仓储管理程序文件
仓库安全管理程序范本
仓库安全管理程序范本一、安全责任制度1. 安全责任人的任命1.1 仓库经理负责全面领导仓库的安全管理工作，并委派专人负责实施和执行相关安全制度。
1.2 安全责任人应具备相关安全管理知识和技能，并参加过相关培训，能够熟悉仓库安全管理规程和操作流程。
1.3 仓库安全责任人应定期向仓库经理汇报安全管理工作情况，并及时提出改进建议。
2. 安全责任的分工2.1 仓库经理负责制定和完善仓库的安全管理制度和操作规程，并组织相关人员进行培训。
2.2 安全责任人负责仓库日常的安全管理和监督工作，包括安全检查、事故预防、应急处理等。
2.3 全体仓库员工负有遵守安全制度和规程的责任，并积极参与安全培训和演练。
二、仓库安全管理制度1. 仓库安全规范1.1 所有人员进入仓库都要佩戴安全帽、安全鞋，并遵守仓库内的交通和安全规则。
1.2 火灾危险区域的行走通道应保持畅通，不得堆放杂物或占用通道。
1.3 严禁在危险区域吸烟，禁止违规使用电器设备，尤其是明火。
1.4 禁止将易燃、易爆物品、有毒有害物品等与普通物品混放，要做到分类存储。
1.5 使用仓库设备和工具时，要经过培训和授权，并按照操作规程进行使用和维护。
2. 安全防范措施2.1 定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防设备、危险品存储、照明系统等各个方面。
2.2 危险品存放区域应设立明显的警示标识，并配备相应的防护设施和安全措施。
2.3 电气设备定期检修，电线、插头等电气设备应配备防火保护装置，并定期检查维护。
2.4 严格控制仓库安全出入口，设立门禁系统，并配备专人负责出入库物品的登记和核对。
2.5 定期组织进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。
三、事故预防和应急处理1. 事故预防1.1 加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。
1.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患问题。
1.3 建立事故隐患录入和处理的台账，并对安全隐患进行跟踪和整改。
仓储部管理制度文件
仓储部管理制度文件第一章总则第一条为加强仓储管理，保障物资安全，提高仓储效率，规范仓储作业流程，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于仓储部门所有工作人员，具体岗位责任由各岗位规范文件明确。
第三条仓储部门主要职责为编制仓储计划、保管物资、入库、出库、清点库存、盘点等工作。
第四条仓储部门应根据实际情况定期进行维护和更新，确保其适应公司业务发展和需求。
第五条仓储部门负责人应严格遵守国家有关法律法规和公司规章制度，维护公司形象，保障公司利益。
第二章仓储计划管理第六条仓储计划应根据公司生产、销售计划和物资供应情况进行编制，并提交公司领导审批。
第七条仓储计划应明确物资种类、数量、有效期限等信息，确保物资供应及时、充足。
第八条仓储部门应及时调整仓储计划，根据实际情况变更数量或种类，并及时报告领导。
第九条仓储部门应遵守公司采购政策，保证物资采购合理、经济。
第十条仓储部门应定期审查和评估仓储计划执行情况，及时发现问题并提出改进措施。
第三章物资保管管理第十一条仓储部门应建立健全的物资保管制度，确保物资安全、整齐、干净。
第十二条物资应按照品种、规格分类存放，并设立明确的标识，便于查找和管理。
第十三条仓储部门应定期清点、盘点库存，确保库存数据准确无误。
第十四条对易燃、易爆、易腐蚀等特殊物资应制定专门管理措施，严格遵守相关安全规定。
第十五条仓储部门应加强食品、医药等易变质物资的管理，保证物资质量。
第四章运输管理第十六条仓储部门应制定运输计划，根据物资种类、数量合理安排运输车辆。
第十七条运输车辆及司机必须具备相关资质证明，严禁超速超载及酒后驾驶。
第十八条运输人员应定期进行安全培训，提高安全意识，确保货物运输过程中无损失。
第十九条运输人员应遵守路线规定，准确配送货物，不得擅自更改路线或私自挪用货物。
第二十条运输车辆应定期检查、维护，确保车辆在良好状态下运输货物。
第五章入库、出库管理第二十一条入库、出库操作人员应核对物资数量、品质，确保准确无误。
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
IATF16949仓储管理程序(含乌龟图)
文件名称 仓储管理程序 文件编号：DXC - 15 版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08页码：1/41.目的在确保对各项原材料、物料、加工件、半成品、成品、辅助材料、易消耗品等的收、发、存管理、保证、账、物、卡的一致性，特制订本程序。
