油墨调配操作指引

油墨调配工操作规程

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

专色油墨调配方法

专色油墨调配方法
专色油墨调配方法如下：
1、比例法
油墨颜色调配，首先要认真观察、分析墨样或印样。

墨样，可以是道林纸上刮片样，也可以用印刷适性仪打印出印样，一般四段辊墨量为0.1m、二段辊墨量为0.15ml。

首先要观察、分析该印样可能由哪几色的油墨组成，可用带刻度的铜吸墨管，按比例粗调。

看粗调的油墨印样（刮片）与标准样是不接近，并记录下墨配比和墨量。

若接近，则把比例数换算成百分比，然后用分析天平细调；若不接近，应更改名色墨比例，继续调配。

2、减量法
已确定标准样（客户提供的标准色样或不接近标准样的墨样）由哪几个颜色的油墨组成后，找出所含油墨，用硫酸纸名称10g或5g放在玻璃板上，任意调取所用油墨，当墨色接近标准样时，可用少许墨样刮片，观察面色、底色、刮片时所用的油墨要收回。

若接近标准样，称取剩余的墨量可换算出该专色油墨的百分比含量。

然后用天平细调，若按近标准样，继续调配。

3、PANTONE配色法
《PANNTONEFormulaGuide》2000版的Pantome配色指南包含了1114种Pantome专色，是世界通用的色彩指南，它提供的每一种颜色标准，都有编号和调墨配比，采用扇形装订，选色快捷方便。

对Pantome专色油墨，要认真观察、分析印样，与Pantome公司配色
指南的色样比较，找出接近的色样，若十分接近则记下色序号并对应比较TCT型油墨配色指南的印样，分析两配色指南的印样，是否一致；若有误差找出误差是由哪一个配比墨引起的。

通过分析后可以调整该印样用油墨的比例数。

这样可以使调配工作变得相对容易一些。

深色油墨调配方法

深色油墨调配方法首先应根据原稿色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后取适量的各色油墨，放在调墨台上进行少量的调配。

调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。

切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配,，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。

当油墨色相调到与原稿色相差不多时，即可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。

油墨色相调难后即可算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。

如果采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，以提高调墨效果。

如：三原色油墨等量混调，所得到的色近似黑；三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分别以各种比例混调，可得到多种复色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相变深暗。

若加入白墨其明度则提高。

间色和复色可用三原色油墨配成，但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑，可以采用间色原墨调配。

在调配复色油墨时，应把握好色彩原理，切不可采取“这种色加点，那种色加点”来试调。

如淡湖绿色墨中的蓝相应该采用天蓝或孔雀蓝，切忌用深蓝去调，因为深蓝墨带红味，加入后必然使颜色灰暗而不鲜艳。

同样道理，也不能加用偏红的深黄墨，应采用偏青的淡黄墨。

又如，配调桔红色墨时，不能选用玫瑰红墨，因为它带有蓝味，蓝与黄构成的绿是红的补色，会使墨色缺乏鲜艳感。

有些油墨的颜色有它独特的色相，正如金红的色相是红色泛出黄光，用于调配桔色就会使黑色增加鲜艳程度。

印桔子色，若用桔黄墨印达不到鲜艳的效果，且印刷欠逼真，用金红与柠檬黄混调，印刷色彩就好得多。

又如，印刷初春那绿油油的风景画面，宜采用淡黄墨去调配，能印出树叶的嫩绿可爱。

如果用深黄墨调，因深黄墨中含有红味，红是绿的补色，印出的树叶必定焦黑、浑浊、反映不出初春的气息。

在调配复色油墨时，如果运用补色规律来纠正色偏，调色效果将会好些。

准确调配油墨的技巧

准确调配油墨的技巧在印刷行业的都知道，油墨在印刷中作用非同小可，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。

在挑选油墨时我们会很挑剔，但实际上，十全十美的理想颜料是不存在的，只能相对地或部分地满足。

于是，调配油墨，让其提升产品的印刷质量，成了彩印工艺中的一项重要工作。

要基于色彩鲜艳、光亮度好，色相准确这些基本要求，来准确调配好印刷油墨。

于是整理了史上最全最有效的调配油墨技巧。

1、要掌握好三原色的变化规律，以便实现准确的油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成。

油墨的色相变化，正是利用这个规律。

比如：1、三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。

2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

3、三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。

4、两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

5、任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

加入黑色油墨后，其色相就变得深谙。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2、调墨时应先对色稿的色相进行分析，并利用补色理论纠正色偏，提高设置效果。

