热控接地系统检修规程
热控设备检修规程
b、可连接铜、铂或镍三种热电阻。
c、每通道都和DIOB的地电气隔离。
d、在卡上的RAM存储转换结果。
e、卡上有编程时钟或工频跟踪功能。
f、标准机柜用法每个两模拟通道用一个地。
g、DIOB工作时，卡件可带电插拔。
功能说明：
QRT卡包括电桥、电压/频率转换器和通道与DIOB之间的多路转换器。RTD通过三线制接法接入电桥，产生一个与温度等效的电压。每个输入可采用3个校准读数进行转换，并提供4种读数：RTD桥路电压、满量程基准电压、零点基准电压和共模接地。多路转换后的输出被转换成一个与电压等效的数字脉冲序列。每通道的电压/频率转换和多路选择器由一个共用的INTEL8039微处理器管理。这个控制器还将数字化的电压读数转化成满量程的百分比型数据，执行周期性的校正，提供偏置和增益校正。
卡件规格：G02：－12.5～50毫伏最大源阻抗500Ω，带断偶检查。
采样频率：50HZ 工频：3.4/秒
精度：13位带极性
输入阻抗107Ω/VΩ/V，过载时103Ω/V
输入通道采样周期：0.24秒
自动校验周期：9.4秒/次
电气环境：IEEE浪涌保护，共模电压：500VDC或AC尖峰
接收6路热电偶信号，每路信号有单独隔离的AD转换器，输出到一个公用的控制器中处理，将这6路公用的数字信号转换成一个并行的13位字，并进行偏差和增益校正后放入其专用的寄存器中，等待系统访问。本卡接收－12.5毫伏～50毫伏的热电偶信号，不同热电偶系数是在点生成器中定义的，每一种热电偶对应一种系数。本卡具有热电偶开路检测功能及热电偶温度补偿功能，如果热电偶电阻值超过500Ω，就判断为开路。
热控电源气源和接地安全技术操作规程
热控电源气源和接地安全技术操作规程1. 前言热控电源气源和接地安全技术操作规程旨在对热控电源气源和接地操作进行规范和管理，保障设备和人员的安全，提高工作效率。
本规程适用于热控电源气源和接地等相关工作。
2. 安全注意事项在热控电源气源和接地操作过程中，必须要遵守下列操作规程，以免出现事故。
2.1. 操作前操作前必须确保设备和工作区域的安全。
在进行热控电源气源和接地操作前，必须检查设备运转情况和仪表的状态，确保没有故障和异常情况出现。
操作前还必须穿戴安全装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
2.2. 操作中在进行热控电源气源和接地操作过程中，需要注意以下安全事项：1.气源接头必须与接口正常连接，不能漏气。
使用气源要按照使用要求，禁止对气源进行私自改动或拆卸。
2.热控电源接口也必须与连接部分一致，确保稳定连接，避免出现接触不良、松动或脱落等情况。
3.在机械操作时，一定要保持专注并防止受到其他干扰。
在机械维修时，锋利的工具一定要放在合适的地方，并按照规定进行维护，以免发生意外损伤。
4.接地工作时，应使用地线，保证接地的安全。
接地线的连接必须牢固，连接处不能存在接触不良或有缺陷现象。
5.电源调试、维护时，应由专业人员进行操作，检查设备是否处于安全状态，确认电源连接端可以接受测试和测量软件所发送的正确信号。
2.3. 操作后在热控电源气源和接地操作结束后，需要进行以下操作：1.安全確認，检查设备和工作是否正常运行，检查工作区域是否有异物。
离开工作现场时，应将设备进行关闭，停止气源供给，并进行彻底清理整理。
2.将使用的工具、器具等物品放回指定位置，擦拭干净工作台面。
整理过程中应注意安全，请注意自身安全。
3.设备故障或异常情况需及时汇报并进行处理。
对于热控电源气源和接地故障、事故等情况，应立即停止操作，并通知专业人员进行处理。
3. 维护与检修为了保障设备的长期稳定运行，需要进行定期维护和检修。
下面是具体维护与检修流程：1.定期清理设备机体和周围的物品，确保设备通风畅通。
热控设备运行和检修通用安全技术操作规程
热控设备运行和检修通用安全技术操作规程(1)热控人员在热控设备没有退出运行的状况下带电、带气作业时,应办理工作票。
(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清楚、齐全。
(3)工作场所的照明应该确保足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
(4)电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应马上将有关设备的电源切断,然后进行灭火。
消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其四周进行打孔等振动较大的工作。
电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。
(6)作业人员在现场碰到异常状况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不管与本身工作是否有关,应马上停止工作,坚持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可持续工作;假设异常状况由本身工作所引起,应保留现场并马上通知运行值班人员,以便及时处理。
(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行状况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采纳不燃或阻燃材料封堵。
(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。
在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。
