最新DCS系统测试记录表格
合集下载
DCS控制系统巡检记录表
13 大屏支架后通道通畅无杂物，线缆整齐、标示清晰
14 自控主机（操作员站和工程师站）显示清晰，散热正常
15 操作台内清洁无尘、无杂物，线缆整齐、标示清晰，通信设备正常
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签字（序号）
每月常规保养项目
1
室内卫生每月1号彻底清理
2
生产监控硬盘录像机备份检查每月一次（第一周周一）
3
DCS系统重启（每月的停车检修时）
故障及异常记录
1
2
3
4
记录符号表示：“√”正常；“×”异常；“△”待修。
日 ： -- ：
日 ： -- ：
日 ： -- ：
5
6
7
8
9
序号
1姓名姜伟参与 参与人 参与人2王益栋
10 11 12 13 14
3
冯浩
备注： 备注： 备注：
4
邵状
5
张雷雨
15
16
17
18
19
6
备注：
高维岩
OJCB
DCS机柜间设备保养点检表
年月
序号
每日点检项目
1 机柜间门、窗完好，无鼠患痕迹
2 消防设施完好，地板平整，室内温度≦24℃
3 机柜间内卫生整洁、通道无杂物
4 DCS机柜清洁无尘、无灰迹、无油渍，标示整洁、柜内点表齐全
5 机柜间设备无异响、无异味，柜门关闭严密、锁具完好
6 机柜柜门散热风扇无异常，照明设施完好，离开时关闭室内照明
7 机柜内电源、网络、控制、I/O模块运行指示正常
DCS系统精度校验表
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS系统I/O精度校验
调试单位 调试日期 调试人员 设备名称 图位号 卡件型号 卡号 测量范围 0 标准 仪表 仪表名称 计量编号 仪表精度 有效日期 测试点（%） 25 50 75 100 判定结果
DCS测试表 (12.15)汇编
79.91 499.1 199.74 199.81 49.93 99.92 49.96 199.69 199.74 199.80 99.9 199.72 2.9979 275.10 55.25 1497.9 14.983 49.969 24.983 499.3 499.5 1248.3
159.91 999.0 399.69 399.76 99.96 199.95 99.95 399.69 399.77 399.76 199.9 399.72 100 5.9983 499.96 100.42 2997.9 29.982 99.960 49.994 999.3 999.5 2498.6
0-100℃
56 05PDT2240
0-6kPag
0-6kPag
2.9979 -0.0045 275.07 55.24 1498.0 49.95 10.07 -2.4
50-500kg/h 50-500kg/h 10-100kg/h 10-100kg/h 0-3000kPag 0-3000kPag 0-30kPag
C8201B机组油路总管压力 C8201B气缸低压室氮气吹扫压 05PT5636 力 C8201B气缸高压室氮气吹扫压 05PT5637 力 05TT5662 05PT5627 05PT5629 05PT5634 05PT5635 05LT5611 05LT5614 05LT5612 05PT5625 05TT5661 05TT5663 C8201B三段入口温度 C8201B三段入口压力 C8201B冷却水上水压力 C8201B气缸润滑油压力 C8201B气缸润滑油压力 C8201B一段分离罐液位 C8201B三段分离罐液位 C8201B二段分离罐液位 C8201B二段入口压力 C8201B二段入口温度 C8201B四段入口温度
DCS系统点检表(每3年或系统大修)
检查事件查看器，查看系统错误情况。 检查事件查看器，查看应用程序错误情况。 查看系统服务，查看服务的启动状态和启动方式。 查看磁盘管理，看历史数据盘的容量是否满足，以及系统盘的可用空间是否 足够。 检查操作系统软件并做备份。 备份系统组态。 备份通讯组态、程序、设置等。 备份本机驱动。
检查交换机：电源插头是否插紧，各种指示灯是否正常。
向运行人员了解控制系统的运行状况。 检查系统状态图，看DCS系统各个部分运行是否正常。 检查工艺画面上数据刷新和操作是否正常。 检查系统时钟和时钟同步设置。
检查主控单元、操作站和服务器的负荷，检查系统负荷是否合格。
检查工艺报警日志、设备报警日志、SOE报警日志看系统是否有报警信息。 DCS系统 软件检查 检查操作日志和全日志，看是否不良操作记录
电源检查：检查电源模块的安装、外观、性能和允余功能是否合格
主控单元检测：检查主控单元模块的安装、外观、硬件质量、负荷、掉电保 护功能和允余功能是否合格。