当接到印刷稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真地鉴赏和分析，掂量一下，所要调的油墨色相的各比例。

分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何颜色的基础色。

一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上由于制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、橘红、深红、淡红、黑、绿等色油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

调墨作业指导书.doc

1.0目的规范油墨调配操作，冇效控制专色墨的调配，减少待机时间，捉高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。

2.0范围本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。

3.0定义无4.0检验条件4. 1检验应在温度23±2°C条件下进行；4. 2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行；5. 0职责5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。

5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。

5.3胶印车间和采购配合此程序执行。

6.0仪器和工具6.1电子秤6.2不锈钢桶6.3手动搅拌器6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。

7.0工作内容7.1标准墨样和油墨配方的建立7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。

7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比例、L. a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。

同吋技术部对于车间签样的技术参数，应统一建档备案。

7.1.3如无客户签样，只耍确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样稿必须在技术部资料袋存档。

7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。

7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保存。

7. 2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存7. 2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用；7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对专色墨的影响。

确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。

7. 2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班氏从仓库领取需要的适量原墨，根据工艺通知单-、数码稿及客户要求先进行小量预调。

印刷厂油墨操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保印刷厂油墨操作的安全、环保、高效，保障产品质量，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于印刷厂所有油墨操作人员。

三、操作流程1. 油墨接收（1）接收油墨时，应仔细核对油墨品种、批号、规格等信息，确保无误。

（2）检查油墨包装是否完好，如有破损、泄漏等情况，应及时报告。

2. 油墨储存（1）储存油墨的仓库应保持通风、干燥、避光，温度控制在10℃-30℃之间。

（2）不同品种、批号的油墨应分开存放，避免混用。

（3）定期检查油墨储存环境，确保油墨品质。

3. 油墨调配（1）根据印刷要求，选择合适的油墨品种。

（2）按照配方，准确称量各种原料。

（3）将原料依次加入调配容器中，搅拌均匀。

（4）检查油墨调配结果，确保颜色、粘度等指标符合要求。

4. 油墨上机（1）检查印刷机油墨系统，确保无堵塞、泄漏等情况。

（2）根据印刷要求，调整油墨辊的压力和转速。

（3）将调配好的油墨均匀涂抹在印版上。

5. 油墨回收（1）印刷完成后，关闭油墨系统，回收油墨。

（2）将回收的油墨过滤、沉淀，去除杂质。

（3）根据油墨品质，决定是否再次使用。

6. 油墨废弃（1）废弃油墨应集中存放，避免污染环境。

（2）按照当地环保规定，进行油墨废弃物处理。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉油墨品种、性能、安全注意事项。

2. 操作过程中，严禁吸烟、饮食。

3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。

4. 定期对油墨设备进行清洁、保养。

5. 严格遵守环保法规，确保油墨操作过程中的环保要求。

五、附则1. 本规程由印刷厂生产部负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

第2篇一、目的为确保印刷产品质量，保障生产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于印刷厂油墨的储存、调配、使用和回收处理等操作。

三、操作规程1. 储存（1）油墨应储存在通风、干燥、避光的仓库内，仓库温度控制在5-30℃之间。

（2）不同种类、颜色的油墨应分开放置，避免混淆。

（3）储存油墨的容器应密封良好，防止挥发和污染。

凹版印刷油墨调配方法

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

印刷油墨稀释作业指导书

4.0程序：
4.1调油过程
4.1.1准备油墨、稀释剂、电子称、量杯、调油刀等。
4.1.2将油墨量杯放置电子称上，然后将量杯重量归零，用调油刀加入所需油墨重量。
4.1.3稀释剂量杯放置电子称上，然后将量杯重量归零，按20(油墨):1(稀释剂)的标准称出所需的稀释剂，此混合重量记录于“印刷油墨开油水使用记录表”(附件6.1)上。
4.1.4将称好的稀释剂倒入油墨量杯中，用调油刀在杯内来回搅拌3分钟，再倒入网板内印刷，按《丝印作业指导书》、《移印作业指导书》执行。
4.2印刷过程油墨稀释
稀释油墨的时间及重量按环境温度高低进行稀释，温度T在10℃≤T≤20℃每2小时补充1g开油水；温度T在20℃＜T≤29℃，每1.5小时补充1g开油水；温度T在29℃＜T≤35℃，每1小时补充1g开油水，超过35℃将停产。此稀释方法记录于“印刷油墨开油水使用记录表”上，具体稀释方法按季节的更换再作适当变更。
7.0参考文件：
7.1丝印作业指导书 FLC-WI-PD-001
7.2移印作业指导书 FLC-WI-PD-002
7.3监视和测量装置管制程序 FLC-OP-15
版次
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作成
审查
承认
日期
印刷油墨稀释作业指导书
文件编号
FLC-WI-PD-010
页码
1/1
1.0目的：
规范印刷调油、油墨稀释作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：
涂装课印刷前调油与印刷过程油墨稀释的全过程。
3.0权责：
3.1组长或技术员负责印刷前的调油过程。
3.2丝印员、移丝员负责印刷及按作业指导书要求补充稀释剂。
4.3量产中以4H的产能为调油单位，若4H内未使用完毕的油墨需废弃处理，不可再使用。

