420颗粒机环模图纸
环模颗粒机参数调整
环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
颗粒机使用说明书
4、安装、调试和试车 ................................................................................................................... 14 4.1 安装...................................................................................................................................14 4.1.1 设备安装................................................................................................................14 4.1.2 设备地基................................................................................................................14 4.1.3 出料口....................................................................................................................15 4.1.4 给料斗....................................................................................................................16 4.1.5 通入适量的蒸汽....................................................................................................17 4.1.6 油脂、糖蜜添加系统............................................................................................17 4.2 环模与压辊间隙的调整（如下图所示）.......................................................................18 4.2.1 调整步骤................................................................................................................18 4.2.2 切刀的调整（如下图所示）................................................................................20 4.2.3 喂料器转速的调整及校正....................................................................................20 4.2.4 搅拌器桨叶角度的调整........................................................................................21 4.3 试车...................................................................................................................................22
环模制粒机内部结构图ppt课件
5、过载保护系统
过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。
端取出。 主轴装配按.上述相反顺序进行。
空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图
• 按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。
• 去掉挡圈17，取下安全销16。 • 去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内
法兰14。 • 去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫
19。 • 按图（1）所示，取下螺钉26。 • 去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。 • 从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空
1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、
螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、
端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；
19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；
24、橡胶垫；25、螺栓
轴2，侧面取出大齿轮9。
装配空轴、大齿轮按上述. 相反顺序进行。
易损件的拆装
• 压辊的拆装 • 安全销的拆装 • 主轴轴承的拆 装 • 环模的拆装
.
压辊的拆装
• 压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊 总成拆装
1、2、11、12、挡圈；8、 密封挡圈；3、压板；4、 螺母；5、垫圈；6、压 辊；7、压辊轴；9、活 塞环；10、轴承
.
2、搅拌系统
搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。
420颗粒机压辊图纸
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420颗粒机压辊图纸
大家都知道，压辊是颗粒机的重要零部件之一，也是最易损件，由于市面上的颗粒机型号品牌众多，质量参差不齐，压辊的尺寸也会有所偏差。