2.适用范围适用于本公司各仓储场所之原物料、半成品、成品包耗材及客供物料的管理。
3.定义 无。
4.仓储管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）：仓储管理程序过程管理目标：1. 盘点准确率100％2. 安全事故0次过程责任者： PMC 主管，其职权和资格见《岗位职务说明书》 使用资源：1.仓储仓库2.计算机、电子秤、计算器等辅助工具3.手动油压叉车 过程风险控制： 账务不准确、储存损失，安全隐患 过程输入： 1.采购订单 2.供货商送货单 3.外发加工单4.原材料/辅料/产品5.客户提供物料过程输出：1.物料收发及时准确2.物料收发记录3.物料月报表4.盘点表5.客供（退）品台账过程顾客：生产部 输入部门：PMC 部支持部门：生产部、品管部仓储管理过程制控险风门部口接文件名称仓储管理控制程序文件编号：DXC - 15版本:A 编制部门仓储部编制日期：2020.07.08 页码：2/4序号仓储管理作业流程权责部门/人作业要求参考文件/使用表单5.1 仓管员仓储部5.1.1请购物料到厂后由仓储部接单，并安排送货。
厂商将物料放在指定位置，并通知仓管员收货。
仓管根据《请购单》、《收货单》对采购物料的种类，数量，规格进行核对暂放。
5.1.2在验收核对时，如发现与申请采购的物料不符时，可拒绝签收，并及时通知仓储部协商解决。
《清购单》《收货单》5.2品管部相关部门5.2.1仓管将暂放的《收货单》输入电脑系统进行订单冲单后按《必检与免检品划分规定》，对必检品由仓管填写《进料检验通知单》交进料品管检验。
5.2.2品管接单后核对物料依《进料检验程序》进行检验。
仓储管理程序文件m
仓储管理程序文件m第一点：仓储管理概述仓储管理是企业物流管理的重要组成部分，其主要任务是对企业内部的仓储资源进行合理配置和有效利用，以达到降低库存成本、提高库存周转率、保障供应链顺畅运作的目的。
仓储管理程序文件m旨在为企业提供一套完整的仓储管理流程和方法，从而提高企业的仓储管理水平。
仓储管理的主要内容包括以下几个方面：1.仓储规划：包括仓库选址、仓库布局、仓库容量规划等，其目的是为了使仓库的空间利用率最大化，降低仓库运营成本。
2.库存管理：包括库存预测、库存控制、库存优化等，其目的是为了使库存量保持在合理的范围内，避免库存积压和库存短缺。
3.物料入库：包括物料验收、物料入库操作、物料编码管理等，其目的是为了确保入库物料的质量合格，便于后续的物料查询和使用。
4.物料出库：包括物料出库操作、物料配送、物料退货管理等，其目的是为了确保物料能够及时、准确地送达需求部门，满足生产需求。
5.仓库安全管理：包括仓库安全制度、仓库安全培训、仓库安全事故处理等，其目的是为了确保仓库的安全运营，防止仓库安全事故的发生。
6.仓库信息化建设：包括仓库管理系统（WMS）的选型、实施和运维等，其目的是为了提高仓库管理的效率和准确性，降低仓库管理成本。
第二点：仓储管理程序文件m的主要内容仓储管理程序文件m主要包括以下几个方面的内容：1.仓储管理流程：详细描述了从物料入库到物料出库的整个仓储管理流程，包括各个环节的操作步骤、注意事项和相关规定。
2.仓储管理制度：包括仓库作业规程、仓库安全制度、库存管理制度等，用于指导和规范仓库的日常管理工作。
3.仓储管理方法：介绍了多种仓储管理方法，如ABC分类法、库存优化算法、物料需求计划（MRP）等，帮助企业提高仓储管理水平。
4.仓储管理表格：提供了丰富的仓库管理表格，如物料入库记录表、物料出库记录表、库存报表等，便于企业进行仓库数据的记录和分析。
5.仓储管理软件：介绍了多种仓储管理软件，如仓库管理系统（WMS）、供应链管理系统（SCM）等，帮助企业实现仓库管理的信息化和智能化。
仓储管理程序文件
仓储管理程序文件一、简介仓储管理程序文件是一种用于管理仓库库存、入库和出库等操作的计算机程序。
该程序集成了各种功能模块，以实现仓储管理的自动化和高效性。
本文将围绕仓储管理程序文件的特点、功能以及实施步骤进行详细介绍。
二、特点1. 高度自动化：仓储管理程序文件可实现对仓库内物品的自动分类、计数和监控，大大减少了人工操作和错误的发生。
2. 实时监控：通过与传感器和物联网技术的结合，仓储管理程序文件可以实时获取库存信息，并对库存变动进行追踪和监控。
3. 数据分析能力：通过对入库、出库、库存等数据的统计和分析，仓储管理程序文件可以提供有关库存状况、物品流转、供需关系等方面的分析报告，帮助管理者做出决策。
4. 灵活性：仓储管理程序文件可以根据不同仓库的需求进行定制和扩展，满足不同行业和企业的特殊要求。
三、功能模块1. 库存管理模块：该模块主要包括库存查询、库存调整和库存盘点等功能。
用户可以通过该模块方便地查看和管理仓库内的物品库存，并进行库存的调整和盘点。
2. 入库管理模块：该模块用于实现物品的入库操作。
