钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施
钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施
在工程施工中钢筋混凝土现浇结构普遍存在大量的外观质量缺陷，而工程建设、监理、施工等各方主体，主观意识上都认为这是一种质量通病，无法完全避免。诚然，因为混凝土是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。但是，只要工程参与各方主体从思想上高度重视，严格按国家和行业技术标准操作，精心组织，精心施工，是完全可以将混凝土各种质量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。
根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。下面逐一进行现象描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
1、露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
1.1、原因分析（本文所述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。）
1.1.1、钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
1.2、预防措施
1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
1.2.2、推广使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。目前部分工地仍在使用小石子垫块、砂浆垫块或大理石下脚料垫块，因其易裂易碎易滑动，很难准确固定钢筋的位置，而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多，可适用于不同结构，具有良好的稳固性能。
1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
1.3、修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。
2、峰窝（含麻面）
混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；
C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
2.1、原因分析
2.1.1、模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
2.1.2、混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。实际中，许多工地均以在手推车上画线来计量砂、石，殊不知干砂和湿砂的容重相差可达20%以上。
2.1.3、新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
2.1.4、混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
2.1.5、输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
2.2、预防措施
2.2.1、加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
2.2.2、严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场
2.2.3、选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
2.2.4、当混凝土自由倾落高度大于3M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
2.2.5、混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
2.2.6、实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
2.3、修补措施
2.3.1、面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
2.3.2、较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
3、孔洞
混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。
3.1、原因分析
3.1.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
3.1.2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
3.1.3、薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
3.2、预防措施
3.2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
3.2.2、在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
3.2.3、剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。
3.2.4、薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
3.3、修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
4.1、原因分析
4.1.1、砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
4.1.2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
4.1.3、现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
4.2、预防措施
4.2.1、混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
4.2.2、商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
4.2.3、模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。
4.3、修补措施
4.3.1、如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。
4.3.2、如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5、疏松
前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
5.1、原因分析
5.1.1、混凝土漏振
5.1.2、水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
5.1.3、严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
5.1.4、实际工作中，有的工地在泵送混凝土时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。有的工地在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
5.2、预防措施
5.2.1、严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
5.2.2、使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
5.2.3、防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
5.2.4、严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。
5.3、修补措施
5.3.1、因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
5.3.2、与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
5.3.3、局部混凝土疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。
6、裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。可以说，实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。我们所要做的是防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下简要论述工程结构中常见的各种类型的裂缝。
6.1、原因分析
6.1.1、早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
6.1.3、温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
6.1.4、自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
6.1.5、应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
6.1.6、载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
6.1.7、沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
6.1.8、冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
6.2、预防措施
6.2.1、早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
6.2.2、干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
6.
2.3、湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
6.2.4、自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
6.2.5、应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
6.2.6、载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
6.2.7、沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
6.2.8、冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
6.3、修补措施
63.1、细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
6.3.2、浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
6.3.3、较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
6.3.4、锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的的修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。
7、连接部位缺陷
竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等
7.1、原因分析
7.11、“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够50mm厚水泥砂浆等。
7.1.2、“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
7.1.3“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。
7.2、预防措施
7.2.1、“烂跟”：在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。
7.2.2、“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
7.2.3、“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块。
7.3、修补措施，根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。
8、外形缺陷
外形缺陷及下文的外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
8.1、原因分析
8.1.1、拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
8.1.2、模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。
8.2、预防措施
8.2.1、确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
8.2.2、严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。
8.3、修补措施
8.3.1、清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
8.3.2、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。
9、外表缺陷
清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前述第2.1条分析，此处不再赘述。
9.1、原因分析
9.1.1、掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
9.1.2、起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
9.1.3、玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
9.2、预防措施
9.2.1、浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
9.2.2、正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。
9.2.3、清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。
9.3、修补措施
9.3.1、出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。
9.3.2、出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
混凝土外观质量缺陷的整改方案
混凝土外观质量缺陷的整改方案 响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。 一、质量管理小组 建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长： 组员： 职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。 二、质量管理制度 《公路工程质量检验评定标准》 《A1-1项目质量管理手册》 山西省交通厅相关文件要求 阳五高速公路管理公司相关文件要求 三、质量管理重点及措施 3.1质量管理责任表
3.2外观质量问题及处理方法 本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下： 3.2.1砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.2.2.蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：
混凝土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书
精品整理 混泥土结构外观质量缺陷修补方案及作业指导书 1.概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 2.施工程序 为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制 以及质量验收。 混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。 表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准
表2 混凝土结构裂缝检查判别标准 3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准 表 3.缺陷修补材料质量控制标准 1.预缩砂浆 水泥:P042.5R硅酸盐水泥； 砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度:≥45MPa； 抗拉强度:≥2.0 MPa； 粘结强度:≥1.5 MPa. 2.环氧砂浆 抗压强度: ≥60MPa； 粘结强度:≥2.5 MPa. 3.环氧胶泥 抗压强度:≥45MPa； 粘结强度:≥2.5 MPa. 4.裂缝化学灌浆 灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0 MPa.
