据点。
3-2 数据处理：包括点云处理、曲线处理、曲面处理、误差分析①点处理过程：主要包括多视点云的拼合、点云过滤、数据精简和点云分块等。
② 曲线处理过程：根据所要创建的曲线类型，曲线可以设计得与点的片段相同，让曲线更光滑；也可由已存在的点创建出曲面；检查和修改曲线，检查曲线与点或其它曲线的精确度、平滑度与连续的相关性在进行设计修改。
基于PROE汽车覆盖件逆向工程与制造 毕业设计
基于PROE汽车覆盖件逆向工程与制造毕业设计基于PROE汽车覆盖件逆向工程与制造ee（ee）指导教师：ee【摘要】介绍了逆向工程的含义，阐述了应用逆向工程进行汽车覆盖件模具设计及其关键技术，对汽车覆盖件进行了扫描，用surfacer软件对点云进行了处理，然后在UG中进行了造型，模具设计，及其模仁的模拟加工，最后结果表明：逆向工程可以大大提高覆盖件产品开发的效率和质量。
【关键词】逆向工程；汽车覆盖件；模具设计Based on the PROE automobile parts reverse engineeringand manufacturingee(ee)Tutor：eeAbstract: Introduces the meaning of reverse engineering, expounds the application of the reverse engineering in automobile panel die design and its key technology, in automobile covering parts was investigated by scanning, using surfacer software for point cloud processing is carried out, and then carried out in the UG modeling, mold design, mold processing and simulation, the final results showed: reverse engineering can greatly improve the coverage of the efficiency and quality of product development.Key word: Reverse engineering; automobile parts; mold design目录0．引言 (1)0.1逆向工程原理 (1)0.2逆向工程特点 (2)0.3逆向建模的一般流程图 (3)0.4逆向工程的应用领域 (3)1.使用深圳SEREIN三维激光扫描仪，扫描典型复杂曲面物件汽车覆盖件，得出点云图 (3)1.1扫描前准备工作 (4)1.2校正圆心 (5)1.3扫描 (10)2.在SURFACER环境中，对该点云做后处理工作—去除杂点、摆正点云、切片分层、拟合出曲线错误!未定义书签。
基于PROE复杂曲面模型的逆向工程与制造—本科毕业设计(论文)
目录1. 绪论 (3)1.1. 课题研究的提出与意义 (3)1.1.1课题背景 (3)1.1.2课题意义 (4)1.2逆向工程特点和过程 (6)1.2.1逆向工程的特点 (6)1.3快速成型的技术原理、早期发展和特点功能 (8)1.3.1快速成型原理 (8)1.3.2快速成型工艺方法 (9)1.4软件介绍 (11)1.4.1 Imageware软件简介 (11)1.4.2 Pro/Engineer软件逆向工程模块简介 (13)2.逆向工程一般步骤 (15)2.1实体三维数据的获得——扫描 (15)2.2点云处理 (15)2.3曲面重构 (16)2.4实体建模 (18)2.5 本次设计逆向方案的确定 (18)2.6 本章小结 (19)3.建立乌龟曲面具体步骤 (20)3.1乌龟曲面逆向开发的流程 (20)3.1.1数据获取和处理 (20)3.1.2点云数据清理 (20)3.1.3数据转化导出通用格式 (21)3.2小平面特征 (21)3.2.1造型前准备 (22)3.2.2输入点云数据 (22)3.2.3点云数据处理 (24)3.2.4包络处理 (26)3.2.5小平面处理 (26)3.3重新造型 (32)3.3.1修改数学属性 (33)3.3.2修改曲面 (34)3.3.3曲面重新构造 (35)3.4实体化过程 (35)3.5快速成型制造 (37)3.6质量评估检测 (38)3.7本章小结 (40)4.总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1.绪论1.1.课题研究的提出与意义1.1.1课题背景逆向工程技术是20世纪80年代初分别由3M公司、日本名古屋工业研究所以及美国UVP公司提出并研制开发成功的。
在国外，逆向工程越来越受到学术界和工业界的重视，目前逆向工程已经发展成CAD/CAM系统中的一个相对独立的研究分支。
在数字化测量技术方面，测量方法各种各样，测量设备和精度日益提高。