带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
(11)在检修模件或进行有可能触摸到模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。
热控设备检修工艺规程概述
热控设备检修工艺规程概述首先，进行设备检修前的准备工作，包括确定检修人员和工具设备、了解设备的工作原理和技术要求、对设备进行检查和清洁。
检修人员需要在检修前进行相关安全培训，并严格按照规程操作。
其次，进行设备检修过程中的注意事项。
在进行检修时，需要先断开设备的电源，并进行安全防护。
在检修过程中，应按照规程逐一进行检查，检修过程中如果发现异常情况需要及时报告，并采取相应的措施。
最后，进行设备检修完成后的验收步骤。
检修完成后需要对设备进行功能测试，并对设备进行清理和保养。
同时，对检修过程进行总结，包括检修中的问题和解决方法，以及对日常维护的建议。
总的来说，热控设备检修工艺规程是为了规范和保证设备检修过程的安全性和有效性。
只有严格按照规程操作，才能保证设备的正常运行并延长设备的使用寿命。
热控设备检修工艺规程概述热控设备是指在工业生产过程中用于控制温度的设备，包括加热器、冷却器、温度传感器等。
为了保障热控设备的正常运行和安全性，制定了热控设备检修工艺规程，规范了热控设备的检修流程和相关操作，以确保其性能和可靠性。
1. 设备检修前的准备工作在进行热控设备检修前，需要进行周密的准备工作。
首先要确定参与检修的人员，并进行相关安全教育和培训，确保检修人员具备必要的技能和安全意识。
同时，要对所需使用的工具和设备进行检查和确认，确保其完好可用。
另外，还需要了解热控设备的工作原理和技术要求，包括设备的结构和功能、操作方式、常见故障及排除方法等，以使检修人员对设备有充分的了解和掌握。
2. 设备检修过程中的注意事项在进行设备检修过程中，需按照规程中的步骤进行操作，并严格遵守相关的安全规定和操作规程。
首先，应根据规程要求，逐一检查设备各部件的工作状态、连接及固定情况，如有松动、脱落或损坏的地方应及时处理。
其次，在检修过程中，要严格按照标准操作流程进行，避免随意拆卸和更换设备部件。
同时，要注意设备的电源断开和锁定，在操作前确保设备已经断电，并采取相应的安全措施。
热网检修操作规程范文
热网检修操作规程范文一、引言热网是供应商提供给用户的一种供暖方式，对于热网的正常运行和安全性检查非常关键。
为了保障热网的正常运行和用户的安全，制定本热网检修操作规程，以规范热网检修的操作步骤和安全注意事项。
二、检修准备1. 检查工具设备：检修人员要对所需的工具设备进行检查，确保其完好无损，并做好记录。
2. 安全措施：检修人员要佩戴好安全帽、安全鞋，并保持高度警惕，注意周围环境的安全。
3. 通知用户：检修人员在进行热网检修前，需提前通知用户，确保用户的配合和配电设备的关闭。
三、检修步骤1. 检查热水管道：检修人员首先要对热水管道进行检查，确保其没有破损、渗漏等情况，如有问题需及时进行修复。
2. 检查燃烧设备：检修人员要对热网的燃烧设备进行检查，确保其燃烧效率高、燃烧充分，并且燃烧产生的废气排放合乎规定要求。
3. 检查热水循环泵：检修人员要对热水循环泵进行检查，确保其运行正常、无异响，并且润滑剂充足。
4. 检查计量设备：检修人员要对热网的计量设备进行检查，确保其测量精确无误，如有问题则需及时维修或更换。
5. 清洗热网管道：检修人员要定期对热网管道进行清洗，以确保管道内部没有杂质积聚，影响供暖效果。
6. 检查阀门和附件：检修人员要对热网的阀门和附件进行检查，确保其操作灵活正常，并且紧固螺栓完好。
7. 检查热网控制系统：检修人员要对热网的控制系统进行检查，确保其运行稳定、准确，控制参数合理。
四、操作注意事项1. 操作必须稳定：检修人员在进行热网检修时，要保持操作的稳定性，避免过于急躁和粗枝大叶。
2. 操作细节要注意：在进行具体操作时，检修人员要注意操作的细节，例如在拆卸、安装零部件时要轻拿轻放，避免损坏设备。
3. 人员配合：热网的检修往往需要多人配合进行，检修人员要与其他人员进行良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
4. 安全第一：检修人员在进行热网检修时，要时刻将安全放在首位，遵守操作规程和安全操作要求。
脱硝氨区热控检修规程
脱硝氨站热控检修规程18 氨区控制系统18.1 介绍京隆发电有限公司的脱硝氨区控制系统是由南京龙源环保有限公司设计。
氨区控制系统，由液氨储罐系统及液氨蒸发系统组成。
18.2 氨区液氨卸载、存储和蒸发系统概况液氨卸料、存储、蒸发系统的主要功能是将烟气脱硝装置所用还原剂——液氨安全卸载、存储，并将其制备为SCR脱硝装置适用的氨气，在系统投运时向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR还原反应的进行。
液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下几个系统：18.2.1 液氨卸料、存储系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
#1、2机组脱硝共设计三个储槽，液氨的储槽容量，按照锅炉BMCR工况，在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑。
包括以下设备：卸料压缩机（2台，48m3/h）液氨储罐（3台，100m3）18.2.2 液氨蒸发系统：利用液氨储罐与蒸发器的压差或液氨泵将存储于液氨储罐的液氨输送至蒸发器，利用蒸汽将液氨蒸发为气氨，然后经气氨缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。
