扩大基础施工工艺
桥梁扩大基础施工工艺流程
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扩大基础详细施工工序
扩大基础详细施工工序所谓扩大基础，是将墩及上部结构传来的荷载尤其直接传递至较浅的支撑地基的一种基础形式，一般采用明挖基坑的方法进行施工，故而又称明挖扩大基础或浅基础。
一、桥梁工程常用基础扩大基础、桩基础、管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础。
二、扩大基础(浅基础、明挖扩大基础）构造扩大基础是将桥墩或桥台及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅支承地基的一种基础形式，桥梁扩大基础荷载通过逐步扩大的基础直接传到土质较好的天然地基上，它的尺寸按地基承载力所承受的荷载决定。
基础埋置深度与宽度相比很小，属于浅基础范畴。
由于埋深浅，结构形式简单，施工方法简便，造价也较低，因此是建筑物最常用的基础类型。
三、特点：1）、由于能在现场用眼睛确认支承地基的情况下进行施工，施工质量可靠；2）、施工的噪声、振动和对地下污染等建设公害较小；3）、与其它类型的基础相比，施工所需的操作空间较小；4）、在多数情况下，比其它类型的基础造价省、工期短；5）、易受冻胀和冲刷产生的恶劣影响；四、施工工序基础定位放样、基坑的开挖、基坑排水、基坑检验与处理、基础砌筑及基坑回填。
1、基础的定位放样1）、基坑：为建筑基础而开挖的临时性坑井。
属临时性工程。
作用：提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计的位置进行。
2基坑开挖基坑开挖类型：1）陆（旱）地基坑开挖（1）坑壁不加支撑的基坑a一般规定（1）基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
（2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
（3）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（4）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。
刚性扩大基础的施工工艺流程
刚性扩大基础的施工工艺流程同学们！今天咱们一起来了解一下刚性扩大基础的施工工艺流程，这可有趣啦！首先呢，在开始施工之前，得做好一系列的准备工作。
就像我们出去玩之前要准备好东西一样，施工也不例外。
要去现场勘察，看看地形、地质情况，了解清楚周围的环境。
还要准备好施工需要的各种材料和设备，比如钢筋、水泥、模板，还有起重机、搅拌机这些大家伙。
准备工作完成后，接下来就是测量放线啦。
这一步就像是给施工画一个路线图，告诉大家要在哪里干活。
测量人员会用各种仪器，精确地确定基础的位置和边界，然后打上桩、拉上线，让大家一目了然。
然后就可以开挖基坑了。
这可是个力气活，一般会用挖掘机来挖，不过在挖的时候可不能乱挖，得按照设计的尺寸和坡度来，不然挖得太大或者太小都不行。
挖的过程中还要注意观察坑壁的情况，如果有松动或者坍塌的迹象，要及时采取措施进行支护，保证施工的安全。
基坑挖好后，不能马上就开始施工，得先检查一下。
看看尺寸对不对，坑底平不平，有没有积水或者杂物。
如果有问题，就得赶紧处理。
没问题了，就可以开始做基础的垫层啦。
垫层就像是给基础铺了一层床垫，让基础睡得更舒服。
一般会用混凝土来做垫层，要把它铺平、压实，为后续的施工打好基础。
接下来就是绑扎钢筋。
钢筋就像是基础的骨架，让基础更结实。
要按照设计的要求，把钢筋一根一根地绑在一起，注意间距和位置都要准确，不能绑歪了或者绑松了。
钢筋绑好后，就可以安装模板了。
模板就像是给基础做了一个模具，决定了基础的形状。
模板要安装牢固，不能有缝隙，不然混凝土会漏出来。
然后就是浇筑混凝土啦。
这可是关键的一步，就像做蛋糕的时候把面糊倒进模具里一样。
混凝土要搅拌均匀，不能太稀也不能太稠，然后慢慢地倒进模板里，用振捣器振捣密实，把里面的气泡都赶出来，让混凝土更加坚固。
浇筑完成后，不能马上就不管了，要进行养护。
就像照顾小宝宝一样，要给混凝土合适的温度和湿度，让它慢慢凝固、变硬。
一般会在混凝土表面盖上草袋或者塑料薄膜，定期浇水。
扩大基础施工方案
2.1扩大基础施工方法、工艺说明⑴基坑开挖明挖基础的土方采用人工配合挖掘机开挖，坑底预留30cm 人工清底。
基坑开挖前放出基坑位置及控制标高，并经换手复核无误后再进行基坑开挖。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于50cm ，根据现场施工需要可适当加宽。
挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高30cm 处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。
使其满足设计和施工规范要求，保证无碎石、浮碴。
底层基础应垂直开挖满坑灌注，基坑应用M10浆砌片石封闭回填至基顶面或岩石层面，最下层基础纵横向均设置直径16mm 间距20cm 的HRB335钢筋网。
弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