由英国Ferranti 公司于20世纪50年代开始研制的三坐标测量机（coordinate measuring machine,CMM）,以及德国Zeiss公司于1973年推出的UMM500测量机已成为传统机械接触式测量方法的代表。
逆向工程在复杂零件中的应用毕业论文.doc
逆向工程在复杂零件中的应用毕业论文目录第二章基本理论 (6)2.1三坐标测量设备 (7)2.1.1三坐标测量原理 (7)2.1.2种类和特点 (8)2.2三坐标测量的重定位和对称 (8)2.3数据转换 (9)2.4逆向工程的基本理论 (9)2.5逆向工程的基本流程 (10)2.6曲面造型的现状 (10)2.7 UG的简介 (11)第三章饮料搅拌器桶体三坐标测量 (13)3.1有关设备 (13)3.2硬件系统的建立 (13)3.3实验系统的确定 (13)3.4三坐标测量系统软件 (14)3.4.1常用三坐标测量划线系统的构成 (14)3.4.2 LMS主菜单 (14)3.4.3问题及测量方案 (18)第四章具体零件模型制作过程的过程 (19)4.1UG的用户界面及操作及制作工程 (19)4.2 UG的逆向造型遵循 (24)4.3搅拌器桶体整个制作过程 (27)结束语 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)第二章基本理论2.1三坐标测量设备及测量原理三坐标测量机(Coordinate Measuring Machines，简称CMM)是一种三维测量设备，能将各种复杂零件表面几何形状数字化。
三坐标测量机初始是作为零件加工的误差评定的一种测量工具，随着计算机技术的发展，三坐标测量机的测试过程已完全实现计算机控制，可以根据被测零件的几何外形，自动生成测量路径，特别是CAD/CAM技术在制造业的广泛采用，三坐标测量机和CAD/CAM系统的一体化。
它有机地结合了数字控制技术，利用了计算机软件技术，采用了先进的位置传感技术和精密机构技术，并使之完美结合。
它顺应了硬件软件化的技术发展方向，使诸如齿轮、凸轮、涡轮涡杆等以前需要专用检测设备才能完成工件，现在可用通用的三坐标测量机进行数据采集，结合相应测量、评价软件来实现专业的检测、评价功能。
2.1.1测量原理根据测量要求，可把测量对象分为两类：规则几何形状和复杂形面结构。
逆向工程毕业设计外文翻译--在逆向工程中对适合曲线的数据点云的预处理
附录一在逆向工程中对适合曲线的数据点云的预处理逆向工程已经成为一种从实物通过CMM测量的数据点重建CAD模型的重要工具.在逆向工程中首要的问题是:测量到的点具有不规律形式和不对等分布，很难用B-spline曲线拟合。
这篇论文中介绍了一种在逆向工程中用预先处理数据点来拟合曲线的方法。
适合B-spline形式之前来处理先前测量得到的数据点的方法已经得到了发展。
通过这种方法产生的新的数据点形式，适合建立光滑精确B-spline曲线的要求。
这种方法的整个的步骤包括：切片、弧度分析、分割、回归、和再生。
在逆向工程中这种方法被实施和用于实践。
重建的结果证实了此方法与目前流行的商业CAD系统的结合力。
关键字：拟合曲线；预先处理数据点。
逆向工程1．介绍随着计算机硬件的软件技术的发展，对促进产品发展的计算机辅助技术观念在工业领域已被广泛地接受通过新的CAD技术的发展,设计和制造之间的间隙已逐渐变得越来越密切。
在正常的自动化制造环境下操作顺序经常是通过用CAD 系统创建的几何模型的产品设计开始，在几何模型的基础上，产生机器制造指令将原材料转化成最终产品然后结束。
由于意识到现代计算机辅助技术在产品发展和制造中的优势，因此在CAD系统着重要求创建物体的几何模型。
然而，在创建CAD 模型之前，产品发展的物理模型和样本先被产生出来。
1．例如，在设计汽车主体控制面板时，设计者和艺术家关于控制板的构想到底是在什么样的基础上制造黏土模型。
2. 没有最初的草图，确切的记录模型在哪里？3. 在制造中由于设计的改变，CAD模型不得不重新修改的部分哪里在所有这些情形中。
物理模型或样本的建立是为了创建和建立CAD模型。
与这些常规的制造顺序相反，典型的逆向工程从测量现存的物理实体开始，这样推断出来的CAD模型可以更好的利用CAD技术的优势。
逆向工程经常可以细分为3个阶段：电子数据获取，数据分割，和用CAD模型构建一个物理模型。
样本起先用CMM或激光扫描仪测量以得到以三维坐标形式存在的几何图案的信息。
毕业设计——基于Geomagic studio的塑料玩具逆向设计
随着社会的不断发展，现如今正在处在第三次工业革命的阶段，逆向工程技术便是第三次工业革命的产物。
本文针对灰太狼塑料玩具进行逆向设计，论述了逆向工程技术关键技术、玩具设计原则、Geomagic studio逆向设计软件等。
详细阐述了灰太狼塑料玩具逆向设计过程，并运用快速打印技术完成了产品的成型。
实践证明，运用逆向工程和快速打印技术，缩短了产品设计时间。
