机床电气控制系统论文

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数控机床电气控制系统论述

括：
（１）通过人的感官对事故发生的现象进行一定的判断，进而预
测故障所发生的位置，这是最基本也是最直观的的判断方法。（２）通过对系统的参数进行比较，可以有效地发现并解决问题。对于设备进行参数的更改可以提高设备的工作效率，优化设备性能
服系统也受到ＰＬＣ和ＣＮＣ信号的共同作用，并受到ＣＮＣ的控制。２．５主轴驱动系统主轴驱动系统接受来自ＣＮＣ的驱动指令，经过速度与功率的调
但是有些设备参数是不能改变的，如果改变会直接导致设备故障，所以需要对设备的现有设备参数与原有参数进行比较核对，进而找
机械与设备
数控机床电气控制系统论述来自滕翔祥（沈阳机床股份有限公司。辽宁沈阳１１００００）
【摘要】随着生产技术的不断发展进步，我国的制造业技术有了很大的发展，数控机床成为了设备投资的重要组成部分，应用
越来越广泛。本文对数控机床电气控制系统进行了论述，并针对其工作中出现的故障提出一些预防性的建议。器、电磁阀、开关）、电器硬件、外部设备（ＰＣ计算机、打印机）等等。
报警系统具有良好的自我诊断功能，能够对设备自身进行定期的自动诊断，能够及时的发现问题，避免故障扩大化。设备出现故障固然要进行排除，但是要更加注意做好预防措施，主要从以下几个方面努力：（１）提高操作人员的素质和能力，上岗之前要经过严格的专业技术训练，要有过硬的操作本领，同时要遵循相关的操作规章制度，严禁违规操作。建立一支专业的维修养护队伍，要对设备的各个部分都有详细的了解，要定期对其进行严格的专业技能考核。（２）对于设备易磨损或者易受外界环境影响的部位要进行随时的监控，并做好设备定期清理维护和更换工作，保证设备的正常运

