金属基复合材料优秀课件

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第六章金属基复合材料

第六章金属基复合材料
44
复合材料强度同组分性能间的关系 可用如下的公式表示:
C *F.VFM.VM
式中,C*表示复合材料的抗拉强度,即复合 材料原始面积上的应力; F为所有纤维上的平均 应力; M是基体在断裂时的平均应力;VF和VM 是纤维和基体的体积分数。
45
如果没有孔隙及第三相存在,则应有
VFVM1
对于脆性材料或高强度材料,这种要求 是非常重要的。
由于复合材料的强度取决于纤维的束强 度,这种束强度与每个纤维的强度有关。因 此,需使各个纤维的强度驱于一致。
29
(G)抗损伤或抗磨损性能。 脆性纤维对湿暴露或表而磨损特别敏感, 这些缺点对一般复合工艺都有不利影响。
30
下表列出了一些重要的增强纤维及其性能
下图给出了二维阻滞力的示意图。
61
负荷
二维裂纹的扩展
箭头表示纤维上的剪切应力
62
如果这些力平均分配在最近邻的六根纤 维上及平均纤维应力是2.8GPa时,则在纤维 断裂时,加给邻近纤维的局部附加张应力就 是2.8GPa,或者说每邻近纤维上的附加张应 力是0.45GPa。
63
纤维断裂处的附加应力值最大,而在离 开断头端的距离等于临界剪切传递长度处, 附加应力减小到零。
而与树脂基复合材料相比,它又具有 优良的导电性与耐热性;
与陶瓷基材料相比,它又具有高韧性 和高冲击性能。
3
金属基复合材料的这些优良的性能决 定了它已从诞生之日起就成了新材料家族 中的重要一员,它已经在一些领域里得到 应用并且其应用领域正在逐步扩大。
4
一、金属基复合材料的种类
金属基复合材料是以金属为基体,以 高强度的第二相为增强体而制得的复合材 料。因此,对这种材料的分类既可按基体 来进行、也可按增强体来进行。

9第九章 金属基复合材料的应用与发展趋势PPT课件

9第九章 金属基复合材料的应用与发展趋势PPT课件
在美国国防部“Title Ⅲ”项目支持下,DWA复合材料公司 与洛克希德·马丁公司及空军合作,将粉末冶金法制备的碳化硅 颗粒增强铝基(6062Al)复合材料用于F-16战斗机的腹鳍(见 图9-6),代替了原有的2214铝合金蒙皮,刚度提高50%,使 寿命由原来的数百小时提高到设计的全寿命8000 h.,寿命提高 幅度达17倍。此外,F-16上部机身有26个可活动的燃油检查口 盖(见图9-7),其寿命只有2000 h,并且每年都要检修2~3 次。采用了碳化硅颗粒增强铝基复合材料后。刚度提高40%, 承载能力提高28%,预计平均翻修寿命可高于8 000 h,裂纹检 查期延长为2~3年。
24.09.2020
14
F-38“大黄蜂”战斗机上采用碳化硅颗粒增强铝基复合材料 作为液压制动器缸体,与替代材料铝青铜相比,不仅重量减轻、 线胀系数降低,而且疲劳极限还提高一倍以上。在直升机上的 应用方面,欧洲率先取得突破性进展,英国航天金属基复合材 料公司(AMC)采用高能球磨粉末冶金法制备出了高刚度、耐 疲劳的碳化硅颗粒增强铝基 (2009A1)复合材料,用该种材料 制造的直升机旋翼系统连接用模锻件(浆毂夹板及轴套),已成 功地用于Eurocopter(欧直)公司生产的N4及EC-120新型直 升机(见图9-8)其应用效果为:与钛合金相比,构件的刚度 提高约30%,寿命提高约5%;与钛合金相比,构件重量下降 约25%。
24.09.2020
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(3) 近期和未来的研究计划
在近期的研究计划中,重点研究了经过T1热处理后的SiCp/AlFe-V-Si复合材料,并与经过T1热处理后2618铝合金以及碳化硅 颗粒增强2000系列铝合金进行了对比。
研究结论是:经过Tl热处理后的17%碳化硅颗粒增强SiCp/AlFe-V-Si合金可用于制造比传统Al-Cu-Mg合金壁薄的导弹前弹体, 减重20%~35%,并有助于改善导弹的性能,例如提高速度,改 进制导与精度:这种薄壁前弹体可增加导弹的有效载荷容积。