【关键词】：逆向工程；塑料玩具；快速打印；Geomagic studio引言 (3)一、逆向工程的基本概念 (4)（一）逆向工程技术的定义 (4)（二）逆向工程的应用领域 (5)（三）逆向工程的关键技术 (6)（四）小结 (8)二、玩具设计的定位 (8)（一）玩具的发展历程以及发展趋势 (8)（二）玩具类型以及消费定位可行性分析 (9)（三）小结 (10)三、逆向软件的介绍（Geomagic、UG） (10)（一）Geomagic工作界面 (10)（二）Geomagic模块简介 (11)（三）Geomagic基本操作 (11)（四）Geomagic的处理流程 (12)（五）小结 (13)四、玩具逆向设计造型具体制作 (13)（一）点云数据的采集 (13)（二）点云数据的编辑 (15)（三）玩具模型再现 (16)（四）灰太狼曲面修改 (17)（五）曲面成型 (19)（六）成型后曲面分析 (20)（七）小结 (20)五、逆向成型UG效果渲染呈现 (20)六、灰太狼的快速打印与内部雕刻成型 (22)（一）3D打印技术 (22)（二）灰太狼的快速成型 (22)（三）激光内部雕刻 (23)总结..................................................... 错误!未定义书签。
参考文献................................................. 错误!未定义书签。
谢辞..................................................... 错误!未定义书签。
逆向工程毕业设计开题报告
4)检验修正三维模型.
四、检索与本课题有关参考文献资料的简要说明
[1] 祖文明。逆向工程技术的应用及国内外研究的现状及发展趋势［J］。价值工程。2011。
［2] 尚广庆等. 基于逆向工程的注塑模具快速设计[J］.机械设计与制造。2011。10
我国对逆向工程的研究和国外比起来起步较晚,经费投入也较少，创新性的研究也很少。直到20世纪90年代中期。逆向工程才在我国得到了迅速的发展与推广。目前，国内外有关逆向工程的研究主要集中在几何形状的逆向,即重建产品实物的CAD，称为“实物逆向工程”.国内在逆向工程软件方面的研究主要集中在高校,产品主要是高华CAD、Re—sofe和QuickForm等。其中QuickForm是国内开发的较好的逆向工程软件.随着逆向工程快速发展,我国在数据处理、曲面片拟合、几何特征识别、商用专业软件和坐标测量机的研究开发上也有很大进步。我国在数据测量方面发展面向逆向工程的专用测量设备,能够高速、高精度的实现产品几何形状的三维数字化，并能进行自动测量和规划路径；在数据的预处理方面，针对不同种类的测量数据，开发研究一种通用的数据处理软件,完善改进目前的数据处理算法； 能够控制曲面的光顺性和能够进行光滑拼接；在测量技术、模型重建技术、基于网络的协同设计和数字化制造技术等集成技术也日渐突破。
3.逆向工程技术研究方法
逆向工程由3大模块组成:数据测量、数据处理和曲面建模，3大模块构成逆向工程的整个过程。
1)数据测量的方法分为接触测量方法和非接触测量方法，其中，接触式测量方法又分为触发式和连续式.非接触式测量方法分为光学式测量和非光学式测量方法。其中，光学式测量方法包括三角形法，结构光法，计算机视觉法和激光干涉法。
本科毕业设计论文
本科毕业设计论文题 目 _逆向工程中的几何特征重建及其优化 ____专业名称 航空宇航制造工程学生姓名指导教师毕业时间 2010.6毕业 任务书一、题目逆向工程中的几何特征重建及其优化二、研究主要内容● 本次毕业设计的指导思想是：使学生综合应用所学专业知识并结合毕设任务进行必要的知识拓展，开展毕设任务研究，启发学生的创新意识，培养其初步的独立科学研究能力和分析、解决工程问题的能力。
● 通过本次毕业设计，使学生了解当前面向特征模型重建的逆向工程系统的基本功能和应用，三角网格模型与CAD 模型的关系及其在产品设计与制造中的应用；提出快速有效的基本体素拟合算法；能够较好地掌握VC ＋＋语言，利用Opencascade 几何核心造型方法，将算法转化为应用程序。
三、主要技术指标● 交互网格分割，估算初始的基本体素参数；● 基本体素的精确拟合算法；● 编程实现一个软件原型系统。
四、进度和要求第 6－ 8周：阅读文献，外文资料翻译，熟悉Vc++语言、OPENCASCADE ； 第 9－10周: 网格的交互分割及基本体素初始参数获取；设计论文第11－15周：精确的基本体拟合算法设计及编程实现；第16－18周：毕业论文撰写及答辩准备。
五、主要参考书及参考资料[1]. Várady T, Martin R R, Cox J. Reverse engineering of geometric models - anintroduction[J]. Computer Aided Design, 1997, 29 (4): 255~268[2]. V. Weiss, L. Andor b, G. Renner a, T. Várady，Advanced surface fittingtechniques. Computer Aided Geometric Design 19 (2002) 19–42[3]. William H. Press, Saul A. Teukolsky, William T. Vetterling, Brian P. Flannery,Numerical Recipes in C++―The art of Scientific Computing. Publishing House of Electronics Industry. 2003, 62-74[4]. 刘之生. 反求工程技术[M]. 北京：机械工业出版社，1992[5]. 白晓亮.逆向工程中的混合CSG/B-rep模型重构.西北工业大学博士学位论文，2005。
