第十六章滚动轴承资料
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（4）类型代号：数字或字母表示
2、后置代号 （1）内部结构代号：同一类型轴承的不同内部结
构，紧跟基本代号 角接触球轴承 C： = 15º AC ： =25º
B ： = 40º
（2）公差等级代号：/P2、/P4、/P5、/P6、 /P6x、/P0
6x 级适于圆锥滚子轴承，0 级为普通级不标出
（3）游隙代号：径向游隙系列 /C1、/C2、/C0、 /C3、/C4、/C5， C0 为基本组游隙不标出
2、只能承受纯径向载荷的向心轴承：圆柱滚子、
P Fr
滚针轴承 径向当量动载荷
3、只能承受纯轴向载荷的推力轴承：推力球轴承
P Fa
轴向当量动载荷
4、同时承受径向和轴向载荷的轴承
P XFr YFa
五、角接触球轴承和圆锥滚子轴承 的径向载荷与轴向载荷的计算
1、内部轴向力
2、径向载荷的计算 根据径向平
90 %不发生疲劳点蚀 前的转数（106 单位） 或工作小时数。 3、预期计算寿命： 设计机器时所要求 的寿命
4、基本额定动载荷 （1）基本额定寿命为 106 转时轴承所承受的
载荷 C （2）向心轴承：纯径向载荷，Cr （3）推力轴承：纯轴向载荷，Ca
三、寿命计算
P1 L1 P2 L2 C 1 即 P L C
衡条件由径向外 载荷算出 Fr1、Fr2
3、轴向载荷的计算：正装为例
2
1
(1) FA Fs2 Fs1
Fs 2
FA Fs2 Fs1 Fs1
二、滚动轴承的主要类型及性能 1、接触角：滚动体与外圈滚道接触点或线的
法线与半径方向的夹角 2、载荷角：轴承所受径向载荷与轴向载荷的
合力与半径方向的夹角
3、主要类型 （1）向心轴承：主要承受径向载荷， = 0 ~ 45º （2）推力轴承：主要承受轴向载荷， = 45 ~ 90º
4、性能与特点 （1）深沟球轴承 6 ：径轴向载荷，转速高，
2、特点 （1）摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易 （2）径向间隙小，运转精度高 （3）轴向结构紧凑，轴承组合结构简单 （4）消耗润滑剂少，便于密封，易于维护 （5）标准化程度高，成本较低 （6）承受冲击能力较差，振动噪声较大，
不能剖分 3、主要内容 （1）根据工作条件选择轴承类型和计算所需尺寸 （2）轴承装置设计：安装、调整、润滑、密封
（7）圆锥滚子轴承 3 ：径轴向载荷，转速中，成 对使用，外圈可分离
（8）推力球轴承 5 ：轴向载荷，转速低 （9）推力圆柱滚子轴承 8 ：轴向载荷，转速低
三、滚动轴承的选择 1、轴承的载荷：大小、方向、性质 （1）载荷较大选滚子轴承，载荷较小选球轴承 （2）纯轴向载荷选推力轴承 （3）纯径向载荷选深沟球轴承、圆柱滚子轴承或
第十六章 滚动轴承
§16-1 滚动轴承的基本类型和特点 §16-2 滚动轴承的代号 §16-3 滚动轴承的选择计算 §16-4 滚动轴承的润滑和密封 §16-5 滚动轴承的组合设计
§16-1 滚动轴承的基本 类型和特点
一、滚动轴承的结构 1、组成 （1）内圈 （2）外圈 （3）滚动体 球，圆柱滚子，滚针， 圆锥滚子，球面滚子， 非对称球面滚子 （4）保持架 低碳钢板冲压，高速用 有色金属或塑料
轴承，低速选用滚子轴承、重系列轴承、冲 压保持架轴承 （3）提高公差等级，适当加大径向游隙，选用循 环润滑或油雾润滑，加强循环油冷却，改善 高速性能
3、轴承的调心性能 （1）角偏差大选用调心球轴承或调心滚子轴承 （2）圆柱滚子轴承和滚针轴承在偏斜状态下承载
能力降低
4、轴承的安装和拆卸 （1）轴承座没有剖分面选用内外圈可分离轴承 （2）长轴选用带内锥孔轴承
0 级公差，第 0 组游隙 7312AC/P62：角接触球轴承，中窄系列，
内径 60 mm， = 25º，
6 级公差，第 2 组游隙
§16-3 滚动轴承的选择计算
一、失效形式 1、疲劳点蚀 2、永久变形
二、轴承寿命 1、寿命：单个轴承的内圈、外圈和滚动体之一
出现疲劳点蚀前的转数或工作小时数。 2、基本额定寿命：一组相同轴承在相同条件下，
§16-2 滚动轴承的代号
1、基本代号 （1）内径尺寸系列代号：乘 5 为轴承内径，适于
