铝合金焊接技术研究 黄锡超
铝合金材料焊接技术研究进展
铝合金材料焊接技术研究进展铝合金材料焊接技术是一种非常重要的技术，随着人们对新材料的需求越来越高，铝合金材料焊接技术的研究也越来越深入。
目前，铝合金材料焊接技术已经发展到了比较成熟的阶段，但仍然有一定的问题存在。
本文将围绕铝合金材料焊接技术的研究进展，分别从焊接技术、焊接材料和焊接设备三个方面进行探讨。
一、焊接技术目前，常见的铝合金材料焊接技术主要有极限板厚薄板焊接技术、熔核焊接技术、电子束焊接技术、激光焊接技术等。
极限板厚薄板焊接技术是一种常见的技术，其主要特点是焊缝宽度较小，但焊接速度快，适合焊接铝合金材料的薄板。
熔核焊接技术是一种比较常见的技术，其主要特点是焊缝质量较高，但焊接速度相对较慢，适合焊接工程上的铝合金材料。
电子束焊接技术是一种高能量密度焊接技术，适用于焊接铝合金材料的高强度部位。
激光焊接技术是一种焊接速度快、焊缝热影响区小、适合焊接薄板的技术。
这些焊接技术均有其优点和缺点，需要根据实际需要选用合适的技术进行焊接。
二、焊接材料焊接材料对于焊接质量的影响非常大，目前常见的焊接材料主要有铝合金焊接材料和焊接钨丝。
铝合金焊接材料是一种用于焊接铝合金材料的特殊材料，可针对不同的铝合金材料选择不同的焊接材料进行焊接，并根据实际需要控制焊接时的温度和垂直度。
焊接钨丝是一种用于支撑焊接材料的材料，其主要作用是稳定熔池形态，提高焊接质量。
三、焊接设备焊接设备是焊接过程中非常关键的一环，目前常见的焊接设备主要有TIG焊机、MIG焊机、激光焊接设备和电子束焊接设备等。
TIG焊机是一种常见的焊接设备，主要用于焊接薄板和焊接形状复杂的铝合金材料。
MIG焊机是一种自动化焊接设备，其主要特点是高效率、高生产率和高质量。
激光焊接设备是一种高能量密度焊接设备，其优点是焊接高速、焊缝热影响区小，适合焊接铝合金材料的高强度部位。
电子束焊接设备是一种高能量密度焊接设备，其焊接质量较高，适用于焊接高难度或高质量要求的铝合金材料。
铝合金焊接类的发明专利
铝合金焊接类的发明专利铝合金焊接这事儿啊，就像是给一群性格有点特别的小伙伴们牵红线，让它们紧紧地团结在一起。
铝合金这材料啊，在咱们现代生活里到处都是，从汽车的框架到飞机的机翼，从高楼大厦的窗框到那些精致的电子产品外壳。
这就好比啊，铝合金是舞台上的明星，到处都有它的身影，而焊接就是让这些明星部件组合起来的魔法。
你知道吗，铝合金焊接的发明专利可不是随随便便就能拿到的。
这就跟你要在厨艺大赛里做出独一无二的拿手菜一样难。
为啥这么说呢？铝合金这东西啊，它的熔点比较低，就像个娇弱的小娃娃，稍微热过头就容易出问题。
而且它表面那层氧化膜啊，就像一层顽固的盔甲，你得想办法穿透这层盔甲才能把它焊接好。
那些搞铝合金焊接发明专利的人啊，就像是一群勇敢的探险家。
他们得在无数次的尝试中摸索出最佳的焊接方法。
比如说，有的发明家就发现了特殊的焊接材料，这种材料就像是一把专门为铝合金定制的钥匙，能够巧妙地避开那些焊接过程中的坑。
这就好比你要开一把很复杂的锁，普通的钥匙不行，得找到那把独特的才行。
在铝合金焊接的世界里，焊接工艺也是多种多样的。
有激光焊接，这激光啊，就像一道超级精准的魔法光线，能够聚焦在很小的区域进行焊接，就像用最细的针去绣最精致的花。
还有氩弧焊呢，氩气就像一个忠诚的保镖，在焊接的时候把空气这个可能捣乱的家伙给隔开，让焊接的过程稳稳当当的。
这些焊接工艺啊，每一个背后都可能藏着一个发明专利，那都是发明家们智慧的结晶啊。
再说说焊接设备吧。
这焊接设备就像是战士手里的武器。
好的焊接设备对于铝合金焊接来说太重要了。
有的发明家就设计出了特别智能的焊接设备，能够自动调整焊接的参数，这就像是有个老师傅在旁边随时盯着一样。
这设备知道什么时候该加大热量，什么时候该减小热量，就像一个懂得看火候的大厨。
铝合金焊接的发明专利还跟很多行业息息相关呢。
就拿汽车制造业来说吧，汽车要跑得又快又稳，车身的铝合金部件焊接得牢固又美观是关键。
如果焊接不好，就像盖房子的砖头没砌好一样，那车在路上跑可就危险了。
关于铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究吴其标
关于铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究吴其标发布时间：2021-08-03T08:29:57.376Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：吴其标李暖[导读] 对于铝合金材料而言，其导热性与化学性质很强，氧化膜的密度十分低，上述性质导致使用铝合金进行焊接时，易产生各种不同的问题，为了科学解决上述不良情况的目的，应该确保铝合金焊接的质量达到相关规定，在深入掌握铝合金焊接性能、焊接接头性能的基础上，学会合理处理相关难题。
本文通过说明铝合金焊接性能与焊接接头性能，并且结合常见铝合金焊接问题，制定出科学的处理策略，进而对相关铝合金焊接人员形成一定的借鉴与启发。
吴其标李暖中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：对于铝合金材料而言，其导热性与化学性质很强，氧化膜的密度十分低，上述性质导致使用铝合金进行焊接时，易产生各种不同的问题，为了科学解决上述不良情况的目的，应该确保铝合金焊接的质量达到相关规定，在深入掌握铝合金焊接性能、焊接接头性能的基础上，学会合理处理相关难题。
本文通过说明铝合金焊接性能与焊接接头性能，并且结合常见铝合金焊接问题，制定出科学的处理策略，进而对相关铝合金焊接人员形成一定的借鉴与启发。
关键词：铝合金；焊接性能；焊接接头引言：从当前的情况来看，铝合金焊接被运用到高铁与轻轨等城市轨道交通、军工、汽车与船舶以及储罐等不同的行业领域当中，与此同时，针对铝合金焊接的质量提出了更高的要求。
由于铝合金焊接接头的化学成分与力学性能不均匀，容易产生焊接变形、残余应力，带给接头性能不良的影响。
1.铝合金焊接性能与焊接接头性能的说明 1.1较高的膨胀系数一般来说，铝合金材料具有很高的膨胀系数，大部分超过了铜、钢的2倍，相应的最高收缩性为75%，由此说明了进行焊接处理的时候，受到高温的干扰，易于让铝材料受到热胀冷缩的影响发生变形的现象，与此同时，产生了结晶裂纹与液化裂纹等不同的问题。