如果采用的压辊外径太小，会使压辊在转动时攫取饲料进入挤压区的能力变差，压辊表面齿宽的大小也会直接影响着压辊表面压强的高低和颗粒挤出模孔的难易程度，因此压辊的结构尺寸设计非常重要。
以下是宝壳420颗粒机压辊图纸，仅供大家参考：
420颗粒机压辊图纸
颗粒机压辊需要具有疲劳磨损和磨粒磨损的机理，在设计压辊的结构尺寸时，要综合考虑压辊磨损及其表面接触疲劳强度条件和运行工况要求，正确的颗粒机压辊参数设计参延长颗粒机的使用寿命和保证厂家的生产效益。
颗粒机环模导料口设计原理
颗粒机环模导料口设计原理颗粒机环模是一种环形的，环模壁上有多个组成并等间距分布的模孔，这些模孔包括导料口、成型直孔、减压孔等，其中导料口呈喇叭状结构。
在制粒生产过程中，经常有用户发现环模出现堵料、产量低的问题，经专业团队研究发现主要是由于环模导料口的进料锥面被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使环模模孔堵塞、失效等情况。
到底颗粒机环模导料口作用有哪些？颗粒机环模导料口设计原理又有哪些？颗粒机环模导料口作用物料入口为导料口，经压缩孔出，有些模孔出口设计成了减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
导料口不仅起导料作用，还是物料成型的直接受力部位。
颗粒机环模导料口设计原理不同的模孔形式适合不同种类的原料生产。
有些导料口结构导致不同方向孔间距不均衡，从而受力不均，导致进料不均衡和易发生模孔变形穿透，因而影响颗粒的成型效果，或成型效率低下，并很大程度上降低了模具的使用寿命。
以下是其中一种模孔形式：三段减压孔。
大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面。
有研究表明，制粒时，在同一压缩速度条件下，模孔开口锥度对压缩成型的影响较大，基本符合以下规律：当模孔开口锥度从30。
增大到45。
时，最大压缩密度增大，比能耗减少；当模孔开口锥度从45。
增大到60。
时，最大压缩密度减少，比能耗增大，模孔开口锥度为30。
时，不利于物料的压缩成型，当模孔开口锥度为45。
时，最大压缩密度最大，比能耗最小，压缩成型效果最佳。
以上是颗粒机环模导料口作用及设计原理等内容。
在设计颗粒机环模时，建议尽量优化颗粒机环模导料口结构参数，可以避免模孔磨损、堵塞现象，并能进一步提高产品产量并保持足够的强度。
环模颗粒饲料成型机全套制作图
420T颗粒机
F
减速器
参阅该产品说明书
注明：当生产特殊物料（如棉籽壳，木屑等），机器的负载、 振动较大时，主轴轴承（润滑位置 A）和压辊轴承（润滑位置B） 的润滑周期应缩短一半，即分别为：每运转6小时和1小时加一 次油。
2009年10月 保密文件、版权所有 第34页
压辊、主轴轴承加油脂方法
手柄 定位点
旋转手柄，定位点与B在同一 平面时，打开气泵气源，有 ”扑 哧”声时，油脂已进 入主轴轴承待前部主轴盘处 出油后，关闭气源。 旋转手柄，定位点与A在同一 个平面时.打开气源.油脂已 进入压辊.用同样方法加另二 只压辊加满时前面会出油脂 。
第11页
6、原料配方因素
原料水份在调质前应控制在13%以下；
配方成份影响制粒机产量（需要适当的调整）。
2009年10月
保密文件、版权所有
第12页
二、颗粒机震动
2009年10月
保密文件、版权所有
第13页
1、环模装配不正
检查环模装配后，环模 凸出传动轮缘尺寸，上 下左右尺寸是否一致？ 以防环模装偏，造成震 动大。
第38页
477.5mm
出油孔
2009年10月
保密文件、版权所有
第39页
电机保养
加油孔
加油孔，每运转 5000小时加一次3 号锂基脂
2009年10月
保密文件、版权所有
第40页
2、同步齿形带的检查事项
定期检查同 步带的松紧
定期检查同步 带是否跑偏
大同步带轮
2009年10月
保密文件、版权所有
第41页
保密文件、版权所有 第19页
2009年10月
6、主轴轴承磨损
轴承磨损失效， 间隙大
HKJ-250型环模颗粒机的设计
，
生 产 率 ：０ ５ ０～８ ０ｋ ／ ０ ｇ ｈ 配 套 动力 ：５ ｋ 电动 机 １ Ｗ ３ ．主要部 件设 计 （） １ 环模 的设 计 环模 是 颗粒 机 的最 主要 部 件 。环模 的材 料选 用 高铬合 金钢 锻件 ， 度为 ＨＲ ４ ５ 其 抗拉 强 度不 硬 Ｃ ０— ０， 低 于 ９ ０ ａ 环模 进行 真 空 热处 理 后表 面硬 度 可达 ８ ＭＰ ，
Ｈ Ｃ８ ６ ， Ｒ ５ — ２ 环模的模孔形状 为直形 孔。直形孔较 阶梯形 、 外锥 形 等孔 型加 工简 单 ， 且增 加 了物料 在 而 孔 内受挤 压 的时 间 ， 料受 挤 压 的 时 间越 长 ， 型 的 物 成 颗 粒越 坚硬 ， 量 也 越 好 。环 模 成 型 孔 的大 小 可 根 质 据 用户 的要 求设 计 ， 孔 之间 的距离 误 差不 大于 ０ １ 各 ．
～所Biblioteka ０． ４ｍ ｍ 。 ～
根据 环模 直径 大 小 ， 般选 取环 模线 速度 ｖ＝ ４ 一 ７ｍ ｓ本机 选取 环模 线 速度 ｖ ＝ ５ｍ ｓ ／ ， ／。
ｖ ＝ （） １
式中
Ｎ—— 主轴 转数 （／ ｉ） ｒｒ ｎ ａ Ｎ＝ｎ ｄ （） ２
式中
图 １ Ｈ Ｌ一２０型 环模 颗粒 机 简 图 Ｋ ５
２ ．主要 设计 参数 针对 市场 需 要 ， 们 确 定 了该 机 的 主要 设 计 参 我
ｎ —— 电机 转数 （／ ｉ） ｒｒｎ ａ ｄ— — 电机皮 带轮 直径 （ ｍ） ｍ Ｄ— — 主轴 皮带 轮直 径 （ Ｔ） ｍＩ １ 由公 式 （ ） （ ） 得 ： 模 内径 Ｄ ＝ ０２ １和 ２ 可 环 ．５ｍ ２ ０ ｍ； ５ ｒ 环模 宽度 ｂ ： ０ ２ Ｄ ＝ ７ ｍ。 ａ ．５ ５ｍ 环模 的厚度 也 是 影 响 颗 粒 质 量 的 主 要 因素 ， 环 模 厚度 由模 孔 有 效 长 度 与 孑 径 之 比 即长 径 比决 定 ， Ｌ 选 择合适 的长 径 比可 得 到 适 宜 的颗 粒 密 度 ， 径 比 长 与物料 的性 质 有 关 ， 般 在８ 一 ：１～１ ：１ 间 ， ８ 之 因此 ， 根 据孔径 的大小 确定 环模 的厚 度 Ｔ 如表 １ ， ：
HKJ-250型环模颗粒机的设计
式中 ： Ｎ 一 主轴 转数 。
由公 式 ： Ⅳ－
ＬＰ
（ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ）
（ ２ ）
环模 是 颗粒 机 的最 主要 部件 。环模 的材 料 选 用 高铬 合 金 钢 锻件 ， 硬度 为 ＨＲ Ｃ ４ ０ — ５ ０， 其抗 拉 强度不 低 于 ９ ８ ０ Ｍｐ ａ 。环模 进行 真空热 处理 后 表 面硬 度可 达 ＨＲ Ｃ ５ ８ — ６ ２ 。 环模 的模孔 形状 为直