用户可以通过该模块输入入库单号、物品信息、入库数量等相关信息，并自动生成入库记录，方便后续的管理和查询。
3. 出库管理模块：该模块用于实现物品的出库操作。
用户可以通过该模块输入出库单号、物品信息、出库数量等相关信息，并自动生成出库记录，确保出库的准确性和及时性。
4. 运输管理模块：该模块用于管理物品的运输过程，包括物品的运输计划、运输路线的规划和运输过程的跟踪等功能，以确保物品的安全和及时交付。
5. 报表管理模块：该模块用于生成各种报表，如入库报表、出库报表、库存报表等，以提供给管理者对仓库运营情况的清晰了解和决策依据。
四、实施步骤1. 需求分析与规划：根据企业的实际需求进行仓储管理程序文件的需求分析和规划，明确系统所需功能和性能要求。
2. 开发与测试：根据需求分析和规划结果，进行仓储管理程序文件的开发和测试，在开发过程中确保程序的稳定性、安全性和易用性。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓储程序文件
2.3 数量无误后,收货员在送货单上签名确认,开立“采购收货送检单”送 品管IQC，如需外发加工则开立“外发加工报检单”送品管课。
2.4 IQC依《进料检验控制程序》检验后,将检验结果及处理方法填在相对应 的送检单上,并由IQC作出合格与不合格标示,仓管员依此标示将合格品入 库,入完后仓管员在<采购收货送检单>上填写数量并签名;不合格依<不合 格品控制程序>理。
7.2 因制程报废物料需补料时，应开立“超领单”经品管课IPQC确 认，部门主管审核，生管课长、生管部长核准后方可补料，补 料后还应据此登记在相应的台帐上更改。
物料保存期限一览表
类别 塑胶件 五金件 化学品类 触点类
保存期限
类别
保存期限
12个月
漆包线
6个月
6个月
纸箱类
12个月
3个月
塑管、塑盒
6个月
3个月
6、原材料的出库:
6.1 生管凭“制造命令单”开立“发料单”交仓库文员过账，然后仓库 安排发料。
6.2 仓管员根据发料单进行发料
6.3 发料遵循“先进先出”的原则，仓管员备完料后，送料到生产车间门口.
6.8 对低值易耗品、辅助材料的领用，由领用部门开立“出仓单”，部门主管审核后，发料员 方可发料；文具等办公用品由领用部门根据自已预算及实际购入量开立“出仓单”;
6.9 捺印钢板、网板，由制造课开具“出仓单”经制造课长核准后，发料员审核后，仓管员方 可发料；
6.10 确保出仓物料上名称、料号、型号、规格相符、实发数准确无误，如出仓单、规格不完整 或所发物料有变动，应立即在单上注明或更改；发料单有类似问题则及时提报生管处理.
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
仓库管理控制程序文件
仓库管理控制程序文件仓库管理控制程序的目的是确保公司的仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
具体职责包括原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制，半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理，成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
定义方面，原材料包括各类化工原料，配件包括各类五金材料、机器配件、包装材料及杂物，半成品指已加工成型但未完成所有工序的产品，成品指已加工好的各种产品。
相关文件包括《搬运、储存、包装与防护的控制程序》、《服务控制程序》、《不合格品的控制》、《仓储管理制度总则》、《原材料安全库存表》和《配件安全库存表》。
流程图方面，仓储作业流程总图包括采购部、进料、生产部、质检部、进料检验、技术部、销售部等步骤，原材料仓库作业流程图包括采购部、质检部、生产部等步骤，配件仓库作业流程图包括采购部、设备部等步骤。
以上是对仓库管理控制程序的简要介绍，旨在使公司的仓储管理更加规范化、高效化，以确保产品质量和客户满意度。
仓储作业流程总图：无原材料仓库作业流程图说明：1.采购请求：生产部根据生产计划和原材料库存量填写请购单，提交给采购部，安排供应商及时出货。
2.供应商通知：采购部根据供应商提供的发运信息通知仓管员准备好堆放场地。
3.接收验收：原材料进厂后，验收员核对供方交付单证，并查验到货的包装、标记、规格、型号和数量。
填写报检单，通知质检部门进行检验。
对未检原材料加以醒目的标识，并合理堆放。
4.入库：经质检合格的原材料更换合格标识，并填写入库单。
如因生产急需或特殊情况，原材料来不及检验或验证而放行时，应对该项物资予以明确标识并做好记录，且留有一定数量的样品，一旦对留样检验或验证不符合要求时，应立即追回。
对质检不合格但经评估后仍可使用的原材料，需有关部门出具的相关证明，再入库。