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案
目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)
4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂
缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1
混凝土外观质量缺陷修补方案(终稿)
民馨苑保障性住房项目5#楼混凝土外观质量缺陷修补方案编制： 审核： 审批： 目录
1 修补原则 0 2 修补作业依据及验收规范 0 3 修补前准备工作 0 3.1.提高修补施工人员素质和技能 0 3.2.物资及设备需求 (1) 4 具体修补方案 (1) 4.1.表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (1) 4.2.表面脚印及不平整部分修补 (2) 4.3.蜂窝麻面修补 (2) 4.4.跑模、鼓肚修补 (2) 4.5.露筋修补 (3) 4.6.表面破损修补 (3) 4.7.表观微裂纹修补 (3) 4.8.冷缝、夹层 (4) 5 施工注意事项 (5) 6 质量、安全保证措施 (5)
1 修补原则 混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是：查明原因，检查缺陷的位置、大小、程度，采取针对性地修补措施；修补方案简单，易于施工，依靠施工质量保证新老结构的共同工作。 2 修补作业依据及验收规范 我集团公司作业人员的技术总结及施工经验； 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011)） 3 修补前准备工作 3.1.提高修补施工人员素质和技能 要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
现浇结构外观质量缺陷分析处理方案
目录 1 .......................... 现浇结构外观质量缺陷分类 4 2 ............................................. 蜂窝 5 2.1现象 5 2.2产生的原因 5 2.3防治的措施 6 2.4处理措施 6 3 ............................................. 麻面 7 3.1现象 7 3.2产生的原因
3.3防治的措施 7 3.4处理措施 8 4 ............................................. 孔洞 8 4.1现象 8 4.2产生的原因 8 4.3防治的措施 9 4.4处理措施 9 5 ............................................. 露筋 9 5.1现象
5.2产生的原因 9 5.3防治的措施 10 5.4处理措施 11 6 .......... 外形缺陷（表面不平整错台、翘曲不平、） 11 6.1现象 11 6.2产生的原因 11 6.3防治措施 12 6.4处理措施 13 7 ......................................... 缺棱掉角
13 7.1现象 13 7.2产生的原因 14 7.3防治措施 14 7.4处理措施 14 现浇结构外观质量缺陷分析处理方案 1现浇结构外观质量缺陷分类 为防止结构外观质量缺陷问题发生，特编制此方案。常见的
现浇结构外观质量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窝、错台、漏浆、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（麻面、掉皮、起砂、玷污） 2蜂窝 2.1 现象 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。 2.2 产生的原因 1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量 计量不准，造成砂浆少、石子多； 2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差， 振捣不密实； 3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造 成混凝土离析； 4)混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够； 5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）； 6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混
现浇结构外观质量缺陷处理措施方案