包括以下设备：液氨泵（2台，Q=3.2m3/h，H=40m）液氨蒸发器（2台，氨蒸发量800kg/h，介质压力0～1.6Mpa）氨气缓冲罐（2台，20m3）18.2.3 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时，向脱硝装置控制系统发出警报。
操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。
电厂液氨储存及供应系统设在远离机组的位置，并采取措施与周围系统隔离。
18.2.4 废气收集及废液排放系统：液氨储罐降温喷淋水、消防喷淋水排入废水池，安全阀紧急排放或设备检修时排放的氨气或液氨，经收集管进入氨气吸收罐或废水池用水进行吸收，氨气吸收罐的废水排放至废水池，废水经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。
热控DCS系统维护检修
热控DCS系统维护检修1.DCS系统检修管理要求ι.ι.对检修人员的要求热工检修人员必须经过定期培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统，对DCS系统中各个设备要有专人负责。
严格按本规程和安全规程进行工作。
1.2.异常情况的处理1.2.1.有关操作员站异常情况的处理a.机组正常运行中，当出现个别操作员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，热工检修人员接到通知后应立即至现场查明情况并进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
b.当出现个别操作员站有“死机”现象时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下，可对故障操作员站计算机进行“复位”处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
c.当所有操作员站失去监视操作功能时，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
d.发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理，紧急情况下，可事先向总工口头申请，事后补办手续。
1.3.运行的修改1.3.1.对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及各种联锁条件的投入和切除，应由运行提出申请，批准后执行，同时热控人员应做好相应记录，异动审批手续由热控专工保存。
1.3.2.机组保护装置在机组运行中严禁退出，如因检修或运行需要必须退出运行的，必须办理保护解列申请手续，热控人员做好相应记录。
1.4.保护、联锁定值的修改，机组（包括主要辅机）的保护联锁整定值不得随意修改，根据运行要求确需修改时，需经总工程师批准后方可修改，热控人员应制定防止修改错误的措施，同时做好记录、归档工作。
1.5.系统和控制组态的修改a.系统和控制组态的变更必须由热控专工提出，任何人禁止擅自修改，重要保护系统逻辑的修改，必须办理异动手续。
b.组态修改前应做软件备份，任何修改或变更完成之后，修改人员必须做好记录、签字、归档工作，并且及时向运行人员交底。
火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
五、规程内容介绍
计算机技术与控制技术的紧密结合，将过程自动化技术提 高到新的水平，使得热工自动化控制系统面目一新。传统控制 系统采用不同功能组件组合实现机组控制策略，信号间联系采 用硬接线连接。计算机控制系统采用软件组态实现机组控制策 略，重要信号采用冗余，信号之间通过通讯网络实现信息共享。 这就使得计算机系统与控制策略相结合的控制系统，与采用分 离功能组件构成的传统控制系统有着本质区别。为兼顾这种区 别，又能保证规程体系的合理性和完整性，我们按照硬件及设 备—应用及控制功能—管理及指标的次序，把热工自动化系统 的各相关内容归纳成章，其中：
随着科学技术的进步，热工设备的质量、种类已有了很大的提 高和发展，86 年版电力部《热工仪表及装置检修运行规程》中 规定的热工单体设备检修种类、周期也需要相应的变更。
随着热工系统的监控功能不断增强，范围迅速扩大，故障的离 散性也增大。因此在热控自动化设备由原先的配角地位转变为 决定机组安全经济运行的主导因素过程中，如何通过科学的基 础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠。
精品文档
为保证工自动化设备和系统的安全、可靠运 行，正常的检修和维护是基础，技术管理是保证。 只有对计算机控制系统设备的检修、试验与日常 运行维护及考核进行全过程管理，并对所有涉及 计算机控制系统安全的外部设备及设备的环境 和条件（其中一部分不属于电厂热工自动化专业 管理范围 ,但其工作质量与否，直接影响着控制 系统运行的可靠性，如电源、气源、控制系统接 地等）进行全方位管理，才能保证计算机控制系 统的安全稳定运行。因此本规程尽可能地将这些 内容都编入了其中，并规定了系统和设备投运 前、后和运行中必须检查的内容。
精品文档
经过对不同形式的比较，本规程采用的编写次序是：
热控试验规程
Q/THD 太仓港环保发电有限公司企业标准Q/THD－117－013－2007热控试验规程批准：孙兴平审定：安令毅审核：顾孟祥起草：谭烨燃太仓港环保发电有限公司发布1热控试验规程热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。