5.物料堆放：定义物料按照物品的特性，在适当的温湿度的环境中进行合理堆放。
TS16949程序文件(仓储管理程序)
TS16949程序文件(仓储管理程序) 公司ISO/TS-管理体系程序文件仓库管理程序XXX仓储管理程序（符合ISO/TS ：2002标准）受控状态：已发布发放号码：未提供持有者：XXX发布日期：2015年实施日期：未提供仓储管理程序1.目的规范仓库管理，确保仓库存储的各种材料能够达到账物相符、合理摆放的要求。
2.适用范围本程序适用于公司材料仓库、半成品仓库和成品仓库的管理。
3.权责3.1 质量部：负责原材料的检验并通知入库存储，以及半成品和成品的检验。
3.2 物控部：负责各种材料的计划、采购、存储和发运。
4.作业程序4.1 生产材料的进仓作业4.1.1 供应商交货时，仓库收货员持供应商的《送货单》和《采购来料通知单》，核对来货名称、数量、规格、型号等信息后，方可在《送货单》上签收。
4.1.2 仓库收货后，将货物放置在来料检验区，待质量部检验。
4.1.3 仓库收料员依据供应商的《送货单》和质量部的《IQC进货检验报告》，填写《材料入库单》，办理入库手续。
入库后，将合格品按相应规格、品名放在相应的区域，于《仓库材料收付卡》上标明材料编号、品名、规格、增减数量等信息。
将不合格材料分类摆放在退货区，并通知采购，联系退货事宜（采购填写《退货单》做退货处理）。
对经检验个别项目不合格，但可以让步接收的材料，收货后要在货物架上区分摆放，并注明个别不合格项目和相应数量，以备发货时参考。
4.1.4 《IQC进货检验报告》一式二份，经质量部工QC、质量部负责人审核，仓管签名后，仓库及质量部各一份。
4.2 生产材料出仓作业4.2.1 仓库管理员应按先进先出的原则发放材料（以收货日期为准）。
对有特殊匹配的材料（主要是先期让步接收的材料）按有关通知匹配发放。
4.2.2 生产部门根据当月生产计划，填写《领料单》，到仓库领用材料。
仓管根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格、数量进行发料。
4.2.3 《领料单》一式四联，第一联由材料控制部留存，第二联财务存查，第三联仓库存查，第四联由领料部门存查。
IATF16949仓库管理程序
文件制修订记录1.目的建立仓库管理程序文件，主要是对原辅材料、产成品，在收、发储存期间，数量不发生差错，质量不受到影响，确保正常生产，服务于生产。
2.范围：适用于本工厂原辅材料、产成品的购进、发出、储存过程控制。
3.权责：3.1资材部仓库：仓管员在原辅材料、产成品收、发、储存时把数量关，保证各种物料符合生产、客户的要求；3.2各权责部门：按照此程序要求执行相关工作。
4.定义：无5.程序：5.1原辅材料作业程序。
5.1.1原辅材料作业按，附件一：原辅材料仓储流程图执行；5.1.2原辅材料由供应商送到。
5.1.3收货前仓管员要校对“送货单”,如非采购的所送物料，作拒收处理。
5.1.4核对完毕后，仓管员对供应商所送原材料作暂收。
5.1.5仓管员通知品质部IQC对所送物料按《产品监视与测量控制程序》进行相关检验，检验合格后作相应标识并通知仓管员办理入库手续。
5.1.6原辅材料入库后，仓管员对原辅材料进行标识。
5.1.7仓管员根据仓库实际情况划分若干区域，仓管员应对所划分的区域进行注明标识。
5.1.8原辅材料储存根据其性能的不同，在不影响质量的原则下，确定摆放尺度，即科学又合理地利用空间位置，尽量减少占地面积。
5.1.9原辅材料按不同品名、规格，供应商等根据入库的先后顺序进行摆放和标识，便于取用及保存；5.1.10材料的发出根据入库的先后顺序，先进先出，各部门领料时需开据『领料单』,同时必须有部门经理的审核，仓管员方可发料，如『领料单』没有相关负责人确认，仓管员可拒绝发料；5.1.11生产过程中，各种物料退仓时，仓管员按区域摆放标识；5.1.12物料的储存要采取防护措施，避免物料受到损坏，仓管员要定期检查各种防护器材；5.1.13仓管员按日做好库存卡，原辅材料进销存帐，记帐工作。
每月仓管员都须对仓库库存物资进行清查、核对确保物资数量的准确性。
5.1.14原材料仓库一年作一次全检并标识，对于呆滞品超过二年作报废处理并标识隔离.5.2生产成品作业程序：5.2.1产成品作业按，附件二：产成品作业流程图执行；5.2.2产成品由各车间搬送成品仓办理入库；5.2.3生产完工之成品入库时，生产部门要填写『入库单』,仓管员签名作实。
ISO程序文件-仓库作业流程2023
1、目的为了规范仓库收发操作，做到物资有序进仓、发料、储存、发料等，确保帐物相符及材料成品数据准确，特制定本流程。
2、适用范围本流程适用于仓库对原材料、半成品、成品、五金配件等的收料、发料、储存环节。
3、基本职责3.1收到物料后及时在系统下推物料采购订单，做采购入库单。
3.2仓库负责工厂物资的入库出库办理、数量清点、储存工作。
3.3品质部负责原材料、半成品、成品的质量检验判定。