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述

基于PLC的组合机床电气控制系统设计文献综述组合机床是一种集多种工艺操作于一体的机床，它能够实现多种不同工艺操作的自动切换，提高生产效率和产品质量。

而电气控制系统是组合机床的重要组成部分，它起着控制和监控机床运行状态的关键作用。

PLC （可编程逻辑控制器）作为一种通用的控制设备，被广泛应用于组合机床的电气控制系统中。

近年来，随着科技的发展和工业自动化水平的提高，越来越多的研究论文关注组合机床电气控制系统的设计与优化。

本文将综述一些基于PLC 的组合机床电气控制系统设计的相关文献，以期为相关研究提供参考和借鉴。

在组合机床电气控制系统设计中，PLC起着核心作用。

一些研究文献提出了基于PLC的组合机床电气控制系统设计方法，如[1]中提出了一种基于PLC和CNC（计算机数控）技术的组合机床电气控制系统设计方法。

该方法将PLC和CNC技术相结合，利用PLC进行机床运行状态的监控和控制，而由CNC控制系统进行工艺操作的控制。

通过将PLC和CNC技术相结合，该方法能够实现组合机床的高效运行和质量控制。

另一些研究文献关注于PLC在组合机床电气控制系统中的具体应用。

例如，[2]中研究了一种基于PLC的组合机床电气控制系统中的自适应控制算法。

该算法通过对组合机床的运行状态进行实时监测和分析，自动调整控制参数，以实现机床运行的最佳性能。

此外，一些研究论文还关注于组合机床电气控制系统的优化。

例如，[3]中提出了一种基于遗传算法的组合机床电气控制系统优化方法。

该方法通过遗传算法对组合机床电气控制系统的参数进行优化，以实现机床的高效运行和质量控制。

综上所述，基于PLC的组合机床电气控制系统设计是一个重要的研究领域。

通过研究文献综述，我们可以了解到一些相关的设计方法和应用案例。

然而，仍然有很多问题需要进一步研究和探索，如如何提高组合机床电气控制系统的稳定性和可靠性，如何实现机床运行的智能化等。

希望本文能够为相关研究提供一些启示和借鉴。

数控机床电气控制系统

Ｉ一科研发展…………………………一
数控机床电气控制系统
上海交通大学机动学院高达夫
【摘要】数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平，近年来，ＰＬＣ在工业自动控制领域应
用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴～５（ｍ／ｍｉｎ）快速移动速度８ｍ／ｍｉｎ；数控机床的结构形式有很多，通过对其主要的结构形式的分析，大体上最常见的可分为如下两类：１）工件沿ｘ坐标方向移动的类型，这类机床主要采用的是龙门式结构，其工作的原理为：工作台沿ｘ方向移动。而Ｙ坐标则为打印头在由双立柱及横梁构成的龙门上的运动，既可用于二、三坐标作平面铣削，又可以扩展为四坐标机床用于切割管件和型材，还能构成五坐标机床加工空间曲面。这类机床的规格尺寸较大。另外工件沿ｘ坐标方向移动式结构还有两种悬臂式的结构，一者是为工作台沿ｘ坐标方向移动，另一者为工件及夹具同时沿ｘ坐标方向移动，其规格尺寸都比龙门式的要小。２）工件沿ｘ，Ｙ二坐标方向移动的类型这类机床多为单纯用于切割的二、三坐标机床，其切割头悬臂伸出，在水平面内并无移动；而工件则可以沿ｘ、Ｙ两个方向运动，这类机床的结构比较简单，规格尺寸也较小，最大２０００ｘ１５００（ｍ×ＩＩＩｎ）工件沿二坐标方向移动的类型又可分为十字工作台式和工件与夹具移动式两种；前者工件与工作台连动，规格更小些；后者规格尺寸稍大，工作台固定不动，而工件则由夹具夹持着移动，大多是与自动冲裁技术结合在一起成为可完成切割铣削，冲裁等多种加工功能的多功能机床２．２电气控制系统方案要实现对机电一体化的数控机床的有效控制，这样的电气控制系统有多种方案可以选择。其中最主要的是采用：１）采用单片机的控制系统：２）采用了集成ＤＳＰ；Ｇ￣，片的控制板与Ｐｃ机相联系的控制系统；３）采用ＰＬｃ与【相联系的控制系统。各控制系统方案的特点与比较：（１）采用单片机的控制系统所谓的单片机即是一块集成了ＣＰＵ、ＲＡＭ＼ＲＯＭ（日Ｒ０幢览ＥＥＰＲ０￣Ｄ、定时／计数器、时钟、多种功能的串行和并行Ｉ／０口的芯片。如Ｉｎｔｅｌ公司的８０３１系列等。除了以上基本功能外，有的单片机还集成有Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ，如Ｉｎｔｅｉ公司的８０９８系列。概括起来说，单片机具有如下特点：１）可靠性好。芯片本身是按工业测控环境要求设计的，其抗工业噪声干扰优于一般通用ＣＰＵ；程序指令，常数，表格固化在Ｉ中不易破坏；许多信号通道都在一个芯片内部，故可靠性高。２）易于扩展。片内具有计算机正常运行所必须的部件，芯片外部有许多供扩展用的三总线

