填充母料和色母粒有什么区别

填充母料的名词解释

填充母料的名词解释在材料工程与建筑领域中，填充母料是指通过将某种填充物与基本材料结合使用，从而提高材料的性能和特性。

填充母料常用于各种复合材料、聚合物及水泥制品中，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业。

一、填充母料的种类填充母料主要分为有机填料和无机填料两大类。

有机填料通常是指基于聚合物的填充母料，如纤维素、碳纤维、玻璃纤维等。

无机填料则是指由无机材料制成的填充物，如硅胶、氧化铝、硬质聚氨酯等。

根据应用领域的不同，填充母料的种类和性质也有所差异。

二、填充母料的作用1. 强化材料的力学性能填充母料能够增加材料的强度、硬度和刚性，提高其抗压、抗拉和抗蠕变等力学性能。

例如，在聚合物复合材料中加入玻璃纤维填充物能够显著提高材料的强度和刚度。

2. 改善材料的耐磨性和耐腐蚀性通过加入适当的填充母料，可以有效地提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

填充母料能够增加材料表面的硬度，减少磨损和腐蚀的发生。

例如，在水泥制品中添加含硅的填充物，可以提高水泥的抗腐蚀性能。

3. 调节材料的导热性和电性能填充母料对材料的导热性和电性能有一定的调节作用。

有机填料通常是导热性较低的材料，通过添加适当的有机填料可以减少材料的热传导，提高其绝缘性能。

相反，无机填料通常具有较好的导热性能，可以用于提高材料的导热性。

4. 降低材料的成本填充母料的应用能够有效降低材料的成本。

填充母料通常价格较低，并且能够增加材料的体积，从而减少基础材料的使用量，降低生产成本。

这使得填充母料成为一种经济实用的材料改性方式。

三、填充母料的应用领域1. 汽车工业填充母料在汽车工业中具有广泛应用。

例如，在汽车制造中使用的复合材料中，添加适当的填充母料可以提高车身的强度和刚性，从而改善汽车的安全性能。

此外，填充母料还可以改善汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。

2. 建筑行业填充母料在建筑行业中也有重要应用。

例如，在混凝土制品中添加合适的填充物可以加强混凝土的抗压能力和耐久性，从而提高建筑物的结构强度和使用寿命。

12填料、交联剂、母料、防雾滴剂

10 08:55
返回
填充剂填充剂-碳酸钙碳酸钙碳酸钙是最常用的无机粉状填料。可分为轻质碳酸碳酸钙是最常用的无机粉状填料。可分为轻质碳酸重质碳酸钙、胶质碳酸钙，一般常用轻质碳酸钙。钙、重质碳酸钙、胶质碳酸钙，一般常用轻质碳酸钙。在一般填料中属于廉价填料。碳酸钙无毒，白度大，在一般填料中属于廉价填料。碳酸钙无毒，白度大，无活性。其中轻质碳酸钙是用化学方法制造的碳酸钙，无活性。其中轻质碳酸钙是用化学方法制造的碳酸钙，学名叫沉降性碳酸钙；重质碳酸钙是由石灰石经选矿、学名叫沉降性碳酸钙；重质碳酸钙是由石灰石经选矿、粉碎、分级、表面处理而成的碳酸钙；粉碎、分级、表面处理而成的碳酸钙；胶质碳酸钙是一种白色细腻、软质粉末，与轻质碳酸钙不同之处是，一种白色细腻、软质粉末，与轻质碳酸钙不同之处是，其粒子表面吸附一层脂肪酸皂，其粒子表面吸附一层脂肪酸皂，使碳酸钙具有胶体活化性能，比重小于轻质碳酸钙，填充塑料时，化性能，比重小于轻质碳酸钙，填充塑料时，能提高制品的耐冲击性，并改善表面的光泽及光滑度。制品的耐冲击性，并改善表面的光泽及光滑度。
填料的分类方法有多种，填料的分类方法有多种，一般来说在填充改性中填料的化学组成决定着填料的本质，尤其是赋予塑料以功能性时，组成决定着填料的本质，尤其是赋予塑料以功能性时，其填料的化学组成起着决定性作用。料的化学组成起着决定性作用。
5 08:55
返回
塑料改性用的填料的特征
具有
（一）填料的几何形态特征颗粒是填料存在的形式。颗粒是填料存在的形式。颗粒的形状并不十分规则，规则，但不同种填料的几何形状有着显著的差别，下表中列出部分矿物在加工成颗粒后的几何形状及在长、高三维尺寸的特征。何形状及在长、宽、高三维尺寸的特征。