一种铝合金扩散焊接工艺方法研究
第36卷第3期2020年6月电4机械■»Electro-Mechanical Engineering•制造工艺•DOI: 10.19659/j.issn.l008-5300.2020.03.011一种铝合金扩散焊接工艺方法研究*曹慧丽，王振亚，金贵东(南京电子技术研究所，江苏南京210039)摘要：为了满足雷达产品构件高可靠性、高精度的工艺制造需求，文中对可热处理强化铝合金6063铝合金 的试板以及雷达产品结构相关样件开展了扩散焊接试验。
焊接前对试样进行了表面清理以去除表面杂貭和氧化 膜等，焊接后对样件开展了尺寸检验、密封性測试、强度测试和金相检測測试，评判焊缝质量。
样件加强筋 处在焊接后出现了明显的变形，变形和下压量成一定比例。
样件密封性满足产品要求，试板平均抗拉强度为169.3 M Pa。
金相检测中有局部孔洞缺陷，这和扩散时间不够充分或界面夹杂物太多导致焊接面的晶界迁移不 够充分有关，因此扩散焊接中零件的表面状态和焊接工艺参数的合理选择对焊缝接头的质量至关重要。
关键词：扩散焊接工艺；孔洞缺陷；界面夹杂物中图分类号：T G44 文献标识码：A文章编号：1008-5300(2020)03-0044-04Research on Diffusion Welding Technology of Aluminum AlloyCAO Huili, WANG Zhenya, JIN Guidong[Nanjing Research Institute of Electronics Technology,Nanjing210039, China)Abstract: In order to meet the manufacturing requirements of high reliability and high precision for radar components,the diffusion welding test is carried out for the heat-treatable aluminum alloy the6063 aluminum alloy sample plate and the radar product-related test specimen.The surface of test specimen is cleaned before welding to remove surface impurities and oxide film.After welding,dimension inspection,sealing property test,strength test and metallographic test are carried out to evaluate the weld quality.The dimension of the reinforcing bar of the specimen is obviously deformed after welding and the deformation is proportional to the pressure.The sealing performance of the specimen meets the product requirements.The average tensile strength of the sample plate is 169.3 MPa.There are local hole defects in metallographic detection,which is related to insufficient diffusion time or insufficient grain boundary migration of the welded surface caused by too many interfacial inclusions.So the surface state of the welded parts and the reasonable selection of welding process parameters in the diffusion welding are very important to the quality of weld joint.Key words: diffusion welding technology;hole defects;interfacial inclusion引言在雷达产品制造过程中，机载电子设备对性能及 小型化的要求越来越高，这使得电子设备更多地采 用高性能、微型化的电子器件。
铝合金电子束焊接技术的研究
铝合金电子束焊接技术的研究摘要：伴随着经济的日新月异的变化，我国各个行业的也得到了充足的发展，使得我国各个行业的发展都呈现了欣欣向荣的局势。
在工程行业内，被称为“希望金属”的铝的产业一直是国家重点发展的“潜力产业”，所以铝产业的发展速度较其他行业快，且颇具规模。
针对目前全球性的资源匮乏的局面，环境保护、能源可持续发展、生产安全等问题面临着新的挑战。
铝产业在一定程度上可以缓解目前的巨大压力，为我国的工业发展提供强有力的资源支持。
铝产业中铝合金电子束焊接技术是业内人士较为关注的关键技术，本文将对这一技术展开叙述。
关键字：电子束；铝合金；电子束焊接；前言：随着铝产业规模的不断壮大，铝合金的焊接技术越来越被人们所熟知并不断进行这广泛的应用和推广，尤其是铝合金电子束焊接技术，在各个行业得到了深入的应用，比如航天企业、交通企业等。
铝合金焊接技术包含了众多技术分枝，对于行业中不同环节的应用都有这不可或缺的地位，比如焊条电弧焊、气焊以及脉冲氩弧焊等技术都是比较关键的技术门类。
本文通过详细述说铝合金电子束焊接技术的原理和特点，并深入分析了该技术的现存问题，并提出了一系列的解决措施，为业界提供参考。
1铝合金电子束焊基本原理和特点电子束焊基本原理是利用电子枪产生的电子，被高压电场(30～200kV)加速到极高的速度(约1／2光速)，经磁透镜聚集，形成高密度、高能量(能量高可达105～107W／cm2)的电子流，作用在焊缝处，能量发生转换(动能转化为热能)，使焊缝区的材料迅速熔为一体，在极短的时间内冷却凝固(冷却速度约2200℃／s)，从而实现焊接。