3.4财务部负责仓储物资的账物、盘点的监督工作。
3.5各部门、工序按需求做好物资的领用、退库工作。
4、基本要求4.1 物料发放要严格按照“先进先出原则，同一订单同一客户同一批次”4.2 各项物料要标识清楚，分区摆放，要定置、定量、挂牌存放，利于查找。
4.3 物资要防护到位，安全存放，根据物资的性质采用不同的贮存方法。
4.4 要做到“账物相符”，有帐必有物，有物必相符，做到库存准确。
4.5所有采购物资，必须经仓库办理入库手续，财务方可结算。
5、罚则规定5.1 物料未经仓库按流程发料，直接进入仓库拿取的，处罚责任人50元/次5.2 物料到货后，未经仓库办理入仓手续拿取的，处罚责任人50元/次5.3 仓库账物盘点不相符，偏差较大的，处罚仓管50元/次5.4 发料未按先进先出，统一批次的，处罚仓管50元/次5.5 因仓库保管不当，造成物料严重损失或不良，处罚100元/批次5.6 成品货物错发出货的，处罚发货人员200元/次6、具体流程6.1 外购材料入库流程6.2 生产物料领、发流程6.3 半成品收、发流程6.6 设备及仪器、配件等收发流程7、附件1、《采购入库单》2、《领料申请单》3、《材料出库单》4、《产成品入库单》5、《销售出库单》6、《来料检验报告》7、《成品检验报告》8、《设备验收报告》。
仓库管理程序文件
修改人
仓管按领料部门需求开具
领料部单门或主销管售审送核货单
仓管对照
单仓据管发发料完料后双方
仓签单管字据按确上单认交据一更份新给台财帐务
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号 版本号
TS-QR-CK-01 A
标题: 仓库控制程序
第 5页
共6页
3.3 退料：
退料部门开具三联退料单，由部门领导签字后，交给品质检验，品质判定是作为二次销
采购填写采购入库 单购
仓管打印送检报告单
品质检验合格后
按保管条件存放 各相关人签字确认
单据上交采购
修改人
审核人
仓库管理程序文件
批准人 文件编号
生效日期 TS-QR-CK-01
版本号
A
标题: 仓1.2 产成品入库（对于小批量订单自家组装）
生产车间完成成品生产，由生产管理开具产成品入库单，交由质检检验合格后进
仓，仓管清点清楚。发货由业务发出发货通知单，仓管开具成品出仓单以及经手人签字后装
车发货。最后入台帐。如图：
组装、包装完成
品质检验合格 办理入库 更新库存帐
单据交财务
生产管理填写产成品入库单 仓管清点核对数量 各相关人签字确认
修改人
审核人
批准人
生效日期
仓库管理程序文件
文件编号 版本号
TS-QR-CK-01 A
生效日期
3.5 仓库对特殊物品的管理
低值易耗品在生产耗用范围内要求以旧换新。也可以制定出每月的用量或每周的用量，
生产车间一次性以旧换新的领用一定时期内的低值易耗品，仓库在此期间内不再发放。
呆滞物品是库存的一种。视库存时间的长短，仓库对其库存时间进行分类，并做出统计
仓储管理程序,规范储位规划、进料、储存、领料、退料
4.领料出库登录库存管理。
5.已入库后发现不合格时，依「不合格品管制程序」办理(重工/重修、退货或报废、特采)
6.仓储要注意温湿度控制,温度要控制在15-25℃.湿度控制在40-60%.每日纪录两次,记录于温湿度记录表中.
资材部
资材部
资材部
资材部
工程部
5.4.3危险物料的储存管理：
对于危险性物料（易燃、易爆）或放在一起会导致燃烧或爆炸的物料，必须进行区隔（分离）储存，并有明显危险性标示。
5.4.4呆滞物料：
对仓库呆滞物料，品保部认为有必要查核，应对其进行质量检查。
5.5领料出库（依先进先出原则办理）：
5.5.1工单领料，由生管开立『领料单』，注明工单号码，由制造部门去仓库领料；（委
2.仓库内要设置对应物料的消防器材，并适时检查以保证状态良好；
3.仓库内的电器需使用防爆型，保证有效接地；
4.不使用时的容器要加盖密封，不使其(或残留)外泄；
5.仓库内严禁吸烟，严禁做切割、钻孔等一切施工工程操作；
6.防晒、防火、防雨、防水浸，保持正常温度及湿度；
7.不可违背相关规定。
流程
活动
权责单位
外发料流程相同）
5.5.2工单外的领料，一律由领料单位开立『领料单』注明用途，由领料单位主管签核后，经帐务人员扣帐确认方可向仓管领取材料；
5.5.3任何领料必须双方签认，仓管人员才可依单据的数量发料，并将『领料单』归档，以便查核及会计审查。
5.5.4领用过期可用仓的材料,必须通知品管人员,经品管确认合格后才可领用并上线,如发现不合格则按照不合格管理程序办理
2.成品的保质期限为6个月,保质期限到了以后,由仓管人员填写『到期材料再检申请单』由工程品管确认是否合格,并签核至总经理,并由客户端确认，客户端确认OK后，合格品采用特采方式并标示合格标签后入过期可用仓,并且注明后续的保质期限(一般为3个月,延长到一年为止),不合格品按照不合格管制程序式办理.