试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。
试验报告保存三个周期备查。
热控试验分以下七部分：一、模拟量控制、自动调节系统试验；二、炉膛安全监控系统联锁保护试验；三、热工信号与热工保护系统试验四、顺序控制系统试验五、汽机数字电液控制系统试验六、汽动给水泵控制系统试验七、热控设备定期试验。
一、模拟量控制系统1 基本项目及要求1.1 检查与试验项目：1.1.1模拟量控制系统硬件停电后的检查：a) 控制模件设置检查；b) I/0 模件设置检查；c) 后备M/A (手动/自动) 操作站的联结和设置检查；d) 终端板设置检查；e) 通电前接地系统检查。
1.1.2模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：a) 电源模件主/备切换检查；b) 通信模件主/备切换检查；c) 控制模件主/备切换检查；d) 后备M/A 操作站切换检查。
1.1.3 模拟量控制系统软件检查和试验：a) 流量信号的系数及补偿参数的检查；b) 例外报告量程及报警限值检查；c) 各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；d) 各控制系统相关画面的检查。
1.1.4外围设备的检修：a) 变送器量程核对与确认；b) 执行机构行程和方向确认。
1.2调校项目与技术标准：1.2.1 I/O模件通道的测试按要求进行。
1.2.2基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。
1.2.3独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。
2 给水控制系统汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。
尿素制备区热控就地设备检修规程（2015）
尿素制备区热控就地设备检修规程（2015）脱硝尿素制备区热控设备检修规程编写：初审: 史旭帅审核：苏伟⼒批准：王辉脱硝尿素制备区热控设备检修规程1.范围本规程适⽤于⼤唐洛阳⾸阳⼭发电有限责任公司⼆期2×300MW和⼀期2×220MW机组脱硝系统尿素溶液存储罐、尿素溶液溶解罐、远传磁翻板液位计的检修维护⼯作。
2.引⽤标准2.1SDJ279-90《电⼒建设施⼯及验收技术规范》(热⼯仪表及控制装置篇)2.2DL/T701-1999《⽕⼒发电⼚热⼯⾃动化术语》2.3G84830-84⼯业⾃动化仪表⽓源压⼒范围和质量2.4电综[1998]145号《⽕电施⼯质量检验及评定标准》(热⼯仪表及控制装置篇)3.废液池液位开关3.1仪器概述在废液池上安装有⼀个浮球型液位开关以控制废液池的⽔位，当废液池的⽔位低于600CM时浮球型液位开关低⽔位接通，这时在OIS站上会发出⼀个低⽔位信号，当⽔位⾼于1600M时OIS站上会发出⼀个⾼⽔位信号，同时启动废⽔泵运⾏，使废液池的⽔位不断降低，低于⾼⽔位接点时OIS上的⽔位⾼信号消失，废⽔泵继续运⾏直⾄低⽔位开关接通，废⽔泵停⽌运⾏。
3.2⼯作原理浮球液位开关主要基于浮⼒和静磁场原理设计⽣产的。
带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮⼒作⽤影响：液位的变化导致磁性浮⼦位置的变化。
浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作⽤，产⽣开关信号。
与浮球液位计原理相似，但是浮球液位计输出的是准连续电信号；⽽浮球液位开关输出的是离散的开关信号。
3.3主要技术参数3.3.1 测量范围：0～8000mm3.3.2 精确度:±10mm3.3.3 触点功率：≤70W3.3.4 NIVELCO 磁浮球液位开关3.3.5 控制开关电压：DC/AC220V、DC24V3.3.6 控制接点寿命：1×107次3.3.7 ⼯作压⼒：1.6 MPa 2.5MPa3.3.8 ⼯作温度: 标准型:-35～120℃3.3.9 浮⼦材质：F4，PP，304，304+F43.3.10 介质密度: 0.5～2.0g/cm33.3.11 介质粘度: ≤0.8Pa s 3Pa s3.3.12 连接：螺纹或法兰3.3.13 接线形式：普通接线盒或防爆接线盒或甩线3.3.14外壳防护:IP653.4安装调试⽅法浮球液位开关在安装前只需要重新标定⽔位线。
热控设备检修规程完整
600MW机组检修规程热控部分2008-9-1 发布2008-9-1 实施XX国华粤电台山发电有限责任公司发布目录第一部分热工仪表检修第一章温度开关检修规程 (5)第二章数字显示仪表检修规程 (6)第三章双金属温度计检修规程 (7)第四章热电偶检修规程 (9)第五章热电阻检修规程 (12)第六章弹簧管式压力表检修规程 (15)第七章压力开关检修规程 (16)第八章ROSEMOUNT 3051,横河EJA压力（差压）变送器检修规程 (17)第九章数字式转速表检修规程 (18)第十章差压开关检修规程 (19)第十一章HONEYWELL压力（差压）变送器修规程 (21)第十二章氧量测试系统 (22)第二部分执行器检修规程第一章AUMA执行器检修规程 (24)第二章DZW电动头检修规程 (27)第三章气动执行器检修规程 (30)第四章ROTORK执行器检修规程 (35)第五章SIPOS 5 电动执行器检修规程 (37)第三部分DCS设备检修规程第一章DCS控制系统检修规程 (43)第四部分锅炉侧特有控制设备检修第一章给煤机控制检修规程 (63)第二章火焰检测系统检修规程 (65)第三章捞渣机控制检修规程 (67)第四章空压机控制检修规程 (70)第五章空预器间隙调节装置检修规程 (71)第六章红外线检测装置检修规程 (73)第七章锅炉“四管”泄漏监视装置检修规程 (74)第八章锅炉汽包水位监视装置检修规程 (75)第九章炉膛火焰监视装置检修规程 (76)第五部分汽机侧特有控制设备检修第一章DEH和MEH检修规程 (78)第二章TSI检修规程 (93)第三章旁路控制系统检修规程 (98)第四章ETS检修规程 (101)第六部分外围侧特有控制设备检修第一章PLC检修规程 (108)第一节胶球清洗系统检修规程 (108)第二节精处理系统检修规程 (113)第三节吹灰系统检修规程 (116)第二章BOP系统检修规程 (123)第一节化水系统检修规程 (127)第二节工业废水系统检修规程 (134)第三节制氯系统检修规程 (141)第四节除灰系统检修规程 (148)第五节除渣系统检修规程 (155)第六节空气炮系统检修规程 (162)第七节脱硫废水系统检修规程 (169)第一部分仪表检修规程第一章温度开关检修规程1.设备概况及参数我厂温度开关设计产品是美国的SOR温度开关和上海远东仪表厂HERION温度开关两种。
热控机组检修规程制度范本
热控机组检修规程制度范本一、总则1.1 为了保证热控机组的正常运行，提高设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。
1.2 本规程适用于我司热控机组的检修工作，检修工作应严格按照本规程进行。
1.3 检修工作应由具备相关专业知识和操作技能的人员进行，未经培训和授权的人员不得从事检修工作。
1.4 检修工作应在设备停机后进行，确保设备安全。
二、检修间隔、项目和停用日数2.1 主要设备的检修间隔（1）热控机组每年进行一次全面检修。
（2）关键部件（如传感器、执行器等）每半年进行一次检修。
（3）一般部件（如连接管道、阀门等）每季度进行一次检修。
2.2 主要设备的检修项目（1）检查设备外观，清洁设备表面。
（2）检查设备连接部件，紧固松动的连接件。
（3）检查设备电气连接，修复损坏的电缆、接头等。
（4）检查设备动力系统，更换磨损的零部件。
（5）检查设备控制系统，修复故障的控制系统部件。
（6）对设备进行功能性测试，确保设备正常运行。
2.3 检修停用日数（1）全面检修所需停用时间为5个工作日。
（2）关键部件检修所需停用时间为3个工作日。
（3）一般部件检修所需停用时间为2个工作日。
三、检修步骤3.1 检修前的准备工作（1）制定详细的检修计划，明确检修项目、时间和人员分工。
（2）准备必要的检修工具和备品备件。
（3）对检修人员进行安全培训，强调检修过程中的安全注意事项。
3.2 检修过程（1）按照检修计划进行检修，确保检修项目完整。
（2）严格遵守检修规程，确保检修质量。
（3）在检修过程中，发现设备存在故障或安全隐患，应立即停止检修，并及时报告上级。
（4）检修过程中，确保设备清洁，避免污染设备。
3.3 检修后的验收（1）检修完成后，对设备进行功能性测试，确保设备正常运行。
（2）对检修过程进行总结，对检修质量进行评估。
（3）整理检修记录，为下次检修提供参考。
四、检修记录和资料管理4.1 建立完善的检修记录，记录检修时间、检修项目、检修人员、检修质量等信息。
热控检修规程(最终版)
株洲市金利亚环保科技有限公司热控专业检修规程前言1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。
2、本规程中设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修经理、检修人员4.2值长、值班员4.3热控专工、技术员4.4运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录第一章总则总则第二章检测仪表1．压力检测仪表2．温度检测仪表3．流量检测仪表4．水位测量仪表第三章变送器、调节单元1．变送器2．电动执行器第四章信号与保护装置1．压力保护装置2．温度信号与保护装置第五章自动调节系统1．给水自动调节系统2．温度自动调节系统3．辅助设备自动调节系统第六章DCS系统维护1.DCS系统检修管理要求2.工程师站管理制度3.DCS系统日常维护第七章主设备保护试验规程1．试验项目2．试验条件3．锅炉高水位紧急放水试验4．锅炉向空排汽电动门试验5．锅炉MFT动作试验6．汽机超速保护试验7．低真空保护试验8．润滑油压低保护试验9．推力瓦及轴瓦回油温度高保护10．轴向位移保护试验11．电超速保护试验12．发电机主保护跳机试验13．紧急停机解列试验（停机按钮）14．DEH故障停机试验15．电控油压低保护试验第一章总则1.1本规程适用于株洲市金利亚环保科技有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
热控基础(热工检修)
(1)校验一次元件，进行取样点确认。 (2)进行保护试验、定值确认。 (3)逻辑功能试验。 (4)系统试验检查。
12、外围控制系统检修
外围控制系统主要包括：化水、输煤、废水、 除灰、除渣、凝水处理等几个子项目，各子项目都 要进行以下几个方面的检修。
(1)检查、试验一次元件、开关、二次门。 (2)检查、修理控制卡件、机柜、报警装置。 (3)清扫检查电源装置，进行电缆测试。 (4)进行系统功能调试。
热控基础（热工检修）
主讲人：
内容提要
1.热工自动化的主要内容 2.热控检修的主要工作 3.热控常用术语与热控系统图 4.控制系统的组成及性能要求 5.控制器的基本控制规律
A、热工检测(热工测量)
对表征生产过程状态的各种参数进行测量、显示、 记录，为运行人员或自动装置的操作、事故分析等提 供依据。
13、电缆检修