填充母料的性能是什么

填充母粒就是聚稀烃填充母料，它是一种以纯原料PE、PP或苯乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，碳酸钙目数由用户使用效果确定，具有良好的物性，分散性，稳定性，不影响加工机器螺杆的精密度。

【图例-1】
此类母料能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中，如:PE塑胶袋，注塑，挤塑等产品，特别是可以焚化处理的环保塑胶制品，使得达到降低成本的目的。

填充母料物理指标
外观近似新塑料粒型的圆型颗粒，大小可定制。

密度: 1.8--2.2
有机物含量:15-25%
填充物比表面积:0.5-3㎡/g
【图例-2】
使用领域及填充量:
1. PE:推荐领域:涂覆/吹膜/中空:推荐填充量:5-20%
2. PP:推荐领域:注塑/拉丝/挤塑:推荐填充量:5-30%
3. ABS:推荐领域:注塑/电工器具:推荐填充量:5--18%
4. HIPS:推荐领域:注塑/片材料推荐填充量:5-20%。

填充母料的作用

填充母料的作用《填充母料的作用》篇一填充母料，也许在很多人眼中是一种很不起眼的东西，但它在众多领域却发挥着不可小觑的作用。

我第一次接触填充母料是在一家塑料制品厂。

那是一个充满着刺鼻气味和嘈杂机器声的地方。

我看到那些白色的塑料颗粒被倒入巨大的机器中，然后工人师傅加入了一些填充母料。

当时我就很好奇，这东西到底有什么用呢？我就问旁边的老师傅。

他一边忙碌着，一边简单地告诉我：“这东西能省钱，还能让塑料更好用。

”从专业的角度来说，填充母料能够降低塑料制品的成本。

你想啊，就像我们做菜的时候，如果某种昂贵的食材能够用一些便宜又能起到类似效果的东西来部分替代，那不是很划算吗？在塑料制品生产中，填充母料就像是这种便宜的“替代品”。