汽车逆向设计毕业论文
汽车逆向设计毕业论文随着社会的发展，汽车已成为人们日常生活中必不可少的交通工具。
在汽车产业日新月异的今天，汽车设计是汽车工业发展的重要组成部分。
因此，汽车设计专业越来越受到人们的青睐。
汽车逆向设计是汽车设计领域的一个重要分支，它在改造已有的汽车型号上表现出色，在汽车的研发和升级中有着重要作用。
本文将对汽车逆向设计进行探讨。
一、什么是汽车逆向设计汽车逆向设计是指从原有的汽车模型或实物上进行再设计的一种设计方法。
其主要是从已有的汽车原型中收集和分析数据，借助计算机辅助设计技术实现汽车模型的设计、再设计、分析、优化和制造。
汽车逆向设计弥补了传统汽车设计方法的不足，可以快速高效地进行汽车设计，大大缩短了汽车研发周期。
二、汽车逆向设计流程汽车逆向设计流程主要包括以下几个阶段：1.收集数据：通过激光测量、扫描仪、三维数字化仪等技术，获取汽车实物的相关数据，包括汽车外形尺寸、零部件尺寸、曲面数据等。
2.数据处理：将采集的数据进行处理，对汽车模型进行重建、表面曲面拟合、曲面修整等操作，得到汽车的三维模型。
3.初步设计：在得到汽车的三维模型后，进行初步的设计，进行造型设计、功能设计、零部件选择等操作。
设计出符合市场需求和消费者喜好的汽车模型。
4.优化设计：通过计算机模拟分析，对汽车模型进行细节优化，以满足汽车的运动性能、结构强度等方面的要求。
5.制造模型：完成汽车模型的设计后，开始制造实际的汽车模型，进行试制和测试。
三、汽车逆向设计的应用1.汽车改造：汽车逆向设计可以对已有的汽车型号进行改造，使其更符合消费者的需求和市场趋势。
特别是在改造老旧车型方面，可以在不改变传统外观、基础结构的情况下实现汽车的升级改造，为消费者提供更多种类的车型选择。
2.产品创新：汽车逆向设计在新车型设计中可以快速高效地进行设计和分析，使新车型能够更快地进入市场，满足消费者的需求。
3.配件设计：汽车逆向设计可以针对汽车的零部件进行逆向设计，设计出符合汽车品牌、型号、车系规格的配件，提高汽车配件的设计水平和质量。
汽车逆向工程设计毕业论文.doc
汽车逆向工程设计毕业论文目录摘要 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
Abstract ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 逆向工程概述 (1)1.1 逆向工程定义及其应用 (1)1.2 逆向工程系统 (2)1.2.1 产品实物几何外形的数字化系统 (2)2 CATIA V5介绍 (4)2.1 CATIA 在制造业的应用 (4)2.2 CATIA V5概貌 (4)3 CATIA逆向工程建模基础 (13)3.1 CATIA曲面的逆向重构 (13)3.1.1由曲线构造曲面的方法 (13)3.1.2 由曲面派生曲面的方法 (14)3.2 CATIA逆向工程建模基本流程 (15)3.3 CATIA逆向工程的特点 (16)3.4 CATIA用于逆向工程的主要模块功能简介 (16)3.4.1 DSE数字编辑器模块 (16)3.4.2 QSR快速曲面重构模块 (16)3.4.3 GSD通用曲面造型模块 (17)4 汽车发动机盖板逆向数字建模过程 (19)4.1发动机盖板点云的处理 (19)4.2（方法一）发动机盖板外形曲面的制作 (24)4.3（方法一）发动机盖板孔的制作 (34)4.4 （方法一）对称曲面 (39)4.5（方法一）实体的生成 (41)4.6 (方法二）点云的再处理 (42)4.7（方法二）利用强力匹配生成右半面 (43)4.8两种方法比较 (44)5 汽车引擎盖模具型面数控加工仿真 (45)5.1创建毛坯零件 (45)5.2创建加工坐标原点 (46)5.3设置零件操作定义 (47)5.4设置粗铣加工参数 (49)5.5换刀设置 (52)5.6设置精铣加工参数 (53)5.7刀路仿真 (56)5.8后处理 (59)5.8.1激活功能选项 (59)5.8.2生成NC数据 (59)结束语 (63)致谢 (65)参考文献 (66)附录数控加工NC代码 (67)1 逆向工程概述1.1逆向工程定义及其应用逆向工程（Reverse Engineering,RE），也称反求工程或反向工程等，它起源于精密测量和质量检验。
汽车行业毕业设计论文正文汽车仪表盘的逆向设计