制作试件砼拌制运输测量放样挖基坑覆盖养生拆模基底清理出碴运输支立模板砼浇筑预埋连接筋扩大基础施工艺流程图基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即灌注基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
岩地基础开挖采用松动爆破法开挖，微震爆破技术控制装药量以确保岩体的整体性不被破坏。
⑵基坑护壁当基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持稳定时采用护壁加固。
挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。
对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序，应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
⑶基坑排水明挖基坑，可采用积水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。
基坑排出的水应以水管或水槽远引。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水引排出基坑施工场地以外。
扩大基础施工工艺流程
扩大基础施工工艺流程基础施工是房屋建筑的重要工作环节，负责为整个建筑提供稳定、牢固的基础。
基础施工包括场地清理、地基处理、基坑开挖、基槽砌筑、地下管线铺设等一系列工序，下面将详细介绍基础施工的工艺流程。
首先是场地清理，将建筑施工现场的各类杂物、垃圾清理干净。
包括破旧房屋的拆除、地面的除尘、杂草的清除等。
场地清理完成后，就可进行下一步的工序。
接下来是地基处理，地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性。
首先需要进行地表土的清除，将表土挖掉；然后进行地基加固，常见的方法有灌浆、土石混凝土浇筑等；最后是地基排水处理，通过挖掘排水沟或设置排水管道，将地下积水排走。
地基处理完成后，需要进行基坑开挖。
基坑开挖是为了使地下的基坑形成建筑物的基础。
开挖基坑时需要严格按照设计图纸的要求进行开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
基坑开挖完成后，需要进行基槽砌筑。
基槽是用来承载建筑物的基础结构，它承受着建筑物的重量。
基槽砌筑时需要使用砖、石等材料进行砌筑，严格按照设计图纸的要求进行。
基槽砌筑完成后，就需要进行地下管线铺设。
地下管线包括给水管道、电力线路、排水管道等，它们是建筑物正常运行所必须的。
地下管线铺设时需要按照设计图纸的线路设置进行，确保各个管道能够正常使用。
基础施工的最后一个工序是地面处理。
地面处理是为了使地面平整、美观，并且能够满足建筑物的使用需求。
地面处理包括地面的均匀压实、铺设地砖或地板等。
以上就是基础施工的工艺流程，通过这些工序的依次进行，可以确保建筑物的基础稳定可靠。
当然，在实际施工中还需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量的合格。
扩大基础施工方案
5.建立质量管理体系，落实质量责任。
五、环境保护与节能减排
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
2.采取措施降低施工噪声、扬尘污染。
3.做好建筑垃圾的分类处理和回收利用。
4.选用环保型材料和设备，提高能源利用效率。
六、结语
本扩大基础施工方案旨在确保项目施工安全、质量、进度及投资效益，符合相关法律法规及行业标准。在施工过程中，我们将严格按照本方案进行管理，确保项目顺利实施。同时，我们也将不断总结经验，持续改进，为我国基础设施建设贡献力量。
-钢筋加工和绑扎，符合设计规范。
-混凝土浇筑和养护，保证混凝土质量。
3.施工监测
-对施工过程进行实时监测，及时调整施工方案。
-定期检查施工质量，确保工程进度与质量并重。
五、质量保证措施
1.施工质量控制
-建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
-严格执行施工规范，确保工程质量。
-对关键工序实行质量控制点管理。
第2篇
扩大基础施工方案
一、项目概述
为适应我国基础设施建设的快速发展需求，本工程需对现有基础进行扩大施工。本方案旨在详细阐述扩大基础施工的具体措施，确保工程的安全、质量和进度，同时遵循国家相关法律法规和行业标准。
二、施工目标
1.完成基础扩建设计要求，提升结构承载能力。
2.确保施工过程中人员安全和环境保护。
4.节约成本，提高投资效益。
三、施工方案
1.施工准备
（1）组织设计交底和图纸会审，明确施工要求。
（2）编制施工组织设计，制定施工进度计划。
（3）办理施工许可等相关手续，确保合法合规。
（4）组织施工队伍，进行安全技术培训。
承台扩大基础
一、承台及扩大基础施工承台施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图1、承台施工凿除桩头、切除护筒及桩基检测（1）多出的钢护筒使用切割机切除，桩头由人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有 10～20cm 由人工进行凿除。