通 过进 料 口进入 到 转 动着 的 料 盆 内 。 由于离 心
２ 主要 设计 参数
针对 市 场需 要 ，我们 确 定 了该 机 的主 要设
力 作用 ， 使物 料 不 断甩 向环模 的 内壁上 ， 形成 均 匀 的 环形 料 层 ，再 经 过环 模 和 压辊 两 个 相对 旋 转 件 的强 烈 挤压 后 ， 呈 圆柱 状从 环 模孔 中挤 出 ， 并 由 切 刀 切 断 成 长 度 均 匀 的 颗 粒 饲 料 排 出 机 外， 从 而完 成整 个制 粒过 程 。
ＨＫ Ｊ 一 ２ ５ ０ 型环模颗粒机的设计
李 媛
黑 龙江 省畜 牧机 械化 研究 所
【 摘 要】 本 文 着重介 绍 了 ＨＫ Ｊ 一 ２ ５ ０型 环 模 颗粒 机 的 结构 和 工作 原理 ， 对主 要部 件 进 行设 计 ，
并对 主要 参数 进行 了计算 分析 ， 确 定 了物 料攫 取 角 、 压辊 直径之 间的关 系。
畜饲 料特 点研 究设 计 的 。该 机结 构简 单 、 工作 可 靠、 调 整操 作 方便 ， 适合 中小 型饲 料 加 工 厂及 养 殖场 等使 用 。
１ ．壳体
２ ． 切刀 ３ ． 机架 ４ ．电机
毕业设计(论文)-饲料颗粒机设计(含全套CAD图纸)
饲料颗粒机设计学生：指导老师：由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706 摘要:近年来，我国饲料工业得到了迅速发展，特别是体现现代化饲料工业特征的全价颗粒饲料，越来越被广大养殖业者接受。
饲料加工设备，特别是颗粒制粒机，也随着饲料工业的发展而迅速发展。
我国颗粒制粒机已走过了从引进、仿制到消化吸收、自行设计制造的过程。
多种颗粒饲料制粒机已广泛用于颗粒饲料的生产实践中。
本文介绍的是平模饲料颗粒机的研究和设计的过程。
这里主要是说明了设计路线由传动方案的设计、平模和压辊的设计。
传动方案主要是减速器的设计，也就是传动装置中的两个轴和一对圆锥齿轮的设计，以及标准件的选择（包括轴承）。
其中对平模的结构和压辊的结构作了详细的设计，对平模和压辊的装配和安装作了一定的分析。
它具有很强的实用性，能在较恶劣的环境下适应小型加工的要求。
平模和压辊能够很好压制出颗粒饲料设计中考虑到调隙、运动等问题，对此作了一定改进。
关键词：颗粒饲料;平模;挤压;制粒机;设计;The Design of Feed Particles MachineStudent:Tutor:(College o f engineering, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract: In recent years, feed industry have developed rapidly in our country, especially reflect in modern feed industry of the whole grain feed characteristics, more and more be accepted by thebreeding person. Feed processing equipment, especially grain granulating machine, developed with the development of the feed industry rapidly. Our country particle granulating machine has passed from the introduction, digestion and absorption, modelled on to his own design manufacturing process. A variety of granule feedstuff granulating machine widely used in the production of granule feedstuff in practice.This paper tells about flat feed particles of machine mould research and design process. Here is that the main design line by the transmission scheme design, flat dies and the design of pressure roller. Transmission scheme mainly is the design of the speed reducer, also is the transmission of the two axis and a pair of bevel gears of design, and the choice of standard (including bearing). One of the flat model of the structure and the structure of the pressure roller is made the detailed design, of the flat dies and pressure roller of the assembly and installation are analyzed. It has a very strong practicability, can in a bad environment to adapt to the requirements of small process. Flat dies and pressure roller can very good suppression out particles into the feed design the gap, sports, this must be improved.Key words:Granule feedstuff;Flat die;Extrusion;Granulating machine;Design1 前言1.1 研究的目的与意义饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
生物质颗粒机环模参数术语详细信息
生物质颗粒机环模参数术语详细信息由于近年来国内的生物质颗粒机市场发展非常迅速，使用生物质颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了生物质颗粒机环模参数术语，以下是详细信息：生物质颗粒机环模参数术语详细信息环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。
国外统称为Ring Die。