模块检查：对模块精度进行检查和校验；AI(4~20mA）类模块精度要求在1‰ 以内，RTD、TC、AO类模块精度要求在1‰以内，DI、DO模块要求通道通断快 速准确。对超出精度要求的模块进行校正
服务器检 查
检查任务管理器，查看CPU使用率和内存占用率。
检查任务管理器，查看系统资源占用情况，有没有可疑进程，检查是否有其他无来自的程序在运行。计算机检 查
检查任务管理器，查看内存，看是否有内存泄漏情况。 检查事件查看器，查看系统错误情况。 检查事件查看器，查看应用程序错误情况。 查看系统服务，查看服务的启动状态和启动方式。
检查照明：必要时更换。
继电器柜 检查风扇运转情况：是否转动，有无异常声音，如果不转，检查是风扇还是 的检查 线路原因，必要时处理或更换。
DCS控制系统巡检记录表
日期：
项目名称
电源
运行状态
通讯状态软件备注来自巡检人工程师站
窑头站
窑尾站
配料站
水泥磨站
包装站
荧光分析仪
检测气高压（mbar）
检测气低压（mbar）
检测气流量（l/min）
冷却水流量（l/min）
晶体道压力（pa）
晶体道温度（℃）
胴体扫描仪
说明：良好“√”，一般“△”，较差“X”
DCS控制系统巡检记录表
日期：
项目名称
电源
运行状态
通讯状态
软件
备注
巡检人
工程师站
窑头站
窑尾站
配料站
水泥磨站
包装站
荧光分析仪
检测气高压（mbar）
检测气低压（mbar）
检测气流量（l/min）
冷却水流量（l/min）
晶体道压力（pa）
晶体道温度（℃）
胴体扫描仪
说明：良好“√”，一般“△”，较差“X”
DCS控制系统巡检记录表
项目名称
电源
运行状态
通讯状态软件备注来自巡检人工程师站
窑头站
窑尾站
配料站
水泥磨站
包装站
荧光分析仪
检测气高压（mbar）
检测气低压（mbar）
检测气流量（l/min）
冷却水流量（l/min）
晶体道压力（pa）
晶体道温度（℃）
胴体扫描仪
说明：良好“√”，一般“△”，较差“X”
DCS控制系统巡检记录表
日期：
项目名称
电源
运行状态
通讯状态
软件
备注
巡检人
工程师站
窑头站
窑尾站
配料站
水泥磨站
包装站
荧光分析仪
检测气高压（mbar）
检测气低压（mbar）
检测气流量（l/min）
冷却水流量（l/min）
晶体道压力（pa）
晶体道温度（℃）
胴体扫描仪
说明：良好“√”，一般“△”，较差“X”
DCS控制系统巡检记录表
DCS测点统计表
–0.6-0KPa 与PE-81002执行PID 0-500℃ 热电偶、K分度
ห้องสมุดไป่ตู้
–0.6-0KPa 与PZ-81003执行PID –0.6-0KPa 与PZ-81003执行PID 0-150℃ 80-200Pa 热电阻pt100 差压变送器4-20 与PT-81004执行PID 变送器4-20mA 热电阻pt100 交换机换向后在屏幕上有显示
1
进预热器前煤气主管流量测量 0-10000m3/h 变送器4-20mA 蒸汽管压力测量 空压气总管压力测量 总烟道温度测量 总烟道压力测量 煤气预热器前尾管压力测量 0-0.1MPa 0-0.1MPa 0-500℃ 变送器4-20mA 4-20mA 热电偶、K分度
–0.6-0KPa 4-20mA 0-10KPa 4-20mA 停交换机 0-100℃ 0-500℃ 热电偶、K分度 热电偶、K分度
10 PTA-81007 煤气预热器报警输出 11 TE-81006 12 TE-81002 13 PT-81002 14 TE-81003 15 PT-81003 16 PZ-81003 17 TE-81004 18 PT-81004 19 PZ-81004 20 PT-81008 21 TE-81007 22 煤气预热器后主管温度测量 机侧烟道温度测量控制 机侧烟道压力测量控制 焦测烟道温度测量 焦测烟道压力测量与控制 机侧烟道压力测量控制 集气管温度测量 集气管压力测量与控制 集气管喋阀执行器 低压氨水压力测量 低压氨水温度测量 与液压交换机接口 0-0.6KPa 0-150℃
炼焦工作DCS测点统计表
序号 位 号 描 述 量 程 备 热电阻pt100 变送器4-20mA 与PT-81005一起为PID 注 1 TE-81005 2 PT-81005 3 PE-81005 4 PT-81005 5 PT-81010 6 PT-81011 7 TE-81001 8 PT-81001 9 PT-81007 进预热器前煤气主管温度 进预热器前煤气压力测量控制 预热器前煤气管喋阀执行器 0-100℃ 0-16KPa
DCS系统上电测试记录表
机柜/操作站编号