油墨调配作业指导书

姓名.
3.8 对调油台面进行清洁，工具等放到指定地方。
四、注意事项：
4.1 过滤器依着油墨的种类及颜色分开使用。
4.2 过滤器使用完后，要浸泡在装有溶剂的桶内，以免油墨堵塞过滤器。
4.3 调油墨时根据订单数量调配适量的油墨，避免油墨浪费。
4.4 进入调油室不可带任何火种。（切记）
文件类别三阶文件
———文件结束———
编制部门喷涂车间
版本号 A0
页次第1页，共1页
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-003
提升不良率 = 1 -
3.1 在调配油墨之前先确认印刷/喷之产品，那个型号所需油墨颜色。
3.2 确认主油墨生产日期、预防过期，如：（变色、死掉等）。
3.3 打开主油墨，用搅拌棒或搅拌机进喷涂型号，对着工程资料上面的配方加入溶剂、抗油剂、慢干剂。注（一定要用电子称
去称）
3.5 一切加入完后，用搅拌棒或搅拌机充分搅拌，以均匀为准。
3.6 喷涂油墨必须过滤：用300目过滤网进行过滤，过滤2-3遍，没有杂质和沉淀为准。注：(过滤器一定要用风枪吹干
净）。倒入准备好的油墨桶里，提给喷油员使用。注（油墨桶一定要清洗干净，不可有别的油墨，预防油墨走色）
3.7 一切完后并记录与《油墨调配记录表记录》中，日期、型号、批号，主油墨生产日期、油墨配方，签上所调配人
东莞市XXXX电子有限公司
编制者：
文件编号：LH-WI-003
油墨调配作业指导书
检验部门：生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
喷涂车间
审核者：
实施日期：
2019年7月1日
一、目的：明确调配油墨的规范化，确保油墨品质，减少变差，保证产品品质。

油墨配比作业指导书

德信诚培训网
油墨配比作业指导书
1.目的：
确保打办颜色符合客户要求，并在批量生产中保持颜色的一致性。

2.范围：
适用于印刷各种油墨、颜色的调配。

3.作业内容：
3.1根据客户提供的样办颜色或色咭，参考PANTONE查寻该颜色调配所需油墨，制定配色比例的草案。

3.2领取所需油墨，没用完的必须盖好。

3.3按配色比例，将所需油墨倒入墨盆中搅拌均匀。

3.4将配好的油墨少量均匀涂在打墨纸上，目测与样办颜色或色咭进行对比，如颜色有差异则更改配色比例草案，加入所需单种颜色油墨比例，直到颜色符合要求。

3.5目测颜色合乎要求，按比例配足进行试产，生产OK详细记录各种油墨配比的最终比例。

3.6所剩的油墨要在油墨标识卡上填写并置放油墨架，每次剩墨不准超出1KG，经常翻单的客户除外。

4.相关资料：
4.1 PANTONE。

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油漆、油墨调配操作规范

一.目的：使产品的外观一致性得到更有效的保证.
二.适用范围：本指引适用于喷油部和移印部三 Nhomakorabea操作方法：
3.1以订单数量计算出此类油漆的耗用总量,并依照调配标准进行调配开油水(见下表)。
3.2将清洁干净的量器具(量杯)和搅拌用的器具准备好.
3.3将要生产使用的油漆、油墨以量杯按比例加入干凈的油漆容器内,充分搅拌使其充分混合.
3.4比对样办同色卡,确定颜色的相同性.
3.5将调配好的油墨同油漆密封,待生产用.
3.6调配好的油漆超过一周未使用的需重新按以上方法测试.
3.7所有油漆、油墨与开油水的配比标准不分颜色全部按照下面进行调配。
油漆、油墨与开油水配比标准
油漆（大枪使用）
开油水（大枪使用）
油墨（大枪使用）
开油水（大枪使用）
30%油漆
70%开油水
30%油墨
70%开油水
油漆（小枪使用）
开油水（小枪使用）
油墨（小枪使用）
开油水（小枪使用）
40%油漆
60%开油水
40%油墨
60%开油水
制订：
审核：
核准：