凿除过程中确保不扰动设计桩顶下列的桩身混凝土。
（2）将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2、扩大基础基槽检测、浇筑垫层扩大基础坐落在微风化层且地基允许承载力规定不不大于 Kpa。
基坑开挖完毕后来及时报验，勘测院验基合格并经监理同意后方可浇筑垫层。
基底浇筑 10cm 厚 C15 素混凝土垫层。
3、钢筋安装（1）承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距对的，并确保钢筋的保护层厚度。
（2）为了加紧钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也能够事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其它吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并牢固定位。
4、模板安装（1）模板全部采用高强度的竹胶模板，并确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按桥梁施工规范和验标进行施工。
（2）支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正.5、灌注混凝土（1）混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
浇筑完毕各项施工方案及控制要点后，及时覆盖浇水养生，强度达成 70%设计强度后，拆除模板并进行拆模后的混凝土养护工作。
（2）混凝土分层浇筑，层厚控制在 30cm 以内。
混凝土从预埋墩身钢筋内浇筑，以免混凝土对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性持续浇筑至设计标高。
（3）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时解决。
（4）按一定的厚度、次序和方向分层进行浇注，相邻两模板的交界处要注意振捣，避免出现漏振。
扩大基础施工工艺
6 扩大基础施工6。
1 施工工艺框图扩大基础施工工艺框图6.2 施工工艺文字说明(1)测量放样基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线,并根据基础深度、地形地质条件，适当放坡。
开挖边线用白灰标在地面上.对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并注意保护.（2)基础开挖①基础开挖前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。
②基础土方开挖采用挖掘机挖，人工清底，石方开挖采用预裂爆破，人工风钻钻眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖、清理，对基底标高30cm以上部分，为不破坏地基承载力，采用人工撬挖或放小炮控制。
③开挖的底面标高应遵照设计图纸，如开挖到基底标高时发现其承载力不符合设计要求，应及时报监理工程师或与设计单位取得联系,以便解决。
④根据地质条件和现场情况，如果为保证既有交通或结构物安全的需要，基坑侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。
⑤基础开挖时，必须保证有良好的防排水系统；基坑内有地下水出露时，在基坑内设集水井及时排除，并在下一步混凝土浇注过程中保证混凝土不被水浸泡。
有地面水时可考虑改河、筑岛和围堰等施工方案。
(3）钢筋的制作和安装①材料要求本桥所使用带肋钢筋符合GB1499—1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，光圆钢筋符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。
钢筋的主要技术要求符合招标文件技术规范册表403—1.进场钢筋按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立标识牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证,并进行抽检,对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。
②钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上,并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋,其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物.③钢筋的加工1)钢筋调查采用冷拉的方法进行，I级钢筋的冷拉率不大于2％,II级钢筋的冷拉率不大于1％；2）钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷变的方法。
扩大基础专项施工方案