电子束焊主要特点为[8－10]：（1）没有引入焊接材料，只是通过待熔体的熔合，焊缝的纯洁度高。
（2）焊接热源调节温度范围大且易于精确调节，重复性好，可以焊接各种金属及合金，工艺适应性强，通过控制电子束偏移，还可实现复杂焊缝的自动化焊接。
（3）电子束的斑点尺寸非常小，功率密度非常大，焊缝深宽比大，焊接厚板时不开坡口即可实现单道焊，较电弧焊节省材料和能源。
“薄壁铜铝管焊接技术”攻克世界难题
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铝合金焊接技术研究现状及进展
铝合金焊接技术研究现状及进展摘要：铝合金在机械制造业中作为其他原材料发挥着不可替代的作用，因此铝合金车身的发展趋势非常迅速。
特别是近年来，我国铝合金材料的焊接技术也发展迅速，出现了许多新的焊接技术，如TIG焊接技术、CMT企业焊接技术、激光焊接和摩擦混合焊接。
这种新的焊接技术显示出了巨大的工艺优势，为自动焊接技术提供了理论依据。
基于此，本文通过对铝合金焊接技术的简要介绍，对铝合金材料焊接工艺的发展进行了展望，如CMT企业焊接、TIG焊接、高能相对密度焊接、低温等离子氩弧焊、MIG企业焊接、，针对铝合金材料的焊接工艺，分析了各种焊接工艺的特点。
关键词：铝合金；焊接技术；现状；进展1铝合金焊接时存在的问题1.1焊接变形铝合金具有抗拉强度低、传热能力强、线膨胀系数高等特点，导致原材料在整个焊接过程中产生较大的变形内应力。
在变形内应力的作用下，焊接件可能会发生水平、垂直、波浪、弯曲、变形等各种变形。
1.2气孔焊接过程中，由于弧柱区保护气体的密封不严以及保护性气体中存在微量水分，熔池金属吸收了周围环境中的H元素，结合形成H2泡。
来不及逸出的H2气泡残留在焊缝中形成氢气孔。
1.3裂纹铝合金焊接区和焊接区附近存在低熔点共晶，加热后易熔化。
熔融液体低熔点共晶流出后，位错和亚晶界处存在间隙，即裂纹。
1.4接头软化在铝合金的整个焊接过程中，熔化的形状记忆合金冷却速度更快，并且很容易冷凝。
凝固后，α离子晶体和非平衡碳化物相，随着制冷效率的进一步扩大，位错处产生的网状碳化物机制降低了接头的抗压强度和塑性，导致接头软化。
2铝合金焊接技术策略2.1点链接技术现状在某些情况下，一般的焊接工艺无法进行焊接过程，因此必须调整焊接方式。
例如，在车辆加工制造行业，点焊已得到广泛应用。
因此，针对铝合金点焊技术的发展趋势，对铝合金点焊技术在加工制造行业的推广应用具有重要的现实意义。
铝合金点焊的关键加工技术包括电阻点焊、混合摩擦点焊、激光点焊等。
铝及铝合金先进焊接技术
铝及铝合金先进焊接技术发布时间：2021-07-05T15:56:15.110Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：李修鹏郭非飞[导读] 摘要：目前，在工业生产中，对于铝与铝合金的需求量不断地增多，而且工业生产焊接技术已经得到了全面的优化与创新，解决了传统铝与铝合金在生产焊接中所存在的问题，提高了工业生产设备质量，提升了工业生产效率。
中国中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111 摘要：目前，在工业生产中，对于铝与铝合金的需求量不断地增多，而且工业生产焊接技术已经得到了全面的优化与创新，解决了传统铝与铝合金在生产焊接中所存在的问题，提高了工业生产设备质量，提升了工业生产效率。
因此，本文通过对铝及铝合金先进焊接技术进行研究与分析，主要就是为了能够有效的利用铝与铝合金先进焊接技术水平，并为工业企业创造更多的经济效益。
关键词：铝；铝合金；先进焊接技术前言：铝及铝合金自身具备着一定的耐腐性、导热性、导电性。
在当前的工业生产、航空制造、汽车制造、铁路制造等行业中得到了广泛的应用。
目前，我国铝与铝合金的焊接技术在不断的发展下，进行了创新与优化，实现了现代化先进焊接技术。
先进的焊接技术目前在自动化技术中得到了应用，而且为自动化焊接技术提供了良好的理论基础，为焊接事业的发展创造了良好的空间。
因此，本文所研究的内容，对A铝及铝合金先进焊接技术具有重要意义。
一、铝及铝合金焊接概述铝及铝合金材质相对较轻，但是具备有着一定的强度以及抗耐性，所以也使得铝与铝合金材质在许多的工业化生产中得到了一定的应用，但是在实际的焊接过程中，经常会出现在焊接接头位置，出现气孔、裂缝以及接头“等强性”问题，对生产制造质量造成了严重的影响。
铝与铝合金在焊接时，其中所产生气孔主要就是在焊接中所产生的氢气，形成的气孔，氢气的来源就是空气中的氢气以及水蒸气，要想在焊接的过程中，避免生成气孔，就需要在焊接前，对铝或者铝合金材质进行处理，保持焊接材质外部达到干燥的同时，需要利用消除熔池吸水对焊接材质表面所储存的杂质进行清除，同时需要确保氩气中的水含量达到0.08%以下，同时需要合理地利用焊接技术，控制好熔池高温，在高温的情况下进行焊接，以此能够使得氢气得到析出。
何朝辉《铝合金电子束焊接工艺分析》开题报告
[2]熊建武，周进.变形铝合金在轨道车辆中的应用[J].企业技术开发, 2007, 26(11): 18-20.
[3] Miller W s, Zhuang L, Bottema J, et al. Recent development in aluminium aloys for the automotive industry [J. Materials Science and Engineering A, 2000, 280(1): 37-49.
开题报告学生姓名专业班级题目一选题背景目的及意义近年来随着工业技术的发展和人民生活水平的不断提高伴随着能源紧张环境恶化等问题的日益突出人们对交通运输行业提出了高速节能安全环保舒适等更高的要求交通运输工具轻量化则是实现上述目标的有效途径之一
开题报告
学生姓名
院（系）部
专业
班级
题目
一、选题背景、目的及意义
[4]王祝堂，田荣璋.铝合金及其加工手册[M].长沙:中南大学出版社, 1989, 251-262.
[5] Silingberg M, Gireen J. Aluminum Applications in the Rail Industry [J]I. Light Metal Age, 2007,65(5): 8~13.