仓储管理控制程序文件
仓储管理控制程序文件仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库存储和流通的软件系统。
以下是一个基本的仓储管理控制程序文件的示例：```pythonclass Warehouse:def __init__(self, name): = nameself.inventory = {}def add_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:self.inventory[product_name] += quantityelse:self.inventory[product_name] = quantitydef remove_product(self, product_name, quantity):if product_name in self.inventory:if self.inventory[product_name] >= quantity:self.inventory[product_name] -= quantityif self.inventory[product_name] == 0:del self.inventory[product_name]else:print("Not enough quantity in warehouse.")else:print("Product not found in warehouse.")def get_product_quantity(self, product_name):if product_name in self.inventory:return self.inventory[product_name]else:print("Product not found in warehouse.")def get_all_products(self):return self.inventorydef print_inventory(self):print("Inventory of", )print("------------------")for product, quantity in self.inventory.items():print(product, ":", quantity)```上述代码定义了一个名为Warehouse的仓库类，该类具有添加产品、移除产品、获取产品数量、获取所有产品以及打印库存等功能。
仓储管理体系程序文件
仓储管理体系程序文件1. 引言本文档旨在制定仓储管理体系程序文件，以确保仓库的高效运作和优质的服务。
本程序文件适用于所有仓库工作人员，并将指导他们在仓储管理方面的操作。
2. 仓储管理责任2.1 仓储管理部门负责仓库的日常运营和管理，包括库存管理、货物存储和出库等环节。
2.2 仓储管理部门应派遣合适的员工来监督仓库操作，并确保满足公司和客户的需求。
2.3 仓储管理部门负责评估仓库操作的风险，并采取相应的措施来确保安全和保护货物。
3. 仓储流程管理3.1 采购部门将根据市场需求和销售计划下发采购订单给仓储管理部门。
3.2 仓储管理部门收到采购订单后，应及时安排货物的收货和上架操作。
3.3 库存管理人员负责记录货物的存储位置和数量，并定期进行库存盘点。
3.4 发货操作应根据客户订单进行，确保按时交付货物。
在发货过程中，应保证货物安全，防止破损和损失。
4. 仓库设备和设施4.1 仓库设备和设施的维护和保养应由专门负责的维修人员进行。
4.2 仓库设备和设施的维修记录应及时记录，以确保设备的正常运作。
4.3 仓库设备和设施存在安全隐患时，应立即采取措施修复，并及时通知相关人员。
5. 监督和评估5.1 仓储管理部门应定期对仓库运作进行监督和评估，以确保操作符合规定和标准。
5.2 监督和评估结果应记录，并及时通知相关人员，以便采取必要的改进措施。
5.3 客户的反馈和投诉应及时处理，并通过监督和评估流程进行改进。
6. 文件和记录管理6.1 仓储管理部门应建立健全的文件和记录管理系统，以确保准确记录和保存相关信息。
6.2 所有文件和记录应正确分类和归档，并按照规定的时间要求进行保存。
6.3 文件和记录的访问权限应得到限制，以保护敏感信息的安全。
本文档为仓储管理体系的程序文件，对于仓库工作人员的操作提供指导和规范。
仓储管理部门应严格遵守本程序文件的要求，以确保仓库的高效运作和服务质量的提升。
仓储部规章制度及流程
仓储部规章制度及流程第一章总则第一条为了规范仓储部的工作流程，提高效率，保证仓储管理的正常运转，特制定《仓储部规章制度及流程》。
第二条本规章适用于本公司仓储部门，所有仓储部员工都要遵守规章制度，严格执行。
第三条仓储部门主要负责仓库管理、货物入库、出库、盘点等工作，具体职责由仓储部门负责人负责统筹管理。
第二章仓库管理第四条仓库的使用必须经过仓储部门主管审批，并按照规定的流程进行。
未经许可使用仓库的行为将受到严厉的惩罚。
第五条仓库的货物必须按照规定进行分类、标记，确保货物的安全和准确出入库。
第六条仓库内部必须保持整洁、干净，货物堆放有序，通道畅通，确保货物的正常出入。
第七条仓库门、窗必须定期检查，保证安全和防火。
第八条仓库对外租用的地方必须按照规定的标准收费，并签订相关协议。
第三章货物入库、出库、盘点第九条货物的入库必须经过仓储部门的人员确认，并及时登记入库信息，确保信息准确无误。
第十条货物的出库必须经过确认并登记相关信息，配合相关部门的操作加以保障。
第十一条仓库内的货物定期进行盘点，确保库存数量与实际数量相符，若有出入，必须及时处理。