第三章金属基复合材料的设计PPT课件

第三章金属基复合材料的设计PPT课件
青铜——铜锡合金, 是人类历史上发现的第 一个合金。
青铜时代
青铜文化——中国古代科技之花
———青铜鼎 ——春秋.金柄铁剑
——被史学界誉为“世界第 八大奇迹”的四川三星堆青 铜面具
铁器时代
天然陨铁敲打成 最早使用铁器
炼青铜
ห้องสมุดไป่ตู้
发现海棉状铁 凝固在炉渣中
发现烧红的钢淬入冷 水,可使钢变得更硬, 现在叫淬火工艺。
浴以五牲之溺, 淬以五牲之脂。
铁器时代 反复锻打钢
中国古代冶炼技术
《天工开物》记载的古代冶炼金属的场面
近代发展史
第一次技术革命 第二次技术革命 第三次技术革命 第四次技术革命
18世纪后期,以蒸汽机的 发明为主要标志,促进了钢 铁1材9 世料纪发展末。, 以 电 的 发 明 为 标志,促进了无机材料发展 和2高0世分纪子材中料期出,现以。原子能应 用为重要标志,实现了合成 材2料0世、纪半7导0年体代材,料以的计工算业机化、。 特别是微电子技术、生物工 程技术和空间技术为主要标 志,促进了各类新型材料发 展。
着 重要的改进,显示出单一材料所不具有的新性能。
复合材料的设计是一个复杂的系统过程,它涉及环境负 载、设计要求、材料选择、成形工艺、力学分析、检测测 试、安全可靠性及成本等诸多因素。
3.1 金属基复合材料的可设计性
3.1.1 复合材料的可设计性
复合材料的出现与发展为材料及结构设计者提供了前所未 有的好时机。设计者可以根据外部环境的变化与要求来设 计具有不同特性与性能的复合材料,以满足工程实际对高 性能复合材料及结构的要求。这种可设计的灵活性再加上 复合材料优良的特性(高比强、高比模等)使复合材料在 不同应用领域竞争中成为特别受欢迎的候选材料。

金属基复合材料(MMC)制备工艺课件

金属基复合材料(MMC)制备工艺课件

VS
详细描述
机械合金化法是一种制备金属基复合材料 的有效方法。在球磨机中,将金属粉末与 增强相(如碳纳米管、陶瓷颗粒等)混合 ,在高能球磨过程中,金属粉末与增强相 在剧烈的机械力作用下发生合金化及复合 。该方法具有制备工艺简单、成本低、可 批量生产的优点。
扩散焊接法
总结词
通过在高温和压力作用下,使金属基体与增 强相之间发生相互扩散,实现冶金结合。
用于制备高尔夫球杆、滑 雪板等轻质、高强度的运 动器材。
05 喷射沉积法制备mmc
喷射沉积法的原理
喷射沉积法是一种制备金属基复合材料 的方法,其原理是将两种或多种材料通 过高速喷射流混合,并在快速凝固条件
下形成复合材料。
在喷射沉积过程中,各种材料的颗粒或 液体在高速运动中相互碰撞、混合和分
散,形成均匀的复合材料。
为了获得均匀分布的增强相, 需要采用合适的分散剂和分散
工艺。
常用的分散剂包括表面活性剂 、偶联剂、高分子聚合物等。
分散工艺可以采用球磨、超声 波振动、搅拌等方式。
压制与烧结
压制是将混合分散后的粉末压制成一 定形状和尺寸的预制件。
烧结是使预制件在高温下致密化的过 程,通过物质迁移和组织转变来实现 。
除了上述两种方法外,还有化学沉积法、物理气相沉 积法、熔融浸渗法等方法制备金属基复合材料。
详细描述
化学沉积法是通过化学反应在金属基体上沉积增强相 ,实现复合。物理气相沉积法是利用物理过程,在金 属基体上沉积增强相,制备金属基复合材料。熔融浸 渗法是将增强相(如碳纤维、陶瓷颗粒等)与金属基 体混合,经过熔融、浸渗后冷却固化,制备出金属基 复合材料。这些方法各有特点,适用范围也不同,可 根据实际需求选择合适的制备方法。