混凝土现浇结构表面缺陷处理方案 我单位施工的恒大名都二期工程4#、5#、8#、11#、13#楼及2#-5#商业工程，为保证混凝土现浇结构外观质量缺陷得到正确的处理，确保工程质量，特制定以下处理措施。 砼现浇结构外观质量缺陷：墙体烂根、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角。 2.1.1 现象： 钢筋混凝土结构出现蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实、墙体烂根原因：开始浇灌混凝土时混凝土中的砂浆被沿途的模板和钢筋粘附落下去的混凝土缺少砂浆。在浇筑混凝土前用与混凝土相同配合比的砂浆先浇灌大约50毫升的砂浆，让模板和钢筋先附着一些砂浆，再浇灌混凝土。 振捣时机不当，过早没有足够的混凝土浆料下底，补偿不了上述的浆料损失，过迟振捣帮打不到底，振捣不到位，产生烂根。一般要有混凝土料600-800的高度是开始振捣效果最好。 模板下口漏浆，在模板支撑完毕后，用砂浆在模板和地面的结合部位抹一个坎，堵住缝隙，制止漏浆 2.1.2处理方法： 2.1 蜂窝 2.1.1 现象： 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，分严重缺陷和一般缺陷两种。 1、严重缺陷：在构件主要受力部位出现的为严重缺陷。 2、一般缺陷：其它部位有少量蜂窝的为一般缺陷。 2.1.2 处理方法： 1、对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2、对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力堵塞捣实，并认真养护，养护
时间不应小于7天。 3、对于蜂窝比较严重：细石混凝土填补。 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。 对孔洞事故的补强，可在混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以，并掺水泥用量万分之一的铝粉或微膨胀剂，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。 2.2 麻面 2.2.1 现象： 混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外观，但无钢筋外露现象。 2.2.2 治理方法： 1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前须清洗干净，或用压力水清洗、湿润、抹浆。初凝后要加强养护工作。 2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15MM～20MM宽为100MM～200MM的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2～1:2.5水泥砂浆分2层～3层涂抹,总厚度控制在10MM～20MM左右,并压实抹光，使颜色一致。修补完后进行养护。
混凝土外观质量缺陷修补方案
混凝土外观质量缺陷修补方案 一、工程概况及修补总则 我中铁二十二局承担京石I标永定河特大桥DK21+070～DK35+560段桥梁建设任务,全长14.49公里（不含轨道板工程），及北京至石家庄约283KM双线的铺轨任务。线下全部为桥梁工程，有桩基4658根，承台443个，桥墩443个；梁体形式分为简支整孔预制箱梁和连续梁两种。其中连续梁8处，桥跨形式为40+64+40m连续梁3处、（32+48+32m）连续梁4处、（48+80+48m）连续梁1处，预制梁537孔（含电气化局123孔梁）。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。混凝土外观缺陷主要存在结构部位为墩身、箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。 二、修补作业依据及验收规范 1、我部作业人员的技术总结及施工经验； 2、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001； 2、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005； 3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2007； 4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003、J283-2004； 5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；
6、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。 三、修补组织机构 项目经理部成立以项目经理陈延军为组长，总工刘洪亮、副经理闫学永、张玉忠为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。项目经理部所属各工区、长阳梁场和拌合站要成立相应的实施小组，由各工区长（孙建、强鹏敏、夏长军）、场长（林斌）、站长（刘道华）为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于20人。 四、修补前准备工作 1、提高修补施工人员素质和技能 要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。 2、物资及设备需求
常见的混凝土外观质量缺陷与原因分析