扩大根底专项施工方案一、编制说明及依据1、编制说明依据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深刻分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、治理水平，在总结以往同类工程施工经验的根底上，编写了本专项施工方案。
2、编制依据〔1〕施工图设计文件。
〔2〕现场施工调查情况。
〔3〕本企业现有施工技术力量、设备状况、治理水平及施工经验。
〔4〕国家、贵州省有关平安、环境爱护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
3、采纳的技术标准、标准(1)《公路桥涵施工技术标准》JTG TF50-2022(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2022二、工程概况本工程位于三乡镇仁村北X090铁三线上，X090铁三线道路等级为三级公路，原桥为1－10米，总长30米的石拱桥，拟修建一座2－10米的预应力钢筋混凝土空心板桥，桥梁中心桩号K0+026.5，路水交角90度，桥两端引线为三级公路，桥梁全长32.04米，上部采纳2×10米预应力钢筋混凝土空心板，下部采纳U形桥台，柱式桥墩，扩大根底。
桥梁净宽为7.0米，两侧各设0.5米防撞护栏，桥梁全宽8.0米。
设计荷载：公路－II级。
三、施工打算1、技术打算〔1〕组建以工程经理、工程技术负责人为核心的技术治理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、方案等分支部门。
〔2〕审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以到达节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
〔3〕施工之前做好开工汇报，做好分部施工方案，做好分项工程技术交底。
〔4〕建立完善的信息、资料档案制度。
〔5〕编制钢筋、水泥、木材、等材料方案，相应编制材料试验方案，指导材料定货、供给和技术把关。
〔6〕按资源方案安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
〔7〕建立完善的质量保证体系。
〔8〕会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
桥梁工程施工方法及施工工艺
桥梁工程施工方法及施工工艺（一）基础施工1、扩大基础施工（1）施工放线：用经纬仪、水准仪复测桥位控制点位置及水准点高程，在桥位控制点位置及水准点高程检查无误后并均已放设出护桩的情况下,用经纬仪准确定出桥位，测出桥墩、台基础中心位置,并根据土质情况确定开挖坡度，本标段大中桥基坑根据设计要求，进入W2岩石时,垂直开挖,并满灌第一层砼。
（2）基坑周围排水及支挡基坑开挖前,在四周开挖排水沟，向适当位置引流，陡坡地段基坑开挖，上侧设置挡土板,并清除危石，确保作业安全。
（3）基坑开挖岸上基坑开挖:人工配合挖掘机作业，遇岩石时，人工打眼，放小炮处理，开挖时,根据不同土层，采取预留刷坡，确保基坑边坡稳定及基坑周边岩石不受破坏，多线桥墩台各线基础标高不同,同时错台开挖，相邻悬空部分利用M5号浆砌片石回填，台阶式基础开挖时,留有足够预留量，人工凿出台阶。
水中基坑开挖：采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并夯实。
围堰施工时,先自河流的上游进行码砌，最后在下游封口.围堰完成后，用潜水泵抽出围堰内的水。
抽水时，若有漏水地方，及时用草袋封堵.基坑采用人工开挖，在基坑一侧设汇水沟及集水坑，潜水泵抽水至坑外.基坑开挖时，根据地层情况设置板桩挡土,同时基坑四周2米范围内不设置机械,不堆放材料及弃土，防止边坡失稳。
（4）基底清理及灌筑砼基底预留30厘米采用风镐及钢钎开挖,清理基底前,先行检测基底几何尺寸、标高，基底土质满足设计及规范要求后，报请监理工程师检查签证，合格后，立即组织灌筑基础砼。
基础砼灌筑按设计要求,嵌入W2基础第一层不支立模板，满灌砼，进行封存闭。
砼浇筑设置滑槽，分层浇筑,并按规范要求设置接茬钢筋及片石，砼面凿毛清洗。
（5）养护及回填基础砼采取覆盖晒水养护，达到拆模强度后，拆除模板，最后清除、基坑内积水，按设计要求回填.2、挖孔桩施工（1）施工准备在墩位处平整场地，测量出方桩基础中心线，并测定护桩，再在基础四周挖排水沟，截水引流至适当位置，并设置安全电压照明系统。
扩大基础施工工艺流程
扩大基础施工工艺流程
《扩大基础施工工艺流程》
随着社会和经济的不断发展，建筑工程的规模和复杂度也在不断增加。
基础施工作为建筑工程的重要环节，必须不断优化和完善其工艺流程，以适应新的建筑需求和技术要求。
在扩大基础施工工艺流程方面，首先需要进行全面的技术研究和分析。
需要针对不同类型的建筑、不同地质条件和不同承载要求，开展深入的研究和分析工作，以确定最佳的施工工艺流程。
必须充分考虑工程的可行性、经济性和安全性，确保工艺流程的扩大能够真正满足建筑工程的需求。
其次，需要引入先进的施工技术和设备。
扩大基础施工工艺流程不仅需要有科学合理的工艺设计，还需要有先进的施工技术和设备支持。
可以采用现代化的建筑施工技术，如微震技术、无振动桩工艺等，以提高基础工程的施工效率和质量。