复合材料-金属基复合材料 ppt课件

复合材料-金属基复合材料 ppt课件

(b)损伤后纤维形貌
碳纤维与铝基体发生严重反应后纤维的损伤
Cf/Al复合材料中Cf与Al基体发生界面反应,生成Al4C3。
Cf/Al的界面反应及反应产物Al4C3
❖ 准I类界面
出现准Ⅰ类界面有两种情况:
◆ 属Ⅰ类界面中的增强材料与基体, 从热力学分析会可能发生界面反应, 但当采用固态法制备时,形成Ⅰ类界 面;而当采用液态法制备时就可能形 成第Ⅲ类界面;
界面产生互溶后,受温度和时间的影响,界面会出现 不稳定。
例如:Wf/Ni中,采用扩散结合制备时,界面互溶并不严 重,但随着使用温度的提高和使用时间的增长,如在 1100℃下经过50h,Wf的直径仅为原来50%,这样就严重 影响了Wf/Ni复合材料的使用性能和可靠性。
界面反应
界面反应是影响具有第Ⅲ类界面的复合材料界面稳 定性的化学因素。增强材料与基体发生界面反应时,当 形成大量脆性化合物,削弱界面的作用,界面在应力作 用下发生,引起增强材料的断裂,从而影响复合材料性 能的稳定性。界面反应的发生与增强材料和基体的性质 有关,与反应的温度、时间有关。
1、金属基复合材料的使用要求
1、金属基复合材料的使用要求
航天飞机主货舱 支柱
50 vol.% 硼纤维/6061
哈勃太空望远镜 天线波导桅杆
P100碳纤维/6061铝合金
1、金属基复合材料的使用要求
航天、航空领域的发动机构件
要求复合材料不仅有高比强度和比模量,还要具有优良的 耐高温性能,能在高温、氧化性气氛中正常工作。
◆ 增强材料的表面未处理,存在有 吸附的氧,在制备时也会与基体产生 界面反应。
如SiCf/Al,Bf/Al属于此类。 为此把这类界面称之为准Ⅰ类界面。
②界面的稳定性

金属基复合材料.

金属基复合材料.

料的制备工艺分为四大类:
(1) 固态法:扩散结合和粉末冶金; (2) 液态法:铸造法、压铸法、半固态复合 铸造、液态渗透以及搅拌法和无压渗透法等; (3) 喷射与喷涂沉积法;
(4) 原位复合法:共晶合金定向凝固法、直
接金属氧化法、反应自生成法。
11
常用的金属基复合材料制备工艺
12
扩散结合
扩散结合也称扩散粘接法或扩散焊接法,是加压焊 接的一种,包括热压法和热等静压法。 在一定的温度和压力下,把表面新鲜清洁的相同或 不相同的金属,通过表面原子的互相扩散而连接在一起。 扩散结合是在较长时间的高温及不大的塑性变形作 用下依靠接触部位原子间的相互扩散进行的。 扩散结合的过程:粘接表面之间的最初接触,由于 加热和加压使表面发生变形、移动、表面膜破坏;发生 界面扩散和体扩散,使接触面密着粘接;热扩散界面最 终消失,粘接过程完成。 扩散结合成为一种制造连续纤维增强金属基复合材 料的传统工艺方法。 13
扩散结合的工艺过程
扩散结合工艺中,增强纤维与基体的结合主要分为 三个关键步骤:① 纤维的排布;② 复合材料的叠合 和真空封装;③ 热压。 预制片的制备:等离子喷涂法、箔粘接法及液态金 属浸渍法。 热压的工艺参数:温度、压力及时间。 热压法的应用: B/Al、SiC/Al、SiC/TiC/Al、C/Mg等复合材料零部 件、管材及板材。直径较粗的硼纤维和碳化硅纤维增 强铝基、钛基及钨丝-超合金、钨丝-铜等复合材料的 主要方法。 14
作为飞行器和卫星的构件宜选用密度小的轻金属合金—镁 合金和铝合金作为基体,与高强度、高模量的石墨纤维、 硼纤维等组成石墨/镁、石墨/铝、硼/铝复合材料。
4