浅析数控机床电气控制系统

育。借鉴发达国家和国内一些行业的成功经验通过建立汽车维修企业的信用档案；建立 “ 信用维修 ” 信息管理平台；引导汽车维修业建立企业信用制度；培育 “ 信用维修” 的中介服务机构等具体措施，使“ 信用维修” 真正成为汽车维修市场的重要资源，维修业的重要资产，推进 “ 信用维修” 体系的建设。积极发挥汽车维修行业协会的作用，做到诚信维修。规范作业，杜绝偷工减料，不使用假冒伪劣配件；严格执行汽车维修质量担保制度；明码标价，按标准收费；以客户为中心．维护客户的利益。２．职业教育的发展
２．２现代汽车维修专业教育者要做的必要工作
对于现代汽车维修的职业教育而言，与上世纪８０年代前
相比．内容更加丰富．知识更新更快，技能更实用。为了强化职业教育，适应企业发展的需求，提升高职院校办学水平，我们认为应从以下方面做些必要的工作。第一，应逐步将改革。“ 双元制 ” 职业教育就是将企业里进行的实际技能培训与在学校进行的专业理论知识的培训及普通文化知
的发展。２－３汽车维修教育未来发展趋向
汽车维修是一个要求实践性非常强的领域，由于市场经济的发展，对于从业人员的综合素质要求越来越高，既要有坚实的理论基础知识．又要有很强的动手动脑能力，这种大量人才的培养，只有通过职业教育的方式进行。职业教育是现代教育的重要组成部分．是提高劳动者素质、促进劳动者就业的重要途径，是国民经济和社会发展的重要基础。职业教育承担培养高素质劳动者和实用人才的责任，承担着弘扬先进文化、建设精神文明的责任，承担着培养劳动者的就业能力和创业能力的责任。

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究，通过分析研究背景、研究目的和意义及价值，揭示了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的特点。

探讨了基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理和研究方法，结合实际案例展示了其应用效果。

结论部分总结了研究成果，展望未来研究方向，并得出研究的启示。

通过本文的研究，有望提高数控机床的生产效率和精度，促进工业自动化的发展，具有重要的理论和实践意义。

【关键词】PLC、数控机床、电气控制系统、研究、设计原理、研究方法、应用案例、结论、未来研究方向、启示1. 引言1.1 研究背景本文旨在探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计原理、研究方法和应用案例，旨在为数控机床制造商和研发人员提供参考，推动数控机床电气控制技术的进步与应用。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计和应用，从而提高数控机床的性能和精度，提高生产效率，降低能源消耗和成本。

通过研究，我们希望能够总结出一套科学的设计原则和方法，为数控机床领域的相关工作者提供有益的参考和借鉴，促进数控机床技术的发展和应用。

我们也希望通过这项研究，进一步推动PLC技术在数控机床领域的应用，促进数字化制造技术的发展，提高我国制造业的竞争力和创新能力。

通过研究基于PLC的数控机床电气控制系统，我们可以为我国工业自动化领域的发展做出贡献，推动我国制造业向高端、智能化方向迈进。

1.3 意义和价值基于PLC的数控机床电气控制系统具有重要的意义和价值。

这种电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。

基于PLC的数控机床电气控制系统可以实现多功能控制，即便在复杂的加工工艺中也能保持高度的稳定性和精度。

随着信息化和智能化的发展，基于PLC的数控机床电气控制系统还可以与其他系统进行数据共享和联网，实现智能制造。

毕业设计论文—M7130平面磨床电气控制设计

目录第1章M7130平面磨床的原理结构 (1)1.1M7130平面磨床的主要结构 (1)1.2M7130平面磨床的原理 (2)1.3电力拖动特点及控制要求 (3)1.3.1电力拖动特点 (3)1.3.2控制要求 (4)1.4电源形式 (4)第2章电气设计 (5)2.1电气控制设计 (5)2.2主电路分析 (5)2.3控制电路分析 (5)2.3.1电动机的控制 (5)2.3.2电磁吸盘的控制 (6)2.3.3照明及指示灯的控制 (6)第3章电气元件的选择 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机容量的选择 (7)3.1.2电动机的转速和结构形式的选择 (8)3.2热继电器 (9)3.3交流接触器 (9)3.4熔断器 (10)3.5按钮 (11)3.6变压器 (11)3.7电气柜的设计 (13)3.8平面磨床一般故障处理方法 (14)3.9磨床的电气保养 (15)结束语 (17)参考文献 (18)第1章 M7130平面磨床的原理结构1.1 M7130平面磨床的主要结构M7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。