依据文献和相关资料查询可知,虽然目前国内外已有许多技术人员对6082铝合金的焊接I艺及焊接性进行了研究，并取得了较大进展，涉及的焊接方法主要有钨极氯弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)和搅拌摩擦焊(FSW)等，但有关该铝合金电子束焊接(EBW)工艺研究的文献报道还比较少见。基于此，本课题拟采用电子束焊工艺对6082-T6铝合金进行焊接，系统分析研究该合金的电子東焊接工艺及其获得接头的组织与性能，并与采用熔化极氯弧焊获得的接头进行对比,通过优化焊接工艺，以获得高质量的焊接接头，因此，开展本课题研究具有重要的理论意义及实际应用价值。
基于铝合金先进焊接工艺的分析
基于铝合金先进焊接工艺的分析摘要：铝合金是轻金属材料的一种，具有高导电性和导热性、耐腐蚀性以及高比模量等特点，使其得到了在航空、航天以及汽车等行业中的广泛应用。
随着技术的发展革新，铝合金的焊接已经不再局限于以往的焊条电弧焊、气体保护焊以及普通氩弧焊等焊接工艺，而是转而向高新技术、低成本、低能耗、高效率、高质量以及低劳动强度的方向发展。
铝合金传统的焊接方法虽然具有设备简单且技术成熟的优势，然而无法处理高难度焊件。
基于此，本文对铝合金先进焊接工艺进行分析。
关键词：铝合金；焊接工艺；工业工艺铝合金指的是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，属于轻金属材料。
铝是地球上除氧气和硅外储量最多的元素物质，通常存在于铝土矿、长石、高岭石等矿石中，并以化合物的形式存在。
铝是轻有色金属的一种，具有较好的延展性能，常被制成铝片、铝箔、铝条等。
由于其具有很高的活性，能在大气中形成一层氧化膜，从而有效地阻止金属被腐蚀，所以广泛应用于电流输送领域。
铝合金在航空航天、精密电子、汽车工业等领域得到了广泛的应用，促进了各个领域的发展。
目前，铝合金焊接通常采用非熔化极气体保护焊（TIG）焊接工艺和熔化极惰性气体保护焊（MIG）焊接工艺[1]。
虽然两者都能确保焊接质量，但在使用中仍有一些弊端，如焊接变形大、熔透性能差、焊接效率低等问题。
近年来，先进的铝合金焊接技术如激光焊、搅拌摩擦焊、双数激光焊等技术的发展，促进了先进铝合金焊接技术的推广和铝合金装备的发展。
因此，研究先进的铝合金焊接技术，对于促进铝合金新市场的发展和新材料的应用具有积极的促进作用。
一、铝合金激光焊接工艺激光焊诞生于二十世纪六十年代，主要有二氧化碳激光焊和YAG激光焊接，与TIG和MIG等焊接技术不同的是，铝合金激光焊接技术有很多优势，其主要优点包括以下三个方面：一是能量密度高，深穿透，焊缝热影响区小，变形小，接头强度高；二是生产速度快，效率高；三是焊接过程中可采用自动化和精密控制，提高焊接效率和提高焊接工艺的精确度，实现对密闭透明物体内部的金属材料进行焊接[2]。
铝合金焊接技术的研究
铝合金焊接技术的研究摘要：目前，我国是世界上钢铁、铝等金属材料生产制造大国之一。
铝合金作为现代制造业的重要原料，对制造业的发展有着重要的影响。
铝合金是日常生活中常见的金属材料。
金属材料作为工业生产中常用的金属材料，在社会生活的发展中起着重要的作用。
铝合金材料在日常生活中，往往作为机械制造材料，会制造出许多铝合金管道、容器等金属材料。
然而，由于铝合金的导热性和冷却速度，在焊接过程中容易产生裂纹。
只有不断调整生产工艺，才能提高铝合金的生产制造水平，不断改进生产工艺，生产出高质量的金属制品。
关键词：铝合金；焊接技术；策略1铝合金的分类铝硬度：铝硬度是指以铜为主要合成元素的铝合金。
铝的硬度具有良好的机械性能，其强度高于其他铝合金，且其硬度密度较小，因此可用于制造轻质结构材料。
为了提高铝合金的抗拉强度，必须控制合金中的铜含量，铜含量不得超过4%。
锰含量也是影响铝合金硬度的主要成分。
在铝合金中加入适量的锰主要是为了降低铁与铝之间的电阻及其对铝合金性能的影响。
一般来说，硬铝中的锰含量小于1%。
在硬铝中加入少量钛可以在一定程度上细化合金晶粒。
在铝合金的合成元素中，镁、铜、硅和其他元素可以快速形成，是可溶的有机化合物。
铜和铝在高温退火期间的拉伸强度通常在160mpa和220mpa之间。
经过高温淬火和加速老化，铜和铝的抗拉强度可以分别提高到312mpa和460mpa。
为了提高铝合金的耐蚀性，可以在铝合金的外层添加保护膜，因为其耐蚀性差。
硬铝的主要缺点是：（1）硬铝的耐腐蚀性差，因此必须在硬铝焊件表面涂覆一层工业纯铝，以防腐蚀。
这种材料被称为包铝硬铝。
当材料有一层铝时，其强度会因纯铝的厚度而降低。
焊接裂纹的趋势很大，焊接这种材料时容易出现裂纹，但有一定的局限性。
锻造铝合金：锻造铝是最适合制造铝合金锻件的铝合金材料之一。
属于变形铝合金。
它具有导热性好、形状简单的优点，广泛应用于复杂形状锻件的制造。
此外，为了使锻造铝更具塑性，通常会降低锻造铝中的铝含量。
探究铝合金材料焊接方法研究进展
探究铝合金材料焊接方法研究进展发布时间：2021-05-14T09:00:20.913Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：李洪达马健男刘长生[导读] 摘要：铝合金在汽车制造业上具有其他材料不可替代的功能，因此铝合金车体发展速度非常快。
中车长春轨道客车股份有限公司吉林长春 130062摘要：铝合金在汽车制造业上具有其他材料不可替代的功能，因此铝合金车体发展速度非常快。
尤其是近些年来，我国的铝合金材料焊接技术更是发展迅速，出现了很多新兴的焊接技术本文通过概述铝合金CMT焊、TIG焊、高能密度焊、等离子弧焊、MIG焊、摩擦塞补焊及搅拌摩擦焊等几种焊接技术，对铝合金材料焊接工艺的前景进行了展望，并就铝合金材料焊接工艺，分析了各种焊接工艺特点。
关键词：铝合金；焊接方法；展望1、铝合金材料的应用铝及其合金材料的加工工艺有铸造、冲压、锻造、挤压以及深加工等。
铝的耐蚀性能很好，而且强度好。
纯铝的抗拉强度是低碳钢的五分之一，如果经过热处理强化和合金化强化，其强度会大大增加。
另外，铝的加工性能好、上色容易且由于本身很轻，安装就轻便很多。
铝的熔点低，易于再生。
所以，从节能、环保、安全要求的等多方面考虑，铝及铝合金材料是很有锻造价值的金属材料。