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析 随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下： 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。 2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。 3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。 4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。 5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，
或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 （1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。 （2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。（3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 （1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。 （2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。 （4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板
现浇结构外观质量缺陷处理方案
中国建筑第六工程局有限公司 金汉王云计算运营中心工程 现浇结构外观质量缺陷处理措施 编制人： ________________________________ 审核人： ________________________________ 批准人： ________________________________ 编制日期： ______________________________
中国建筑第六工程局有限公司 目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、现浇结构外观质量缺陷分类及严重等级划分： (1) 四、现浇结构外观质量缺陷处理流程： (3) 4.1 质量缺陷等级判定： (3) 4.2 质量缺陷处理： (3) 4.3 质量缺陷验收： (3) 五、混凝土外观缺陷处理措施： (3) 5.1. 框架柱外观质量缺陷处理： (3) 5.2. 剪力墙外观质量缺陷处理： (4) 5.3. 梁外观质量缺陷处理： (5) 5.4. 板外观质量缺陷： (5) 5.5. 预留洞口质量缺陷： (6)
工程概况: 本项目为金汉王云计算运营中心工程，建设地点位于北京市顺义区天竺空港工业区 天柱西路8号，由1幢、2幢2栋建筑组成。总建筑面积约53938.42平方米，建筑高度均为 44.90m。其中：1幢建筑面积38109.16平方米，地上九层，地下二层；2幢建筑面积15829.26平方米，地上九层，地下二层。 混凝土在施工过程中，其外观质量受到模板、养护条件、混凝土施工质量等各种因 素的影响，故容易出现各类外观质量缺陷，必须予以重视，为保证建筑的结构安全、建筑使用功能、外观观感质量，须保证其各项外观质量合格。 为了在出现现浇结构外观质量问题时，能按照有效依据进行修补处理，特编制此处理措施作为现浇结构外观质量缺陷的施工指导。 编制依据: GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011修订版） GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》 三、现浇结构外观质量缺陷分类及严重等级划分: 现浇结构尺寸允许偏差见下表:
浅谈混凝土构件外观质量 黎顶雪
浅谈混凝土构件外观质量黎顶雪 发表时间：2017-11-24T17:08:19.220Z 来源：《基层建设》2017年第21期作者：黎顶雪 [导读] 摘要：混凝土已经在很多领域应用了很多年，对其的研究也是越来越深入。 合浦县石湾镇水利站广西北海 536100 摘要：混凝土已经在很多领域应用了很多年，对其的研究也是越来越深入。对施工单位来讲也着重从外观质量上进行了许多年的不懈努力，但在混凝土施工和使用中仍然存在很多的误区，本文针对存在的诸多误区就使用普通水泥制造的混凝土，从它的表观颜色出发进行分析，提出几点意见，从混凝土构件外观质量出发得出几点其控制方法。 关键词：混凝土构件；外观质量；控制对比 一、混凝土表面颜色形成机理 混凝土构件的制作过程为：水泥（胶凝材料）加粗细骨料加水再掺加一定的外加剂经过拌和，拌和物经过浇筑、振捣、养生成型。混凝土内起着填充作用的胶凝材料—水泥包裹着整个骨料，混凝土构件表面充满了水泥浆，因此水泥的本色就是混凝土构件表面的颜色，这是基色。基色的深浅通过用水量、水泥的成分以及施工措施和环境的变化来实施。 混凝土除了基色外还充斥着其它的颜色。混凝土构件在脱离保护条件后，长期裸露于自然环境中，随着硬化过程的进行和多余水分的蒸发，在其表面渗及内部形成许多大小不一的毛细孔隙，通过光的折射、反射作用，从毛细孔内反射出骨料，主要是粗骨料的基岩颜色。 