它可以在不影响塑料制品基本性能的前提下，大量地加入到塑料原料当中。

比如说在生产塑料管材的时候，如果没有填充母料，那得用多少昂贵的纯塑料原料啊。

可能有人会说，那这样会不会让管材质量变得很差呢？其实不然。

填充母料如果使用得当，它就像是一群小助手，在塑料的“大家庭”里各尽其责。

填充母料还能改善塑料制品的某些性能。

我记得有一次，工厂在生产一种户外使用的塑料椅子。

如果只用纯塑料的话，在太阳的暴晒下，椅子很容易变形、老化。

但是加入了填充母料之后，就像是给椅子穿上了一层防护服。

这填充母料就像一个坚强的小卫士，提高了塑料椅子的耐热性和耐候性。

也许有人会质疑，这会不会改变塑料原本的颜色或者质感呢？其实，现在的填充母料技术已经很先进了，在很多情况下，它不会对塑料制品的外观造成太大的影响。

不过呢，填充母料也不是万能的。

我曾经见过一个工厂因为过度追求降低成本，加入了过多的填充母料，结果生产出来的塑料制品变得很脆，轻轻一掰就断了。

这就像是一个人，本来好好的饮食结构，你非要加入很多没有营养的东西，最后身体肯定会出问题的。

所以说，使用填充母料必须要掌握好一个度。

在这个塑料制品的世界里，填充母料就像是一把双刃剑，用得好就能创造出既经济又实用的产品，用得不好就可能导致产品的失败。

色母粒和填充母粒区别

Difference between color masterbatch and filler masterbatchThere are so many kinds of color masterbatch in our country, like color masterbatch, white masterbatch, black masterbatch. How can we discriminate them?Before we know about these color masterbatch, first we should know the different functions of them, where share we use them. Only we know the properties and features of color masterbatch ,then we know how to discriminate them. Commonly used color masterbatch features: ordinary carbon black PVC resin as the carrier, through high temperature into the practice. Ordinary carbon black has strong adaptability, easily evacuate, practical in general resin, blown film, wire, tubes, plastic, plastic, wire drawing, etc.Filler masterbatch features: good plasticizing with evacuation, anti oxygen aging resistance is strong, fill the large amount of features, such as strengthening hardness by filling product, rigidity, compressive resistance and transformation because of shrinking, it is suitable for the majority of plastic blown film, injection molding, pipe, sheet, etc., which reduces the production cost.From the above information can be obtained, specific differences between color masterbatch and filler masterbatch, although the use of color masterbatch and filler masterbatch products all have in common plastic plastic products, but their role is different, one is the color is given priority to, one is the filling is given priority to, this is their differences.。

管材填充母料是什么

管材填充母料采用超细碳酸钙作为主要原料，在多种功能助剂的作用下与全新的载体树脂混合，经双螺杆挤出机挤出造粒制成。

产品流动性好，添加量大、成本低、适用广；主要适用于挤出产品。

【图例-1】
管材填充母料特点
1、与塑料相容性极好，在制品中分散均匀；即使加入大量地填充量，仍可获得外观光洁度良好的产品；
2、管材填充母料为纯白色粒料，可灵活配制生产各种颜色制品；
3、使用偶联剂处理，在填充量较大的情况下，使制品仍保持良好的机械性能；
4、工艺适应性广，具有优异的加工性能，可用原来的加工设备和生产工艺进行生产；
5、可保持制品原有的基本力学性能，同时抗冲击强度、尺寸稳定性能等指标有所提高；
6、管材填充母料无味、无毒、无害；
7、使用此母料，可降低生产成本，节约石油资源，无粉尘污染，非常环保。

【图例-2】
填充母料是由树脂+无机物+其他助剂制成，这三种材料的比例，品种各家不同，性能也会有差异，包括适用范围也是有讲究的,比如把高流动性的PP填充母料用在PP管材中就会产生模口集聚物多，管子粗糙，管子表面粉末多，管子易破等情况。

所以选择上一定要选择清楚哦！。

填充母料的优缺点及注意事项

本文摘自再生资源回收-变宝网（）填充母料的优缺点及注意事项填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。

填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

一、填充母料的优点：1、降低成本，这个是厂家选择之最多的理由。

因为填充母料价格便宜，但是建议5000以下的料就不推荐使用了；2、降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多肉壁厚的产品时，一般上表面都会产品收缩凹痕，影响了产品漂亮，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整度得到大幅度提高；3、增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多点，其实这也是变相的降低成本方式而已；4、增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。

二、填充母料的缺点：1、影响产品质量，主要是指韧性。

2、增加了产品比重。

3、影响了制品的颜色，就算是透明级的填充母料，也是多多少少能影响到透明度的，加的越多影响越大，产品越厚影响越大。

三、填充母料的注意事项：1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果最佳2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。

5、在大量采购前一定要小试，确定配伍等各项指标满足生产要求。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx 做废塑料就上变宝网，什么废料都有！。