第四章仓储部门与其他部门的协作第十二条仓储部门与销售部门、采购部门等其他部门必须保持密切关系，做好物流、仓储的联动操作。
第十三条仓储部门必须配合相关部门的工作，及时提供货物信息和数据。
第十四条在销售高峰期和节假日，仓储部门要提前做好准备，确保货物的及时出入库。
第五章处罚措施第十五条对于违反规章制度的员工，将按照公司规定进行相应处罚，情节严重将追究法律责任。
第十六条对于严重影响仓库工作的违规行为，将导致员工停职、扣款、辞退等处理。
第六章附则第十七条本规章在施行中如有调整，需经仓储部门主管审批后方可实施。
第十八条本规章制度解释权归仓储部门主管所有。
第十九条本规章于公布之日生效，随时废止此前的仓储部规章。
本规章及流程自公布之日起生效。
仓储部规章制度及流程日期：XXXX年XX月XX日以上就是仓储部规章制度及流程的全部内容，希望对大家工作有所帮助。
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1.生产需要退料的半成品按不同类别整理好打包并做好标示,在系统内开《生产退料单》给到品管确认。
2.品管确认OK后生产线物料员将半成品实物与单据一起退至仓库，并与仓管员确认实物与数量无误后签收入库。
3.仓管员核对无误后转入各个不同仓区，并按照仓库“5S”相关要求进行整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。
6.搬运过程中异常状况处理：若产品在搬运过程中有损坏（包括外包装）、变质时，应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员的责任。
7.厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程，若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。
1年
A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、物料堆放不可以超过警戒线：2M。
3.贴布类
1年
A、恒温室中；B、温湿度应保持在（21℃±5℃/50%±15%）之内；C、勿受阳光照射；D、被贴着面必须保持干净，不得有粉尘、油污及水气，以免影响沾贴效果；E、不能与无机类溶济、腐蚀性气体存放在一起；F、贴布堆放具体方法见工程部《贴布堆放管理规定》文件。
5.8帐务管理与盘点
1.各部门的《料件请领凭单》和《厂内领料单》上当天发的材料在当天进行帐务复核，每天帐目必需在当天完成。月底盘点当天禁止领料，如果有特殊情况需领料，则需PMC部长签名的借料单仓库才给予发料，盘点时借料单为盘点依据。
2.仓管员每星期将供应商的《送货单》，与其对应的《进货凭单》、《进货退出》、《退货凭单》装订在一起，按不同供应商分开装订后交采购对帐。为防止单据在传递过程中遗失,采购员需对单据的签收确认。
4.手推车、手压车搬运：A、必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落；B、物品重量不可超过手推车、手压车额定重量；C、产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞；D、应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。
5.货物电梯使用规定：A、货物电梯严禁超载；B、货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落；C、货物电梯的操作，应严格按照操作规程进行。
5.4各类货物储存及防护要求
类别
有效期
储存条件
1.成品/半成品
3个月
A场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、勿受阳光照射；D、包装箱堆放不可超过七层；E、不能与酸、碱性的化学产品同时存放；F、不能直接放在地面上，必须放在架子上；G、必须整齐，保持平放，以减小在运输过程中的产品的碰撞。
2.原材料
2.仓管员清点实物如发现材料实际数量与送货单上数量不相符，在送货单上签实收数量。若LED灯源上的来料标签与送货单上的品名规格出现不一致，仓管员拒收此货。如有超过采购订单上的数量，仓管员应与采购确认清楚原因。如已签收后IQC在检测时才发现有短数或短码，出不良报表注明短少数量，由采购传给供应商将短少的物料补回。
6.仓库每月都必须进行盘点，在仓管盘点完后由财务组织相关人员对仓库进行抽盘，抽盘结果出来，由仓库做好月盘点表上交财务；
7.每月的盘点时间是月底的最后一天,每年仓库必须进行两次大型盘点，即年中和年终盘点，具体的盘点安排由PMC部组织，仓库执行。具体盘点管理规定见《盘点管理规定》文件。
6、相关文件
6.1《物料控制程序》
3、职责
3.1生产部物料员：负责生产领料、退料、成品入库过程中物料及成品的搬运及防护；
3.2PMC部仓管员：负责产品进出库、作帐、存放、防护、盘点等相关作业；
3.3PMC部帐务员:负责仓库所有关联单据在系统内的进、出、存帐务处理工作，月底各类报表的统计工作；
3.4PMC物控员：负责物料的申购以、交货跟催、生产损耗和库存的管理工作；
1.供应商送货，仓管员需核对外箱上是否有合格标签或合格章，并确认送货单和来料标签以及实物是否与采购订单上的订单号、品名规格、数量是否一致。同时检查物料的包装是否符合包装规范，如有不符，仓库拒收且要求供应商改善；结合来料标签清点实物，并对来料包装效果在确认无误的情况后方可签收。然后从系统中开立《收料凭单》交品管部IQC按材料进仓检验流程检测。对于需温控管制的物料，来料待检要放在温控房，并及时在仓库收货明细表上记录收货时间、供应商、材料名称、数量、送检单号。
