金属切削机床介绍
金属切削机床概述
重大改进顺序号
主轴数或第二主参数 主参数
系代号（主参数相同）
类代号
组代号（每类机床分为10组） 通用特性、结
构特性代号
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）
（1）机床的分类代号、类代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 工机床
代 号
C
ZTBiblioteka M2M3M
Y
读 音
车
钻
镗
磨
2磨
3磨
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）
机床的组别和系别 代号分别用一个数字 表示。每类机床分为 十个组，用数字0～9 表示。每组又分为若 干个系。
（3）组、系别代号
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（ ）（- ）
（4）主参数、主轴数和第二主参数 机床主参数代表机床规格大小，用折 算值（一般为主参数实际数值的1/10或1/100）表示，位于系别代号之后。
便于维护 工作安全 机床零部件调整 更换和修理迅速 易于排屑 易于观察加工过程
金属切削机床概述
(1)刀具布置在被加工零件的前面或后面
金属切削机床概述
(2)刀具布置在工件的侧面
所有主要部件沿轴向布局，宜制成框架结构。
金属切削机床概述
(3)刀具布置在工件的上方
便于观察工件和加工过程
(4)刀具相对于工件扇形布置，有几把 刀从不同的方向同时加工一个零件
金属切削机床概述
三、机床的分类与型号编制 1. 机床的分类
1）按加工性质，所用刀具和机床的用途，机床可分为13类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 插 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 床 机床 机床 机床
3金属切削机床
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为 精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影 响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑 、防护、使用条件等。
第二节 金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速 范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运 行在恒转矩状态，并且功率 随转速呈线性增长。超过了 额定转速，则电机工作在调 磁区以恒功率运行，转矩随 转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已 经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速 电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部 件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速 精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与 结构设计及制造等因素有关。
第一节 概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协 调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设 计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出 转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速 扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达 到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的 电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
金属切削机床 第一章 金属切削机床概述
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床 这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控 的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数 控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能 完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章 金属切削机床概述
第一节 金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使 用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工 方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插 床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组 别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法 机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号 机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号 当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号 之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型