卧轴矩台平面磨床，国家标为M71系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。

主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。

适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。

中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。

近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。

M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。

（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。

（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。

机床电气系统的控制应用与分析

１ＰＬＣ控制系统与其它控制系统的优势对比
普通机床的电气控制系统多采用继电器空隙系统、微机控制系统和单片机控制系统等。ＰＬＣ同此三种控制系统比较起来，具有明显的差异性和优势性。ＰＬＣ同继电器控制系统无论在组件方面、控制方式方面和工作方式方面都有很大的不同。同微机控制系统相比而言，ＰＬＣ的设计在施工环境比较恶劣的情况下更具有优势。其体积小且具有良好的耐磨性，对于施工环境能够更好的适应。而且，ＰＬＣ在稳定性和抗干扰等方面都优于微机控制系统。ＰＬＣ的逻辑语言以梯形图作为主要的表现语言方式，表达直观、简单易懂，理解方便。ＰＬＣ的结构为模块式，可根据对象的不同，控制要求的不同进行灵活调整，相对于微机控制系统而言，不仅便于调试，在维修上也很简便，易于工作人员掌握。ＰＬＣ同单片机控制系统相比，操作简单，容易理解。在端口设计上，ＰＬＣ的Ｉ／０端口可以和信号直接完成连接，减少了单片机控制系统输入和输入端口的设计工作。在抗干扰性和稳定性上，ＰＬＣ也比单片机控制系统更有优势。
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斗ｒ黪
Ｉ敷字技术
数控技术
机床电气系统的控制应用与分析
范鸿鹏
（沈阳机床成套设备有限责任公司辽宁沈阳１１０１４２）
摘要：根据现代数控机床技术发展的需要，机床的电气控制系统应用要求越来越全面，传统数控机床电气控制存在灵活性较差等弊端。基ｆ－ＰＬＣ技术的发展及其在实际应用中表现的优越性，本文对ＰＬｃ技术在数控机床电气系统的控制应用进行了研究和分析，尤其在电气控制系统的零部件选择和应用上进行了比较详细的讨论。

数控机床电气控制系统

浅析数控机床电气控制系统摘要：数控机床电气控制系统非常复杂，对于初学者而言很有必要理清这一系统的每个部分的组成和每一部分的关键点；电源部分要搞清楚每一支路设备、电压要求和信号流；主轴驱动控制系统要搞清楚控制设备和对主轴做要求的项目的处理方式；进给驱动控制系统要搞清楚控制设备（方式）、指令的处理和检测方式；交流控制线路的各个分支的控制内容；pmc控制电路和控制过程。

关键词：电源系统模拟主轴主轴方向信号抑制电磁干扰 pmc 数控机床电气控制系统是比较复杂的控制过程，理清和深入剖析这一系统的每一个组成单元对我们认识、应用和维修数控机床都有深远意义。

一、数控机床电源系统（主电路）1.数控系统的工作电源电压要求：dc 24v或ac 24v。

方法：系统变压器+开关电源。

电压信号变化为ac380v—ac220v—dc24v—cnc装置。

作用：将数控系统和电网之间的直接的电联系切断（电气隔离），以避免电网电压波动及线路故障对数控系统产生干扰和影响。

开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（emi）、整流滤波电路、功率变换电路、pwm控制器电路、输出整流滤波电路组成。

信号变化为ac220v—整流dc300v—高频信号—开关管导通与关断—cnc装置。

2.主轴驱动装置的电源供给（1）模拟主轴方案：空气开关+变频器+交流电机。

（2）数字主轴方案：伺服变压器（或开关电源）+交流伺服驱动器+交流伺服电机。

3.进给驱动装置的电源供给开环控制：380/85v的变压器+空气开关+步进驱动器+步进电机。

半闭环控制：伺服变压器（或开关电源）+交流伺服驱动器+交流伺服电机。

4.数控系统pmc的i/o电源：采用开关电源（dc24v）数控机床pmc的输入、输出回路需要24v的直流电源，可以采用一个开关电源提供，但是这个开关电源一定要和为数控系统供电的开关电源共地；如果为数控系统供电的开关电源容量足够，那么也可以同时作为pmc的i/o电源。

基于plc的c650卧式车床控制系统设计毕业论文[管理资料]