现全球铝合金焊接技术已经步入技术成熟期，当前铝合金焊接技术的研究热点集中于TIG焊接系统、激光焊接自动控制、搅拌摩擦焊接系统、多种材料的复合焊技术等焊接技术。
2、铝合金的焊接技术2.1TIG焊接技术现今，TIG焊接技术已经得到了较为广泛的应用，通过TIG焊薄板焊接技术能够使铝合金材料完美的契合，为铝合金材料的焊接技术提供了更多的可能性。
TIG焊具有适用面广、焊接过程稳定、焊接质量好、适于薄板焊接、焊接过程易于实现自动化等优点。
但TIG焊也存在抗风能力差、焊接过程不够稳定、容易产生气孔生产效率低等问题。
用TIG焊焊接LD10铝合金时，在焊接过程中加入活性剂，结果表明活性剂不但可以改善焊接接头气孔现象，而且可以细化晶粒。
浅析铝合金的现代焊接技术(全文)
浅析铝合金的现代焊接技术信息、能源和材料是21世纪最为重要的三个因素，也是决定一个社会进步与否最为重要的因素。
铝合金材料就是一种相对较为先进的材料，由于其较好的导电性和较强的耐腐蚀性而得到了快速的推广。
随着铝合金应用范围的逐步拓展，铝合金焊接技术也得到了快速的进展，其进展方向具体而言可以分为三个主要的方面：第一，新的焊接技术在不断出现，例如交流MIG焊、穿孔型等离子弧立焊等都是近几年出现的先进焊接技术;第二，高密度焊机技术得到了快速的进展，这类焊接技术主要有电子束焊和YG激光焊等;第三，随着焊接技术的不断进展摩擦搅拌焊作为一种全新的焊接技术出现并得到了广泛的应用。
一、铝合金焊接的特点铝合金是一种新型材料，铝合金具有密度低、耐腐蚀性强、机械轻度高等优点，正是这些优点决定了铝合金广泛的用途。
随着铝合金材料在生活与生产之中的广泛应用，铝合金焊接技术也得到了快速的进展与进步，与传统材料焊接相比铝合金焊接技术存在以下几个特点：第一，铝合金焊接技术在进行焊接的过程之中容易出现接头软化情况，而且这种软化情况相对于传统金属焊接软化情况更为严峻，这是由于焊接接头的强度系数较低造成的，这一特点是阻碍铝合金焊接技术进展的最大障碍;第二，铝合金与铁有着很大的不同，铁的表面附着的氧化铁，其熔点和铁的熔点和接近，但是铝合金的表面附着的是氧化铝，这种物质的熔点高达2060度，这会给焊接带来巨大的困难，必须采纳较大功率的电焊机;第三，铝合金材质的原因，在焊接的过程之中极易产生气泡，给焊接过程造成阻碍。
正是由于铝合金具有这些特点，在进行焊接的过程之中会遇到很多问题，正是这些问题推进了铝合金焊接技术的持续进展。
二、现代铝合金焊接技术1.铝合金的激光焊随着激光技术的不断进展与进步，现代铝合金激光焊接技术也得到了快速的进展，与此同时，大功率的激光焊接设备也获得了巨大的进步与进展，这已经成为现代铝合金焊接技术进展的主要方向之一。
激光焊接技术与传统的焊接技术相比较存在很多方面的优势，其中较为主要的优势有以下几个方面：首先，激光焊接技术的能量较高，产生的热能相对较少，这就决定了焊接过程之中产生的形变较小，有利于铝合金材料的外形保持;其次，激光焊接技术的冷却速度较快，这就让焊接的接头更加良好，稳定性能较高。
7075-T6铝合金激光对接焊缺陷的超声波测试与分析的开题报告
7075-T6铝合金激光对接焊缺陷的超声波测试与分析
的开题报告
一、选题背景
随着激光焊技术的不断发展，其在航空航天、汽车、电子、电力等领域得到了广泛的应用。
7075-T6铝合金作为一种高强度、耐腐蚀的轻质金属材料，也在这些领域中得到了广泛的应用。
在激光焊接7075-T6铝合金时，焊接缺陷的产生是不可避免的，如裂纹、气孔、未熔合等。
这些焊接缺陷对焊缝的强度和密封性有很大的影响，因此必须对焊缝缺陷进行检测。
超声波检测作为一种非损伤性的检测方法，在焊接缺陷检测中得到了广泛的应用。
超声波检测可以检测出焊接缺陷的位置和大小，对于焊接质量的评价和缺陷的修复具有重要的意义。
二、研究内容
本次研究将采用7075-T6铝合金作为研究对象，使用激光焊接技术对其进行焊接。
然后，采用超声波检测技术对焊缝进行检测，以分析焊接缺陷的位置、大小及数量。
同时，通过模拟焊接缺陷，分析不同缺陷类型对超声波信号的影响，以便更好地理解焊缝缺陷的特点和超声波检测方法的应用。
三、研究方法
（1）激光焊接7075-T6铝合金样品，制备焊缝缺陷样品。
（2）采用超声波仪器对样品进行检测，分析焊缝缺陷的位置、大小及数量。
（3）通过模拟不同缺陷类型对超声波信号的影响，分析焊缝缺陷的特点和超声波检测方法的应用。
四、研究意义
本研究将对激光焊接7075-T6铝合金的质量控制、焊接缺陷检测等方面发挥重要的作用。
其结果可以为相关领域的焊接工艺提供参考和指导，同时还可以为焊接缺陷修复提供有效的技术支持。
此外，本研究还可以为超声波检测技术在焊接缺陷检测中的应用提供理论基础和实验依据。
ed-铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势庞涛（中南林业科技大学，机电工程学院，湖南长沙410004）前言近年来，减轻结构重量已成为交通运输、航空航天降低对环境的污染,提高燃料的利用率的最主要途径[1]。
铝合金由于比强度高而倍受这些行业的青睐。
此外，铝合金还有良好的耐蚀性、导电性、延展性，且外形美观等一系列性能优点。
随着材料科学、加工技术的发展，铝合金在工业中的比重越来越大，应用范围也越来越广泛。
铝合金的最主要连接方法是焊接，因此焊接技术的发展和研究对铝合金应用和推广有极大的影响。
1铝合金焊接技术的研究现状1.1传统焊接技术铝合金的传统焊接技术包括TIG 焊、M IG 焊、等离子弧焊等。
这些技术的焊接工艺已经比较成熟，现阶段的研究重点在于改善与创新。
1998年由肯塔基大学的机器人及制造系统中心和美国国家科技基金资助而研制的双焊枪TIG 焊，可以不用填充焊丝，并能增加熔深[2]；芬兰Kemppi 公司2001年在市场上推出的一款全数字化脉冲(double pulse)M IG 焊机Kemppi pro Evolution ，使得送丝速度与脉冲频率相适应从而提高焊接质量[3]；美国航空航天管理局(NANA)对变极性进行了大量的研究,成功研制了以变极性等离子弧焊工艺(VPPAW)为核心的焊接技术和相应的设备,并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接[4]。