范围干流程各种丝印油墨职责权限主管及组长培训和监督作业员正确调配作业员严格按操作指引进行作业绝不允许私自更改工艺参数若有异常立即报告工序负责人
油墨调配操作指引
深圳市星之光实业发展有限公司
作业指导书
名称：
油墨调配操作指引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-07-02-04
页数：
第一页共一页
油墨搅拌后，必须静置方可投入使用。(静置时间10-20分钟)
调油加稀释剂必须使用油墨专用开油水。
调油加稀释剂及静置搅拌时间参照油墨调配比例表。
感光油墨调配后需在24小时内用完。
现行使用油墨调配比例表
油墨名称/型号
硬化剂比例
稀释剂百分比
搅拌时间
静置时间
备注
湿膜油A-9000
2-3%
15min
10min
感光绿油RS-G5
3：1
3-5%
15min
20min
热固白油KS-388W
9ห้องสมุดไป่ตู้1
3-5%
15min
20min
热固黑油TM-3100
9：1
3-5%
15min
20min
金板专用感光绿油
3：1
3-5%
15min
20min
绿油：黄油3：1
注：若采用新品种油墨，必须经试用OK后出示工艺参数。
版本号：
生效日期：
、目的
规范调油配制参数，确保生产品质。
2、范围
干流程各种丝印油墨
3、职责权限
主管及组长培训和监督作业员正确调配，作业员严格按操作指引进行作业，绝不允许私自更改工
艺参数，若有异常立即报告工序负责人。

油墨的调配

油墨的调配在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中，所采用的颜色以专色实地平涂为多数。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成，在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。

不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得。

一、经验配色法许多中小型印刷企业，甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。

即利用长期积累的实践经验，根据色彩变化规律和原理，配调出各种色彩的油墨，印刷出符合原稿要求的印刷品。

对于经验配色法可分三步进行：1．分析彩色原稿对原稿进行色彩构成及特点分析，判断原稿色属于哪种复色色调，以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。

油墨配色与三原色网点面积有类似规律，色谱中每个色块旁边都标注有原色网点面积百分比，可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。

计算时应注意，在印刷色谱中的单位面积上，除去三原色含量，余下的白纸面积百分比，就是白色墨含量。

例如：原稿色样与40％的品红网点形成的淡红色相同，计算方法如下：M：W＝40％：(100％－40％)＝40％：60％＝4：6＝2：3即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

又如：原稿色样与50％黄色网点、50％青色网点组成的淡绿色相似，计算方法如下：Y：C：W＝50％：50％：[(100％－50％)十(100％－50％)]＝50％：50％：100％＝b：b：10＝1：1：2即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。

但由于等比例的黄墨与青墨混合，可得绿色墨，根据减色法理论，调墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低所配油墨的亮度，影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。

也就是说，用两种原墨能够调出来的颜色，最好不用三种原色油墨调。

所以对于这种情况，实际配墨时，均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

油墨调配工操作规程

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例（1）原色红GC320（2）原色兰GC321（3）原色黄GC324（4）青莲兰GC456（5）浅黄GC593（6）橙色GC326（7）黑墨GC328（8）得益紫（9）冲淡剂（10）专兰＝2份青莲兰GC456＋1份原色兰GC321（11）专绿＝2份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（12）浅绿＝6份原色黄GC324＋1份原色兰GC321（13）专紫＝3份原色兰GC321＋5份原色红GC320＋1份原色黄GC324 以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18秒～20秒（2#查恩杯）5．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例（1）原色红（2）原色兰（3）原色黄（4）青莲兰（5）浅黄（6）黑墨（7）冲淡剂（8）专兰＝2份青莲兰＋1份原色兰（9）专绿＝2份原色黄＋1份原色兰（10）浅绿A＝6份原色黄＋1份原色兰（11）浅绿B＝10份原色黄＋1份原色兰（12）专红＝5份原色黄＋4份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