高性能航空发动机、燃气轮机:要求有高比 强度和比模量,还要具有优良的耐高温性能, 能在高温、氧化性气氛中正常工作。

金属基复合材料界面问题课件.ppt

金属基复合材料界面问题课件.ppt

———
2.界面的作用
2024散射与吸收效应、诱导效应及不连续效 应。
传递效应:是指界面可以将外力通过基体传递给增强体,起连接基体与增强 体的作用。
阻断效应:是指界面具有阻断裂纹扩展、延缓应力集中的作用。 散射与吸收效应:是指界面具有透光、隔热、隔音、吸振、耐热冲击的性能。 诱导效应是指界面使周围物质的结构发生改变,从而产生出一系列特殊的性 质。不连续效应是指界面的物理不连续性。
产生界面反应产物一脆性相 :界面反应结果形成各种类型的化 合物,如A14C3、AIB2、A12MgO4、MgO、Ti5Si3、TIC等。
造成增强体损伤和改变基体成份 : 严重的界面反应使高性能纤 维损伤。
界面反应还可能改变基体的成份。
———
主要的界面问题:
1.界面反应及其控制途径: 2.界面微结构及其表征: 3.界面结构特性对微观、宏观性能的影响: 4.界面结构与复合材料组分的关系: 5.界面稳定性: 6.界面的优化设计和优化界面的有效途径
———
2024/10/8
Cf/Al复合材料界面反应工艺控制
在现有的金属基复合材料体系中, Cf/Al复合材料对界面是最为敏感的, 甚至成为复合材料能否成功应用的关键技术障碍一般地,C 与 Al的复合界面在 773K便可生成 Al4C3
三方面的危害: 1.呈脆性,可降低界面在复杂应力下传递载荷的作用; 2.会导致碳纤维损伤,降低纤维的承载能力 3.易于水解,潮湿环境下易腐蚀。
———
3.界面的类型
3.界面分类
2024/10/8
•结合的原理 机械结合 化学结合
•相互作用
既不反应又不扩散 不反应但溶解扩散 界面反应
———
4.界面反应
4.1界面过程 (1)界面的吸附和偏聚 (2)扩散和传质 (3)成核和生长 (4)界面化学反应

《金属基复合材料》PPT课件

《金属基复合材料》PPT课件
2、高温金属基复合材料的研究
• 主要针对高性能发动机发展的需要。研究发动机滑轮盘、 转轴等关键部件的高性能耐高温结构材料。
3、金属基复合材料制备新工艺和新设备的研究
• 目前研究的重点是:真空液态金属浸渍、液态金属挤压铸 造、液态金属和颗粒共喷沉积、粉末热等静压工艺等。可 望解决批量制造性能稳定的金属基复合材料制件,并降低 成本。同时研究工艺因素对复合材料结构和性能的影响。
• 碳化硅晶须和颗粒增强铝基复合材料被用于制造战术坦克 的反射镜部件、轻型坦克的履带、空间激光镜等等。
h
9
Metal-Matrix
发展方向
1、大力研究发展颗粒增强的铝基、镁基复合材料。
• 国际ALCON公司已建成年产1.1万吨颗粒增强铝基复合材 料型材、棒材、锻材、铸锭以及零件的专业工厂。生产的 SiCp/Al(Mg)锭块单重达596公斤。

7.8
1460
0.46
29
13.3
2070
210
超合金
8.3
1390
0.42
19
10.7
1100
210
Ta
16.6 2990
0.17
55
6.5
410
190
Sn
7.2
230
0.21
64
23.4
10
40
Ti
4.4
1650
0.59
7
9.5
1170
110
W
19.4 3410
0.13
168
Zn
6.6
390
0.42
h
2
Metal-Matrix
特点
1、比金属的比强度高,比刚度大 纤纤维维来增增强强金金属属基,复与合金材属料相多比数,足在由纤Vf维=方20向%具-7有0%很的高高的强比度强和度高和模比量模的量。 特别是纤维增强镁、铝等,具有很显著的效果。