填充母料：你对填充母料了解多少

填充母料：你对填充母料了解多少填充母料，也称为填料，是指将其它物质添加到塑料基体中，以改变塑料的物理和化学性质的一种材料。

填充母料对塑料材料的强度，阻燃性，耐磨性，耐腐蚀性和热变形温度等特性具有重要影响。

填充母料被广泛用于汽车，电器，医疗和建筑行业等不同领域的应用中。

本文将介绍填充母料的种类，应用和优势。

一. 填充母料的种类填充母料主要分为无机填料和有机填料两种。

1.无机填料无机填料是指由天然矿物或人造材料制成的材料。

这些填料通常具有高硬度、高特性和高导热性等特点。

常用的无机填料包括石墨、炭黑、玻璃珠、铝氧化物等。

2.有机填料有机填料是指由有机材料制成的材料。

这些填料通常具有较低的密度、低成本和良好的加工性能。

常用的有机填料包括木粉、竹粉、麻粉、玉米芯粉和尼龙纤维等。

这些有机填料主要用于生产木塑复合材料。

二. 填充母料的应用填充母料在许多行业和领域中都得到了广泛的应用。

1.汽车行业填充母料在汽车制造中起着重要作用。

汽车制造商使用各种填料来提高汽车零件的强度和刚度，并降低零件重量和生产成本。

常见的填充材料包括玻璃纤维，碳纤维，陶瓷，金属颗粒和石墨等。

2.电子电器行业填充母料被广泛应用于电子电器行业中，用于制造手机、电视机、电视机、电脑和其他电子产品。

电子电器行业要求填充母料具有良好的导热性和电绝缘性能，以保证电子产品的安全性和稳定性。

常见的填充母料包括硅胶，氧化铝，硼酸铝和石墨等。

3.医疗行业填充母料在医疗行业中也得到了广泛应用。

医疗器械和设备制造商使用非常安全、稳定和环保的填充材料来制造医疗器械和设备。

常见的填充母料包括高密度聚乙烯、为聚丙烯和聚苯乙烯等。

三. 填充母料的优势填充母料具有许多优势，包括：1.降低成本填充母料可以降低塑料材料的生产成本，因为它们可以替代更昂贵的树脂，并提供相似的性能。

2.提高物理特性填充母料可以提高塑料的物理特性，并提供更好的强度和刚度。

有些填充母料可以改善耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性和热稳定性等性能。

填充母料文档

填充母料1. 引言填充母料（filler masterbatch）是一种用于改善塑料及橡胶性能的添加剂。

填充母料能够通过添加一定量的填充剂，如纤维素、炭黑、玻璃纤维等，来增强塑料及橡胶的强度、硬度、耐磨性等特性。

本文将介绍填充母料的定义、分类、制备方法以及其在塑料制品及橡胶制品中的应用。

2. 填充母料的定义填充母料是一种添加剂，通过在塑料及橡胶中添加一定比例的填充剂，来改善其物理力学性能。

填充剂可以是无机物质，如陶瓷粉末、纤维素、硅酸钙等，也可以是有机物质，如炭黑、纳米颗粒等。

填充母料被广泛应用于各种塑料及橡胶制品的生产中。

3. 填充母料的分类根据填充剂的不同，填充母料可以分为以下几类：3.1 纤维填充母料纤维填充母料主要是在塑料及橡胶中添加一定比例的纤维素填料，如木浆、麻绳等。

纤维填充母料能够显著提高塑料及橡胶制品的强度、硬度和韧性。

3.2 炭黑填充母料炭黑填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的炭黑填料。

炭黑填充母料能够提高塑料及橡胶制品的耐磨性、抗拉强度和抗剪切性能。

3.3 玻璃纤维填充母料玻璃纤维填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的玻璃纤维填料。

玻璃纤维填充母料能够增强塑料及橡胶制品的强度、硬度和耐高温性能。

3.4 其他填充母料除了上述几种常见的填充母料外，还有一些其他类型的填充母料，如陶瓷粉末填充母料、硅酸钙填充母料等。

这些填充母料能够通过添加不同的填料，来改善塑料及橡胶制品的特性。

4. 填充母料的制备方法填充母料的制备方法会根据填充剂的种类和要求的性能进行调整。

以下是一些常见的填充母料制备方法：4.1 热熔混合法热熔混合法是一种常用的填充母料制备方法。

该方法将填充剂和塑料基料一起放入混合设备中，通过高温和剪切力的作用，使填充剂均匀分散在塑料基料中，形成填充母料。

4.2 溶液法溶液法是一种适用于某些填充剂的制备方法。

该方法将填充剂溶解在有机溶剂中，然后将溶液与塑料基料进行混合，通过后续的挥发、溶剂蒸发等步骤，得到填充母料。

淀粉基吹膜母粒的分类

母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。

母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

下面就让康多亨生物环保带您简单了解一下吧！
在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。

母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。

填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型。

分类
1.填充母料；
2.色母料；
3.阻燃母料；
4.聚烯烃稳定化母料；
5.功能性母料；
6.其他专用母料，等等。

细分已有几十种塑料母料。

更多关于淀粉基吹膜母粒的分类的详情，推荐您选择康多亨。

安徽康多亨生物环保科技有限公司主要从事生物降解材料、全生物降解材料、生物降解颗粒、玉米淀粉、淀粉生物降解材料的研发与生产，是一家致力于新型绿色环保材料领域，集技术研发、规模化生产和市场营销为一体的专业化公司。