二、混凝土表面颜色形成的原因 1、基岩颜色的表观影响 基岩按原始状态分为两种，一种是经过化学加工前的水泥原料基岩，一种是只经过物理加工的骨料基岩。水泥制作原料基岩包括烧制前的生料和烧制后的熟料及外加掺合料。原料中所含的矿物成分如铬、铁等含量不一，因此最终同等级的水泥内各种成分含量存在差异性。这样最后形成的是混凝土表面基色存在根本的差异性：白、灰、红、青等各种不同的颜色。 作为混凝土的骨架——骨料，骨料的成分较为复杂，因此在混凝土内部通过光的折射、反射体现出来的颜色就不尽相同。由于骨料受水泥浆的包裹，裸露面积小，通过毛细孔折射光的面积较小，因此在混凝土表面形成的颜色就只是淡淡的骨料基岩颜色。 这些由于受条件的限制，不可能做到为了混凝土基色的一致性，而耗费大量的人力物力进行选择，因此施工中只能认可这种现象。 2、施工工艺颜色的表观影响 混凝土施工工艺颜色受模板、施工措施、水灰比、环境温度等的影响，下面逐一进行分析。 （1）模板 混凝土成型必须使用符合要求的模板。而施工中除了在模板上使用隔离剂外难免会依附其它各种物质，在混凝土达到一定强度以后，这些物质也便依附于混凝土构件表面，形成各种难看的污点，严重者将直接影响构件的外观质量。在模板比较光洁的情况下，混凝土表面的颜色不仅表现为基色，而且由于受隔离剂的影响，在混凝土构件表面将同时突出地表现出来，因此对隔离剂的选用尤为重要。 各种模板之间很难做到整体性，因此模板之间也就存在接缝。由于制造、使用、保养等原因造成模板之间的接缝不密贴，在混凝土浇筑过程中，透过不密贴的部位出现漏浆、漏水；由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水份的蒸发，在接缝不密贴部位就形成麻面、翻砂或在成青黑色或者是花斑毛面状（该处多为不密实状态）。 （2）施工措施 混凝土在施工中，由于使用工具的不当，将会在混凝土构件表面形成振动棒印，而影响构件外观效果。由于混凝土的过振造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。 由于混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土之间形成青白颜色的色差、不均性。 由于施工中振动过渡，造成混凝土离析或者形成花斑状（石子外露点），不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很多。 （3）水灰比 随着水泥水化反应和强度的增长以及各种环境的变化影响，混凝土内的水分蒸发，在混凝土内形成许多毛细孔，而在形成毛细孔的同时，在毛细孔内析出Ca（OH）2等结晶，这样透过光的折射，在混凝土表面形成白或灰白颜色，析出的晶体越多则颜色越白。 硅酸盐水泥加水后不久，拌合水即变成氢氧化钙饱和溶液，确切地说就是碱和氢氧化钙过饱和溶液，氢氧化钙从过饱和溶液中结晶析出，同时从水泥中主要成分：C3S和C2S与水的反应可以看出，生成了较多得氢氧化钙。很明显将会有更多的Ca（OH）2晶体析出。 2（3CaO.SiO2）+ 6H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca（OH）2 2（3CaO.SiO2）+ 4H2O→3CaO.2SiO2.3H2O+Ca（OH）2 水泥用量越大，晶体越多，颜色越淡。 （4）环境等外在条件 混凝土在施工中，水泥的水化反应受环境的影响较大，尤其是受温度影响较大。当环境温度较低时，混凝土的原材料：粗细骨料、水的温度较低，混凝土最终入模的温度亦较低，水化反应较慢，强度增长较慢，在混凝土达到较高强度则花费的时间较长，水化反应得充分，析出的Ca（OH）2较少，因此混凝土成型后的外观颜色就呈现青色。相反，当温度较高时，混凝土原料吸热较多，温度较高，同时受拌和机具、运输机具、容器、模型的影响，造成混凝土入模温度较高，水化反应较快，较高的水化热致使混凝土内部温度迅速升高，析出的Ca（OH）2较多，因此颜色较多的表现为灰白色，混凝土虽然短时间内可以达到较高的强度，但后期增长有限。在实际的施工中，采取蒸汽养护或其它保温措施养护，但值得注意的是：升温不应只对混凝土加热而忽略了原材料的温度，因此升温的措施应当双管齐下。选择一个合理的混凝土入模温度和养护温度，对混凝土的强度增长最为有利，满足整个施工进度的需要。也就是说，在条件许可的情况下，尽可能采用自然养护，在环境温度较低时，应对原材料和机具加热，成型后对混凝土加热养护，保持一定的湿度；在环境温度较高时，应对原材料、机具等降温，不需要再对混凝土加热养护，同时必须加强保水养护。 三、混凝土外观质量的控制对比 混凝土外观质量由于受水泥、粗细集料等的影响，是本色的质量；而受施工条件的影响，是随机变化的、不定的质量。因此要对外观质量进行控制只能从施工措施上入手，从各种施工条件中以及水泥本身的水化反应中析出的Ca（OH）2晶体等，在混凝土内部将形成破坏
混凝土外观质量缺陷修补方案说明
XXXX小区混 凝 土 缺 陷 修 补 方
案 XXXX建设有限公司2012.03.15． 目录 一、概述及修补总 则 (3) 二、修补组织机 构 (3) 三、修补前准备工 作 (4) 四、具体修补方 案 (4) 五、混凝土缺陷的预防措 施 (9) 六、工艺注意事 项 (17) 71 .......................................................