环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。
选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。
因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。
参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。
环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。
直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。
除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。
环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。
国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。
模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。
模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。
反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。
500颗粒机环模图纸
500颗粒机环模图纸环模颗粒机由于生产颗粒产量高，被广泛应用于饲料加工领域中。
由于物料是通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形，一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求，所以在环模设计上和选材上都要十分注意。
宝壳今天就与大家聊聊颗粒机环模的材质和500颗粒机环模图纸。
颗粒机环模的材质环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。
碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
颗粒机说明书
目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。
该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。
传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。
还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。
1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。
3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。
2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。
3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。
4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。
5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。
木屑颗粒机环模的设计参数.
木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上等方面影响极大。
同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW,确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407、SZLH3020环模直径20英寸(508、SZLH3022环模直径22英寸(558、SZLH7726环模直径26英寸(660、304环模等。
b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等相关。
•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。
线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。
颗粒机环模规格
颗粒机环模规格
随着经济的迅速发展，环境污染日趋严重，近年来人们的环保意识逐渐在提高，国家及相关部门环保和节能减排优惠政策也逐渐的出台，由于生物质颗粒燃料应用十分广泛，加上生物质行业技术的提高，我国的环保颗粒机行业的产销都保持着明显增长峰。
对于生产生物质颗粒燃料的生物质颗粒机，你又了解多少呢？常用的环模颗粒机环模规格又有哪些？
环模颗粒机
环模颗粒机，属于最常用的制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的加工机械，适用于压制木屑颗粒，饲料颗粒，肥料颗粒，苜蓿草颗粒等生物质颗粒。
颗粒机环模规格
环模颗粒机环模规格一般会根据颗粒机环模模具的直径来命名，比如环模规格型号的数值等于模具的内径长，比如环模500，代表环模的内径500毫米。
最常用的规格请参考以下内容：
环模型号外径内径宽度厚度
420型58042119579.5
450型584451185.566.5
环模型号外径内径宽度厚度
460型60046019570
470型58247010556
500型63050018665
508型660508.523875.75
520型4903508470
560型69054819571
600型74560023472.5
610型68052018280
620型75362013066.5
850型102085025685
以上颗粒机环模最常用的规格，仅供大家参考。
由于我国引进的及国内颗粒机生产设备很多，且国内的生物质颗粒机研发没有形成产业化，就颗粒机的行业标准来说，有些公司的技术机型都存在差异，有时候，机型相同但颗粒机的模具构造会有千差万别，所以颗粒机用户购买颗粒机环模模具时需擦亮双眼了。
420齿轮制粒机(正昌型)说明书
1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
颗粒机环模设计及应用
颗粒机环模设计及应用颗粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于农业、饲料工业、生物质能源、化工等领域。