汽车行业毕业设计论文正文汽车仪表盘的逆向设计摘要汽车仪表盘不仅能反映汽车的造型风格，而且还是汽车上重要的信息显示窗口，能集中、直观、即时、准确地提供汽车在行驶过程中的各种动态状况，让驾驶人员可以通过汽车仪表不断反馈的信息，对汽车进行适时有效的控制：汽车仪表是驾驶人员与汽车进行信息交流和互动的重要界面。
人们对美好事物的追求，使得现代仪表盘造型逐步注重美感。
因此设计出线条优美，曲面平滑，极富动感，由自由曲面拼接而成的仪表盘成为了仪表盘发展的必然趋势。
同时CAD/CAE/CAM技术的发展与应用，以及塑料模具工艺技术的改进，新材料的应用，这些都对汽车仪表盘的设计提出了新的要求。
而其中的逆向设计，因能缩短设计周期降低设计成本，在汽车仪表盘的设计中得到了越来越广泛的应用。
逆向设计的软件中，CATIA因其强大的曲面模块和逆向模块，备受设计者们的青睐。
如何更好的逆向设计出仪表以及更加规范的逆向设计流程，正是设计者们在积极探索研究的课题。
关键词：汽车仪表盘；信息显示；发展趋势；逆向设计； CATIAAbstractCar dashboards, not only to reflect the car's styling, but also important information in the car window, focused, intuitive, real-time, accurate delivery of the car in the process of moving a variety of dynamic conditions, so that drivers can continue through the car dashboard feedback, timely and effective control of the car: the car dashboard to the driver and vehicle information communication and interaction interface.The pursuit of better things, making the modern instrument panel shape and gradually focus on beauty. Design beautiful lines, smooth surface, very dynamic, stitched together by the free surface of the dashboard has become the inevitable trend of development of the dashboard. The development and application of CAD / CAE / CAM technology, as well as plastic mold technology improvements, the application of new materials, which are on the car dashboards, design the new requirements.The reverse design, because it can shorten the design cycle to reduce design costs in the design of the car dashboard more widely used. CATIA the reverse design of the software ,because of its strong surface module and reverse modules, much of the designers of all ages. How to better the reverse design of the instrument, as well as more standardized reverse design flow, is the designers to actively explore the research topic.Keywords: car dashboard; information display; trends; reverse design; CATIA目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论.................................................................- 1 -1.1塑料件成型工艺.................................................- 1 -1.1.1 塑料件的结构设计........................................- 1 -1.1.2塑料件成型方法...........................................