七、附件 一、概述及修补总则 XXXX小区工程一共6栋,其中报业大厦21层,1#楼、5#楼18层,2#楼16层,3#楼、4#楼17层,混凝土外观质量存在以下主要问题：局部存在麻面、缺棱掉角及墙、柱底脚漏浆现象。根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。 本修补方案适用于XXXX小区工程混凝土缺陷处理。 二、修补组织机构 项目经理部成立以项目经理为组长，总工、栋号长为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。成立专业混凝土外观质量缺陷修
最新现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录最新
精品文档 精品文档现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 单位（子单位）工程名称分部（子分 部）工程名 称 主体结构分部-混凝土 结构子分部 分项工程名称现浇结构分项 施工单位项目负责人 检验批容量 梁：板： 柱： 分包单位 / 分包单位项 目负责人 / 检验批部位 施工依据 《混凝土结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-02-2015） 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 验收项目 设计要求及 规范规定 样本总数 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 主控项目1 外观质量第8.2.1条全/ 共处，全部检查，合格处√ 2 现浇混凝土尺寸偏差第8.3.1条全/ 共处，全部检查，合格处√ 一般项目1 外观质量一般缺陷第8.2.2条全/ 共处，全部检查，合格处100% 现 浇 结 构 位 置 、 尺 寸 允 许 偏 差 m m 轴线 位置 整体基础15 / / / / 独立基础10 / / / / 柱、墙、梁8 8 / 抽查处，合格处100% 垂 直 度 层高 ≤6m 10 5 / 抽查处，合格处100% ＞6m 12 / / / / 全高(H)≤300m H/30000+20 / / / / 全高(H)＞300m H/10000且≤80 / / / / 标 高 层高±10 5 / 抽查处，合格处100% 全高±30 / / / / 截 面 尺 寸 基础+15，-10 / / / / 柱、梁、板、墙+10，-5 13/ 抽查处，合格处100% 楼梯相邻踏步高差 6 / / / / 电 梯 井 中心位置10 / / / / 长、宽尺寸+25,0 / / / / 表面平整度8 13/ 抽查处，合格处100% 预埋 件 中心 位置 预埋板10 / / / / 预埋螺栓 5 / / / / 预埋管 5 5 / 抽查处，合格处100% 其他10 / / / / 预留洞中心线位置15 / / / / 施工单位 检查结果 主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日
现浇结构外观质量缺陷处理方案
中国建筑第六工程局有限公司金汉王云计算运营中心工程 现浇结构外观质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：
中国建筑第六工程局有限公司 目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、现浇结构外观质量缺陷分类及严重等级划分： (1) 四、现浇结构外观质量缺陷处理流程： (3) 4.1质量缺陷等级判定： (3) 4.2质量缺陷处理： (3) 4.3质量缺陷验收： (3) 五、混凝土外观缺陷处理措施： (3) 5.1.框架柱外观质量缺陷处理： (3) 5.2.剪力墙外观质量缺陷处理： (4) 5.3.梁外观质量缺陷处理： (5) 5.4.板外观质量缺陷： (5) 5.5.预留洞口质量缺陷： (6)
一、工程概况： 本项目为金汉王云计算运营中心工程，建设地点位于北京市顺义区天竺空港工业区天柱西路8号，由1幢、2幢2栋建筑组成。总建筑面积约53938.42平方米，建筑高度均为44.90m。其中：1幢建筑面积38109.16平方米，地上九层，地下二层；2幢建筑面积15829.26平方米，地上九层，地下二层。 混凝土在施工过程中，其外观质量受到模板、养护条件、混凝土施工质量等各种因素的影响，故容易出现各类外观质量缺陷，必须予以重视，为保证建筑的结构安全、建筑使用功能、外观观感质量，须保证其各项外观质量合格。 为了在出现现浇结构外观质量问题时，能按照有效依据进行修补处理，特编制此处理措施作为现浇结构外观质量缺陷的施工指导。 二、编制依据： GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011修订版） GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》 三、现浇结构外观质量缺陷分类及严重等级划分： 现浇结构尺寸允许偏差见下表：
现浇结构外观质量、位置和尺寸偏差检验批质量验收记录GB50204-2015新