它的工作原理是将原料通过压力和摩擦力的作用下，在环模中经过高温高压的条件下，形成颗粒状物料。
颗粒机环模设计的好坏直接影响到颗粒机的工作效果和生产成本。
本文将从颗粒机环模的设计原理、结构特点和应用进行详细阐述，以期能够全面了解颗粒机环模的相关知识。
首先，颗粒机环模设计的原理是根据材料的特性和加工要求来确定。
材料的特性包括材料的硬度、湿度、筛分大小等，而加工要求则包括产量、颗粒大小、成型率等。
根据不同的材料和加工要求，选择合适的环模孔径、环模结构和压力机参数等。
其次，颗粒机环模的结构特点主要包括：环模孔径、环模孔数、环模内部结构等。
环模孔径决定了颗粒的大小，一般情况下，环模的孔径可以根据生产的需要进行调整。
环模孔数决定了每分钟进料的数量，一般情况下，孔数越多，产量越高。
环模内部结构决定了物料在压制过程中的流通情况，对颗粒的质量和成型率有重要影响。
因此，在设计环模时，要根据材料的流动性和加工要求来确定合适的内部结构。
再次，颗粒机环模的应用主要包括农业、饲料工业、生物质能源和化工等领域。
在农业中，颗粒机主要用于生产农作物秸秆颗粒、饲料颗粒等。
通过颗粒化处理，农作物秸秆可以被充分利用，可以作为动物饲料或生物质能源。
在饲料工业中，颗粒机主要用于生产动物饲料颗粒，通过颗粒化处理，动物饲料的营养成分更易消化吸收，提高饲料的品质和利用率。
在生物质能源领域，颗粒机主要用于生产木屑颗粒、生物质颗粒等。
通过颗粒化处理，木屑等生物质可以被转化为固体燃料，用于锅炉供热、发电等。
在化工领域，颗粒机主要用于生产化肥颗粒、无机盐颗粒等。
通过颗粒化处理，化肥和无机盐可以更便于储运和施用，提高施肥效果和化肥利用率。
综上所述，颗粒机环模设计的好坏直接影响到颗粒机的工作效果和生产成本。
在设计环模时，需要考虑材料的特性和加工要求等因素，选择合适的环模孔径、环模结构和压力机参数等。
AHHC520制粒机设计(含全套CAD图纸)
1.2环模制粒机的国内外研究现状
制粒的历史可以追溯到1990年，起初是用于饲料加工的，饲料工作者在实践中积累了很多经验，致力于改善制粒机性能。
图1.1铸模式制粒机示意图图1.2挤压式制粒机示意图
图1.3Schueler型制粒机示意图图1.4平模制粒机示意图
图1.5环模制粒机示意图
世界上第一台与制粒机相似的机器是一台铸模式设备，如图1.1所示。1910年左右，世界上第一台挤压式制粒机问世，如图1.2所示。该制粒机工作机理基本与现在的挤压式制粒机相同。到1920年，斯凯勒(SchMeler)提出了压缩法制粒，如图1.3所示，但这种制粒方法磨损严重，在1920期间，在总结了之前的制粒机工作原理的基础上，研制成功了第一台平模制粒机，如图1.4，这种机器装有围绕中心轴回转的滚轮，迫使物料挤压向下，通过水平固定模板的模孔，旋转切刀把物料切割成一定长度的颗粒。而几乎在同一时期，世界上第一台环模制粒机研制成功，如图1.5所示，最初的环模制粒机是一个压辊，以后演变成两个、三个过程，利用压辊的挤压力将粉状物经由环模的环模孔中挤出。环模制粒机是环模靠主轴转动而回转，其内有两个或者三个压辊，工作时压辊将粉状物压入环模孔中，挤出成形后呈圆柱形，并被固定切刀切断成颗粒物料。这种环模制粒机制粒质量好，生产效率高，能耗比其他几种要少。在此基础上，环模制粒机性能不断改善，其后60年支配了整个饲料业。到如今生物质燃料的广泛被研究开发，环模制粒机在这一领域的引用也日渐广泛。
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420颗粒机环模图纸
在生物质颗粒生产行业中，用户会因应不同物料选用不同的生物质颗粒机。
环模是生物质颗粒机的关键零件之一，又是易损件，其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和生物质颗粒机的产量、颗粒的质量，从而影响加工的生产成本。
对于饲料生产企业，必须要了解清楚环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养。
颗粒机环模直径和有效宽度是环模的主要参数
根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315。
根据等有效压制面积等功率之比值（一般14 ～22cm2/kW），确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406，407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（660）、304环模等。
颗粒机环模的工作原理
环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。
进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。
环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。
环模失效的三类原因
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。
随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。
因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量，但在实际生产过程中，有些环模还未达到生产量却失效了，这是为什么呢？宝壳今天与大家一起从环模实际失效现象来分析：
第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；
第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；
第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。
导致环模失效的实质性原因主要有磨粒磨损、疲劳破坏，当然环模的使用寿命还要与环模材料、环模的加工工艺有关；对同一环模材料和同一加工工艺，环模的使用寿命还与生产工艺参数、工艺操作等有关。
环模初试压是否顺利出料则与环模模孔表面光洁度有关。
张家口市宏兴机械有限责任公司生产的品牌宝壳环模，是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。
宝壳从源头保证颗粒机环模、压辊的硬度和耐磨性，宝壳环模的使用寿命是国内市场普通环模的2倍。
20年专注压辊环模定制，硬度大，寿命长，产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。
420颗粒机环模图纸
作为生物质颗粒的生产企业，合理选用优质的颗粒机环模是降低生产成本、提高颗粒品质的关键。