d = 20 ~ 495 mm， 其余如表
（2） 直径系列代号：结构和内径相同的轴承在外 径和宽度方面的变化系列
向心轴承和推力轴承： 0、1 特轻，2 轻，3 中，4 重
（3）宽度系列代号：结构、内径和直径系列相同 的轴承在宽度方面的变化系列 0 窄系列不标出，调心滚子轴承和圆锥滚子 轴承标出
L (C ) 106 r P
或
Lh
106 60n
(C ) P
wk.baidu.com
h
考虑温度（t > 100℃）和冲击振动对轴承 寿命的降低：
L ( ftC ) fPP
106 r
Lh
106 60n
(
ftC ) fPP
h
C
f
PP ft
60n 106
Lh
1
N
四、当量动载荷的计算
1、假定的载荷 P，其作用与实际载荷 Fr 和 Fa 复合 作用时轴承的基本额定寿命相同
3、前置代号 （1）用字母表示成套轴承的分部件 （2）RNA0000：不带内圈
例16-1 说明下列轴承代号的意义 6308：深沟球轴承，中窄系列，内径 40 mm，
0 级公差，第 0 组游隙 7211C/P5：角接触球轴承，轻窄系列，
内径 55 mm， = 15º，
5 级公差，第 0 组游隙 62203：深沟球轴承，轻宽系列，内径 17 mm，
滚针轴承 （4）径向载荷和不大的轴向载荷选深沟球轴承、
接触角不大的向心轴承 （5）径向载荷和较大的轴向载荷选接触角较大的
向心轴承或向心轴承与推力轴承的组合
2、轴承的转速 （1）极限转速 nlim ：P≤0.1C，冷却条件正常，0
级公差轴承时的最大允许转速 （2）高速选用球轴承、轻系列轴承、实体保持架
价格最低 （2）调心球轴承 1 ：径轴向载荷，转速中，
自动调心 （3）圆柱滚子轴承 N ：径向载荷，转速高，
内外圈可分离 （4）调心滚子轴承 2 ：径轴向载荷，转速低，
自动调心
（5）滚针轴承 NA ：径向载荷，转速低，径向尺 寸小，内外圈可分离
（6）角接触球轴承 7 ：径轴向载荷，转速高， 成对使用
2、后置代号 （1）内部结构代号：同一类型轴承的不同内部结
构，紧跟基本代号 角接触球轴承 C： = 15º AC ： =25º
B ： = 40º
（2）公差等级代号：/P2、/P4、/P5、/P6、 /P6x、/P0
6x 级适于圆锥滚子轴承，0 级为普通级不标出
（3）游隙代号：径向游隙系列 /C1、/C2、/C0、 /C3、/C4、/C5， C0 为基本组游隙不标出
2、只能承受纯径向载荷的向心轴承：圆柱滚子、
P Fr
滚针轴承 径向当量动载荷
3、只能承受纯轴向载荷的推力轴承：推力球轴承
P Fa
轴向当量动载荷
4、同时承受径向和轴向载荷的轴承
P XFr YFa
五、角接触球轴承和圆锥滚子轴承 的径向载荷与轴向载荷的计算
1、内部轴向力
2、径向载荷的计算 根据径向平
90 %不发生疲劳点蚀 前的转数（106 单位） 或工作小时数。 3、预期计算寿命： 设计机器时所要求 的寿命
4、基本额定动载荷 （1）基本额定寿命为 106 转时轴承所承受的
载荷 C （2）向心轴承：纯径向载荷，Cr （3）推力轴承：纯轴向载荷，Ca
三、寿命计算
P1 L1 P2 L2 C 1 即 P L C
衡条件由径向外 载荷算出 Fr1、Fr2
3、轴向载荷的计算：正装为例
2
1
(1) FA Fs2 Fs1
Fs 2
FA Fs2 Fs1 Fs1
二、滚动轴承的主要类型及性能 1、接触角：滚动体与外圈滚道接触点或线的
法线与半径方向的夹角 2、载荷角：轴承所受径向载荷与轴向载荷的
合力与半径方向的夹角
3、主要类型 （1）向心轴承：主要承受径向载荷， = 0 ~ 45º （2）推力轴承：主要承受轴向载荷， = 45 ~ 90º
4、性能与特点 （1）深沟球轴承 6 ：径轴向载荷，转速高，
2、特点 （1）摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易 （2）径向间隙小，运转精度高 （3）轴向结构紧凑，轴承组合结构简单 （4）消耗润滑剂少，便于密封，易于维护 （5）标准化程度高，成本较低 （6）承受冲击能力较差，振动噪声较大，
不能剖分 3、主要内容 （1）根据工作条件选择轴承类型和计算所需尺寸 （2）轴承装置设计：安装、调整、润滑、密封
（7）圆锥滚子轴承 3 ：径轴向载荷，转速中，成 对使用，外圈可分离