此外，还需要加强施工管理和监督。
在扩大基础施工工艺流程的过程中，施工管理和监督是至关重要的。
必须建立科学的施工管理体系，确保工程的各个环节都能够得到有效的监督和管理，以避免工程质量和安全隐患。
最后，需要加强施工人员的培训和技术支持。
扩大基础施工工艺流程需要有高素质的施工人员和技术支持，因此必须加强对施工人员的培训和技术支持。
只有让施工人员具备先进的施工技术和专业知识，才能够真正做到扩大基础施工工艺流程。
总之，扩大基础施工工艺流程是建筑工程发展的必然需求，需要充分考虑技术、设备、管理和人员等多方面因素，以确保工艺流程的扩大能够真正满足建筑工程的需要。
承台扩大基础
一、承台及扩大基础施工承台施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图1、承台施工凿除桩头、切除护筒及桩基检测（1）多余的钢护筒使用切割机切除，桩头由人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。
（2）将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2、扩大基础基槽检测、浇筑垫层扩大基础坐落在微风化层且地基容许承载力要求大于2000Kpa。
基坑开挖完成以后及时报验，勘测院验基合格并经监理同意后方可浇筑垫层。
基底浇筑10cm厚C15素混凝土垫层。
3、钢筋安装（1）承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
（2）为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。
4、模板安装（1）模板全部采用高强度的竹胶模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按桥梁施工规范和验标进行施工。
（2）支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正.5、灌注混凝土（1）混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
浇筑完成各项施工方案及控制要点后，及时覆盖浇水养生，强度达到70%设计强度后，拆除模板并进行拆模后的混凝土养护工作。
（2）混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。
混凝土从预埋墩身钢筋内浇筑，以免混凝土对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性连续浇筑至设计标高。
（3）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。
（4）按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇注，相邻两模板的交界处要注意振捣，防止出现漏振。
桥梁扩大基础施工工序详解
桥梁扩大基础施工工序详解一、内容综述桥梁建设是交通建设的重要组成部分，而扩大基础施工则是桥梁建设的关键环节。
本文将为大家详细介绍桥梁扩大基础施工的工序，别担心这里不会使用复杂的专业术语，用通俗易懂的语言，让大家轻松理解。
接下来让我们一起走进桥梁扩大基础施工的世界，看看究竟是怎样一步步完成的。
这个概述部分，我们会简要介绍扩大基础施工的重要性，以及本文的目的和结构。
目的是让读者对文章有个大致的了解，激发读者的阅读兴趣。
接下来我们会详细介绍具体的施工工序，让大家对每一步都有清晰的了解。
1. 桥梁扩大基础施工的重要性在桥梁建设的舞台上，扩大基础施工无疑是重要的一环。
当我们谈论桥梁的建设时，扩大基础施工的重要性便不言而喻。
桥梁作为连接两岸的重要通道，其稳固与安全直接关系到人们的生命财产安全。
想象一下在波涛汹涌的河流之上，桥梁需要承受来往的车辆、人流以及大自然的考验，如若基础不牢，后果不堪设想。
2. 扩大基础施工在桥梁建设中的作用桥梁建设里，扩大基础施工可谓是“重头戏”。
为啥这么说呢？因为它在桥梁建设中扮演着非常重要的角色，简单来说就像我们盖房子要打地基一样，桥梁的扩大基础施工就是给桥梁一个稳固的根基。
这个根基不仅要承受住桥梁本身的重量，还得经受住各种自然环境的考验，比如大风、暴雨、河流冲刷等等。
要是基础不牢，那桥梁可就“危在旦夕”了。
所以扩大基础施工可是关乎桥梁安全的关键环节。
在进行扩大基础施工时，工人们可是要付出很多汗水和努力的。
他们得在施工现场进行挖掘、浇筑等工作，还得应对各种复杂的地质条件。
可以说每一座桥梁的建成，都离不开他们的辛勤付出。
因此我们每次看到一座桥梁时，也要想到那些默默付出的工人们哦！二、基础施工前的准备工作在桥梁扩大基础施工之前，咱们得做好充足的准备，确保一切顺利。
这可不是简单的步骤，它是整个工程顺利进行的基石。
咱们一起来了解下需要准备些什么吧。
首先安全第一，我们要确保施工现场的安全。
扩大基础重力式桥台施工技术方案(修改)
扩大基础桥台台身施工工艺一、基坑开挖⑴在开挖范围内平整场地，清除杂物、坡面危石浮土排除一切不安全因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。
⑵测量组放样前通知测量监理工程师到现场查看。