金属基复合材料ppt课件

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(3)、热膨胀系数小、尺寸稳定性好
金属基复合材料中的碳纤维、碳化硅纤维、晶须、颗 粒、硼纤维等均具有很小的热膨胀系数,又具有很高的 模量,特别是高模量、超高模量的石墨纤维具有负的热 膨胀系数。加入相当含量的增强物不仅大幅度提高材料 的强度和模量,也使其热膨胀系数明显下降,并可通过 调整增强物的含量获得不同的热膨胀系数,以满足各种 应用的要求。
铝基复合材料是在金属基复合材料中应用得最广
的一种。由于铝的基体为面心立方结构,因此具有良好的塑 性和韧性,再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及价格 低廉等优点,为其在工程上应用创造了有利的条件。
在制造铝基复合材料时,通常并不是使用纯铝而是用各 种铝合金。
铝基复合材料
• 大型运载工具的首选材料。如波音747、757、767 • 常用:B/Al、C/Al、SiC/Al • SiC纤维密度较B高30%,强度较低,但相容性好。 • C纤维纱细,难渗透浸润,抗折性差,反应活性较高。 • 基体材料可选变形铝、铸造铝、焊接铝及烧结铝。它们
(2)、导热导电性能
虽然有的增强体为绝缘体,但在复合材料中占 很小份额,基体导电及导热性并未被完全阻断, 金属基复合材料仍具有良好的导电与导热性。
为了解决高集成度电子器件的散热问题,现已 研究成功的超高模量石墨纤维、金刚石纤维、金 刚石颗粒增强铝基、铜基复合材料的热导率比纯 铝、铜还高,用它们制成的集成电路底板和封装 件可有效迅速地把热量散去,提高了集成电路的 可靠性。
氧化铝和硅酸铝短纤维增强铝基复合材料的室温 拉伸强度并不比基体合金高,但它们的高温强度明显 优于基体,弹性模量在室温和高温都有较大的提高, 热膨胀系数减小,耐磨性能得到改善。
• 纤维增强复合材料的强度和刚性与纤维方向密纤维使材料具有明显的各向异性。纤维采 用正交编织,相互垂直的方向均具有好的性能。纤维 采用三维编织,可获得各方向力学性能均优的材料。

金属基体复合材料课件

金属基体复合材料课件
金属基体复合材料课件
6.1、常见的金属基体性能
金属
密度
(g/cm3)
熔点
/℃
ห้องสมุดไป่ตู้
比热容
/(J/g/℃)
热导率
/[W/(m∙℃
)]
热膨胀系 数/(10-6/℃)
抗拉强度 弹性模量
/(N/mm2) /(kN/mm2)
Mg 1.74 570 1.0
76
25.2
280
40
Al 2.72 580 0.96 171
金属基体复合材料课件
2、镁和镁合金
镁密度1.74g/cm3,熔点650℃。镁的低温塑性较低。
镁的强度和模量都较低,但比模量和比强度高。镁的 化学性能活泼,在室温可以与大气中氧发生作用生成 氧化镁薄膜,抗腐蚀能力差。但在氢氟酸水溶液中和 碱类以及石油产品中具有较高的抗腐蚀能力。
目前常用的镁合金主要包括Mg--Mn,Mg--Al--Zn,
第六章 金属基体复合材料
2011.05.01
金属基体复合材料课件
目标与要求
掌握常见的金属基体性能 掌握金属基复合材料基体的选择
原则 掌握金属复合材料的性能 掌握金属复合材料的制备方法 掌握铝基复合材料的性能、制备 了解铝基复合材料应用
金属基体复合材料课件
随着现代科学技术的飞速发展,人们对 材科的要求越来越高。
Mg--Cr等耐热合金,可作为连续或不连续纤维复合
材料的基体。
金属基体复合材料课件
镁和镁合金基体复合材料
铝、镁基复合材料用于450 ℃以下,属于低温 复合材料 主要是以合金的形式被广泛的应用。例如,用于 航天飞机、人造卫星、空间站、汽车发动机零件、 刹车盘等,并已形成工业规模生产。

金属基复合材料 (3)(共17张PPT)