现浇结构外观质量、位置和尺寸偏差检验批质量验收记录 01020309□□ 单位（子单位）工程名称分部（子分部） 工程名称 地基与基础分 部-基础子分部 分项工程名称 筏形与箱形基 础分项 施工单位项目负责人检验批容量 分包单位 分包单位 项目负责人 检验批部位 施工依据 《混凝土结构施工规范》GB 50666-2011 验收依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 验收项目 设计要求及 规范规定 最小/实际 抽样数量 检查记录 检查 结果 主控项目1 现浇结构的外观质量不应 有严重缺陷第8.2.1条/ 2 现浇结构不应有影响结构 性能或使用功能的尺寸偏 差 第8.3.1条/ 一般项目1 现浇结构的外观质量不应 有一般缺陷第8.2.2条/ 2 轴线位置 （mm） 整体基础15 / 独立基础10 / 柱、墙、梁8 / 3 垂直度 （mm） 层高 ≤6m 10 / ＞6m 12 / 全高(H)≤300m H/30000+20 (H= mm) / 全高(H)＞300m H/10000且≤80 (H= mm) / 4 标高 （mm） 层高±10 / 全高±30 / 5 截面尺 寸 （mm） 基础+15，-10 / 柱、梁、板、墙+10，-5 / 楼梯相邻踏步 高差 6 / 6 电梯井 洞 （mm） 中心位置10 / 长、宽尺寸+25,0 / 7 表面平整度（mm）8 / 8 预埋件中 心位置 （mm） 预埋板10 / 预埋螺栓 5 / 预埋管 5 / 其他10 / 9 预留洞中心线位置mm 15 / 施工单位 检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员： 年月日 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年月日
混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查
标准天元集团技术质量管理标准 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 起草人: 批准人: 混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检查标准 1总则 为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。 2适用范围 集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构工程。 3外观质量检查: 3.1标准要求:表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，预埋件(孔)位置准确;不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺角掉楞等缺陷;构件表面色泽均匀、不宜有气泡、麻面、掉皮、起砂、沾污;楼梯踏步齿角整齐，无吃模、掉角、脚印等;施工缝位置正确、处理方法正确;剪力墙根部无烂根现象，接缝平顺、严密、无位移错台、无漏浆;三小间止水梁位置正确，高度、宽度满足要求，有地面填充层的三小间门口按要求设置止水梁并留有管道套管;阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线;混凝土振捣密实，缺陷根据规范要求进行处理，养护措施到位;后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确、留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板不漏浆，钢筋有防护措施、保护层厚度满足要求、位置正确、绑扎牢固、无污染。 3.2检查方法:全数观察，尺量。3.3评分办法 3.3.1评分标准
序号项目分值评分标准 大面、棱角、阴阳角有明显不平整、不顺直、不方表面平整，棱角顺1 10正，影响整体观感的扣3~5分，影响不大的扣1~2分。直，阴阳角方正纵向受力钢筋露筋，每处扣5分，其他钢筋有少2 10露筋量露筋每处扣1分。 构件主要受力部位有蜂窝每处扣5分，其他部位3 10蜂窝有少量蜂窝每处扣1~2分。 构件主要受力部位有孔洞每处扣5~7分，其他部4 10孔洞 位有少量xx每处扣2~4分。 1 构件主要受力部位有夹渣每处扣5分，其他部位5 10夹渣有少量夹渣每处扣1分。 构件主要受力部位有疏松每处扣5分，其他部位6 10疏松 有少量疏松每处扣1分。 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能7 10裂缝的裂缝每处扣5分，其他部位有不影响结构性能或使 用功能的裂缝每处扣1~3分。 缺角掉楞长度?100mm的每处扣5分，缺角掉8 10缺角掉楞楞<100mm的每处扣2分。 2烂根面积?100cm的每处扣5分，烂根面积9 10剪力墙根部烂根2<100cm 的每处扣2分。 剪力墙接缝位移、按接缝长度，每延长m扣1分;接缝错台超过10 10错台、漏浆5mm的，每处加扣2分。 22气泡、麻面、掉皮、面积?400cm的每处扣5分，面积<400cm的每 11 .10起砂、沾污处扣2分。
现浇结构外观质量缺陷分析及其处理方案
现浇结构外观质量缺陷分析及其处理 方案