空开编号 ACB01输入端 ACB01输出端 ACB02输入端 ACB02输出端 ACB101输入端 ACB101输出端 ACB201输入端 ACB201输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1101输入端 QHKJ1-பைடு நூலகம்DC-101-ACB1101输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QH1-SYS-101-ACB11输入端 QH1-SYS-101-ACB11输出端 QH1-SYS-101-ACB21/31输入端 QH1-SYS-101-ACB21/31输出端 QH1-SYS-101-PSU11输入端 QH1-SYS-101-PSU11输出端 QH1-SYS-101-PSU12输入端 QH1-SYS-101-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输出端 QH1-SYS-102-ACB11输入端 QH1-SYS-102-ACB11输出端 QH1-SYS-102-ACB21/31输入端 QH1-SYS-102-ACB21/31输出端 QH1-SYS-102-PSU11输入端 QH1-SYS-102-PSU11输出端 QH1-SYS-102-PSU12输入端 QH1-SYS-102-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输出端 QH1-REL-101-ACB11/21输入端 QH1-REL-101-ACB11/12输出端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输入端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输出端 QH1-REL-101-PSU11/21输入端 QH1-REL-101-PSU11/21输出端 QH1-REL-101-PSU12/22输入端 QH1-REL-101-PSU12/22输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输出端 QH1-SBC-101-ACB11输入端 QH1-SBC-101-ACB11输出端 QH1-SBC-101-ACB21/31输入端
空开编号 ACB01输入端 ACB01输出端 ACB02输入端 ACB02输出端 ACB101输入端 ACB101输出端 ACB201输入端 ACB201输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1101输入端 QHKJ1-பைடு நூலகம்DC-101-ACB1101输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2101输入端 QH1-SYS-101-ACB11输入端 QH1-SYS-101-ACB11输出端 QH1-SYS-101-ACB21/31输入端 QH1-SYS-101-ACB21/31输出端 QH1-SYS-101-PSU11输入端 QH1-SYS-101-PSU11输出端 QH1-SYS-101-PSU12输入端 QH1-SYS-101-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1102输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2102输出端 QH1-SYS-102-ACB11输入端 QH1-SYS-102-ACB11输出端 QH1-SYS-102-ACB21/31输入端 QH1-SYS-102-ACB21/31输出端 QH1-SYS-102-PSU11输入端 QH1-SYS-102-PSU11输出端 QH1-SYS-102-PSU12输入端 QH1-SYS-102-PSU12输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1103输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2103输出端 QH1-REL-101-ACB11/21输入端 QH1-REL-101-ACB11/12输出端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输入端 QH1-REL-101-ACB21/22/31/输出端 QH1-REL-101-PSU11/21输入端 QH1-REL-101-PSU11/21输出端 QH1-REL-101-PSU12/22输入端 QH1-REL-101-PSU12/22输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB1104输出端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输入端 QHKJ1-PDC-101-ACB2104输出端 QH1-SBC-101-ACB11输入端 QH1-SBC-101-ACB11输出端 QH1-SBC-101-ACB21/31输入端