公司生产的生物降解材料、全生物降解材料、生物降解颗粒、淀粉生物降解材料，在土壤和自然环境下可按照设计要求完整、快速降解，无毒、无公害、无异味，降解后不会破坏土质结构，真正做到“源于自然，还于自然”，是塑料、纸制包装的较好替代品。

塑料填充母料有什么特点

1、抗老化，使用塑料填充母料加工的塑料制品一般抗老化性能非常好，能保证塑料产品在使用的时候不容易出现老化情况，老化的塑料产品一般都表现出脱皮，易碎的情况，尤其是塑料工艺品上面这个要求很痒。

2、密度均匀，传统的塑料制品由于在加工过程中阐述了很多的气泡或者杂质，导致塑料制品的密度并不是很均匀，这样的塑料制品在使用的过程中使用质量很差的。

【图例-1】
填充母料的特点其实很多，根据不同的工艺有吹膜填充母料，注塑填充母料，透明填充母料等等，每个都有各自的特点。

填充母粒

填充母粒在纺粘无纺布中的应用石油价格不断上涨,丙纶纺粘无纺布产量不断增长,导致聚丙烯原材料价格的不断升高,反应到无纺布市场竞争激烈到白热化程度，如何降低成本，具有竞争优势，获得最大利润？目前在纺粘无纺布行业中，添加填充母粒来降低成本是很多厂家采用的方法。

而以碳酸钙为主的填充母粒，用到纺粘无纺布生产上。

在近一年时间内，全国各地迅速发展，生意红火，竞争激烈，价格差异也较大。

几种填充剂的特性如下：◆碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。

相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。

◆高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为 2.6，折光率为1.56。

◆滑石粉：易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。

想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。

◆云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。

◆硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。

所以选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。

一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。

分散性填充剂与颜料相同，都需要初始润湿、填充剂的细化和混合分散是内部润湿过程，使得颗粒充分细化，达到混合分散一般润湿时间和润湿剂的粘度成正比，与润湿张力成反比。

◆聚乙烯蜡：一般相对密度0.9～0.93，软化点100℃～115℃，分子量为1500～9500之间，其主要作为我们生产制作母粒的主要分散剂。

它的分子量选择直接影响到母粒质量，其价格在1万元/吨到2.8万元/吨不等。

◆聚丙烯蜡：一般相对密度在0.88～0.89之间，熔点在132℃～162℃之间，分子量在1040～12000之间，但价格偏高，用的很少。

塑料填充母料概念是什么

塑料填充母料的概念:母料是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量我体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母料。

体树脂一般含量为10%~20%。

塑料填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体脂具有良好的相容性。

【图例-1】
从这一方面考虑,一般载体树脂最好选用基体树脂。

此外,选用填充母料载体时,还要考其熔点和熔体流动性填充母料的概念:母料是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母料。

母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。

母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

在成型加工过程中,必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中带要加入的量调节母料与基体树脂的配比。

母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料,如色母料防雾滴
母料等，填充母料的重要组分是填料,重要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。

【图例-2】
聚烯烃填充母料原辅材料的选用:聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分红成,其中填料占重要成分,最多可达90%。

聚烯烃填充母料重要用于滎乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。

如:聚乙烯空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、滎丙烯編织袋、編织布和打包带等。

一般选择烯烃填充母料的原辅材料时,要考虑到其应用性能好、成本低。

碳酸钙填充母料,硫酸钡填充母料,色母

塑料分类
环境降解塑料是一类新型的塑料品种国外开发可环境降解的塑料始于70年代，当时主要开发光降解塑料，目的在于解决塑料废弃物，尤其是一次性塑料包装制品带来的环境污染问题，至80年代时，开发研究转向以生物降解塑料为主，而且，也出现了不用石油而用可再生资源，如植物淀粉和纤维素，动物甲壳质等为原料生产的生物降解塑料。