测量组放样处基坑开挖边界，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误。
⑶开挖采用人工与机械结合开挖。
在开挖过程中局部遇到大的孤石和坚硬岩石时采用了液压破碎器处理，开挖过程中密切关注边坡稳定性，由于其边坡为石质边坡，稳定性较好，但要对一些危石和凸起的孤石进行处理，避免滑落，消除安全隐患。
另在开挖此类基坑时若发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，及时停止开挖，撤出机械人员，通知监理工程师商讨采取措施。
⑷开挖时对基坑周围的汇水面开挖排水沟，将汇向基坑的水排走，并保持基坑壁的干燥程度。
⑸为避免机械开挖时超挖，现场测量人员适时进行测量，在距离设计标高上10～20cm时停止使用机械开挖，改用人工开挖，有超挖部分将松动部分清除。
⑹基底开挖完成后基坑地面平整、干净、无松土，基底平面位置和高程的偏差也符合下列规范规定：①基底的平面位置在设计要求之内，满足基础施工作业的需要。
②基底高程偏差在+50mm～-200mm之间。
⑺按照设计要求对基坑地面的各部分进行承载力检测及地质物探，经试验室确定承载力达到设计要求后进行下道工序，将检测结果报监理工程师确认后施工下道工序。
⑻挖至标高后承载力检测及时进行，避免了基坑长时间暴露，扰动或浸泡，保证其承载力。
弃土及材料及时运走，避免荷载过大，造成基坑壁塌方。
⑼基坑开挖时还应注意以下几点：①基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。
基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质情况较差时，应采取加固措施。
②基坑的坑壁坡度应根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当基坑为土质构造且均匀，基坑坑壁的坡度可依据规范要求及现场实际情况；当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
刚性扩大基础施工工艺【范本模板】
刚性扩大基础施工工艺1 施工方法对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖,根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。
A．放坡开挖1．测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1 ：1 1 ：1。
25碎石、卵石类土1 ：0.75 1 ：1亚粘土1 ：0.6 1 ：0.75软岩1 ：0-0.25 1 :0。
33硬岩1 ：0 1 :0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm—100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸,不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
2．开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米,控制深度4一6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
3．基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量,选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位.井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。
降低地下水位效果较好。
图3-1为井点法施工示意图.在距基坑壁1。
0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降,由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。
4．基坑开挖应连续施工,避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
5．坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下几种:(1）档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。
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6 扩大基础施工
6.1 施工工艺框图
扩大基础施工工艺框图
6.2 施工工艺文字说明
（1）测量放样
基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线，并根据基础深度、地形地质条件，适当放坡。
开挖边线用白灰标在地面上。
对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放
的护桩必须加固，并注意保护。
（2）基础开挖
①基础开挖前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。