3.仓管员在对仓库物料日常管理过程中发现已过有效期的物料,及时提报给到PMC物控及品管，物控员根据订单生产的需求日期提前通知仓库安排库存重检和品管确认，检验合格方可使用。
4.仓库主管每天对各个仓库区域进行巡查，如发现未按照防护要求执行的及时提出纠正，并按情节的严重性进行培训与处罚。
5.6货物出库管理
6.2《贴布堆放管理规定》
6.3《不合格品控制程序》
6.4《成品包装管理规范》
7、表单或模板
7.1《收料凭单》
7.2《进料凭单》
7.3《库存重检单》
7.4《厂内制造命令》
7.5《厂内领料单》
7.6《料件请领凭单》
7.7《出货通知》
7.8《山本光电送货单》
7.9《厂内生产入库单》
A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、不能靠近火源或热源；D、不能有漏水情况；E、不可将火源或热源带入有溶济的地方；F、不许在有溶济的地方嬉戏；G、凡使用溶济的场所必须进行排风处理，安装排风系统。
6.胶水类
以包装有效期为准
A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、严禁曝晒及高温存储，必须存放于阴凉干燥处；D、胶水应竖立放置；E、胶水用后要拧紧。
5.产品应分类、整齐摆放，不同类别的产品之间应有明显间隔，摆放有序，标识清楚。做到数量、规格、品种清楚一致，帐、卡、物相符。
5.2成品的收货与入库
1.生产包装员按《成品包装管理规范》将成品打包好，在系统内打印《厂内生产入库单》将实物与单据一起交接到成品仓管员。
2.成品仓管员按单据型号与数量点收成品，并确认外箱是否有合格标签或合格章，确认后签单签收并转入成品仓暂存，并将单据交给仓库帐务员进行ERP系统帐务处理。
3.5营销业务助理:负责编制出货通知,下达出货指令的工作；
4、术语和定义
无
5、程序主要活动
5.1原材料的收货与入库
5.2成品的收货与入库
5.3半成品的收货与入库
5.4储存及防护要求
5.5仓储条件的监控
5.6货物出库管理
5.7货物搬运管理
5.8帐务管理与盘点
节点活动
工作内容详细描述
5.1原材料收货与入库
2.使用纸箱：使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品
3.人工搬运：A、应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应考虑使用工具；B、以省力、安全为原则；C、在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。
3.每月材料进仓日期截止到盘点的前一天，仓库在1号前提供所有原材料入库单、供应商的送货单、不良材料退料单给采购对帐，采购部在3号前交财务复核。
4.每月最后一天仓库进行盘点，需对所管辖材料的手工帐和电脑帐结存一一复核，要做到帐帐相符。
5.仓库在每个月3号前提供上月所有的《成品入库单》、《自裁贴布入库单》、《退料凭单》、《厂内领料单》、《厂内超领单》、《产品返修/重检记录表》、《材料试作单》、《报废申请单》、《成品送货单》和原材料进出存汇总表、成品进出存汇总表、交财务月结。
4.电子原器件类
1年
A、场所应保持通风；B、温湿度应保持在（21℃±5℃/50%±15%）之内，C、防止氧化，保持产品的可焊性、导电性；D、不能与酸、碱性的化学产品同时存放；E、不能直接放在地面上，必须放在架子上；F、必须整齐，保持平放，以减小在运输过程中的划伤；G、注意防静电措施。
5.溶济类
以包装有效期为准
7.锡膏类
6个月
A、温度应保持在（2℃～10℃）之间（放置在冰箱冷藏区）；B、锡膏从冰箱中取出，放置在室温下解冻（约30分钟）；C、在常温条件下24小时内使用（没用完的锡膏必须用容器密封放置在冰箱急冻区内储存；若超过24小时，必须进行试验检验方可使用）；D、勿受阳光照射；E、装锡膏的容器用后必须拧紧。
10.铁物料架限高
无
仓库物料堆放标准限高为2M，对于放在铁物料架最顶层的货物不受此限，但最多只能平放一层。
5.5仓储条件的监控
1.仓管员每天按照温湿度点检上时Байду номын сангаас段要求进行实际确认与点检,仓库主管不定时对点检表进行检查。
2.在点检和检查的过程中发现仓库环境达不到温湿度要求的，仓管员先做一些空调温度调整，地面造当加湿的简单处理，如还是达不到要求则提报到行政部门处理。
3.来料在入库时仓管员须检查是否有合格标签，有盖合格章则可以入库，另外如果来料检验有部分异常但可以克服使用，此时需贴特采标签方可入库，无以上标识的不能入库。
4.仓库收料员将合格物料的《进料凭单》按不同物料类别第一时间分发至各仓的仓管员，仓管员依据《进料凭单》找到对应的物料，核对无误后转入库至各个不同仓区，并按照仓库“5S”相关要求进行整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。
仓储管理程序文件
程序文件
文件名称
仓储管理程序
归口部门
仓库
文件编号
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更改内容
拟制：
审核：
批准：
1、目的和价值
为使公司所有产品在仓库流通及贮存过程中的质量得到有效保障。
2、适用范围
本程序适用于公司所有产品在整个物流系统中的各个环节。
8.包装材料
3年
A、场所应保持通风；B、温湿度应保持在（25℃±10℃/55%±15%）之内；C、存储在阴凉通风处，勿受阳光照射；D、不能直接放在地面上，必须放在垫板、货架上。