目录 1 现浇结构外观质量缺陷分类.................. 错误!未定义书签。 2 蜂窝 ..................................... 错误!未定义书签。 2.1 现象................................ 错误!未定义书签。 2.2 产生的原因.......................... 错误!未定义书签。 2.3 防治的措施.......................... 错误!未定义书签。 2.4 处理措施............................ 错误!未定义书签。 3 麻面 ..................................... 错误!未定义书签。 3.1 现象................................ 错误!未定义书签。 3.2 产生的原因.......................... 错误!未定义书签。 3.3 防治的措施.......................... 错误!未定义书签。 3.4 处理措施............................ 错误!未定义书签。 4 孔洞 ..................................... 错误!未定义书签。 4.1 现象................................ 错误!未定义书签。 4.2 产生的原因.......................... 错误!未定义书签。 4.3 防治的措施.......................... 错误!未定义书签。 4.4 处理措施............................ 错误!未定义书签。 5 露筋 ..................................... 错误!未定义书签。 5.1 现象................................ 错误!未定义书签。 5.2 产生的原因.......................... 错误!未定义书签。 5.3 防治的措施.......................... 错误!未定义书签。
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表
8现浇结构分项工程 说明：8 现浇结构分项工程 现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。 8.1 一般规定 8.1.1 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1的规定。 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷 说明：8.1.1 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 8.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 说明：8.1.2 现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。 8.2 外观质量 主控项目 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段（D1K284+173.95～D3K317+262段） 箱梁混凝土外观质量缺陷 修补方案 编制： 复核： 审核： 审批： 中铁一局成贵铁路10标项目经理部 二〇一五年十月
目录 1.编制依据 (3) 2.编制目的 (3) 3.工程概况 (3) 4.资源配置 (4) 4.1.机械设备配置 (4) 4.2.作业人员配置 (5) 5.组织机构 (5) 6.混凝土外观质量检查 (6) 7.修补前准备工作 (7) 7.1提高修补施工人员素质和技能 (7) 7.2物资及设备需求 (7) 7.3材料控制 (8) 8.修补方案 (8) 8.1气泡修补 (8) 8.2表面颜色不均匀修补 (8) 8.3表面脚印及不平整部分修补 (9) 8.4蜂窝麻面修补 (9) 8.5跑模、鼓肚修补 (10) 8.6露筋修补 (10) 8.7表面破损修补 (10) 8.8表观微裂纹修补 (10) 8.9冷缝得的处理 (11) 9.注意事项 (11) 10.安全质量保证措施 (12) 10.1质量保证措施 (12) 10.2安全保证措施 (13)
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案 1.编制依据 (1)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） (2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） (3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） (4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001 (5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 (6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 2.编制目的 在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面支座周边，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。 3.工程概况 我分部管段内共计桥梁8座，其中特大桥1座，大桥5座，中桥2座。简支箱梁共计55孔，连续梁6联（48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m、10×10.8m、6×32m、2×24m+2×32m），桥梁全长2135.344m。 简支箱梁采用移动模架法和钢管柱贝雷梁组合支架法进行原位现浇施工，三联（48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m）连续梁均采用三角形挂篮进行悬臂浇筑施工，一联（10×10.8m）连续梁采用碗扣式支架法现浇施工，二联（6×32m、2×24m+2×32m）连续梁采用钢管柱贝雷梁组合支架法进行现浇施工。