- 3 -1.2逆向工程的发展概述.............................................- 5 -1.3 逆向设计软件CATIA............................................- 7 -1.3.1 CATIA软件的简介........................................- 7 -1.3.2 CATIA的逆向设计模块....................................- 8 -1.4本论文研究目的和工作内容.......................................- 9 -2 汽车仪表盘概述.....................................................- 10 -2.1 汽车仪表盘简介..............................................- 10 -2.1.1汽车仪表盘定义..........................................- 10 -2.1.2 汽车仪表盘各符号的含义.................................- 10 -2.2汽车的组合仪表及工作原理......................................- 13 -2.3汽车仪表盘的计流程............................................- 14 -2.3.1风格造型................................................- 14 -2.3.2结构及特征设计..........................................- 16 -2.3.3 零件详细设计...........................................- 16 -2.3.4装配设计................................................- 17 -2.3.5仪表板总成开发流程图....................................- 17 -2.4 汽车仪表盘的发展趋势........................................- 18 -3 汽车仪表盘的逆向设计...............................................- 20 -3.1 点云的采集...................................................- 20 -3.2 点云的前期处理及三角化.......................................- 21 -3.3 逆向建模.....................................................- 23 -3.3.1 逆向各曲面.............................................- 23 -3.3.2 带参倒角...............................................- 27 -3.3.3 实体加厚...............................................- 29 -4 设计数模的审查确定.............................................- 31 -4.1 数模的审查...................................................- 31 -4.2 数模的确定...................................................- 34 -结论..........................................................- 35 -参考文献..........................................................- 36 -致谢..........................................................- 37 -1绪论本论文旨在研究逆向设计仪表盘，而设计不单是简单的建模，更需要考虑工艺要求、性能要求，讲就设计原理和设计方法。