(1)检查、清扫、修补电缆槽盒、桥架。 (2)检查各类电缆敷设情况，检查接线、标志、绝缘 (3)检查电缆封堵、防火。 (4)检查电缆接地情况。 (5)检查试验电缆火灾报警监视装置系统。
17、其他检修项目
(1)火焰、汽包水位监视器检修。 (2)信号及报警系统检修。 (3)基地调节器检修。 (4)电源及仪表伴热系统检修。 (5)测试元件、电缆绝缘检修。 (6)接地系统检查。
其中每一个分系统都要做以下检修项目：
(1)变送器、一次元件检查校验。 (2)执行器阀门检修，进行特性试验。 (3)检查状态指示，进行功能试验。 (4)调校伺服放大器。 (5)进行定值（负荷）扰动试验。 (6)检查氧量测量装置，标定氧化锆探头，必要时更 换。
(7)控制系统组态、参数设置检查，验证运算关系， 进行静态模拟试验、动态试验、负荷摆动试验。
热控设备的运行和检修一般注意事项范本
热控设备的运行和检修一般注意事项范本热控设备是工业生产中常见的设备，负责对温度进行监控与调控。
为保障热控设备的正常运行和安全使用，需要严格执行相关操作规程。
以下是热控设备运行和检修注意事项范本，供参考：一、运行注意事项：1. 设备开启前必须检查各电源接头、电缆、传感器和仪表，确保连接正确稳定，无松动、腐蚀或损坏现象。
2. 设备操作前，应检查所有操作开关、按钮、指示灯是否正常，确保设备能正常开启和关闭。
3. 设备运行中必须在电气控制箱内部没有异味或烟雾的情况下进行，出现异常应立即停机检查。
4. 在使用过程中，定期检查设备各部分的温度，确保设备正常运行。
5. 在设备正常运行期间，应随时监测温度传感器的准确性和稳定性，及时更换出现故障的传感器。
6. 设备使用期间，定期检查设备电气设施，确保无老化、损坏、短路等情况。
二、检修注意事项：1. 在进行检修之前，务必确保设备停止运行并断开电源。
2. 检修时应穿戴符合安全要求的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检修时应详细查询设备的检修手册、设备说明书和维修记录，了解设备的结构和运行原理，确保检修工作的准确性。
4. 在拆卸设备部件时，应注意标记或拍照记忆每个部件的位置和连接方式，以便后续装配。
5. 拆卸设备时应使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和有效性。
6. 在检修过程中，对发现的损坏部件要及时更换，严禁使用有明显缺陷或损坏的零件。
7. 检修完成后，应按照正确的步骤和顺序进行设备的组装和接线，确保设备正常运行。
8. 检修结束后，应清理工作现场，确保设备周围的环境整洁有序。
三、维护管理注意事项：1. 定期对热控设备进行例行检查和保养，及时发现隐患并消除，以确保设备正常运行。
2. 确保设备的润滑系统正常工作，及时添加润滑油或润滑脂。
3. 定期对设备的冷却系统和风扇进行清洁和检查，防止灰尘和杂质堆积影响设备散热效果。
4. 对设备的电路和接线进行定期检查，确保接线连接正常，无老化和腐蚀现象。
热工仪表及控制装置检修规程
热工仪表及控制装置检修规程批准：审核：编写：前言本规程是根据电力系统有关行业标准、规程、导则并参考所用热控设备制造厂家使用说明书编写而成。
随着电力建设事业的迅速发展，技术不断进步，热工设备在电力工业生产过程中的新理论、新方法、新工艺不断出现。
涉及的相关专业更加广泛。
限于编者水平有限，难免有错误和不足，敬请读者批评指正，以便在续编和再版时加以改进。
总则1、检修的目的：恢复和提高热工仪表及控制装置的性能和质量，保证发电设备的安全经济运行，提高设备的可用系数。
2、热工维护及实验人员应熟悉并执行本规程。
3、检修周期：大、小修一般随机组大小修同时进行；对在运行中可更换而不影响机组安全运行的装置可采用备用装置替换，进行轮换式检修，当设备制造厂家另有特别规定时，该控制保护装置的检修应遵守特别规定。
4、贯彻“质量第一，计划检修”的方针，适当进行状态检修，检修前应编制检修计划和检修定额，作好材料工具、技术资料的准备工作，主要改进项目应确定其可行性和有关的技术审批工作。
5、尽量采用先进的技术、先进设备，提高设备支持的安全性和经济性。
6、检修过程中，应严格执行检修计划，不得漏项，检修校验和调试应按本规程和有关规定进行，并符合检修工艺要求。
7、应在规定期限内完成规定的全部作业，达到质量标准确保设备安全，，经济运行。
检修结束后，热工仪表及控制台盘的底部，电缆孔洞必须密封良好，必要时应覆盖绝缘胶皮，作到设备清洁，现场干净。
8、搞好设备和系统技术资料的管理；热工仪表及控制装置的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修结束后整理完毕归档。
10、经检修后的热工仪表及控制装置和联锁装置应进行系统的检查和试验；和进行相应的各级验收。
确认检修项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，检修和验收双方负责人签字，共同对检修质量负责，同时检修结束后，应接受运行人员的检查、验收。
检修后的热工自动调节系统在主设备投入前应做静态试验和调节系统各种信号方向性试验。
热控电源、气源和接地安全技术操作规程
热控电源、气源及接地安全技术操作规程(1)电源①机组正常运行时,分散控制系统应由UPS供电,不能直接由厂用电提供。
对于未设冗余备用UPS用电源的情况,当uPS故障时,允许在短时间内直接从安全电源获取，作为备用电源。
每路进线应分别接在不同供电的母线段上。
②UPS二次侧未经批准不得随意接入新负载。
最大负荷情况下,UPS 的容量应有20%~30%的裕度不得与分布式控制系统电源电路中的任何大功率电气设备连接。