DCS系统调整记录
DCS系统调整记录DCS(分布式控制系统)是一种用于工业过程控制的自动化系统。
随着工业领域的不断发展和技术的进步，系统调整和优化变得越来越重要。
在进行DCS系统调整时，需要记录相关操作和结果，以便进一步分析和改进系统。
下面是一个DCS系统调整记录的例子，包含了相关操作和结果。
日期:XXXX年XX月XX日调整人员:XXXX1.调整目的:对XXX工业过程进行优化，提高生产效率和质量。
2.调整内容:-对DCS系统进行系统性能评估。
-分析主要瓶颈和问题。
-设计和实施相应的调整策略。
3.调整操作和结果:3.1系统性能评估:-对DCS系统的硬件进行检查和测试，确保性能符合要求。
-对系统的通讯网络进行评估，检查是否存在网络延迟和通讯故障。
-对系统的软件进行检查，确保软件版本和设置正确。
3.2主要瓶颈和问题分析:-通过系统历史数据分析，确定工艺过程的瓶颈和问题。
-圈定主要关键点，包括温度、压力、流量等参数。
-分析历史故障报告，找出故障的原因和解决方案。
3.3调整策略设计和实施:-根据分析结果，设计相应的调整方案。
-对瓶颈点进行优化，包括调整控制参数、优化控制策略等。
-对系统的告警和报警设置进行优化，确保及时发现和解决问题。
4.调整结果:4.1系统性能改进:-硬件检查和测试后，发现部分设备存在老化和性能不稳定的问题，进行了相应的更换和维修，提高了系统的稳定性和可靠性。
-通讯网络评估后，发现网络延迟严重影响了系统的实时控制，进行了网络结构优化和通讯设备的更新，提高了通讯速度和稳定性。
-软件检查和设置后，发现部分软件配置错误和版本不匹配的问题，进行了相应的修复和升级，提高了系统的功能和性能。
4.2瓶颈点优化:-通过调整控制参数和优化控制策略，成功解决了部分工艺过程的瓶颈问题，提高了生产效率和质量。
-对历史故障报告的分析和解决方案的实施，有效降低了故障率和维修时间，提高了工艺过程的稳定性和可靠性。
4.3告警和报警设置优化:-对系统的告警和报警设置进行优化后，减少了误报警和漏报警的情况，提高了系统的实时监测和安全性。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10%
第二路供电电源电压
额定值±10%
第一路电源独立供电
正常，无失电现象
第二路电源独立供电
正常，无失电现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电现象
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压：
实测的第一路供电电源电压：
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10%
第二路供电电源电压
额定值±10%
第一路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第二路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电死机现象
试验记录
站号
切换前状态
切换后状态
DPU负荷率
结论
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统通信网络冗余切换试验记录
测试内容
要求
测试结论
测试人
投切网络上任一接点或设备
不影响整个系统通信和正常工作
切断冗余运行的通信网络或通信设备之一
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
反向切换
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
网络和通信故障报警、诊断画面、系统状态指示
正确
问题说明：
测试试验时间
年 月 时 分
测试人签字
验收人签字
3
检查工程师站是否能成功追忆SOE动作记录，并确认所记录的动作顺序正确无误
4
检查SOE时间是否与主时钟同步，正常工作
试验记录
SOE
组态检查
SOE点
通/断试验
点名
动作情况(详见所附SOE打印记录)
SOE时间与主时钟同步
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
控制站DPU切换试验记录
试验步骤
序号