毕业设计题目基于PLC的C650卧式车床控制系统设计学生所在学院电气信息学院专业电气工程及其自动化学号12155989学生姓名指导教师起止日期毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），。

C650卧式车床电气控制系统的PLC改造毕业论文

C650卧式车床电气控制系统的PLC改造毕业论文目录前言 (1)第一章 C650卧式车床的改造介绍 (2)1.1 C650型卧式车床简介 (2)1.2 C650卧式车床改造主要容 (3)1.3 C650卧式车床改造要求 (4)第2章总体方案设计 (5)2.1 方案的提出与比较 (5)2.2 方案的选择与论证 (6)2.2.1 PLC介绍 (6)2.1.2 C650改造方案的选择 (8)2.1.3 PLC控制系统与电气控制系统的比较 (8)第三章控制系统的总体设计 (10)3.1 系统工作流程分析 (10)3.2 PLC I/O 分配表 (10)3.3 PLC的选择 (11)3.4 PLC的I/O电气接线图 (13)第四章 C650卧式车床控制系统硬件设计 (14)4.1主电路分析 (15)4.2控制电路分析 (15)4.2.1 主电动机点动控制分析 (15)4.2.2 主电动机的正反转控制分析 (15)4.2.3 主电动机反接制动分析 (16)4.2.4 快速电动机与冷却泵电动机控制分析 (16)4.3 辅助电路分析 (17)4.3.1 照明电路和控制电源分析 (17)4.3.2 电流表保护电路 (17)4.4 电动机选择 (17)4.5 系统元器件的选择 (18)4.5.1 交流接触器的选择 (18)4.5.2 中间继电器的选择 (18)4.5.3 保护电器的选择 (18)4.5.4 控制开关电器的选择 (19)4.5.5 速度继电器选择 (20)第五章 C650车床PLC控制的软件设计 (21)5.1 程序设计 (21)5.2 系统总程序 (24)第六章系统调试 (29)总结 (30)参考文献 (31)附录1系统主要元件清单 (32)附录2 C650卧式车床PLC控制原理图 (34)前言更新改造旧机床是最近几年发展起来的一个新兴产业，该设计是对C650卧式车床电气控制系统的PLC改造的研究设计。

对数控机床电气控制系统的设计研究

对数控机床电气控制系统的设计研究【摘要】数控技术是现代制造工业化中的重中之重，数控技术和数控装置作为一个国家的工业基础，它将会直接影响到国家的工业发展和工业产值，数控技术关系到一个国家在国际工业地位，因此加速发展先进的数控技术，加强数控设备的建设是提高一个国家在国际工业地位的重要方法。

在数控技术中，对数控机床的电气控制系统设计研究是至关重要。

【关键词】数控系统；数控车床；主电路；控制电路1 数控机床的简介NC（Numerical Contro）数字控制是指用数字指令转化为机器语言来控制机器的运转。

它主要面向控制对象有三个：设计程序对动作顺序的控制；对数控机床的刀具、开关、冷却设备等辅助功能的控制；在对加工设别的部件位移量和该加工部件对位置的控制。

相比普通机床来说，数控机床有许多突出优势：1）在利用数控机床以加工多品种，利用数控加工可以达到加工进度快和自动化效率高的程度。

2）数控机床采用的数控技术在加工同等部件时，生产质量稳定。

3）在通过数控机床加工得到的零件，在精度上有明显的提高，可以提高零件的互换性。

4）在生产过程中，由于生产时间一定，在方便管理的条件上，数控机床可以进一步提高生产的标准化。

5）数控加工可以制造具有复杂外形的零件。

6）在数控设备被数控技术大量控制下，可以大幅度减少熟练工人。

7）加工时间一定，则生产周期可以大幅度缩短。

2 未来数控技术的发展过程数控技术不仅在制造工业上得到大量使用，如今在社会的各个应用方面都起到了重要的作用。

例如在IT、轻工业、汽车业等大量民生的重要行业。

随着数控技术的发展，这些行业的发展起着重要的作用。

在数控技术有这几个热门研究方向：1）高精度，效率高加工的技术随着机床的高性能的加工刀具日益成熟，刀具的硬度，强度有助于更快的加工零件，且随着刀具的发展，在高精度上有着显著的提高，因此大力发展加工技术的高精度和效率高有主于数控机床的加工周期，缩减了加工工序。