③控制设备的电源不得用作维护电源、动力设备电源或外接照明电源。
④运行中如发现电源熔断器熔断,应先查明熔丝损坏的原因,熔断器的额定电流、熔断器的熔断电流应满足所用设备和系统的要求。
⑤在运行过程中，如果DCS机柜上的主电源因外部电源故障而丢失,应首先停掉相应机柜内部负载及电源开关,查明原因后再按顺序逐一恢复外部电源及柜内设备电源,禁止越级恢复供电。
(2)气源①控制气源应无油、无尘、无水。
当气压低时,应采取保护措施，切断天然气消耗。
②每年入冬前,进行气源质量测试。
(3)接地①分布式控制系统的机柜外壳不允许直接与建筑物钢筋连接,机柜外壳、电源地、屏蔽地和逻辑地应分别接到相互绝缘的接地母线上。
②机柜检修后,屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的总屏蔽层和双绞线的屏蔽层应确保单端接地。
③大电机、电焊机和其他强干扰设备不得与分布式控制系统共用接地极(体)④控制系统四种的接地(机柜外壳、电源地、屏蔽地、逻辑地)最后汇总至总接地母线,并与专用接地电极相连。
全热控接地系统仅此一点接地,保持严格意义上的单端接地。
定期检查接地汇流排(母线)连接和氧化腐蚀状况,定期测试接地极的接地电阻值，以满足远程调节的要求。
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热控接地系统检修规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：热控接地系统检修规程1．范围本标准规定了热控系统接地检修工艺技术标准;本标准适用于热控系统接地的运行维护及检修。
2.规范性引用文件《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》ＤＬ/T65９-19９8《DCS系统的电缆布设和接地设计规定》3.定义与缩略语接地所谓“接地”，就是将一个点和大地之间，或者将大地看成是公共点的某种构件之间，用低电阻导体连接起来。
对于弱电装置来说，所谓“地”，可以理解为一个等电位点或电位面，它是整个电路或系统的基准电位点,但不一定是大地电位。
如果该点经一低阻通路连至大地，则该点电位即为大地电位。
实验证明,在距接地体20米以外的地方，电流密度很小,已几乎无电位降,也就是说,该点的电位已近于零。
这种电位等于零的地方即称为电气上的“地”。
对于弱电装置来说,所谓接大地,就是指其接地体应在距强电接地体２０米以外的零电位处。
屏蔽所谓屏蔽，是指用低电阻材料或磁性材料制成的容器，将需要隔离的电子线路包围起来的方法。
在电子线路中,进行屏蔽主要是为了将电力线或磁力线限制在一定的范围内或不让外部干扰信号影响电子线路的正常运行。
４.概述4．1接地的目的和种类接地的目的有两个：一是将电气设备接地后,可以防止在该设备上由于电荷积累,电压升高，而造成人身不安全或引起火花放电；二是将电气设备外壳或导线屏蔽层等接地，给高频干扰电压提供低阻抗通路，防止它对电子设备的干扰。
总之，接地一是为了安全，二是为了抗干扰。
前者称为保护接地，后者称为信号接地。
一台弱电设备,如果能把屏蔽和接地很好的结合起来，便可使大部分干扰得到克服。
反之,如果屏蔽和接地配合不好，或者接地点和接地方式不当，不仅不能克服干扰，有时反而会造成一些新的干扰和新的不安全因素。
地面建筑物内的各种设备的接地，通常是将接地导体接在接地网上。
一般,接地网分为三类：一是电力设备用的动力电源接地网，二是作为避雷针用的接地网,三是弱电设备用的接地网。
第一种为“交流地”,第三种为“直流地”。
４.２干扰的种类干扰有放电噪声干扰、工频干扰和信号发生器干扰。
干扰主要通过以下几种传播方式:ａ)由分布电容传播的干扰:各种导线之间、元件之间、管子电极之间、线圈之间以及它们与地之间,都存在不同大小的分布电容。
例如；两根1米长的平行导线之间的分布电容约为30ｐF；1米长屏蔽电缆内外层之间的分布电容约为40ｐF；一台电源变压器与该仪器底板之间的分布电容约为1000pＦ等;而且还与走线方式和元件的布置有关。
通常,干扰电压正比于干扰的频率。
频率越高，越容易通过分布电容产生干扰。
同时,还与输入阻抗成正比。
因此,要求低电平前级放大器的输入阻抗要尽可能小,一般希望在几百欧姆以下。
b) 由互感耦合传播的干扰:线圈或变压器的漏磁是一个很大的干扰,在设备外部，当两根导线在较长一段区间内平行架设时,也会产生这种干扰。
有时为了避免这种干扰,部分信号传输采用双绞线。
c) 由公共阻抗传播的干扰：当两个设备的电流流经一个公共阻抗时,一设备电流在该阻抗上产生的压降会影响到另一个设备。
就是同一设备内部的各个单元电路，也会有经过公共阻抗而互相影响的问题。
d)由辐射电磁场引入的干扰:在我们生活的周围，存在的电磁场，不论是照明线还是动力线,都可以在周围磁场变化时产生感应电动势，并通过电源线对电子设备产生干扰。
４．3接地的方式4.3．1保护接地保护接地的主要目的是将电气设备的机壳、底座接地,以防止人员触电,保证安全。
根据供电方式的不同，一般按下图接地:4．3.2 信号接地信号接地一般与保护接地有一定的区别,通常采用分开接地。
如下图所示:保护接地和信号接地应如上图机壳1和机架１所示,不能按照机壳2和机架2的接地方式接地，机壳2和机架2的接地方式是错误的，因为它将电子线路的信号地直接接到了机架上,这样会导致机架上的干扰信号进入电子线路。
4.4热控系统采用的实际接地方式热控电子设备的接地，不仅是为了保证人身和设备安全,更重要的是为了提高设备的抗干扰能力，提高测量和控制的准确度和可靠性。
因为在电子设备中,即使绝缘性能很好,也避免不了分布电容所引起的杂散电流。
当在市电频率下，这种电容电流很小,可以忽略不计。