2.2金属切削机床的基本知识
机床的技术性能指标
表 常用机床主参数和第二主参数
机床名称 主参数 第二主参数
普通车床
立式车床 升降台铣床 摇臂钻床 卧式镗床 坐标镗床 外圆磨床 矩台平面磨床 滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径 工作台工作面宽度 最大钻孔直径 主轴直径 工作台工作面宽度 最大磨削直径 工作台工作面宽度 最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传 动副，并在线旁标明带轮直径之 比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一 对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各 级转速的传动路线和各轴、齿轮 的转速范围
通用机床 按机床的通 用性程度分 专门化机床 专用机床
普通机床 按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床 中型机床 大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动 机动 半自动 自动
按主要工作器官的数目
单轴机床 多轴机床 单刀机床 多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工 能力的各种数据， 一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的 结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运 动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺 寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要 参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进 行加工的方法。
列举常用的金属切削机床的类型
列举常用的金属切削机床的类型金属加工这个领域，说实话，真是个神奇的世界，简直就像一场高科技的魔术秀。
今天我们就来聊聊那些金属切削机床的“明星”，它们在车间里可都是大忙人，像极了《功夫熊猫》里的大师，个个身怀绝技，厉害得很！1. 车床1.1 什么是车床？车床啊，简直是金属加工界的“老大哥”。
它的工作原理简单得让人惊讶，就像做饭的时候用刀切菜一样。
你把金属材料固定在车床上，然后机器旋转，刀具在旁边“咔咔”切割，就能得到你想要的形状。
车床的优点就是可以加工各种形状的圆柱体，像那种光滑的轴、轮子什么的，没问题，分分钟搞定。
1.2 车床的用途说到车床的用途，那可真是多得数不胜数。
它可以用来加工零件，比如说汽车发动机的部件，或者是家里的水龙头配件，甚至还有那些机械手臂的零件，真是用到哪里都是它的身影。
尤其是在精密加工方面，车床的表现更是让人刮目相看。
总之，车床就像是金属加工的全能选手，哪里需要，哪里就有它的身影。
2. 铣床2.1 什么是铣床？铣床可就不一样了，感觉像是一位灵活的舞者。
它的工作方式是用一个旋转的刀具对金属进行切削，这个刀具可不是随便的刀，而是那种锋利得能切割金属的专业工具。
铣床可以在水平、垂直或者倾斜的方向上进行加工，真是个“多面手”！想要把平面、凹槽或是齿轮给加工出来，铣床都能轻松搞定。
2.2 铣床的应用铣床的应用范围同样广泛，比如说制造机械零件、模具、甚至是一些艺术品的雕刻，铣床都能助你一臂之力。
想象一下，一个漂亮的花瓶，里面有精致的花纹，背后可都是铣床的功劳呀。
总之，铣床就像是一位艺术家，能够把冰冷的金属变得活灵活现。
3. 钻床3.1 什么是钻床？钻床的名字就已经把它的工作性质给说明白了——它就是用来“钻”的！钻床可以用来在金属上打孔，轻松自在，像是在给金属“穿耳洞”。
无论是大孔小孔，它都能游刃有余。
而且，钻床的种类也不少，有立式的、卧式的，还有那种数控的，真是让人眼花缭乱。
3.2 钻床的功能钻床在工业上的应用同样不可小觑，很多时候我们需要在金属上打孔以便进行组装或者是连接。
机械制造基础——金属切削机床概论机床分类及型号编制
C
A
6 1 4 0 主参数（最大车削直径400mm）
系别代号 （卧式车床系）
组别代号（落地及卧式车床组）
特性代号（结构不同）
类别代号（车床类）
第二十九页，编辑于星期日：十一点 十一分。
（2）、机床的类别代号
类别代号
(△) O (O) △ △ △ (×△) (O) ／ ( ) (- )
按质量与尺寸分为：
仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床 （质量10t及以上）、重型机床（质量30t及以上）、超重 型机床（质量100t及以上）；
按主要工作部件的数目可分为：
单轴、多轴；单刀、多刀。
第二十六页，编辑于星期日：十一点 十一分。
二、机床型号的编制方法
1、通用机床型号
（1）型号的表示方法
类别 车床 钻床 镗床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣床
刨床
拉床
切断 机床
其他 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q