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电死机现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压：
实测的第二路供电电源电压：
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
SOE功能试验记录
试验步骤
序号
试验步骤及标准
1
检查SOE功能软件各项组态正常
2
根据情况选取部分或全部SOE点，按照一定顺序进行通/断试验，并做好记录
试验步骤及标准
1
确认并记录切换前双控制器工作正常，控制系统无异常报警
2
调出与当前试验控制器相关的过程画面、报警画面及各类型IO点的实时趋势，检查无异常
3
复位处于控制状态的控制器，检查备用控制器自动切换为控制状态，各状态灯指示正常，各过程画面、报警画面及实时趋势无异常
4
按上述步骤将控制器切换至试验前状态
DCS系统抗射频干扰能力测试记录表
测试方法及要求
用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源，距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作。分散控制系统应正常工作。
站号
测试结论
测试人
详细说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
第一路供电电源电压
额定值±10%
第二路供电电源电压
额定值±10%
第一路电源独立供电
正常，无失电现象
第二路电源独立供电
正常，无失电现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电现象
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压：
实测的第一路供电电源电压：
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论
测试人
第一路供电电源电压
额定值±10%
第二路供电电源电压
额定值±10%
第一路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第二路电源独立供电
正常，无失电死机现象
第一路电源切向第二路电源供电
切换时无失电死机现象
试验记录
站号
切换前状态
切换后状态
DPU负荷率
结论
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统通信网络冗余切换试验记录
测试内容
要求
测试结论
测试人
投切网络上任一接点或设备
不影响整个系统通信和正常工作
切断冗余运行的通信网络或通信设备之一
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
反向切换
网络通信不得中断且系统数据不得丢失
网络和通信故障报警、诊断画面、系统状态指示
正确
问题说明：
测试试验时间
年 月 时 分
测试人签字
验收人签字
3
检查工程师站是否能成功追忆SOE动作记录，并确认所记录的动作顺序正确无误
4
检查SOE时间是否与主时钟同步，正常工作
试验记录
SOE
组态检查
SOE点
通/断试验
点名
动作情况(详见所附SOE打印记录)
SOE时间与主时钟同步
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
控制站DPU切换试验记录
试验步骤
序号
第二路电源切向第一路电源供电
切换时无失电死机现象
电源状态指示和失电报警
正确
数据说明：
实测的第一路供电电源电压：
实测的第二路供电电源电压：
问题说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
SOE功能试验记录
试验步骤
序号
试验步骤及标准
1
检查SOE功能软件各项组态正常
2
根据情况选取部分或全部SOE点，按照一定顺序进行通/断试验，并做好记录
试验步骤及标准
1
确认并记录切换前双控制器工作正常，控制系统无异常报警
2
调出与当前试验控制器相关的过程画面、报警画面及各类型IO点的实时趋势，检查无异常
3
复位处于控制状态的控制器，检查备用控制器自动切换为控制状态，各状态灯指示正常，各过程画面、报警画面及实时趋势无异常
4
按上述步骤将控制器切换至试验前状态
DCS系统抗射频干扰能力测试记录表
测试方法及要求
用功率为5W、频率为400MHz~500MHz的步话机作干扰源，距敞开柜门的分散控制系统机柜1.5m处工作。分散控制系统应正常工作。
站号
测试结论
测试人
详细说明：
测试试验时间
年 月 日 时 分
测试人签字
验收人签字
DCS系统电源冗余测试记录表
测试内容
要求
测试结论