2．油墨配制时每种油墨和溶剂均单独使用容器，不同颜色、不同通厂家油墨不得混装。

珠光类油墨调配方法

三、生产使用前将高浓度亮光金油边搅拌边倒入已浸泡好的珠光颜料容器中，并适量加入混合溶剂。
四、搅拌速度不得过快，一般控制在200—300r/min，速度过快会破坏珠光颜料的光泽效果。
五、搅拌10—20分钟后检测油墨黏度，珠光油墨的黏度范围应控制在3号杯/26-28s。
六、在生产过程中应每隔15-20分钟检测一次油墨黏度，保证控制在此范围内。
珠光油墨配制方法
通过和珠光颜色生产厂家的技术沟通，对珠光颜料生产过程、产品特性的了解，为体现珠光油墨的亮泽，减少印刷过程中的拉线，现对珠光油墨的配制操作规程要求如下：
一、在印刷前的一到两天将珠光粉用混合溶剂浸泡，浸泡比例为：珠，充分浸泡即可。

调配油墨流程1

調配油墨流程
1.先看色樣，須用哪幾個顏色調配。

2.找出所需調配的油墨，先用磅秤秤油墨的重量，並先作紀錄。

3.看色樣或色版，哪個顏色為主，先下墨調色，在調其他附顏色。

4.調好油墨顏色，先刮色測試看與色版或色樣的顏色差異如何，看欠缺哪個顏色再調色，直到顏色相同為止。

5.如用色差儀量測L、a、B值，L值正為白色，負為黑色，a值正為紅色，負為綠色，B值正為藍色，負為黃色，總值須為0.5以下為標準。

6.調好顏色後，將所用的油墨用磅秤秤看每個油墨的顏色用了多少量，並作紀錄，先填寫好油墨參數。

7.上機後，刮印對顏色看是否與色樣或色版符合相同，若須微調油墨的用量多少，必須修改油墨參數。

新版调墨作业指导书[1]

文件编号1.0目的规范调墨作业过程2.0适用范围调墨房所有自调油墨作业过程3.0安全事项无4.0环境要求参照工艺环境要求5.0工具设备·电子秤·不锈钢桶·手动搅拌器·墨勺·搅拌机作业方法6.1、明确《生产通知单》和《工艺通知单》内容要求，如有不明应向主管提出,并知详情。

6.2、常用油墨的领用、调配：①、专色墨的领用：根据生产情况领用后对其进行抽样：检查色相是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、分类放在货架上供机台使用。

②、金墨的调配：胶印白沙类印品的金墨需调配后上机，比例为青金∶透明黄12∶1。

青金领用后对其进行抽样检查，内容同①点。

按配比将透明黄在电子秤上称量后，再将两种墨倒入干净的不锈钢桶内。

调配时若发现墨皮应马上挑出，用搅拌器对桶内油墨进行5—8分钟的充分、均匀搅拌，以达到墨层均匀、墨色匀称。

然后取桶内墨刮样对比检验其色相，验证符合要求后，将墨罐装后应立即密封（用塑料盖或薄纸）盖好，装箱并在每箱油墨上标识“调配时间”。

调配完后应对不锈钢桶、墨勺进行仔细清洗。

将调配好的墨装箱封存备用。

6.3新产品打样调配专色墨：①、按技质部《工艺通知单》要求，协同技质部工艺员对样进行小量预调。

用手指粘墨在纸上揉擦与样对比，如不符，再次调配直到达到一致。

②、将调好的专色墨上机试印，根据印刷效果对其进行调整，直至印刷样与客户样一致。

③、根据最终确定配方调配专色墨，并在墨罐上标明油墨配方、所用品牌。

6.4光油的领用及调配：①、根据生产情况及技质部《工艺通知单》要求对光油进行领用。

②、开桶后应观察是否变色、有异味等。

无异常后先对其进行1—2分钟的充分搅拌，用量杯测试其流速，然后对表面光油渣完成过滤后加水（铜版纸用光油加乙丙醇），直至调到合适的流速（38—42秒之间）。

并将调配好的每桶光油做好相应的标识。

6.5调墨工每天上、下班时应对货架上的油墨、喷粉等辅料的数量与工段数采员进行核对，由工段数采员对每日消耗量登载在《消耗日报》7.0不合格品处理方法《不合格品控制程序》8.0 相关资料·生产通知单·工艺通知单·色样。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、引言油墨作业是印刷行业中不可或者缺的一环，它直接影响到印刷品的质量和效果。