1.2高能束焊电子束焊，激光焊都是高能量束焊，其显著特点是焊接能量大，焊缝深宽比高，焊接速度快，但是也存在一定的缺陷。
Guitterz,L.A 和Belforte,D.A 等人用激光焊接铝合金时发现铝合金对能量反射较大，吸收效率不高[5、6]；乌克兰的邦达列夫[7]将铝合金电子束焊接时焊缝常见缺陷分为以下几种裂纹、气孔、未焊透、焊缝成型变化，特殊缺陷，并把电子束焊接过程中合金元素的汽化损失归于特殊缺陷；台湾中山大学黄儒瑛在铝基复合材料的电子束焊接时发现合金由于成分挥发散失，使合金基材无法产生足够的强化相M g 2Si ，从而导致复材的强度降低[8]。
铝合金扩散焊缺陷检测技术的研究[
铝合金扩散焊缺陷检测技术的研究[
铝合金扩散焊缺陷检测技术研究
铝合金焊接技术是利用热扩散原理对两种相同或不同材料之间形成结合而产生超强结合力的一种物理方法。
焊接工艺精度较高，具有良好的热韧性和耐腐蚀性，因此被广泛应用在航空航天、军事领域、汽车工业等。
焊接缺陷的存在会严重影响产品的安全性能和运行寿命，因此对焊接质量进行检测显得尤为重要。
对铝合金焊接质量进行检测，一般通过传统的检测方法：X射线、电火花和超声波检测等，可以检测部分的焊接缺陷，但其中仍然存在诸多限制。
因此，研究扩散焊缺陷检测技术，对解决铝合金焊接及其制品的安全性能和质量至关重要。
首先，研究人员要充分了解铝合金焊接的基本特性，以便选择合适的检测方法，确定检测技术可行性。
其次，研究人员要采用最新的材料检测技术，如X射线衍射技术、热力学分析技术、高能X射线衍射技术等，分析焊接区域微观结构和热力学性质，认识铝合金焊接质量，给出准确的焊接质量评估。
最后，研究人员要研制实用化的扩散焊缺陷检测仪，根据检测结果，给出科学的改进措施，实现铝合金焊接工艺的改进和质量的提高。
综上所述，铝合金扩散焊缺陷检测技术的研究，不仅有助于铝合金的安全性能和质量的提高，还将对铝合金焊接领域的发展产生积极的影响，提高行业的整体技术水平，增强国家的竞争力。
铝合金焊接技术-毕业论文.doc
佳木斯职业学院毕业论文(设计)题目：铝合金焊接技术学生姓名：曲艳春学生学号:专业：焊接技术及自动化14高职班级：焊接系1班指导教师:韩雪飞佳木斯职业学院14级焊接系毕业论文(设计)摘要铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛的应用于各种焊接结构产品中。
因此提高铝合金焊接的生产率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法已成为实际生产的迫切要求。
本文综述了铝合金几种先进的焊接工艺：钨极氩弧焊（TIG）、激光焊（LBW）、搅拌摩擦焊（FSW），及其焊接发放和特点，并指出在焊接中存在的问题以及未来的发展趋势。
关键词：铝合金；钨极氩弧焊（TIG）；激光焊（LBW）；搅拌摩擦焊（FSW）IAbstractAluminum alloy because of light weight, high specific strength, good corrosion resistance, no magnetism, good formability and low temperature characteristics of a good performance and has been widely used in all kinds of welding structure product. Therefore, to improve the productivity of aluminum alloy welding and welding quality, reduce welding defect in the presence of high efficient welding method has become the urgent requirements of actual production. This paper summarized several advanced welding technology of aluminum alloy: tungsten argon arc welding(TIG)，laser welding(LBW),friction stir welding(FSW),and the distribution and characteristics of welding, and points out that in the welding problems and future development trend.Key words: aluminum alloy; tungsten argon arc welding(TIG)；laser welding (LBW)；friction stir welding(FSW)目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章铝合金的焊接特点 (2)1.1.铝合金的焊接特点 (2)1.2.铝合金焊接的几大难点 (2)第二章铝合金的焊接工艺 (3)2.1.钨极氩弧焊（TIG） (3)2.1.1.TIG焊的基本原理 (3)2.1.2.TIG焊的特点 (3)2.1.3.铝合金的TIG焊 (4)2.2.激光焊（LBW） (6)2.2.1.激光焊的基本原理 (6)2.2.2.铝合金激光焊的特点 (7)2.2.3.铝合金的激光一电弧复合焊 (7)2.3.搅拌摩擦焊（FSW） (8)2.3.1.FSW焊的基本原理 (8)2.3.2.FSW焊的特点 (8)2.3.3.铝合金的FSW焊 (9)总结 (11)参考文献 (12)谢辞 (14)14级焊接系毕业论文(设计)引言铝是工业上应用最广泛的重要有色金属之一。
6082铝合金搭接焊焊接性能研究
6082铝合金搭接焊焊接性能研究
赖鸿群;秦浩骏
【期刊名称】《焊接技术》
【年(卷),期】2024(53)4
【摘要】采用熔化极惰性气体保护焊对6 mm厚T6时效状态下的6082铝合金搭接接头进行焊接。
分析了不同工艺参数下对焊接接头外观成形、微观组织及力学性能的影响,并通过SEM扫描电镜对断裂形貌进行了分析。