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郑州工业安全职业学院毕业论文（设计）题目逆向工程姓名____路来旭_____________系别____机电工程系_________专业____机电一体化_________年级____08级______________指导教师______________________2011年 5 月 27 日毕业论文（设计）成绩评定表目录内容摘要 (4)第一章引言 (5)第二章逆向工程数据测量技术 (6)第一节接触式数据采集方法 (6)第二节非接触式数据采集方法 (7)第三章逆向工程数据处理及模型重建技术 (8)第一节逆向工程数据处理 .......................................................................... .. (9)第二节逆向造型的方法 (9)第三节逆向应用实例 (9)第四章展望 (13)第五章结束语 (14)参考文献 (15)内容摘要逆向工程是以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有的产品进行解剖、分析、重构和再创造。
它是将数据采集设备获取的实物样件表面及内腔数据，输入专门的数据处理软件或带有数据处理能力的三维CAD软件进行处理和三维重构，在计算机上浮现实物样件的几何形状，并在此基础上进行原件复制、修改或重设计，使之能利用CAD、CAM、PDM及CMIS先进技术进行处理或管理。
应用逆向工程，在产品的设计制造过程中，可以从实体模型、原型或者现有产品中获取设计面信息，快速高效地建立优质定型曲面，加速设计过程，提高效率。
关键词：模型重建数据采集数据处理三维CAD第一章引言逆向工程也称反求工程或反向工程，是根据已存在的产品或零件原型构造产品或零件的工程设计模型，并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进，是对已有设计的二次设计。
从广义讲，逆向工程可分以下三类：（1）实物逆向它是在已有产品实物的条件下，通过测绘和分折，从而再创造；其中包括功能逆向、性能逆向、方案、结构、材质等多方面的逆向。
实物逆向的对象可以是整机、零部件或组件。
（2）软件逆向产品样本、技术文件、设计书、使用说明书、图纸、有关规范和标准、管理规范和质量保证手册等均称为技术软件。
软件逆向有三类：既有实物，又有全套技术软件；只有实物而无技术软件；没有实物，仅有全套或部分技术软件。
（3）影像逆向设计者既无产品实物，也无技术软件，仅有产品的图片、广告介绍或参观后的印象等，设计者要通过这些影像资料去构思、设计产品，该种逆向称为影像逆向。
目前，国内外有关逆向工程的研究主要集中在几何形状的逆向，即重建产品实物的CAD，称为“实物逆向工程”。
逆向工程示意图[1]举例如下：图例1-（1）逆向工程示意图第二章逆向工程数据测量技术数据测量是通过特定的测量设备和测量方法获取产品表面离散点的几何坐标数据，将产品的几何形状数字化。
其测量原理是：将被测产品放置于三坐标测量机的测量空间内，可以获得被测产品上各个测量点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。
高效、高精度地获取产品的数字化信息是实现逆向工程的基础和关键[2]。
第一节接触式数据采集方法接触式数据采集方法包括使用基于力的击发原理的触发式数据采集和连续式扫描数据采集。
接触式数据采集通常使用三坐标测量机，测量时可根据实物的特征和测量的要求选择测头及其方向，确定测量点数及其分布，然后确定测量的路径，有时还要进行碰撞的检查。
触发式数据采集方法采用触发探头，触发探头又称为开关测头，当测头的探针接触到产品的表面时，由于探针受理变形触发采样开关，通过数据采集系统记下探针的当前坐标值，逐点移动探针就可以获得产品的表面轮廓的坐标数据。
常用的接触式触发探头主要包括：机械式触发探头、应变片式触发探头、压电陶瓷触发探头。
采用触发式测头的优点在于：适用于空间箱体类工件及已知产品表面的测量；触发式探头的通用性较强，适用于尺寸测量和在线应用；体积小，易于在狭小的空间内应用；由于测量数据点时测量机处于匀速直线低速状态，测量机的动态性能对测量精度的影响较小。
但由于测头的限制，不能测量到被测零件的一些细节之处，不能测量一些易碎、易变形的零件。
另外接触式测量的测头与零件表面接触，测量速度慢，测量后还要进行测头补偿，数据量小，不能真实的反映实体的形状。
第二节非接触式数据采集方法非接触式数据采集方法主要运用光学原理进行数据的采集，主要包括：激光三角形法、激光测距法、结构光法以及图像分析法等。
非接触式数据采集速度快、精度高，排除了由测量摩擦力和接触压力造成的测量误差，避免了接触式测头与被测表面由于曲率干涉产生的伪劣点问题，获得的密集点云信息量大、精度高，测头产生的光斑也可以做得很小，可以探测到一般机械测头难以测量的部位，最大限度地反映被测表面的真实形状。
非接触式数据采集方法采用非接触式探头，由于没有力的作用，适用于测量柔软物体；非接触式探头取样率较高，在50次/秒到23000次/秒之间，适用于表面形状复杂，精度要求不特别高的未知曲面的测量，例如：汽车、家电的木模、泥模等。
但是非接触式探头由于受到物体表面特征的影响（颜色、光度、粗糙度、形状等）的影响较大，目前在多数情况下其测量误差比接触式探头要大，保持在10微米级以上。
该方法主要用于对易变形零件、精度要求不高零件、要求海量数据的零件、不考虑测量成本及其相关软硬件的配套情况下的测量。