为了确保油墨作业的顺利进行，提高印刷品的品质，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和注意事项。

二、作业准备1. 确定油墨种类和用量：根据印刷品的要求，选择适合的油墨种类，并根据印刷面积和颜色要求确定油墨的用量。

2. 准备油墨和相关材料：根据需要，准备好所需的油墨、溶剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。

3. 清洁工作区：清理工作区，确保工作台面干净整洁，以避免杂质污染油墨。

三、操作流程1. 油墨搅拌：打开油墨容器，使用搅拌器将油墨搅拌均匀，确保颜色均匀一致。

2. 油墨调配：根据印刷品的要求，将适量的油墨倒入调配容器中，并添加相应的溶剂或者稀释剂进行调配，直至达到所需的粘度和颜色。

3. 印版准备：将印版放置在印刷机上，并根据需要进行定位和固定。

4. 油墨上机：使用油墨刮刀将调配好的油墨均匀刮在印版上，确保油墨层厚度均匀一致。

5. 调整印刷机参数：根据印刷品的要求，调整印刷机的速度、压力和温度等参数，以确保油墨的传递和固化效果。

6. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。

在印刷过程中，及时观察印刷品的质量，如有异常及时调整。

四、注意事项1. 油墨储存：油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止油墨质量的变化。

2. 油墨清洁：在更换油墨颜色或者作业结束后，及时清洁印刷机、油墨容器和刮刀等相关设备，避免油墨残留和污染。

3. 油墨调配：在调配油墨时，应按照比例准确添加溶剂或者稀释剂，避免过量或者不足，以免影响油墨的性能和效果。

4. 油墨传递：在印刷过程中，要保持印版和印刷机的清洁，以免杂质污染油墨，影响印刷品的质量。

5. 油墨固化：根据油墨的类型和印刷品的要求，选择合适的固化方式，确保油墨能够在规定的时间内彻底固化。

五、作业总结油墨作业是印刷过程中非常重要的一环，它直接关系到印刷品的质量和效果。

油墨和色粉的调配方法

油墨和色粉的调配方法油墨和色粉是印刷行业常用的两种颜料，它们可以用于各种材料的印刷，如纸张、布料、塑料等。

为了获得最佳的印刷效果，印刷厂需要对油墨和色粉进行精确的调配。

本文将介绍油墨和色粉的调配方法，帮助印刷厂提高印刷品质。

一、油墨的调配方法1.选择合适的基料油墨的基料是油墨中最重要的成分，它可以影响油墨的颜色、干燥速度、附着力等性能。

一般来说，印刷厂可以选择合适的基料，如树脂、溶剂、油脂等，根据不同的印刷要求进行调配。

2.添加颜料油墨的颜色是由颜料决定的，印刷厂可以根据需要添加不同的颜料。

在添加颜料时，需要注意颜料的种类、颜色、质量等因素，以确保油墨的颜色稳定、色泽鲜艳。

3.调整黏度油墨的黏度是指油墨的粘稠度，它可以影响油墨的流动性和印刷效果。

印刷厂可以通过添加稀释剂或增稠剂来调整油墨的黏度，以满足不同印刷要求。

4.测试和调整调配好的油墨需要进行测试，以确保印刷效果符合要求。

印刷厂可以使用印刷机进行测试，并根据测试结果进行调整，直到达到最佳印刷效果为止。

二、色粉的调配方法1.选择合适的基料色粉的基料是决定色粉质量的关键因素，它可以影响色粉的颜色、亮度、稳定性等性能。

印刷厂可以根据不同的印刷要求选择合适的基料，如硅藻土、滑石粉、氧化铁等。

2.添加颜料色粉的颜色是由颜料决定的，印刷厂可以根据需要添加不同的颜料。

在添加颜料时，需要注意颜料的种类、颜色、质量等因素，以确保色粉的颜色稳定、色泽鲜艳。

3.筛选和混合色粉需要进行筛选和混合，以确保色粉的颗粒大小均匀，颜色分布均匀。

印刷厂可以使用振动筛进行筛选，使用混合机进行混合。

4.测试和调整调配好的色粉需要进行测试，以确保印刷效果符合要求。

印刷厂可以使用印刷机进行测试，并根据测试结果进行调整，直到达到最佳印刷效果为止。

三、注意事项1.安全生产油墨和色粉都是有毒有害的化学品，印刷厂需要严格遵守安全生产规定，保证工人的安全健康。

2.储存和保管油墨和色粉需要储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射、高温或潮湿。