2）特殊加工机床五轴联动加工和复合加工机床的应用由于过去的五联动加工机床的造价高，成本高，在性价比上不如三轴联动加工机床。

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]

这里所说的程序控制系统就是数控系统(Numerical Control,简称NC）而现在的数控系统都是以计算机作为控制中心,所以称为计算机数控（Computerized Numerical Control,简称CNC)。
1。1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示，CNC系统主要是指图中的CNC控制器，它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2。2 数控车床中PLC的功能
2。2.1 PLC对辅助功能的处理
目前，数控机床程序中,有关机床坐标系约定、准备功能、辅助功能、刀具功能及程序格式等方面己趋于统一，形成了统一的标准，即所谓的CNC机床ISO代码。归纳起来有4种功能：一种是准备功能,即所谓的G代码;第二种是辅助功能，即所谓的M代码；第三种是刀具功能,即所谓的T代码；第四种是转速功能即所谓的S代码.其中,G功能主要与联动坐标轴驱动有关，是通过CPU控制数控装置的I/0接口实现；M功能主要控制机床强电部分,包括主轴换向、冷却液开关等功能;T功能与刀具的选择和补偿有关。
目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，并被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一.
与一般微机控制系统最大的区别是，PLC必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和广阔的应用范围.
1.2。2 PLC的基本结构
（2）开关量控制
数控机床的开关量信号控制是通过PLC来完成的.
机床的各开关量可通过I/O口进行信息交换。由于I/O口可输入信号和输出信号,其输出信号经过逻辑译码电路转换成多路的输出信号,可实现主轴电机、冷却泵及主轴变速等的控制；输入口可接受行程限位开关暂停、主轴同步脉冲、选刀回答等信号。从而实现各种状态的检测，最终实现机床的各开关量控制。

基于PLC的X62W万能铣床电气控制系统改造毕业论文

省交通高等专科学校机电系毕业设计文件设计题目: ——————————————专业: —————————————: ————班级: ————学号: ————完成期限:2010年11月1日至2010年12月19日指导教师：————摘要本设计讲述了X62W万能铣床电气控制线路的工作原理，说明了用PLC改造的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工围，提高了加工精度与效率。

第一章主要介绍铣床国外研究状况和发展趋势和铣床简单介绍，包括铣床的选型和特点。

第二章X62W万能铣床硬件设计主要包括X62W万能铣床电力拖动的特点与控制要求和X62W万能铣床元件选型还有X62W万能铣床的主要结构与运动形式，第三章主要分析电路的工作原理。

第四章是介绍软件部分与其PLC的基本知识。

关键词X62W万能铣床；电气控制系统；PLC；梯形图KeywordsX62w universal milling machine；Electrical control system；Terraced figure目录第一章概述1.1铣床国外研究状况和发展趋势1.2铣床简单介绍1.2.1X62W铣床的简介1.2.2X62W铣床的特点第二章X62W万能铣床功能与改造方案2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点与控制要求 2.2 X62W万能铣床元件选型2.3 X62W万能铣床的主要结构与运动形式第三章电气控制原理3.1 电气原理图3.2 主电路设计3.3控制电路设计第四章X62W万能铣床软件设计4.1 PlC的基本定义和PLC的主要特点4.2 X62W万能铣床电气控制线路的PLC设计 4.3 现场信号与PLC软继电器对照表4.4 PLC梯形图和 PLC指令表第五章总结参考文献第1章概述1.1铣床国外研究状况和发展趋势自从1969年第一台可编程控制器在美国问世以来，在工业控制中得到广泛的应用。