读音 车 钻 镗 磨 2磨 3磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其
练习：记忆每类机床的代号和读音，填空。
第三十一页，编辑于星期日：十一点 十一分。
练习：填写每类机床的代号及读音
为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结
构特性代号表示。结构特性代号用字母表示。如CA6140 型卧式车床型号中的“A”，可理解为这种型号的车床在结 构上不同于C6140型车床。结构特性的代号字母是根据 各类机床的情况分别规定的。
第三十六页，编辑于星期日：十一点 十一分。
（4）、机床的组别、系别代号
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床的分类
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
金属切削机床基本知识
传动系统
01
02
03
04
传动系统是金属切削机床的重 要组成部分，它负责将主轴的
旋转运动传递到刀具上。
传动系统通常包括主轴、齿轮 、皮带和导轨等部件，以确保 稳定的切削速度和进给速度。
传动系统的精度直接影响加工 零件的表面质量和尺寸精度， 因此需要定期维护和调整。
现代金属切削机床的传动系统 趋向于高速、高精度和大功率 ，以满足加工复杂零件的需求
06
金属切削机床的发展趋 势与未来展望
高精度化发展趋势
总结词
随着制造业对产品精度要求的不断提高，金属切削机床的高精度化发展趋势日益明显。
详细描述
现代金属切削机床采用了先进的技术和工艺，如高精度数控系统、误差补偿技术、超精密加工刀具等，以提高加 工精度和减小加工误差。这使得金属切削机床能够满足各种高精度、高效率的加工需求，提高产品质量和竞争力。
航空航天业
航空发动机制造
航空发动机的制造需要高 精度和高可靠性的金属切 削机床，用于生产涡轮叶 片、涡轮盘等关键部件。
机身结构制造
在飞机机身的制造过程中， 金属切削机床用于生产各 种精密的零部件和结构件。
航空航天材料加工
金属切削机床能够加工各 种高强度、高耐热的航空 航天材料，满足特殊需求。
模具制造业
高效率化发展趋势
总结词
为了适应制造业对高效生产的追求，金属切削机床的高效率化发展趋势日益显著。
详细描述
金属切削机床的高效率化发展主要体现在提高加工速度、减少加工时间和降低能耗等方面。通过采用 新型材料、优化结构设计、引入新型切削技术和工艺等手段，金属切削机床的加工效率得到了显著提 升，大幅缩短了生产周期，降低了生产成本。
安全操作规程
金属切削机床基础知识
应用领域与发展趋势
应用领域
金属切削机床广泛应用于汽车、航空、机械制造、电子等工 业领域。
发展趋势
随着科技的不断进步，金属切削机床正朝着高精度、高效率 、智能化的方向发展，同时也面临着环保和节能的挑战。
02 金属切削机床组成
机床主体部分
01
02
03
床身
机床的基础部件，用于支 撑和固定其他部件，要求 有足够的刚性和稳定性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
分类
金属切削机床按加工方式可分为 车床、铣床、钻床、磨床等；按 自动化程度可分为手动、半自动 和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床通过主轴的旋转运动和 刀具的进给运动，使刀具与工件产生 相对运动，从而实现切削加工。
特点
金属切削机床具有加工精度高、加工 范围广、适应性强等优点，但也存在 能耗高、噪音大等缺点。
防护措施
为防止操作过程中发生意外伤害，应采取相 应的防护措施，如设置安全罩、防护栏、防 护门等，确保操作区域的安全。
废弃物处理与环保要求
废弃物分类
根据金属切削废料的性质和数量，进行分类 处理，避免混杂和污染。
环保要求
金属切削机床应符合国家及地方环保要求， 减少噪音、粉尘、废水的排放，采用环保材
料和工艺，提高资源利用效率。
要点一
总结词
随着科技的不断进步，金属切削机床正在向高精度化和智 能化方向发展，以提高加工质量和效率。
要点二
详细描述
高精度化方面，新型的金属切削机床采用了先进的控制系 统和加工技术，使得加工精度得到了显著提升，能够满足 高端制造业的严格要求。智能化方面，金属切削机床正逐 步实现自动化和智能化，通过引入人工智能、机器学习等 技术，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高 生产效率和加工过程的可靠性。
金属切削机床PPT课件
代号 H F W Q J
（2）结构特性代号
区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语
拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”
不能用。例：CA6140型普通车床
.
4
3.机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）
4.主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。
代号 U H K UX HX KX
6
三、机床的运动分析 基本方法 ： 表面 — 运动 — 传动 — 机构
（一）工件表面的形成
零件上的常见表面：
1. 圆柱面
直线（母线）、圆（导线）
2. 圆锥面
直线（母线）、圆（导线）
3. 平面
直线或圆 、直线（导线）
4. 成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线
动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量
2）传动系统图
表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
.