（8）推力球轴承 5 ：轴向载荷，转速低 （9）推力圆柱滚子轴承 8 ：轴向载荷，转速低
三、滚动轴承的选择 1、轴承的载荷：大小、方向、性质 （1）载荷较大选滚子轴承，载荷较小选球轴承 （2）纯轴向载荷选推力轴承 （3）纯径向载荷选深沟球轴承、圆柱滚子轴承或
第十六章 滚动轴承
§16-1 滚动轴承的基本类型和特点 §16-2 滚动轴承的代号 §16-3 滚动轴承的选择计算 §16-4 滚动轴承的润滑和密封 §16-5 滚动轴承的组合设计
§16-1 滚动轴承的基本 类型和特点
一、滚动轴承的结构 1、组成 （1）内圈 （2）外圈 （3）滚动体 球，圆柱滚子，滚针， 圆锥滚子，球面滚子， 非对称球面滚子 （4）保持架 低碳钢板冲压，高速用 有色金属或塑料
轴承，低速选用滚子轴承、重系列轴承、冲 压保持架轴承 （3）提高公差等级，适当加大径向游隙，选用循 环润滑或油雾润滑，加强循环油冷却，改善 高速性能
3、轴承的调心性能 （1）角偏差大选用调心球轴承或调心滚子轴承 （2）圆柱滚子轴承和滚针轴承在偏斜状态下承载
能力降低
4、轴承的安装和拆卸 （1）轴承座没有剖分面选用内外圈可分离轴承 （2）长轴选用带内锥孔轴承
0 级公差，第 0 组游隙 7312AC/P62：角接触球轴承，中窄系列，
内径 60 mm， = 25º，
6 级公差，第 2 组游隙
§16-3 滚动轴承的选择计算
一、失效形式 1、疲劳点蚀 2、永久变形
二、轴承寿命 1、寿命：单个轴承的内圈、外圈和滚动体之一
出现疲劳点蚀前的转数或工作小时数。 2、基本额定寿命：一组相同轴承在相同条件下，
§16-2 滚动轴承的代号
1、基本代号 （1）内径尺寸系列代号：乘 5 为轴承内径，适于
d = 20 ~ 495 mm， 其余如表
（2） 直径系列代号：结构和内径相同的轴承在外 径和宽度方面的变化系列
向心轴承和推力轴承： 0、1 特轻，2 轻，3 中，4 重
（3）宽度系列代号：结构、内径和直径系列相同 的轴承在宽度方面的变化系列 0 窄系列不标出，调心滚子轴承和圆锥滚子 轴承标出
L (C ) 106 r P
或
Lh
106 60n
(C ) P
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考虑温度（t > 100℃）和冲击振动对轴承 寿命的降低：
L ( ftC ) fPP
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Lh
106 60n
(
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h
C
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PP ft
60n 106
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1
N
四、当量动载荷的计算
1、假定的载荷 P，其作用与实际载荷 Fr 和 Fa 复合 作用时轴承的基本额定寿命相同
3、前置代号 （1）用字母表示成套轴承的分部件 （2）RNA0000：不带内圈
例16-1 说明下列轴承代号的意义 6308：深沟球轴承，中窄系列，内径 40 mm，
0 级公差，第 0 组游隙 7211C/P5：角接触球轴承，轻窄系列，
内径 55 mm， = 15º，
5 级公差，第 0 组游隙 62203：深沟球轴承，轻宽系列，内径 17 mm，
滚针轴承 （4）径向载荷和不大的轴向载荷选深沟球轴承、
接触角不大的向心轴承 （5）径向载荷和较大的轴向载荷选接触角较大的
向心轴承或向心轴承与推力轴承的组合
2、轴承的转速 （1）极限转速 nlim ：P≤0.1C，冷却条件正常，0
级公差轴承时的最大允许转速 （2）高速选用球轴承、轻系列轴承、实体保持架
价格最低 （2）调心球轴承 1 ：径轴向载荷，转速中，
自动调心 （3）圆柱滚子轴承 N ：径向载荷，转速高，
内外圈可分离 （4）调心滚子轴承 2 ：径轴向载荷，转速低，
自动调心
（5）滚针轴承 NA ：径向载荷，转速低，径向尺 寸小，内外圈可分离
（6）角接触球轴承 7 ：径轴向载荷，转速高， 成对使用