②基础土方开挖采用挖掘机挖，人工清底，石方开挖采用预裂爆破，人工风钻钻眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖、清理，对基底标高30cm以上部分，为不破坏地基承载力，采用人工撬挖或放小炮控制。
③开挖的底面标高应遵照设计图纸，如开挖到基底标高时发现其承载力不符合设计要求，应及时报监理工程师或与设计单位取得联系，以便解决。
④根据地质条件和现场情况，如果为保证既有交通或结构物安全的需要，基坑侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。
⑤基础开挖时，必须保证有良好的防排水系统；基坑内有地下水出露时，在基坑内设集水井及时排除，并在下一步混凝土浇注过程中保证混凝土不被水浸泡。
有地面水时可考虑改河、筑岛和围堰等施工方案。
（3）钢筋的制作和安装
①材料要求
本桥所使用带肋钢筋符合GB1499-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，光圆钢筋符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。
钢筋的主要技术要求符合招标文件技术规范册表403-1。
进场钢筋按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立标识牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，并进行抽检，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。
②钢筋的保护与储存
钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。
③钢筋的加工
1）钢筋调查采用冷拉的方法进行，I级钢筋的冷拉率不大于2%，II级钢筋的冷拉率不大于1%；
2）钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷变的方法。
④钢筋的安装
1）所有钢筋应准确安设，当浇注混凝土时，用支撑将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
固定后的钢筋必须紧密联系在一起，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
2）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小必须符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；垫块混凝土的骨料粒径最大为10mm，其强度与相邻的混凝土强度一致；使用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m；不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。
4）钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。
⑤钢筋接头处理
钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。
钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。
对于直径大于20mm的带肋钢筋采用机械连接，并按照规范检验。
（4）立模
①材料要求
1）木材的采用符合JTJ025-86《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不低于III等材。
2）钢材可采用符合GB/T700-1988《普通碳素结构钢技术条件》中的Q235钢标准。
3）模板中使用的钢制内拉杆、钢制或塑料隔块须经监理工程师同意，金属拉杆所有配件的设计保证其拆除后留下的孔尺寸最小，且便于封闭处理，使之符合美观要求。
②模板的安装
1）模板采用钢制3015型钢模板，支架采用15×15cm方木。
2）立模前精确放样，按基础结构混凝土的结构尺寸安设模板，对模板的固定使用方木和钢拉杆；使用模板的内表面平整、光滑、整洁，不影响混凝土外观质量。
3）安装好的模板内无污物、石块、木屑及其他杂物，为脱模方便，使用混凝土表面不会变色的脱模剂。
4）对模板的固定支架要求稳定、坚固，且能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞；支架必须安装在有足够承载力的地基上，保证完成浇注混凝土后不发生超过图纸规定的下
沉量。
5）模板安装完成后，报监理工程师检查签证方可浇注混凝土。
（5）混凝土的制作与浇筑
①混凝土集料
水泥采用普通硅酸水泥；碎石在合格条件下的机制碎石；砂采用中粗砂；拌合用水使用按《公路工程水质分析操作规程》分析后合格的溪水。
②混凝土配合比设计
混凝土配合比设计时，严格按设计图纸要求的标号进行，并在混凝土浇注前35天完成报监理工程师批准；混凝土配合比设计时所选用的材料应是施工所用材料并按JGJ/55-2000《普通混凝土配合比设计规程》通过计算、试配和调整确定。
所用材料须按规定检验合格方可使用。