另外，也开发了用微生物发酵生产的生物降解塑料。

一类早已临床应用的能为生体降解的医用塑料，如聚乳酸也引起了人们的注意，希望能用它来解决塑料的环境污染问题，但是，对于这类塑料是否归类为环境降解塑料尚有不同见解，日本降解塑料研究会的意见认为不能归入环境降解塑料。

但从降解塑料是一类新型塑料的角度考虑，应也可包括生体降解塑料，并不妨将将降解塑料从用途分类，分为环境(自然)降解塑料和生体(环境)降解塑料。

后者已在医学上用于手术缝合线，人造骨骼等。

中国降解塑料的开发研究基本与世界同步。

中国降解塑料的研究开发始于农用地膜。

中国是一个农业大国，地膜的消费量占世界第一位，为解决累积在农田的残留地膜对植物根系发育造成的危害而影响作物产量，以及残膜对农机机耕操作的妨碍问题，70年代即开始了光降解塑料地膜的研制，1990年前后，出现了淀粉填充于通用塑料的
生物降解塑料，同时，在光降解塑料的基础上，开发同时填充淀粉的兼具光降解和生物降解功能的地膜。

各类降解地膜正在发展中，尚处于应用示范推广阶段。

随着中国人民生活水平的提高，一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重，为此，也正在积极开发用于包装，主要是一次性包装的降解塑料制品，如垃圾袋，购物袋，餐盒等。

配方定做消泡母料,色母料,填充母料配方

耐高温填充母料特点及适用范围产品特点耐高温填充母料,是以苯乙烯为单体经过自由基聚合或离子型聚合制得的。

生产方法有本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法和乳液聚合法等。

目前工业化生产所采用的主要是悬浮聚合法和本体聚合法。

适用范围耐高温填充母料流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。

可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。

注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。

但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。

具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右,模具温度60～80℃,注塑温度170～220℃,60～150MPa,压缩比为1.6～4.0。

成型后的制品为了消除内应力,可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。

挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24,以空气冷却,挤塑温度150～200℃。

吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。

吹塑压力一般为0.1～0.3MPa产品用途因耐高温填充母料有优良的刚性、电气性能和印刷性能,特别是良好的卫生性、价廉,使其在食品包装方面具有广阔的应用前景。

在机电工业、仪器仪表、通讯器材业等方面已广泛用作各种仪表外壳、灯罩、光学零件、仪器零件、透明窗镜、透明模型、化工贮酸槽、酸输送槽、电讯零件、高频电容器、高频绝缘衬垫、支架、嵌件及冷冻绝缘材料等。

还大量应用于各种生活日用品,如瓶盖、容器、装饰品、纽扣、梳子、牙刷、肥皂盒、香烟盒及玩具等。

产品包装和储存耐高温填充母料外包装采用防潮纸塑复合包装，内用塑料包装袋，净重25公斤。

存放于整洁、通风、干燥、避日光暴晒的地方。

色母粒与填充母粒的区别

色母粒与填充母粒的区别
色母粒和填充母粒是两种不同的塑料添加剂。

色母粒品种繁多，包括彩色、白色和黑色母粒等。

在了解这些产品之前，需要先了解它们的不同作用和特性，以便正确辨认。

常见的色母特性包括使用载体为聚乙烯树脂的碳黑，适用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料、塑胶、拉丝等。

存放一段时间后会吸潮，需要按照本色粒的工艺进行干燥并达到含水量要求。

使用时要注意色差和色光的变化，以及和其他添加剂的反应。

稀释比为1：20-100，选用高稀释比可降低生产成本，但受加工设备的限制。

填充母粒具有疏散塑化性好、抗氧耐老化性强、填充量大等特性，可以加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低制品收缩性及变形等，适用于多数塑料吹膜、注塑、管材、片材等，降低企业生产成本。