15
3.3.1 车床
一、概 述
车床占机床总数的20%～35%； 加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；
运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动 ；
所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等； 车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、
专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床） 加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.5
《金属切削机床》课件
加工精度异常
检查机床几何精度、传动系统 等是否存在误差。
机床的定期保养与维修
定期保养
按照机床保养要求，对机床进行全面检查和 保养。
精度调整
对机床几何精度、传动系统等进行调整和校 准。
维修工作
针对故障或磨损部位进行维修或更换部件。
安全防护
检查并确保机床安全防护装置完好有效。
THANKS
感谢观看
加工精度
指加工后的工件尺寸、形状和位置精 度是否符合要求。加工精度是衡量机 床性能的重要指标。
机床的刚性与稳定性
刚性
指机床在切削过程中抵抗变形的能力 。良好的刚性能够保证切削过程的稳 定性和加工精度。
稳定性
指机床在长时间工作过程中保持性能 不变的能力。稳定的机床能够保证持 续的高效加工。
机床的可靠性及维修性
进给系统
01
进给系统是金属切削机床的重要 组成部分，它负责控制切削刀具 的进给速度和进给量。
02
进给系统一般由进给电动机、进 给丝杠、进给螺母等组成。
进给系统的精度和刚度对切削加 工的精度和表面质量有着重要影 响。
03
进给系统的设计和选用需要根据 加工工艺要求进行选择。
04
床身与底座
01
02
03
切削用量
切削用量是指在切削过程中，为了完成切削任务所必须选定的参数，包括切削 速度、进给量和背吃刀量。合理选择切削用量对于提高加工效率和保证加工质 量具有重要意义。
切削力的产生与影响因素
切削力的产生
金属切削过程中，由于刀具与工件之间的相互作用，产生了切削力。切削力主要 来源于克服工件材料的剪切抗力和刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间 的摩擦阻力。
金属切削机床 总结
1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
2．机床的分类有哪些？共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。
按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。
3．机床型号的编制P4-P7 例1，例24．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。
5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。
7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。
复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。
本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。
8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。
10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。
12．什么是传动联系？什么是传动链？传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。
传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。
13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
金属切削机床概述
一、金属切削机床概述
二、机床的分类和型号编制
(一)机床的分类 (二)机床型号的编制方法 (三)新标准GB/T15375—2008与JB1838—1985(此标准已作废)比 较
(一)机床的分类
金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器，其品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，需对 机床加以分类并编制型号。机床主要是按其加工性质和所用的刀具 进行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(GB/T15375—2008)， 目前将机床分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、
(二)机床型号的编制方法
例0-3 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床，其型号为MB8 240。根据加工的需要，在此型号机床的基础上变换的第一种型式 的半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1，变换的第二种型式的型 号为MB8240/2，依次类推。 例0-4 某机床厂设计试制的第五种仪表磨床为立式双轮轴颈抛光 机，这种磨床无法用一个主参数表示，故其型号为M0405。后来， 又设计了第六种轴颈抛光机，其型号为M0406。 2.专用机床的型号 (1)型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺 序组成。
在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构特性等不同，分 为若干组。每一组又细分为若干系(系列)
(二)机床型号的编制方法
1.通用机床型号 (1)型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“/”隔开，读作“之”。
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(二)机床型号的编制方法
2.有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
(二)机床型号的编制方法
表0-2 金属切削机床类、组划分及其代号
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4.1 滑动齿轮变速机构