③材料的运输和存储
1）集料
集料在运输和存储过程中，应使其不受污染；不同集料相互分开，粗集料按厚度不超过1m的水平层堆放，以免发生离析，离析后的集料重新拌和，以符合集配要求。
2）水泥
水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效防水覆盖物加以覆盖，散装水泥运输车辆的储料斗和筒仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他材料。
水泥的存储必须有足够的数量，以满足混凝土浇注的需要；水泥库必须完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿，且有足够的容量。
地板高出地面0.3m，以防受潮。
袋装水泥紧密堆放，以减少空气流通，并不得靠外墙堆放。
散装水泥储存在料斗中。
不同种类的水泥储存在不同的库房；不同批交货水泥，存储时应按交货先后次序使用。
3）混凝土拌和
a.称量
称量设备在施工时必须维持良好的状态。
其精确度准确到±3%，水、水泥、外加剂的允许偏差为±2%。
采用搅拌站集中拌合时，其允许偏差应减少，按规范办理。
b.混凝土拌和
混凝土采用强制式拌合站集中拌和，并按当时工程所需数量拌制；拌和开始时，将各种称量好的混凝土集料加入拌和机搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物，最短连续搅拌时间，从所有集料进搅拌筒到混凝土排出一般不超过2分钟，但须按搅拌机类型、容积、混凝土塌落度及是否有外加剂而区别对待。
拌制混凝土时，应注意以下问题：
b-1每盘混凝土拌和料的体积不超过搅拌缸标出的额定容量；
b-2在水泥和集料进缸前，先加一部分拌合用水，并在搅拌的最初的15秒内将水全部均匀注入缸中，缸的入口无材料积结。
b-3在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和用水全部倒完，搅拌设备停用超过30分钟时，将搅拌筒彻底清洗后才能拌制新混凝土。
b-4施工现场须准备一台完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。
b-5混凝土不得使用人工拌和。
4）混凝土运输
混凝土采用搅拌车运输。
5）混凝土浇注
a.混凝土浇注前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。
还应检查混凝土的均匀性和塌落度，经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。
b.在浇注混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
对于岩石基底在浇注混凝土之前应铺设一层3cm的砂浆。
c.混凝土分层浇注厚度不超过30cm，混凝土的浇注必须连续不断的进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。
d.混凝土浇注时，其下落高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽或导管，溜槽或导管保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。
e.对混凝土的浇注部位日期、时间及浇注条件都有完整的记录，以供监理工程师随时检查使用。
6）混凝土捣实
混凝土一经浇注，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。
震捣采用插入式震捣器，震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行，震捣器插入混凝土要快拔出时速度要慢以减少气泡残留量；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土50~100cm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好；使用插入式震捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土捣实后1.5h~24h之内，不得受到振动或水流冲刷。
（6）混凝土养生
混凝土浇注完成，待其表面收浆后尽快对混凝土进行养生，采用洒水养生的时间不少
于7d。
洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或其他能保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土表面上产生不良的外观；当气温低于+5℃时，采取覆盖保温措施，不得洒水养护。
（7）拆模及回填
①对于基础混凝土，洒水养护达到规定强度后即可拆模。
一般侧模的拆除在混凝土强度达2.5Mpa即可进行。
②回填材料必须采用能够充分压实的材料，回填时在两侧及基本相同的标高上进行，要特别防止对结构物单侧受压。
必要时挖方内修成台阶形。
③回填材料分层摊铺，并用符合要求的设备压实，回填土的含水量应严格控制；须回填的基坑必须及时排水，如果无法排除基地坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时再进行夯实。