金属基复合材料 (3)(共17张PPT)
功纤能维复 在合室材温料拉是伸除实具验有时某具些有烧特完殊全结功弹能性特的性应外力烧,—还应结有变一特定性力,学在性高能温要下求具预的有符很烧合高结材的料抗;蠕变能力,不会有烧什么缩塑性延伸。
高温性能和抗湿能力对于工程结构的耐久性也常常是重要的。 直接涂覆通常在较低温度下进行,或者虽然温度很高,但纤维与基体在高温下接触的时间极短,因而不必担心他们之间发生严重的化学反 应的危险。
• 二、粉末冶金法(原则上可以用来制造各类增强体增强的 金属基复合材料,但主要用它制造非连续增强复合材料, 特别是晶须和颗粒复合材料及他们的小尺寸的零件):
• 三、压力加工法;
• 四、爆炸焊接法(特点是作用时间极短,材料几乎不加 热)。
第8页,共17页。
粉末冶金工艺过程
原料粉末
混合
其它添加剂
金属基粒子复合材料又称金属陶瓷,是由钛、镍、钴、铬等金属与碳化物、氮化物、氧化物、硼化物等组成的非均质材料。 等离子喷涂纤维/基体箔材先驱(预制)带(板):
分硼为--铝:复一合、材连料续在浸研渍究法上。很重视。浸适 热处理 电镀 高温烧结 复压 精整 锻造 轧制 挤压 烧结
碳化物金属陶瓷作为工具材料已被广泛应用,称作硬质合金。 直接涂覆法用于制造长纤维复合材料,系将基体涂于纤维上而得,一般只能制造半成品—复合丝或无纬带。
在实验室中直接涂覆法常被用来制造供基础研究用的材料。 锻打 复烧 (浸油)热处理
天构件的理想Βιβλιοθήκη 料; 硼--铝复合材料在研究上很重视。
围又可分为低温、中温、高温三类; 又可分为:(1)、真空压力铸造法;
由于纤维对复合材料的束缚,使得材料的最大轴向断裂延伸率小于1%,致使零件的加工制造在很多情况下是在复合材料热压过程中用易于 弯曲的预制板加工成最终形状的。

金属基复合材料MMC课件

金属基复合材料MMC课件

高性能结构件
金属基复合材料具有高强度、高刚性和轻量化的特点,适用于制 造航空航天领域的高性能结构件。
耐高温性能
金属基复合材料能够承受高温环境,适用于制造飞机和火箭的燃烧 室和喷嘴等部件。
减振降噪性能
金属基复合材料的减振降噪性能较好,可用于制造飞机和火箭的起 落架和机身等部件。
电子封装材料的应用
散热性能
新材料与新技术的研发
1 2 3
高性能增强相的研发 利用新材料如碳纳米管、陶瓷纳米颗粒等,提高 金属基复合材料的力学性能和热稳定性。
金属基复合材料的制备技术 研究新的制备方法,如原位合成、喷射沉积、激 光熔覆等,以实现高效、低成本的生产。
多功能金属基复合材料 开发具有导电、导热、磁性等功能的新型金属基 复合材料,满足不同领域的应用需求。
分类
根据增强体的不同,金属基复合材料可分为连续增强金属基复合材料和非连续 增强金属基复合材料。
金属基复合材料的特性
高比强度和比模量
可设计性强
金属基复合材料具有较高的比强度和 比模量,能够满足轻量化设计的需求。
通过选择不同的增强体和金属基体, 可以定制金属基复合材料的性能,满 足各种应用需求。
良好的热稳定性和耐磨性
车、高尔夫球杆等。
医疗器械
用于制造医疗器械,如 手术刀、牙科工具等, 提高医疗器械的耐用性
和可靠性。
02
金属基复合材料的制备方法
粉末冶金法
粉末冶金法是一种常用的制备金属基复合材料的方法,通过将增强体(如碳纤维、陶瓷颗粒 等)与金属粉末混合,经过压制、烧结和热等静压等工序,制备出具有优异性能的金属基复 合材料。
界面设计与优化
01
02
03
界面类型