研究发现,随着焊接速度的降低,焊接热输入增加,气孔聚集于焊缝顶部,焊缝根部气孔减少;热影响区出现软化现象,硬度值低于焊缝硬度;焊缝靠近热影响区域为柱状晶组织;焊缝中心为等轴晶合组织,热影响区靠近母材区域发现晶间液化现象;Mg, Si, Fe和Mn等合金元素在焊缝中偏聚形成晶间析出相;搭接接头抗拉强度最高达222 MPa,虽然焊缝内存在大量气孔,断裂行为仍属于韧性断裂。
【总页数】5页(P46-50)
【作者】赖鸿群;秦浩骏
【作者单位】上汽大众汽车有限公司预批量中心;上汽大众汽车有限公司汽车三厂厂部
【正文语种】中文
【中图分类】TG457
【相关文献】
1.焊后热处理对6082-T6铝合金焊接接头组织和性能的影响
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7075铝合金异种金属扩散焊接研究的开题报告
挤压态AZ61镁合金/7075铝合金异种金属扩散焊接
研究的开题报告
提出的研究问题：
随着工程领域对于轻量化要求的不断提高，镁合金的应用得到了越
来越广泛的关注。
而异种金属扩散焊接是目前比较常见的一种将不同材
料连接在一起的方法。
然而，由于镁合金与许多其他材料的化学性质和
热膨胀系数等特性都不同，因此异种金属扩散焊接的过程中会面临一些
挑战，例如焊缝强度不足、裂纹等问题。
因此，在此研究中，将探究挤
压态AZ61镁合金/7075铝合金异种金属扩散焊接的关键问题，包括焊接接头的力学性能、微观组织结构和腐蚀行为等，为该材料组合的实际应
用提供理论支持。
分析方案：
首先，将采用金相显微镜和扫描电镜等工具对焊接接头的微观组织
进行分析，探究焊接过程中不同材料之间的相变行为和宏观结构的变化。
其次，通过拉伸和剪切等试验，测得焊缝区域的力学性能，包括强度、
延展性等指标。
最后，将考察焊缝的腐蚀行为，以评估其耐蚀性能，从
而为该材料组合的实际应用提供建议。
预期成果：
该研究预计将得出AZ61镁合金/7075铝合金异种金属扩散焊接的力学性能、微观组织结构和腐蚀行为等关键特性，为该材料组合的实际应
用提供理论支持，为相关领域中的工程师和研究人员提供指导意见和技
术支持。
铝合金焊接技术研究
铝合金焊接技术研究林建波【摘要】随着科学技术的发展和相关工业产业的进步,我们越来越重视铝合金焊接技术的发展和应用.众所周知,铝合金具有很多优势,它的强度高、耐腐蚀性较强、具有良好的导热性能、重量较轻且容易成型.铝合金现已应用于社会各界的生产和生活中.比起常见的钢铁焊接技术,铝合金焊接工艺要更加复杂.本文通过对铝合金焊接技术进行研究,分析了这项技术面临的问题,并对其发展前景进行分析,旨在使铝合金在实际应用中发挥更多的价值.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)008【总页数】2页(P76,78)【关键词】技术;铝合金;焊接;研究;应用【作者】林建波【作者单位】通辽职业中等专业学校,内蒙古通辽市028000【正文语种】中文【中图分类】TS912+.3调查显示，在工业生产领域中，铝合金的产量仅次于钢铁的产量。
铝合金的耐腐蚀性、导电性和传热性，使其能够广泛的应用于汽车制造业、造船业和航天航空产业中，并且，容器制造、娱乐和体育器材等制造业中，也经常看到铝合金的应用。
而铝合金焊接技术的好坏，直接决定了铝合金在实际应用中发挥的价值。
近年来，国内外对铝合金焊接技术的研制可以说取得了突飞猛进的发展，尤其是在舰船、汽车和航天工业的应用，也是备受关注。
铝合金焊接技术正随着铝合金在社会生产中的广泛应用，得到了突飞猛进的发展。
目前，以穿孔性等离子弧立焊、双焊枪TIG焊等为代表的新型焊接技术应用最为广泛，该技术对传统的焊接技术进行了改进和创新，是十分先进的铝合金焊接技术之一[1]。
并且，高能密度焊接技术得到了工业界的进一步认可和推广，尤其是电子束焊技术。
值得注意的是，在铝合金焊接领域中，摩擦搅拌焊技术成为新兴技术，开始受到人们的关注和应用。
近年来，随着科学技术水平的进步和经济飞速发展的要求，在交通运输业和航空航天业，越来越追求低污染的生产目标，如何减轻结构重量、充分提高燃料的利用效率已经成为了相关产业关注和研究的重点问题[3]。
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铝合金焊接技术研究黄锡超
发表时间：2019-05-17T16:47:31.203Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：黄锡超
[导读] 摘要：铝合金广泛应用于工业生产，近些年来，铝合金焊接技术发展迅速，克服了传统的合金焊接的众多弊端。
(身份证号码44078119870603xxxx)
摘要：铝合金广泛应用于工业生产，近些年来，铝合金焊接技术发展迅速，克服了传统的合金焊接的众多弊端。
基于此，本文在概述合金焊接过程中出现问题的基础上，对铝合金先进焊接技术进行了概述，为铝合金工艺的积极开发及高性能铝合金产品的发展提供理论依据。
关键词：铝合金；焊接技术；先进技术
铝合金有着耐腐蚀、比强度较高、密度较低、电导率和热导率都较高等良好的力学以及物理性能，非常适用于焊接结构的用途，因此深受机械、航天和车辆等众多工业企业的青睐。
当下铝合金的焊接技术主要分为对原有铝合金焊接技术的改进、高能量高密度焊接技术的应用以及搅拌摩擦焊的应用。
铝合金因其良好的性能被广泛应用到工业制造的各个领域，因此对铝合金焊接技术的研究显得尤为必要。
1 铝合金传统焊接技术
TIG 焊、MIG 焊、等离子弧焊等均为传统焊接技术，这些技术历史悠久、工艺成熟但在某些方面并不能充分满足当下对铝合金焊接的要求，因此对传统焊接技术的改进优化越来越成为现阶段的研究重点之一。
在对传统焊接技术的改进方面，国内尚处于研究阶段，而国外已经将其应用于工业实践。
在对 TIG 焊接技术的创新方面，美国肯塔基大学一直走在前列，1998 年该大学受美国国家科技基金资助研究成功了新型双焊枪 TIG 焊接技术，该技术不但使熔深增加了许多，而且避免了焊丝填充的不便。