总之，在只测量尺寸、位置要素的情况下尽量采用接触式测量；考虑测量成本且能满足要求的情况下，尽量采用接触式测量；对产品的轮廓及尺寸精度要求较高的情况下采用非接触式扫描测量；对离散点的测量采用扫描式；对易变形、精度要求不高的产品、要求获得大量测量数据的零件进行测量时采用非接式测量方法。
[5]第三章逆向工程数据处理及模型重建方法第一节逆向工程数据处理数据处理是逆向工程的一项重要的技术环节，它决定了后续CAD模型重建过程能否方便、准确地进行。
根据测量点的数量，测量数据可以分为一般数据点和海量数据点；根据测量数据的规整性，测量数据又可以分为散乱数据点和规矩数据点；不同的测量系统所得到的测量数据的格式是不一致的，且几乎所有的测量方式和测量系统都不可避免地存在误差。
因此，在利用测量数据进行CAD重建前必须对测量数据进行处理。
数据处理工作主要包括：数据格式的转化、多视点云的拼合、点云过滤、数据精简和点云分块等。
每个CAD/CAM系统都有自己的数据格式，目前流行的CAD/CAM软件的产品数据结构和格式各不相同，不仅影响了设计和制造之间的数据传输和程序衔接，而且直接影响了CMM与CAD/CAM系统的数据通讯。
目前通行的办法是利用几种主要的数据交换标准（IGES、STEP、AutoCAD的DXF等）来实现数据通讯。
在逆向工程实际的过程中，由于坐标测量都有自己的测量范围，因此无论采用什么测量方法，都很难在同一坐标系下将产品的几何数据一次性完全测出。
产品的数字化不能在同一坐标系下完成，而在模型重建的时候又必须将这些不同坐标下的数据统一到一个坐标系里，这个数据处理过程就是多视数据定位对齐(多视点云的拼合)。
多视数据的对齐主要可以分为两种：通过专用的测量软件装置实现测量数据的直接对齐；事后数据处理对齐。
采用事后数据处理对齐又可以分为：对数据的直接对齐和基于图形的对齐。
对数据的直接对齐研究研究中，出现了多种算法，如ICP算法；四元数法；SVD法；基于三个基准点的对齐方法等。
数据平滑的目的是消除测量数据的噪点，以得到精确的数据和好的特征提取效果。
目前通常是采用标准高斯、平均或中值滤波算法。
其中高斯滤波能较好地保持原数据的形貌，中值滤波消除数据毛刺的效果较好。
因此在选用时应该根据数据质量和建模方法灵活选择滤波算法。
运用点云数据进行造型处理的过程中，由于海量数据点的存在，使存储和处理这些点云数据成了不可突破的瓶颈。
实际上并不是所有的数据点都对模型的重建起作用，因此，可以在保证一定的精度的前提下缩减数据量，对点云数据进行精简。
目前采用的方法有：利用均匀网格减少数据的方法；利用减少多变形三角形达到减少数据点的方法；利用误差带减少多面体数据点的方法。
数据分割是根据组成实物外形曲面的子曲面的类型，将属于同一曲面类型的数据成组，划分为不同的数据域，为后续的模型重建提供方便。
数据分割方法可以分为基于测量的分割和自动分割两种方法。
目前的分割方法有：基于参数二次曲面逼近的数据分割方法；散乱数据点的自动分割方法；基于CT技术的数据分割方法。
在整个逆向工程中，产品的三维几何模型CAD重建是最关键、最复杂的环节。
因为只有获得了产品的CAD模型我们才能够在此基础上进行后续产品的加工制造、快速成型制造、虚拟仿真制造和进行产品的再设计等。
在进行模型重建之前，设计者不仅需要了解产品的几何特征和数据的特点等前期信息，而且需要了解结构分析、加工制作模具、快速成型等后续应用问题[2]。
第二节逆向造型的方法用一个多项式的函数通过插值去逼近原始的数据，最终得到足够光滑的曲面。
曲线是构成曲面的基础，在逆向工程中常用的模型重建方法为，首先将数据点通过插值或逼近拟合成样条曲线，然后采用造型软件完成曲面片的重构造型。
优点是原理比较简单，只要多项式的次数足够高就可以得到满意的曲面，但也容易造成计算的不稳定，同时边界的处理能力也比较差，一般用于拟合比较简单的曲面。
该方法直接对测量数据点进行曲面片拟合，获得曲面片经过过渡、混合、连接形成最终的曲面模型。
曲面拟合造型既可以处理有序点，也可以处理散乱数据点。
算法有：基于有序点的B样条曲面插值；B样条曲面插值；对任意测量点的B样条曲面逼近。
网络化实体模型通常是将数据点连接成三角面片，形成多面体实体模型。
目前已经形成两种简化方法：基于给定数据点在保证初始几何形状的基础上，反复排除节点和面片，构建新的三角形，最终达到指定的节点数；寻找具有最小的节点和面片的最小多面体。
[1]第三节逆向应用的实例反求的测量有2种，第一种就是简单的复制，叫作CAM反求，传统上叫仿型。
要求百分之百的拷贝零件。
第二种是技术含量较高的是CAD反求，它是通过扫描点云，直接生成CAD曲面数模。
通过Delcam公司的CopyCAD专用的逆向工程软件，将数模重建和修改生成全新的产品。
（1）点云数据的采集PC-DMIS 软件对测量的元素可以实现编辑窗口和图形窗口并存，以三维图形显示的方式显示元素，实现“所见即所得”。
在进行相关计算和分析过程中选择元素时，可以从图形窗口上直观的选取图形，提高了工作效率，使测量中间结果判断十分容易，可以避免许多显而易见的测量错误。