填充母料还可以用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。

主要适用于编制袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性，可改善塑料制品性能和降低产品成本。

使用填充母料时，需要将其与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。

在吹塑拉丝生产中，添加比例为
1.0~3.0%；在片材及注塑生产中，添加比例为
2.~5%。

色母粒简介20161111

蒸发干燥制得色母粒，其工艺流程
如下:
色母挤出机
颜料载体树脂
干燥机
水洗槽
浓色物料
蒸发
水
四、色母制品的常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
2、发展史：国外从20世纪70年代开始采用色母料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。
3、现状：目前已具有相当的生产能力，并得到广泛的应用。
4、组成：着色剂、载体及分散剂
着色剂的选择着色剂分无机颜料、有机颜料及染料。
着色剂加入量一般占母料质量的15～40％左右。常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
载体的选择载体是色母粒的基体。专用色母一般选择
与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。载体加入量约为母料的30～70％。
分散剂的选择分散剂一方面促进着色剂在载体中的分散；
另一方面提高母料的加工流动性。分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。用量可在15%左右。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
5、使用色母的优点
3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

色母料,填充母料,消泡母料

色母的常见问题
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

增加机筒存料量。

3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。

为什么有的注射制品光泽不好? 有以下多种可能:
1.注塑机的喷嘴温度过低
2.注塑机的模具光洁度不好
3.制品成型周期过长
4.聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法
1、薄膜表面呈云雾状产生原因:色母料填料多，色
母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。

解决办法:适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。

减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。

2、泡管破裂产生原因:色母中有杂质，色母中有气
孔，色母中无机颜料结焦。

解决办法:提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

3、薄膜平整度差产生原因:色母料中含填料多。

解
决办法:减少色母料中填料用量。

4、薄膜袋封口不好产生原因:色母料中含蜡多。

解决办法:减少色母料中蜡含量。

填充母料：填充母料的优缺点

填充母料：填充母料的优缺点填充母料是指在塑料加工过程中将一定比例的无机或有机填料与基础塑料混合制成的复合材料，通过填充效应改善材料的物理性能、机械性能和化学性能。

填充母料有着广泛的应用场景，在电子、汽车、医疗等领域都有应用。

填充母料的优点1. 提高材料的强度和刚度填充母料可以显著提高材料的强度和刚度，尤其是在静态负载和挤压应力下的表现。

通常添加15%~50%的纤维或颗粒填料即可达到较好的效果，这些填料可以是玻璃纤维、石墨、碳纤维、硅灰石、钙碳酸盐、钢丝等。

2. 改善耐磨性和热稳定性填充母料可以给材料带来更好的耐磨性和热稳定性。

例如，在填充聚四氟乙烯中添加碳纤维或铜粉，可以提高其耐磨性和耐电磁干扰性能。

在工程塑料的加工过程中添加少量的无机填料，可改善材料的热稳定性和尺寸稳定性。

3. 降低材料成本使用填充母料可以降低材料成本。

根据添加不同比例的填料，可以调整材料的性能和价格，从而满足不同领域和应用的需求。

4. 提高材料的尺寸稳定性大多数填料都可以填充在材料的空隙中，从而提高材料的尺寸稳定性和剪切稳定性。

填充母料对注塑成型而言，可以提高产品的尺寸精度和表面质量。

填充母料的缺点1. 填料质量不稳定性填充母料中的填料种类繁多，质量参差不齐。

部分填料可能含有杂质或不能良好地与基础塑料复合，导致产品性能不稳定。

2. 填料有副作用有些填料的结构特殊，不仅无法改善材料的性能，甚至会对材料的性能产生负面影响。

例如，聚丙烯中添加的滑石粉虽然可以降低制品的运动阻力，但破坏了其原有的柔韧性和韧性。

3. 填料热膨胀系数不同不同种类的填料在加热时，热膨胀系数不同，可能会导致成型件的形状不准确、失真或开裂。

填充母料的应用范围相当广泛，选择适当的填充母料能够提高材料的性能和尺寸稳定性、降低成本。

但是，选用填充母料时，一定要根据实际需求情况来选择，充分考虑其优缺点和应用限制。