当频率高达5MHz以上时，这种电容电流较在市电频率下约大十万倍,它对电子仪器的工作将会造成很大影响。
最好的办法就是将电子仪器全部采用金属外壳或金属机柜,然后用短而粗的导线与地相连。
接地线的长度一般不宜超过电子设备工作信号1／4波长的奇数倍。
因此，对于热控电子设备,一般要求在仪器附近设置专门的接地体,即直流接地汇流铜板等,然后再将直流接地汇流铜板与总接地干线连接起来。
火力发电厂（包括本公司）一般采用保护地与信号地分开接地的方式，保护地即机壳接地一般接在交流地或建筑地上,而信号地则单独接到直流地汇流铜板上。
接地电缆与接地汇流铜板必须采用铜线篦子焊接连接，接地电缆应挂电缆牌，以标明电缆起点和终点。
4.5屏蔽接地4．5．1 屏蔽的要求屏蔽与接地是密切相关的,要有好的屏蔽效果,除了必须仔细考虑屏蔽层的接法外,还必须注意接地方式。
在《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》中规定：分散控制系统的接地应符合制造厂的技术条件和有关标准的规定。
屏蔽电缆的屏蔽层必须单点接地。
分散控制系统采用独立的接地网时，若制造厂无特殊要求,则其接地极与电厂电气接地网之间应保持10米以上的距离,且接地电阻不得超过２Ω。
当分散控制系统与电厂电力系统共用一个接地网时，控制系统地线与电气接地网只允许有一个连接点,且接地电阻应小于０.5Ω。
热控系统的电缆接地,一般要求电缆的一端必须在系统机柜内统一接地,另一端(就地一端）的所有屏蔽层必须与大地绝缘。
机柜的接地如图４-3的机柜1和机架1的接地方式所示,机柜接地必须与信号地各用一根接地电缆,最终统一接地。
应采用机柜地和信号地分开接地的方法,即机柜地一般接在交流地或建筑地上，而信号地一般接在直流地上,通过汇流铜板与厂接地地桩相连。
接地电缆与接地汇流铜板必须采用铜线篦子焊接连接（线篦子的材质应与汇流铜板相同),接地电缆的线径不得小于给该系统供电的电源线线径。
电缆应与热控系统电缆同层敷设，尽量远离动力电缆,严禁与动力电缆同层敷设。
与蒸汽管道等热体距离应大于0.5米。
４.6 DＣＳ系统接地要求接地的准则是按照逻辑地（信号地)、机箱地和机架地分别用一根接地电缆在机柜内统一接地,然后单独一点接到大地，其接地原理与图４-3的机柜1和机架1的接地方式一样。
日立系统可以直接接至电气接地网，无须设置独立接地网,接地电阻不大于２.5Ω。
日立采用单点接地方式,通过单独接地点接入电厂电气接地网时,与6KV等高压设备的接地点间的距离应大于1０米，不能与这些设备共用接地点。
信号地接地电阻必须大于 2.0Ω,至机柜内的接地铜排的接地电阻必须小于０.５Ω。
各机柜与机房的地板必须绝缘,以确保实现系统单点接地,隔离电压大于100０V。
机柜与底座盘绝缘,其绝缘电阻大于2MΩ。
所有的接地点必须接触可靠，接地导线与总接地板采用焊接或螺钉连接,并加弹簧垫片。
4.7接地的测量热控系统的接地测量一般由电气专业定期进行，目前，一般采用的测量设备是双臂电桥标准检流计。
为了保证测试的准确性，测试工作应在被测系统全部停电后进行。
特殊情况可在系统运行中进行,但测量结果仅供参考。
每台机组经过一个Ａ级检修周期必须对热控设备接地系统的接地电阻测量一次,接地电阻应小于0.5Ω。
做好接地电阻测试记录,并保存一个A级检修周期。
４.８静电干扰的产生及抑制静电干扰主要表现在当环境湿度低于5０％时，电子仪器就会受到静电的干扰。
静电的产生主要来自以下几个方面：a)输送液体或气体在管道中的流速大于0.７-１.0m/时，就会产生静电。
b）液化气体或压缩气体由管口喷出时,可产生很高的静电，最高可达6-8KV。
c) 若由皮带传动运输,当运动速度足够大且干燥时，可产生较高的静电。
ｄ）在球摩、人体毛皮、化纤服装等强烈摩擦时,也会产生静电。
消除静电干扰,主要有两个基本方法:最根本的方法是设置完好的静电接大地屏蔽电极，按照上述接地方式正确接地;另一个方法就是在设备允许的范围内适当提高周围环境的空气湿度，以降低人身上堆集的静电荷。
一般将空气湿度保持在45%-80%不结露即可。
5接地系统的检修质量标准a)接地电缆标志清晰完整;b)接地系统的方式符合本规程5.3之规定;c）接地电缆与接地汇流铜板必须采用铜线篦子焊接连接，接地电缆的线径不得小于给该系统供电的电源线线径。
e）热控系统的抗干扰能力及接地电阻符合《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》中华人民共和国电力行业标准DL／T 6５9-１9９8中的有关规定。
抗射频干扰能力应达到:用功率为５W、频率为4０0MHz-５０0MHｚ的步话机做干扰源，距敞开柜门的分散控制系统 1.5m处工作,分散控制系统应正常工作。
6 运行维护a)机组经过一个A级检修周期必须对热控设备接地系统的接地电阻测量一次，并做好《热控设备接地系统接地电阻测试记录》(见附录A)b)机组检修时应检查接地电缆及其电缆牌完好。
７常见故障排除a) 机组运行中如需检查接地系统,严禁将接地电缆解除，应直接用双臂电桥测试。
ｂ) 机组运行中如发现接地电缆开路或接触不良(接地电阻超出规定阻值),应将相应系统的保护、联锁解除，检查接地电缆是否完好,必要时应将接地电缆两端的线篦子上的氧化层去除，重新连接或焊接。
８报告和记录序号报告和记录编号报告和记录名称存放地点保存期１热控系统接地接地电阻测试记录分场和设备管辖班组各一份一个A级检修周期9相关支持性文件《电子仪器的干扰和抑制》张国屏水利电力出版; 日立系统说明书；《DCS系统的电缆布设和接地设计规定》附录附录Ａ：热控设备接地系统接地电阻测试记录附录A：热控设备接地系统接地电阻测试记录机组检修性质A修□B修□C修□Ｄ修□测试仪器型号编号厂家被测系统名称起点终点绝缘电阻（Ω)测试纪要测试负责人参加人验收人测试时间。