数控机床的电气控制系统设计

数控机床的电气控制系统设计一、本文概述《数控机床的电气控制系统设计》这篇文章主要探讨了数控机床电气控制系统的基本设计原理、实现方法及其在实际应用中的优化策略。

数控机床作为现代制造业的核心设备，其电气控制系统的设计直接关系到机床的性能、稳定性和加工精度。

因此，对数控机床电气控制系统的深入研究与设计优化，对于提升机床的整体性能、提高生产效率以及降低运行成本具有重要意义。

本文将首先介绍数控机床电气控制系统的基本组成和工作原理，包括数控系统、伺服驱动系统、传感器与检测装置等关键组成部分的功能与特点。

随后，文章将重点分析电气控制系统的设计要点，包括硬件设计、软件设计、控制算法选择等方面，以及如何根据机床的具体需求和加工要求来进行合理的系统设计。

本文还将探讨电气控制系统设计中的关键技术问题，如抗干扰设计、故障诊断与处理、系统可靠性保障等，并介绍相应的解决方案和策略。

文章将总结数控机床电气控制系统设计的发展趋势和未来挑战，为相关领域的研究与实践提供参考和借鉴。

通过本文的阅读，读者可以全面了解数控机床电气控制系统的设计原理与实践方法，掌握关键技术的实现与应用，为数控机床的设计、制造和维护提供有力支持。

二、数控机床电气控制系统概述数控机床的电气控制系统是数控机床的重要组成部分，负责实现机床的运动控制、加工过程监控、故障诊断与保护等功能。

电气控制系统的设计直接关系到数控机床的性能、稳定性和加工精度。

随着科技的发展，数控机床电气控制系统也在不断进化，从早期的简单电路控制，发展到现在的基于微处理器、PLC（可编程逻辑控制器）以及CNC（计算机数控）系统的复杂控制。

数控机床电气控制系统主要由电源电路、输入/输出电路、控制核心、驱动电路、传感器电路以及安全保护电路等部分组成。

其中，控制核心通常使用CNC装置，它能够解析编程好的加工指令，转化为对机床运动的精确控制信号。

驱动电路则负责将控制信号放大，以驱动电动机等执行机构实现所需的运动。

某锯床的PLC电气控制系统设计

某锯床的PLC电气控制系统设计作者：刘峻峰指导教师：马德贵（安徽农业大学工学院08级机械设计制造及其自动化合肥230036）摘要：本论文是研究机械加工中常用的G607型圆锯床传统电气控制系统的改造问题,旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题。

由于PLC电气控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点。

因此，本论文将把PLC 控制技术应用到G607型圆锯床电气控制系统的设计方案中去，以便大大提高圆锯床的工作性能。

论文分析了圆锯床的控制原理，制定了使用可编程逻辑控制器改造G607型圆锯床电气控制系统的设计方案，完成了电气控制系统硬件和软件的设计，其中包括PLC机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的设计、PLC梯形图程序的设计。

对PLC控制圆锯床的工作过程作了详细阐述，论述了采用PLC取代传统继电器—接触器电气控制系统从而提高机床工作性能的方法，并对控制系统功能进行相应的模拟。

关键词：PLC；G607圆锯床；梯形图；三维力控1 引言G607型圆锯床系采用圆锯片作为切削工具的半自动型高效切割机床,进给采用液压传动控制，适用于锯割各种黑色金属材料及型材，能进行与材料母线成90度的锯割，实现切削半自动工件循环，具有性能稳定可靠，操作方便，效率高等特点，其最大的优势是使用成本低，因而广泛适应于冶金和机械制造行业。

把PLC技术应用到G607型圆锯床的电气控制系统的改进方案中，大大提高了G607型圆锯床的工作性能和系统的工作稳定性，为工业生产的现代化带来生机，节省用户的开发时间和生产成本，而且在设计的过程中还能提高PLC的编程水平和实践能力，为今后在实际工作中熟练使用PLC进行工业系统的设计打好基础。

2 系统总体设计G607型圆锯床的电气控制系统的设计方案由两部分组成，一部分为电气控制系统的硬件设计；另一部分是电气控制系统的软件设计，亦即PLC控制程序的编写。