金属基复合材料的制备工艺原理PPT课件

金属基复合材料的制备工艺原理PPT课件

6
第6页/共104页
制造技术应具备的条件
(1) 使增强材料均匀地分布金属基体中,满足复合材料结构和强度要求; (2) 能使复合材料界面效应、混杂效应或复合效应充分发挥; (3) 能够充分发挥增强材料对基休金属的增强、增韧效果; (4) 设备投资少,工艺简单易行,可操作性强;便于实现批量或规模生产; (5) 能制造出接近最终产品的形状,尺寸和结构,减少或避免后加工工序.
积法以及电解法。 不锈钢真空球磨罐
QM-星行球磨机
第13页/共104页
2、压制成坯块
成型的目的是 制得一定形状和 尺寸的压坯,并 使其具有一定的 密度和强度。成 型的方法基本上 分为加压成型和 无压成型。加压 成型中应用最多 的是模压成型。
第14页/共104页
液压机原理图
15
第15页/共104页
第26页/共104页
热等静压法
• 热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)工艺是将 制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力, 同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密 化。
• 也是热压法的一种。采用惰性气体加压,工件在各个方向 上受到均匀压力的作用。
第34页/共104页
在热等静压机中处理的人工 关节 , 用于消除在铸造过程中 形成的内部微空和缺陷 .
第35页/共104页
三种热等静压工艺
• 先升压后升温:其特点是无需将工作压力开到最高压力, 随着温度升高,气体膨胀,压力不断升高,直至达到需 要压力,适用于金属包套的工艺制备;
• 先升温后升压:适用于玻璃包套制备复合材料; • 同时升温升压:适合于低压成形、装入量大、保温时间
温度,时间,气氛.
第16页/共104页
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➢金属基复合材料的性能特点
(1)、高比强度、比模量
在金属基体中加入适量的高强度,高模量,低 密度的纤维,晶须及颗粒等增强体,显著提高了复 合材料的比强度,比刚度和比模量。
在金属中加入高性能,低密度的增强体,可使 复合材料的比强度,比模量成倍增加。采用高比强 度,高比模量的金属基复合材料制成的构件相对密 度轻,强度高,刚性好,是航空,航天领域中的理 想材料。
➢功能复合材料:高导热、导电性、低膨胀、高 阻尼、高耐磨性等物理性能的优化组合是其主
要特性。化学性能包括抗氧化性和耐腐蚀性等,
用于电子、仪器、汽车等工业。
➢智能复合材料:强调具有感觉、反应、自监测、 自修复等特性。
应当注意,功能复合材料和智能复合材料容 易混淆。
MMC的性能特征
MMC的性能取决于所选组分的特性、含量、分布等。 通过优化组合可以具有金属特性,又有较好综合性能的 MMC。归纳起来MMC有以下性能特点: • 高比强度、高比模量 • 导热、导电性能 • 热膨胀系数小、尺寸稳定性好 • 良好的高温性能 • 耐磨性好 • 良好的断裂韧性和抗疲劳性能 • 不吸潮、不老化、气密性好
(2)、层状增强复合材料
层状复合材料是指在韧性和成型性较好的金 属基体材料中,含有重复排列的高强度、高模量 片层状增强物的复合材料。
由于薄片增强的强度不如纤维增强相高,因 此层状结构复合材料的强度受到了限制。然而, 在增强平面的各个方向上,薄片增强物对强度和 模量都有增强效果,这与纤维单向增强的复合材 料相比具有明显的优越性。
(1)、颗粒增强金属基复合材料
颗粒增强复合材料是指增强相为弥散分布的颗 粒体,颗粒直径和颗粒间距较大,一般大于1微米。
在这种复合材料中,增强相是主要的承载相, 而基体的作用则在于传递载荷。颗粒增强复合材料 的强度通常取决于增强颗粒的直径和体积分数,同 时还与基体性质,颗粒与基体的界面及颗粒排列的 形状密切相关。
(3)、纤维(长短及晶须)增强复合 材料
金属基复合材料中的纤维根据其长度的不 同可分为长纤维、短纤维和晶须,它们均属于 一维增强体。因此,由纤维增强的复合材料均 表现出明显的各向异性特征。
短纤维和晶须在基体中为随机分布,因而 性能在宏观上表现为各向同性。
纤维增强金属基复合材料