带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z2, z4, z6 , 通过 手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿 轮z1, z3, z5 相啮合，其传动比
i 1 = z 1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 轴Ⅱ的转速分别为：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 （式中n1为轴Ⅰ的转速, n2为轴Ⅱ的转速）
解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮
合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转 手柄转速 n 1 即 ＝ ＝40 工件转速 1 40
5.2车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、 锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型 面、绕弹簧等。
5.3 车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位臵精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面，均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如 在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀 架便作纵向运动。 其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动 效率较低。
4、机床的变速机构
在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的 切削速度。 变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变 速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合 器式齿轮变速机构
3.2 齿轮传动
齿轮传动是目前机床中应用最多的一种传动方式，这 种传动方式种类多，如直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿轮传 动等，最常见的是直齿圆柱齿轮。 设 ：z1和n1分别为主动轮的齿数和转速 z2和n2分别为被动轮的齿数和转速 传动比 i = ( z1 / z2) = (n2 / n1)
3.3 涡轮、蜗杆传动
采用这种方式，只能由蜗杆带动蜗轮传动， 其传动的优点是：可获得较大的降速比，传动 平稳、噪音小，结构紧凑。其缺点是传动效率 低，并需要良好的润滑条件
3.4 齿轮、齿条传动
齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直线运动 （当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变为旋转 运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，以前者 居多。 齿轮齿条传动的效率很高，但制造精度不高时，传 动的平稳性和准确性较差。
5、 车床的基本结构
挂轮箱 床头箱 进 给 箱 卡 盘 中 心 架 溜 板 箱 尾 架 丝 杆 光 杆
主电机及变速机构
5.1车床的主传动
5.1.1 车床的传动框图
车削的进给量
如果工件的转速加快，进给量是否会变化？
答：所谓进给量，是指主轴转一圈（一个工作循 环）、刀架沿进给方向移动的距离，只要进给箱 的挂轮手柄没有调整，主轴到进给箱的传动比没 有变化，进给量就不会发生变化。
2、机床的基本结构
1.主传动部件： 用来实现机床主运动； 2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动； 3 .工件安装装置：用来安装工件； 4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是机 床的基础构件； 6 .机床动力部件：为机床提供动力。
3、机床的传动
机床的传动有机械、液压、气动、电气等多种形式， 最常见的是机械传动和液压传动。 机械传动包括皮带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、 齿轮齿条传动和丝杆螺母传动
6 铣削加工
6.1立式铣床的基本结构
主轴箱 主轴 工作台 横溜板 升降台
底座
6.2 铣削的主要加工范围
6.3 铣床的分度加工功能
在铣削六方、齿轮、花键和刻线等 加工中，工件每铣过一个面（或一个 齿）之后，需要转过一定的角度，再 铣第二个面（或第二个齿），这种工 作叫做分度。分度头就是根据加工需 要，对工件在水平、垂直和倾斜位置 进行分度的附件。
6.3 铣床的分度加工功能
1.分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为40：1，即手柄转 40圈，卡盘或工件 转1圈。 2.孔圈和扇形夹的张开角度用于非整数圈的定位 尾架 铣刀 工件 卡盘
扇形夹
孔圈 分度头手柄
6.3 铣床的分度加工功能
问题：今欲在铣床上加工一个12等分的零件，分度手柄 应转多少圈，用分度盘的哪个孔圈，扇形夹应张开多少 个孔距？（已知：分度盘孔圈孔数有：24、25、28、30、 37套有齿轮z2和z4，它们分别与固定在 主动轴Ⅰ上的齿轮z1和z3啮合。轴Ⅱ中部带有键3，并装 有压嵌式离合器4。当手柄左移或右移离合器时，离合 器的爪1与齿轮z2啮合或爪2与齿轮z4啮合，这样轴Ⅱ可 得到两种不同的转速，其传动比是： i1= z1 / z2 i 2= z3 / z4
金属切削机床介绍
1、机床的类型
金属切削机床是用来对工件进行加工的机器，故称为“工 作母机”，习惯上称机床。
按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、钻 床、磨床、齿轮加工机床等12大类； 按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种； 按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机床。 机床的型号：如：C6136表示…
3.1 皮带传动
皮带传动是靠胶带与带轮之间的磨擦作用， 将主动皮带轮的转动传递到另一个被动皮带轮上 去的。 皮带传动的优点是传动平稳、轴间距较大， 结构简单、制造维修方便，过载时皮带打滑。不 易引起机器损坏；其缺点是不能保证精确的传动 比，且磨擦损失大，传动效率较低。
3.1 皮带传动
如果考虑皮带与皮带轮之间的滑动，其传动比为： i = ( d1 / d2) ε= (n2 / n1) ε 式中： d1— 主动皮带轮的直径 d2— 被动皮带轮的直径 n1— 主动皮带轮的转速 n2— 被动皮带轮的转速 ε— 滑动系数，约为0.98