在对 MIG 焊技术的改进方面，芬兰走在了前列，2001 年，Kemppi公司向市场推出了一款新型MIG焊机，该焊机采用双脉冲数字化技术，脉冲频率和送丝速度得到了良好配合，令铝合金焊接的质量大大提高。
针对等离子弧焊的改进，美国航空航天管理局取得了重大进展，其通过对变极性的深入研究，研制成功了一种变极性等离子弧焊技术以及以该技术为核心的焊接设备，对大厚度铝合金的焊接有重大意义。
2 铝合金新兴焊接技术
将微处理、数字化技术等应用于传统的焊接技术，由此产生现代新兴焊接技术，包括双焊枪TIG、调制脉冲焊等，这些新兴的焊接技术，不仅大大提高了焊接效率，而且减少了焊接缝隙。
TIG焊，不仅焊接工艺简洁，而且提高了焊缝强度及伸展性，调制脉冲焊，极大的减少焊接过程中气孔的出现，能够有效降低焊纹的敏感性，极大的提高了焊接工艺的内外质量。
2.1 高能密度焊技术
高能密度焊包括激光焊、离子焊、电子束焊等。
其中激光焊最早起于 1960 年左右，主要通过二氧化碳和 YAG 激光进行焊接，不仅焊接过程中的能量高，穿透力强，焊接速度快，能够实现自动化、精密化控制，而在实际焊接过程中，也会出现多种缺陷，为了克服激光焊接过程中的不足，有研究提出通过复合焊接方式，如结合 TIG 焊、MIG 焊等途径，消除焊接缺陷，扩大了激光焊的应用范围，提高了激光焊的焊接质量；电子束焊起于 1950 年左右，其中真空电子焊，具有精准度高、效率高、穿透性强等优势，尤其是高能量密度特点，能够极大的缩短热影响区，提高接头处焊接质量，防止接头处焊接裂纹的出现，适用于铝合板较厚情况下的焊接，如航空航天、汽车制造等多领域。
等离子焊接起于 1980 年左右，不仅能量密度极高，而且射流速度快，使得焊接过程中能量集中，焊接过程中的变形小，接头之间等强。
焊接的厚度可到 2.5cm，极大的提高了焊接的质量。
现阶段，等离子焊接主要应用于航天产品项目中，相比于欧美国家，我国的等离子焊起步较晚，技术发展尚处于摸索阶段，未来还有很长一段时间的路需要走。
2.2 搅拌摩擦焊技术
搅拌摩擦焊接最早起于1991年的英国，历经20多年的发展，搅拌摩擦焊技术发展相对成熟，已被广泛应用于工业生产。
焊接搅拌焊技术不仅成本相对较低，而且适应性强，尤其是接头处的综合力学性能，使得焊接质量的自动化程度提高，对人的依赖性下降，其最大的不足时，焊接过程中的机械力大，对焊接工件的刚性要求极高。
而作为一项固态焊接技术，尤其适应于现代焊接水平要求，具有显著的经济效率，也会逐步的取代溶焊技术，成为为了铝合金焊接的主要技术手段。
2.3 电子束焊技术
在真空环境里，焊接件的连接部分受到高速电子流的轰击而发热熔化的焊接技术称为电子束焊技术。
对于铝合金表面所产生的氧化膜，电子束焊会利用运动速度很高的电子束打击铝合金表面所产生的巨大热量分解氧化膜，伴随该过程同时会有高温和大量金属蒸汽产生。
针对厚度较大的铝合金焊接过程能量消耗大焊接质量不高的问题，电子束焊可以充分发挥自己功率比密度高、焊缝熔深较大和穿透能力较强等优势，相比其他焊接方法同时会降低所消耗的能量。
经实践证明，与传统焊接技术相比，电子束焊接技术提高了焊接速度、降低了母板的变形量、使焊接强度得以提高，同时减少了焊接裂纹的出现。
由于受工程中难以提供纯真空环境和焊接参数精准度低等问题的限制，电子束焊仅仅主要应用在大构件焊接和焊接特殊构件的工艺中。
随着太空开发的不断深入，电子束焊技术一定会大方光彩，成为铝合金构件焊接的重要技术。
2.4 激光焊技术
激光焊技术是指利用激光热源进行铝合金焊接的一种焊接技术，目前，随着激光加工备的不断发展，激光焊技术也被越来越多的应用到了工业实践当中。
在德国、美国、日本等国家，激光焊技术已经在汽车和飞机的生产中得以广泛应用。
理论研究和实践均证明，相较于传统焊接技术，激光焊技术具有功率聚焦方便、易于对某区域集中加热、能耗低等优点。
除此之外，电磁对激光束的干涉较小、有助于降低焊接过程的磁偏吹、以及焊缝深度比较大等优势，均为激光焊技术扩大应用的良好基础。
但与此同时，激光焊技术价格较高，相关设备的成本较大，对反射较高的金属缺乏应用优势，主要应用于厚度较大的铝合金构件的焊接方面。
3 铝合金焊接质量问题及处理措施
铝合金不仅材质轻，而且强度好，具有良好的耐腐蚀性，因此，在各类焊接结构产品中得到了广泛的应用。
而在工业焊接的过程中，经常会产生气孔、出现裂纹、接头“等强性”等现象，极大了影响到工业生产制造的质量。
首先，焊接过程中产生气孔主要是由氢气导致的，而氢气来源主要来自于各种原因产生的水，避免气孔的主要途径是通过消除熔池吸水来解决的，具体方法包括，焊前的处理，需要焊接材质的干燥，做好焊接前的工件表明杂志的清除工作，确保氩气中含水量低于
0.08%；焊接过程中，做好焊接工艺，通过控制熔池高温时间，促进氢的析出，也就是说可采用高温情况下快速焊接，以提高氢的析出。
其次，导致焊接裂纹的原因包括以下两方面，第一，熔池存在脆性温度区间，从液态到冷却凝固的时间内，存在某一稳定范围，强度和脆性低，容易出现焊接裂缝；第二，较大的焊接膨胀系数，使得熔池冷却的过程中存在较大的拉伸变形，尤其是在脆性温度区间，增强了冷却凝固过程中裂缝出现的几率，为此，可以通过缩短脆性温度区间，提高焊接工艺及填充其他金属元素等方式，防止焊接过程中出现过多的裂纹。
最后，针对非时效强化铝合金焊接过程中，出现等强性问题，退火焊接，接头之间等强，冷却状态下，接头之间非等强；而时效强化铝合金，无论是在退火还是冷却情况下，接头彼此之间都会出现非等强现象。
可以通过焊后热处理，加垫板及强调焊接顺序等方式，避免接头非等强的出现。
4 结语
铝合金焊接技术广泛应用于工业生产，而焊接技术的不断发展，焊接质量、焊接性能不断提高，极大了改善了传统焊接技术的诸多不足，促进了铝合金构建的制造水平。
相关人员要了解铝合金焊接过程中的常见问题，并对现代新兴铝及铝合金焊接技术进行充分研究与实践，为铝合金工艺的积极开发及高性能铝合金产品的发展提供理论依据。
参考文献：
[1]李文章.铝合金筒体焊接专机数控化改造应用[J].设备管理与维修,2019(04):115-116.
[2]谷晗,贾永强,辛守军,于欣,叶光耀,王芳.铝合金电机外壳焊接工艺[J].有色金属加工,2019,48(01):57-61.
[3]滕华新,于百川,赵春道,王秀花.铝合金搅拌磨擦焊焊接接头设计[J].山东工业技术,2019(06)。