• 金属的熔点高,故高强度纤维增强后的金属基复合 材料(MMC)可以使用在较高温的工作环境之下。
如石墨纤维增强铝基复合材料在500℃高温下,仍具 有600MPa的高温强度,而铝基体在300℃强度已下降 到100MPa以下。又如钨纤维增强耐热合金,在1100℃ ,100h高温持久强度为207MPa,而基体合金的高温持 久强度只有48MPa。
而与树脂基复合材料相比,它又具有 优良的导电性与耐热性;
与陶瓷基材料相比,它又具有高韧性 和高冲击性能。
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二、金属基复合材料的分类及性能
金属基复合材料是以金属或合金为基体,以高性能的 第二相为增强体的复合材料。 金属基复合材料品种繁多,有各种分类方式,归纳为以 下3种:
➢按增强体类型分
颗粒增强金属基复合材料 层状增强复合材料 纤维(长短及晶须)增强金属基复合材料
按基体材料分类:
➢铝基复合材料 ➢镁基复合材料 ➢钛基复合材料 ➢金属间化合物基复合材料
目前以铝基、镁基、钛基复合材料发展较 为成熟,已在航天、航空、电子、汽车等 工业中应用。
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➢按用途分
(1)、结构复合材料 (2)、功能复合材料 (3)、智能复合材料
➢结构复合材料:高比强度、高比模量、尺才稳 定性、耐热性等是其主要性能特点。用于制造 各种航天、航空、汽车、先进武器系统等高性 能结构件。
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§金属基复合材料(Metal Matrix Composite, MMC),这一术语包括很广的成分与结构, 共同点是有连续的金属基体(包括金属间 化合物基体)。
§ 目的:
§把基体的优越的塑性和成形性与增强体的承受 载荷能力及刚性结合起来。
§把基体的高热传导性与增强体的低热膨胀系数 结合起来。
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金属基复合材料相对于传统的金属材 料来说,具有较高的比强度与比刚度;
例如,石墨纤维增强镁基复合材料,当石墨纤维含量 达到48%时,复合材料的热膨胀系数为零,在温度变化 时使用这种复合材料做成的零件不发生变形。
(4)、良好的高温性能
由于金属基体的高温性能比聚合物高很多,增强材料 主要是无机物,在高温下又都具有很高的高温强度和模 量,因此金属基复合材料比基体金属具有更高的高温性 能。
• 常用的基体金属材料有铝合金、钛合金和镁金。 作增强体的连续纤
维主要有硼纤维、 SiC和C纤维;Al2O3 纤维通常以短纤维的 形式用于MMC中。
金属基复合材料纤维选择要点
• 高强度、高模量。(明显高于金属基体) • 耐热性高 (如:KF不宜选用) • 价格低 (比较突出的制约因素) • 相容性好 (膨胀系数相近,高温惰性)
(2)、导热导电性能
虽然有的增强体为绝缘体,但在复合材料中占 很小份额,基体导电及导热性并未被完全阻断, 金属基复合材料仍具有良好的导电与导热性。
为了解决高集成度电子器件的散热问题,现已 研究成功的超高模量石墨纤维、金刚石纤维、金 刚石颗粒增强铝基、铜基复合材料的热导率比纯 铝、铜还高,用它们制成的集成电路底板和封装 件可有效迅速地把热量散去,提高了集成电路的 可靠性。
(3)、热膨胀系数小、尺寸稳定性好
金属基复合材料中的碳纤维、碳化硅纤维、晶须、颗 粒、硼纤维等均具有很小的热膨胀系数,又具有很高的 模量,特别是高模量、超高模量的石墨纤维具有负的热 膨胀系数。加入相当含量的增强物不仅大幅度提高材料 的强度和模量,也使其热膨胀系数明显下降,并可通过 调整增强物的含量获得不同的热膨胀系数,以满足各种 应用的要求。
金属基复合材料优秀课件
一、金属基复合材料概述
金属基复合材料是指以金属及其合金为基体, 一种或几种金属或非金属为增强相,人工结合成 的复合材料。组成复合材料的各种分材料称为组 分材料,组分材料一般不发生作用,均保持各自 的特性独立存在。
在结构材料方面,不但要求强度高,还要求 其重量要轻,尤其是在航空航天领域。
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